三聚氰胺的技术与产业发展
工艺技术与三废处理(三聚氰胺)——处理三废的措施(4)
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安全生产工艺技术与三废处理（三聚氰胺）——处理
三废的措施（4）
在选定三聚氰胺项目之初，公司领导就高瞻远瞩，不惜投入大量人力物力进行基础工作，项目从1994年底开始技术方案的准备，在充分考察国内生产技术的基础上，先后与意大利欧技、KTI，荷兰DSM等数家外国公司进行了多次技术交流和技术附件的谈判工作。
历时3年多，对三聚氰胺生产技术有了较全面的理解，在立项之初，就强调了“三同时”，并且把环境评价工作放在了突出的位置，避免了决策的盲目性。
1．选定合理的工艺路线设备选型的错误，经过技术改造和设备更新是可以纠正的，造成的损失是暂时的，而一旦选择了错误的工艺路线，造成的影响将是永久的，甚至是无法弥补的。
通过深入的比较，排除了设计单位大力推荐的KTI技术流程，选定了欧技的高压法生产工艺，技术成熟，联产尿素灵活，确立了尾气回收的物质基础，从根本上避免了将要出现的三废排放难题。
由于领导的高度重视，我公司三聚氰胺项目创造了建设上的高质量、高速度，工期提前3个月，投料试车一次成功，当年创效益1100万元，被列为全省工业产品结构调整的样板工程多次受到省领导的表彰。
2．抓规范操作，消除跑冒滴漏等零星污染排放由于生产工艺的复杂性、中间产物对管道的沉降堵塞和结晶堵塞以及流体介质对设备的腐蚀性，一旦出现问题，必然造成系统的排放处理，不仅影响企业的效益，对环境的污染也不可避免。
我公司在集团公司的大力支持下，从生产技术和工艺纪律两方面入手，狠抓管理，保证了生产装置的长周期连续运行，没有出现意外停车，消除了由此造成的排放和污染。
3．完善技术，。
三聚氰胺工艺技术方案
三聚氰胺工艺技术方案三聚氰胺，化学式为C3H6N6，是一种无色结晶粉末，广泛用于制造胶合板、纺织品、油墨、塑料及化妆品等领域。
然而，由于三聚氰胺在高温条件下会分解释放出有毒气体，对人体健康造成严重危害，因此，探索一种安全、高效的三聚氰胺工艺技术方案变得尤为重要。
以下是一种可能的三聚氰胺工艺技术方案：1.原料准备：在三聚氰胺生产过程中，需准备尿素和氨气作为原料。
其中，尿素为三聚氰胺的重要中间体，而氨气则是反应过程中的重要催化剂。
2.反应设备：选择一种高效、安全的反应设备，比如封闭型反应釜或批式反应设备。
确保设备能够在高温和高压条件下进行反应，以提高反应速率和产量。
同时，要配备相应的安全措施，如压力安全阀、爆破片和泄漏报警装置等，以防止设备运行中出现意外情况。
3.反应条件控制：在反应过程中，需要控制适当的反应温度和压力。
通常情况下，三聚氰胺的合成温度在150-200摄氏度之间，压力在20-40大气压之间。
这样的反应条件既能保证反应的高效进行，又能降低产生有害气体的风险。
4.催化剂选择：合适的催化剂选择对于提高三聚氰胺的产率至关重要。
传统上，采用金属氰化物系催化剂进行三聚氰胺的合成，如氰化钾、氰化钙等。
然而，这些催化剂具有毒性和腐蚀性，不利于工艺安全和环境保护。
因此，应优先考虑使用非重金属催化剂和可再生催化剂，以降低工艺过程中对环境的影响。
5.分离和纯化：三聚氰胺合成反应结束后，需要将反应产物中的杂质和副产物进行分离和纯化。
这可以使用吸附、结晶、蒸馏等方法进行，并根据产品的要求进行进一步处理和提纯。
6.废物处理：三聚氰胺的工艺过程中会产生一定量的废物和副产物，如氰化物、氨和有机废水等。
这些废物需要进行集中处理和处置，遵循环保要求，以防止对环境造成污染。
总结：该三聚氰胺工艺技术方案在原料准备、反应设备、反应条件控制、催化剂选择、分离和纯化、废物处理等方面进行了综合考虑，以提高三聚氰胺的生产效率、降低生产成本，同时兼顾工艺安全和环境保护。
三聚氰胺工艺技术方案解读
三聚氰胺工艺技术方案解读三聚氰胺（Melamine）工艺技术是一种化工工艺，能够将尿素及其它氮含有化合物裂解为三聚氰胺。
三聚氰胺广泛用于制造塑料、胶粘剂、涂料、纸张和橡胶等产品。
本文将对三聚氰胺工艺技术方案进行解读。
一、方案概述1.原料准备三聚氰胺的主要原料是尿素和氨气。
尿素作为反应的氮源，氨气则作为催化剂。
在原料准备阶段，需要将尿素和氨气按照一定的比例混合，并确保原料的纯度和稳定性。
2.反应装置三聚氰胺的反应装置通常采用连续流化床反应器。
该反应器具有较大的反应面积，能够提高反应效率。
此外，反应器还需要具备良好的密封性能和温度控制能力，以确保反应过程稳定。
3.反应过程控制三聚氰胺的反应过程受控制参数主要包括反应温度、压力和催化剂的投入速率。
在反应过程中，需要通过合理控制这些参数，以提高三聚氰胺的产率和质量。
4.产品处理三聚氰胺的产物需经过处理才可得到纯度较高的产品。
一般来说，原始产物中还会含有一些杂质和未反应的废料，需要通过过滤、结晶等步骤进行分离和纯化。
处理后的产品可以直接用于制造各种终端产品。
二、方案解读1.低成本生产三聚氰胺的原料尿素价格低廉，而氨气作为催化剂的投入量相对较小。
