常用防砂工艺及选井条件
井下作业监督的内容和要点(防砂)
下滤防砂管柱示意图
油层上界
生产层位
油层下界
滤下界（米） 温控阀（米）
人工井底（米）
滤 砂 管 防 砂
滤砂管结构：
滤砂管由滤砂器、中心管、引鞋三部分组成。 （1）滤砂器以石英砂为骨料，环氧树脂为胶结剂 ，按配方比混合均匀制成砂浆成型，成为单体滤砂 器。其外径114mm和146mm分别用于φ 139.7mm套管 和φ 177.8mm套管井，内径均为75mm，单体长度均 为100mm。 （2）中心管用φ 62mm油管制成，每米φ 10mm 孔72个，两端车有φ 62mm特殊反扣，长度有1.9、 3.0、4.0m三种规格，可分别组装1、2、3m滤砂器。 （３）引鞋用环氧树脂制成。用于φ 139.7mm套 管井，外径为114mm，用于φ 177.8mm套管井外径为 146mm，内径均为75mm。 将滤砂器套于φ 62mm中心管，在滤砂器两端再套 以引鞋，用顶丝固定，所有接缝处用环氧树脂与玻 璃丝布包好封严，即成防砂用滤砂管。
授课人： 刁可增
随着作业机制的转换和市场经济体制的不断完 善，我们采油厂、管理区面临着一个重要课题，就 是要进一步加强作业监督，不断提高修井质量，正 确运用有限的作业成本，换取油田更好的开发效益。 另外，通过加强作业监督，保护好油气藏，提高油 田的开发后劲。 下面我们首先要了解一下井下作业监督的基本 内容及要点(关于作业监督的内容是我个人的观点， 仅供大家参考）。
一、机 械 防 砂
机械防砂可分为两类，一类是下入防砂管柱挡砂。如胶 结成型的滤砂管、双层或多层防砂管柱的缝隙或孔隙易被 进入井筒的细地层砂所堵塞。另一类是下入防砂管后再进行 充填。充填材料多种多样，最常用的是砾石，还可用果壳、 果核、塑料颗粒、玻璃球或陶粒等。这种方法有效地把地层 砂限制在地层内，并能使地层保持稳定的力学结构，防砂效 果好，寿命长。
防砂工艺课件
内容提纲
第一节 出砂原因及危害 第二节 防砂方法分类 第三节 防砂工艺现状 第四节 砾石充填防砂设计 第五节 热采井砾石充填防砂特点 第六节 改善斜井水平井防砂效果的措施
第一节 出砂原因及危害
油、气、水井出砂是石油开采遇到的重要难题之 一。每年要化费大量的人力物力进行防砂。
1、绕丝筛管砾石充填防砂
四、机械防砂
单一油层防砂管柱
油层
PFS充填工具 信号筛管 绕丝上界
绕丝下界 丝堵 人工井底
封上采下防砂管柱
Y445封
油层
Y211封
PFK充填工具
油层
绕丝上界
绕丝下界 丝堵 人工井底
1、绕丝筛管砾石充填防砂
四、机械防砂
绕丝筛管防砂施工工序
压（洗）井→起原井→探冲捞→探 冲砂→通井→刮管热洗 →下绕丝 →座 封 →高压充填 （循环）→倒扣丢手→ 探冲中心管→下泵试压→下杆 。
b.氢氧化钙溶液防砂：将Ca(OH)2溶液注入油
层 ， 在 65.5℃ 的 温 度 下 ， 与 地 层 中 的 粘 土 矿 物 (蒙脱石、伊利石等)反应生成不和水作用的硅铝 酸钙(一种胶结物)，将地层砂固结实现控制出砂。
三、焦化固砂：
原理：向地层提供热能，使原油在高温裂解生成 焦炭，从而将地层砂胶结。主要有热空气固砂和 短期火烧固砂两种。
1、绕丝筛管砾石充填防砂
四、机械防砂
1、绕丝筛管砾石充填防砂
四、机械防砂
1、绕丝筛管砾石充填防砂
四、机械防砂
1）适用条件：适宜于井斜<45°，套管无变形破损 的油井；原油粘度<3000mpa·s(热采井除外)；至 少二年内不进行油层改造或分层措施。一般地层砂粒 度中值<0.1mm的油井，选用筛隙为0.2mm的绕丝 筛管，采用0.3-0.6mm的砾石充填；地层砂粒度中 值≥0.1mm的油井，选用筛隙为0.3mm的绕丝筛管， 采用0.4-0.8mm的砾石充填。
防砂工艺介绍
• ㈢循环充填防砂工作原理
• 割缝管循环充填防砂工艺的原理是用油 管带着割缝管和充填封隔器下入井内， 割缝管对准生产层，投球蹩压打开座封 循环充填工具，地面用泵车将砾石与携 砂液搅拌均，通过油管打入井内，砂子 充填于割缝管与套管的环形空间，地层 砂子被砾石与割逢管两道屏障阻挡，不 能注流入井筒，从而起到防砂的目的。
对接工具 铁扶正器 φ73mm油管 塑料扶正器
φ73mm割缝管
塑料扶正器 盲管 丝堵砂面
• ㈢防砂原理
• 割缝管砾石充填防砂的原理，是用油管 将割缝管送到井下对准生产目的层，由 油管正蹩压油管与割缝管从丢手处分开， 在地面用高压防砂车组将砾石用携砂液 带入井筒并挤入地层并充填割缝管与套 管的环形空间，在地层与井筒形成两道 挡屏障，有效地防止地层砂子流入井筒， 并有改变地层渗流状况，所以此防砂工 艺有防砂增产的效果。
• ㈣主要技术参数（光盘） • ㈤防砂质量要求（同压防） • ㈥防砂监督要点（同压防）
• 三、CS-1新型固结剂防砂工艺 • ㈠施工步骤 • 1、冲砂至防砂目的层底管以下20m±。 • 2、通进、刮削至砂面冲洗炮眼、洗井干
净。
• 3、 对油管、套管试漏（带封）。 • 4、 完成挤砂施工管柱，笔尖至油层顶界
砂面
• ㈢CS-1防砂工作原理：
• CS-1新型固结剂是一种地面预制好的新 型无机防砂颗粒材料，是一种粒度均匀， 不粘连的松散人造砂粒。施工时，用水 基携砂液将CS-1用结剂携带至油水井出 砂层位充填饱满，在地层条件下，利用 CS-1固结剂颗粒，本身与水基携砂液相 互作用，形成是有一定强度和良好渗透 性的人工井壁，防止地层出砂。
防砂工艺介绍
目前油田防砂工艺较多，可分为机械防砂、 人工井壁防砂两大类：
常用防砂工艺讲座
