抽油机

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抽油机工作原理

抽油机工作原理

抽油机工作原理
抽油机是一种用于从油田中抽取原油的设备,它是油田开发中
不可或缺的重要设备。

那么,抽油机是如何工作的呢?下面就让我
们来详细了解一下抽油机的工作原理。

首先,抽油机通常由电机、减速器、抽油泵和液面控制系统等
部分组成。

当电机启动时,通过减速器的传动,将电机的高速旋转
转换成低速高扭矩的动力,然后传递给抽油泵。

抽油泵是将液体从
井底抽到地面的关键设备,它通过往复运动产生负压,将油井中的
原油吸出。

其次,抽油机的工作原理是利用抽油泵的工作原理,通过不断
的往复运动来产生负压,使得井底的原油被吸出。

在抽油泵的作用下,原油被抽到地面后,通过管道输送到储油罐或者处理设备中进
行进一步的处理和加工。

此外,液面控制系统也是抽油机工作原理中不可或缺的一部分。

液面控制系统通过感应井口的液位高低,控制电机的启停,保证抽
油机在适当的时间工作,避免出现空载运转或者过载运转的情况,
从而保护设备和节约能源。

总的来说,抽油机的工作原理是通过电机驱动抽油泵产生负压,将井底的原油抽到地面,再通过液面控制系统实现自动控制,确保
设备的正常运转。

这种工作原理在油田开发中起着至关重要的作用,能够高效、稳定地将原油从井底抽到地面,为后续的加工和利用提
供了可靠的原料保障。

综上所述,抽油机工作原理简单清晰,通过电机、减速器、抽
油泵和液面控制系统的协同作用,实现了从油田中抽取原油的过程。

这种工作原理的稳定性和高效性为油田开发提供了坚实的技术支持,也为油田的生产运营提供了可靠的保障。

塔架式数控抽油机

塔架式数控抽油机
案例细节
该油田面临采油效率低下、人力成本高昂等问题,选择塔架式数控抽油机作为 解决方案。设备安装后,需要进行严格的调试和操作人员培训,确保设备正常 运行。
应用案例二
案例概述
塔架式数控抽油机在另一油田的应用情况,涉及设备运行状况、产量提升等方面 的介绍。
案例细节
该油田通过引入塔架式数控抽油机,实现了采油效率的大幅提升。同时,该设备 的人工智能控制功能减少了人力成本,提高了生产安全性。
高效驱动技术
采用更高效、节能的电机和传动系统,提高抽油机的效率和可靠性。
复合控制技术
结合多种控制算法和策略,实现抽油机的最优控制,提高采油效率 和降低能耗。
市场前景分析
市场需求增长
01
随着全球能源需求的不断增长,石油开采行业将继续发展,带
动塔架式数控抽油机市场的需求增长。
市场竞争格局
02
塔架式数控抽油机市场将面临国内外企业的竞争,企业需要不
塔架式数控抽油机
• 引言 • 塔架式数控抽油机概述 • 塔架式数控抽油机设计与制造 • 塔架式数控抽油机性能测试与评估 • 塔架式数控抽油机应用案例与效果分
析 • 塔架式数控抽油机未来发展与展望
01
引言
主题简介
01
塔架式数控抽油机是一种高效、 自动化的抽油设备,主要用于石 油、天然气等资源的开采。
衡量抽油机在单位时间 内抽取的油量,是评价 抽油机性能的重要指标。
评估抽油机的能耗水平, 是节能减排的重要参考。
衡量抽油机在长时间运 行中的稳定性和耐久性。
评估抽油机维护和保养 的难易程度,以及维修
成本。
评估结果
01
02
03
04
高效率
塔架式数控抽油机具有较高的 抽油效率,能够快速有效地抽