因此，采用该工艺技术可以实现较低成本的生产。
2.高产率和高纯度采用连续流化床反应器可以提高产率和纯度，确保产品的质量。
此外，通过合理控制反应参数，还可进一步提高产量和纯度。
3.环保可持续4.广泛应用领域三聚氰胺作为一种重要的化工中间体，在塑料、涂料、纸张、橡胶等领域有着广泛的应用。
采用该工艺技术可以满足不同领域的需求。
5.过程可控性强通过合理设置反应参数和控制装置，可以实现三聚氰胺工艺的稳定和可控。
生产过程中可监测和调整的参数较多，操作灵活性大。
三、结论三聚氰胺工艺技术方案是一种成熟的化工工艺，能够实现对尿素等原料的高效转化，产出高纯度的三聚氰胺产品。
该方案具备低成本、高产率、环保可持续等优势，在塑料、涂料、纸张等领域有着广泛应用。
中国甲醚化六羟基甲基三聚氰胺树脂行业竞争格局及投资风险分析报告
中国甲醚化六羟基甲基三聚氰胺树脂行业竞争格局及投资风险分析报告一、行业概述甲醚化六羟基甲基三聚氰胺树脂是一种高分子材料，具有优良的热稳定性、电气绝缘性、耐候性等性能，广泛应用于电子、航空、航天等领域。
近年来，随着中国经济的快速发展，对高性能树脂的需求也日益增加，推动了甲醚化六羟基甲基三聚氰胺树脂行业的快速发展。
二、竞争格局目前，中国甲醚化六羟基甲基三聚氰胺树脂行业的竞争格局较为激烈。
主要竞争者包括国内外知名企业，如国内的XX公司、YY公司，以及国外的ZZ公司等。
这些企业在技术、生产规模、市场影响力等方面具备一定的优势。
在技术方面，甲醚化六羟基甲基三聚氰胺树脂是一种复杂的高分子化合物，在研发和生产过程中需要掌握制备工艺、原材料选择等关键技术。
目前，国内外知名企业都拥有自己的研发团队和专利技术，能够不断提升产品的性能和品质。
在生产规模方面，甲醚化六羟基甲基三聚氰胺树脂的生产需要大量的资金投入和先进的设备，同时还需要建立完善的生产管理体系。
国内外知名企业基本都拥有一定规模的生产线和标准化生产车间，能够保证产品的供应能力和质量稳定性。
在市场影响力方面，国内外知名企业拥有广泛的客户渠道和良好的品牌形象，能够有效开拓市场和推广产品。
此外，这些企业还通过技术创新、产品质量优势等方式来提升竞争力，巩固自身在市场的地位。
三、投资风险虽然中国甲醚化六羟基甲基三聚氰胺树脂行业发展迅速，但投资仍然存在一定的风险。
首先，技术风险。
甲醚化六羟基甲基三聚氰胺树脂是一种复杂的化合物，技术难度较大。
如果企业无法掌握制备工艺和核心技术，产品的质量和性能难以达到市场需求，从而影响企业的发展。
其次，市场风险。
甲醚化六羟基甲基三聚氰胺树脂的市场需求受到多种因素的影响，如经济周期、行业需求等。
如果市场需求出现下滑，企业可能面临销售困难和产能利用率下降的风险。
再次，竞争风险。
由于甲醚化六羟基甲基三聚氰胺树脂行业竞争激烈，企业之间的竞争压力较大。
三聚氰胺工艺技术方案
三聚氰胺工艺技术方案一、方案背景与目标三聚氰胺是一种有机物，其化学名称为三聚氰胺，并具有很高的氮含量。
它具有耐磨损、耐高温、耐化学腐蚀等特点，因而广泛应用于合成树脂、胶粘剂、导热材料等领域。
然而，三聚氰胺的生产过程中存在一系列的环境污染问题，例如产生大量有毒废水和废气、消耗大量能源等。
本方案旨在探讨一种环境友好的三聚氰胺工艺技术，以降低对环境的污染，提高能源利用效率。
二、工艺方案1.原料选择：优先选择环保型原料，减少工艺中有毒有害物质的产生。
对于有害物质难以避免的情况，采取回收再利用或安全处理的方法，最大限度减少对环境的影响。
2.变电站设计：采用高效的变电站，以确保稳定的供电，并在可能的情况下利用可再生能源，如太阳能或风能，减少对传统能源的依赖。
3.生产工艺改进：优化三聚氰胺的生产工艺，减少副产物和废弃物的产生。
具体措施包括：1)优化反应条件，以提高反应效率，减少副产品的生成率。
2)建立废物回收系统，对产生的有机废物进行回收和再利用，减少废物排放。
3)采用节能设备，如高效循环水冷却系统、余热回收装置等，减少能源消耗。
4.废水处理：建立废水处理系统，对废水进行初级处理和二次处理，使其符合环境排放标准。
初级处理包括物理除泥、沉淀等，二次处理包括生化处理或其他适用的技术，以确保废水排放的安全和合规。
5.废气处理：建立废气处理系统，对排出的废气进行收集、净化和处理。
常用的处理方法包括吸收、活性炭吸附、催化氧化等，以降低废气中有害物质的浓度，达到环境排放标准。
6.整合资源回收利用：建立废弃物回收利用系统，对产生的废物进行分类、回收和利用。
例如，废液中的有机成分可以用于生产其他化工产品，废石蜡可以用于制备润滑油等。
三、预期效果通过采用以上的工艺技术，预期可以达到以下效果：1.环境友好：减少废水和废气排放，降低对环境的污染，提高生态环保水平。
2.资源节约：优化反应工艺，减少副产物和废弃物的生成，实现资源的最大利用。
三聚氰胺工厂和技术 - 欧洲技术工程承包公司
10
MELAMINE
5.1.3 净化
由汽提塔出来的原生三聚氰胺水溶液被送到净化单元。 原生三聚氰胺溶液与氨精馏塔出来的氨流一起被泵入氨解析塔， 在这里一些杂质被分解并转化成为三 聚氰胺。 然后溶液经过过滤去除不溶物， 穿过活性碳床除掉有色物质， 经再次过滤进入三聚氰胺结晶单元。