常用防砂工艺讲座CATALOGUE目录•防砂工艺简介•砾石层防砂工艺•复合防砂工艺•水泥砂浆防砂工艺•选择合适的防砂工艺•防砂工艺案例分享定义防砂工艺是指通过一定的技术手段，防止地下砂石流入井筒或管道内，以保证采油、采气、供水等作业的正常进行。
分类根据不同的防砂原理和技术特点，防砂工艺可分为机械防砂、化学防砂、热力防砂和复合防砂等四种类型。
定义与分类复合防砂综合利用上述两种或多种防砂方法，以达到更好的防砂效果。
常见的复合防砂方法有机械-化学复合防砂、机械-热力复合防砂等。
工作原理机械防砂利用机械装置或材料阻挡、固定砂粒，防止其流动或进入井筒。
常见的机械防砂方法有滤砂管、割缝筛管、绕丝筛管等。
化学防砂利用化学剂或树脂等材料与地层砂粘合，形成致密的挡砂层，以防止砂粒进入井筒。
化学防砂适用于渗透性较好的地层。
热力防砂通过加热或烧结地层，使地层中的砂粒固定或烧结成一体，防止其流动或进入井筒。
热力防砂适用于深层高温地层。
应用范围油、气、水等管道的防砂；水库、堤坝等水利工程的防渗、防漏及加固处理；其他需要进行防砂处理的作业。
建筑地基加固及地下工程的防水渗漏处理；油田、气田、水井等采收作业的防砂；工艺原理砾石层防砂工艺是通过在油井周围铺设一层或多层砾石，以阻挡地层中的砂粒进入井筒中，从而防止砂堵和增产。
砾石层能够有效地过滤流经它的流体，留下大颗粒的砂粒，而让小颗粒的油、气和水通过。
在油井生产过程中，砾石层能够维持地层的稳定，提高采收率，延长油井寿命。
砾石层防砂施工流程包括以下步骤1. 准备工作：清理施工现场，准备所需设备和材料。
2. 下入套管：将带有筛管的套管下入到井筒中，以作为过滤层的基础。
施工流程施工流程4. 填充粘性物质在砾石层上方填充粘性物质，以保护砾石层不受流体冲刷和侵蚀。
5. 安装封隔器在套管顶部安装封隔器，以隔离油层和上部流体。
3. 填充砾石将筛选好的砾石填充到套管中，形成过滤层。
6. 压井测试进行压井测试以确保砾石层能够有效地过滤流体。
油气井防砂
补完后重新关闭，完井。
JC-152、JC-116规格参数
适用 套管 工具 长度 mm 最大 最小充 外径 填通径 mm mm 留井 通径 mm 坐封 压力 MPa 最大 允许 流量 通道 打开 压力 MPa 18~20 18~20 悬挂 工作 能力 压力 MPa 打捞 方式 解 封 力
7 in 5-1/2 in
水平井防砂面临的问题和应采取的措施：
• 1、油田开发中后期，含水升高，采液强度增 大，出砂加剧，要求防砂强度应有显著的提高； • 2、对一些高泥质和粉细砂油藏，生产中极易 堵塞滤砂管，无法满足地质配产要求，利用高 渗砾石充填以后，可显著改善近井地带流通能 力； • 3、稠油超稠油油藏由于原油粘度高，流动阻 力大，对地层砂携带能力强，出砂较严重，防 砂难度大，这类油藏生产时，很容易将生产层 段砂埋堵塞，采用砾石充填防砂，可显著改善 近井地带流通能力，降低注汽压力，提高油井 产量和延长防砂有效期；
水层
分级箍
管外封隔器
油层
盲板
引鞋＋洗井阀
膨胀封隔器
水层
油层
打开分级箍
水层
油层
试循环
水层
油层
注水泥
水层
油层
注水泥
水层
油层
注水泥
水层
油层
注水泥
水层
油层
碰压
关闭分级箍
水层
油层
候凝
水层
油层
钻塞
水层
油层
钻塞
水层
油层
起出钻塞管柱
水层
油层
下入洗井、酸化、 胀封一次管柱
水层
洗井封隔器
洗井总成
一、高压挤压砾石充填防砂工艺技术 1、简介：高压挤压充填技术将石英砂大 量挤进地层,在井筒附近形成多级挡砂屏障的 高渗透带，大大扩大挡砂层厚度,将地层砂和 石英砂的混合面推向较远处，以扩大低渗透 面的渗流面积，消除孔眼附近的瓶颈阻流， 降低生产压差，从而控制出砂，并有效解除 井筒附近的污染堵塞，提高产量。
水平井防砂工艺技术
5、管内射孔滤砂管防砂完井
水平井管内射孔滤砂管防砂完井工 艺技术通过不断研究与应用，已构成了 较为完善的悬挂式和平置式两大系列水 平井防砂完井体系。胜利油田疏松砂岩 油藏水平井完井工艺主要以该项技术为 主。
二、完井方式比较 及适应地质条件
表2—1完井方式对比
完井方式 射孔完井
裸眼完井
衬管完井
裸眼砾石充填 完井 管内砾石充填 完井
砂工艺技术”目前研究水平。
第一节 适应油藏
国内外专家学者应用数模、物模技 术研究了水平井渗流特征，压力分布特 点及影响产能的各种因素，并通过大量 应用资料数据分析表明：水平井对于薄 油层、非 均质油藏 、裂缝油藏、稠油 油藏、边底水等油藏开发具有明显的优 越性。
一、薄油层
由于水平井能大幅度增加与油藏的接触 面积，因此与直井相比，其采油指数一般可 以提高4倍，在某些情况下甚至可以提高10 倍，阿科公司在印度尼西亚爪海开采薄油层， 9口水平井的采油指数与同层直井提高5．4 倍获得了较高的经济效益。
四、稠பைடு நூலகம்油藏
水平井已成为稠油热采的后备工艺， 美、加、中三国在这方面做了大：主要作用 可概括为两个梯度，一是注汽时形成筒状温 度梯度，二是加热的形成重力梯度，据统计， 用水平井开采的稠油粘度范围可从 lXl03mpa·s到20Xl03mpa·s。
胜利油田在滨南厂郑王庄区块应用水平井防砂工 艺及配套技术，成功开采沙3段块特稠油藏。
水平井的产能大小，部分取决于地层垂向渗 透率的大小及水平井段的长短，垂向渗透率和水 平渗透率比值越高，水平井产能越好。
三、裂缝性油藏
水平井可将彼此互不连通的垂直裂缝连 接起来，使油藏呈“多面”开发状态，研究 表明：即使裂缝发育较差的情况下采油指数 也可明显提高，用水平井开发裂缝油藏已有 很多成功的例子，如意大利海上罗斯帕梅而 尔油田水平井穿透了多个垂直裂缝发育带， 其产量是直井的10倍。