抽油机工作原理

抽油机工作原理

抽油机工作原理
抽油机是一种用来抽取和移除液体或气体的设备。

它的工作原理主要基于流体力学和压力差的原理。

以下是抽油机的工作原理的详细描述。

1. 机械驱动力:抽油机通常通过电动机、柴油机或其他能源提供的动力来驱动。

这种机械驱动力产生的动能会转化为机械能,以驱动抽油机的运转。

2. 轴和叶轮:抽油机内部有一根轴,轴上安装有叶轮。

当机械驱动力作用在轴上时,轴会旋转,带动叶轮一起旋转。

3. 叶轮旋转:叶轮通常具有多个叶片,当叶轮旋转时,叶片会使周围的液体或气体产生剪切力和动能。

4. 压力差:由于叶轮的旋转,液体或气体被迫通过叶片间隙或叶片表面的通道。

这个过程会产生压力差,即在叶轮进口和出口之间形成的差压。

5. 流体抽取:叶轮旋转时产生的压力差会导致液体或气体流动,并被抽入抽油机的进口。

随着叶轮的旋转,流体被强制排出抽油机的出口。

6. 排液或排气:抽油机将液体或气体移到出口,然后将其排放到另一个位置,如储罐、管道或其他设备中。

这样就实现了液体或气体的抽取和移除。

总结:抽油机基于机械驱动力、轴和叶轮的旋转以及压力差的产生,通过带动液体或气体流动,实现了液体或气体的抽取和移除。

它广泛应用于石油、化工、水处理等行业中。

抽油机的工作原理

抽油机的工作原理

抽油机的工作原理抽油机是一种用于从井底抽取原油的设备,它在石油开采过程中起着至关重要的作用。

了解抽油机的工作原理对于石油工业从业人员来说至关重要。

本文将介绍抽油机的工作原理,帮助读者更好地理解这一关键设备的运作方式。

首先,抽油机的工作原理可以分为机械部分和液压部分。

机械部分包括曲柄连杆机构、泵杆和泵体等组成部分,液压部分包括液压缸、液压油管和液压阀等组成部分。

这两部分共同协作,实现了抽油机的正常工作。

在工作时,抽油机的机械部分通过驱动装置带动曲柄连杆机构运动,曲柄连杆机构再通过泵杆的连动,使得泵体内的抽油泵运动。

液压部分则通过液压缸产生的液压力传递到液压油管和液压阀,控制抽油机的启停和运行方向。

这样,抽油机就能够将原油从井底抽取到地面。

抽油机的工作原理还涉及到液压系统的工作原理。

液压系统是通过液体传递压力和动能来实现能量转换和传递的装置。

在抽油机中,液压系统起着至关重要的作用,它能够通过液压缸产生的液压力来控制泵体的运动,实现抽油机的启停和运行方向的控制。

液压系统的工作原理对于抽油机的正常运行起着决定性的作用。

除此之外,抽油机的工作原理还涉及到泵体的工作原理。

泵体是抽油机的核心部件,它通过泵杆的连动来实现对井底原油的抽取。

泵体内部通过活塞的运动,产生了对原油的吸入和排出。

这种通过活塞运动产生的吸入和排出就实现了对原油的抽取。

泵体的工作原理对于抽油机的抽油效率和工作稳定性有着重要的影响。

总的来说,抽油机的工作原理涉及到机械部分、液压部分、液压系统和泵体的工作原理。

这些部分共同协作,实现了抽油机对原油的抽取。

了解抽油机的工作原理对于石油工业从业人员来说至关重要,只有深入了解抽油机的工作原理,才能够更好地保障抽油机的正常运行,提高原油的生产效率。

油田抽油机原理

油田抽油机原理

油田抽油机原理油田抽油机是一种用于从地下油层中抽取原油的设备,它的工作原理主要是利用泵将原油从井底抽上地面。

在油田开采过程中,抽油机是非常重要的设备,它的运行状态直接影响着原油的产量和质量。

因此,了解油田抽油机的工作原理对于油田开采工作具有重要意义。

首先,油田抽油机的工作原理是基于地面泵与井下泵的协同作用。

地面泵通过驱动机构带动井下泵进行上下运动,从而实现原油的抽取。

井下泵则位于井下,负责将原油从井底抽到地面。

整个系统通过连杆和泵杆相连接,形成一个连续的运动链条,使得地面泵的运动能够传递到井下泵,从而实现原油的连续抽取。

其次,油田抽油机的工作原理还涉及到液体的运动规律。

在抽油机工作时,地面泵产生的往复运动会使得井下泵内的液体产生压力变化,从而推动原油向上运动。

这种液体的压力变化是通过连杆和泵杆的传动实现的,地面泵的运动将机械能转化为液体动能,从而实现原油的抽取。

此外,油田抽油机的工作原理还与井下油层的地质条件密切相关。

在不同的油田地质条件下,抽油机的工作原理会有所不同。

例如在稠油油田中,由于原油的黏度较大,需要采用更强大的地面泵来推动井下泵,以实现原油的抽取。

而在高温高压油田中,抽油机的工作原理也会有所调整,以适应地下高温高压环境下的原油抽取需求。

总的来说,油田抽油机的工作原理是一个复杂的系统工程,涉及到机械传动、液体动力学以及地质条件等多个方面的知识。

只有深入了解其工作原理,才能更好地指导油田开采工作,提高原油的产量和质量,实现油田开采的经济效益。

因此,对于油田工作者来说,掌握油田抽油机的工作原理是非常重要的。

只有深入理解其工作原理,才能更好地指导油田开采工作,提高原油的产量和质量,实现油田开采的经济效益。

同时,科研人员也需要不断探索新的抽油机工作原理,以适应不同地质条件下的油田开采需求,推动油田开采技术的进步和发展。

抽油机演讲稿

抽油机演讲稿

抽油机演讲稿
尊敬的各位领导、各位来宾,大家好!
今天,我非常荣幸能够站在这里,向大家介绍抽油机。

抽油机
是一种用于从井下抽取原油的设备,它在石油行业中起着非常重要
的作用。

它不仅可以提高原油的采集效率,还可以保障石油生产的
顺利进行。

首先,让我们来看一下抽油机的工作原理。

抽油机通过电机或
者柴油机驱动,将泵体置于井下,通过泵杆将原油从井底抽到地面。

抽油机的运行稳定、效率高,能够满足不同地质条件下的油井开采
需求。

其次,抽油机在石油生产中的重要性不言而喻。

它不仅可以提
高原油的采集效率,降低生产成本,还可以减少环境污染,保障油
田的可持续开发。

同时,抽油机还可以提高油井的采油率,延长油
田的生产寿命,为石油行业的可持续发展做出了重要贡献。

最后,我想强调的是,随着石油行业的不断发展,抽油机也在
不断创新和进步。

目前,国内外石油设备制造商已经研发出了一系
列高效节能的抽油机产品,使得石油生产更加智能化、自动化,为石油企业带来了更多的经济效益。

总之,抽油机作为石油生产中不可或缺的设备,为石油行业的发展做出了巨大贡献。

相信在不久的将来,抽油机一定会有更大的突破和发展,为石油行业的可持续发展贡献更多力量。

