生产管理的九大模块
生产管理流程方案
生产管理流程方案生产管理流程方案生产管理主要有计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。
下面是一份生产管理流程方案，欢迎阅读！1.目的:接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。
2.范围:凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。
3.权责:3.1业务跟单:跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状况。
3.2生产课:依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。
3.4品管课:执行检验。
3.5仓库:物料的.请购、入库与出货。
4.定义:无5.作业内容:5.1作业流程图.(附件一)5.2物料管理:仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。
5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.5.2.2若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.5.2.3生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。
超过订单之物料需求(按工序不良控制比例表上浮)仓库不予以发料。
5.2.4由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。
5.2.5订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。
5.3生产计划:业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。
生产计划表需经生产部门审查。
5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产.5.4生产部门依据“生产计划表”按<<制程管制程序>>进行生产。
5.5生产进度控制5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。
九大模块
III.主生产排程(MPS) 正式订单 前期未结订单 预估订单 成品及半成品库存报表 库存管理与盘点 产能利用率
V.生产计划与排程 每月生产计划 每月产能负荷分析 技术文件发行 委外加工计划 工单及流程卡开立 周生产排程 VI.生产过程管理 流程卡与批量管理 在制品管理 材料用量控制 生产良率管理 生产效率管理 生产模具治工具管理 返修产品管理 VII.生产报表系统 流程卡统计 工位作业日报 站组生产日报表 出货日报表 每日产量累计图 良率日报
生产管理 九大模块
I.产能分析与负荷
各站组标准工时设定 各站产能分析 产能利用率 接单与产能负荷分析 IV.物料需求计划(MRP) 主生产排程 材料库存状况 材料表(BOM) II.订单管理与评审 物料采购计划及交期管理 订单内容: 交期、 采购与供货商管理 数量、规格 外协管理 原材料采购周期 产能利用率 订单统计表 产品价格与交期管理 交期回复
VIII.生产会议与产销协调 实际产量与目标差异分析 交期达标率差异分析 生产排程及交期调整 Biblioteka 采购交期跟催 产出不足数之订单处理
IX.生产管理指标 交期达标率 产量目标达标率 订单(工单)结案 料、工、费结算 材料耗用率统计 良率统计 效率统计
生产计划管理模块
生产计划管理模块
生产计划管理模块是指能够对生产计划进行有效管理的软件功能模块。
该模块通常包括以下核心功能：
1. 计划制定：根据市场需求和企业资源情况，制定合理的生产计划。
可以基于销售订单、库存情况等因素进行计划制定，以实现生产能力的最大化利用。
2. 计划排程：根据不同产品的生产工艺和所需资源，进行合理的生产排程。
将产品分解为具体的生产工序，并确定每个工序所需资源和工时，以实现产品按时交付和生产效率的最大化。
3. 资源管理：管理和调度生产所需的各种资源，包括人力资源、设备、原材料等。
可以对资源进行预估、分配和调度，以确保生产计划的顺利执行。
4. 进度跟踪：实时监控和跟踪生产计划的执行情况。
