加工助剂原理

1、加工助剂的作用原理
由于PVC熔体延展性差，易导致熔体破碎；PVC熔体松弛慢，易导致制品表面粗糙、无光泽及鲨鱼皮等。

因此，PVC加工时往往需要加人加工助剂，以改善其熔体上述缺陷。

加工助剂为可以改善树脂加工性能的助剂，其主要作用方式有三种：促进树脂熔融、改善熔体流变性能及赋予润滑功能。

•促进树脂熔融：PVC树脂在加热的状态下，在一定的剪切力作用下熔化时，加工改性剂首先熔融并粘附在PVC树脂微粒表面，它与树脂的相容性和它的高分子量，使PVC粘度及摩擦增加，从而有效地将剪切应力和热传递给整个PVC树脂，加速PVC熔融。

•改善熔体流变性能：PVC熔体具有强度差、延展性差及熔体破裂等缺点，而加工改性剂可改善熔体上述流变性。

其作用机理为：增加PVC熔体的粘弹性，从而改善离模膨胀和提高熔体强度等。

•赋予润滑性：加工改性剂与PVC相容部分首先熔融，起到促进熔融作用；而与PVC不相容部分则向熔融树脂体系外迁移，从而改善脱模性。

2、常用加工改性剂一ACR
ACR为甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸酯、苯乙烯等单体的共聚物。

除可用做加工助剂外，还可用做冲击改性剂。

我国的ACR可分为ACR201、ACR301和ACR401、ACR402几种，国外的牌号有：K120N、K125、K175、P530、P501、P551、P700、PAl00等。

ACR加工改性剂的重要作用是促进PVC的塑化，缩短塑化时间，提高熔体塑化的均匀性，降低塑化温度。

在PVC塑料门窗型材中一般使用ACR201或ACR401，用量为1．5-3份。

冲击改性剂
高分子材料改性的一个重要内容是改善其耐冲击性能，PVC树脂是一个极性非结晶性高聚物，分子之间有较强的作用力，是一个坚硬而脆的材料；抗冲击强度较低。

加人冲击改性剂后，冲击改性剂的弹性体粒子可以降低总的银纹引发应力，并利用粒子自身的变形和剪切带，阻止银纹扩大和增长，吸收掉传人材料体内的冲击能，从而达到抗冲击的目的。

改性剂的颗粒很小，以利于增加单位重量或单位体积中改性剂的数量，使其有效体积份数提高，从而增强了分散应力的能力。

目前应用比较广泛的为有机抗冲击改性剂。

按有机抗冲击改性剂的分子内部结构，可将其分为如下几类。

1、预定弹性体(PDE)型冲击改性剂，它属于核一壳结构的聚合物，其核为软状弹性体，赋予制品较高的抗冲击性能，壳为具有高玻璃化温度的聚合物，主要功能是使改性剂微粒子之间相互隔离，形成可以自由流动的组分颗粒，促进其在聚合物中均匀分散，增强改性剂与聚合物之间相互作用和相容性。

此类结构的改性剂有：MBS、ACR、MABS和MACR等，这些都是优良的冲击改性剂。

2、非预定弹性体型(NPDE)冲击改性剂，它属于网状聚合物，其改性机理是以溶剂化作用(增塑作用)机理对塑料进行改性。

因此，NPDE必须形成一个包覆树脂的网状结构，它与树脂不是十分好的相容体。

此类结构的改性剂有：CPE、EVA。

3、过度型冲击改性剂，其结构介于两种结构之间，如ABS。

用于PVC树脂的具体品种有：
(1)氯化聚乙烯(CPE)是利用HDPE在水相中进行悬浮氯化的粉状产物，随着氯化程度的增加使原来结晶的HDPE逐渐成为非结晶的弹性体。

作为增韧剂使用的C?E，含C1量一般为25-45％。

CPE来源广，价格低，除具有增韧作用外，还具有耐寒性、耐候性、耐燃性及耐化学药品性。

目前在我国CPE是占主导地位的冲击改性剂，尤其在PVC管材和型材生产中，大多数工厂使用CPE。

加入量一般为5—15份。

CPE可以同其它增韧剂协同使用，如橡胶类、EVA 等，效果更好，但橡胶类的助剂不耐老化。

(2)ACR为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯等单体的共聚物，ACR为近年来开发的最好的冲击改性剂，它可使材料的抗冲击强度增大几十倍。