谢谢大家!。

抽油机操作规程

抽油机操作规程

抽油机操作规程
《抽油机操作规程》
一、前言
抽油机是一种用于抽取深井中的原油的设备,操作时需要严格遵守操作规程,以确保安全生产。

二、操作流程
1. 开启电源:在操作前,确保抽油机的电源已连接并处于正常状态。

2. 检查设备:检查抽油机的各部件及周边环境是否存在异常情况,如发现异常需要及时排除。

3. 启动设备:按照操作手册上的步骤,逐一启动抽油机的各个部件,确保顺序无误。

4. 运行设备:操作人员需根据原油井的情况,调整抽油机的运转参数,以保证原油正常抽取。

5. 监控设备:在运行过程中,操作人员需要不断监控抽油机的工作状态,如有异常情况,需要及时调整或停机处理。

6. 停机设备:在完成抽取原油的任务后,按照规程,逐一关闭抽油机的各个部件,停止运转。

7. 安全退出:操作结束后,清理好设备及周边环境,确保没有杂物或安全隐患,然后安全退出作业现场。

三、注意事项
1. 操作人员需经过专业培训,熟练掌握抽油机的操作技术。

2. 在操作过程中,严禁随意调整设备参数,如需调整应得到相关人员的批准。

3. 在紧急情况下,遵守相应的停机及应急处理程序,确保人员和设备的安全。

4. 定期对抽油机进行检修及维护,确保设备的正常运行。

以上就是《抽油机操作规程》,希望操作人员严格遵守规程,确保抽油机的安全运行,保障原油生产的顺利进行。

抽油机百问百答

抽油机百问百答

1、什么是抽油机?答:抽油机是抽油井地面机械传动装置,它和抽油杆、抽油泵配合使用,能将井下的原油抽到地面。

2、抽油机有哪几部分组成?答:抽油机主要是由主机部分和辅机两大部分组成。

主机是由底座、减速箱、曲柄、平衡块、连杆、横梁、支架、游梁、驴头、悬绳器及刹车装置组成,辅机部分是由电动机、电路控制装置组成。

3、抽油杆的作用是什么?答:抽油杆是有杆泵抽油装置中的一个重要组成部分。

通过抽油杆接箍连结成抽油杆柱,上接光杆,下接深井泵活塞。

抽油机的动力经抽油杆柱传递到深井泵,使深井泵的活塞作往复运动。

4、抽油机曲柄连机构的作用是什么?答:曲柄连杆机构的作用是将电动机的旋转运动变成驴头的往复运动。

5、抽油机的驴头为什么做成弧形?答:驴头做成弧形的作用是保证抽油时光杆能始对准井口中心位置。

它的弧线是以支架轴承为圆心,以游梁前臂长为半径画孤而得到的。

6、抽油机游梁的作用是什么?答:游梁固定在支架上,前端安装驴头承受井下负荷,后端连结横船、连杆、曲柄、减速箱传递电动机的动力。

7、抽油机减速箱的作用是什么?答:是将电动机的高速转动,通过三轴二级齿轮减速变成曲柄轴(输出轴)的低速转动,同时支撑曲柄平衡块。

8、抽油机平衡块的作用是什么?答:平衡块装在抽油机的尾部或曲柄轴上。

它的作用是:当抽油机上冲程时,平衡块向下运动,帮助克服驴头上的负荷;在下冲程时,电机使平衡块向上运动,储存能量,在平衡块的作用下,可以减小抽油机上下冲程的负荷差别。

9、悬绳器的作用是什么?答:悬绳器连接光杆和抽油机驴头,使光杆在工作过程中能处于井口中心位置,使抽油杆的运动始终与驴头弧面保持相切。

10抽油机的工作原理是什么?答:由电机供给动力,减速箱装置将马达的高速旋转运动变为抽油机曲柄的低速旋转运动,并由曲柄-连杆-游梁机构将低速旋转运动变成抽油机驴头的上下往复运动,通过抽油杆柱带动深井泵活塞上下往复运动,从而将原油从井底举升到地面。

11、游梁式抽油机代号例如,CYJ10 - 3 – 37(H)B(F、Q、Y);表示该机为游梁式抽油机;悬点最大载荷为100KN;光杆最大冲程为3m;其减速箱曲柄轴最大扭矩为(37×100)KN?m;减速箱齿轮为点啮合圆弧齿轮(无H 时为渐开线齿轮传动形式);CYJ是抽油机代号;B表示平衡方式为曲柄平衡。

抽油机保养操作规程(3篇)

抽油机保养操作规程(3篇)

抽油机保养操作规程一、前言抽油机是一种常用的设备,广泛应用于工业生产过程中的油品抽取和过滤工作。

为了确保抽油机的正常运行和延长其使用寿命,进行定期的保养是必要的。

本文将介绍抽油机的保养操作规程。

二、保养前准备工作1. 开展培训:在进行抽油机保养之前,必须确保操作人员具备相关的技能和知识。

组织专门的培训,使操作人员熟悉抽油机的构造、工作原理、保养方法等。

2. 准备工具和耗材:保养抽油机需要使用特定的工具和耗材。

在保养前,必须检查并准备好这些工具和耗材,确保能够顺利进行保养工作。

三、保养操作步骤1. 清洁工作区域:保养抽油机之前,要先清洁工作区域,确保没有杂物和污垢。

这样可以减少保养过程中发生意外的可能性,并保证操作安全。

2. 关闭电源:保养抽油机时,首先要关闭电源,并进行标识,以防止他人误操作。

3. 拆卸零部件:根据抽油机的具体结构和要求,拆卸抽油机的相关零部件。

在操作过程中,要格外小心,以免损坏零部件。

4. 清洗零部件:将拆卸下来的零部件进行清洗。

对于油污较重的零部件,可以使用专用的清洗剂进行清洗。

清洗后,要用清水冲洗干净,并确保零部件完全干燥。

5. 更换润滑油:抽油机的润滑油是保持正常工作的重要因素。

根据抽油机的要求,定期更换润滑油。

在更换润滑油之前,要先将旧油排出,并清洗润滑油箱。

然后,将新油加入润滑油箱,并按照规定的润滑油量加注。

6. 检查零部件:在重新组装抽油机之前,要对各个零部件进行检查。

特别是轴承、密封件等易损件,要检查其磨损情况。

如果有需要更换的零部件,要及时进行更换。

7. 组装抽油机:在检查完零部件后,按照逆序重新组装抽油机。

组装过程中,要注意零部件的安装位置和配合精度,确保各个部件的正常运转。

8. 检验抽油机:组装完成后,对抽油机进行检验。

检验过程中,要观察抽油机的噪音、振动、温度等情况,确保其正常运行。

9. 记录保养情况:在完成保养工作后,要做好相关记录。

记录包括保养时间、保养人员、保养内容等。

经典:抽油机基础知识

经典:抽油机基础知识
柄;14-减速箱;15-动力机
9
10
游梁式抽油机抽油装置
抽油机:
(电能转化为机械能的地面设备)
组成
游梁-连杆-曲柄机构(称为四连杆机构) 减速箱(减速机构) 动力设备 辅助装置等
工作时,动力机将高速旋转运动通过皮带和减速箱 工 传给曲柄轴,带动曲柄作低速旋转。曲柄通过连杆