可以通过图表、报表等方式展示生产进度和产能利用情况，及时发现问题并采取措施，以保证生产计划的顺利完成。
5. 异常处理：对生产计划中的异常情况进行处理和优化。
如突发的订单变更、原材料供应延迟等，可以通过重新安排生产计划、调整资源分配等方式进行处理，以确保生产计划的稳定执行。
生产计划管理模块可以与企业的其他关键模块如销售管理、库存管理、采购管理等进行联动，实现整个生产过程的无缝衔接和高效运行。
企业管理模型九大结构
企业管理模型九大结构企业管理模型是指在组织内部为了实现自身的目标而采取的一种管理策略和架构。
下面是企业管理模型的九大结构：1. 组织结构：企业的组织结构是其管理模型的基础。
它确定了各个部门和职能之间的关系和责任划分，以及信息和决策的流动方式。
2. 领导力：领导力是企业管理模型的核心。
有效的领导力能够激励员工，指导组织，推动业务发展，并为企业未来的成功做出决策。
3. 绩效管理：绩效管理是衡量和评估组织和员工绩效的过程。
通过设定明确的目标、制定绩效评估制度、提供及时的反馈和奖励机制，可以激励员工实现更好的工作表现。
4. 沟通与协作：良好的沟通和协作是企业管理模型中不可或缺的要素。
有效的沟通可以促进信息的流动，减少误解和冲突，提高工作效率和团队合作。
5. 激励和奖励：激励和奖励是激发员工积极性和努力工作的重要手段。
通过合理的激励和奖励制度，可以提高员工的工作热情和动力，增强组织的整体绩效。
6. 培训和发展：培训和发展是提升员工能力和知识水平的关键。
通过为员工提供培训机会和发展计划，可以提高其专业素质，增强团队的整体能力。
7. 创新和变革：创新和变革是企业持续发展的核心竞争力。
管理模型应鼓励员工提出创新想法，并为其提供实施变革的机会和支持。
8. 风险管理：风险管理是预测、评估和应对潜在风险的过程。
管理模型应确保风险管理成为组织的一部分，以减少风险对企业造成的影响。
9. 战略规划：战略规划是企业明确目标、确定发展方向和制定长期计划的过程。
有效的战略规划能够为企业提供清晰的发展路径，并指导管理模型的实施。
以上九大结构构成了一个完整的企业管理模型，通过合理运用这些结构，企业能够提高管理效率、优化资源配置，实现持续发展和创造更大的价值。
一汽大众生产管理系统九大要素
一汽大众生产管理系统九大要素生产管理是一汽大众公司生产运营的重要环节，它直接影响到生产效率和产品质量。
为了确保生产过程的顺利进行，一汽大众制定了九大生产管理要素，以下分别进行详细介绍。
1.生产计划与调度：一汽大众公司通过制定生产计划，合理安排生产任务和生产资源，确保生产计划的达成率。
同时，通过科学的调度方法，合理分配人力、设备和原材料，提高生产效率。
2.质量管理：质量管理是一汽大众公司生产管理的核心。
通过建立严格的质量控制体系，监督生产过程中的产品质量。
这包括质量标准的制定与监督、质量检测与测试、不良品的处理等。
3.供应链管理：供应链管理是一汽大众公司生产管理的重要环节。
公司通过建立稳定的供应商关系，保证供应链的稳定和高效。
同时，通过优化物流运输和库存管理，降低物料采购和供应的成本。
4.设备维护与保养：一汽大众公司重视设备的维护与保养工作，确保设备的正常运行和高效利用。
通过建立维护保养计划，定期检查设备的使用状况，及时进行维修和更换，提高设备的可靠性和使用寿命。
5.人力资源管理：人力资源是一汽大众公司生产管理的重要因素。
公司通过招聘、培训和激励措施，确保生产线上的员工具备必要的技能和知识，并保持高度的积极性和创造力。
6.节能与环保管理：一汽大众公司注重生产过程中的节能与环保工作。
通过采用节能设备和工艺，减少能源的消耗和排放物的排放，保护环境，提高资源利用率。
7.物料管理：一汽大众公司通过精细化的物料管理，确保生产过程的顺利进行。
公司建立物料管理系统，及时掌握物料的使用情况，预测物料需求，减少库存和物料浪费。
8.生产现场管理：生产现场管理是一汽大众公司生产管理的重要方面。
公司通过实施5S管理，维护生产现场的整洁和安全。
同时，通过优化生产流程，减少不必要的等待和运输时间，提高生产效率。
9.运营数据分析与改进：一汽大众公司通过收集和分析生产过程中的运营数据，找出问题和瓶颈，并采取相应的改进措施。
通过持续改进的方法，优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
生产管理的基本业务有哪些-生产管理的七大基本业务
