平面磨床静压磨头部件的常见故障及修理方法
M7130型平面磨床电气控制线路常见故障分析与检修
M7130型平面磨床电气控制线路常见故障分析与检修M7130型平面磨床电气控制线路常见故障分析与检修1、三台电动机都不能启动（1）欠电流继电器KA 的常开接触不良和转换开关QS2 的触头(3 一4)接触不良、接线松脱或有油垢。
检修故障时，应将转换开关QS2 扳至"吸合"位置，检查欠电流继电器KA 常开触头(3 一4)的接通情况，不通则修理或更换元件，就可排除故障。
否则，将转换开QS2 扳到"退磁"位置，拔掉电磁吸盘插头，检查QS2 的触头(3 一4)的通断情况，不通则修理或更换转换开关。
（2）若KA 和QS2 的触头(3 一4)无故障，电动机仍不能启动，可检查热继电器FRl、FR2 常闭触头是否动作或接触不良。
2、电磁吸盘无吸力（1）首先用万用表测三相电源电压是否正常。
若电源电压正常，再检查熔断器FUl、FU2、FU4 有无熔断现象。
常见的故障是熔断器FU4 熔断，造成电磁吸盘电路断开，使吸盘无吸力。
（2）如果检查整流器输出空载电压正常，而接上吸盘后，输出电压下降不大，欠电流继电器KA 不动作，吸盘无吸力。
依次检查电磁吸盘YH 的线圈、接插器X2、欠电流继电器KA 的线圈有无断路或接触不良的现象。
检修故障时，可使用万用表测量各点电压，查出故障元件，进行修理或更换，即可排除故障。
3、电磁吸盘吸力不足引起这种故障的原因是电磁吸盘损坏或整流器输出电压不正常。
电磁吸盘的电源电压由整流器VC 供给。
空载时，整流器直流输出电压应为130 —140V，负载时不应低于110V。
若整流器空载输出电压正常，带负载时电压远低于110V，则表明电磁吸盘线圈己短路，短路点多发生在线圈各绕组间的引线接头处。
这是由于吸盘密封不好，切削液流入，引起绝缘损坏，造成线圈短路。
若短路严重，过大的电流会使整流元件和整流变压器烧坏。
出现这种故障，必须更换电磁吸盘线圈，并且要处理好线圈绝缘，安装时要完全密封好。
72、M7120型平面磨床电路故障排除(新)
M7120型平面磨床电路故障排除学习目标：1、在普通机床检修的基础上进一步熟悉常用的机床检修方法、检修思路及检修步骤。
2、在磨床安装的基础上进一步熟悉M7120型磨床的主要电气设备及工作原理。
3、通过与操作人员的沟通，熟练掌握磨床运动特点对控制电路的要求。
4、能根据电气控制线路图分析各部分电路的工作过程，掌握电气线路故障分析的方法，能制定切实可行的维修方案，并作好防护措施。
5、能正确使用仪表或根据工作经验确定具体故障点，能排除电磁吸盘中出现的故障。
6、能按照作业规程对设备进行维修、维护。
7、能在检修完毕后进行自检、试车、交付使用。
8、能按照企业管理制度，正确填写维修记录并归档，确保记录的可追溯性，为以后维修提供参考资料。
建议学时： 20学时工作情景描述我校机加工车间有大量机床，为保证设备的正常运行，需要电工班成员能熟悉设备的原理、操作和特点，对其进行定期巡检，并能在第一时间对出现故障的设备进行及时检修、排除故障。
今天一早有一台型号为M7120型平面磨床出现故障，为避免影响正常的生产，工厂负责人要求两个小时内修复。
工作流程与内容教学活动一：明确工作任务教学活动二：熟悉设备档案资料教学活动三：现场调研、制定维修方案教学活动四：现场维修教学活动五：通电试车、交付验收教学活动六：工作总结与评价学习活动一：明确工作任务学习目标阅读“M7120型平面磨床电路故障排除”工作任务单，正确理解维修任务及要求。
进一步熟悉常用的机床检修方法、检修思路、检修过程及仪表的使用技巧，检修过程的安全注意事项等。
学习地点教室学习课时2课时学习过程一、教师模拟有关人员下发机床维修任务单，学生阅读维修任务单，回答问题（填写工作页）。
设备维修任务单NO：编号：HDL/CX08/002用户资料栏用户单位校办工厂机加工车间联系人购买日期联系电话产品型号M7120平面磨床机身号报修日期故障原因维修要求维修资料栏维修内容故障现象维修情况元件更换情况元件编码元件名称单位数量金额备注维修结果执行部门：维修员：签收人：引导问题：1、请你用文字具体描述该项工作的内容及要求：2、请你用文字简单描述常用的机床检修方法及仪表的使用技巧：3、请你用文字描述出常用的机床检修中查找故障的方法和技巧：二、随机找几个学生口头表述以下问题，教师要特别注意对问题的引导，激发学生的求知欲。
M7130平面磨床故障分析及排除步骤
M7130平面磨床故障分析及排除步骤发布时间：2022-09-26T07:17:19.805Z 来源：《当代电力文化》2022年第10期作者：夏斌[导读] 通过一定的理论学习和相关的实践操作，学生学会对较复杂的机床设备电气控制线路图进行分析夏斌苏州市电子信息技师学院江苏苏州 215008摘要：通过一定的理论学习和相关的实践操作，学生学会对较复杂的机床设备电气控制线路图进行分析，可以正确使用相关的仪器、仪表对不同机床设备的控制电路及电气故障进行分析、检修、排除，本文主要分析及探讨了在教学过程中M7130平面磨床的故障分析及排故步骤。
关键词：机床故障分析排故2.排故步骤2.1 打开电源开关QS1，合上SA1，观察EL是否亮，如果不亮：1、检查T2输入100—0是否电压正常，测到电压正常为止，万用表AC（500V）档位所测回路：TC 100，0→1，0→U12，V12→U11，V11→L1，L2，故障在电压正常和电压不正常之间。
