大烟道安装方案
烟道安装方案
烟道安装方案烟道是指将燃烧产生的废气排出室外的管道。
对于具有燃气或燃油锅炉的家庭来说，烟道的安装是一项非常重要的事项。
正确地安装烟道可以确保可以安全而有效地将废气排出室外。
但是对于普通的业主来说，如何正确地安装烟道可能会有些困惑。
在本文中，我们将探讨一些烟道安装方案，并分析它们的优缺点。
一、直排烟道直排烟道是一种比较常见的烟道安装方式。
该方式的优势在于烟道长度较短，可以省去很多弯头和管道连接，从而减少烟道堵塞的风险。
此外，由于废气在烟道中的流通速度较快，不易积聚在管道内导致烟道燃烧或爆炸的事故。
然而，直排烟道也存在一些缺点。
由于烟道的排放口通常直接面向室外，当外面温度较低时，易发生“烟倒灌”现象，将废气吹入室内，对人体健康构成威胁。
此外，由于废气在烟道中流速较快，导致烟道内存储的热量消散较快，降低了能源的利用效率。
二、折形烟道折形烟道是一种通过安装弯头和管道连接来达到延长烟道的目的。
该方式可以有效地解决直排烟道中“烟倒灌”的问题，同时也可以提高烟道的效率，减少能源的浪费。
然而，折形烟道也存在一定的缺点。
由于烟道连接点较多，易发生管道松动和漏气的问题。
此外，烟道中存在诸多弯曲的管道连接，会对烟道排放的废气流速和流量造成一定的影响，从而影响烟道的效率。
三、吸顶烟道吸顶烟道是一种通过将烟道直接连接到屋顶上的通风设备上，来达到强制排放废气的目的。
该方式可以有效地解决烟道在低温环境下的“烟倒灌”问题，并提高能源的利用效率。
然而，吸顶烟道也存在一些缺点。
由于排放口位于屋顶上，可能会给施工和维护工作带来一定的困难。
此外，由于该方式需要安装通风设备，因此在购买过程中也需要考虑成本因素。
结论：不同情况下选择不同的烟道安装方案当谈论烟道的安装时，可能没有一种方案适用于所有的家庭。
不同的情况需要采取不同的方案来解决。
对于已有烟道的家庭来说，如果此前安装的烟道没有问题，就没有必要更改现有的安装方式。
而对于新的家庭来说，需要根据具体情况与专业人士进行咨询，从而找到适合自己的烟道安装方案。
排烟道安装施工方案
排烟道安装施工方案
一、项目概述
排烟道是建筑物中排放烟气和废气的通道，安装排烟道可以保证建筑物内部空气的质量，提高施工安全性。
本文将就排烟道的安装施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备工作
1.制定详细的施工计划及安全措施，确定施工工期和人员配备。
2.清理施工现场，确保施工区域内没有杂物和障碍物。
3.准备所需工具和材料，包括金属板材、焊接机、电锤、电动切割机等。
三、施工步骤
1.确定排烟道的位置和尺寸，根据实际需要进行调整。
2.使用电动切割机将建筑物外墙上开一个合适大小的孔洞，与排烟道的位置对应。
3.在墙洞边缘焊接一个适当大小的金属框架，用于固定排烟道。
4.根据需要将金属板材切割成合适大小的形状，并将其焊接到金属框架上，形成一个完整的排烟道。
5.对排烟道进行表面处理，包括除锈、防腐和刷漆等。
6.将排烟道安装好后，进行必要的测试和检查，确保其工作正常，并进行必要的调整。
四、安全措施
1.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备。
2.施工过程中使用的电动工具必须符合安全规定，保持良好的工作状态。
3.施工现场必须设置明显的警示标识，指示禁止入内或警告施工危险。
4.施工材料和设备必须存放在安全的地方，避免引发火灾或其他事故。
五、总结
排烟道的安装施工是保证建筑物内部空气质量的重要工作，应严格按
照施工方案进行操作，并保证施工安全。
在施工过程中，应始终重视安全
措施，防止发生人员伤亡和财产损失。
在施工完成后，必须进行必要的测
试和检查，确保排烟道的工作正常。
烟道安装方案范文
烟道安装方案范文一、方案背景烟道是用于排放燃烧过程产生的废气的通道，在工业生产和生活中起着至关重要的作用。
烟道的安装需要考虑烟道的设计、材料的选择、施工过程和监测调试等方面。
在这个方案中，我们将详细讨论烟道的安装方案和具体步骤。
二、方案内容1.烟道的设计烟道设计是烟道安装的第一步，需要综合考虑炉体类型、燃烧方式、废气特性、烟道长度和高度等因素。
设计师在进行设计时需遵循国家相关的标准和规定，并根据具体情况进行调整。
2.材料的选择烟道材料的选择是烟道安装中的重要环节。
常见的烟道材料有陶瓷、塑料、不锈钢和玻璃钢等。
根据烟道使用环境和排放的废气特性，选择合适的材料进行安装。
3.施工过程烟道的施工过程需要遵循以下步骤：（1）准备工作：包括确定安装地点、购买所需材料和工具等。
（2）测量：测量安装位置和尺寸，确保烟道与其他设备的连接紧密。
（3）制作部件：根据设计要求，制作烟道的各个部件。
（4）安装支架：在安装位置上安装支架，以确保烟道稳固。
（5）安装管道：将制作好的烟道部件进行组装，通过焊接、螺栓连接等方式进行固定。
（6）调整和检查：完成安装后，对烟道进行整体调整和检查，确保其连接牢固并无泄漏。
4.监测调试安装完成后，需要对烟道进行监测调试。
主要包括烟气排放量的监测、烟道温度的监测和烟道的密封性检测等。
通过这些监测数据的分析，确定烟道安装是否符合要求。
三、方案优势1.基于标准和规定本方案基于国家相关的标准和规定进行烟道的设计和安装，确保安装的质量和可靠性。
2.材料选择的合理性本方案根据烟道使用环境和废气特性，合理选择烟道材料，达到良好的排放效果。
3.完善的施工工序本方案具有完善的施工工序，确保烟道安装的顺利进行和施工质量的控制。
4.监测调试的重要性本方案强调烟道安装后的监测调试，以确保烟道安装质量的合格性。
四、方案风险1.材料选择不当，导致烟道失效或破损。
2.施工过程中出现错误，导致烟道连接不紧密或有泄漏。
3.监测调试不到位，未及时发现问题，导致烟道无法正常运行。
烟道安装施工方案
烟道安装施工方案
烟道作为建筑物中必备的附属设备之一，其安装施工方案是非常重要的。
下面，我来向大家介绍烟道安装施工方案：
一、施工前准备