5.1.4 结晶、离心和干燥 经净化后的三聚氰胺溶液被送至结晶塔的循环回路循环， 结晶塔以稍低的压力和温度运行， 在这里三 聚氰胺的结晶条件被严格控制。 从结晶塔出来的三聚氰胺浆液被送至离心段， 进行母液和三聚氰胺晶体的分离。 从离心段出来的固体物质被输送到干燥器中， 去除水份，最大含水量为 0.1 wt%。 干燥器排出的气体进入洗涤塔， 洗涤后的空气被直接排放到大气中。
urea from off gases
off gases
urea
+
heat
+
oxygen nitrogen hydrogen carbon
melamine
reprocessing in urea plant
carbon ammonia dioxide
6
MELAMINE
少量的副产品为三聚氰胺缩聚物和氧化氨基三嗪， 其含量低于 5%， 可采用不同的净化技术除去，由此 获得纯度高于 99%的三聚氰胺产品。 基于尿素工艺的三聚氰胺生产率理论值按照上述反应一般在 90-95%范围。
3
MELAMINE
3 最终用途
3.1 主要应用特点
三聚氰胺在我们的生活中无处不在。 胶合板、地板地、油漆、中密度纤维板、纺织物等等都是由于有这 一化学产品的存在而拥有坚硬、耐用或防水的特性。 三个主要特性使三聚氰胺成为独一无二的化学产品：
三聚氰胺的作用与用途是什么
三聚氰胺的作用与用途是什么
三聚氰胺的作用与用途是多种多样的。
以下是一些常见的用途：
1. 农业领域：三聚氰胺可用作植物营养源，促进植物的生长和发育。
2. 化工领域：三聚氰胺可作为合成树脂、塑料和胶粘剂的原料。
3. 动物饲料：三聚氰胺可用作提高畜牧业动物饲料的蛋白质含量的添加剂。
4. 纸张和纺织品工业：三聚氰胺可用作纸浆的固化剂，同时也可用于改善纺织品的柔韧性和耐磨性。
5. 医药领域：三聚氰胺可用作药物合成的中间体，例如合成抗乙肝病毒药物的原料。
6. 建筑领域：三聚氰胺可用作建筑胶粘剂，提高建筑材料的强度和稳定性。
需要注意的是，三聚氰胺的使用应在严格的控制下进行，因为过量或长期接触可能对人体健康造成危害。
三聚氰胺检测技术发展动态.
3.2 色谱法
高效液相色谱法（HPLC）
GB/T 22388-2008中对原料乳及乳制品用C8/18柱-阳离子交换固相萃取柱 HPLC（紫外或二极管阵列检测器）方法，其定量限为2mg/kg。在添加浓度 2mg/kg～10 mg/kg浓度范围内，回收率在80%～110%之间，相对标准偏差 小于10%。在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不少得超过 算术平均值的10%。 GB/T 22400-2008 对原料乳用强阳离子交换色谱柱HPLC（紫外或二极管 阵列检测器）方法，其检测限为0.05 mg/kg，在添加浓度0.30 mg/kg～100.0 mg/kg范围内，回收率在93.0%～103%之间，相对标准偏差小于10%。
原材料本身 污染：牲畜 喂养饲料 （如饲养奶 牛）
3 .三聚氰胺检测方法的研究进展
显色光电比色浊度法 毛细管电泳法
酶联免疫吸附法
色谱法
近红外线吸收检测技术
传统检测方法
3.1传统检测方法
3.1.1 苦味酸法 苦味酸法可为常量分析，准确度较高，但是操作繁琐，不适合控制分 析的需要。 3.1.2 升华法生产中间 升华法的测定准确度高，但同样是操作繁琐，分析时间长(约6～8h) , 不能及时反映产品的信息。 3.1.3 电位滴定法 相对标准偏差不大于0.50%，测定结果完全能够满足生产中间控制分 析的需要。
1.三聚氰胺事件的回眸
然而，到2009年12月31日三聚氰胺问题奶粉再次登上了舞台，查处 了上海熊猫炼乳乳品三聚氰胺超标案件后，随后又查处了陕西金桥乳粉、 山东“绿赛尔”纯牛奶、辽宁“五洲大冰棍”雪糕、河北“香蕉果园棒 冰”等多起乳品三聚氰胺超标案件。
序号 1 2 3 企业和产品名称 上海熊猫乳品有限公司生产的中老年高钙奶粉、炼奶酱 渭南市乐康乳业有限公司生产的奶糖 宁夏吴忠市天天乳业有限公司生产的面包 原因 随后数据显示， 原问题奶粉从新加工 截至2010年8月20日， 又共计发现涉案问题乳粉 由含三聚氰胺的问题奶粉制作而成 103.44吨，这无疑又给 由含三聚氰胺的问题奶粉制作而成 公众的健康安全 购入25吨含三聚氰胺问题奶粉，生产用途不明 带来威胁。
安全生产工艺技术与三废处理(三聚氰胺)——处理三废的措施
吸附法
利用吸附剂的吸附作用，将废气中 的有害物质吸附下来，适用于处理 低浓度、大风量的废气。
冷凝法
通过降低温度或提高压力，使废气 中的有害物质冷凝成液体或固体， 从而分离出来。
废水处理措施
01
物理处理法
通过沉淀、过滤、气浮等方法， 去除废水中的悬浮物、油脂等杂 质。
化学处理法
未来发展趋势预测与前景展望
技术创新推动发展
随着科技的不断进步，未来将有更多高效、环保的三废处 理技术涌现，推动三废治理领域的持续发展。