2、若T2的输入电压正常，测量T2输出回路，使用万用表AC50V档位，所测回路：T2输出：101→102—103，101，102对103测量；EL亮，下一步2.2 充退磁回路，SA2拨至吸合位置（205—208），（206—209），观察YH是否吸合，1、若YH没有吸合，先测量直流回路中的公共回路：（1）T1输入是否电压正常，AC250V，输入应有220V，电压正常，下一步（2）T2输出是否电压正常，若电压不正常，则T2坏，电压正常继续测，测量至VC输入，若VC输入电压不正常，故障回路：210→204—203（经过T2变压为26V），201，204对203测量。
（3）经过VC，交流电变为直流电，使用DC50V档位，红表棒接206，黑表棒逐点测量，故障在电压正常和电压不正常之间：205→208→YH→KA→209—206 2、把SA2拨至退磁位置（205—207），（206—208）连接；看YH是否退磁，DC 50V档位，万用表红表棒接206，黑表棒测量：205→207→R2→KA→YH→208—206 3、SA2打至退磁，SA2（3-4）闭合，或者处于吸合，KA1吸合（3-4）闭合，下一步；2.3 按SB1，看KM1是否吸合（砂轮控制）： 1、KM1若没有吸合，故障回路：使用AC500V档位 1→2→3→4→5—6—0，1、2、3、4、5、号线对0号线测量；6，0号线对1号线测量；2、若KM1点动，则自锁回路故障； KM1点动，则KM1的自锁回路故障5—6之间，5对0号测量，6对1测量，电压正常，则KM1的自锁触头自身故障；5对0号测量，6对1测量，电压不正常，则5或者6号线故障。
平面磨床的维修与保养指南
平面磨床的维修与保养指南平面磨床是机械加工领域常用的设备之一，其主要用途是对工件表面进行精密磨削和平整加工。
为了确保平面磨床的高效和稳定运行，维修和保养是非常重要的。
本指南将为您介绍平面磨床的维修和保养方法，以帮助您延长设备的使用寿命并提高生产效率。
1. 清洁和润滑定期清洁是平面磨床保养的基础。
在使用平面磨床时，金属屑和切削液会积累在机床各个部件上，如果不及时清除，会对机床正常运行产生不良影响。
因此，应定期清洁机床表面、导轨、滚珠丝杠等部件，并使用机床专用的清洁剂进行清洗。
除了定期清洁外，定期润滑也是平面磨床保养的重要一环。
正确的润滑可以降低机床磨损和摩擦，同时保持机床的正常工作温度。
在进行润滑时，应选择适当的润滑油或润滑脂，并按照机床制造商提供的润滑图表进行定期补充。
2. 电气系统维护平面磨床的电气系统包括主电源、控制系统和各种传感器。
定期检查电气系统的连接是否牢固，电缆是否有损坏，并清理控制面板和按钮上的灰尘和污垢。
此外，还需要检查电气系统的接地是否良好，以确保电气安全。
对于电气部件的故障，应根据机床的使用手册进行排查和修复，如果遇到严重故障无法自行解决，应及时请专业维修人员进行处理。
3. 传动系统维护平面磨床的传动系统主要包括主轴和转速传动装置。
定期检查主轴、皮带、轴承等部件的磨损情况，必要时及时更换。
对于液压传动装置，应定期检查液压油的质量和油位，并根据需要进行更换。
保持传动系统的正常工作有助于机床的精确加工和稳定性能。
4. 磨石和磨削液维护平面磨床的磨石和磨削液是保证加工质量和效率的关键因素。
定期检查磨石的磨损情况，并及时更换磨损的磨石。
同时，检查磨床中的磨削液质量和浓度，必要时进行调整或更换。
合理使用磨石和磨削液可以提高磨削效果，延长磨石和磨削液的使用寿命。
5. 定期维护和保养除了日常的清洁和润滑工作外，定期维护和保养也是平面磨床保持正常运行的重要环节。
机床制造商通常会提供详细的维护手册，其中包含了保养周期和方法。
平面磨床静压磨头部件的常见故障及修理方法
床的使用寿命 和使用精度产生一定的影响 ，尤其是一些重载设备 、 造成 平 面 磨 床 主轴 径 向 跳 动超 差 的主 要 原 因 有 ：（１） 主轴 碰撞 或 足
高精密设备 ，为消除机械运动副的摩擦 ，提 高传动的精度和可靠性 ， 受力 变 形 。（２）主 轴 的支 持 轴 瓦 的 内孑Ｌ圆 度超 差 。为 查找 问题 通 过 对 多采用的是液体 静压 技术使得 机械运动 的两接触面之 间形成一 层 平 面磨 床 的 主轴 进 行拆 卸后 测 量 ，确定 主轴 并 未 产 生 弯 曲变 形 ，因 具 有一 定 刚 度 和压 力 的 液体 层 ，将 原 先 传 统 的 机 械接 触 摩 擦 转 换 为 此 确 定 Ｍ７１４０型 静 压磨 头 的主 轴 轴 瓦 内孔 磨 损 严 重 ，致 使 轴 瓦 的
纯液体摩擦 ，减小接触面之间的摩擦 力。静压技术在机床尤其是精 内孑Ｌ圆度 超 差 。
密 机 床领 域 应 用较 为广 泛 ，尤 其 是 磨 削 机 床 中需 要 重 复 往 复 动作 ，
Ｍ１７４０平 面磨 床 的 主轴 结 构 如 图 ２所示 ，此 机 床 的 主轴 结 构 主
通过采用静压技术可 以有效的降低两者之间的摩擦力 ，提高设备 的 要 由主 轴 （件 号 １）、端 盖 （件 号 ２）、前 轴 瓦 （件 号 ３）、钢 套 （件 号 ５）、