关于防砂技术
关于防砂技术一、油井出砂机理1.地层应力超过地层岩石强度时造成出砂；2.地层胶结物类型和含量以及成岩作用与出砂有关；3.地层疏松，孔隙度＞20% ，声波时差＞295m/s 造成出砂；4.长期注水开发油田，高含水和特高含水时会出砂，粘土膨胀，防膨不利；5.出砂与流速成正比，出砂与生产压差成正比。
压裂防砂的目的就是克服流速和生产压差的作用。
二、防砂方法分类（一）机械防砂（二）化学防砂（三）砂拱防砂（四）压裂防砂（一）机械防砂1. 仅下入防砂用的滤砂管柱，如割缝衬管，绕丝筛管等双层预充填筛管优点：工艺简单、成本低树脂砂粒滤砂管金属棉纤维滤砂管缺点：有效期短，只适应中、粗砂多孔陶瓷滤砂管2. 下入绕丝筛管后，再填充高渗砾石于筛管和井壁之间适用于细、中、粗砂岩。
可用于直井、定向井、热采井。
缺点是流阻增加。
（二）化学防砂向套管外地层挤入化学剂或化学剂与砂浆的混合物，达到填充固结地层的目的。
a.胶固地层：直接向地层挤入固砂剂b.人工井壁：将树脂砂浆液、预涂层砾石、水带干灰砂、水泥砂浆、乳化水泥等挤入井眼、周围地层中，起到防砂目的。
（树脂易老化）。
（三）砂拱防砂封隔器套外填砂（四）压裂防砂通过压裂，使预包砂进入裂缝，并镶嵌住岩石壁，使出砂挡在外部到成砂拱或砂桥，起到防砂作用。
主要防砂方法对比三、防砂效果评价1.含砂量：石油行业规定井口含砂量必须＜0.03%；2.产能损失：防前产液量Q1和防砂后产液量Q2，损失量5-20%有效；3.有效期长：砾石充填有效期可达5-8年。
管内砾石充填防砂原理（一）管内砾石防砂工艺优点：防砂强度高，成功率达90%；有效期可达8-10年；适应范围广，除细粉砂均适用。
选井条件：不宜用于粉细砂岩d＜0.07mm。
套管直径5in 的小井眼施工困难。
注水井不适合。
在进行砾石充填之前，一是为消除污染进行井壁周围的酸化处理；二是为防止粘土膨胀形成颗粒运移，进行防膨处理，特别是粘土矿物＞5%的地层。
常用防砂工艺简介
三、适用范围及选井条件
➢不宜用于粉细砂岩和高泥质含量的地层 ； ➢不适用于高压井； ➢套管直径小于5in的小井眼施工困难，应慎用或不用； ➢对于多层系油藏，若要经常调层开采的油井应慎用； ➢进行火烧油层开采的特稠油油藏不适合。
除了以上条件外，绝大部分油气井和地层有适宜采 用砾石充填防砂技术。
地质因素
颗粒胶结性质
颗粒胶结程度是影响出砂的主要因素， 胶结性能是否良好又和地层埋深，胶结物种 类、数量和胶结方式、颗粒尺寸形状密切相 关。表示胶结程度的物理量是地层岩石强度。
一般的说：地层埋藏越深，压实作用 越强，地层岩石强度越高，反之亦然，这 就是浅层第三系油气藏易出砂的原因之一。源自颗粒胶结性质完井因素
射孔参数对地层出砂的影响
弹孔流通面积直接影响弹孔压降，对每个弹孔而言 既要提高孔径，对整个井段而言，就要增加孔密。增大 孔径计、算提表高面孔：密在的孔综径合相效同果（是孔提径高15了m有m）效，流孔动密面积，从 而降32低孔流/m动和阻16力孔，/m也的降弹低孔了压流力速梯，度即相在差其2倍他多条，件不变时， 降低孔了径生变产化压造差成，的有压利力于梯减度缓变出化砂大。于即1.7使倍要。采取防砂措 施，高孔密、大孔径射孔也有利于减少因防砂带来的产 量损失。
射孔参数对地层出砂的影响
弹孔穿透深度
只需要突破钻井液伤害半径即可。因为疏松砂 岩地层为高渗透层，没有深穿透的必要，此外，过 分追求孔深还会增加射孔成本费用。
四、影响防砂效果的因素
影响防砂效果和有效期的因素很 多，从防砂设计到现场施工结束，期 间每一个环节的疏漏或失误都可能给 最后的防砂效果造成很大的影响。
一、防砂原理
防砂方法——精选推荐
防砂⽅法防砂⽅法⼀、项⽬简介防砂管结构：精密复合防砂筛管具有防砂效果好，结构简单、使⽤时效长、渗流⾯积⼤、出油率⾼、作业⽅便等特点。
该产品从内到外由中⼼管、防砂过滤套、不锈钢外保护套等组成。
中⼼管采⽤API标准套管或油管，防砂过滤套可分别⽤⾦属丝编织⽅孔⽹、⾦属丝编织密纹⽹，也可根据实际技术要求为⽤户设计过滤⾯积⼤，可⾃洁、不宜堵塞的滤材结构。
产品可⽤于各类油、⽓、⽔井的防砂，以达到保护井下及地⾯设备的⽬的，提⾼出油率延长油井的使⽤寿命。
性能特点：这种筛管具有极佳的整体强度和抗变形能⼒。
空隙度最⾼可达90%，抗堵塞能⼒强，渗透率⾼、耐⾼温、抗腐蚀、防砂范围⼴，适⽤于各种不同油层。
有效的控制砂的粒径，过滤效率达99.5%.。
使⽤性能可靠，是机械防砂领域中的⾼新技术之⼀。
⼆、以准噶尔盆地出砂分布情况为例予以简要说明浅层稠油藏处于准噶尔盆地西北缘油⽓富集区，属砂岩油藏，由于地层本⾝结构疏松，加上采取的注⾼温⾼压蒸汽的强采⽅式，致使在油⽥开发的同时就伴随着不同程度的出砂，随着开发的延续，出砂井⽇益增多，出砂情况也更趋复杂、加剧。
油井出砂致使油井⽣产周期缩短，油井产量⼤减，甚⾄造成油井停产、报废，严重制约了油井潜能的充分发挥，同时也使开采设备、地⾯⼯艺情况迅速恶化，严重影响了油⽥的⾼效稳产。
三、机械防砂⼯艺应⽤现状1、防砂技术现状及应⽤情况对于出砂油藏，防砂是油⽓藏开采不可缺少的环节，对原油的稳定开采起着重要的作⽤。
进⼊20世纪90年代以来，随着加⼯⼯艺的不断进步以及防砂认识的深化，积极研发出了⼤量的新⼯艺、新⽅法，特别是在机械防砂⽅⾯，取得飞速的发展。
由于机械防砂较化学防砂价格便宜，且对地层⽆污染，⽬前国内外防砂是以机械防砂为主。