生产管理的基本业务有哪些-生产管理的七大基本业务生产管理的基本业务有哪些-生产管理的七大基本业务生产管理的主要模块：计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。
下面，店铺为大家分享生产管理的七大基本业务，希望对大家有所帮助!把握材料的供给情况虽然说材料的供给是采购部门的职责，但生产部门有必要随时把握生产所需的各种原材料的库存数量，目的是在材料发生短缺前能及时调整生产并通报营销部门，以便最大限度地减少材料不足所带来的损失。
按计划出货按照营销部门的出货计划安排出货，如果库存不足，应提前与营销部门联系以确定解决方法。
对从业人员的管理和单纯技术工作不同的是，生产管理者要对自己属下的广大从业人员负责，包括把握他们的工作、健康、安全及思想状况。
对人员的管理能力是生产管理者业务能力的重要组成部分。
职务教育要对属下的.各级人员实施持续的职务教育，目的在于不断提高他们的思想水平和工作能力，同时还可以预防某些问题的再发生。
为了做到这一点，生产管理者要不断地提高自身的业务水准，因为他不可能完全聘请外部讲师来完成他的教育计划。
制定生产计划这里所说的生产计划主要是指月计划、周计划和日计划。
原则上，生产部门要以营销部门的销售计划为基准来确定自己的生产计划，否则在实行时就很可能会出现产销脱节的问题——要么是生产出来的产品不能出货，要么是能出货的产品却没有生产，不管是哪一种情形，都会给企业带来浪费。
当然，由于市场本身瞬息万变，所以营销部门有时也无法确定未来一段时期内的销售计划。
这时，生产部门就要根据以往的出货及当前的库存情况去安排计划。
最后还要记住，生产计划做出来后一定要传达给采购部门以及营销部门。
把握生产进度为了完成事先制订的生产计划，生产管理者必须不断地确认生产的实际进度。
起码要每天一次将生产实绩与计划作比较，以便及时发现差距并树立有效的补救措施。
把握产品的品质状况衡量产品品质的指标一般有两个：过程不良率及出货检查不良率。
SAPR3九大模块功能详解
SAPR3九大模块功能详解1. 概述SAPR3是SAP公司开发的一款企业资源计划 (Enterprise Resource Planning, ERP) 软件系统。
它由九个主要模块组成，每个模块都具有独特的功能和特点，以满足企业在运营、生产、财务、供应链等方面的需求。
本文将对SAPR3九大模块的功能进行详细解析。
2. FI（财务会计）模块财务会计模块是SAPR3中最核心的模块之一。
它能够帮助企业管理其财务活动，包括总账账务、资产管理、支付管理、成本控制等功能。
通过财务会计模块，企业可以实现财务数据的及时记录、分析和报告，确保企业财务的准确性和透明度。
3. CO（管理会计）模块管理会计模块是帮助企业进行内部管理控制和成本管理的工具。
它提供了成本中心、利润中心、投资管理、成本控制等功能，帮助企业进行成本核算、预测和决策。
管理会计模块与财务会计模块紧密结合，共同支持企业的财务管理和分析。
4. SD（销售和分销）模块销售和分销模块是帮助企业管理销售流程和客户关系的模块。
它包括销售订单处理、交货和发货、发票和收款等功能。
通过销售和分销模块，企业可以统一管理销售活动，提高销售效率，并与供应链模块实现无缝对接，实现销售和供应的协同。
5. MM（物料管理）模块物料管理模块是帮助企业管理物流和库存的模块。
它提供了物料需求计划、采购管理、库存管理、物料评估等功能。
通过物料管理模块，企业可以实时了解物料的需求和库存情况，确保供应链的顺畅运作，并控制物料成本。
6. PP（生产计划和控制）模块生产计划和控制模块是帮助企业管理生产过程和调度的模块。
它提供了生产订单管理、生产计划管理、生产过程控制等功能。
通过生产计划和控制模块，企业可以实现生产活动的规划、跟踪和控制，提高生产效率，并实现与供应链模块的无缝对接。
7. HR（人力资源）模块人力资源模块是帮助企业管理人员招聘、培训、薪酬和绩效的模块。
它提供了人力资源基础数据管理、组织管理、员工培训与发展等功能。
mes生产管理功能模块介绍
mes生产管理功能模块介绍MES生产管理功能模块介绍一、生产计划管理模块生产计划管理模块是MES系统中的核心功能之一。
通过该模块，企业可以根据市场需求和资源情况，制定合理的生产计划，实现生产资源的最优化配置。
该模块主要包括生产计划的制定、发布和执行跟踪等功能。
生产计划制定时，系统会考虑到订单的优先级、设备的使用率、人力资源的安排等因素，确保生产计划的合理性和可行性。