1.1 材料采购：购买合格的烟道材料，如不锈钢烟道、石棉烟道等。
1.2 装备准备：准备所需的施工工具，如电动钻、电锯、铁锤、砖刀等。
1.3 现场勘察：在开始施工前，需要进行烟道安装现场勘察，确保施工地点符合安装要求，设备可达到施工现场。
二、安装准备
2.1 安装位置确定：根据建筑物的结构及烟道使用需求，确定烟道的安装位置。
2.2 安装高度测定：根据烟道的长度、建筑物的高度以及规定的烟囱高度，确定烟道的安装高度。
2.3 基础建设：根据烟道的安装位置，进行必要的基础建设，如烟道支架的固定等。
三、烟道施工
3.1 烟道制作：根据建筑物的结构及烟道使用需求，将烟道材料制作成所需的烟道部件。
3.2 烟道安装：按照烟道安装位置及高度规定，进行烟道安装，烟道安装过程中需要注意安全。
3.3 烟道连接：将烟道部件进行接头连接，保证烟道连接的紧密度，并使用密封材料进行密封处理。
四、验收及维护
4.1 完成验收：烟道安装完成后，必须进行专业验收，确保烟道的安装符合安装要求和规定。
4.2 定期维护：烟道安装后，需要进行定期维护，清理烟道内部的积炭，检查烟道连接是否紧密，保证烟道的正常使用。
总之，烟道安装施工方案非常关键，只有在严格的施工流程和规范的操作下，才能确保烟道的安装质量和安全性。
烟道安装施工方案
烟道安装施工方案
烟道是指在高层建筑或独立住宅中，将厨房或是燃气灶台排放的烟气和油烟排放到室外的通道。
烟道的安装施工方案主要包括以下几个步骤。
第一步：确定烟道的位置和尺寸。
根据住宅的结构和布局，确定烟道所需的位置和尺寸。
通常情况下，烟道需尽量靠近厨房或燃气灶台的位置，方便将烟气和油烟排放到室外。
第二步：进行墙体开孔。
根据烟道的位置，进行相应的墙体开孔，保证烟道能够顺利通向室外。
在开孔过程中，需注意保护周围墙面的完整，避免损坏。
第三步：安装烟管。
选择适合的烟管材料，将其安装在墙体开孔处，连接到烟道封闭系统或烟道通风机。
在安装过程中，需保证烟管的连接紧密，防止烟气泄漏。
第四步：封闭烟道。
将烟道封闭系统安装在墙体开孔处，确保其与烟管的连接紧密。
烟道封闭系统能够有效地阻止烟气和油烟进入室内，保持室内空气的清洁。
第五步：安装烟道通风机。
根据需要，选择合适的烟道通风机，并将其安装在烟道封闭系统的入口处。
烟道通风机能够产生足够的风压，确保烟气和油烟能够迅速排放到室外。
第六步：检查和测试。
在完成安装施工后，对烟道进行全面的检查和测试。
主要检查烟道的密封性和通风效果是否良好，以
及烟道通风机的运行是否正常。
确认一切正常后，施工方案即可结束。
总结起来，烟道安装施工方案主要包括确定位置和尺寸、墙体开孔、安装烟管、封闭烟道、安装烟道通风机和检查测试。
通过科学合理地进行施工，能够保证烟道的正常工作，有效降低烟气和油烟对室内空气质量的影响，提升室内空气的清洁程度。
烟道安装施工方案
烟道安装施工方案一、背景介绍随着环境保护意识的提高，烟道安装在建筑设计和施工中变得至关重要。
烟道是建筑物中排放尾气和烟雾的通道，其合理施工方案对于建筑物的安全运行和环境保护具有重要意义。
二、施工前准备在进行烟道安装前，首先需要对施工现场进行彻底的勘测和评估。
确定烟道的位置、尺寸和材料，制定详细的施工计划，并准备好必要的施工工具和材料。
三、施工步骤1. 烟道位置确定根据建筑物的结构和设计要求，确定烟道的最佳位置，通常应该远离人员活动区域，确保烟道的安全性和有效性。
2. 烟道材料选择根据烟道的用途和烟气特性选择合适的材料，如不锈钢、铸铁等，确保烟道的耐高温、耐腐蚀等性能。
3. 烟道制作安装根据设计要求，对烟道进行加工制作，并安装到建筑物内部或外部。
在安装过程中注意烟道的密封性和排烟效果，确保施工质量达标。
4. 排烟系统连接将烟道与建筑物内部的排烟设备连接，确保烟气能够顺畅排出，减少对建筑物内部空气质量的影响。
5. 烟道维护烟道安装完成后，定期进行维护和清洁工作，确保烟道畅通无阻，提高烟气排放效率，延长烟道的使用寿命。
四、施工注意事项1.施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的身体安全。
2.确保烟道的施工符合相关法规和标准，防止施工质量问题。
3.注意烟道与建筑物其他组件的连接和配合，确保整体施工质量。
五、总结烟道安装施工方案的设计和实施对于建筑物的安全运行和环境保护至关重要。
只有通过严格的施工流程和质量控制，才能确保烟道的安全性和有效性。
希望通过本文的介绍和说明，能够提升大家对烟道安装施工的认识和理解，为建筑物的安全运行贡献一份力量。
重整烟道吊装专项方案
一、工程概况工程名称：XX工厂重整装置烟道吊装工程工程地点：XX工厂工程规模：重整装置烟道总长XX米，直径XX米，总重量XX吨。
二、编制依据1. 国家相关建筑及安全规范；2. XX工厂重整装置施工图纸；3. XX工厂重整装置吊装作业指导书；4. XX工厂重整装置现场实际情况。
三、吊装方案1. 吊装方式：采用整体分段吊装方式，利用两台100吨履带吊进行吊装。
2. 吊装顺序：先吊装最底部的烟道段，再依次向上吊装。
3. 吊装前准备：（1）对吊装现场进行安全检查，确保场地平整、坚实，无障碍物；（2）对吊装设备进行检查，确保其性能良好、安全可靠；（3）对吊装人员进行技术交底和安全教育，确保其掌握吊装操作要领；（4）对吊装方案进行论证，确保其合理、可行。
4. 吊装步骤：（1）将烟道段分段，并做好标记；（2）利用吊装设备将分段烟道段吊起，进行空中组装；（3）组装完成后，检查各段烟道连接处，确保连接牢固；（4）将组装完成的烟道整体吊起，缓慢移动至安装位置；（5）将烟道放置在指定位置，进行地面组装；（6）组装完成后，检查烟道整体连接处，确保连接牢固；（7）吊装作业完成后，对吊装设备进行检查，确保其安全可靠。
四、安全措施1. 吊装作业前，对吊装现场进行安全检查，确保场地平整、坚实，无障碍物。
2. 对吊装设备进行检查，确保其性能良好、安全可靠。
3. 对吊装人员进行技术交底和安全教育，确保其掌握吊装操作要领。
4. 吊装过程中，设置安全警戒线，严禁无关人员进入吊装区域。