政策引导与支持
国家将继续加大对环保产业的扶持力度，出台更多有利于 三废治理的政策措施，为三废治理提供有力保障。
市场需求驱动
随着环保意识的普及和环保法规的日益严格，市场对三废 治理的需求将持续增长，为三废治理行业带来广阔的发展 空间。
安全生产工艺技 术与三废处理( 三聚氰胺)—— 处理三废的措施
汇报人： 2024-01-17
目 录
• 安全生产工艺技术概述 • 三聚氰胺生产工艺及三废产生情况 • 处理三废的常规措施 • 安全生产工艺技术在处理三废中的应用 • 处理三废的创新措施与前景展望 • 总结与反思
01
CATALOGUE
安全生产工艺技术概述
国际合作与交流
加强与国际先进企业和科研机构的合作与交流，引进先进 技术和管理经验，提升我国三废治理的整体水平。
06
CATALOGUE
总结与反思
对现有处理三废措施的总结
01
废气处理
目前，针对三聚氰胺生产过程中的废气，主要采取活性炭吸附、催化燃
烧等处理方法。这些方法能够有效地降低废气中的有害物质含量，达到
政府应加强对三聚氰胺行业 的监管和引导，制定更加严 格的环保政策和标准，推动 企业采取更加有效的三废处 理措施。同时，政府还应加 大对环保产业的扶持力度， 推动环保产业的快速发展。
三聚氰胺简介-1
4.三聚氰胺的应用与市场分析 三聚氰胺的应用与市场分析
我国是世界三聚氰胺需求量增长最快的地 区之一。过去几年中， 区之一。过去几年中，我国三聚氰胺年需 求量增长20%以上，目前国内三聚氰胺的 以上， 求量增长 以上 市场消费量为35万 市场消费量为 万-40万t／a，预计在未 万 ／ ， 来几年我国对三聚氰胺消费的年增长率仍 将保持在10%-15%以上。除了传统的装 以上。 将保持在 以上 饰板、蜜胺餐具、涂料、纺织品整理剂、 饰板、蜜胺餐具、涂料、纺织品整理剂、 纸张增强剂、 纸张增强剂、粘合剂和复合地板等应用领 域外，高效水泥减水剂、 域外，高效水泥减水剂、三聚氰胺阻燃剂 蜜胺泡沫塑料、 、蜜胺泡沫塑料、蜜胺合成纤维等新的应 用领域的开拓也将使三聚氰胺的市场容量 进一步扩大。 进一步扩大。
4.2 建材行业
蜜胺泡沫塑料具有低的容重和耐腐蚀性， 蜜胺泡沫塑料具有低的容重和耐腐蚀性，突出的对低频噪音的 吸收特性，突出的热稳定性和耐老化性， 吸收特性，突出的热稳定性和耐老化性，优良的阻燃低烟和安 全环保性以及良好的后加工性。 全环保性以及良好的后加工性。我国城市快速道路噪音扰民的 问题已经提到政府的议事日程，在高速公路的隔音降噪、 问题已经提到政府的议事日程，在高速公路的隔音降噪、安全 性和节能领域，蜜胺泡沫塑料具有极大的市场潜力。 性和节能领域，蜜胺泡沫塑料具有极大的市场潜力。蜜胺泡沫 塑料能满足对声学性、阻燃防火安全性、 塑料能满足对声学性、阻燃防火安全性、材料的功能性和装饰 性多方面要求极高的运动场馆、音乐厅、医院、 性多方面要求极高的运动场馆、音乐厅、医院、学校等公共场 所需求。蜜胺泡沫塑料还可用于对机场候机楼、 所需求。蜜胺泡沫塑料还可用于对机场候机楼、录音室和广播 电台的广播大厅进行声学处理。蜜胺泡沫塑料在电热水器、 电台的广播大厅进行声学处理。蜜胺泡沫塑料在电热水器、电 冰箱、消毒柜等家用电器方面可替代聚苯乙烯、 冰箱、消毒柜等家用电器方面可替代聚苯乙烯、聚氨酯等泡沫 塑料。经介电材料浸渍或复合后，可作为无线电波、雷达、 塑料。经介电材料浸渍或复合后，可作为无线电波、雷达、微 波能的吸收和屏蔽材料，将广泛用于信息产业和军事工业， 波能的吸收和屏蔽材料，将广泛用于信息产业和军事工业，国 内这方面的研究处于起步发展阶段，市场潜力巨大。 内这方面的研究处于起步发展阶段，市场潜力巨大。 此外，目前我国水泥年产量约12 12亿 只有不足20% 20%的混凝土中 此外，目前我国水泥年产量约12亿t，只有不足20%的混凝土中 使用外加剂，三聚氰胺用作高效混凝土减水剂前景十分广阔。 使用外加剂，三聚氰胺用作高效混凝土减水剂前景十分广阔。 建材行业三聚氰胺的年消费量估计在6 建材行业三聚氰胺的年消费量估计在6万-8万t，占消费总量的 17.5%左右 左右。 17.5%左右。
2024年三聚氰胺市场发展现状
2024年三聚氰胺市场发展现状引言三聚氰胺（Melamine）是一种有机化合物，广泛应用于塑料、树脂、樟脑、纺织品、颜料等领域。
它具有优异的耐热性、耐化学性、绝缘性和耐磨性等特点，因此在工业应用中得到了广泛使用。
然而，三聚氰胺也存在一些安全隐患，如被证实可以导致肾脏疾病和泌尿系统问题。
本文将探讨三聚氰胺市场的发展现状，并分析未来可能的发展趋势。
三聚氰胺市场概述三聚氰胺市场的规模持续扩大。
由于其在诸多工业领域的广泛应用，三聚氰胺市场在过去几十年来一直保持着稳定的增长。
尤其是在中国，三聚氰胺产业链相对完善，产能和出口量都较大。
国内三聚氰胺市场生产情况中国是全球最大的三聚氰胺生产国家。
自上世纪80年代引进三聚氰胺生产技术以来，中国三聚氰胺产能不断提升，并逐渐成为全球供应的主要来源。
然而，过高的产能和激烈的市场竞争也导致了一些问题，如质量不合格、环境污染等。
