改造加固梁柱包钢施工方案
钢梁加固改造工程施工方案
钢梁加固改造工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：钢梁加固改造工程1.2 项目位置：XX市XX区XX街XX号1.3 委托方：XX建筑设计咨询有限公司1.4 工程概述：该项目为一栋已有年限的建筑物，其钢梁结构出现裂缝和变形，需要进行加固改造工程。
二、工程范围2.1 施工内容2.1.1 对已有的钢梁结构进行检测和评估，确定需要加固改造的部分。
2.1.2 准备材料和设备，进行钢梁加固改造工程。
2.1.3 对施工现场进行须臾的交通和安全防护。
2.2 工程责任2.2.1 建设单位：负责提供工程图纸和所需资料，协助确定加固改造方案的合理性。
2.2.2 施工单位：负责安排专业技术人员进行检测评估和加固改造工程。
2.3 工程周期2.3.1 该工程预计施工周期为3个月。
三、技术方案3.1 施工准备3.1.1 对需要加固改造的钢梁结构进行全面检测和评估，确定裂缝和变形的程度。
3.1.2 根据检测评估的结果，制定合理的加固改造方案。
3.1.3 准备施工所需的材料和设备，包括钢材、焊接设备、起重设备等。
3.2 加固改造工程3.2.1 根据方案要求，对裂缝和变形进行焊接加固，确保钢梁的整体稳固性。
3.2.2 对必要的部分进行结构加固，包括加装钢板、钢筋混凝土等材料。
3.2.3 进行完善的质量检测，确保加固改造工程符合国家标准和规范。
3.3 安全防护3.3.1 施工现场应设置明显的警示标识，做好交通和人员的安全防护。
3.3.2 严格执行施工安全规范，确保施工人员的安全意识和遵守规定。
四、施工组织4.1 施工管理4.1.1 设立专门的施工管理团队，负责工程的组织协调和进度控制。
4.1.2 制定施工计划和进度表，确保工程按时按质完成。
4.1.3 做好施工过程的记录和资料整理，备案审查。
4.2 资源管理4.2.1 合理配置施工所需的人力、物力和财力资源。
4.2.2 建立完善的材料和设备管理制度，确保施工过程的有效运转。
4.2.3 对施工工地进行周密的管理和清洁，保持施工秩序。
钢梁、钢柱加固施工组织方案
钢梁、钢柱加固施工组织方案一、引言随着建筑物使用年限的增长，钢梁和钢柱的力学性能会逐渐下降，存在安全隐患。
为了确保建筑物的结构安全和稳定，需要进行钢梁和钢柱的加固工程。
本文将就钢梁、钢柱加固施工组织方案进行详细介绍。
二、施工前准备工作1. 施工方案设计：根据建筑物的现状和要求，由专业结构工程师进行施工方案设计，包括加固方法、材料选用和施工流程等。
2. 施工材料准备：根据设计方案确定所需的加固材料，包括钢板、钢筋、焊接材料等，并进行采购和储存。
3. 施工设备准备：根据施工方案确定所需的施工设备和工具，包括吊车、焊接机、切割机等，并进行检修和保养。
4. 安全措施准备：制定详细的安全施工计划，购买和配备好必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 工地准备：清理施工现场，确保施工区域安全、整洁，并设置必要的警示标志和安全围栏。
三、施工流程1. 钢梁加固：（1）清理表面：首先清理钢梁表面的污垢和锈蚀物，保证加固材料的粘结牢固。
（2）喷涂防腐剂：在清理后的钢梁表面喷涂防腐剂，增加钢梁的耐腐蚀性能。
（3）焊接加固材料：根据设计方案，在钢梁的受力部位焊接加固材料，增加钢梁的承载能力。
（4）焊缝检验：对焊接部位进行检验，确保焊缝的质量符合要求。
（5）涂刷防腐漆：在加固完成后的钢梁表面涂刷防腐漆，提高钢梁的防腐性能。
2. 钢柱加固：（1）清理表面：首先清理钢柱表面的污垢和锈蚀物，保证加固材料的粘结牢固。
（2）喷涂防腐剂：在清理后的钢柱表面喷涂防腐剂，增加钢柱的耐腐蚀性能。
（3）焊接加固材料：根据设计方案，在钢柱的受力部位焊接加固材料，增加钢柱的承载能力。
（4）焊缝检验：对焊接部位进行检验，确保焊缝的质量符合要求。
（5）涂刷防腐漆：在加固完成后的钢柱表面涂刷防腐漆，提高钢柱的防腐性能。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在施工现场设置明显的警示标志和安全围栏，确保施工区域的安全。
柱子外包钢加固步骤
柱子外包钢加固步骤1.前期准备工作首先，需要进行工程测量，确定需要加固的柱子的位置、形状和尺寸。
然后，根据结构设计要求，选择合适的钢材型号和规格。
同时，还需要准备好加固所需的焊接设备、切割工具和脚手架等。
在准备工作完成后，可以正式开始加固工作。
2.表面清理和处理在对柱子进行加固前，首先需要对柱子表面进行清理和处理。
清理表面的灰尘、锈蚀和油污等物质，以便后续的焊接和粘接工作能够顺利进行。
可以使用刷子、水枪等工具进行清洗。
3.预制钢板和焊接根据测量结果，将钢板切割成适当的尺寸，预制成需要的形状。
然后，将预制的钢板用焊接设备焊接到柱子的表面，形成一个牢固的加固层。
焊接过程中需要注意保持焊接接头的质量，确保焊接位置牢固可靠。
4.注浆填充在钢板焊接完成后，可以进行注浆填充操作。
注浆主要是为了增加柱子的承载能力。
选择适当的注浆材料，将其注入柱子的孔洞中。
注浆过程中需注意注浆量和注浆压力的控制，确保注浆充实并且均匀分布在钢板和柱子之间的空隙中。
5.整体检查和质量验收在加固工作完成后，需要对加固后的柱子进行整体检查和质量验收。
检查焊接接头的质量和注浆充实情况，确保加固工作的质量符合设计和施工要求。
如发现问题，需要及时进行修补和调整。
6.加固后的保养和维护加固工作完成后，需要对加固后的柱子进行保养和维护。
定期检查柱子的状态，防止出现新的损坏或缺陷。
保持柱子表面的清洁，防止锈蚀和腐蚀。
如有需要，及时进行维修和加固。
总结：柱子外包钢加固是一种常见的结构加固方法，通过焊接钢板和注浆填充，可以提高柱子的承载能力和抗震性能。
加固过程中需要进行前期准备工作，包括工程测量和材料选择等。
然后进行表面清理和处理，预制钢板和焊接，注浆填充等步骤。
最后进行整体检查和质量验收，以及加固后的保养和维护工作。
这些步骤的完成将保证加固工作的质量和可靠性，提高建筑物的安全性。
包钢柱子施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，城市建设步伐不断加快，高层建筑、桥梁、隧道等基础设施项目日益增多。
包钢柱子在各类工程项目中扮演着重要的角色，其施工质量直接影响到整个工程的安全和使用寿命。
本方案旨在为包钢柱子的施工提供一套科学、合理、高效的施工方法，确保工程质量。