生产计划发布后，系统能够对实际生产情况进行实时监控和跟踪，及时发现异常情况，并自动调整生产计划，保证生产进度的顺利进行。
二、生产物料管理模块生产物料管理模块主要包括物料需求计划、物料采购、入库和库存管理等功能。
通过该模块可以对生产所需的物料进行有效的管理和控制，确保生产过程中物料的及时供应和充分利用。
物料需求计划功能可以根据生产计划和库存情况，自动生成物料的需求计划，并及时向采购部门发出采购指令。
物料采购功能可以将采购订单发送给供应商，并及时跟踪物料的交付情况。
入库和库存管理功能可以对物料的入库、出库和库存进行记录和管理，实现物料的流转管理和库存的实时掌控。
三、生产作业管理模块生产作业管理模块是指对生产过程中的各个作业环节进行管理和监控。
该模块主要包括工序计划制定、工单管理、作业指导和质量检验等功能。
工序计划制定功能可以根据产品的制造工艺和生产计划，制定出每个工序的详细操作流程和作业指导。
工单管理功能可以将生产计划转化为具体的生产任务，并对工单的执行情况进行实时监控和跟踪。
作业指导功能可以向操作人员提供详细的操作指引和流程图，降低操作风险和错误率。
质量检验功能可以对生产过程中的关键环节和产品进行质量检查，确保产品的质量和合格率。
四、设备管理模块设备管理模块主要包括设备维护、设备保养、设备运行监控和故障管理等功能。
通过该模块可以对生产设备进行有效的管理和维护，提高设备的可用率和稳定性。
设备维护功能可以对设备的保养计划和维修记录进行管理，及时发现和排除设备故障。
生产管理五大要素、六大任务、九大控制法
用九大控制法做好生产日计划划
第八个方法，全员主角法
现在我们要求日计划落到机台、落到个人，当然要循序渐进一步一步来。 日计划落到机台要依靠车间管理人员，不是完全靠计划部门完成的。
份感，增强企业凝聚力。
用九大控制法做好生产日计划划
第一个方法，限制选择法。
日计划对生产部门或车间做什么、做多少和什么时间做完都做了严格的规定，这就遵循了限制选择法。以 前很多企业不做日计划，由着车间乱来，车间想怎么做就怎么做，想做多少做多少，结果效率低、出货准 交率低。日计划彻底改变了这种现状，它通过日计划对生产过程实施了严格约束。 管理的基础是约束，佛家的基础是持戒，军队的基础是服从。工厂没有佛家那么超脱，没有军队那 么严格，但比我们超脱的讲持戒（约束），比我们严格地讲服从（也是约束），我们在中间，怎么 可能不强调约束？所以必须要懂得持戒、约束、限制。 所以车间要有日计划，仓库备料要有日计划，采购也要有日计划。
很多企业刚推日计划的时候很不习惯，每天下任务，每天检查任务，有 些人就很反感，找各种理由推辞：什么表单没做好、忙、没时间填表 等……好的习惯坚持下来，结果就挺好的，没有什么不可以。
用九大控制法做好生产日计划划
第五个方法，数据控制法
每个日计划都必须有明确的数据，例如今天要完成多少，你不能用“好多”、“很多”描述，要有具体的 数字。 现在很多企业就没有数据概念，许多人就喜欢说“非常、重要、关键”之类的词。例如，“下个月我们要 大幅度提升产品的品质”，大幅度是多大？难道天天要拿一把尺去量？或者，“目前我们的客户投诉非常 厉害”，非常到什么地步？不是用形容词就是用副词，笼统又模糊。 你应该用什么词？用数量词、动词，动词就是要做的，数量词就是可以衡量的。 日计划就是具体的数据，完成多少是具体数据，奖罚金额也是具体数据。
生产管理6大模块
生产管理6大模块在制造业中，生产管理是非常重要的一个环节。
为了提高生产效率和产品质量，生产管理被分为了多个模块，每个模块都有不同的功能和作用。
本文将介绍生产管理的6大模块。
生产计划模块生产计划模块是生产管理的核心之一。
在这个模块中，制定生产计划，确定生产的数量和时间，安排生产资源，确保生产计划的顺利执行。
生产计划模块能够帮助企业合理安排生产，提高生产效率，降低生产成本。
订单管理模块订单管理模块主要是管理和跟踪订单的生产过程。
通过订单管理模块，企业可以及时了解订单的状态，提前预警可能出现的问题，确保订单按时交付。
订单管理模块能够帮助企业提高客户满意度，增强竞争力。
资源调度模块资源调度模块主要是对生产资源进行合理调度和安排。
通过资源调度模块，企业可以有效地利用生产设备和人力资源，避免资源浪费，提高资源利用率。
资源调度模块能够帮助企业降低生产成本，提高生产效率。
质量管理模块质量管理模块主要是对产品质量进行监控和管理。
通过质量管理模块，企业可以建立完善的质量管理体系，确保产品符合质量标准，提高产品质量。