5. 吊装作业过程中，对吊装设备、吊装人员、吊装区域进行实时监控，确保吊装安全。
6. 吊装作业完成后，对吊装现场进行清理，确保现场整洁。
五、环境保护措施1. 吊装作业过程中，对现场进行洒水降尘，减少粉尘污染。
2. 吊装作业结束后，对吊装区域进行清理，确保现场无污染。
六、质量保证措施1. 对吊装设备进行检查，确保其性能良好、安全可靠。
2. 对吊装人员进行技术交底和安全教育，确保其掌握吊装操作要领。
酒店高空烟道安装施工方案
一、项目背景随着酒店行业的快速发展，酒店厨房的烟道安装成为一项重要的施工内容。
为了保证酒店厨房的通风效果，减少油烟对室内环境的影响，提高厨房员工的健康水平，特制定本高空烟道安装施工方案。
二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2. 《建筑装饰装修工程验收规范》（GB50201-2001）3. 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）4. 《建筑工程施工安全规范》（JGJ59-2011）5. 酒店设计图纸及相关技术资料三、施工准备1. 施工人员：组织具备高空作业资质的专业施工队伍，并进行安全教育和技能培训。
2. 施工材料：烟道管道、法兰、连接件、密封材料等，均需符合国家标准。
3. 施工工具：扳手、螺丝刀、水平仪、卷尺、切割机、电焊机等。
4. 施工设备：高空作业平台、安全带、安全绳、安全帽等。
四、施工流程1. 确定烟道位置：根据设计图纸，确定烟道管道的走向和高度。
2. 预埋管道：在主体结构施工过程中，预埋烟道管道，并预留管道接口。
3. 管道制作：根据预留接口尺寸，制作烟道管道，确保管道尺寸准确。
4. 管道连接：将管道连接件与管道接口连接，确保连接牢固。
5. 高空安装：利用高空作业平台，将烟道管道安装至指定高度。
6. 管道固定：将管道固定在主体结构上，确保管道稳定。
7. 密封处理：对管道接口和法兰进行密封处理，防止油烟泄漏。
8. 系统测试：对烟道系统进行测试，确保通风效果良好。
五、施工注意事项1. 施工人员必须穿戴安全防护用品，严格遵守高空作业安全规范。
2. 确保烟道管道安装牢固，避免因震动导致管道脱落。
3. 管道连接处必须密封严密，防止油烟泄漏。
4. 施工过程中，注意对周围环境的影响，尽量减少对酒店正常运营的影响。
5. 施工完成后，对烟道系统进行验收，确保达到设计要求。
六、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 管道制作：3天3. 管道连接及高空安装：7天4. 系统测试及验收：3天总计：18天七、施工质量保证1. 施工过程中，严格按照国家相关标准和设计要求进行施工。
烟道安装专项施工方案
烟道安装专项施工方案一、施工前准备在进行烟道安装施工前，需要做好以下准备工作：1.设计方案确认：确认烟道安装的具体设计方案，包括烟道位置、尺寸、材料等。
2.材料准备：准备好所需的烟道安装材料，包括烟道管道、支架、密封材料等。
3.人员组织：组织好施工所需的人员，包括安装工人、监理人员等。
4.施工工具：准备好施工所需的工具设备，如焊接设备、切割机等。
二、烟道安装施工步骤1.测量定位：在施工现场进行烟道位置的测量和标记，确定准确的安装位置。
2.安装支架：根据设计方案，在烟道位置安装支架，确保支架牢固可靠。
3.安装烟道管道：根据设计方案，安装烟道管道，注意管道的连接和密封，确保烟道畅通。
4.连接排烟口：将烟道管道连接至排烟口，并进行密封处理，以确保排烟效果良好。
5.检查调试：完成烟道安装后，进行系统检查和调试，确保烟道系统正常运行。
三、施工注意事项1.施工过程中，要注意安全第一，保障施工人员的人身安全。
2.按照设计方案要求进行施工，确保烟道安装符合标准要求。
3.注意施工现场的整洁和环境保护，避免造成环境污染。
4.在施工过程中，要与监理人员密切配合，确保施工质量。
四、施工验收在烟道安装施工完成后，进行施工验收，包括以下方面：1.外观检查：检查烟道安装外观，确认是否符合设计要求。
2.功能测试：对烟道系统进行功能测试，确保排烟效果正常。
3.安全检查：检查安装是否符合安全标准，确保使用安全可靠。
4.整体评估：对整体施工质量进行评估，确认是否符合预期标准。
五、施工后维护完成烟道安装施工后，需要做好系统的日常维护工作，包括定期清洁、检查管道连接是否松动等，确保烟道系统长期稳定运行。
以上即是烟道安装的专项施工方案，通过精心准备、科学施工和严格验收，确保烟道系统的安全可靠运行。
烟道口安装施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼烟道口安装工程，位于XX市XX区XX路XX号。
该住宅楼共XX 层，每层设有厨房和卫生间烟道口。
本工程主要施工内容包括烟道口预留、烟道口安装、烟道口密封等。
二、编制依据1. 《住宅建筑通风与空调设计规范》（GB 50736-2012）2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）3. 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB 50210-2018）4. 《住宅排气道（一）》16J916-1图集三、施工准备1. 材料准备：烟道口预留模板、水泥、沙子、钢筋、防火阀、密封胶等。
2. 工具准备：电钻、切割机、锤子、水平尺、钢卷尺、线坠等。
3. 人员准备：施工人员、技术负责人、质量检查员等。
四、施工工艺1. 烟道口预留（1）根据设计图纸，确定烟道口的位置和尺寸。
（2）在楼板和墙体上标出烟道口的位置，并做好标记。
（3）使用切割机将楼板和墙体上的预留孔切割成烟道口形状。
2. 烟道口安装（1）检查烟道口预留孔是否符合设计要求，如有偏差，进行修整。
（2）将烟道口模板放置在预留孔处，用水平尺和线坠调整模板的水平和垂直度。
（3）将钢筋绑扎在模板上，确保烟道口结构稳定。