加 工 精 度 与使 用 寿命 ，文 章 将 以 Ｍ７１４０型静 压 磨 头 为 例 介 绍 静 压 后 轴 瓦 （件 号 ６）、法兰 盘 （件 号 ７）、圆锥 滚 子 轴 承 （件 号 ８）、调 整 螺 母
技术在其上 的应用与工作原理 ，并对其在使用 中常见的故障及故 障 （件号 ９）、电机 轴 （件 号 １０）、电机 转 子 （件 １１）、压 盖 （件 号 １２）、网 螺
平面磨床精度问题处理方法
刮削： 刮削是指用刮刀在加工过的工件表面
上刮去微量金属，以提高表面形状精度、 改善配合表面间接触状况的钳工作业。刮 削是机械制造和修理中最终精加工各种型 面（如机床导轨面、连接面、轴瓦、配合 球面等）的一种重要方法。刮削真正的作 用是提高互动配合零件之间的配合精度和 改善存油条件,刮削运动的同时工件之间研 磨挤压对工件表面的硬度有一定的提高,刮 削后留在工件表面的小坑可存油从而使用 配合工件在往复运动时有足够的润滑不致 过热而引起拉毛现象。
刮削表面的质量通常用25×25毫米面 积内均布的显示点数来衡量。一般连接面 要求有5～8点；一般导轨面要求有 8～16 点；平板、平尺等检具的表面和滑动配合 的精密导轨面要求有16～25点；某些高精 度测量工具的表面要求有25～30点。在刮 削后的外露表面上，有时再刮一层整齐的 鱼鳞状花纹或斜花纹以改善外观。在精刨、 精铣或磨削后的精密滑动面上刮一层月牙 花纹或链状花纹，可改善工作时的润滑条 件，形成微观油槽，提高耐磨性。
每次刮削前，为了辨明工件误差的位 置和程度，需要在精密的平板、平尺、专 用检具或与工件相配的偶件表面涂一层很 薄的显示剂（也可涂在工件上），然后与 工件合在一起对研，对研后，工件表面的 某些凸点便会清晰地显示出来，这个过程 称为显点。常用的显示剂是红丹油（氧化 铁或氧化铅加机械油调制）或蓝油。显点 后将显示出的凸起部分刮去。经过反复地 显点和刮削，可使工件表面的显示点数逐 步增多并均匀分布，这表示表面的形状误 差在逐步减小。因此，刮削通常也称刮研。
• 工作台的导轨是一山一矩式的；而砂轮架横向移 动的燕尾导轨，则装有单边镶条，来控制动作精 度；而砂轮的旋转精度，则由静压轴承控制。
磨床故障及排除方法
磨床故障及排除方法一、磨工件时有波纹
原因：
1、 Z 轴导轨是否有润滑油
2、砂轮是否做了静平衡
二、加工工件时精度超差
原因：
1、机床的动态水平是否好的
2、检查加工工艺
3、工作台面是否平的
三、漏油
原因：
1、检查润滑是否太大
2、密封圈是否损坏
3、回油孔是否堵死
四、工作台爬行
原因：
1、工作台导轨是否拉伤
2、导轨是否有油
3、活塞上的密封圈是否损坏
4、高压油是否进空气
五、工作台的速度
原因：
1、导轨是否有润滑油
2、液压油是否太脏
3、过滤网是否堵死（太脏）
4、泵体内孔是否损坏
5、调整油压阀回提螺丝
手摇磨床掉刀之解决方案
原因分析1:立柱导轨缺油,导致磨头与立柱导轨干磨擦产生爬行现象.
解决方案:检查油路,恢复供油.
原因分析 2:磨头与导轨之间间隙大,磨头倾斜在导轨上,单面受力,产生掉刀. 原因分析3:磨头与导轨之间间隙太小.
解决方案:调整磨头与导轴之间的间隙,使其达到允许值以内.
原因分析4:Z 轴丝杆螺母副磨损严重.
解决方案:更换丝杆螺母副.。
平面磨床维修资料
平面磨床维修资料，对你绝对有用M7120A卧轴矩台平面磨床结构的特点M7120A型卧轴矩台平面磨床由床身、工作台、立柱、滑板、磨头和垂直进给机构、工作台手摇进给机构、磨头手动横向进给机构及液压传动系统等部分组成，是一种典型的卧轴矩平面磨床。
M7120A平面磨床不同于立轴圆台普通平面磨床，其传动一般以液压传动为主，机械传动比较简单。
主要用来加工较大平面的工件，加工精度也较高。
M7130卧轴矩台平面磨床与M7120A比较M7130卧轴矩台平面磨床与M7120A比较，其最大特点是磨头切削力大，磨削效率较高。
此外，机床的液压系统比较简单，省去了工作台手摇机构，整机除磨头垂直进给需手动外，其它动作均由液压系统驱动。
在结构布局上与M7120基本一致，有别于M7120A的部件结构主要有：（1）磨头结构。
（2）垂直进给机构。
（3）工作台液压缸。
M7130平面磨床的工作台液压缸采用双进单出的结构，借助于液压油对活塞、活塞杆的推、拉作用，使工作台作往复移动。
液压缸工作时，进入左、右腔的液压油压力是不一样的，活塞杆受压、拉双重力的作用。
轴矩台平面磨床的精度对加工工件精度的影响考虑到实际加工中最普遍的情形，卧轴矩台平面磨床磨头主轴与工作台面的相对位置误差对工件的平行度精度影响最大；床身导轨的平行度误差，机床的安装水平误差对工件的平面度精度影响最大；磨头的主轴圆跳动误差对工件的表面粗糙度影响最大。
此外，机床的振动、环境温度等对加工工件精度都有较大的影响。
平面磨床维修前准备工作及其检查项目平面磨床修理前的准备工作主要包括对所修机床修前状态的调查，即对机床的精度状况、故障情况的调查和分析，然后编制技术准备书，制定基本修理方案，列出所要更换或修复零件的明细表。
准备工作的好坏直接影响到大修工作的顺利进行和维修质量，应力求准确、全面、可行。
准备工作及其检查项目有如下几项：（1）检查磨头进给落刀情况，以确定是否更换丝杠副。
（2）调查机床使用中有没有“抱轴”现象，轴承的承载能力如何，并现场观察磨头主轴、轴瓦磨损情况，确定主轴轴瓦的修换。
M7120型平面磨床典型故障分析及处理.
