[陕西]特大桥2.5米大直径嵌岩桩施工技术方案_secret

XXXX特大桥桩基施工技术方案

XXXX有限公司

XX高速公路段项目经理部

1.工程概况

XX高速公路是XX省规划建设的“三纵四横五辐射”高速公路网中榆林至商州线的重要组成路段。路线起于县乔家梁，向东跨越S204、包西铁路、水磨河及窟野河至永兴沟口，后沿沟上行，经石壑则、二堂、三堂、刘山峁至阳崖，在此设永兴互通式立交与神杨公路相接，之后，路线折向东南经李家沟、悬梁沟，沟岔、刘塔至王沙峁进入石马川，向东沿石马川下行，经苏家峁、高家峁、石马川乡，于析家河折向东北，经郭家沟至碛愣乡，后跨过黄河，与山西省规划建设的忻州至保德高速公路相接，路线全长59.38公里。

XXX特大桥是XX至XX高速公路上的一座特大型桥梁，结构形式为23×30+9×40+88+4×165+88+69+4×130+69+76+4×140+76+3×43+50m连续刚构，我标段施工69+4×130+69+76+4×140+76+3×43+50m段,采用先整体后分离式断面，双幅布设，桥面宽度15.9m,采用单箱单室箱形截面，直腹板形式，并且全桥箱梁采用三向预应力体系,梁体采用C55号砼，主墩采用单薄壁空心墩,截面形式4.5×7.9m,墩高最高达76.2m.，基础采用钻孔灌注桩基础，54#左幅桥台采用柱式台、桩基础，54#右幅桥台U型桥台、扩大基础。

本合同段起讫桩号为：K3+058-K4+620，本合同段桥位基础采用钻孔灌注桩基础，设计为C30砼。工程量见下表：

根据地质构造说明，地层上部为全新统、上更新统冲洪积层的砂土、砂粘土及砂砾土，下部为三叠统的粉砂岩及砂岩，为确保工程进度采用冲击钻和人工挖孔两种方式同时施工。

2.施工准备

2.1人员配备

2.2材料及试验准备

所有原材料在进场前，必须按规范进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可大批量进场。水泥采用内蒙蒙西P.O42.5水泥，碎石采用5-31.5mm ，产地山西兴县二十里铺，中粗砂产自盘塘，外加剂为北京华迪NF-2高效缓凝减水剂，钢筋采用包钢和邯钢，桩基所采用的钢筋型号为Ⅱ28、Ⅱ

25、Ⅱ16和Ⅰ10，钢筋已全部进购，满足首件及部分桩基施工需要。

砼C30配合比如下

2.3机械设备配备

3.施工工艺3.1冲击钻成孔3.1.1 工艺流程

8.2.1-1钻孔灌注桩施工工艺流程图

3.1.2施工方法

施工方法的主要内容主要包括测量放样、护桶加工与埋设与成孔工艺、泥浆与清孔、钢筋骨架加工与安装及砼灌注等六个方面。为取得成孔施工工艺方面的经验，在正式钻孔之前，要在线外进行试桩，以确定钻机类型，进一步探明工程

地质情况，在正式施工中确保桩基工程施工质量、安全和进度。

1、测量放样

根据复测的导线点、水准点成果对桩基础进行中桩和标高放样。安排人员对钻孔施工现场进行“三通一平”工作，即通水、通电、通路，平整场地，做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作，如与桩位冲突，及时找相关单位协助解决。根据放样的位置填筑或搭设钻机施工平台。

在钻孔桩施工之前，根据闭合好的导线控制网，测放出桩基位置，放出基桩桩位后，马上安排人员设置好护桩，每根桩基设置4颗护桩，采用对角交叉法进行桩位中心复核校正。并在施工过程中注意保护好护桩，并及时复核桩基桩位是否正确，确保在整个钻孔桩施工过程中，桩基桩位的准确性。

2、护筒制作和埋设护筒

钢护筒采用A3厚6mm钢板卷制而成，直径2.7m,长3m。

在陆地上施工，采用挖坑埋设护筒，护筒平面位置中心与桩设计中心一致，埋设护筒时，先将护筒底用粘土填筑，进行夯实处理，将护筒垂直放入坑中，并根据四周的护桩将护筒对中定位。护筒四周用粘土分层填筑夯实，以免钻孔过程中护筒发生偏移、下沉等现象。护筒顶高出地下水位或潜水压力 1.5m，高出原地面30cm。护筒埋设深度：在粘性土中不小于1m，在砂土中不小于1.5m。

桩基础位于水中时，护筒采用压重方式下沉护筒，护筒底应埋入局部冲刷线以下不小于1.0m，埋入河床深度为3m。

埋设完护筒后，复核护筒的中心坐标位置和高程，护筒的平面位置应埋设正确，偏差不大于50mm，护筒的倾斜偏差不得大于1%，做好测量记录并请监理工程师确认。

3、成孔工艺

①、钻机选型

我们选择江苏南通矿山机械厂生产的JKL8A型手控卷扬机，五瓣形冲击钻头，冲击钻头必须设置打捞环。主要技术参数见下表

JKL8A型手控卷扬机

锤头尺寸表

五瓣式冲击钻头设计图

五瓣式冲击钻头模型

五瓣式冲击钻头

②、钻孔顺序

XXX特大桥承台桩布置为4或6根，6根布置墩桩中心之间距离5m，边缘距离为2.5 m，相距较小，施工机具自重较大，施工中既要保证成桩质量又注意施工安全，所以需要确定合理的钻孔顺序，每个墩位布置2台钻机同时施工，为避免施工过程中相邻桩之间的影响，采取间隔作业顺序，见下图。

③、钻孔就位

钻机稳定的安装在钻孔的一侧，钻机支撑垫木不得压在孔口钢护筒上，钻机安装就位后，应将底座和顶端调平稳，避免在钻进过程中产生位移和沉陷，在下钻头前应仔细检查钻头和钢丝绳是否完好。如有损坏应进行修理或更换，以免在钻孔过程中发生意外，影响钻孔质量和进度。同时钻机的吊绳、钻头中心和桩孔中心应在同一铅垂线上。

④、泥浆池选位要合理，修筑方法为：在原地面挖出1.5米深左右、面积为15m2左右的坑，坑底面、内侧面及坑口四周夯实，坑四周高出原地面20～30cm且抹一层砂浆进行表面硬化。同时修建蓄浆池，待完工后清理现场，以免多余泥浆溢出而污染环境或农田等。

⑤、成孔

开钻时应先在孔内直接灌注合格的泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。

开孔时采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，并防止坍孔，使钻进深度超过钻锥全部冲程后，方可以正常冲程施工(见下表)。

开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（河中水位）1.5～2.5米，并低于护筒顶面0.3米以防溢出。在开始细砂等松散层开孔或钻进时，可按1：1投入粘土和片石(粒径不大于15厘米)，用冲击钻锥，小冲程、反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，必要时重复回填反复冲击2～3次。

钻孔过程中，始终要保持孔内外既定的水位差和泥浆浓度，起到护壁固壁作用，防止坍孔。钻孔作业分班连续进行，现场人员要经常检查钻孔泥浆比重，不符合要求时，随时对泥浆比重进行调整；同时应经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，判明土层，做好记录并与地质剖面图核对，若与设计不符，马上上报驻地办及其他有关部门。

钻进中须用检孔器检孔，检孔器（圆柱状）用钢筋做成，其外径等于设计桩径，长度等于孔径的4倍，钻孔桩终孔、接近及通过易缩孔（孔径减少）土层（软