（4）在模板内浇筑水泥砂浆，待凝固后拆除模板。
3. 烟道口密封（1）检查烟道口内部是否平整，如有凹凸不平，进行打磨处理。
（2）在烟道口周围涂抹防火阀，确保密封效果。
（3）在烟道口与楼板、墙体连接处涂抹密封胶，防止烟气泄漏。
五、施工要点1. 烟道口预留孔尺寸应准确，确保烟道口安装后与烟道连接紧密。
2. 烟道口模板安装时应保持水平和垂直度，确保烟道口结构稳定。
3. 烟道口密封材料应选用防火、耐高温、密封性能好的材料。
4. 施工过程中应严格按照施工规范和操作规程进行，确保施工质量。
六、质量保证措施1. 施工前进行技术交底，明确施工要求和质量标准。
2. 施工过程中进行质量检查，发现问题及时整改。
3. 施工完成后进行自检，确保工程质量符合要求。
烟道安装专业施工方案范文
**一、编制依据**1. 《住宅排气道（一）》16J916-12. 《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2013）3. 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GBGB50243-2012）4. 《建筑施工手册》**二、工程概况**1. **工程名称**：XX住宅小区厨房烟道安装工程2. **建设地点**：XX市XX区XX街道3. **建设单位**：XX房地产开发有限公司4. **设计单位**：XX建筑设计研究院5. **监理单位**：XX建设工程监理有限公司6. **施工单位**：XX建筑工程有限公司7. **质量目标**：确保工程质量达到国家标准，一次性验收合格8. **建筑功能**：住宅9. **建筑面积**：100000平方米10. **建筑层数**：30层11. **结构形式**：框架剪力墙结构12. **烟道情况**：采用成品烟道，详国标《住宅排气道（一）》16J916-1 A-C-12型号，楼板预留洞为420x300，住宅厨房烟道（或墙体）进气口留洞尺寸为200x200mm方洞，标准层留洞按孔顶距离上层楼板底50mm控制，进气口中心定位见建施平面图。
**三、施工准备及计划安排**1. **安装机具准备**：电钻、钢筋、线垂、沥青油膏、锤子、凿子、梯子、模板、木枋、钉子、铁丝等。
2. **主体结构施工完毕，楼地面、墙面等装饰装修施工前进行。
3. **出屋面烟气道安装在屋面施工防水层之前进行。
4. **预留洞口位置、方向、尺寸正确。
5. **安装队伍经过培训合格，安装前进行技术质量交底，货物运抵现场并经项目验收合格后开始安装。
6. **施工计划安排**：按设计要求，选用合格的成品排气道进行安装，排气道安装分为以下几个阶段：- 预留洞口处理- 烟道安装- 烟道固定- 烟道连接- 烟道测试**四、施工工艺**1. **预留洞口处理**：- 检查预留洞口的位置、尺寸是否符合设计要求。
烟道制作安装施工方案
烟道制作安装施工方案1. 引言本文档旨在提供烟道制作安装的施工方案，以确保烟道的顺利建造和安装，同时符合相关的安全标准和法规要求。
2. 设计和材料选择在进行烟道制作安装之前，需要进行设计和材料选择的阶段。
以下是相关的考虑因素：2.1 烟道的尺寸和形状根据需要排放的烟气量和烟道布局，确定烟道的尺寸和形状。
根据实际需求，选择合适的矩形、圆形或其他形状的烟道。
2.2 材料选择选择具有良好耐火性能的材料，如耐火砖、耐火混凝土等。
材料要能承受高温和化学物质的腐蚀，确保烟道的长期稳定运行。
2.3 绝热材料为了减少烟道外表面温度对周围环境的影响，需要在烟道外层使用绝热材料。
选择合适的绝热材料，如岩棉、硅酸铝纤维等。
3. 施工步骤烟道制作安装的施工步骤包括以下几个主要阶段：3.1 准备工作在进行烟道制作安装之前，需要进行充分的准备工作，包括准备所需的材料、工具和设备，并确保施工区域清洁和安全。
3.2 烟道制作根据设计要求，按照以下步骤制作烟道：1.搭建脚手架或支架，以提供施工所需的支撑和稳定。
2.根据设计尺寸和形状，在地面上制作烟道的模板。
3.使用耐火砖或耐火混凝土砌筑烟道的内部结构。
4.安装烟道的导向板和引风板，以确保烟气流向正确。
5.修整和涂抹烟道内部表面，以确保平整和光滑。
3.3 安装烟道在制作完成后，进行以下步骤安装烟道：1.确保烟道位置正确，并与其他设备或建筑物连接。
2.使用耐高温密封材料，如石棉绳、耐火胶等，进行烟道与其他设备或建筑物的密封。
3.安装烟道的支架或悬挂装置，以提供稳定的支撑和固定。
4.使用绝热材料，如岩棉板、硅酸铝纤维毡等，覆盖烟道的外表面，以减少散热和保护周围环境。
4. 安全标准和法规要求在进行烟道制作安装时，需要遵守相关的安全标准和法规要求，以确保施工过程和结果的安全性和合规性。
以下是一些重要的安全标准和法规要求：•确保施工人员具备相关的技术和安全培训。
•使用安全可靠的工具和设备，并进行定期检查和维护。
建筑工程烟道安装方案
建筑工程烟道安装方案一、引言烟道是建筑工程中非常重要的组成部分，主要用于排除建筑内部燃烧产生的废气和烟尘。
烟道的安装与设计直接关系到建筑的通风排烟效果和安全性。
因此，在建筑工程中，烟道的安装是非常重要的环节，需要进行详细的规划和设计。
本文将结合某建筑工程项目，对烟道的安装方案进行详细的论述，包括烟道的选址、材料选用、安装方法等内容，希望能为建筑工程烟道的安装提供一些有益的参考。
二、烟道选址烟道的选址是烟道安装工程的第一步，选址的合理与否直接关系到整个烟道系统的效果。
一般情况下，烟道的选址应考虑以下因素：1. 烟道系统的排烟口位置，要保证烟道的位置与排烟口位置相对应，以便实现排烟效果；2. 建筑的结构和布局，要保证烟道安装位置不会对建筑结构造成影响；3. 烟道的安全性，要考虑烟道位置对建筑安全的影响。
在该项目中，烟道的选址应该考虑到建筑内部的燃烧设备位置和建筑结构布局，以及排烟口的位置。
三、材料选用烟道的材料选用直接影响烟道的使用寿命和排烟效果。
一般来说，烟道的材料选用应符合以下要求：1. 耐高温，能够承受燃烧产生的高温排烟；2. 耐腐蚀，能够抵抗废气和烟尘的腐蚀；3. 耐用性好，使用寿命长；4. 施工方便，安装效果好。
