红河学院液压与气压实验报告书

红河学院工学院

《液气压传动与控制》实验报告书

编者：

姓名

学号

班级

指导教师

红河学院工学院《液压与气压传动》实验室

二○一一年四月

实验一液压泵拆装实验报告

实验人（签名）：实验日期：年月日一、实验目的：

二、实验条件：

被拆装泵的型号：，特点

；完成指定泵的拆装任务。

三、思考题：

1、什么是泵的工作压力、额定压力、排量、流量？

2、齿轮泵的径向不平衡力产生的原因是什么？应如何消除？

3、什么是齿轮泵的困油现象？应如何解决？

4、高压齿轮泵主要采取什么措施？

实验二流体力学实验项目报告

液体流经小孔和缝隙的流动特性实验

实验人（签名）：实验日期：年月日一、实验目的

二、实验内容

（1）液体流经薄壁小孔的流量——压力特性

（2）液体流经细长小孔的流量——压力特性

（3）液体流经环形缝隙的流量——压力特性

三、实验原理

（1）薄壁小孔的流量——压力特性实验原理：

（2）细长小孔流量——压力特性实验原理

（3）环形缝隙流量——压力特性实验原理

四、实验设备

五、实验装置

1. 定量泵YB1-b

2. 先导式溢流阀Y-10B

3. 电磁阀22E2-10B

4. 节流阀L-10B

5. 节流阀L-10B

6. 电磁阀23E2-10B

7.

8.

9. 压力表 10. 量筒 11. 流量计12. 被试小孔（薄壁小孔或油长孔）和缝隙 六、实验方法

薄壁孔、细长孔、环形缝隙实验方法一样。 1. 全开溢流阀2； 2. 启动油泵1； 3. 关闭电磁阀3；

4. 调节溢流阀2至调整压力为1MPa ；

5. 关闭节流阀4，全开节流阀5；

6. 电磁阀6通电，接通量筒；

7. 打开节流阀4为小开口；

8. 电磁阀3通电；

9. 由压力表8、9记录小孔前后压差，由量筒测流量；

10. 减小节流阀5开口，由压力表8、9记录小孔前后压差，由量筒记录流量； 11. 重复步骤10，多次（10次以上）； 六、实验结果

1. 记录各次测试小孔前后压差及流量；

2.提交实验数据及有关曲线（电子文档）；

3. 比较三种实验流量——压力曲线的不同。

2

7

8

9

4

5

6

3

12

11

1

10

实验三液压元件性能测试实验报告

实验人（签名）：实验日期：年月日一、实验目的

二、实验内容

1. 测试定量叶片泵静态性能；

2. 测试定量叶片泵的动态特性。

三、实验原理

1. 定量叶片泵（被试泵）

2. 溢流阀

3. 压力传感器

4. 二位二通电磁阀（常断）

5. 二位二通电磁阀（常断）

6. 节流阀

7. 节流阀

8. 流量传感器

9. 温度传感器10. 电机 11. 功率表 12. 压力表 13. 二位二通电磁阀（常断）

注：电磁阀5为局性能，快速通断电磁阀。

四、实验设备

五、实验要求

提交实验数据及有关曲线（电子文档），并在此且分析被试液压泵的性能。

六、思考题

1、实验油路中溢流阀2起什么作用？

2、实验系统中节流阀为什么能够对被试泵加载？（可用流量公式Q=CA

△Pφ

T

进行分析）。

实验四*溢流阀性能实验报告

实验人（签名）：实验日期：年月日一、实验目的

二、实验内容

1.测试溢流阀的静态特性

2.溢流阀动态特性测试

三、实验步骤

按实验指导书执行。

四、实验设备

五、实验数据记录及处理

一）静态特性实验

1）调压范围、压力稳定性、卸荷压力和压力损失，见表4—1。

实验条件：被试溢流阀型号：型；油温：℃

液压油牌号：；油液重度： = kgf/cm2

=0；

被试阀出口压力P

出

= kgf/cm2。

泵调定压力P

P

表4—1

调压范围卸荷压力压力损失压力振摆压力偏移

2)绘制启闭特性曲线示意图,当采用描点法时，原始数据和计算结果见表4—2。

表4—2

序号

调定压力P

n

= (kgf/cm2) 调定压力P

T

= 开启过程关闭过程开启过程

设

定

参

数

待测

参数

计

算

结

果

设

定

参

数

待测

参数

计

算

结

果

设

定

参

数

待测

参数

计

算

结

果

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 0

开启压力（kgf/cm2）

关闭压

力

（kgf/c

m2）

开启压

力

（kgf/c

m2）

开启比开启比3）结论：

4）讨论：