质量管理模块能够帮助企业提高客户满意度，树立良好的品牌形象。
成本控制模块成本控制模块主要是对生产成本进行监控和管理。
通过成本控制模块，企业可以及时掌握生产成本的变化情况，制定合理的成本控制策略，降低生产成本。
成本控制模块能够帮助企业提高盈利能力，增强竞争力。
数据分析模块数据分析模块主要是对生产数据进行分析和处理。
通过数据分析模块，企业可以了解生产过程中的问题和瓶颈，找出改进的方向，优化生产流程。
数据分析模块能够帮助企业提高生产效率，优化生产结构，实现持续改进。
综上所述，生产管理的6大模块各有不同的功能和作用，共同构成了一个完整的生产管理体系。
企业可以根据自身的需要，结合不同的模块，打造适合自己的生产管理系统，提高生产效率，降低成本，实现可持续发展。
生产管理主要包括九大模块
生产管理主要包括九大模块：计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。
服装厂生产流程1、基础数据维护：生产管理的基础数据有：产品用料构成、工时定额、设备信息、生产线信息、工序信息等。
系统支持基础数据的查询、打印、增加、修改、删除等操作。
2、产品用料：产品用料定义了每种产品的材料构成及用量，即：生产某种产品需要哪些材料？要多少？当生产单下达后，系统根据产品用料表自动计算所需物料及用量。
3、设备信息：设备信息记录了各种设备的基本信息，如：所在生产线名称、设备名称、型号、工作状态、责任人、安装时间、原值、折旧年限、折旧方法、净残值等，可为成本计算提供依据。
4、工时定额：工时定额定义了每道工序的标准工时，可以此为标准进行工时统计。
5、生产线信息：生产线信息记录了各生产线的基本信息，如：生产线编号、生产线名称、对应工序、安装地点等。
6、工序信息：工序信息定义了各道工序的工序编号、工序名称、作业内容。
7、模具库：模具库用于存放模具信息，如：模具编号、名称、规格、对应客户等，可以多种条件随时查询。
8、生产计划维护：生产计划来自：销售管理、生产管理本身以及库存管理，生产计划是下达生产任务的依据。
系统支持生产计划的查询、打印、修改、删除、追加计划等操作。
9、下生产单：生产单是执行生产计划的第一步，填写时可直接引用生产计划，也可手动填写。
生产单确认后，系统将依据产品用料表自动计算所需物料，生成物料需求清单。
10、生产备料：生产备料根据物料需求清单确定库存物料是否短缺，如果短缺，那么是外购，还是生产？外购多少，生产多少？备料单确认后，系统将依据外购数量、生产数量，自动生成采购计划和生产计划。
11、生产领料：备料完成后，不足部分的物料等待采购或生产，已有的材料可先领取，以便进行生产，生产领料后即可进行生产。
12、工序进料：工序进料用于记录进入生产线各道工序的物料量，并根据领料量，计算物料剩余量。
生产管理工作十大模块
生产管理工作十大模块一、生产计划制定生产计划是生产管理的核心，是实现生产资源有效利用的基础。
制定生产计划需要充分考虑市场需求、订单、生产能力等因素，明确生产目标和任务，并根据实际生产情况进行动态调整。
二、生产进度管理生产进度管理是确保生产计划按时完成的关键环节。
通过制定合理的生产排程，监控生产进度，及时解决生产过程中的瓶颈问题，确保各道工序按时完成，保证整体生产进度不受影响。
三、生产成本控制生产成本控制是提高企业盈利能力的关键。
通过对原材料、人工、能源等成本因素的有效控制，降低生产成本，提高产品利润空间。
同时，还需要注重提高生产效率，减少浪费，实现可持续发展。
四、生产质量管理生产质量管理是保障产品质量、提升企业品牌形象的重要手段。
通过制定严格的质量标准和控制体系，确保产品符合相关法规和客户要求。
同时，还需要不断改进生产工艺，提高产品质量和稳定性。
五、生产设备管理生产设备是实现高效生产的必备条件。
通过科学的管理和维护，确保设备正常运行，提高设备利用率和寿命。
同时，还需要不断引进新技术、新设备，提高生产自动化水平，降低人工成本。
六、生产安全管理生产安全管理是保障员工生命安全和企业财产安全的重要工作。
通过制定完善的安全管理制度和操作规程，提高员工安全意识和技能水平，预防和减少安全事故的发生。
七、生产人员管理生产人员是实现高效生产的主体。
通过建立完善的培训、考核和激励机制，提高员工技能水平和职业素养，激发员工的工作积极性和创造力。
同时，还需要关注员工福利和心理健康，营造良好的工作氛围。
八、生产环境管理生产环境是影响产品质量和员工健康的重要因素。