在该项目中，根据建筑结构和燃烧设备的要求，可以选用不锈钢或者耐高温陶瓷材料作为烟道的材料。
这些材料都能够很好地满足烟道安装的要求。
四、安装方法烟道的安装方法是烟道安装工程的关键环节，安装的质量直接关系到烟道系统的使用效果。
在该项目中，烟道的安装方法应考虑以下因素：1. 施工工艺和施工条件，要保证施工安全和施工效率；2. 烟道系统的使用要求，要确保烟道系统能够满足建筑内部燃烧设备的使用需求；3. 施工材料和设备的选用，要符合烟道安装的技术要求。
在该项目中，可以采用预制烟道模块化安装的方式，即事先加工好烟道模块，然后在施工现场进行组装。
这种安装方式可以保证烟道系统的质量和安全，也能够提高施工效率和节约施工成本。
烧结室大烟道制作安装施工方案
烧结室大烟道制作安装施工方案烧结室大烟道是指用于烧结室排烟的系统，主要包括烟道口、烟道、烟囱等设施。
它的功能是将烧结室内产生的大量烟气排出，保证烧结室内的环境清洁，并防止烟雾对周边环境的污染。
下面是一个关于烧结室大烟道制作安装施工方案的详细介绍。
一、方案概述本方案旨在制作并安装一套烧结室大烟道系统，将烧结室内的烟气排出，确保烧结室内外环境的清洁和安全。
具体包括以下几个步骤：设计方案、准备材料、施工制作、安装调试。
二、设计方案1.确定烟道口位置和尺寸：通过对烧结室内的烟气产生和分布的研究，确定烟道口的位置和尺寸，确保烟道口能够有效地排出烟气。
2.设计烟道系统：根据烟气排放量和烟道布置，设计整个烟道系统的布局。
包括烟道的数量、长度、直径等参数的确定。
3.设计烟囱：根据烟道系统的需求，设计合适的烟囱。
烟囱的高度应能够确保烟气排放到达安全高度，减少对周边环境的影响。
三、准备材料1.烟道材料：选择耐热、耐腐蚀的材料，如碳钢、不锈钢等。
根据设计方案的要求，选购相应规格的烟道管道。
2.烟囱材料：选择耐高温、耐腐蚀的材料，如烟囱砖、不锈钢烟囱等。
根据设计方案的要求，选购相应规格的烟囱材料。
3.安装工具：包括电动工具、手动工具、测量工具等。
四、施工制作1.准备施工场地：清理施工场地，确保施工的安全和顺利进行。
2.制作烟道：按照设计方案的要求，将烟道的材料切割、焊接等工艺加工成相应的形状。
3.制作烟囱：按照设计方案的要求，使用烟囱材料搭建并修筑烟囱的壁体。
4.进行验收：对制作好的烟道和烟囱进行验收，确保制作的质量和安全性。
五、安装调试1.安装烟道：根据设计方案的要求，将烟道安装在烧结室内，并与烟道口相连接。
2.安装烟囱：根据设计方案的要求，将烟囱安装在烟道系统的出口处，并与烟道相连接。
3.进行调试：在安装完成后，对整个烟道系统进行调试，确保排烟效果满足设计要求。
六、安全措施1.建立施工安全文明施工标准，确保施工过程中的安全。
成品烟道安装施工专项方案三篇
成品烟道安装施工专项方案三篇篇一：成品烟道安装施工专项方案目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (3)三、施工准备及计划安排 (3)四、主要施工方法及技术措施 (4)五、质量控制措施 (5)六、成品保护 (5)七、安全文明施工 (5)成品烟道安装控制措施一、工程概况XXX花园一期位于XXX南城区水濂山大道，本工程总建筑面积58601.95m2，地下一层，地上由3层至18层组成。
其中1号地下室一层，29#楼为小高层，30、31、32、33#楼为高层建筑，35#楼为多层。
29#楼建筑高度34.40M，建筑主体11层，框剪结构，钢筋砼平屋面。
30#楼建筑高度55.35M，建筑主体17层，框剪结构，钢筋砼平屋面。
31#楼建筑高度49.15M，建筑主体15层，框剪结构，钢筋砼平屋面。
32#楼建筑高度46.35M，建筑主体15层，框剪结构，钢筋砼平屋面。
33#楼建筑高度55.35M，建筑主体18层，框剪结构，钢筋砼平屋面。
35#楼建筑高度10.90M，建筑主体3层，框架结构，钢筋砼平屋面。
工程目标质量目标确保东莞优良样板工程，争创广东省优良样板工程安全、文明施工目标确保XXX安全生产、文明施工优良样板（“双优”）工地，争创广东省安全生产、文明施工优良样板（“双优”）工地二、编制依据：本工程烟道尺寸为370mm×390mm,设计图纸、施工组织设计、《工程建筑标准强制性条文》（房屋建筑部分）、万科东莞公司建筑防水防裂体系及相关图集。
三、施工准备及计划安排烟道成品由专业厂家生产并供货至施工现场，产品质量严格按《07J916-1》图集的有关要求执行。
在进场时，由项目部对烟道规格尺寸、观感质量进行检查，对不符合要求的进行退场。
烟道安装在主体施工完成后抹灰施工前穿插完成。
安装前，由项目部组织工人进行技术交底和安全教育，严格按要求施工。
四、主要施工方法及技术措施1、工艺流程烟道尺寸位置校正→首层砂浆找平→安装烟道→自检烟道垂直度→监理验收签字→两次C20砼填实预留孔→满挂钢丝网→抹灰→养护2、施工要点2.1安装前通线校正预留孔洞位置是否准确，洞口大小留设是否满足设计需要，若预留洞口有所偏移，将洞口剔打至满足烟道安装需要为止。
烧结室大烟道制作安装施工方案
1概况大烟道按管径不同分为两种：φ5100和φ4000，根据施工图纸及考虑安装等原因，拟加工的管道最重约20吨，最轻约10吨，灰斗和导气管按图纸尺寸进行制作，运输到现场进行安装。
2编制依据2.1长沙冶金设计研究总院设计的图纸；2.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；2.3《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91；2.4《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（烧结设备）。
3施工准备3.1图纸业经会审，对图中存在的疑问和不解之处已解决，并向班组做完技术交底工作。
3.2在制作场地安装一荷重16吨的龙门吊，搭设20×8000×25000的钢平台一座，安装一台可卷40mm厚钢板的卷板机一台。