市场需求随着经济的发展和人民生活水平的提高，对三聚氰胺的需求逐渐增加。
三聚氰胺广泛应用于建筑材料、家具、餐具等领域，这些行业的快速发展推动了三聚氰胺市场的增长。
同时，一些新兴领域如电子、汽车等也在逐渐增加对三聚氰胺的需求。
监管措施由于三聚氰胺存在安全风险，相关监管部门加强了三聚氰胺市场的监管力度。
例如，对三聚氰胺产品的质量进行严格把关，对不合格产品进行召回和处罚，以保障消费者的安全和权益。
国际三聚氰胺市场市场规模除中国外，三聚氰胺在全球范围内也有较大的市场规模。
主要消费国家包括美国、欧盟等。
然而，由于对三聚氰胺的安全性和环境影响的担忧，一些国家也加强了对三聚氰胺产品的限制和监管，导致市场竞争更加激烈。
技术创新为了应对市场竞争和监管要求，各国在三聚氰胺领域进行了技术创新。
例如，开发出更安全环保的替代品，或者改进现有生产工艺，减少对环境的影响。
这些创新为三聚氰胺市场的可持续发展提供了新的机遇。
未来发展趋势随着人们对产品质量和安全的要求不断提高，三聚氰胺市场将面临一些挑战和机遇。
三聚氰胺生产技术及市场分析
三聚氰胺生产技术及市场分析以尿素为原料生产三聚氰胺主要有三种生产技术：常压法、低压法和高压法。
在国外，一般将常压法和低压法统称为低压法。
1963年，以尿素为原料的高压法三聚氰胺生产技术实现了工业化。
高压法生产技术的特点是液相无催化剂反应，反应压力为7-15MPa，反应温度为370oC-450oC。
高压法以意大利欧技公司为代表。
近10年来世界上新建的三聚氰胺装置，（除中国外）大都采用意大利欧技公司技术。
1. 意大利欧技公司高压法三聚氰胺生产方法概述意大利欧技公司高压法三聚氰胺工艺装置包括：熔盐及导热油工段、反应工段、净化和氨回收工段、三聚氰铵结晶工段、分离和干燥工段、OAT（三聚氰胺水解产物）结晶和过滤以及成品包装工段。
分别叙述如下：1) 熔盐及导热油工段熔盐经加热炉加热后泵至三聚氰胺反应器，以维持三聚氰胺反应器的温度。
在熔岩系统开始循环前，使用一套独立的导热油系统来预热反应器。
正常操作时，导热油系统不运行。
2) 反应工段来自尿素装置70-80%尿素溶液，经加热后进入一级尿液浓缩器，通过真空闪蒸浓缩至95%左右，然后进入二级尿液浓缩器，进一步真空浓缩至99.8%以上。
熔融尿素经泵加压送至三聚氰胺反应器。
高压液氨(8MPa)经加热后，与高压熔融尿素(8MPa)一起送入三聚氰胺反应器底部。
在反应器内，熔融尿素受热分解，生成三聚氰胺、氨和二氧化碳。
反应过程如下:该反应在液相进行，是一吸热反应。
反应所需热量由外部的熔盐加热系统提供。
生成的液相三聚氰胺离开反应器后，进入淬冷塔减压并用水进行淬冷，分离出副产物—尾气（氨和二氧化碳），从淬冷塔顶部排出，送往尿素装置生产尿素。
粗三聚氰胺溶液从淬冷塔底部流出，进入二氧化碳汽提塔，经汽提脱除大部分二氧化碳和氨。
3) 净化和氨回收工段粗三聚氰胺溶液被中压蒸汽加热后，在水解器内的氨作用下，副反应产物（三聚氰胺脱氨产物）转化生成三聚氰胺，不溶性杂质在过滤器内除去，可溶性色素在碳床反应器内被吸附。
三聚氰胺生产技术及市场分析
三聚氰胺生产技术及市场分析三聚氰胺是一种有机化合物，化学式为C3H6N6，是由氰胺和甲醛通过缩聚反应生成的。
它具有无色结晶或白色结晶的固体，可溶于水和醇，但不溶于大多数有机溶剂。
三聚氰胺具有独特的物理化学性质，因此在多个领域有广泛的应用，例如塑料、胶粘剂、纺织品、造纸、橡胶、水处理剂等。
三聚氰胺的生产技术主要有两种方法：尿酸法和腈水法。
尿酸法是利用尿酸和甲醛通过一系列的缩聚反应得到三聚氰胺，该方法在生产成本上相对较低，但对原材料的需求较高。
腈水法是通过氰酸钠和氨水的反应得到三聚氰胺，该方法在操作上相对较简单，但生产成本较高。
三聚氰胺的市场需求主要集中在以下几个领域：1.塑料工业：三聚氰胺可以通过与脲醛树脂的反应，产生耐热、耐腐蚀的塑料制品，广泛应用于汽车、电子、建筑等领域。
2.胶粘剂工业：三聚氰胺可以用作胶粘剂的固化剂，提高胶粘剂的粘结性能。
3.纺织品工业：三聚氰胺可以用作纺织品的防皱剂和起毛剂，提高纺织品的质量。
4.造纸工业：三聚氰胺可以用作造纸的固定剂，增强纸张的强度和光泽。
5.橡胶工业：三聚氰胺可以用作橡胶的促进剂，提高橡胶制品的强度、硬度和耐热性能。
6.水处理剂：三聚氰胺可以用作水处理剂的杀菌剂和除臭剂，净化水质。
随着全球工业化和城市化进程的推进，对三聚氰胺的需求不断增加，特别是在发展中国家市场的快速增长。
然而，三聚氰胺的生产过程中产生的副产物氨气和有毒废水对环境造成了一定的污染，因此，对生产过程中的环保要求也在不断提高。
综上所述，三聚氰胺作为一种重要的有机化合物，在多个领域有广泛的应用。
随着工业化进程的推进，三聚氰胺的市场前景十分广阔。
然而，需要注意的是，在发展三聚氰胺产业的同时，要坚持可持续发展的原则，采取环保措施，减少对环境的影响。
三聚氰胺产品主要生产企业分析
三聚氰胺产品主要生产企业分析三聚氰胺是一种具有广泛应用的化学物质，主要用于制造农业肥料、塑料、树脂和涂料等。