原 经横梁带动游梁作上下摆动。挂在驴头上的悬绳器 理 便带动抽油杆柱作往复运动。
❖ 游梁式抽油机分类 按结构可分为普通型或常规型、前置
型、异相型等类。 ❖ 1 普通型抽油机(后置型抽油机)
支架在游梁中间,驴头和曲柄连杆在 两端,上下冲程运行时间相等。(连杆机 构位于支架的后面)
18
❖2•前置型抽油机 (连杆机构位于支架的前边)多
采用气动平衡。 上冲程气体膨胀,帮助抽油机作
功;下冲程气体被压缩,储藏能量。
动力机的功率与常规式抽油机比 较可选用小一规格的电动机。当偏置 角设计成可调结构时,其节能高效区 可适应不同的井况,并可节约能源1015%。
21
油机基础知识
1
目录
一、抽油机的种类 二、抽油机结构及工作原理 三、抽油机操作规程及日常检查 四、抽油机常见故障判断及处理方法
2
一 概述
(一)抽油机采油法出现原因
1)自喷转采,能量逐渐下降; 2)低压油层或稠油井,不足以自喷; 3)低产油井,不能满足产量的要求; 4)注水油田后期,不能满足产量的要求。
从地面注入高压气体将井内原油 举升到地面的方法。