二、工程概况1. 工程名称：XX工程项目2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：建筑面积XX万平方米，高度XX米4. 包钢柱子规格：Φ600mm×12mm，Φ800mm×16mm5. 施工周期：预计XX个月三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习相关施工规范、操作规程和施工图纸，确保施工人员掌握施工技术要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工流程、施工工艺、质量标准和安全措施。
（3）对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2. 材料准备（1）包钢柱子：根据设计要求，选择合适的包钢柱子，确保其质量符合国家标准。
（2）混凝土：选用优质水泥、砂、石子等原材料，按照配合比拌制混凝土。
（3）钢筋：选用符合标准的钢筋，并进行除锈、调直、下料等处理。
（4）模板：选用符合要求的模板，并进行拼装、加固。
（5）其他材料：如水泥砂浆、防水剂、钢筋焊接材料等。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌机、运输车、泵车等混凝土施工设备。
（2）钢筋加工设备：钢筋调直机、切断机、弯曲机等。
（3）模板安装、拆除设备：模板支撑系统、吊车、卷扬机等。
（4）安全防护设备：安全帽、安全带、防护网等。
四、施工工艺1. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，确定包钢柱子的位置和尺寸，进行测量放线。
（2）模板安装：按照设计要求，进行模板的拼装、加固。
（3）钢筋加工、绑扎：对钢筋进行除锈、调直、下料等处理，按照设计要求进行绑扎。
（4）混凝土浇筑：采用泵送或运输车运输混凝土，按照分层、分段、连续浇筑的原则进行浇筑。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
包钢加固工程改造方案
包钢加固工程改造方案一、前言随着城市建设的不断发展，许多老旧建筑面临着加固工程的需求。
包钢工程也不例外，随着使用年限的增加，各种不可避免的自然和人为因素使其结构安全性逐渐下降。
因此，为了延长其使用寿命，保障工程安全，加固改造是十分必要的。
本文将围绕包钢加固工程改造方案展开讨论，提出一套完善的方案，以期达到实际应用的效果。
二、包钢加固工程改造的必要性包钢工程作为重要的基础设施工程，承载着重要的功能，其安全性和稳定性对于市政运行和居民生活至关重要。
但是，在长期使用过程中，由于各种因素的影响，包钢工程的结构会受到一定程度的破坏，这将带来一系列的安全问题。
为了避免这些风险，包钢加固工程改造是必不可少的。
1. 确保安全加固改造可以有效提升包钢工程的结构安全性，保障其在各种外部环境和负荷作用下的稳定性。
这将为城市居民提供更安全的生活环境，降低安全事故的发生概率。
2. 延长使用寿命通过加固改造，可以有效修复和加固包钢工程的受损部分，延长其使用寿命，降低维护成本，保护基础设施的长期健康运行。
3. 增强承载能力在加固改造过程中，可以改善包钢工程的承载能力和抗震性能，为工程的功能和性能提升提供坚实的基础。
综上所述，包钢加固工程改造不仅是出于对旧工程的维护保养，更是出于对城市安全的关切和对公共福祉的责任。
三、包钢加固工程改造的技术方案为了确保加固改造的有效性和科学性，需要设计一套完善的技术方案。
以下是一套可能的包钢加固工程改造的技术方案：1. 结构评估和病害诊断首先，需要对包钢工程的结构进行全面评估，并对存在的病害进行认真诊断。
这是加固改造的前提和基础，只有充分了解工程的现状，才能有针对性地设计加固方案。
2. 加固钢筋混凝土结构对于钢筋混凝土结构的加固，可以采用粘贴碳纤维布、粘贴玻璃钢布、粘贴预应力碳纤维布等技术，也可通过预应力加固、外包钢筋加固等手段，提高混凝土结构的抗拉和承载能力。
3. 增强基础对于包钢工程的地基和基础，可以通过加固地基、扩展基础或设置新的承台等方式，提高基础的稳定性和承载能力。
改造加固梁,柱包钢施工方案
XXXX装修工程梁包钢加固施工方案编制人：审核人：X X X X公司2013年09月02日目录1.编制依据 (3)2.工程概况 (3)2.1 工程简介 (3)3施工准备 (4)1.1.机具准备 (4)3.2.技术准备 (4)4材料要求 (5)5工艺流程 (6)6施工方法 (6)6.1钢板等型钢备料及表面处理 (6)6.2混凝土表面处理 (7)6.3.锚固螺栓定位及固定 (7)6.4包钢骨架制作、焊接、嵌固钢板 (7)6.5制孔 (7)6.6密封及粘贴灌浆嘴 (8)6.7配置灌注胶 (8)6.8 压力灌胶 (8)6.9静置养护 (8)7质量检验 (8)8 质量保证措施 (9)9 安全保证措施 (9)1.编制依据1、混凝土结构设计规范GB 50010-20102、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-20103、建筑抗震设计规范GB 50011-20104、建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-20105、混凝土结构加固设计规范GB50367-20066、XXXX装修工程施工图纸2.工程概况本工程梁包钢部位多，施工难度大，工艺复杂，应由丰富施工经验的专业队伍承担，包钢加固就是在混凝土结构受力构件的外侧用结构灌注胶外包钢板，以补强或提高其受力强度，提高结构的安全性。
钢板与混凝土受力构件共同作用，使原构件的刚度、强度都大幅度地提高，特别是耐久性及抗疲劳能力增强。
3施工准备1.1.机具准备本工程包钢拟投入以下机具：3.2.技术准备1、在施工顺序安排时,要先将钢板件焊接后再灌胶包钢,以避免焊接温度使结构胶失效.2、用于加固的钢板，其粘接面，须进行必要的除锈和粗糙处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。
3、结构加固构件包钢及灌胶后，严禁敲打、施焊加固钢板，做好成品保护工作。
4、加固的钢板或型钢与原有混凝土构件连接时，需将混凝土构件的连接表面按有关要求进行修整，并进行补平处理。
5、本工程梁包钢按下图施工；4材料要求1、结构胶加固的主要材料为建筑结构胶、型钢、钢板及螺栓。
梁,柱用钢材加固方案