然而，近年来三聚氰胺产品被曝光出存在安全隐患，引发了公众对其生产企业的关注。
目前，中国的三聚氰胺产品主要由以下几家企业生产。
一、江苏华和化工有限公司江苏华和化工有限公司成立于1999年，总部位于江苏省盐城市。
公司是中国较早开始生产三聚氰胺产品的企业之一，其产品主要包括三聚氰胺、三聚氰氨和三聚氰酸等。
江苏华和化工有限公司在三聚氰胺领域具有较强的技术实力和市场竞争力。
公司通过引进先进的生产设备和技术，不断提升产品质量和工艺水平。
同时，公司注重科研创新，与多所高校和科研机构合作，开展技术研究和新产品开发。
二、华南理工大学华南理工大学是中国一所著名的综合性大学，也是三聚氰胺产品生产领域的重要企业之一、该校拥有雄厚的科研实力和技术优势，在三聚氰胺产品研发和生产方面具有一定的优势。
华南理工大学将科研成果转化为生产力，建立了相关的产学研结合机制，与企业合作生产三聚氰胺产品。
同时，该校也有自主研发的生产线，可以满足不同规格和需求的三聚氰胺产品生产。
三、甘肃定西化学有限公司甘肃定西化学有限公司是中国西北地区较大的三聚氰胺产品生产企业之一、公司位于甘肃省定西市，占地面积约200亩，具有先进的生产设备和技术。
甘肃定西化学有限公司主要生产三聚氰胺、氰尿酸和氨基三聚氰胺等产品。
公司拥有完善的质量控制体系和严格的产品检测标准，确保产品质量稳定可靠。
四、北京航天长峰集团有限公司北京航天长峰集团有限公司是中国一家具有较高市场份额的三聚氰胺产品生产企业。
公司成立于1984年，总部位于北京市，拥有多个生产基地和分支机构。
北京航天长峰集团有限公司主要生产农用化工产品，其中包括三聚氰胺和尿素等。
公司拥有一流的生产设备和技术，严格遵守国家相关的质量和安全标准。
总结起来，中国的三聚氰胺产品主要由江苏华和化工有限公司、华南理工大学、甘肃定西化学有限公司和北京航天长峰集团有限公司等企业生产。
三聚氰胺 锌离子电池
三聚氰胺锌离子电池
三聚氰胺锌离子电池是一种新型的电池技术，近年来备受关注。
它采用了三聚氰胺作为电解质，锌离子作为电极材料，具有高能量
密度、高安全性和低成本等优点，被认为是未来电池领域的发展方
向之一。
首先，三聚氰胺锌离子电池具有高能量密度。
相比于传统的铅
酸电池和锂离子电池，三聚氰胺锌离子电池在单位体积内能够储存
更多的电能，这意味着它可以为电动汽车、储能系统等提供更长的
续航里程和更持久的电力支持，有望成为替代传统能源的重要选择。
其次，三聚氰胺锌离子电池具有高安全性。
由于采用了三聚氰
胺这种无毒、无害的有机物质作为电解质，这种电池在使用过程中
不会产生有害的化学反应，大大降低了电池的安全风险。
这对于电
动车辆等对安全性要求较高的领域来说，是一个非常重要的优势。
最后，三聚氰胺锌离子电池具有低成本。
相比于锂离子电池等
高成本的电池技术，三聚氰胺锌离子电池采用的材料成本较低，生
产工艺相对简单，因此可以大幅降低电池的生产成本，使得其在大
规模应用上具有明显的竞争优势。
总的来说，三聚氰胺锌离子电池作为一种新型的电池技术，具有诸多优点，有望成为未来电池领域的发展方向之一。
随着技术的不断进步和市场的不断扩大，相信它将在未来发挥越来越重要的作用，为人类社会的可持续发展做出积极贡献。
高压法三聚氰胺生产技术的进展与应用
三聚氰胺 俗称 蜜 胺 ， 是一 种 重要 的氮 杂环 有 机 化工 原 料 ， 要 用 于 生产 三 聚 氰 胺 甲醛树 脂 ， 泛 主 广 用于木 材加工 、 塑料 、 料 、 纸 、 织 、 革 、 气 、 涂 造 纺 皮 电
艺技术 的代 表 有 美 国 的 Ａ Ｃ工 艺 、 大 利 的 Ｅ Ｃ Ｃ 意 ＴＡ
工艺 和 日本 的 Ｎ ＳＡ ＩＳ Ｎ工艺 ； 压 法 工艺 技 术 代 表 低
第 ４ 卷 第 ４期 ８ ２１ ０ ０年 ８月
化肥 设计
Ｃｈ ｍｉａ ｒｉ ｚ ｒ Ｄｅ ｉ ｎ ｅ ｃ ｌＦｅｔｌ ｅ・
１ ・ ５
高压 法三 聚氰胺 生产技 术的进展 与应 用
陈 鹏， 陈立春 ， 晓华 ， 冯 张 磊
４ ７０ ） ５ ０４ （ 河南煤业化工集团中原 大化分公 司， 河南 濮 阳
Ｋｅ ｒ ｓ： ｒ ａ；ｍｅａ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ｕ ｅ ｌ ｍｉ ｅ；ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｒ ｄ ｃｉ ｅ ｈ ｏｏ ｙ；ｐ ｏ ｒ ｓ ；ｐ ｏ ｕ ｔｏ ａ ａ ｉ ｏ ｒ ｇ ｅ ｓ ｒ ｄ ｃｉ ｎ ｃ ｐ ｃｔ ｙ；“ ｈ ｅ ｓｅ ｄ ｓ ｏ ａ ；ａ ｐ ｉａｉ ｎ ｔ ｒ ｅ ｗａ ｔ ” ｉｐ ｓ ｌ ｐ ｌ ｔ ｃ ｏ
ＣＨＥＮ ｅ ｇ，Ｃ Ｐｎ ＨＥＮ Ｌｉｃ ｕ — ｈ ｎ，Ｆ ＥＮＧ ａ — ｕ ，ＺＨＡＮＧ Ｌ ｉ Ｘｉ ｏ ｈ ａ ｅ
（ ｄ ｌ Ｃ ｉａＤ ｈａＳ ｂｃｍ ａｙ， ｈｍｉ ｌ ｒｕ ｏｌ ｎ ｕｔ ｅａ ｒ ｉｃ，Ｐ ｙ ｎ ｅａ ４ ７０ Ｃ ｉａ Ｍｉｄｅ ｈｎ ａ ｕ ｕ－ｏ ｐ ｎ Ｃ ｅ ｃ ｏｐｏ Ｃａ ｄｓｙｉ Ｈ ｎ ｎＰｏ ｎｅ ｕ ａｇＨ ｎ ｎ ５ ０４ ｈｎ ） ａＧ ｆ Ｉ ｒ ｎ ｖ