浅层稠油所采⽤的机械防砂⼯艺按挡砂程度的不同可分为：机械防砂⼯艺和机械排砂⼯艺。
1.1、机械防砂⼯艺（1）砾⽯充填防砂：将筛管下⼊井内后，⽤⾼渗透砾⽯充填于筛管和套管的环空之间，有的还将⼀部分砾⽯通过射孔孔眼挤⼊周围地层中，形成多级过滤屏障，阻⽌油井出砂。
采油井出砂原因及防砂技术
（3）合理生产压差 防砂井存在人工井壁结构破坏而重新大量出
砂可能。防砂后，要先保持防砂前生产压差，定 期取样分析，观察油井出砂情况，经一段时间证 明油井不出砂，油层本身又具有潜力时可适当放 大生产压差，增加采油量。
出砂机理与预测
一、地层出砂机理
• 1、拉伸破坏机理
随内外压差增大， 流体流向井内的流速也 增大，对岩石的拖曳力 增大，岩石承受拉伸力 也增大，当该力超过岩 石抗拉伸强度时，岩石 就会遭受拉伸破坏。
出砂机理与预测
一、地层出砂机理
• 2、剪切破坏
上覆岩层压力由孔 隙压力与骨架应力共同 平衡。随开采进行，油 藏压力逐渐降低，施加 在岩石骨架上的压力越 来越大，当该力超过岩 石的抗剪切应力，岩石 就会被剪切破坏。
谢谢
后 ②水泥砂浆人工井壁
期
油
防 砂
水泥 + 石英砂 + 水
③树脂核桃壳人工井壁
出砂部位 固化剂
早
油
期
防 酚醛树脂 + 粉碎的核桃壳颗粒 + 柴油
砂
中性水
④树脂砂浆人工井壁
后期防砂
酚醛树脂 + 石英砂 + 柴油
防砂方法与技术
3、焦化防砂的机理
• （1）物理方法固砂
原油中重质部分尤其沥青，在低温下可凝固成半固态物质，不再溶于原油， 可以将疏松砂岩胶结在一起，形成具有一定渗透性的挡砂屏障。
出砂机理与预测
一、地层出砂机理
• 3、精细颗粒的影响 地层中存在诸如粘土之类精细颗粒，会随产出液一起
常用防砂工艺讲座
完井因素
射孔孔道填充物对出砂的影响
弹孔尺寸对油流阻力会产生巨大的影响。弹孔压降可以用下式表达
△P= B
LQ Q C L ( ) 2 KA A
弹孔流动阻力与弹孔尺寸及孔内充填物的渗透率有密切 关系：弹孔内充填物渗透率是决定弹孔压降的关键因素， 若其渗透率高，压降就小（阻力小），若弹孔畅通无阻 （K=∞）则阻力最小，若其渗透率低则弹孔压降大， 甚至完全堵塞（K→0）。
开采因素
流速
对于疏松砂岩易出砂的地层，常常存在速敏问 题，当油层内流体流速低于临界流速时，尽管也会 生产微粒的运移，但它们会在弹孔入口处自然形成 “砂拱”，可以进一步阻止出砂。但是随流速的增 加，砂拱尺寸不断增大，稳定程度降低（砂拱越小 越稳定），当流体流速等于临界流速时，砂拱平衡 完全被破坏，无法再形成新的砂拱，砂粒可以自由 流入井筒，开始出砂。如流速进一步增加，其带来 的后果只能是加剧出砂。根据实验研究，在一定流 速范围内，出砂量随流速线性增加。
构造应力
由于在断层附近或构造部位，原构造应力很大，已经 局部破坏了原有的内部骨架（已产生局部天然节理和微裂 隙），故岩石固有剪切强度更低。换言之，这些部位是地 层强度最弱的部位，也是最易出砂的部位和出砂最严重的 地区。断层附近或构造顶部区域是出砂最剧烈的区域，而 远离断层和构造低部区域出砂程度相对缓和，在胜利、中 原及其他油田发现相似的规律。因此，在防砂治砂过程中， 对这个区域要加倍重视，采用全面合理的防范措施。
开采因素
地层压降及生产压差
压降过大使岩石颗粒的负荷加大，造成岩石的剪切 破坏，导致地层大量出砂； 当油藏压力低于原油饱和压力后，将出现层内脱气， 形成油气两相流，使地层对油相的相渗透率显著下降。 此时，脱气还使原油粘度提高，两方面综合作用便增加 了油流阻力（严重时会产生气顶），欲保持产量不变， 必须提高生产压差，导致出砂情况更加恶化； 油层压力的下降总是伴随边、底水（或注入水）的 侵入，从而在层内出现油（气）、水多相流，同样使油 相渗透率急剧下降，不得不放大生产压差来维持产量， 势必产生出砂加剧的后果。
石油工程技术 井下作业 机械防砂工艺
机械防砂工艺油水井机械防砂是在井内下入各种类型的防砂管柱，如割缝衬管、绕丝筛管、滤砂管、双层或多层筛管等，将地层砂砾阻挡在防砂管柱外。
为防止地层泥砂堵塞防砂管柱，可在防砂管柱外充填砾石，使地层结构保持相对稳定，以提高防砂效果、延长防砂有效期。
1管内绕丝筛管砾石充填防砂工艺1.1原理管内绕丝筛管砾石充填防砂工艺，是先将地面预制好的绕丝筛管和井下配套工具依次下入井内，使绕丝筛管对准出砂层位，然后用携砂液携带一定粒度的砾石向地层、炮眼及筛管与套管环空填充，如图1所示。
或先对地层和炮眼填砂，再下充填管柱对环形空间充填砾石。
充填砾石对地层砂形成挡砂屏障，绕丝筛管则使充填的砾石始终保持在防砂井段，确保挡砂屏障的形成，因此砾石粒度与地层砂粒度、绕丝筛管缝隙应有一定的对应关系，即选择的砾石必须能完全挡住地层砂。
图1套管内砾石充填图2金属绕丝筛管1.2砾石充填设计1.2.1砾石设计砾石设计主要是确定砾石的大小、几何形状及化学成分。
砾石粒径大小根据冲砂作业时采集的地层砂样来确定，通过砂样筛析，绘出S型筛析曲线，求出地层砂粒度中值d50，并根据砾石尺寸计算方法求得砾石粒度中值D50，然后圆整得标准工业砾石直径。
目前现场普遍应用sauder计算方法，即D50=(5～6)d50，这样的砾石不仅能阻止地层砂的流动，还能在生产过程中保持最大的有效渗透率。
为满足防砂作业需要，除控制砾石尺寸外，充填砾石还应满足以下要求：强度大，不易被压碎；颗粒均匀，圆度好；杂质含量少，不易堵塞地层。
目前，国内防砂用砾石仍以石英砂为主，材料来源较广，而且无需经过复杂的加工处理即可使用。
1.2.2筛管设计绕丝筛管是将不锈钢丝或窄铜条缠绕在中心管上，然后焊接而成，其腐蚀和磨损小、强度高、产能系数大。