气举采油



深泵采油
有杆泵采油
利用安装在井下的深
无杆泵采油
井泵将井下原油举升
到地面的方法。

抽油机常见操作项目安全操作规程

抽油机常见操作项目安全操作规程

抽油机常见操作项目安全操作规程抽油机是一种用于抽取液体或气体的设备,广泛应用于工厂、化工厂、石油行业等领域。

为了保障工作人员的安全,以下是抽油机常见操作项目的安全操作规程。

一、操作前准备1.操作人员必须穿戴好劳动防护用品,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

2.确保抽油机的工作环境整洁,无易燃易爆物品。

3.确保抽油机处于稳定状态,无可疑异音。

二、操作过程1.检查电源线、电机、开关、插头等电器设备是否正常,如有异常应及时报修。

2.检查并确保抽油机离散流体中心正中位置。

3.确认抽油机的连接管路是正确安装且紧密无漏水现象。

4.打开抽油机电源开关,确保电机正常运行,无异常振动。

5.在操作抽油机之前,应先确定液体或气体的性质,了解其化学和物理性质,以及相应的操作要求。

6.操作人员在操作抽油机过程中应保持专注,避免分散注意力,确保操作安全。

三、应急预案1.在操作中出现异常情况时,立即停止抽油机并切断电源。

2.在油泵或其附件发生异常情况时,应及时报修,维修前不得再次使用。

3.在进行维修保养时,必须断电,并进行相应的锁定措施,以防误操作导致意外伤害。

四、禁止操作事项1.禁止将非工作人员进入抽油机的作业区域,以免发生伤害事故。

2.禁止使用变质的或不符合规格的液体或气体进行抽取作业。

3.禁止用湿手或带有水分的物体接触电气设备,防止电击事故的发生。

4.禁止使用损坏的或安装不正确的配件进行操作,必须使用符合规定的原厂配件。

5.禁止操作人员在疲劳、酒后或服用药物后进行抽油机操作。

五、操作后的维护保养1.在操作结束后,关闭抽油机电源开关,断开电源插头。

2.清洗抽油机,清除管道内残留液体或气体,保持设备清洁干燥。

3.定期检查抽油机的电气设备、机械结构、密封件等部件的工作情况,如有损坏或异常应及时修理或更换。

4.定期进行抽油机的保养和维修,包括更换润滑油及滤芯等。

以上是抽油机常见操作项目的安全操作规程,对于确保操作人员的安全和设备的正常运行具有重要的意义。

抽油机的工作原理

抽油机的工作原理

抽油机的工作原理
抽油机是一种用于从地下油田中抽取原油的设备,它是整个油田开采过程中至关重要的一环。

抽油机的工作原理可以简单概括为利用动力设备将地下原油抽到地面,然后通过管道输送到加工厂进行加工。

下面将详细介绍抽油机的工作原理。

首先,抽油机的工作需要动力设备的支持,通常使用的动力设备有电动机、内燃机等。

这些动力设备通过连杆机构将机械能传递给油管中的柱塞或泵杆,从而产生上下运动,形成抽油运动。

其次,抽油机的抽油运动是通过柱塞或泵杆在油管中的上下运动来实现的。

当柱塞或泵杆向下运动时,油管中的压力增大,地下原油被压入油管;当柱塞或泵杆向上运动时,油管中的压力减小,地下原油被抽到地面。

这一过程需要连续不断地进行,以确保原油能够持续地被抽到地面。

最后,抽油机将抽到地面的原油通过管道输送到加工厂进行加工。

在加工厂,原油经过一系列的处理,包括脱水、脱硫、脱盐等过程,最终得到各种石油产品,如汽油、柴油、煤油等。

总的来说,抽油机的工作原理是通过动力设备产生抽油运动,将地下原油抽到地面,然后通过管道输送到加工厂进行加工。

这一过程需要高效可靠的动力设备、稳定的油管和管道系统,以及严密的安全控制措施。

抽油机的工作原理对于油田开采具有重要意义,它直接关系到油田的产量和开采效率,因此需要高度重视和精心维护。

气动抽油机工作原理

气动抽油机工作原理

气动抽油机工作原理
气动抽油机是一种利用气体压缩和释放的原理来进行油品抽取的设备。

它主要由气源装置、工作喉管、吸油室、排油管等组成。

其工作原理如下:
1. 气源装置:气动抽油机通过连接到气源装置上的气管来获取气体能量。

气源装置可以是压缩空气容器或气动泵等。

2. 工作喉管:气源装置通过气管将压缩空气传递至工作喉管。

工作喉管一端连接到吸油室,另一端连接到气源装置,用于传递气体能量。

3. 吸油室:吸油室是气动抽油机的主要工作部件,其内部包含了活塞、密封环等。

当压缩空气通过工作喉管进入吸油室时,活塞会受到气体压力的作用而向下运动,从而增大吸油室的体积。

4. 油品抽取:当吸油室的体积增大时,会造成吸油室内部的压力下降。

这会导致油品从待抽取的容器或油箱中被抽取进入吸油室。

油品进入吸油室后,密封环的作用下,吸油室与外界完全隔离,防止油品泄漏。

5. 排油管:当吸油室内的油品达到一定容量时,气源装置会停止供气,此时,活塞会受到弹性复位力的作用而向上运动,从而减小吸油室的体积。

吸油室压力增加,将油品推入排油管中,最终排出气动抽油机。

通过以上工作原理,气动抽油机能够在没有电源的情况下,利用压缩空气来实现对油品的抽取工作。

它具有结构简单、体积小、操作方便等优点,广泛应用于各种油品抽取的场合。

抽油机的原理

抽油机的原理

抽油机的原理抽油机是一种用于从油田中抽取原油的设备,它是石油开采过程中不可或缺的重要装备。

抽油机的原理是利用泵将原油从井底抽到地面,然后再通过管道输送到加工厂进行加工。

下面我们将详细介绍抽油机的原理。

首先,抽油机的核心部件是泵,泵的作用是将井底的原油抽到地面。

泵通常由泵体、泵轴和泵叶组成,泵轴带动泵叶旋转,从而形成负压,使原油被吸入泵体内,然后通过泵体的压力将原油推到地面。

泵的工作原理类似于我们日常生活中使用的水泵,只不过抽油机所处理的介质是原油。

其次,抽油机的动力通常来自驱动装置,驱动装置可以是电机、柴油机或气动机等。

驱动装置的作用是带动泵轴旋转,从而驱动泵叶进行工作。

不同的驱动装置会影响抽油机的工作效率和功耗,因此在选择抽油机时需要根据实际情况进行合理的选择。

另外,抽油机还需要配备管道系统,用于输送原油到加工厂。

管道系统通常包括吸油管、输油管和回油管等,吸油管负责将原油从井底吸入,输油管负责将原油输送到加工厂,回油管则将用过的原油送回井底或者处理。

管道系统的设计和布局对抽油机的运行稳定性和效率有着重要的影响。

最后,抽油机的运行过程需要监控和控制系统的支持。

监控和控制系统可以实时监测抽油机的运行状态,包括泵的转速、功耗、温度等参数,同时还可以根据实际情况对抽油机进行调整和控制,以确保其安全、稳定、高效地运行。

总的来说,抽油机的原理是通过泵将原油从井底抽到地面,然后再通过管道输送到加工厂进行加工。

抽油机的工作过程涉及泵、驱动装置、管道系统和监控控制系统等多个方面,各个部件之间相互配合,共同完成原油的提取和输送。

因此,抽油机在石油开采中扮演着不可替代的重要角色。

抽油机图片及参数

抽油机图片及参数
适用于深井、斜井等复杂油藏的开采,具有占地面积小、易于安装等 优点。但制造成本和维护成本较高。
液压抽油机
具有效率高、节能效果好等优点,适用于各种粘度原油的开采。但制 造成本和维护成本较高,且对液压元件的可靠性要求较高。
同类型抽油机的性能比较
01
不同厂家生产的同类型抽油机性 能存在差异,主要表现在效率、 能耗、可靠性等方面。
此外,根据用途和结构特点,抽油机还有多种分类方式,如单螺杆泵、双螺杆泵、 三螺杆泵等。
抽油机的应用场景
抽油机广泛应用于石油开采、 化工、制药等领域,用于抽取 各种液体物质。
在石油开采中,抽油机是主要 的采油设备之一,用于将石油 从地下储层输送到地面。
此外,在化工和制药领域,抽 油机也用于输送各种液体物质, 如酸、碱、溶剂等。
绝缘等级
表示抽油机电器的绝缘性能, 以确保操作安全。
04
抽油机性能比较
不同类型抽油机的性能比较
游梁式抽油机
具有结构简单、制造容易、维护方便等优点,适用于中低粘度原油的 开采。但效率较低,耗能较高。
链条式抽油机
适用于高粘度原油的开采,具有较高的传动效率和可靠性。但结构复 杂,维护成本较高。
无杆抽油机
01
避免过载
避免长时间高负荷运行,以免损坏 机器。
定期检查油位
运行过程中定期检查油位,确保油 量充足。
03
02
注意声音与振动
如发现异常声音或振动,立即停机 检查。
保持环境清洁
保持抽油机周围环境的清洁,避免 杂物和灰尘影响运行。
04
维护与保养
定期更换滤芯
按照说明书要求定期更换滤芯,保证 机器正常运行。
02
不同型号的同类型抽油机性能也 存在差异,主要与设计参数、制 造工艺、材料选择等因素有关。

机械原理机械设计(油田抽油机)

机械原理机械设计(油田抽油机)