梁,柱用钢材加固方案一、前期准备。
1. 检查工作。
首先呢，得好好瞅瞅梁和柱的情况。
就像医生给病人看病一样，得仔细瞧瞧它们哪里有毛病。
看看有没有裂缝啊，变形得厉不厉害之类的。
这一步可不能马虎，这是咱制定加固方案的基础呢。
测量梁柱的尺寸也很重要。
你得知道它到底有多粗多长，这样才能确定要用多少钢材，就像做衣服得先量身材一样。
2. 钢材选择。
钢材的种类得选好。
一般来说，咱们可以选工字钢或者槽钢，这些钢材就像硬汉一样，很结实。
如果梁和柱承受的力比较大，就选质量好、强度高的钢材。
这就好比给大力士选武器，得够劲儿才行。
钢材的规格也要合适。
不能太粗也不能太细，太粗了浪费，太细了又不顶事儿。
要根据梁柱的实际受力情况和尺寸来确定，就像给脚选鞋子，大小得合适。
3. 工具准备。
准备好切割钢材的工具，像气割设备或者电锯之类的。
这就好比厨师做菜得有刀一样，没有这些工具，咱可没法把钢材整成合适的形状。
二、梁的加固方案。
1. 侧面加固。
如果梁的侧面需要加固，咱们可以把槽钢或者工字钢沿着梁的侧面贴上去。
就像给梁穿上一层铠甲一样。
把钢材的一端先固定好，然后再慢慢地调整位置，让它紧紧地贴着梁。
固定钢材的时候呢，可以用螺栓或者焊接的方法。
螺栓就像纽扣一样，把钢材和梁连接起来；焊接就像缝衣服，把它们牢牢地缝在一起。
不过焊接的时候得注意安全，别被火花溅到喽。
2. 底部加固。
要是梁的底部需要加固，咱们可以把工字钢或者槽钢放在梁的底部。
这就像给梁加了个支撑的腿一样。
在放置钢材之前，要先把梁的底面清理干净，不能有杂物，就像给桌面擦干净了再放东西一样。
钢材放好之后，用焊接或者高强螺栓把它和梁连接起来。
如果用焊接的话，要保证焊接的质量，焊缝要饱满均匀，可不能像马马虎虎画的线一样。
如果用螺栓，要拧紧喽，别让它松松垮垮的。
3. 端部加固。
梁的端部也很关键呢。
可以在梁的端部加上一些钢板，这些钢板就像安全帽一样，保护着梁的端部。
把钢板和梁的端部焊接或者用螺栓连接起来，这样可以提高梁端部的承载能力，就像给脆弱的地方加了个保护罩。
综合楼柱包钢加固施工方案
综合楼柱包钢加固施工方案一、施工目的综合楼是一个重要的公共建筑，经过多年的使用，部分柱子出现了老化、裂缝等问题。
为了提高楼体的安全性和使用寿命，需要对柱子进行加固。
本施工方案旨在通过包钢加固的方法，提升柱子的承载能力和抗震能力，确保综合楼的稳定性。
二、施工步骤1.准备工作•准备必要的施工材料和设备，包括钢材、焊机、起吊设备等。
•制定详细的施工计划，包括施工时间、施工顺序等。
2.柱子检测•对综合楼的柱子进行全面检测，包括裂缝、变形等。
•根据检测结果，确定需要加固的柱子数量和位置。
3.钢筋焊接•在需要加固的柱子外侧焊接加固筋，在柱子两侧形成钢筋网格结构。
•确保钢筋焊接牢固，达到设计要求。
4.包钢处理•根据设计要求，制作钢板，包裹在柱子外侧。
•使用焊机将钢板与钢筋焊接，形成整体加固结构。
5.质量验收•对加固后的柱子进行质量验收，检查焊接质量、加固效果等。
•如有不合格部分，及时进行修复和处理。
三、施工要求1.施工人员•所有施工人员必须具备相关的施工经验和技能。
•需要配备专业的焊工和起重机操作员。
2.施工材料•所有施工材料必须符合国家相关标准。
•钢材的材质和规格必须符合设计要求。
3.施工现场•施工现场必须保持整洁，遵守安全生产规定。
•施工过程中必须进行防护措施，确保施工人员的安全。
4.施工质量•施工过程中必须严格按照设计要求进行施工。
•施工后的质量验收必须合格。
四、施工安全措施1.安全培训•所有施工人员必须进行安全培训，了解施工过程中的安全注意事项。
•按照要求配备专职安全员，负责施工现场的安全管理。
2.作业区划分•将施工现场划分为作业区和通行区，避免施工人员与其他人员发生冲突。
•作业区必须进行警示标识，提醒其他人员注意安全。
3.施工设备•检查施工设备的安全性和完好性，确保设备正常运行。
•严禁使用损坏或未经验证的设备进行施工。
4.安全防护•施工人员必须进行必要的安全防护，包括戴好安全帽、穿戴防护鞋等。
•悬挂安全警示牌，提醒施工人员注意周围的安全环境。
柱包钢加固施工工法
柱包钢加固施工工法一、前言随着城市规模的不断扩大和人口数量的增加，建筑物的使用年限也变得越来越重要。
为了延长建筑物的使用寿命，钢材被广泛应用于建筑结构的加固和增强。
其中，柱包钢加固施工工法（以下简称柱包钢法），是目前较为常见的一种加固手段。
本文将对柱包钢法进行详细介绍，以便读者更好地了解这种工法，为实际工程提供参考。
二、工法特点柱包钢法是一种将钢材加固包裹在混凝土柱周围的方法，用以增强混凝土柱强度和刚度，提高柱抗弯和承载力。
该工法适用于房屋、桥梁、地下隧道、墙体等建筑结构的加固。
其主要特点如下：1、施工简单：工法施工简单、方便，没有影响原有建筑结构使用。
2、成本低廉：该工法相比其他加固手段，成本较低。
3、施工效率高：施工效率高，工期短，对修缮时间影响小。
4、加固效果显著：该工法能够有效增强混凝土柱的强度和刚度，提高其抗弯和承载力。
5、适用范围广：柱包钢法适用于不同类型建筑结构和各类钢筋环境。
三、适应范围柱包钢法适用于混凝土柱弯曲强度或承载力不足的情况，包括以下应用范围：1、老建筑改造：钢筋混凝土结构梁柱加固。
2、多层建筑增加楼层：沿着混凝土柱面加固以增加地下层数，减少地基沉降。
3、地下室施工：柱包钢法使得支撑参考算法更加简单。
4、大跨度桥梁加固：桥梁的大跨度、重量负荷等劣条件下，钢桥梁加固效果显著。
四、工艺原理柱包钢法施工原理是在混凝土柱周围加固钢筋，将钢材全部或部分包裹在混凝土柱周围，增加混凝土柱的强度，提高承载力和抗震性。
具体而言，其原理如下：1、钢筋环形包裹：在钢筋的周围，将其环绕成一个环形，这样钢筋环将具有一定强度，加强钢筋钢筋的强度是施工中钢筋环形包裹工艺的关键问题。
2、钢筋粘合：钢筋包裹在混凝土柱周围后，通过粘接剂，使得钢筋与混凝土柱形成了紧密的结合。
3、钢筋预应力：在混凝土柱上端的钢筋上施加预应力，从而增加钢筋寿命并提高柱的抗震性能。
柱包钢法依据具体工程而变化，施工流程可以根据工程的具体情况灵活变化，但是其核心工艺与原理不会改变。
建筑粘钢包钢植筋加固工程施工方案
建筑粘钢、包钢、植筋加固工程施工方案目录一、工程概况二.编制依据三、主要施工工艺及注意事项四.工程质量保证措施五.安全保证措施六.文明施工、消防及环保措施一、工程概况本次施工部位为XXX改造项目结构改造加固工程。
主要内容是改造加固工程的植筋、粘钢、柱包角钢等。