3.3制作场地设置电焊机10台，焊条（剂）烘干箱1台。
4材料及焊条的检验加工前必须对所采用的板材、型材等材料予以检验，钢材材质分为两种：Q235B和Q345B，禁止采用不符合设计和规范要求及质量不合格的材料。
4.1技术要求：大烟道导气管、○8-○11轴的主管、灰斗为Q345B，其余为Q235B，Q345B其化学成份及机械性能应符合GB700-88及GB1591-94的规定。
4.2焊条：对Q235-B钢与Q235B钢焊接及Q235-B钢与Q345-B钢焊接，采用E4313型，对Q345-B 钢与Q345-B钢焊接采用E5015型，其化学成份及机械性能应符合GB5117-85及GB5118-85的规定；如采用自动焊或半自动焊则采用H08A焊丝并配以相应的焊剂，焊丝的性能应符合GB1300-88规定。
5加工制作5.1下料长度：±3mm切割面平面度：≯0.05δ,且≯2mm局部缺口深度：≯1mm5.2钢板之间采用对焊拼接时应采用引弧板，并保证焊透，不能出现十字交叉缝，纵向焊缝之间应相互错开200mm以上。
所有焊缝必须焊透，表面光滑，焊缝质量须严格控制，按照《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）和《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）施工。
烟道安装施工方案
烟道安装施工方案1. 引言烟道安装是建筑物中重要的部分，它起到了排烟、通风和保护建筑结构的作用。
在进行烟道安装之前，需要对建筑结构和功能需求进行充分了解和分析，然后制定合理的烟道安装施工方案。
本文将介绍一种烟道安装施工方案，以帮助读者全面了解烟道安装过程。
2. 施工前准备在进行烟道安装施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
2.1 材料准备在进行烟道安装施工前，需要准备以下主要材料： - 不锈钢烟道管 - 烟道管连接件 - 烟道托架 - 防火材料 - 密封胶2.2 工具准备在进行烟道安装施工前，需要准备以下主要工具： - 焊接设备 - 手动工具（如扳手、电钻等） - 测量工具（如卷尺、水平仪等） - 安全设备（如安全帽、手套等）2.3 施工计划在进行烟道安装施工前，需要制定合理的施工计划，包括： - 施工时间安排 -施工顺序安排 - 施工人员安排3. 施工步骤3.1 定位安装点在进行烟道安装施工前，需要根据建筑结构和功能需求确定烟道的位置。
通常情况下，烟道会设置在厨房、浴室或暖气设备旁边。
确定安装点后，使用测量工具进行准确定位。
3.2 安装烟道管根据定位的安装点，开始安装烟道管。
首先，将烟道管连接件固定在墙面上，然后将烟道管依次连接起来。
在连接过程中，确保烟道管与连接件之间的密封性，使用密封胶进行密封。
3.3 设置烟道托架为了支撑烟道管，需要设置烟道托架。
根据烟道管的长度和重量，安装足够数量的烟道托架，确保烟道管的稳定性。
3.4 进行防火处理为了提高建筑的防火性能，需要对烟道管进行防火处理。
使用防火材料对烟道管进行包覆，以减少火灾的危险。
3.5 检查施工质量在完成施工后，对烟道安装进行质量检查。
检查的内容包括： - 烟道管和连接件的稳定性 - 烟道管和连接件的密封性 - 烟道托架的稳定性 - 防火处理的覆盖情况如果发现施工质量存在问题，需要及时进行修复。
4. 施工安全注意事项在进行烟道安装施工过程中，需要注意以下安全事项： - 使用安全设备，如安全帽和手套，确保施工人员的安全 - 确保施工现场的通风良好，以避免有害气体的积聚 - 遵循施工相关的安全规范和操作规程，以降低意外事故的发生风险5. 总结烟道安装是建筑物中重要的部分，良好的烟道安装能够确保建筑物的排烟、通风和防火功能。
烟道安装施工方案
烟道安装施工方案XXX的余热发电工程利用玻璃生产时产生的高温烟气。
为了利用这部分热量，特别新建了余热锅炉。
为了确保工程顺利进行，特制定了本烟道安装作业指导书，范围包括从玻璃窑烟气出口到余热锅炉入口，以及余热锅炉出口到脱硫系统入口。
由于玻璃窑烟气出口与余热锅炉过于靠近，且与余热锅炉烟气入口标高相差较大，因此在烟道中设置了矩形风箱，即烟气流经圆形短管后进入风箱，再经短管进入锅炉。
锅炉出口处设有三通，使烟气可进入两台风机，风机出口处再合并，然后进入脱硫系统。
本指导书的编制依据包括XXX余热发电工程施工组织设计、烟道制作安装施工图C394-02R以及引用规范及标准。
施工具备条件包括烟风管道组对、安装现场已具备交通、运输、吊装条件，现场电临时线路已经完成，设备制造和临时材料堆放场地布置已经完成，相应工种合格作业人员经过岗前培训完成，以及施工现场周边安全警戒区域划分并标识完成。
在施工过程中，需要注意施工方法和步骤，工质量标准和工艺要求，量问题的控制，成品保护的注意事项，安全文明施工措施，以及质量记录和验收级别。
3.2 工期要求为烟道制作安装工期为 19 天，其中预制时间为 10 天，安装时间为 2 天，保温时间为 7 天（包括内外保温）。
四、主要施工机具、人员配备主要施工机具设备如下：序号名称型号规格额定功率数量（台）备注1 汽车起重机 JX7-400 16t 1 租用2 气割机 500℃3 自有3 等离子切割机 300℃ 1 自有4 交流电焊机 20KW 6 自有5 电焊条烘箱 15KW 1 自有6 恒温箱 0.5KW 1 自有7 空压机 30倍S 1 自有8 砂轮切割机Ф150 2 自有9 经纬仪 - 1 自有10 水准仪 - 1 自有11 焊缝检验尺 - 4自有12 卷板机 - 1 自有13 手拉葫芦 5t 2 自有14 手拉葫芦 2t 2 自有15 手拉葫芦 1t 4 自有16 螺旋千斤顶 - 6 只自有17 螺旋千斤顶 - 6 只自有施工人员安排表如下：序号工种人员配备1 技术管理人员 2人2 铆工 2人3 焊工 6人4 起重工 1人5 普工 4人6 安全监督员 1人7 维修电工 1人共计 17人五、施工方法和步骤5.1 烟道预制a。