通过建立严格的环境管理体系，确保生产过程中产生的废弃物、噪音、粉尘等得到有效控制和处理，营造绿色、环保的生产环境。
同时，还需要关注节能减排和资源循环利用，推动企业可持续发展。
九、生产流程优化不断优化生产流程是提高企业竞争力的重要手段。
通过引入现代生产管理模式，改进和优化生产线布局、工艺流程等环节，提高生产效率和灵活性。
第1章 生产管理体系
生产管理体系1.1.1生产管理体系十大模块生产是企业生存与发展的基础，生产管理对企业来说就像是大树的根，不断供给养料，以保持企业的生存和发展。
生产管理是对企业生产系统的设置和企业运行的各项基础工作的统筹。
只有加强生产基础管理，着力改进生产管理薄弱环节，才能进一步做好战略管理和经营管理等高层次企业管理工作，才能科学地推进发展方式转变和结构化调整，不断增强企业的可持续发展能力。
为了帮助生产部更好地开展基础管理工作，相关人员需要了解并掌握生产管理体系。
生产管理体系主要由生产班组体系、安全生产体系、生产计划管理体系、产品研发管理体系、工艺技术管理体系、生产设备资理体系、生产质量控制体系、生产物控管理体系、生产现场管理体系、生产成本管理体系共10大模块构成，具体如图1-1所示。
图1-1 生产管理体系构成1.1.2生产管理现体系模块维度生产管理现体系中的各个模块，从岗位职责、管理制度、工作流程、执行工具、实用表单和实施方案六个维度，构成一个个小的子体系，具体内容如图1-2所示。
生产管理人员只要掌握了每个子体系中的内容，并按照体系中的要求和标准进行规范化、精细化管理，就能够实现“人人有事干，事事有规范，办事有流程，做事有工具,执行有表单，工作有方案”的目标，进而提高企业的整体生产管理水平和竞争力。
生产管理体系 10大模块生产班组生产成本生产现场生产物控生产质量生产设备安全生产生产计划产品研发工艺技术岗位职责管理制度 工作流程执行工具实用表单实施方案六大设计维度图1-2 生产管理体系模块维度1.2 生产管理体系维度 1.2.1生产岗位职责设计岗位职责是指一个岗位所要求的需要去完成的工作内容以及在岗位上应当承担的责任。
岗位职责作为生产管理中每个体系的第—个维度来设计，对生产岗位进行合理有效的分工,促便生产人员明确自己的岗位职责,并认真履行岗位职责，出色地完成岗位任务。
1.岗位职责的信息来源企业从设计生产人员的岗位职责时，首先应了解各项岗位职责的信息。
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生产管理的九大模块计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产目标高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品，为客户提供满意服务。
高效：迅速满足用户需要，缩短订货、提货周期，为市场营销提供争取客户的有利条件。
低耗：人力、物力、财力消耗最少，实现低成本、低价格。
灵活：能很快适应市场变化，生产不同品种和新品种。
准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务高品质和满意服务：是指产品和服务质量达到顾客满意水平。
[2]手法在企业进行内训时，企业生产部部长提问道：我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但有些设备只有他会修理。
请问我们是否该处分他？其实国内不少企业都会出现类似这样让管理者头疼的问题。
在一个企业里，如果出现像这样不可缺少的人，那对企业来说是十分危险的。
避免或减少这种危险的法宝就是标准化。
1、标准化所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。
制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。
那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
管理水平的提升是没有止境的。
虽然标准化在国内许多企业有体系、制度、意识上的障碍，但必须拿出'明知山有虎，偏向虎山行'的气魄，才能真正让'中国制造'成为高品质的代名词。
2、目视管理目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。
无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。