机械原理机械设计(油田抽油机)油田抽油机是石油工业中的重要设备之一,它主要用于将地下油井中的原油抽到地面。

油田抽油机的工作原理和机械设计非常复杂,需要考虑许多因素,如水平距离、井深、液压、机械运转速度等。

以下是对油田抽油机机械原理及设计的详细介绍。

一、机械原理油田抽油机主要由电机传动部分、减速箱、抽油杆、地面动力头、泵套管和井下泵抽组成。

电机传动部分即电机将动力传输给减速箱,减速箱使抽油杆做正向和反向的往复运动,以推动泵套管和井下泵抽油。

地面动力头与抽油杆相连接,它具有双向液压缸,可以改变抽油杆的运动方向和速度。

泵套管则是将抽出来的原油从井底输送到地面。

抽油杆是油田抽油机中最为关键的部分,它的设计必须满足以下要求:1.能够承受高强度往复运动的疲劳载荷;2.具有良好的非常规持久性能,能够适应不同的油井环境;3.具有足够的刚性和强度,以防止抽油杆变形;4.具有良好的耐腐蚀性能,以适应油井环境。

抽油杆的设计需要考虑许多因素,如长度、径向尺寸、剖面形状、材料等。

通常情况下,抽油杆的材料一般为高强度和高韧性的合金钢,直径则根据井深和具体的井型确定。

二、机械设计1.电机传动部分的设计电机传动部分是油田抽油机的核心部分,它需要满足以下要求:1.具有足够的动力,确保油井中的原油能够被顺利提取;2.具有良好的调速性能,以满足不同油井环境的需求;3.具有较高的传动效率,以减少能源消耗。

传动部分包括电机、减速机和联轴器等部分。

电机的功率和转速需要根据抽油杆的长度和井深等因素进行计算,而减速机则需要根据对原油提取的要求和选用的电机型号选用。

联轴器是连接电机和减速机的部分,它的设计需要考虑以下因素:1.承受足够的负载,使得工作时不容易发生毁坏;2.具有良好的安全性,防止突发事故的发生;3.具有良好的防抖性能,可以减少工作过程中的震动和噪音。

2.地面动力头的设计地面动力头是油田抽油机中关键的部分,它必须满足以下要求:1.具有良好的控制性能,可以随时调整泵套管和井下泵的运动情况;2.具有较高的工作效率,可以顺利地将原油提取到地面;3.具有良好的耐腐蚀性能,以适应油井环境的要求和工作环境的不同。