中心管可用打孔管，也可用割缝衬管，如图2所示。
筛管绕丝缝隙宽度的大小，可根据地层砂粒径大小而定，原则上要求筛缝尺寸为充填砾石粒度中值的。
1/2～2/3，即δ=(1/2～2/3)D50筛管直径设计主要考虑两方面的因素：过流面积与充填层径向厚度。
石油工程技术 井下作业 水泥浆防砂工艺
水泥浆防砂工艺对于地层胶结物泥质含量较高，中、后期出砂的油水井，采用树脂防治有一定难度。
根据该类地层出砂特点，可以采用水泥隔板、泡沫水泥浆、乳化水泥浆及氯化钙稀水泥浆防砂工艺技术，控制地层出砂。
水泥浆防砂是以油井水泥为胶结剂、以地层砂砾为支撑剂，将地面混配好的水泥浆注入出砂层段后与地层砂砾自然胶结，形成具有一定强度和渗透率的人工井壁，从而可以起到阻止地层砂砾流入井内的作用。
1水泥隔板防砂1.1原理水泥隔板防砂是利用水泥遇水硬化的特点，将水泥与水按一定比例混配后挤入出砂层段及油层上下泥岩隔层内，水泥浆凝固时与地层砂、砾自然胶结，在套管外形成具有一定强度和渗透性的人工井壁，同时还可防止泥质隔层破坏造成地层出水、出泥，致使出砂量越来越大。
1.2材料配方采用标准油井水泥，按水灰比0.46～0.68配制防砂水泥浆，并根据井深、井温及地层特性选用合适的水泥浆添加剂。
水泥浆密度与挤水泥方式根据试挤吸收能力来确定，单车试挤压力在15Mpa以上，而地层吸收量在150L/min以下时，采用替挤方式挤水泥；单车试挤压力在10～12Mpa以下，地层吸收量在100L/min以上时，水泥浆密度控制在1.85～1.90g/cm3之间；单车试挤压力在10～12Mpa以上，地层吸收量在100L/min以下时，水泥浆密度控制在1.70～1.80g/cm3之间。
2泡沫水泥浆防砂2.1原理泡沫水泥浆是在水泥浆中按比例加入一定量的发泡剂--铝粉及碱性物质--氢氧化钠。
由于铝在空气中极易与氧化合，在铝粉表面生成一层致密的氧化铝薄膜（简称氧化膜），这样就可以阻止铝粉内部金属的继续氧化。
因此，铝粉与水泥浆中的游离水不发生化学反应，但氧化铝可溶于酸或碱。
在防砂施工中，由于水泥浆中加有铝粉与氢氧化钠，当水泥浆被挤入出砂地层时，氧化铝在碱性环境下逐渐溶解，铝粉与氢氧化钠溶液及水作用，产生大量的氢气。
由于氢氧化钠的加入致使水泥浆凝结失常，出现假凝甚至闪凝现象，并将产生的氢气包容，生成大量细小的气泡。
防砂
防 砂
5、含水上升。生产中，由于底水锥进和边水单向凸进，
油井含水上升。一是为了提高产液量，会进一步增大采油 强度；二是水的相对渗透率高，渗透阻力小，渗流流速大， 对砂粒的冲刷作用力大，也会造成出砂。
6、固井质量不合格。固井质量不合格，套管外缺少或
没有水泥环支撑，射孔后易引起出砂。这是油井工程原因。
于0.5 m3/min，待返出液清洁，目测无泥砂， 油污为止。
防 砂
循环充填施工
反循环充填砾石 充填。记录循环压力。如循环压力不大于4～
5MPa（对井深1500m的油井）说明充填管路循 环畅通。如压力过高，说明局部堵塞，应反复 洗井，直到循环压力降到符合要求为止，再开 始加砂充填。
防 砂
防
砂
2、造成油井减产停产。油井出砂，极易造成砂埋产 层，砂堵塞油管。清除堵塞，恢复油井生产，既增 加了作业工作量，增加采油成本，又影响了油井的 生产，如果不根本解决，就会形成一种恶性循环， 生产周期大大缩短。 3、加快磨损井下管柱、工具和地面设备。地层砂粒， 主要是含二氧化硅的石英晶体，硬度高。当砂粒与 流体一起流动时，对井下泵阀、泵筒、柱塞、油管 及地面管线、弯头、闸阀极易造成点蚀、刺穿、卡 阻等破坏。 4、增加原油处理难度。由于原油含砂，造成集油站 输油管线、分离器和储油罐积砂，影响设备的工作 和利用率。
1.控制井底压力和流速影响产能 2.砂拱稳定性不好 1.不能防细粉砂 2.防砂管柱易堵塞，影响产能 3.防砂管柱易受冲蚀，寿命短 1.井内有留物，修井复杂费用高 2.不适用于细粉砂地层防砂 3.多层，异常高压及斜井费用高 4.管内砾石充填影响产能，未预 充填或挤压充填井的产能减少率 为射孔井的11～33%
油井防砂工艺技术(重要)
2015/12/6
10
一、概述
2 油井出砂的原因
2.5 采油工作制度不合理或井下作业措施不当
a. 油井投产放喷过猛，强烈降压，或油井 生产压差过大，排液速度过快；油井开 关频繁，造成油井激动等原因均会引起 油井出砂。据某油田资料统计，出砂严 重的40口油井中，其中进行过强烈放喷 的共16口，占40%。
2015/12/6
细 砂 在 内 的 不 6 不适用于裸眼井 ,已出砂井及井筒有 5 高储层压力井。 地层防砂。
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一、概述
防砂 方法 树脂 优 点
1 工艺简单,可用现有管柱施工 较低,可用于6米以内井段防砂,产能高 的老井及含页岩、粉砂岩井段。 防砂。 可用于套管损坏井。
缺点
适用 条件
1 费用较高。1 细 — 粗砂 易燃，要求 防砂。 仔细的防护 井、小井眼 井及套管损 3 多层完井 上层防砂。 3 不适用于 坏井。
1 费用相 1 井身管柱应能承受高 1 原油比重大于 0.934 的 对较低。 温。 高温。 原油储量损失5~6%。 储层。 3 含油饱和度大于40%， 2 能承受 2 短期火烧防砂使地下 2 热采及热增产措施井。 3 有热增 3 注热空气固砂应严格 含水饱和度小于60%储层。 产作用。 控 制 操 作 ， 防 止 原 油 自然。