在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。
所谓目视管理，就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
目视管理有三个要点：(1)、无论是谁都能判明是好是坏（异常）；(2)、能迅速判断，精度高；(3)、判断结果不会因人而异。
在日常活动中，我们是通过'五感'（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。
其中，最常用的是'视觉'。
据统计，人的行动的60%是从'视觉'的感知开始的。
因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到'一目了然'，从而容易明白、易于遵守，让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。
3、管理看板管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然的表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
管理看板是一种高效而又轻松的管理方法，有效地应用对于企业管理者来说是一种管理上的大解。
管理看板一般有生产看板，异常看板等。
附目前比较领先的异常看板一种显示模式。
异常管理看板的后台数据分析报表支持，具有异常呼叫时间点，异常开始处理时间点，异常处理结束时间点。
统计异常处理时间，异常发生率，异常发生率趋势图标。
数据支持现场管理是否成效。
管理中最核心的问题是对人的激励问题激励不是操纵，不是牵制，而是对人的需要的满足，是通过满足需要对人的行为的引导和对人的积极性的调动。
人的需要就是人的本性，认识人性的特点，适应人性的特点，是激励有效性的保证。
人的心理和行为具有共同点只有设身处地，将心比心，才能赢得员工的真心，人是千差万别又不断的变化的，对张二适用的激励方法，对李四未必有效，因此，必须有区别有借鉴的意义和作用，又因为人的差异性。
照搬理论和模仿他人不可有效激励员工。
信息化随着信息化技术的发展及管理水平的不断提升，信息化生产管理成为制造企业生产管理的重要手段，如何掌握生产环节，掌握生产速度、质量及生产工人的工作绩效，通过信息化技术可以大大提升制造企业的生产管理水平。
而且在生产现场应用更多的自动化的设备，这些设备可以大大提升生产效率，降低生产成本及保证产品质量稳定方面做出了巨大的贡献。
[3]绩效考核生产管理绩效是指生产部所有人员通过不断丰富自己的知识、提高自己的技能、改善自己的工作态度，努力创造良好的工作环境及工作机会，不断提高生产效率、提高产品质量、提高员工士气、降低成本以及保证交期和安全生产的结果和行为。
生产部门的职能就是根据企业的经营目标和经营计划，从产品品种、质量、数量、成本、交货期等市场需求出发，采取有效的方法和措施，对企业的人力、材料、设备、资金等资源进行计划、组织、指挥、协调和控制，生产出满足市场需求的产品。
相应地，生产管理绩效主要分为以下六大主要方面：1）效率(P：Productivity)效率是指在给定的资源下实现产出最大。
也可理解为相对作业目的所采用的工具及方法，是否最适合并被充分利用。
效率提高了，单位时间人均产量就会提高，生产成本就会降低。
2）品质(Q：Quality)品质，就是把顾客的要求分解，转化成具体的设计数据，形成预期的目标值，最终生产出成本低、性能稳定、质量可靠、物美价廉的产品。
产品品质是一个企业生存的根本。
对于生产主管来说，品质管理和控制的效果是评价其生产管理绩效的重要指标之一。
所谓品质管理，就是为了充分满足客户要求，企业集合全体的智慧经验等各种管理手段，活用所有组织体系，实施所有管理及改善的全部，从而达到优良品质、短交货期、低成本、优质服务来满足客户的要求。
3）成本(C：Cost)成本是产品生产活动中所发生的各种费用。
企业效益的好坏在很大程度上取决于相对成本的高低，如果成本所挤占的利润空间很大，那么相应的企业的净利润则相对降低。
因此，生产主管在进行绩效管理时，必须将成本绩效管理作为其工作的主要内容之一。
4）交货期(D：Delivery)交货期是指及时送达所需数量的产品或服务。
在现在的市场竞争中，交货期的准时是非常重要的。
准时是在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务。