砂轮电动 机M2不能 起动
1)电源开关QS接触不 良或损坏2)熔断器FUI、 FU2或FU3熔断3)热继 电器FR2、FR3 常闭触 头接触不良或过载脱 扣4)接触器KM2线圈损 坏、主触头接触不良 或损坏5)按钮SB1、 SB4或SB5接触不良或 损坏6)欠压继电器KV 未吸合7)电动机M2本 身故障
M7120型平面磨床的典型故障分析及处理
学
校：承德技师学院
授课人：李凤梅 时 间：2013.12
M7120平面平面磨床的故障现象
M7120平面磨床故障可能原因
M7120平面磨床故障处理方法
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电气控制线路常见故障分析与检修
故障现象 可能原因 处理方法
1)检修或更换电源开 关2)更换熔体，并检 查熔断原因3)将热继 电器复位或更换热继 电器,并检查过载脱 扣原因4)检修或更换 接触器KM25)检修或 更换故障按钮6)检查 失磁保护回路、整流 电源，并修复故障7) 检修或更换电动机M2
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电气控制线路常见故障分析与检修
故障现象 可能原因 处理方法
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故障现象
可能原因
处理方法
砂轮只能 下降，不 能上升
1)接触器KM3线 圈损坏或主触头 接触不良或损坏 2)接触器．KM4 的常闭触头 KM4(15一16)接 触不良或损坏3) 按钮SB6接触不 良或损坏
1)检修或更换接 触器KM3 2)检修 KM4触头，必要 时更换接触器3) 检修或更换SB6
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本次课结束,谢谢!
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201312m7120m7120型平面磨床型平面磨床返回m7120平面磨床电气控制线路返回m7120平面磨床的故障现象故障分析m7120平面磨床故障可能原因m7120平面磨床故障处理方法返回电气控制线路常见故障分析与检修返回故障现象可能原因处理方法砂轮电动机m2不能起动1电源开关qs接触不良或损坏2熔断器fuifu2或fu3熔断3热继电器fr2fr3头接触不良或过载脱扣4接触器km2线圈损坏主触头接触不良或损坏5按钮sb1sb4或sb5接触不良或损坏6欠压继电器kv未吸合7电动机m2本身故障1检修或更换电源开查熔断原因3将热继电器复位或更换热继电器并检查过载脱扣原因4检修或更换接触器km25检修或更换故障按钮6检查失磁保护回路整流电源并修复故障7检修或更换电动机m2故障现象故障现象故障现象故障现象故障现象故障现象故障现象故障现象电气控制线路常见故障分析与检修故障现象可能原因处理方法液压泵电动机m1不能启动1电源开关sc1接触不良或损坏2熔断器fuifu2或fu3熔断3热继电器fr1常闭触头接触不良或过载脱扣4接触器km1线圈损坏或主触头接触不良或损坏5按钮sb1sb2或sb3接触不良或损坏6欠压继电器kv未吸合7电动机m1本身故障1检修或更换电源开查熔断原因3将热继电器复位或更换4检修或更换接触器km15检修或更换有故障的按钮6检查失磁保护回路整流电源并修复故障7检修或更换电动机m2返回故障现象可能原因处理方法砂轮只能下降不能上升1接触器km3线接触不良或损坏2接触器
MM7132A精密平磨静压磨头修理工艺
作为一款便携式光谱仪 ，现场环境 不可能保证该仪器始终 在 ２～３ ２ ２ ℃的恒温环境 中使用 。根据使用经验 ， 建议仪器在 ｌ～ ２ ３ ％的环境 中使用 。当然 ， ０ 能够保持 ２ — ３ ２２￣ Ｃ的恒温环境最好 ， 不要在很潮湿的环境 中使用 。 需要说 明的是 ， 仪器的散热孔位于 后部 ， 一定不 能堵塞 ， 否则将导致无法正常使用甚至损坏 。
之间产 生污染 ， 及时更换磨片或砂 轮片也是很有必要 的。
处理好 的样品表面要求平整 、 无油 、 无锈 、 玷污 、 无 无砂眼气
孔 等 ， 理 后 表 面 应 该 纹 理 一致 ， 同一 个 点 上 不 能 激 发 两 次 。 处 在
分析等优点 ， 但也存在设备 昂贵 、 对分析任务的变化适应能力较
山 区冶金 大道 ２ ８号 ４０８ ３００ ［ 编辑 利 文］
Ｅ—ｍａｌ ｃ ｎｇ ｍ ａｌ １ ｅ ｉ： ｈａ ３ ｉ＠ ６３．ｏｍ
ｓ等微量元素的检测有很大影响 。 ４ 护 保 养 问 题 ． 维
ＭＭ７３ Ａ型精密卧轴矩台平 面磨床 （ １２ 杭州机床厂制造）经 ， 过多年使用后 ， 轮主轴跳动太大 ， 砂 控制ｌ作 台纵 向移动的主油 ［
泵 失 效 ， 作 台横 向移 动 的精 度 破 坏 。 工
小孔节流式静压轴承 ， 轴承由独立液压系统 的叶片油泵供油 ， 使
用 ３ 主轴油 ， 号 每个轴瓦有 ４个对称的圆弧形油腔 ， 主轴油经过
（） Ｉ建议仪器配备详细 、 有针对性 的中文使用说明书和维护
保养手册 ， 厂家要做好使用前 的技术培训和使用中的技术指导 ， 尤其是维护保养部分 的内容要加强 ， 最好 图文并茂 ， 简单 明了地
磨床维修手册