二、方案编制依据《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2013)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-2014)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ50300-2013) 《建筑工程质量检验评定标准》(GB50301-2013)《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2012)《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2013)《混凝土结构加固技术规范》(CECS25：90)《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB50550-2010)o 三、主要施工工艺及注意事项(一)粘钢1、粘贴钢板工序•施工准备；•结构表面处理；•底层树脂配制并涂刷；•找平材料配制并对不平整处修复处理；•浸渍树脂或粘贴树脂的配制并涂刷；•粘贴钢板，并上紧螺栓；•表面防护。
2、材料补强材料采用钢板和配套胶种，包括底层胶、不平整修补材料及粘结树脂。
粘钢规格见下表：厚度（mm）抗拉强度标准值（MPa）钢板型号4 320 Q2353、施工工艺3.1 施工准备•清理施工现场，将妨碍施工的物品搬走；•落实施工需要的人、材、机；•安全教育、安全交底。
3.2 表面处理为保证钢板与结构之间有良好的粘结，原混凝土构件表面应按下列方法进行处理：⑴对原混凝土构件的粘合面，可用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用清水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2〜3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
柱包角钢加固施工方案
柱包角加固施工方案1.在需要包钢加固的柱子边搭设牢固的施工用脚手架。
2.根据设计施工图纸要求在需要粘钢加固的部位准确放线定位。
3.基层处理，包括两部分：a.混凝土粘贴面处理，将原有混凝土表面面层铲除，用角磨机和钢丝刷磨去混凝土表面浮浆层，用毛刷蘸丙酮刷拭表面，混凝土表面平整度每平米不大于5mm。
b.钢板粘贴面处理，对于钢板粘贴面有轻微锈迹，需用角磨机打磨，直至露出金属光泽，钢板应打磨的越粗糙越好，打磨的纹路应与钢板受力方向垂直，而后用丙酮刷拭钢材表面。
4. 用4*L80*5的角钢包柱柱子的四角，角钢之间用4mm厚100mm宽的钢板条缀板连接，加密区净间距200，非加密区净间距400，采用焊接连接。
5.柱角钢根部采用18厚锚板对角钢进行锚固，角钢与锚板连接采用焊接，焊缝高度为8mm，锚板之间需坡口焊接。
6.结构层与钢板、角钢间的缝隙用环氧胶泥密封，留出排气孔，并在有利灌浆处粘贴灌浆嘴。
7.结构胶调制：将结构胶按胶的配方比例配合(4:1)，用转数100—300转/分的搅拌器或手工搅拌，搅拌至胶内无单组分颜色即可，胶在配制过程中应避免杂物混入容器，混合容器内不得有油污与水。
8.灌注胶：将配制好的环氧树脂以0.2至0.4Mpa的压力将环氧从灌浆嘴压入，当排气孔出现胶液后，停止加压，以环氧胶泥封堵，再以较低压力维持一段时间。
9.验收：根据施工规范和设计规范的要求，锚固区粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%。
加固尺寸与实际尺寸有出入时，以实际尺寸或洽商为准。
10. 固化养护：结构胶固化为在现在的温度下24—48小时可固化，3 天后可受力使用。
3.2柱包钢施工3.2.1总的流程：钢板下料加工→钻孔（锚栓安装孔、注浆孔）→植化学锚栓→钢板安装→注浆3.2.1.1施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加包钢位置线。
3.2.1.2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，并磨去1～2mm面层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
梁、柱外包型钢加固、加大截面加固方案
梁、柱外包型钢加固、加大截面加固方案梁、柱的加固是建筑结构施工和改造工程中常见的重要环节。
在加固中，采用外包型钢加固和加大截面加固是一种常见的方法。
本方案将详细介绍梁、柱外包型钢加固和加大截面加固的原理、方法和步骤。
一、梁外包型钢加固方案1.原理：梁外包型钢加固是在梁底部和侧面采用钢板进行包裹，以增强梁的承载能力和刚度。
钢板的选择应根据工程需要和结构特点进行合理选择，常用的钢板有角钢、工字钢等。
2.方法：（1）梁底部加固：首先，对梁底部进行清理和处理，确保无松动杂物。
然后，根据设计要求，选择合适的钢板进行加固。
钢板与梁底面应采用焊接或螺栓连接，确保连接牢固。
（2）梁侧面加固：对于需要增强梁的侧面承载能力的情况，可以在梁侧面焊接或固定钢板。
钢板应与梁侧面保持平行，连接牢固。
在钢板与梁之间应设置适当的间隙和填充材料，以提高钢板与梁的紧密度。
3.步骤：（1）梁外表面清理首先，对梁底部和侧面进行彻底清理，去除松动的混凝土、锈蚀物和其他污物，以保证外包型钢与梁底面和侧面的黏结牢固。
（2）钢板制作和加固根据结构设计图纸和需要，制作钢板，并将其加固到梁的底部和侧面。
对于焊接连接，应确保焊接质量和焊缝的牢固性。
对于螺栓连接，应选择适当的螺栓和螺栓等紧固件，并保证其紧固力度。
（3）检查和验收加固完成后，应进行全面检查，确保加固效果满足设计要求。
同时，应进行验收，确保加固质量符合相关标准和规范。
二、柱加大截面加固方案1.原理：柱加大截面加固是通过在原有柱外面或内部设置钢筋混凝土或钢板以增加柱截面的面积，从而增强柱的承载能力和抗震性能。
2.方法：（1）柱外包型加固：首先，对柱进行清理和处理，确保表面无松动杂物。
然后，在柱四周焊接或固定钢板，将其与柱外表面组成整体。
钢板的连接方式应根据工程要求选择，并确保连接牢固。
（2）柱内加固：首先，对柱进行清理，确保内部无杂物。
然后，在柱内部加固，可以采用灌浆和包裹钢筋混凝土等方法。
钢柱外包柱模板安装加固方案
钢柱外包柱模板安装加固方案
为了确保地下室钢柱外包柱混凝土浇筑质量，确保模板不变形，混凝土外观质量符合要求，根据现场实际情况，采用以下措施进行柱模板加固：