烟道制作安装方案
烟道制作安装方案1.施工准备3.1人员的准备参加本工程的施工人员有注：焊工必须有焊工操作证。
人员名单1.2施工技术准备1.2.1 项目专业工程师对设计施工图进行全面会审，根据设计文件编制安装材料计划、加工件计划和施工作业指导书。
1.2.2 项目专业工程师向参加施工的施工技术员、工人进行施工技术、质量、安全交底和适用的施工验收规范，以及工艺流程、安装特点。
设备对烟气管道安装的附加条件及质量、安全技术措施等进行交底，并作好技术交底记录。
1.2.3 组织本工程施工人员、管理人员进行安全、文明施工教育和安全技术培训，提高施工人员的技术素质。
1.2.4进行施工现场危险源和环境因素识别。
1.3材料的检查与验收1.3.1原材料必须附有原材料生产厂家提供的材质证明书或加盖供材单位检验公章和经办人员章的有效复印件。
如对进厂材料质量有争议时，按炉号进行复检。
1.3.2烟道制造所用的原材料以板材为主，型材为辅（槽钢、角钢、无缝钢管等）。
1.3.3材料进场应按设计文件要求对材料的规格、型号、厚度、外观进行检查。
1.3.4 烟道的附件：烟道档板门、非金属膨胀节等应符合设计要求，具有产品质量合格证和技术、操作说明书。
1.4作业条件1.4.1力能供应：制作及安装场地施工用水、动力电源现场布置；氧、乙炔气供应充足满足使用要求。
1.4.2场地布置：烟道制作施工作业区设置制作平台一个。
另加工区设置工机具棚、原材料堆场、危险品仓库、成品堆场和半成品焊接区。
组对焊接好的成品用塔吊吊运至成品堆场。
半成品、成品均安放在场地内。
1.4.3其他：在易于发生火灾的地方放置足够的消防器材，照明充足;应有防火、防雨设施，以防损伤设备；交叉作业的上方应有良好的隔离。
2.施工方法及质量控制措施2.1烟道下料及组对2.1.1 烟道下料切割2.1.1.1 管道预制钢板下料前应按设计施工图核实管道尺寸、材料规格、材质、管道与设备接管的配合尺寸无误后方可放线下料。
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14
半自动切割机
CG1-30
15
15
经纬仪
J2
1
16
水准仪
S3
1
图10
7.3安装导气管时，在主管两侧搭设临时走台及主管底部搭设图11、图13所示的临时脚手架，利用5t倒链安装。走台用跳板搭设而成,需用跳板宽0.34m,长6.0m共52块。
7.4安装技术要求
7.4.1管道托架安装纵向、横向中心线极限偏差为±1mm，标高极限偏差为±1mm，水平度公差为0.3/1000。
装完毕后再给予恢复。
目前土建正在施工主厂房23m平台部分，其架子管均支在17.5m平台上，17.5m平台以下既为6.6m平台，在17.5m平台上布置有大烟道导气管和小格漏斗的预留洞。为防止在大烟道安装过程中土建从预留洞口向下坠物，拟用跳板盖住预留洞口以进行封堵。用长为6.0m DN40的脚手架管做横撑架在+17.5m平台上共65根，用宽为0.4m，长为8m的跳板盖住预留洞口，共用169块。导气管预留洞口用小跳板进行封堵，需要用宽0.4m，长1.5m共144块。
圆钢Ф18 240kg用于混凝土基础
Ф20360kg用于混凝土基础
Ф14 140kg用于混凝土基础
Ф8 240kg用于混凝土基础
12、施工人员配备
钳工：40人起重工：5人铆工：80人
电工：5人焊工：50人测量工：2人
队长：3人技术员：2人安全员：1人
质检员：1人
13、主要施工机具(附表)
附表：主要施工机具
安装室外大烟道时，先将与除尘器相连的变径管及天圆地方管接上，然后安装与室内相连的弯头，最后150t汽车吊将直管段与另一弯头整体吊装。
大烟道安装安全措施：
烧结大烟道安装在主厂房的6.6m平台上，大烟道的直径分别为3.2m、4.5m和5.0m三种，在安装大烟道时，根据实际情况用轨道滑移法把烟道运到安装位置，烟道、滑道和烟道托盘加起来的总高度为6.1m。在主厂房的17轴线上距6.6m平台高为6.0m的位置上有两根横梁，倒运管径为5.0m的大烟道时无法通过，因此必须把横梁去掉，待烟道安
10.6吊装机具在使用前要仔细检查，如有异常或损坏禁止使用，使用中严禁超载。
10.7对各专业施工中所遇到的各种安全隐患及防护措施要以安全措施（技术）交底的形式交底到施工班组的每个人。重要或危险部位施工前要编制安全施工方案。
10.8安全员有权制止一切违反安全操作规程的行为。
11、临时措施用料：
H型钢H400×400×13×21共40.25吨用于大烟道的滑道
5、加工制作:
5.1下料
5.1.1钢材测量尺寸前应先将两端不规则部分切除，割除边料。
5.1.2气割前应将切割线两侧表面的铁锈污物清理干净，切割后清除熔渣飞溅。
5.1.3下料后的零件应按图编号。
5.1.4切割的允许偏差：
长度：±3mm
切割面平面度：≯0.05δ,且≯2mm
局部缺口深度：≯1mm
5.1.5钢板矫平应以不得损伤母材为原则，个别处的伤痕深度不大于0.5mm。
图5
图6
图7
7.2待每个大烟道按照设计要求找正和焊接完毕后，可安装其下部的灰斗，安装灰斗时在每个大烟道下部方箱的侧面及灰斗与其相对应的部位各施焊4个吊装环参见图10；在方箱4个吊装环上分别挂设4个5t倒链，将其下部灰斗吊起。
灰斗与大烟道连接时考虑到安装高度比较大，故采用图11所示的临时措施，脚手管（间距1000-1500mm）上搭设δ60的木板，以保证施工安全，方箱法兰与灰斗法兰安装完后，沿外缘用连续焊死，如图12所示。
灰斗壁转角处的焊接及焊缝形式采用如图4所示进行施焊，凡设计图中未注明的焊缝均为角焊缝，hf=8mm，焊缝为满焊。
灰斗上部的法兰与大烟道下部的法兰应配对钻孔，孔径按图纸要求的直径进行钻制。
允许偏差为：直径：±1mm
圆度：2mm
6、构件运输:
用20t平板车将大烟道运输至现场，运输按从③轴开始到⒄轴结束的顺序进行。
1、工程概况:
大烟道按管径不同分为三种：φ5000和φ4500、φ3200，根据施工图纸及考虑安装等原因，拟加工的管道最重约15吨，最轻约10吨，灰斗和导气管按图纸尺寸进行制作，运输到现场进行安装。