磨床维修手册一、前言磨床是一种重要的加工设备，广泛应用于金属加工、精密加工等行业。
然而，长时间使用和不当操作可能导致磨床出现各种故障。
为了提高磨床的工作效率和延长其使用寿命，正确的维修方法和技巧非常重要。
本手册将介绍磨床维修的基本知识和注意事项。
二、维修前的准备工作1. 关闭磨床主电源：在进行磨床维修前，确保磨床已经断开电源，并检查电源开关是否已关闭，以确保个人安全。
2. 清理工作区域：清理工作区域，确保维修过程中不会受到其他杂物的干扰。
3. 验证零部件：在开始维修之前，检查所需的维修工具和零部件是否齐全，并确保所使用的工具符合磨床制造商的要求。
三、维修常见问题及处理方法1. 磨床抖动问题描述：当磨床工作时出现明显的抖动，影响工件的加工质量。
解决方法：首先检查磨床是否平稳放置，螺栓是否松动或损坏。
如果螺栓有问题，请拆下并更换合适的螺栓。
其次，检查磨床的床身和导轨是否磨损。
如有磨损，应及时更换或修补。
2. 磨床负载过大问题描述：磨床在工作时，负载超过额定值，导致磨床无法正常运行。
解决方法：检查磨床的传动系统，包括主轴和驱动装置。
如果发现传动盘磨损或驱动装置故障，及时更换或修复。
另外，检查工件夹持装置是否正确安装，以确保工件与磨石之间的距离符合要求。
3. 磨床冷却系统故障问题描述：磨床的冷却系统无法正常工作，导致磨石过热，加工效果差。
解决方法：首先检查冷却水泵是否正常运转，水流是否畅通。
如果有问题，可以清洗或更换冷却水泵。
其次，检查冷却液是否清洁，如有需要，及时更换。
最后，检查冷却系统的管路是否有泄漏，修复泄漏处或更换管路。
4. 磨床磨石磨损严重问题描述：磨床磨石长时间使用后磨损严重，无法正常加工工件。
解决方法：根据磨床制造商的要求，定期更换磨石。
在更换磨石时，注意磨石的规格和安装方式，确保正确配备合适的磨石。
四、安全注意事项1. 在维修磨床之前，务必断开电源，并确保磨床处于停止状态。
2. 维修期间，佩戴符合安全要求的防护手套和眼镜，以防止意外伤害。
平面磨床常见故障及处理方法【妙招】
下面，小编为大家分享正确处理平面磨床常见的故障的方法，快来看看吧!平面磨床故障现象及故障点①电机停转，电源线开路(FU2(2)保险丝断开)。
②砂轮电动机M1停转(FRl热继电器常闭触点断点)o③放开SB3按钮，KMl常开触点未自锁，KMl未通电，摇臂升降电动机M2不启动(KMl接触器常开触点断点)。
④砂轮电动机M1停转，KMl未通电(SB2按钮开关常闭触点断开)。
⑤液压泵电动机M2不转，KM2不通电(KA接触器常开触点断开或SB3，SB4按钮开关常开触点开路)。
⑥控制回路开路(FU3保险丝断开)。
⑦EL照明灯不亮(SA2开关断开)。
⑧HLl照明灯不亮(KMl 常开触点断开)。
⑨HL3照明灯不亮(KM2常开触点断开)。
⑩整流电路失电(Tl变压器开路)。
⑩电磁吸盘失效(SAl开关断开或VD整流块断开)。
⑩磨床液压泵电动机M2不转(KA时间继电器断开，KM2失电)。
⑩电磁吸盘失效(连线断开)。
计算机部分故障此种故障主要利用计算机自诊断功能的报警号，计算机各板上的信息状态指示灯，各关键测试点的波形、电压值，各有关电位器的调整，各短路销的设置，有关机床参数值的设定，专用诊断组件，并参考计算机控制系统维修手册、电气图等加以诊断及排除。
交流主轴控制系统故障。
交流主轴控制系统发生故障时，应首先了解操作者是否有过不符合操作规程的意外操作，电源电压是否出现过瞬问异常，进行外观检查是否有短路器跳闸、熔丝断开等直观易查的故障。
如果没有，再确认是属于有报警显示类故障.还是无报警显示类故障，根据具体情况而定。
主机故障和电气故障一般说来，机械故障比较直观，易于排除，电气故障相对而言比较复杂。
电气方面的故障按部位基本可分为电气部分故障、伺服放大及位置检测部分故障、计算机部分故障及主轴控制部分故障。
至于编程而引起的故障，大多是由于考虑不周或输入失误而造成的，只需按提示修改即可。
(1)主机故障数控车床的主机部分主要包括机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等装置。
M7130平面磨床电气故障诊断与维修
1绪论1.1机床诊断与维修的背景与意义1.1.1 金属切削机床的背景机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为”工作母机”或”工具机”，习惯上简称机床。
现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。
在一般的机器制造中，机床所担负的加工工作量占机器总制造工作量的40％-60％，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
1.1.2机床诊断与维修的意义机床在使用过程中，由于材料、工艺、环境、和人为因素的影响，其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等，随着零部件磨损程度的增大，机床的技术状态将会产生劣化，不可避免的将会出现各种各样的故障，机床的功能和精度降低，甚至整机丧失使用价值。
保持现场机电设备经常处于良好状态，提高设备利用率，延长使用寿命，是企业提高经济效益的需要。