一、钢柱安装结束经验收合格后，进行柱模板安装
二、按钢柱栓钉位置，计算出模板加固位置，用螺杆焊接
在栓钉上，螺杆长度满足加固要求即可，焊接时不达
焊伤栓钉，用30×30×200混凝土条形块控制外包柱
载面尺寸。
三、浇混凝土时必须对边振捣，防止模板垂直度发生偏差。
四、柱模板拆除以后，螺杆割除须与柱面混凝土平，涂刷
防锈漆一道才能进行饰面施工。
XX新城一龙成社区X地块一标段
钢
柱
外
包
柱
模
板
加
固
专
项
方
案
编制人: 审核人：
审批人：
编制单位： XX建设集团有限公司
编制日期： 20 年月日
工程施工方案报审表。
改造加固梁柱包钢施工方案设计
改造加固梁柱包钢施工方案设计一、概述改造加固梁、柱包钢施工是指在原有梁、柱结构上进行加固和改造工作，以提升其承载能力和抗震性能的一种工程施工方案。
本方案设计旨在提供一种有效、经济、安全的施工方案，确保施工过程中不对原有结构造成任何损害，同时保证整体工程质量。
二、施工策划1.方案设计：根据现场实际情况，制定施工方案设计，确定施工的工艺流程、施工方法、需要的施工设备和材料等，并编制详细的施工图纸和工序表。
2.施工准备：准备施工所需的材料、设备和人员，并进行合理的组织和安排工作流程，确保施工过程中的安全和高效。
3.现场准备：清理施工现场，将原有结构表面的砂浆、油漆等杂物彻底清除干净，以便后续的钢筋包裹工作。
4.焊接钢筋网：根据设计图纸要求，将预先制作好的钢筋网焊接到梁、柱的外侧，确保其覆盖面积和间距符合设计要求。
5.包裹钢筋：将钢筋网用铁丝绑扎牢固，确保其与梁、柱之间的粘结牢固，同时保证与钢筋网之间的间距均匀一致。
6.混凝土浇筑：用泵车将混凝土泵送至梁、柱包钢的位置，采用分层灌注的方法进行混凝土浇筑，确保混凝土的密实性和均匀性。
7.养护处理：混凝土浇筑完成后，对其进行养护处理，包括遮阳、喷水、覆盖塑料薄膜等措施，以提高混凝土强度和耐久性。
三、施工安全1.工地围栏：在施工现场的周围设置围栏，确保施工区域与周边道路和行人的分离，减少外界干扰和隐患。
2.安全防护：对施工现场人员进行安全教育和培训，提高工人的安全意识，同时配备必要的安全防护设施和器材，如安全帽、安全带等。
3.施工火源：严禁在施工现场上使用明火，避免火源造成的安全事故。
同时，进行严格的电气防护、用电管理，确保用电安全。
4.施工道路：对施工道路进行整修和平整，确保施工机械和设备的安全运行，防止设备倾斜或滑动造成意外伤害。
四、施工质量控制1.施工设备：选择合适的施工设备和仪器，确保施工的准确性和精度，如混凝土泵车、钢筋焊接机等。
2.施工材料：选择符合国家标准的优质材料，严禁使用劣质材料，确保施工质量的合格。
钢板加固改造工程施工方案
钢板加固改造工程施工方案一、项目概况钢板加固改造是一种常见的建筑结构加固方法，通过在建筑结构表面粘贴或固定钢板，增加结构的承载能力和抗震性能。
本方案针对某高层建筑结构进行钢板加固改造，旨在提高建筑结构的整体安全性和稳定性，满足现代建筑抗震要求。
二、施工准备1. 项目范围：本项目为某高层建筑的钢板加固改造工程，主要对建筑结构的梁、柱进行加固处理。
2. 施工单位：雄狮建筑施工公司。
3. 施工人员：项目组成员包括项目经理、工程师、技术员、施工人员等，共计50人。
4. 原材料准备：需准备足够数量的钢板、钢筋、胶粘剂、螺栓等施工材料。
5. 施工设备：需准备吊车、起重机、焊接设备、切割设备等施工所需设备。
三、施工流程1. 建立工地安全措施：在施工现场周围设置警示带、安全警示牌，并派专人负责安全巡查工作，确保工地安全。
2. 确定钢板加固方案：根据建筑结构的实际情况以及抗震设计要求，制定合理的钢板加固方案，并由专业人员进行审核确认。
3. 钢板预处理：对钢板进行切割、打磨处理，确保其表面光滑、无锈蚀，以便后续的粘贴和固定。
4. 建筑结构清理：清理建筑结构表面的脏物、油污等杂质，保持表面干净，便于钢板加固施工。
5. 钢板粘贴固定：先在建筑结构表面涂抹胶粘剂，然后将预处理好的钢板粘贴到对应位置，并采用螺栓或焊接方法进行固定。
6. 钢筋加固：对建筑结构中的梁、柱等关键部位进行钢筋加固处理，增加结构的承载能力。
7. 施工质量检验：施工完成后，由质量检验员对加固处理的钢板、钢筋等进行检查，确保施工质量符合要求。
8. 完善施工记录：对施工过程中的关键节点进行记录，包括材料使用情况、施工人员工时等，以备后续查阅。
9. 工地清理：施工结束后，对工地进行清理，清除施工材料、生活垃圾等，确保工地环境整洁。
四、风险控制1. 施工期间需严格遵守安全操作规程，严禁违章操作，保证施工人员的人身安全。
2. 在施工现场设置明显的安全警示标识，确保施工人员能够清晰识别危险区域。
柱包钢专项方案
一、工程概况本工程为某大型建筑项目，涉及钢结构柱包钢施工。
为确保施工质量、安全及进度，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）2. 《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-2001）3. 《建筑钢结构设计规范》（GB 50017-2003）4. 《建筑施工现场安全管理规定》（JGJ 59-2011）5. 设计图纸及相关施工资料三、总体施工程序及关键工序1. 施工准备：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；检查施工现场，确保满足施工条件。
2. 钢结构柱安装：按照设计图纸要求，进行钢结构柱的安装，确保柱子的垂直度和水平度。
3. 柱包钢施工：在钢结构柱安装完成后，进行柱包钢施工，包括放样、切割、焊接、打磨、防腐等工序。
4. 验收：对柱包钢施工进行质量验收，确保满足设计要求。
四、施工方法及技术措施1. 放样：根据设计图纸，对柱包钢进行放样，确保放样尺寸准确。
2. 切割：采用等离子切割机进行切割，确保切割边缘平整、无毛刺。
3. 焊接：采用气体保护焊进行焊接，确保焊接质量，防止氧化和变形。
4. 打磨：对焊接部位进行打磨，去除焊渣和氧化层，确保表面光滑。
5. 防腐：对柱包钢表面进行防腐处理，采用热镀锌或涂装等方法，提高耐腐蚀性能。
五、施工质量保证措施1. 施工人员需具备相关资质，确保施工质量。
2. 严格控制材料质量，选用合格的原材料。
3. 严格执行施工工艺，确保施工质量。
4. 加强施工过程中的监督检查，及时发现并解决质量问题。