2、编制依据:
2.1鞍山冶金设计研究总院设计的图纸；
2.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
5.2钢板之间采用对焊拼接时应采用引弧板，并保证焊透，不能出现十字交叉缝，纵向焊缝之间应相互错开200mm以上。所有焊缝必须焊透，表面光滑，焊缝质量须严格控制，按照《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）和《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）施工。焊缝等级除管内外检修走道及栏杆为三级焊缝外，其余均为二级焊缝。
5.4.3现场加工及组装的降尘管道应符合下列要求：
5.4.3.1圆度极限偏差为(±2/1000)D (D为5000、4500、3200)。
5.4.3.2圆周长极限偏差为(±4/1000)D（D为5000、4500、3200）。
5.4.4主管下的方箱制造尺寸允许偏差（mm）
方（矩）形截面边长：边长的(±2/1000)；
10.2加强安全生产宣传教育，现场设置醒目的安全生产标志牌。
10.3施工人员必须经过安全考核，合格后持证上岗。
10.4施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，正确使用个人劳保用品，严禁高空抛物。
10.5施工现场电器要做到“一机、一闸、一漏、一箱、一保护”，非专业人员不得动用机电设备，经常检查电气线路的绝缘情况，保证机电设备的正常工作，危险部位要设安全警示牌。
9、质量保证措施
9.1按海鑫钢厂烧结、原料新区工程质量保证体系组织人员上岗，并分清责任，落实到人。
9.2严格按照施工图纸、国家现行规范标准施工和验收，并按工艺要求操作，并以技术交底或作业指导书的形式落实到每个班组。
9.3坚持“三检制”，严格对分项、分部、单位工程质量进行评审，作好工序交接，班前检，不合格的产品不允许进入下一道工序。
7.4.2滑动式管道托架的滚柱安装位置，应符合设计规定，滚柱位置（b）的径向偏差为±3mm。
7.4.3大烟道安装应符合下列要求。
7.4.3.1管道中心线极限偏差为±3mm；
7.4.3.2管道标高极限偏差为±3mm；
7.4.3.3管道端面用线锤检查（a-a′）极限偏差为±3mm；
图13
7.4.3.4支管安装其垂直方向中心线对烧结机风箱中心线极限偏差为±5mm；
序号
设备名称
规格型号
数量（台）
1
履带吊
150吨
1
2
汽车吊
QY25，25吨
1
3
平板拖车
20吨
1
4
倒链
10吨
4
5
倒链
5吨
8
6
倒链
3吨
8
7
千斤顶
32吨
4
8
千斤顶
20吨
4
9
交流焊机
BX3-500
30
10
埋弧自动焊机
NZA-1000
1
11
焊条烘干箱
ZYH30C
2
12
角向磨光机
φ180
10
13
角向磨光机
φ125
H型钢H200×200×8×12共4.34吨用于临时支架及托盘
槽钢[16a共1.1吨用于临时支架
角钢∠75×6共9.1t用于大烟道临时支撑及临时支架
脚手架管DN40共1.5吨用于遮盖小格漏斗预留洞口的横撑
跳板δ=40×8000×400共169块用于遮盖小格漏斗预留洞口
跳板δ=40×1500×400共144块用于遮盖导气管预留洞口方（矩）形截面ຫໍສະໝຸດ 角线差：边长的(±2/1000)；
制作长度：长度的(2/1000)（不允许出现负值）
制作弯曲度：长度的(±2/1000)。
5.5灰斗制作
由于灰斗为梯形状，且最高为3.6m，故不再分段，整体进行下料制作。所有构件尺寸须经计算和1：1放大样，并核对无误后方可下料制作，为防止构件制作过程中变形，灰斗上部采用如图3所示的临时支撑进行加固。
3.3制作场地设置电焊机10台，焊条（剂）烘干箱1台。
4、材料及焊条的检验:
加工前必须对所采用的板材、型材等材料予以检验，钢材材质为Q235B，禁止采用不符合设计和规范要求及质量不合格的材料。
焊条：对Q235-B钢与Q235B钢焊接采用E4313型，如采用自动焊或半自动焊则采用H08A焊丝并配以相应的焊剂，焊丝的性能应符合GB1300-88规定。采用二氧化碳保护焊时，焊丝ER50-6或JX.MG50-6。
2.3《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002；
2.4《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（烧结设备）；
3、施工准备:
3.1图纸业经会审，对图中存在的疑问和不解之处已解决，并向班组做完技术交底工作。
3.2在制作场地安装三台荷重10吨的龙门吊，搭设20×8000×25000的钢平台一座，安装一台可卷20mm厚钢板的卷板机一台。
7.4.3.5大烟道下部灰斗安装中心线极限偏差为±5mm，下部法兰标高极限偏差为±5mm。
7.4.4大烟道的补偿器，安装时应保持伸缩节处于自由状态，不得处于受力状态，伸缩量应保持设计规定值，进出口方向应符合设备技术文件的规定。
8、栏杆安装
各走道及走台的两侧均设栏杆，直接焊在型钢上，栏杆选自建筑标准图集《作业台钢梯及栏杆》（87J432），型号为LG10B。
5.3支座加工
严格按图纸设计要求1∶1放大样，进行管托加工，锟轴的加工精度要保证。
5.4主管加工
5.4.1钢板拼接时参照图1坡口详图进行加工焊接。
5.4.2因考虑到管径较大及运输等原因，大烟道在制作过程中应采用临时加固措施，防止管道的变形，加工制作时，分别按⑴-⑵、⑵-⑶、③-④、⑷-⑸、⑸-⑹、⑹-⑺、⑺-⑻、⑻-⑼、⑼-⑽、⑽-⑾、⑾-⑿、⑿-⒀、⒀-⒁进行分段制作；⒄轴至除尘器进口部分按2个弯头和一直管段进行分段制作；管道每1800-2000一节采用如图2所示的临时支撑，按照分段情况，组对成形后，只保留管道两端及中部的临时支撑，以减少重量，便于运输和安装。方箱制作时，在其内部加如图3所示的内部支撑保证尺寸准确，防止变形，便于运输和安装。