抽油机的启动操作与停抽操作

抽油机的启动操作与停抽操作

抽油机的启动操作与停抽操作1. 引言抽油机是石油工业中广泛使用的设备,用于将地下的原油抽到地面,进行处理和加工。

在使用抽油机之前,必须了解正确的启动操作和停抽操作,以确保设备的正常运行和安全性。

2. 抽油机的启动操作2.1 准备工作在启动抽油机之前,需要进行一些准备工作,以确保设备的安全运行。

•检查设备:确保抽油机和相关设备的机械部件是否完好,无异常的磨损或损坏。

检查电气设备是否接地良好,电气线路是否正常,电源是否可靠。

•检查液位:检查油井井口的液位是否正常,确保有足够的原油供给。

如果液位过低,需要进行补充。

•检查管道:检查油井和抽油机之间的管道是否畅通,无堵塞或泄漏。

如果有问题,需要进行维修或更换。

2.2 启动抽油机启动抽油机的步骤如下:1.打开主电源开关,确保抽油机供电正常。

2.打开抽油机的仪表和控制设备,检查读数是否正常。

确保仪表和控制设备运行正常,能够准确监测和控制抽油机的工作状态。

3.启动抽油机的电机,按照设备的操作手册或标识进行操作。

如果抽油机是柴油发动机驱动的,需要按照相应的启动顺序和步骤进行操作。

4.监测抽油机的运行状态,确保抽油机正常启动并运行稳定。

观察仪表数据,检查压力、流量等参数是否正常。

5.根据需要,调整抽油机的运行参数,如转速、压力等,以适应不同工况和生产需求。

注意在调整过程中要慢慢进行,避免突然改变导致设备损坏或事故发生。

3. 抽油机的停抽操作3.1 准备工作在停止抽油机之前,也需要进行一些准备工作,以确保设备的安全停止和维护。

•检查运行状态:在停抽操作前,需要确保抽油机的运行状态正常。

检查仪表数据,确保压力、流量等参数在正常范围内。

•检查设备:检查抽油机和相关设备的机械部件是否正常运转,无异常的磨损或损坏。

检查电气设备是否正常,电源是否可靠。

3.2 停抽抽油机停止抽油机的步骤如下:1.调整抽油机的运行参数,将转速和压力逐渐调整到最低限度。

这样可以减少设备的负荷和压力,确保安全停机。

抽油机维护保养和操作管理

抽油机维护保养和操作管理

抽油机维护保养和操作管理抽油机(也被称为抽油泵)是一种用于抽取液体或气体的设备。

在工业和家庭应用中,抽油机常用于从井中抽取地下水、油井中抽取石油以及在大型船只上抽取沉积的水和油等。

抽油机的维护保养和操作管理对于确保设备的正常运行以及延长其使用寿命至关重要。

下面将详细介绍抽油机维护保养和操作管理的相关内容。

一.抽油机维护保养1.定期检查:定期对抽油机进行检查,查看设备的各个部件是否正常运行。

这包括检查电机、传动部件、机械密封等是否存在异常磨损、松动或漏油现象。

2.清洁和润滑:保持抽油机的清洁和润滑是维护保养的关键。

清洁可通过使用清洁剂和刷子清除污垢和积聚物来完成。

润滑则可以通过在轴承和其他运动部件上添加适量的润滑油或脂来实现。

3.检测泄漏:定期检查抽油机是否存在泄漏问题。

泄漏可能会导致设备性能下降,并在长期使用过程中造成更严重的损坏。

对于液体泄漏,应及时检修密封件;对于气体泄漏,应检查并更换受损的管道。

4.检查电源:检查抽油机的电源是否正常。

确保电压和电流的稳定,避免过高或过低的供电造成设备损坏或性能下降。

5.维护记录:建立维护记录,记录每一次的维护保养工作,包括维护的具体内容、时间和维护人员等信息。

这有助于及时发现问题并进行适当的维修处理。

二.抽油机操作管理1.操作规程:建立抽油机的操作规程,并对操作人员进行培训。

操作规程应包括设备的启动和停止程序、紧急情况处理和安全操作要求等内容。

培训操作人员时,应着重强调操作规程的重要性,并确保他们全面理解并能正确操作设备。

2.定期检查:对抽油机的操作情况进行定期检查,检查设备的运行状态、油液流量、温度、振动和噪音等指标。

如发现异常情况,需要及时停机检修或报告维修人员。

3.温度控制:抽油机在运行过程中会产生热量,如果温度过高会对设备和油液造成损害。

因此,在操作过程中需要控制抽油机的温度,防止过热。

4.避免过载:抽油机的过载操作会导致设备过热、电机损坏或其他部件磨损。

抽油机结构及分类

抽油机结构及分类

抽油机结构及分类一、游梁式抽油机(1)常规型抽油机1悬绳器;2驴头;3游梁;4横梁;5横梁轴;6连杆;7支架轴;8支架;9平衡块;10曲柄;11曲柄销轴承;12减速箱;13减速箱皮带轮;14电动机;15刹车装置;16电路控制装置;17底座主要部件及作用如下:驴头:驴头制成弧形就是为了抽油时保证光杆始终对准井口中心,同时承担井下各种载荷得作用。

游梁:装在支架轴上,前端安装驴头承受井下载荷,后端连接横梁、连杆、曲柄。

作用就是绕支架轴承上下摆动来传递动力。

曲柄连杆结构:作用就是将电动机得旋转运动转变成驴头得上下往复运动。

曲柄上有48个孔,就是调节冲程时用得。

减速箱:作用就是将电动机得高速转动,通过三轴二级减速转变成曲柄轴得低速运动,同时支撑平衡块。

平衡块:抽油机上冲程时平衡块向下运动,帮助电动机做功;下行程时平衡块向上运动,储存能量以便在下行程时释放。

平衡块得作用就是减小电动机上下行程得载荷差。

悬绳器:就是连接光杆与驴头得柔韧性连接件,可供动力仪测示功图。

电动机:就是抽油机运转得动力来源,它将电能转变成机械能。

一般采用感应式三相交流电动机。

刹车装置:有内帐式与外抱式两种,就是靠刹车片与车轮接触时发生摩擦而起到制动作用。

(2)异形游梁式抽油机异形游梁式抽油机又称双驴头抽油机,它得结构特点:用一个后驴头代替了普通游梁式抽油机得尾轴,并用一根驱动绳辫子来连接横梁,构成了抽油机得四连杆机构。

(见下图)1电动机;2皮带轮;3曲柄;4减速器;5连杆;6平衡块;7横梁;8驱动绳辫子;9后驴头;10游梁;11前驴头;12绳辫子;13悬绳器;14中轴;15支架;16坐底(3)矮型异相曲柄平衡抽油机(无游梁)1电动机;2皮带轮;3减速器;4曲柄;5配重臂;6配重块;7连杆;8横梁;9驴头;10悬绳器二、直线式抽油机结构形式:采用双边长初级、短次机得稀土永磁直线电机做拖动,以塔架式钢结构作为抽油机承载体,构成了结构紧凑得机电一体化抽油设备。

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抽油机(俗称“磕头机”)1、概述抽油机是开采石油的一种机器设备,俗称“磕头机”,通过加压的办法使石油出井。

2、工作原理当抽油机上冲程时,油管弹性收缩向上运动,带动机械解堵采油器向上运动,撞击滑套产生振动;同时,正向单流阀关闭,变径活塞总成封堵油当抽油机下冲程时,油管弹性伸长向下运动,带动机械解堵采油器向下运动,撞击滑套产生振动;同时,反向单流阀部分关闭,变径活塞总成仍然封堵油套环形油道,使反向单流阀下方区域形成高压区,这一运动又对地层内的油流通道产生一种反向的冲击力。

油井内的机械解堵采油器就是利用油管柱周期性的弹性变形来产生周期性的上下往复运动,从而对地层产生抽吸挤压频繁交替变换的活塞作用。

油层内“粘连”的液滴和堵塞颗粒物受到这种频繁地抽吸力和挤压力扰动后,被迫脱离原位,最终,使不易移动的液滴开始流动,使“粘连”的堵塞颗粒物脱离油道,实现疏通油道、扩大油流增加原油产量的目的。

套环形油道,使正向单流阀下方区域形成负压区,相当于对地层产生了一个强大的抽吸力。

磕头机即游梁式抽油机是油田广泛应用的传统抽油设备,通常由普通交流异步电动机直接拖动。

其曲柄带以配重平衡块带动抽油杆,驱动井下抽油泵做固定周期的上下往复运动,把井下的油送到地面。

在一个冲次内,随着抽油杆的上升/下降,而使电机工作在电动/发电状态。

上升过程电机从电网吸收能量电动运行;下降过程电机的负载性质为位势负载,加之井下负压等使电动机处于发电状态,把机械能量转换成电能回馈到电网。

然而,井下油层的情况特别复杂,有富油井、贫油井之分,有稀油井、稠油井之别。

恒速应用问题显而易见。

如抛却这些不谈,就抽油机油泵本身而言,磨损后的活塞与衬套的间隙漏失等都是很难解决的问题,况且变化的地层因素如油中含砂、蜡、水、气等复杂情况也对每冲次抽出的油量有很大的影响。

看来,只有调速驱动才能达到最佳控制。

引进调速传动后,可根据井下状态调节抽油机冲程频次及分别调节上、下行程的速度,在提高泵的充满系数的同时减少泵的漏失,以获得最大出油量。

尤其是采用变频调速既无启动冲击,又可解决选型保守、线路较长等所致的功率因数偏低等问题,获得节能增效的同时又能提高整机寿命。

尤其是油泵的寿命,减少机械故障提高可靠性.3、管理一般都是划分区域,然后有一个管理站集中管理,通常只是作些检查记录以及维护等.抽油机其实和我们平时家里自己打的水井抽水的原理一样,也是通过一个活塞拉杆(抽油杆)的抽汲作用把油抽上来,然后通过地下埋的管道送走。