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一、概述
1 前言
最早，人们采用限产的办法来控制 油、气井出砂，后来采用射孔套管或割 缝衬管防砂， 1932 年开始采用砾石充填 办 法 ， 1947年开始大规模采用化学固砂 方法。近二十年，我国随着稠油油田投 入开发，也开始采用热法固砂等方法。
2015/16
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一、概述
防砂 方法 优 点 缺 点 适用 条件
生产井防砂工艺简介
自然因素
（1）地质因素
c、流体性质 用力增大，更易出砂。 1、含水上升导致毛细管力下降，地层强度降低
2、胶结物被水溶解
3、压降需要放大生产压差，作用在岩石上的拉伸作
1、高温高压蒸汽将环空充填砂挤入地层或溶蚀，井 a、地层压降及生产压差对出砂的影响 3、注水对地层的冲刷作用加剧出砂 筒内砾石充填带被破坏；放喷时大量地层砂回吐从 绕丝管导致出砂。 b、流速对出砂的影响 2、热采采油速度高，导致近井地带地层压降大，
B、拉伸破坏机理
在开采过程中，流体由油藏渗流 至井筒，沿程会与地层颗粒发生 摩擦，流速越大，摩擦力越大， 施加在岩石颗粒表面的拖曳力越 大，即岩石颗粒前后的压力梯度 越大，岩石就会遭受拉伸破坏。
与过高的开采速度和过大的流体速度有关。流体对岩石的拉伸破坏主要集中在炮眼周围， 因为炮眼周围的流速远大于地层内部，另外，近井地带流体易脱气，粘度增大，对岩石 颗粒的拖曳力也会增大。
两种机理同时作用并相互影响,剪切引起地层破坏后，地层颗粒更容易在产液拖曳力 作用下发生运移。
2、影响出砂的因素
断层附近和构造顶部区域原构造应力最大， 是地层强度最弱的部位，局部内部骨架已经 被破坏，是最容易也是出砂最严重的地区。 地层埋藏越深，压实作用越强，胶结强度越 高，越不易出砂。 1 、含油饱和度越高，胶结越好。 a、构造应力的影响 孔隙式胶结＞孔隙 -接触式胶结＞接触式胶结 2、原油粘度越高，越易出砂（a、粘度高， 毛细管力小，胶结强度弱。 b、粘度高，作用 1、压降过大导致岩石颗粒负荷大，形成剪切破坏。 b、颗粒胶结强度 在岩石颗粒上的拖曳力大 2、压降引起脱气导致原油粘度增大
原理：在一定粒径的石英砂表面通过物
树脂涂敷砂性能指标
表观
密度（g/cm3） 粒径（mm） 固结温度（℃） 抗折强度（MPa） 抗压强度（MPa） 涂覆率（%） 渗透率（μm2）
浅析油田井下作业防砂施工要点
浅析油田井下作业防砂施工要点为防止油井出砂，一方面要针对油层及油井的条件，正确选择固井、完井方式，制定合理的开采措施，提高管理水平；另一方面要根据油层、油井及出砂的具体情况采用防砂方法。
标签：出砂、防砂、方法1.制定合理的开采措施及防砂方法（1）制定合理的油井工作制度，通过生产试验使所确定的生产压差不会造成油井大量出砂。
控制生产压差基本上就是控制产液量，限制油层中的渗流速度，从而减小流体对油层砂岩颗粒的冲刷力。
对于受生产压差限制而无法满足采油速度的油层，要在采取必要的防砂措施之后提高生产压差，否则将无法保证油井正常生产。
（2）加强出砂层油水井的管理，开、关操作要求平稳，防止因生产压差的突然增大而引起油层大量出砂。
对易出砂的油井应避免强烈抽汲的诱流措施。
（3）对胶结疏松的油层，酸化、压裂等措施要以不破坏油层结构为前提。
（4）根据油层条件和开采工艺要求，正确选择完井方法和改善完井工艺。
（5）机械防砂适用于厚度中等、油层层数少、夹层薄类型的井。
（6）油层渗透性对化学防砂影响较高。
（7）化学防砂对产能影响最大。
（8）防砂的成本分为材料成本和施工成本。
2.采取合理的防砂工艺方法目前防砂方法发展迅速，无论采用哪一种方法，都应该能够有效地阻止油层中砂岩固体颗粒随流体流入井筒。
对每一具体的油层和油井条件，最终要以防砂后的经济效果来选择和评价。
按照防砂的原理，可以将防砂方法主要分为砂拱防砂、机械防砂、化学防砂和压裂防砂等。
1）机械防砂机械防砂可分两类：第一类：下入防砂管柱挡砂，如割缝衬管、绕丝筛管、各类地面预制成形的滤砂器（如双层预充填筛管、树脂砂粒滤砂管、金属丝纤维滤砂管、多孔陶瓷滤砂管等）。
这类方法工艺简单，施工成本低，具有一定的防砂效果。
缺点是防砂管柱的缝隙或孔隙易被油层细砂所堵塞，一般效果差、有效期短，只宜用于中、粗砂岩油层。
第二类：下入防砂管柱加充填物，充填物的种类很多，如砾石、果壳、果核、塑料颗粒、玻璃球或陶粒等，这种防砂方法能有效地将油层砂限制在油层中，并使油层保持稳定的力学结构，防砂效果好，寿命长。
防砂工艺
内容提纲
第一节 出砂原因及危害 第二节 防砂方法分类 第三节 防砂工艺现状 第四节 砾石充填防砂设计
第一节 出砂原因及危害
油、气、水井出砂是石油开采遇到的重要难题之 一。每年要化费大量的人力物力进行防砂。
油层出砂是由于井底附近地带的岩石结构破坏引起 的，它与岩石的胶结强度、应力状态、开采条件、 油井含水等因素有关。
1)无地层砂侵入机理
特点：砾石直径很小 ( D50 d50 5 )，能完全 阻止地层细砂的侵入。
一.挡砂机理
图 5 无地层砂侵入砾石层 特点： 砾石层渗透率 不变化，但由于 砾石直径小，渗 透率低。
2)浅层内部桥塞
特点：砾石直径较小 ( 5 D50 d50 6.5)，地层 砂在砾石层的表面形成稳 定的砂桥。
四、机械防砂
四、机械防砂
总之，机械防砂(与化学防砂相比)对地层的适应能力 强，无论产层厚薄、渗透率高低、夹层多少都能有 效地实施；通过对套管外及射孔孔眼的充填，使井 的产能较高。加上机械防砂成功率高，相对成本较 低等优点，目前应用十分广泛。