与此同时设备的故障检测维修也成为了一个热门行业，机床的维修技术不仅是保障机床正常运行的前提，对机床技术的发展和完善也起到了巨大的作用。
机床故障诊断与维修的基本目的就是提高机床的可靠性，机床的可靠性是指在规定的时间内、规定的工作条件下维持无故障工作的能力。
所以设备维修与管理人员成为企业的重要部分人员，机床故障诊断与维修也成为机床的重要组成部分。
这就需要设备维修与管理人员必须明白机床的结构、工作性能及规格参数和日常维护等。
以便使设备正常运行，企业已经意识到这一重要因素，并大力培养高素质设备维修管理人员，以此来保障生产的正常运行，保障企业的生产效率，保障企业的发展。
1.1.3 金属切削机床在国民经济中的地位在我国的各个工农业生产部门、科研单位和国防部门中，使用着大量各式各样的机器、仪器和工具。
这些机器、仪器和工具大部分是由一定形状和尺寸的金属零件所组成，生产这些零件并将它们装配成机器、仪器或工具的工业，称为机械制造工业（也称及其制造工业）。
磨床的常见故障与排除
磨床的常见故障与排除一、磨床机械部分常见故障及其排除方法1、磨床工作中产生强烈振动磨床在磨削过程中产生振动的原因如下：1）砂轮平衡不好。
2）砂轮主轴轴承间隙过大。
3）传动带松动或接头不好。
4）内圆磨削砂轮轴弯曲或安装不正确。
5）加工工件形状不对称，装夹时平衡不好。
6）磨床各部件之间连接不牢固或松动。
7）磨床安装时没有垫水平或与地脚螺栓连接不牢或松动。
8）工作环境振动的影响等。
实际工作中，应根据各种具体情况加以排除。
例如砂轮平衡不好，应将轮重新在静平衡架上再作一次平衡，直至达到要求后为止。
2、传动带打滑或工作时有不正常声响传动带打滑或工作时有不正常声响产生的原因如下：1）传动带初牵引力不够。
2）传动带与带轮之间的摩擦力不够。
3）加工工件过重或切削用量过大，磨床电动机带不动。
4）传动带压紧轮的压紧程度不够。
5）传动带因使用太久，过度伸长或沾有油污等。
要消除传动带打滑现象，可调节两带轮的中心距或加大压紧轮的压紧程（增大传动带对压紧轮包角），若调整后，传动带牵引力仍有少许不够时，可用香粉涂于传动带与带轮接触的那一面，以增大其摩擦力。
当传动带为牛皮带即带革时，不可以使用松香粉，以防止传动带折断。
3、砂轮主轴出现过热现象砂轮主轴出现过热现象的原因如下：1）砂轮主轴与轴承之间的间隙过小。
2）轴承与轴瓦间有灰尘、脏物。
3）轴承与轴瓦间摩擦表面欠光滑。
4）润滑油不足或润滑油粘度过大。
砂轮主轴出现过热时，应立即停车检查。
先检查润滑系统的工作是否能保轴承获得充分润滑，若是轴承与轴瓦间有脏物侵入，可以进行清洗。
若是轴承轴瓦间摩擦表面欠光滑，则需要刮削轴瓦工作面等。
4、磨床工作台相对于床身导轨产生偏斜这是由于床身导轨磨损严重而产生的，应当修刮磨床导轨。
5、磨床横向进给机构的进给不准确这种故障的发生，主要是横向进给丝杠与半螺母之间的间隙不准确，也可是刻度盘在手轮上有游动间隙或半螺母在砂轮架上固定不牢等原因。
可通过更磨损的半螺母或调整半螺母与丝杠的压力，消除刻度盘在手轮上的游动间隙及半螺母在砂轮架上紧固好等相应措施，横向进给不准的故障就可排除。
M7130平面磨床主轴部件修理方法
M7130主轴部件修理方法主轴由外锥内柱开槽式轴承和一对背对背装配的向心推力球轴承E36210或D36210支承。
一、主轴的修复：主轴轴颈的圆柱度0.003、径向跳动小于0.002；前后轴颈与前端锥体的同轴度要求0.005mm，轴肩的端面跳动小于0.005。
1.研磨修复，研套加W14～W7磨料作研磨剂，以20米/分的线速度研正主轴颈的圆度，然后用研魔平板研，最后抛光（煤油调氧化铬），光洁度达。
2.超精磨修复，研中心孔→精磨。
二、轴承的修复：1.前轴承座锥孔和后盖滚动轴承座孔间同轴度（刮研修复16点/25×25mm2，竖起来刮研）。
后盖滚动轴承座孔中压入一铜材工艺套（长度为座孔长度2倍约100，套孔与带锥专用芯棒后端轴颈的配合间隙为0.02～0.03）。
2.上述精度修复后，将前轴承装入座孔，并用一直径与主轴（修复后）轴颈尺寸相同的芯轴作研棒，研刮轴承内孔，显点（12～16点/25×25mm2）,然后以前轴承座锥孔为基准，配磨轴承外锥体，接触大于75%（大端硬）。
外磨时轴承套在外径等于修磨后的主轴直径的芯轴上，轴承内孔须调整至自由状态下与芯轴直径滑动配合（用钢丝收缩轴承）。
3.修复方牙（车床）达2级精度。
4.拆走芯轴，配刮两燕尾吊紧块，其斜面接触大于60%。
5.装好前轴承和带有工艺套的后盖轴承座后，用刮研芯轴（外圆尺寸为主轴轴颈尺寸±0.002）对前轴承孔进一步刮研，以消除其装配误差，要求圆度0.005、圆柱度0.01，显点数前端（靠砂轮端）长30mm处稍密些18～22点/25×25mm2，即轴承内孔向后端略有微小锥度，有利于润滑油的输入。
6.使轴承内孔尺寸调整至研磨棒稍紧的滑动配合，这时轴承不再拆下，直接在箱体内进行清洗，然后用氧化铬作研磨剂对轴承进行研磨，以消除刮削时刀痕毛刺，研磨时垂直安放为宜。
三、主轴部件的装配和调整：1.主轴与后盖的组装。
2.轴承间隙的调整：1）松开燕尾吊紧块，调节轴承间隙、调整螺母使主轴用手回转不动（此时轴承在自由状态下的间隙为0）。
磨床常见故障及处理方法【技巧】
磨床在使用和维修过程中遇到的故障是多种多样的，不同的液压传动磨床由于液压系统之组合元件不同，其故障现象不同，即使是同型号磨床故障也各不相同。