唯一不同的地方就是这个拉杆的动作是通过一个电机来带动的。

抽油机目前国内有很多中形式,一般常见的就是电视上看到的那种带有一个大大的扇形铁块那种,来回运动,形象地成为“磕头机”。

也有直线电机带动的,体积小,据说节能效果好些,但是成本比较高。

抽油机这样的外形设计不是为了节能,而是从减少对电网影响的角度来考虑的,因为我们知道当抽油杆下落是,电机是不做功的,相反还有电能回溃电网,油田的抽油机比较多,这些回溃的电能是电网产生了严重的畸变,所以现在有的抽油机就带了回溃制动或者回溃逆变等多种处理方式。

不知不觉实习阶段已经接近尾声,回想在实习学校的日子还历历在目,在实习期间,我学到了平时在课堂上学不到的东西,比如认真谨慎操作等。

在实习学校里,虽然工作并不复杂,可在这过程中,操作起了很大的作用,如果不认真的话,很容易损坏机器,还有可能伤害到自己或者同学。

由于实习老师的讲解和指导,操作过程中避免了很多不必要的损失,在我们操作的时候加以纠正,传授正确的方法,从而使产品的质量提高,同时在实习过程工培养了自身的交流能力,促进了工作的效率。

这些都是我在实际操作中学到的。

虽然我们离开了实习校区,但是在这里的学习环境深深的打动了我。

这里的学习环境也很好,我和我的同学们在一起学习很有劲头。

郑州大学工学院的实力是很不错的,有专业的模具设计老师,相当先进的教学设施。

平时在学校里我也尝试过用AUTOCAD,经常遇到不会的问题,通过这次实习,解决了很多我不会的问题,他们都是专业的制图人员,在他们的用心指导下我可以画很多以前我不会画的图纸。

此外,我还知道,画图有时候得跟实际相互结合,用实际来指导理论,弥补了不少理论知识。

在郑州大学工学院的实习期间,我认识了不少的生产机器。

一,线切割机。

车间里有几台线切割机. 它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极,各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等,具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点,已在生产中获得广泛的应用,目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。

根据电极丝的运行速度不同,电火花线切割机床通常分为两类:一类是高速走丝电火花线切割机床(wedm-hs),其电极丝作高速往复运动,一般走丝速度为8~10m/s,电极丝可重复使用,加工速度较高,但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿,使加工质量下降,是我国生产和使用的主要机种,也是我国独创的电火花线切割加工模式;另一类是低速走丝电火花线切割机床(wedm-ls),其电极丝作低速单向运动,一般走丝速度低于0.2m/s,电极丝放电后不再使用,工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好,但加工速度较低,是国外生产和使用的主要机种。

二,焊接。

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。

熔焊时,热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化,形成熔池。

熔池随热源向前移动,冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

在熔焊过程中,如果大气与高温的熔池直接接触,大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。

大气中的氮、水蒸汽等进入熔池,还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷,恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量,人们研究出了各种保护方法。

例如,气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气,以保护焊接时的电弧和熔池率;又如钢材焊接时,在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧,就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池,冷却后获得优质焊缝。

另外,焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程,焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩,冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。

重要产品焊后都需要消除焊接应力,矫正焊接变形。

现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。

被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头,接头处的强度除受焊缝质量影响外,还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。

接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

三,冲床冲床简单的说就是一种冲压的机床它可以产生一个很强的冲击力它要和模具配合使用例如我要在一批铁皮上做出同样的方孔或其它什么形状的孔那最好就用冲床了首先用硬度大的材料做出模具一公一母(上下模具)将铁皮放在公母之间冲床一冲击公进入母铁皮就冲出你要的形状了四,加工中心加工中心是指备有刀库,具有自动换刀功能,对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。

加工中心是高度机电一体化的产品,工件装夹后,数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具,自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等,可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。

因而大大减少了工件装夹时间,测量和机床调整等辅助工序时间,对加工形状比较复杂,精度要求较高,品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类,分为卧式、立式和万能加工中心。

(1)卧式加工中心:是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心,主要适用于加工箱体类零件。

(2)立式加工中心:是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。

(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心):是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化,完成复杂空间曲面加工的加工中心。

适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。

五,铸造。

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

铸造毛坯因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代制造工业的基础工艺之一。

六,热处理。

热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程。

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。

其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。

钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。

另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。

这些过程互相衔接,不可间断。

加热是热处理的重要工序之一。

金属热处理的加热方法很多,最早是采用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃料。

电的应用使加热易于控制,且无环境污染。

利用这些热源可以直接加热,也可以通过熔融的盐或金属,以至浮动粒子进行间接加热。

退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”,其中的淬火与回火关系密切,常常配合使用,缺一不可。

七,刨床。

用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。

使用刨床加工,刀具较简单,但生产率较低,因而主要用于单件,小批量生产及机修车间,在大批量生产中往往被铣床所代替。

根据结构和性能,刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床等。

牛头刨床因滑枕和刀架形似牛头而得名,刨刀装在滑枕的刀架上作纵向往复运动,多用于切削各种平面和沟槽。

龙门刨床因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构而得名,工作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动,多用于加工大平面,也用来加工沟槽或同时加工数个中小零件的平面。

大型龙门刨床往往附有铣头和磨头等部件,这样就可以使工件在一次安装后完成刨、铣及磨平面等工作。

单臂刨床具有单立柱和悬臂,工作台沿床身导轨作纵向往复运动,多用于加工宽度较大而又不需要在整个宽度上加工的工件。

由刀具或工件作往复直线的运动,由工件和刀具作垂直于主运动的间歇进给运动。

常用的刨床有:牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。

(1) 牛头刨床适用于刨削长度不超过1000毫米的中小型零件。

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