五、复合防砂
(1) 机械防砂和化学防砂相结合的防砂方法。 用化学防砂在距井筒较远的地带胶结多层砂，形
4)油井产水后胶结物的溶解； 热采井易出砂、一般油井含水高时出砂就是此原因。
第一节 出砂 原因及危害
4、注水井停注的影响
由于注水井井下管柱、工具损坏、地面设备故障 等原因造成注水井停注引起井底压力降低，注入水回 流，引起出砂。是注水井出砂的主要原因。
5、出砂的危害
第一节 出砂 原因及危害
① 导致地层亏空，地层坍塌，损坏套管。 ② 造成油井减产停产。 ③ 加快磨损井下管柱，工具及地面设备。 ④ 增加原油处理难度。 ⑤ 增加环境污染及运输处理等问题。
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二、化学防砂技术
1、水带干灰砂防砂技术（水防） 2、树脂涂敷砂防砂技术（涂防） 3、高分子聚合物抑砂技术（固砂） 4、HY化学防砂技术
1、水带干灰砂防砂技术（水防）
原理：以水泥为胶结剂，以石英砂为支撑剂，按比例在地面搅拌均匀，用 携砂液携至井下挤入套管外已出砂地层，凝固后形成具有一定强度和渗透性的 人工井壁，防止地层出砂。
绕丝筛管
充填砾石 绕丝筛管
充填前后砾石渗透率之比
充填砾石及筛管尺寸选择
1
0.8
砾石绝对
0.6 渗透率太 理
低
0.4
想 的 粒
径
0.2
比
地层砂侵导致 充填体渗透率 急剧下降
地层砂可以 自由通过
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
砾石与地层砂粒度中值之比
砾石的质量要求：
超大或过小尺寸的颗粒含量不得超过砾石 总质量的2%； 砾石的圆、球度不低于0.6； 在标准土酸中的酸溶度小于1%； 砾石试样水浊度不大于50度； 显微镜观察不能发现两个或两个以上的颗 粒结晶快； 抗破碎试验产生的细颗粒砂质量应符合要 求。
3、生产压差过大导致作用在涂料砂层的剪切应力大而破坏人工井壁，因 此对于涂防井在后期的生产中必须严格控制压差生产。
3、高分子聚合物抑砂（简称抑砂或固砂）技术
A、抑砂机理
水介质中的粘土和砂岩表面均带负电 荷，阳离子聚丙烯酰胺通过其聚合物长 链上的阳离子与砂岩和粘土颗粒带负电 荷的表面相互作用，长链聚合物可以与 多个粘土或粉砂颗粒相互作用而把它们 连接在一起，使颗粒间引力增加，从而 起到很好的砂岩稳定作用。
高分子聚合物分子链 大、小颗粒地层砂
高分子聚合物抑砂示意图
适用范围
适用范围：
采出程度低，原始渗透率高，渗透性能好，日产液量大于20m3； 有注水井补充地层能量，液面高、波动不大； 地层出砂不严重或防砂后仍出少量粒径最好小于0.1mm细粉砂。
该工艺只能抑制细粉砂和细小颗粒的运移，对出砂量小或不严重的井较 适用,防砂程度较低。
一、绕丝筛管砾石充填防砂技术 原理：利用选定缝隙尺寸的绕丝筛管
下入油井正对出砂油层，然后在绕丝筛管周 围填入一定粒度的砾石，形成一个二级拦截 过滤体系，较细的地层砂在充填砾石面上被 阻留，而砾石本身比筛缝大又被阻隔在筛管 周围，以保证让流体流过而阻挡地层砂进入 井中，使油井既能获得产能又可控制出砂。
a、构造应力孔 1、的隙含影式油响胶饱结和＞度孔越隙高-，接胶触结式越胶好结。＞接触式胶结
2、原油粘度越高，越易出砂（a、粘度高，
b、颗粒胶结毛 1、强细压度管降过力大小导，致胶岩结石强颗度粒负弱荷。大b，、形粘成度剪高切，破作坏。用
在 2、岩压石降引颗起粒脱上气的导拖致曳原油力粘大度增大
c、流体性质3用1、、力压含增降水大需上，要升更放导易大致出生毛砂产细。压管差力，下作降用，在地岩层石强上度的降拉低伸作
2、树脂涂敷砂防砂技术（涂防）
原理：在一定粒径的石英砂表面通过物 理化学方法均匀涂敷一层树脂，在常温 下经过干燥、碾压、过筛等生产过程， 成为不发生粘连的稳定颗粒。树脂涂敷 砂通过携砂液挤入地层，在地层温度、 压力及催化剂等条件作用下，涂料砂外 表面的树脂发生软化，使接触的颗粒相 互粘结，并逐渐固化，形成具有一定强 度和良好渗透性的人工井壁，从而起到 防砂作用。
适应性： 1、适用于每米油层出砂量＞50L的油、水井早期和中后期防砂，对新射 开油层必须先进行吐砂后再防砂； 2、油层温度高于50℃； 3、射孔井段小于40m，层厚小于25m，且射开层中无泥岩夹层，层间差异 越小越好（大多数文献推荐处理井段不超过20m）； 4、沉砂口袋不小于10m。
现场施工
涂料砂防砂示意图
2、不适用于高压井。压力及产量太高时，高速液流冲刷作用容易使砾石破碎，产生 层产生粉细砂，堵塞通道，降低产量。
3、套管直径小于5in的小井眼施工困难，应慎用或不用。 4、对于多层系油藏，若要经常调层开采的油井应慎用。 5、进行火烧油层开采的特稠油油藏不适合。 除了以上条件外，绝大部分油气井和地层有适宜采用砾石充填防砂技术。
2、胶结物被水溶解
a、地层压降31筒、、及内注高砾生水温石产对高充地压压填层蒸差带的汽被对冲将破刷环出坏作空砂；用充放的加填喷剧砂影时出挤响大砂入量地地层层或砂溶回蚀吐，从井 b、流速对出绕2、砂丝热管的采导影采致油响出速砂度。高，导致近井地带地层压降大， c、含水上升或注水对出砂的影响
d、蒸汽吞吐对出砂的影响
常用防砂工艺及选井条件
出砂的危害
a、减产或停产作业 油井出砂最容易造成砂埋油层、砂堵油管、地面管汇和贮油罐积砂。
b、地面和井下设备磨蚀 由于油井产出流体中含有地层砂，主要成分是SiO2，硬度高，能使抽油泵阀