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聚氰胺，命名为蜜胺（Melamine）：
3KCNS＋3NH4Cl → C3N3(NH2)3＋3KCl＋3H2S↑
硫氰化钾 氯化铵
三聚氰胺 氯化钾 硫化氢
三聚氰胺是一种氮杂环的有机化合物，它的分子式是：C3N3（NH2）3 ，其结构式于 1885 年由霍夫曼（A. W. Von Hoffman）发表：
图 1 ETCE 高压液相法工艺流程
3.3 烨晶低压气相淬冷法技术： 近年来，烨晶科技不断优化和改造起工艺技术，确保其装置的技术先进性。根据生产和
工艺需要，精简了道生系统流程；并且对尿洗塔、反应器、过滤器、结晶器等关键设备进行 了全面改进，使操作更简便，工艺性能更优良，生产运行更安全、可靠和平稳。
产品捕集完全，设备体积较常压法小
反应需催化剂，部分设备材质要求高，
工艺流程较高压法短，尾气不含水
产品质量不稳定（易含有催化剂等杂质）
工艺流程短，装置紧凑，投资省，无需精制，
设备尺寸大，催化剂生产能力受限制
无废水
整个系统保温要求高，热气过滤器不稳定。
由于当前国内新建装置主要采用高压法和低压法两种工艺技术，所以本文选取意大利欧 技公司的高压法技术与清华大学（烨晶科技）的低压法技术为例进行分析对比。
的工业化生产，双氰胺法生产工艺已经被尿素法三聚氰胺生产工艺所取代，其反应原理如下： 6CO(NH2)2→C3N6H6+3CO2+6NH3。
2.1 当前尿素法三聚氰胺的各种生产技术
自 20 世界 70 年代以来世界上曾出现国多种三聚氰胺的生产工艺技术，见表 1。
表 1 三聚氰胺生产技术分类
分类依据
技术名称
二甲基甲酰胺,
10 毫克/100 毫升
1，2—乙二醇，
3.13 毫克/100 毫升
常态下，三聚氰胺极稳定且无毒，它主要的化学性能是能与甲醛反应生成氨基树脂 （Melamine – Formaldehyde Resin），且其分子中含有大量的氮原子（三聚氰胺是唯一一种 氮含量高达 66.6%的化学品）。是尿素重要的下游产品。
三聚氰胺广泛的用于：装饰板、层压板、复合地板；三胺模塑粉—密胺餐具、电器开关； 涂料—氨基醇酸烘漆 ；粘合剂；高效水泥减水剂—混凝土外加剂；纺织品整理剂—六羟氨 基树脂 ；纸张增强剂—用于照相纸、军用地图、纸币等；阻燃材料及阻燃剂；三聚氰胺泡 沫材料；阻燃的合成纤维织物
2.三聚氰胺生产技术现状 人类社会对三聚氰胺的生产最早采用的原料为双氰胺，其工艺路线为： CaCO3→CaC2→ CaCN2 →NH2CN→ C2N2(NH2)2 →C3N3(NH2)3 随着尿素装置的不断规模化，自 20 世纪 70 年代，人们实现了由尿素直接制取三聚氰胺
代表技术
按反应压力划分
高压法 （7～25MPa） 低压法（0.05～2.5MPa）
ETEC、Nissan、DSM-SLP (MCI)、Montedisin、AgroLinz 高压法 BASF、DSM-Stamicarbon 、Agrolinz 低压法、干捕再精制法
按分离流程划分
气相淬冷法 液相淬冷法 固相淬冷法
但是，高压液相法生产技术中尚有如下问题需要解决，才能达到资源循环利用和环保、 节能、高效：
（1）如何高效的回收利用装置尾气中的氨和二氧化碳； （2）对系统中所产生的废水处置及循环利用； （3）废渣回收水解物 OAT； （4）主反应器、高压泵、离心机等尚不能完全国产，且因为反应压力高，装置对设备 的材质要求高，致使建设成本增加和周期延长。 针对上述问题，国内多家单位进行了有益的尝试和改造，推进了高压法技术的发展，
但结果尚有待长时间的连续生产检验。对尾气回收目前多采用冷凝成甲铵液后回尿素合成 塔，但随着三聚氰胺装置不断大型化，该方法逐渐显现出其不足，水平衡的控制仍是其难点。 对废水的处理现多采用另建高压水回收装置，如此能够解决废水中所含的三聚氰胺的回收和 水解物的处置，并可实现处理后的水取代新鲜脱盐水。但装置相应的能源消耗和生产成本也 有较大的增加。对 OAT 的处置因超滤膜技术的应用，现以有了较大的进展。而设备材料的 要求依然很高，主反应器仍需从国外进口，建设周期和投资成本较同规模低压法仍有较大差 距。 4.2 烨晶科技低压法技术发展现状
BASF 常压法、DSM-SLP 无水高压法、清华改良气相淬冷法 DSM-Stamicarbon、除 DSM-SLP 外工艺的所有高压法
清华大学的三聚氰胺循环流化床结晶工艺、干捕再精制法、两步法
随着三聚氰胺在中国的迅速发展和单套装置产能规模的不断扩大，目前最大单线产能已 经超过 5 万吨/年。典型的生产技术有以欧技公司为代表的液相淬冷法高压生产技术和以清 华大学（烨晶科技）为代表的气相淬冷法低压生产技术。同时还有瑞士卡萨利公司在中国推 广改良型高压法技术，该技术较欧技公司高压液相法流程更短，反应压力更高综合消耗更低 的特点，但国内没有工程实例。低压法生产技术还有多家在原清华大学气相淬冷法基础上自 行改良的工艺技术在推广，如湖北华强、宁波远东等，但起工程实例也不超过三家。同时还 有以辛集九元为代表的常压法技术。