一个企业即便有先进的技术、先进的检测手段，能够确保所生产的产品质量，而且生产的产品成本低、价格便宜。
但是没有良好的交货期管理体系，不能按照客户指定的交货期交货，直接影响客户的商业活动，客户也不会购买你的产品。
因此交货期管理的好坏是直接影响客户进行商业活动的关键，不能严守交货期也就失去了生存权，这比品质、成本更为重要。
5）安全(S：Safety)安全生产管理就是为了保护员工的安全与健康，保护财产免遭损失，安全地进行生产，提高经济效益而进行的计划、组织、指挥、协调和控制的一系列活动。
安全生产对于任何一个企业来说都是非常重要的，因为一旦出现工作事故，不仅会影响产品质量、生产效率、交货期，还会对员工个人、企业带来很大的损失，甚至对国家也产生很大的损失。
6）士气(M：Morale)员工士气主要表现在三个方面：离职率、出勤率、工作满意度。
高昂的士气是企业活力的表现，是取之不尽、用之不竭的宝贵资源。
只有不断提高员工士气，才能充分发挥人的积极性和创造性，让员工发挥最大的潜能，从而为公司的发展做出尽可能大的贡献，从而使公司尽可能地快速发展。
因此，要想考核生产管理绩效，就应该从以上六个方面进行全面地考核。
编辑本段其他资料基本业务1 、制定生产计划。
这里所说的生产计划主要是指月计划和日计划。
原则上，生产部门要以营销部门的销售计划为基准来确定自己的生产计划，否则在实行时就很可能会出现产销脱节的问题——要么是生产出来的产品不能出货，要么是能出货的产品却没有生产，不管是哪一种情形，都会给企业带来浪费。
当然，由于市场本身瞬息万变，所以营销部门有时也无法确定未来一段时期内的销售计划。
这时，生产部门就要根据以往的出货及当前的库存情况去安排计划。
最后还要记住，生产计划做出来后一定要传达给采购部门以及营销部门。
2 、把握材料的供给情况。
虽然说材料的供给是采购部门的职责，但生产部门有必要随时把握生产所需的各种原材料的库存数量，目的是在材料发生短缺前能及时调整生产并通报营销部门，以便最大限度地减少材料不足所带来的损失。
3 、把握生产进度。
为了完成事先制订的生产计划，生产管理者必须不断地确认生产的实际进度。
起码要每天一次将生产实绩与计划作比较，以便及时发现差距并树立有效的补救措施。
4 、把握产品的品质状况。
衡量产品品质的指标一般有两个：过程不良率及出货检查不良率。
把握品质不仅仅要求生产管理者去了解关于不良的数据，而且更要对品质问题进行持续有效的改善和追踪。
5 、按计划出货。
按照营销部门的出货计划安排出货，如果库存不足，应提前与营销部门联系以确定解决方法。
6 、对从业人员的管理。
和单纯技术工作不同的是，生产管理者要对自己属下的广大从业人员负责，包括把握他们的工作、健康、安全及思想状况。
对人员的管理能力是生产管理者业务能力的重要组成部分。
7 、职务教育。
要对属下的各级人员实施持续的职务教育，目的在于不断提高他们的思想水平和工作能力，同时还可以预防某些问题的再发生。
为了做到这一点，生产管理者要不断地提高自身的业务水准，因为他不可能完全聘请外部讲师来完成他的教育计划。
细节层面突破1、在生产技术及生产管理技术方面企业要注意做好行业生产基础技术的积累和创新工作，在细节方面认真做好每一步骤。
在生产管理技术方面就更需要深入到细节中，因为生产管理本身就是细节的管理，需要注意每一数据的变化情况，在生产计划、组织、指挥、协调、控制诸方面做到细致、细心、关注细节。
2、在生产设备层面注重设备功能在细节方面的改进和优化，注重前后流程间相关设备的对接和协同一致，在引进先进设备的同时也一定要注意设备维护和生产环境维护等工作。
提高设备使用率，降低设备使用成本。
3、在员工素质层面要做到努力从点滴的操作规程、设备使用技巧、工艺技术等方面提高其工作能力，强化提升员工在市场中的细节意识，并明确其细节工作对于整个组织的意义和重要性，努力培育注重细节的工作氛围和车间生产环境等。
充分提高员工素质以提高工作效率。
[4]具体内容生产管理的具体内容有：基础数据维护、生产计划维护、下生产单、备料、领料、投料、退料、模具查询、工序记录、统计工时、生产下线记录、产成品统计、制定维修计划、报表输出。
1、基础数据维护：生产管理的基础数据有：产品用料构成、工时定额、设备信息、生产线信息、工序信息等。
系统支持基础数据的查询、打印、增加、修改、删除等操作。
2、产品用料：产品用料定义了每种产品的材料构成及用量，即：生产某种产品需要哪些材料？要多少？当生产单下达后，系统根据产品用料表自动计算所需物料及用量。