系统中产生的故障，有的是某一液压元件失灵而引起;有的是液压系统中各液压元件综合性因素所造成;同时，机械、电器以及外界因素也会引起液压系统出现故障。
其中有些故障用调整方法即可解决，而有些故障则因使用年久，精度超差需经修复才能恢复其性能，也有些故障则是因为原始结构不良或因先天性潜在隐患所造成。
因此，液压系统各种故障的排除，需要具体问题具体分析，区别对待。
下面介绍在磨床修理中遇到的5种比较特殊的疑难故障,并对每种故障做了分析并详细介绍了故障排除方法。
1 卧轴矩台平面磨床磨头液动换向迟缓，有时不换向M7130型磨床磨头进给部分液压原理图如图1所示，但四川磨床厂、哈尔滨第一机床厂等制造厂的随机说明书中液压原理图上均未示出节流阀J。
而此节流阀在操纵箱实际结构中是存在的，只是隐藏于箱体内部，极不容易发现。
节流阀J在操纵箱中的安装位置如图2所示。
它的实际作用是，当先导阀受换向挡块作用或手动换向动作后，控制换向阀的压力油经先导阀进入换向阀一腔，换向阀另一腔的回油必须经节流阀J回至背压阀回油路回油，节流阀J的开口尺寸直接影响换向阀的换向时间，若堵塞则不能换向。
图2主视图为磨头操纵箱的外形图，排故时卸下堵头K，找到深孔底部缓冲节流螺钉，螺钉带有φ2 mm通孔，原制造厂曾用描图纸虚堵在φ2 mm孔中，随着机床使用时间的增长，小孔和描图纸上油污会越积越多，逐渐使φ2 mm小孔通流面积不稳定地变化，甚至时通时断，就导致上述磨头液动换向故障。
排除故障时卸下堵头K，拧出节流螺钉J，清洗疏通φ2 mm小孔即可。
2 平面磨床磨头进刀不均匀:平面磨床磨头进刀不均匀性按照出厂验收技术要求，只要不超过25%即为正常，在一般情况下排除进刀不均匀性故障并不困难，只要正确地调整进给分配阀的两面二端的节流螺钉即可，但是从我们对M7120A平面磨床大修和日常排故中遇到的不均匀故障来看，实际情况要复杂得多。
磨床常见故障及处理方法
磨床常见故障及处理方法
磨床是工业生产中不可或缺的设备之一，但在长期使用中难免会出现一些故障，下面为大家介绍磨床常见故障及处理方法。
1.磨削不平整
磨削不平整是磨床常见的故障之一，解决方法有：
（1）检查砂轮平衡；
（2）更换砂轮或切削速度；
（3）调整工件支撑装置。
2.磨机闸动作不灵敏
闸动作不灵敏是影响磨削质量的直接因素，解决方法有：
（1）清洁闸片表面灰尘；
（2）更换闸片及时清洗和检修液压系统。
3.磨床主轴卡滞
磨床主轴卡滞时磨床就无法正常工作，解决方法有：
（1）清洁主轴表面；
（2）检查润滑系统；
（3）检查主轴轴承。
4.磨床异响
磨床异响有可能是磨床设备内部发生了问题，解决方法有：
（1）检查仪表表盘；
（2）对磨床进行逐级振动分析；
（3）排除异响产生的原因并进行相应的修理。
总之，磨床常见故障处理方法需要综合考虑，视具体情况来处理，及时维护保养才能使磨床长期稳定运行。
M7120平面磨床的故障排除与维修
M7120平面磨床的故障排除与维修毕业设计(论文) 标题:M7120平面磨床的故障排除与维修学生姓名: 杨海涛系部:机电工程系专业:机电一体化班级: 三一班指导老师: 张文彬目录摘要.1M1720磨床简介21.1主要结构及运动特点21.2 M1720磨床电气控制电路分析..42、磨床电气故障的检修步骤和方法.7 2.1 检修步骤7 2.2 检查工具的使用及注意事项.82.3 维修方法..93、机械故障及排除方法113.1 垂直进给有爬行(落刀)113.2 磨头快速升降失灵113.3 漏油114、电气故障的检修与技巧.124.1故障现象1:砂轮电动机M1不能启动..124.2故障现象2:磨床指示灯不亮或某指示灯不亮.13总结.15参考文献..16致谢.17摘要一般来说,随着故障类型的不同,采取的故障诊断方法也就不同。
本文从M1720普通磨床电气故障诊断的内容、原则、方法等方面入手来简要叙述一下M1720磨床典型电气故障的诊断方法。
关键词: 普通磨床、电气控制、故障检测、维修M1720磨床是当前职业学校机械、机电专业应用较多的实习设备,也是工厂中应用十分广泛的机械加工设备,在运行中不可避免的产生各种故障,关键的问题是如何迅速诊断,确定故障部位,并及时排除解决,保证正常使用,提高生产效率,也是为了学生今后自学和可持续发展打好一个坚实的基础。
1 M7120平面磨床简介1.1主要结构及运动特点M7120 平面磨床主要由床身、工作台、立柱、垂直进给手轮、位置形成挡块、横向进给手轮、砂轮修正器、拖板、磨头和驱动工作台手轮等部件组成。
下图是M7120平面磨床外观结构图 M7120型平面磨床共有四台电动机。
砂轮电动机直接带动砂轮旋转,对工件进行磨削加工是平面磨床的主运动。
砂轮升降电动机使拖板在立柱导轨上作垂直运动,要求能双向启动,液压泵电动机进行液压传动用来带动工作台和砂轮的往复运动,由于液压传动较平稳,换向时场性小、平稳、无振动、所以能实现无级平稳调速,从而保证加工精度,冷却泵电动机供给砂轮和工件加工时所需的冷却液,同时利用冷却液带走磨下的铁屑。
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平面磨床静压磨头部件的常见故障及修理方法
文章分析了静压主轴磨头部件的常见故障及修理方法，涉及到了静压主轴的液压原理及主轴结构。