5. 施工完成后，进行质量验收，确保满足设计要求。
六、安全与环境保护施工技术措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，采取有效措施防止噪声、粉尘等污染。
3. 严格执行施工现场管理制度，确保施工安全。
4. 施工完成后，对施工现场进行清理，恢复原状。
七、施工平面布置与文明施工技术措施1. 施工现场合理规划，确保施工顺利进行。
包钢加固改造工程施工方案
本工程位于XX市XX区，项目名称为XX建筑加固改造工程。
该建筑原为XX层框架结构，由于年代久远，部分构件出现老化、损坏等问题，为保障建筑安全使用，现需对其进行加固改造。
二、加固改造内容1. 结构加固：对建筑物的梁、柱、板等主要承重构件进行加固，提高其承载能力。
2. 防水处理：对建筑物的地下室、卫生间等易渗漏部位进行防水处理。
3. 外墙保温：对建筑物的外墙进行保温处理，提高建筑的节能性能。
4. 室内装修：对建筑物的室内进行装修，包括墙面、地面、天花板的装饰以及门窗更换等。
三、施工方案1. 施工组织设计（1）成立项目施工组织机构，明确各级人员职责。
（2）制定施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）编制施工技术方案，确保施工质量。
（4）制定安全文明施工措施，确保施工安全。
2. 施工进度计划（1）施工前期准备：包括施工图纸会审、材料设备采购、人员组织等。
（2）结构加固施工：包括梁、柱、板等构件的加固施工。
（3）防水处理施工：对地下室、卫生间等部位进行防水施工。
（4）外墙保温施工：对外墙进行保温施工。
（5）室内装修施工：包括墙面、地面、天花板的装饰以及门窗更换等。
3. 施工技术措施（1）结构加固施工：1）采用外包钢加固技术，利用专用结构胶将处理后的钢板粘贴在需要加固的混凝土构件表面。
2）施工过程中，确保钢板与混凝土结构形成整体共同受力。
3）施工结束后，对加固部位进行检查验收。
（2）防水处理施工：1）采用防水涂料进行防水处理。
2）施工过程中，确保防水层厚度均匀，无气泡、裂缝等缺陷。
（3）外墙保温施工：1）采用外墙保温材料进行保温施工。
2）施工过程中，确保保温层厚度均匀，无脱落、空鼓等缺陷。
4. 安全文明施工措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
（3）施工过程中，严格控制噪音、粉尘等污染，确保文明施工。
四、施工质量保证措施1. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准。
柱包钢施工方案
柱包钢施工方案Revised at 16:25 am on June 10, 2019柱包角钢加固改造项目施工方案编制单位：编制人：审核人：批准：编制日期：柱包角钢加固施工方案一、材料准备采用Q235B角钢,灌注型粘钢结构胶;二、施工程序测量放线→角钢定位→角钢钻孔→角钢预安表面处理→制件拼装→安埋灌浆嘴排气口→封缝→密封检查→配制胶料→压力灌注→封口→检验三、施工方法1.测量放线：粘钢部位按照施工图对着现场进行定位弹线;2.结构胶修补：混凝土表面处理凹凸不平处采用结构胶修平;3.角钢定位：按照锚栓的孔位用硬纸板1：1对着角钢定孔位;4.角钢钻孔：用台钻对着角钢孔位进行钻孔;5.角钢预安：把角钢对着锚栓位进行预安;6.制件拼装：按设计要求对角钢与砼面进行拼装,并安要求进行角钢的焊接;7.安埋灌浆嘴排气口：在拼装后的制件上按制灌浆嘴排气口;8.封缝：在拼装后的制件周围用封堵型结构胶封缝;9.密封检查：对拼装的制件封缝后,用压缩空气从灌浆嘴处输入进行密封检查;10.配制胶料：专业配胶员按称量比例调制结构胶,调制前对甲、乙两组分别搅拌,混入后再充分搅拌,直至均匀无色差;11.压力灌注：用～的压缩空气将胶料从制件的进胶口压入,排气孔溢胶后逐一予以封堵,直至制件内充满胶料;11.封口：制件内的压力灌注胶料完成后,对进胶口封堵;12.检验：制件内压力灌注完成经固化养生期5°C,10d后检查各部位胶的密实度,对局部不密实处补充灌注;四、施工要求1．测量放线：按弹出的水平线进行角钢水平尺寸进行弹线,弹线宽度同角钢宽度,内外同一块角钢须在同一水平线上;2．表面处理：按施工图要求确认粘钢加固部位,施工员在进场时对施工人员进行技术交底;对混凝土表面的蜂窝、凹凸不平必须用结构胶修补平整,对酥松的混凝土必须凿除后修补平整；混凝土表面处理后应露出结构本体,无粉尘、杂物、水渍、油渍及平整;粘贴的角钢宽度、厚度、材质必须按设计要求进行配置,并对粘贴的角钢粘贴面打磨处理,打磨面角钢应显露金属光泽;打磨纹路与角钢受力方向垂直;表面处理后不得沾上水渍、油渍和粉尘;3. 结构裂缝查找修补：对粘钢加固部位混凝土构件表面进行处理,处理后进行仔细观察,混凝土表面有裂缝的由施工员通知总包,由总包对裂缝进行修补;混凝土构件有裂缝的必须进行裂缝修补后才能进行粘钢加固;4. 角钢定位：用1：1的硬纸板对着锚栓套出孔位板,按照纸板孔位对着角钢标注出角钢的孔位置;5. 角钢钻孔、角钢预安：角钢由专人钻孔完毕后进行预安装,不符合处应进行调整,直到符合要求;6．制件拼装应严格按设计图纸要求放样、拼装,焊接应具有焊接资格的人进行焊接施工,角钢须平整牢固,不应有漏焊、夹焊,焊缝安钢结构焊接要求,锚固应可靠牢固;7．安埋灌浆嘴排气口：灌浆嘴排气口按制间距为～1m;灌浆嘴应安制在有利灌浆处,灌浆嘴处应该埋设导管,灌浆嘴排气口应有密封措施,不得在灌浆时发生漏浆;8．封缝：封缝前应对制件周围混凝土表面进行清理,刷浆后用结构胶封堵,封堵必须密实、牢固、无渗漏;9．密封检查：封逢后用～压缩空气检漏,发现渗漏后应修补,直至密封完好;10．胶料配制：胶料配制必须由配胶员专人操作,严格按称量比例配制,称量器具必须经计量合格后才能使用;甲乙两组结构胶必须分别充分搅拌,无沉淀后甲乙两组按比例放入容器内再行搅拌,直至无色差、均匀;搅拌容器应清洁,搅拌时不得有粉尘、水、油混入,配制后的胶料应立即使用;11．压力灌注：灌浆时压力应逐渐升高,达到规定压力后,保持压力,进行灌浆,并随时观察排气口,在高出的导管口出胶后立即封堵;压缩空气应洁净,防止油水随压缩空气混入胶料;12．封口：灌浆完成后应立即拆除管道,进行封口,封口应密实不得漏胶;13．检验：压力灌浆经固化后,应进行密实度检验,可用小锤敲击制件表面通过声音来判断密实度,密实度应达到有关规定;。
柱包钢加固施工方案
柱包钢加固施工方案一、项目背景在建筑设计、施工过程中，柱子是承载结构重量、提供支撑的重要构件之一。