烨晶工艺流程图（图 2）。颗粒尿素经气力输送送入尿素熔融槽熔融后，由熔融尿素泵 送入流化床反应器，反应后的混合气从反应器顶部排出。反应所需热量由熔盐炉提供。反应 器上部设两级旋风，分离反应气中夹带的催化剂。从反应器出来的混合气被送入热气冷却器 管内，壳侧移热介质为道生液，换热后热气中的脱氨产物由于温度降低而结晶下来。混合气 从热气冷却器排出，经热气过滤器除去脱氨产物和催化剂等杂质。经热气过滤器过滤后的混 合气从结晶器顶部进入，在结晶器内与来自尿液洗涤塔的部分泠气（~140℃）混合，温度下 降至 210℃，三聚氰胺结晶在此条件下结晶析出，随气流进入三聚氰胺捕集器，进行气固分 离后，分离出的三聚氰胺从底部排料螺旋压出经气流送往包装系统。分离出三聚氰胺后的气 体由冷气风机升压送至液尿洗涤塔进行洗涤冷却。洗涤冷却后的气体经气液分离后分为结晶 冷却气、反应器载气、反应副产物－尾气三部份。
以笔者多年来对三聚氰胺行业的关注，高压法生产技术在为国尚无产能大于 3 万吨/年 的工业化装置开车运行，现欧技公司正在建设的项目有新疆宜化和新疆心连心两家公司的 6 万吨/年装置。而以北京烨晶科技有限公司代表的清华大学自主研发的国内低压法三聚氰胺 生产技术在国内已经先后建成有十余套 5 万吨/年的装置在运行，其最大产能已经超过 6 万 吨/年。由于该公司 2010 年被四川金象化工集团收购后不再进行技术转让，只在金象化工内 部进行三聚氰胺装置的建设，近年来国内出现了一些新的三聚氰胺低压法、常压法改良生产 技术，这些装置的运行效果尚有待提高，其中常压法技术受设备能力的限制目前最大单线产 能为 3 万吨/年，而设计能力为 5 万吨/年的装置从目前市场销售的表现看，尚无一家能够达 产。 2.2 当前流行的各种工艺技术的特点
根据该结构式，其学名为：2,4,6,—三氨基—1,3,5,—三嗪。
分子熵
:
35.6 卡/克°K
生成熵
:
－199.39 卡/克°K
生成能
:
42.3 卡/克°K
水中溶解性 :
log C = 3.101 － 1642/T
30℃下有机溶剂中溶解性:
乙醇,
60 毫克/100 毫升
丙酮,
30 毫克/100 毫升
三聚氰胺技术现状及发展
李明凯 李俊松 (武汉东海石化重型装备有限公司 湖北 武汉 430207） 摘 要：介绍三聚氰胺各种生产技术在我国发展的现状，论述各种工艺技术的特点，发 展历程和应用情况，并对该技术的发展趋势和面临的问题进行探讨。 关键词：三聚氰胺；生产技术；现状；发展
1. 三聚氰胺的特性
1834 年，德国人利比希（J. Liebig）在加热从硫氰化钾与氯化铵加热共熔物中发现的三
3. 三聚氰胺生产技术在国内的发展 3.1 三聚氰胺生产技术的发展
我国三聚氰胺生产起步于 1958 年天津卫津化工厂引进的苏联双氰胺法 100 吨/年的装 置。由于单套生产规模小，成本高，劳动强度大，自动化程度低，吨氨消耗与国际上存在较 大差距。1965 年在该基础上，在常州自主设计建设了 300 吨/年的装置。1961 年世界上出现 了以尿素为原料的工艺技术，1969 年~1975 年，我国自主开发出干捕在精制尿素法生产技术， 在国内上海、常州等地陆续建成了多个 300~500 吨/年的小型工业化装置。1984 从荷兰 DSM 公司引进的 1.2 万吨/年成套生产装置在四川化工总厂（现川化股份）建成投产。该装置是我 国第一套与世界同步的现代化三聚氰胺生产线，但较当时国际同类装置水平的技术经济指标 依然比较落后。1986 年~1994 年间，以清华大学为代表开发出第一代气相淬冷法技术，以流 程短、设备少、消耗低、自动化程度高等优点，在山东、南京等地建成投产。与此同时国内 干捕再精制的两步法技术液得到进一步的发展，90 年代中期该技术出口到伊朗，建成 3kt/a 的装置。1995 年我国自行开发的三聚氰胺联产碳铵工艺获得成果，是三聚氰胺装置产能进 一步扩大到 5kt/a。1998 年中原大化、川化、福建三明分别引进欧技技术建成投产 1.38 万吨 /年的装置，随后欧技高压法技术不断在我国发展，产能不断提高。2003 年~2006 年，烨晶 科技开发出第三代气相淬冷技术，并实现了单线产能 50kt/a，同时国内开发实现了三聚氰胺 联产纯碱、联产硝铵、联产尿素和尾气进行氨碳分离等多项技术。2007 年烨晶科技第三代 气相淬冷技术将欧洲使用权出口给德国鲁奇，推动了低压法技术在国内了开发发展。
鉴于我国自主研发的两步法生产工艺装置目前已经被淘汰，此处笔者仅对尚有运行装置 的高压法、低压法以及常压法的技术特点进行归纳，见表 2。
技术名称
高压法 低压法 常压法
表2
各种三聚氰胺工艺技术的特点
技术特点
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
优点
缺点
不用催化剂，设备体积小， 尾气可直接送回尿素装置