希望通过文章的研究能够为相关人士提供一定的参考和借鉴。
标签：液体静压主；磨头主轴过热抱死；轴瓦内孔圆度超差
概述
机械运动的运动副之间会产生一定的摩擦，这一摩擦力会对机床的使用寿命和使用精度产生一定的影响，尤其是一些重载设备、高精密设备，为消除机械运动副的摩擦，提高传动的精度和可靠性，多采用的是液体静压技术使得机械运动的两接触面之间形成一层具有一定刚度和压力的液体层，将原先传统的机械接触摩擦转换为纯液体摩擦，减小接触面之间的摩擦力。
静压技术在机床尤其是精密机床领域应用较为广泛，尤其是磨削机床中需要重复往复动作，通过采用静压技术可以有效的降低两者之间的摩擦力，提高设备的加工精度与使用寿命，文章将以M7140型静压磨头为例介绍静压技术在其上的应用与工作原理，并对其在使用中常见的故障及故障处理方法进行分析介绍。
1 静压技术在M7140型静压磨头上的应用
静压技术在M7140型静压磨头上的应用原理如图1所示。
静压技术主要依靠的是将液压系统所提供的高压力的液压油泵入到机械传动副的前后轴承各油腔内，在主轴与轴承之间形成一层油膜，以减少主轴与轴承之间的摩擦并提高主轴的回转精度，同时通过在磨头上采用静压技术可以使得轴系获得较高的刚性。
静压技术在精密机床尤其是一些重载、精密的机床中得到了较为广泛的应用。
我公司很多磨床采用了此种静压磨头部件，如：M7140平面磨床、龙门式平面磨床。
2 静压技术在平面磨床静压磨头应用中常见故障分析及修理方法
2.1 磨头主轴过热抱死
我公司M7140磨床静压主轴部件及龙门磨静压主轴部件均出现过磨头主轴过热抱死现象。
造成这种现象的主要原因是液压油中混有杂质。
如，灰尘、铁末等。
液压油中的杂质会堵塞轴瓦中的细小油孔，造成部分液压腔无液压油，使主轴无法形成对称的压力油腔。
主轴在旋转时不处于纯液体状态，与轴瓦摩擦造产生热量。
通过对平面磨床主轴拆解后对各部件进行检查后发现主轴圆度未超差，但表面光洁度差。
轴瓦内孔圆度未超差，内孔表面有划痕，轴瓦断面有划痕。
轴瓦中毛细油孔堵塞。
用金相砂纸将主轴表面、轴瓦内孔端面抛光后均可达到使用标准。
修理难点是，如何将轴瓦中0.5mm的毛细油孔中的杂质清除。
毛细只有将各个通油孔通开，轴瓦内才能建立起静压平衡。
主轴的装配结构如图2所示，轴瓦装配在铸铁轴套中，需制作专用拉锤将轴瓦与轴套分离。
将轴瓦分离后即可对轴瓦进行清理，通开各个通油孔。
最后清理油箱并更换新的液压油。
所有修复工作都完成后即可回装试车。
2.2 磨削活件光洁度差
我公司M7140磨床在加工活件时出现活件表面有横纹，光洁度差。
通过对主轴打表检测后发现主轴的径向跳动超差，致使磨削加工时砂轮产生较大的振动，从而使得磨削工件表面光洁度较差。
造成平面磨床主轴径向跳动超差的主要原因有：（1）主轴碰撞或是受力变形。
（2）主轴的支持轴瓦的内孔圆度超差。
为查找问题通过对平面磨床的主轴进行拆卸后测量，确定主轴并未产生弯曲变形，因此确定M7140型静压磨头的主轴轴瓦内孔磨损严重，致使轴瓦的内孔圆度超差。
M1740平面磨床的主轴结构如图2所示，此机床的主轴结构主要由主轴（件号1）、端盖（件号2）、前轴瓦（件号3）、钢套（件号5）、后轴瓦（件号6）、法兰盘（件号7）、圆锥滚子轴承（件号8）、调整螺母（件号9）、电机轴（件号10）、电机转子（件11）、压盖（件号12）、圆螺母1（件号13）、定位套（件号14）、轴承（件号15）、垫1（件号16）、垫2（件号17）、圆螺母2（件号18）、端盖2（件号19）组成。
静压主轴部件属于高精度机床部件，其各结构部分精度保证与否对平面磨床的磨削精度会产生严重的影响。
通过图2可以确定，平面磨床的磨头部分在支撑上采用的是前后两个轴瓦的支撑模式，静压技术应用于其中，在轴瓦的前端开有深度为0.8mm，宽度4mm的兩个回油槽。
轴瓦的加工及装配精度会对M7140型静压磨头的使用质量产生较为严重的影响。
轴瓦与主轴在直径方向上的间隙为0.07mm，可依照此数据进行故障查找及精度修复。
主轴拆卸后发现造成轴振动的主要原因是轴瓦内孔圆度超差，致使静压平衡被破坏，造成主轴在回转时产生较大的振动。
修复轴瓦内孔，恢复轴瓦内孔的圆度也可以用研磨的方法。
首先用铸铁料制作三根尺寸不等的研磨棒，三根尺寸不同的研磨棒分别用于对轴瓦内孔进行粗研和精研的修复研磨，根据轴瓦的大小需要将研磨棒的长度统一为600mm，且研磨棒需要做成腰鼓形。
将主轴的轴瓦与钢套进行统一的装配，在装配时要注意保护轴瓦表面油路。
使用车床的卡盘对轴瓦与钢套进行装夹定位，并注意轴瓦表面找平以确保装夹的垂直性。
在使用研磨棒进行研磨时需要用天车吊研磨棒做上下往复运动，并使用人工使研磨棒绕轴瓦轴线进行回转运动。
研磨按照先粗后精的步骤进行，精研时用外径尺寸比轴瓦内径小0.015-0.025mm的研磨棒进行干研。
干研时要控制研磨的次数，待研磨后轴瓦内孔表面光洁度可达？荦0.8以上时回装试车。
3 结束语
静压主轴部件在机床中大量应用，使机床的设计和制造水平上了一个新台阶，也给机床的维修带来了新难题。
静压主轴的修理过程比较复杂精细，修理工期长，容易影响生产。
所以，平时的维护保养工作是至关重要的。
参考文献
[1]广州机床研究所.液体静压技术原理及应用[M].机械工业出版社.
[2]机械设计手册（第四版第二卷）[M].化学机械工业出版社.
[3]上海机床厂.磨床液压[M].。