ACR属于核壳结构的冲击改性剂，甲基丙烯酸甲酯—丙烯酸乙酯高聚物组成的外壳，以丙烯酸丁酯类交联形成的橡胶弹性体为核的链段分布于颗粒内层。

尤其适用于户外使用的PVC塑料制品的冲击改性，在PVC塑料门窗型材使用ACR 作为冲击改性剂与其它改性剂相比具有加工性能好，表面光洁，耐老化好，焊角强度高的特点，但价格比CPE，高1／3左右。

国外常用的牌号如K-355，一般用量6—10份。

目前国内生产ACR冲击改性剂的厂家较少，使用厂家也较少。

(3)MBS是甲基丙烯酸甲酯、丁二烯及苯乙烯三种单体的共聚物。

MBS的溶度参数为94-9．5之间，与PVC的溶度参数接近，因此同PVC时相容性较好，它的最大特点是：加入PVC后可以制成透明的产品。

一般在PVC中加人10-17份，可将PVC的冲击强度提高6—15倍，但MBS的加入量大于30份时，PVC冲击强度反而下降。

MBS本身具有良好的冲击性能，透明性好，透光率可达90％以上，且在改善冲击性同时，对树脂的其他性能，如拉伸强度、断裂伸长率等影响很小。

MBS价格较高，常同其他冲击改性剂，如EAV、CPE、SBS等并用。

MBS耐热性不好，耐候性差，不适于做户外长期使用制品，一般不用做塑料门窗型材生产的冲击改性剂使用。

(4)SBS为苯乙烯、丁二烯、苯乙烯三元嵌段共聚物，也称为热塑性丁苯橡胶，属于热塑性弹性体，其结构可分为星型和线型两种。

SBS中苯乙烯与丁二烯的比例主要为30／70、40／60、28／72、48／52几种。

主要用做HDPE、PP、PS的冲击改性剂，其加入量5—15份。

SBS主要作用是改善其低温耐冲击性。

SBS耐候性差，不适于做户外长期使用制品。

(5)ABS为苯乙烯(40％-50％)、丁二烯(25％—30％)、丙烯腈(25％-30％)三元共聚物，主要用做工程塑料，也用做PVC冲击改性，对低温冲击改性效果也很好。

ABS加入量达到50份时，PVC的冲击强度可与纯ABS相当。

ABS的加入量一般为5—20份，ABS的耐候性差，不适于长期户外使用制品，一般不用做塑料门窗型材生产的冲击改性剂使用。

（6）EVA是乙烯和醋酸乙烯酸的共聚物，醋酸乙烯酯的引入改变了聚乙烯的结晶性，醋酸乙烯酯含量大量差，而且EVA与PVC折光率不同，难以得到透明制品，因此，常将EVA与其它抗冲击树脂并用。

EVA 添加量为10份以下。

4、橡胶类抗冲击改性剂
是性能优良的增韧剂，主要品种有：乙丙橡胶(EPR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)及丁苯橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、聚异丁烯、丁二烯橡胶等，其中EPR、EPDM、NBR三种最常用，其是改善低温耐冲击性优越，但都不耐老化，塑料门窗型材一般不使用这类冲击改性剂。

常用的其它助剂
1、光稳定剂
PVC制品多数暴露在阳光和其它各种光线下，根据制品应用环境添加一定量的光稳定剂可防止和延缓其分解和老化，延制品使用寿命。

光稳定剂大体可以分为四类：
(1)光屏蔽剂。

如钛白和碳黑，可以阻挡紫外线进入型材的内部，以阻止聚合物的光降解进行。

如加入2％的碳黑的LDPE片材其耐老化程度比不加碳黑的LDPE片材提高20倍。

钛白对型材的耐老化程度有较大的提高，钛白应使用金红石型的，在PVC塑料门窗型材中的使用量在3-6份。

(2)紫外线吸收剂。

可以强烈吸收280-400nm的紫外线，转换成可见光或热量。

常用的有UV—531、UV-327、UV-326、UV-p等产品，用量一般为0．1-0．5％。

但价格较高。

(3)淬灭剂。

主要是消灭受激发的聚合物分子的能量，使之回到基态。

具体品种为镍、钴络合物，品种有光稳定剂2002、光稳定剂1084等。

一般与其它光稳定剂配合使用，用量0．1-0．5％。

(4)自由基捕捉剂。

是一种高效的光稳定剂，它捕捉光降解分解出的自由基，终止降解反应的进行。

一般使用在LDPE农膜中。

品种主要有：光稳定剂GW-540、GW—544、CW-310、BW—10LD、光稳定剂744、光稳定剂622、光稳定剂944等，用量0．02-0．5％。