然而，随着时间的推移和外部因素的影响，柱子可能会出现弯曲、沉降或破损等问题，降低其承载能力和稳定性。
为了弥补柱子的弱点，柱包钢加固技术应运而生。
柱包钢加固是一种常见且有效的加固方法，通过在钢筋混凝土柱周围包裹钢板和加固钢筋，提高柱子的受力能力和稳定性。
本文将介绍柱包钢加固施工方案，旨在帮助工程人员更好地理解该施工过程。
二、施工材料准备在进行柱包钢加固施工前，需要准备以下材料：•钢板：根据柱子尺寸和需求选用合适厚度的钢板。
•加固钢筋：选用直径符合设计要求的钢筋，数量根据加固方案确定。
•焊接材料：适量的焊条、焊丝等焊接材料。
•混凝土修补材料：如水泥、砂浆等。
•抗锈防腐涂料：保护钢板和钢筋不受腐蚀的涂料。
•施工工具：切割机、焊接机、电钻、扳手等常用工具。
三、施工步骤1. 准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：•清理柱子表面的杂物和浮尘，保证柱子表面干净。
2. 安装钢板根据设计要求和柱子尺寸，切割合适尺寸的钢板。
接下来，按照以下步骤进行钢板的安装：1.将钢板固定在柱子外表面，并使用螺栓或焊接将其固定在柱子上。
2.确保钢板与柱子紧密接触，无松动和间隙。
3.打磨钢板表面，以便后续焊接操作。
3. 加固钢筋的焊接在钢板安装完成后，需要进行加固钢筋的焊接。
具体操作步骤如下：1.根据设计方案要求，预先加工好加固钢筋的长度和形状。
2.使用电焊机，将加固钢筋焊接到钢板上。
确保焊接牢固和均匀。
3.检查焊接质量，确保焊缝没有裂纹和缺陷。
4. 混凝土修补焊接完成后，需要进行混凝土的修补工作。
具体的修补步骤如下：1.清除柱子周围的灰尘和浮泥。
2.准备好水泥和砂浆，按照一定比例进行调配。
3.使用批刀将调配好的砂浆涂抹到柱子周围，使其与原有混凝土表面平整。
4.等待砂浆完全干燥后，进行必要的涂料防腐处理。
保护钢板和钢筋不受腐蚀。
四、安全注意事项在进行柱包钢加固的施工过程中，需要注意以下安全事项：1.操作人员必须佩戴好安全帽、安全鞋和其他必要的个人防护装备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XX XX装修工程梁包钢加固施工方案编制人：审核人：X X X X公司2013年09月02日目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (2)2.1 工程简介 (2)3施工准备 (3)1.1.机具准备 (3)3.2.技术准备 (4)4材料要求 (4)5工艺流程 (5)6施工方法 (6)6.1钢板等型钢备料及表面处理 (6)6.2混凝土表面处理 (7)6.3.锚固螺栓定位及固定 (7)6.4包钢骨架制作、焊接、嵌固钢板 (7)6.5制孔 (7)6.6密封及粘贴灌浆嘴 (7)6.7配置灌注胶 (8)6.8 压力灌胶 (8)6.9静置养护 (8)7质量检验 (8)8 质量保证措施 (8)9 安全保证措施 (9)1.编制依据1、混凝土结构设计规范GB 50010-20102、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-20103、建筑抗震设计规范GB 50011-20104、建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-20105、混凝土结构加固设计规范GB50367-20066、XXXX装修工程施工图纸2.工程概况2.1本工程梁包钢部位多，施工难度大，工艺复杂，应由丰富施工经验的专业队伍承担，包钢加固就是在混凝土结构受力构件的外侧用结构灌注胶外包钢板，以补强或提高其受力强度，提高结构的安全性。
钢板与混凝土受力构件共同作用，使原构件的刚度、强度都大幅度地提高，特别是耐久性及抗疲劳能力增强。
3施工准备1.1.机具准备本工程包钢拟投入以下机具：3.2.技术准备1、在施工顺序安排时,要先将钢板件焊接后再灌胶包钢,以避免焊接温度使结构胶失效.2、用于加固的钢板，其粘接面，须进行必要的除锈和粗糙处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。
3、结构加固构件包钢及灌胶后，严禁敲打、施焊加固钢板，做好成品保护工作。
4、加固的钢板或型钢与原有混凝土构件连接时，需将混凝土构件的连接表面按有关要求进行修整，并进行补平处理。
5、本工程梁包钢按下图施工；4材料要求1、结构胶加固的主要材料为建筑结构胶、型钢、钢板及螺栓。
2、未注明的包钢钢板材质为Q345B。
3、包钢结构胶和植筋胶均应满足《混凝土结构加固设计规范》A级胶要求。
4、各类胶其填料必须在工厂制胶时添加，严禁在施工现场掺入。
严禁使用乙二胺作改性环氧树脂固化剂；严禁掺加挥发性有害溶剂和非反应性稀释剂。
5、各类结构胶在使用前，应在业主、监理和项目管理公司的监督下进行随机抽样检查，通过国家认可部门的检测，并提供以下试验报告：1》轴向抗拉性能的抽样实验报告2》 抗震延性性能实验报告 3》 防火性能实验报告 4》 耐高温烧焊实验报告 5》 抗疲劳性能实验报告 6》 环保性能实验报告6、各类胶应严格控制不得含有苯元素，并应在业主、监理和项目管理公司的监督下进行随机抽样检查，应通过中国医学科学院提供的无毒检测试验，并提供相关试验报告。
7、各类胶使用前应报业主、项目管理公司、监理和设计，认可后方可采用。
8、结构胶及锚固胶应禁止采用环氧树脂类胶粘剂。
胶粘剂要求抗严寒、防老化和耐酸碱，常温下无蠕变，有较好的抗震、抗疲劳性能及耐久性；5工艺流程熟悉图纸并备料 型钢表面处理搭设脚手架混凝土表面处理放线包钢骨架制安焊接锚固螺栓密封及粘贴灌胶嘴配制结构胶压力灌胶并封口养护、固化质量检验防护面层施工6施工方法6.1钢板等型钢备料及表面处理1、根据设计图纸结合现场实际尺寸加工钢板等型钢，按混凝土表面锚固螺栓实际位置确定钢板位置，并在钢板上、下端确定灌浆、出浆孔孔径5mm。
钢板钻孔，不大于锚固螺栓直径2mm；用砂轮磨光机对钢板表面打磨，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，要求钢板出现金属光泽、无锈迹、打磨粗糙度越大越好。
要求钢板表面无灰尘、无油污。
2、放样应按施工图纸及施工现场实际情况，以1：1的大样放出构件几何尺寸及各部分连结节点，并交质检人员检查，确定无误后，方可下料施工；3、根据大样制作样板和样杆，作为下料、弯制、切割的依据，样板和样杆应核对无误后，方可下料施工。