座磨损而不密封、阀球点蚀、柱塞和泵缸拉伤、地面闸门失灵、输油泵叶轮严 重冲蚀。 c、套管损坏、油井报废
2、施工过程
井筒处理 （刮管、通井、洗井） 下入管柱 试挤加砂 （砂比10%）
顶替 关井72h
冲钻
水带干灰砂防砂示意图
携砂液携带 水带干灰砂防砂Leabharlann 柱40-60m油层
人工井底
影响水防失效因素分析：
井底流动压差过大导致作用在挡砂屏障上的剪切应力过大，从而导致水 防形成的人工井壁被破坏。原因（井底压力波动，如压力突升突降等），因 此在日常管理中应注意控制水井井底压力变化。
射孔后各种填充物导致孔道堵塞，孔道压降是生产
e、日常管理压不差的当主导要致组压成部力分激（动80%）
a、射孔孔道应低填采流取速充大。物孔对道出、高砂密的度影射孔响方式降低流动阻力，降
b、射孔参数对出砂的影响
常用防砂工艺技术：
一、绕丝筛管砾石充填防砂技术 二、化学防砂技术 三、复合防砂技术 四、解堵类防砂技术 五、复杂结构井防砂技术 六、热采井防砂技术
树脂涂敷砂性能指标
表观 密度（g/cm3） 粒径（mm）
固结温度（℃） 抗折强度（MPa） 抗压强度（MPa） 涂覆率（%） 渗透率（μm2）
棕黄色或黄色 1.45± 0.02 0.4～0.8≥90%
45 ≥2.5 ≥5.0 ≥98.5 >20
防砂前
防砂后
涂防特点：防具有施工简单、解放井筒、保持地层原始渗透率的特点， 尤其适用于早期低含水、含气少的井，对防细粉砂井效果好于绕防。
最严重的情况是随着地层出砂量的不断增加,套管外的地层孔穴越来越大， 到一定程度往往会导致突发性的地层坍塌。套管坍塌部位由于受力失去平衡产 生变形或损坏。严重时会导致油井报废。
防砂是保障出砂油田正常生产必须的措施！
1、出砂的机理
一般油层的出砂可分为充填砂和骨架砂，当流体的流速达到一定值时，首先使得 充填于油层孔道中的未胶结砂粒发生移动，油井开始出砂，随着流速的增加、油井受 力发生变化，油井出砂量增加，当流体的流速和生产压差达到某一定值时，油井发生 剪切破坏，造成岩石结构损坏，使骨架砂变为自由砂，被流体带动着移动，引起油井 大量出砂。
适用范围： 适用于已出砂的油、水井防砂； 适用于多油层、高含水油井防砂； 适用于防砂井段在50m以内的油、水井防砂； 适用于低压油、水井后期防砂。
缺点： 造成的堵塞较为严重，对单层产量的制约可达50%，目前主要用于水井防砂。
1、用料设计
A、配方：油井水泥：石英砂=1：（1.5～2.5） （重量比，根据地层情况而定） B、用量：每米射孔井段按2t设计。
A、剪切破坏机理
上覆岩层压力由孔隙压力与骨架应 力共同平衡。随开采进行，油藏压力逐 渐降低，施加在岩石骨架上的压力越来 越大，当该力超过岩石的抗剪切应力， 岩石就会被剪切破坏。
剪切破坏的主要因素是油藏压力的衰减或生产压差过大，如果油藏能量得不到及时补充或注 水效果差或生产压差超过岩石强度，都会造成地层的应力平衡失稳，形成剪切破坏。
两种机理同时作用并相互影响,剪切引起地层破坏后，地层颗粒更容易在产液拖曳力 作用下发生运移。
2、影响出砂的因素 自然因素 （1）地质因素
（2）开采因素 人为因素
（3）完井因素
断层附近和构造顶部区域原构造应力最大， 是地层强度最弱的部位，局部内部骨架已经 被 地破 层坏 埋， 藏越是深最，容压易实也作是用出越砂强最，严胶重结的强地度区越。 高，越不易出砂。
施工过程
（刮管、通井、洗井）
井筒处理
下入管柱
绕防管柱示意图
充填工具 扶正器 信号筛管
油层
生产筛管
冲管 丝堵 灰面
（解堵、粘土稳定处理）
地层预处理
洗井座封
加砂充填砾石
顶替压力至 12MPa
反洗井丢手
施工管柱设计
油层
充填工具 扶正器 信号筛管
工作原理：将砂浆从油管内泵入，到达充填工具经转换内管自皮碗 下方的转换孔流出，由于皮碗（朝下）的单向密封作用，迫使砂浆 沿筛管/套管环形空间下行，并在环形空间内逐渐堆积，而脱砂液 通过筛缝进入筛管，通过冲管返至充填工具内、外管之间的夹壁腔， 并 口 扶 充 信从 ， 正 填 号皮 完 器 到 筛碗 成 的 筛 管上 砾 作 管 的方 石 用 周 作旁 的 ： 围 用通 循 使 ， ：孔 环 防 形 向流 充 砂 成 地出 填 管 良 面进 。 柱 好 施入 在 的 工油 井 挡 人管 内 砂 员处 屏 提/套于障供管中。井环心下形位充空置填间，情，以况继使的续砾信上石号行均。至匀当井地充 填 光 筛 设 光 砂 下 使 生 筛砾 管 管 计 管 结 降 防 产 管石 段 全 要 的 束 ， 砂 筛 对堆 环 部 求 作 后 光 持 管 准积 形 被 ， 用 ， 管 续 ： 生到 空 砾 充 ： 砾 周 有 长 产生 间 石 填 在 石 围 效 度 层产 全 填 停 光 会 储 。 应 ，筛 部 满 止 管 发 备 此 超 获管 填 后 ， 与 生 的 外 过 得顶 满 ， 可 套 沉 砾 ， 射 筛压部 达 进 管 降 石 环 孔 管力， 到 行 的 、 可 空 井 的剧地 信 下 环 或 以 内 段 最增面 号 步 空 溶 补 的 上 大，充 筛 工 内 蚀 偿 较 、 利表填管序储导损多下用明压后。备致失的界率井力，一环砾储各。桶相压部空石备长1.内对力分砾，砾度0～砾稳开充石保石规1石定始填损证还格.5储，上砾失筛阻m2.，备直升石，管止6m以量到，，充不地、便已砾当因填裸层4.确达石信为高露流6保m到把号防度，体、 （ 6.包6m括（产热出采砂筛）管沿2.着8/4环.8空/6向.8上m窜）流。