样板或样杆多次使用时，应进行实样复核；4、样板及样杆制作应考虑下料切割的预支留量及多层焊接的收缩余量和安装时水平基础的水平误差的留量。
5、应按下料样板或样杆进行，下料划线宽度应控制在0.5mm～1.0mm内；切割时应控制切割火焰的温度、切割速度、切割缝的宽度，对于长厚板缝的切割应用自动或半自动切割机进行；6、割后应及时去掉氧化铁，气割的允许偏差及切割精度应符合所切割质量标准，对于未达到质量要求的切割截面要求进行机械打磨处理；7、下料待加工的零件应进行分类编号，并按加工的先后顺序进行堆放。
堆放时应临时加支撑点，避免因构件积压或自重引起的变形。
8 、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm，大于0.5mm时应进行焊补并打磨平整；6.2混凝土表面处理1、按设计要求，结合现场原有梁的实际截面尺寸，确定螺栓固定位置及粘贴钢板的位置。
2、将包钢及粘贴钢板范围内的混凝土表面进行打磨打毛处理，除去表面不良混凝土、表面疏松物、浮浆、砂浆面层等，然后用磨光机或钢丝刷对混凝土表面打磨，并吹除粉粒及灰尘。
3、原构件混凝土截面的棱角应进行圆化打磨，圆化半径≮20mm，磨圆的混凝土表面应无松动的骨料和粉尘。
6.3.锚固螺栓定位及固定1、按设计图纸在混凝土表面划线，确定锚固螺栓的位置。
2、清除孔内松散浮渣，用压缩空气吹孔，清除孔内残余灰尘。
3、用丙酮或酒精洗孔壁，保持孔壁无油污。
4、用稀释的液体结构胶涂刷孔壁。
5、待孔壁胶液稍干时，向孔内灌入结构胶，胶体应充满锚固螺栓孔。
6、胶体养化24小时固化后，方可嵌固钢板。
6.4包钢骨架制作、焊接、嵌固钢板1、将清洗后的钢板套入锚固螺栓，利用螺栓调整钢板与混凝土表面之间的空隙。
根据混凝土表面平整情况，空隙厚度一般应控制在（3—5mm）。
2、拧紧锚固螺栓螺母，将钢板固定。
3、沿钢板四周边用结构胶封堵，使钢板与混凝土表面之间形成密封空隙。
4、胶体的搅拌机具及容器不得有油污，应避免任何杂物进入容器。
6.5制孔1、本结构的构件装配连接均采用螺栓连接，根据设计图纸结合现场实际尺寸，按混凝土表面锚固螺栓实际位置确定钢板位置，钢板钻孔，不大于锚固螺栓直径2mm；2、为保证制孔的精度和偏差，每组板在制孔时应在模板中进行，模板必须检验合格后才能使用。
6.6密封及粘贴灌浆嘴1、用包钢结构胶将钢构件全部边缘密封：用批刀将边胶挤压入钢板与混凝土间隔缝隙控制在2～3mm内；2、密封后的钢梁不得锤击、焊接或振动；3、密封前必须根据各构件具体结构形式确定入胶口、出气口的位置及数量，排气孔间距为2-3m，用结构胶粘贴灌浆嘴并留出排气孔。
4、待结构胶强度达到终凝时，将灌浆管与灌浆嘴接通后，启动空气压缩机，利用压缩空气检查灌浆系统和钢板周围密封是否完好，若空压机压力表达到0.4MPa，则说明密封完好，可以进入下一道工序的施工，或采用涂抹肥皂水的方式试验密封效果。
6.7配置灌注胶现场由专人配制灌注胶，将包钢灌注结构胶按比例混合均匀，搅拌时间不少于5分钟，调制好的结构胶应在1小时内使用完毕。
6.8 压力灌胶将调制好的液态结构胶装入灌浆罐内，启动空压机及灌浆装置向钢梁（钢板）与混凝土面的空腔内灌浆，由下至上，由左至右，依次进行灌注，灌胶压力为0.2MPa，胶体从灌胶嘴压入，当最后一个排气孔出浆后，停止加压，用密封胶堵孔，再以较低压力维持10分钟以上方可停止灌胶；待空腔内胶体达到初凝而不外流时拆下灌浆盒，再用结构胶将灌浆盒处抹平、封口。
灌浆后不得对钢架进行锤击、移动和焊接。
6.9静置养护结构胶可在常温下养护、固化，环境温度15℃以上时，3天后可受力使用，若低于15℃，一般10天左右可受力使用。
静置固化养护期间，被加固部位不得受到任何的撞击和振动的影响，养护环境和要求按照产品使用说明书的规定执行。
7质量检验1、注胶（或注浆）施工结束后，应静置72h 进行固化过程的养护。
养护期间，被加固部位不得受到任何撞击和振动的影响。
，一般采用非破损检验。
对注胶质量进行下列检验和探测：2、胶粘强度检验应在注胶开始前，由检验机构派员到现场在被加固构件上预贴正拉粘结强度检验用的标准块；粘贴后，应在接触压条件下，静置养护7d。
到期时，应立即进行现场检验与合格评定。
3、注胶饱满度探测应由检验机构派员到现场用仪器或敲击法进行探测，探测结果以空鼓率不大于5%为合格。
4 被加固构件注胶（或注浆）后的外观应无污渍、无胶液（或浆液）挤出的残留物；注胶孔（或注浆孔）和排气孔的封闭应平整；注胶嘴（或注浆嘴）底座及其残片应全部铲除干净。
8 质量保证措施1、混凝土构件表面，应进行找平处理2、钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。
如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。
3、粘结剂使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制。
注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。
4、粘结剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度1～3 mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。
5、由于包钢加固工程施工难度较大，现场先做一个加固节点，经现场检验确认符合设计及施工规范要求后再进行加固工程施工。
9 安全保证措施1）．严格按照防火、防爆的有关规定设置料库等临时设施；临时设施区域配足消防器材。
2）．消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。
贯彻执行消防法规、规章和消防技术规范。
3）．施工现场实行逐级防火责任制，现场组织消防队，并建立值班、汇报、学习、训练制度。
建立实施安全责任制的考核、奖惩制度，奖优罚劣。
4）．进行经常性的防火、防爆安全检查，及时制止、纠正违法、违章行为，防止和消除隐患。
对暂难以消除的火险隐患，必须采取应急措施，确保安全。
5）．使用电气设备符合技术规范和操作规程。
安装电气设备，进行切割作业等，由合格的专业技术人员操作。
6）．不得在作业区内放置易燃易爆物品，禁止烟火的地方严禁吸烟和使用明火。
7）．施工人员必须着工作服或标志服，同时着装要符合劳动保护的有关规定。
8）．严格遵守操作规程，按设备说明书的要求安全合理的使用机械设备。