精益六西格玛
精益六西格玛
THANKS.
验证效果
对改进后的效果进行验证，确保改进达到了预期目 标。
调整方案
根据验证结果，对改进方案进行调整和优化 。
控制阶段
制定控制计划
01
制定控制计划，确保改进后的流程和产品能够持续保持稳定和
高效。
监控指标
02
监控关键绩效指标（KPI），确保改进后的流程和产品的稳定
性和高效性。
持续改进
03
根据监控结果，对控制计划进行调整和优化，持续改进和提高
控制图
总结词
控制图是一种用于监测过程是否处于控制 状态的图表，可以及时发现异常并采取相 应措施进行调整。
详细描述
控制图通常由均值线、上控制限和下控制 限组成，以及一系列点或线表示数据采集 点的测量值。通过观察控制图，可以判断 过程是否处于控制状态，及时发现异常并 采取相应措施进行调整。控制图广泛应用 于工业制造、质量管理等领域，有助于提 高过程稳定性和产品质量。
理念
精益六西格玛强调以数据为依据，通过统计方法对流程进行分析、改进和优化，实现持续改进和流程卓越。
精益六西格玛的重要性
提高质量
通过减少变异和缺陷，提高产品和服务质量。
降低成本
通过消除浪费和优化流程，降低生产成本。
增强灵活性
快速响应市场变化和客户需求。
培养人才
培养具备统计思维和问题解决能力的团队。
精益六西格玛的应用范围
06 总结与展望
精益六西格玛的成果与价值
成果总结
精益六西格玛是一种集成了精益生产和六西格玛管理 的战略性方法，旨在提高企业运营效率和客户满意度 。通过应用精益六西格玛，企业可以实现减少浪费、 提高生产效率、降低成本、提高质量等目标。
精益六西格玛绿带
精益六西格玛绿带概述精益六西格玛绿带是一种流程改进和质量管理方法，结合了精益生产和六西格玛方法。
它旨在通过减少浪费、提高效率和质量，以及优化流程来提高组织的绩效。
本文将介绍精益六西格玛绿带的基本概念、关键原则和实施步骤。
精益六西格玛概念精益生产精益生产是一种由丰田汽车公司开发的生产模式，旨在通过消除浪费、提高效率，以及优化生产流程提高产品质量和客户满意度。
其目标是实现更短的生产周期、更低的成本和更高的质量。
六西格玛六西格玛是一种统计方法，旨在通过减少变异和缺陷，提高产品和过程的质量。
它将统计学和质量管理原则结合起来，通过数据分析和改进方法来使过程达到几乎没有缺陷的水平。
精益六西格玛绿带精益六西格玛绿带是将精益生产和六西格玛方法相结合的一种改进方法。
它强调通过消除浪费、优化流程和减少变异来实现质量改进和成本降低。
绿带代表着在项目中具有基本的知识和技能，能够领导小规模的改进项目。
关键原则精益六西格玛绿带方法遵循以下关键原则：客户导向精益六西格玛绿带方法将客户需求和满意度放在首位。
通过了解客户的期望和需求，可以针对性地进行流程改进，以提高产品和服务质量。
持续关注客户的反馈，并将其作为改进的依据。
数据驱动精益六西格玛绿带方法强调通过数据分析来做出决策。
通过收集和分析数据，可以了解当前过程的绩效和问题，并定量地评估改进的效果。
数据驱动的方法可以帮助做出更明智的决策，并保证改进的有效性。
流程优化流程优化是精益六西格玛绿带方法的核心。
通过识别和消除浪费，并通过精细化的流程管理来提高效率和质量。
流程优化旨在确保每个步骤都能增加价值，从而提升整个流程的绩效。
团队合作精益六西格玛绿带方法强调团队合作和跨部门合作。
团队成员应具备不同的专业知识和技能，以便综合考虑改进项目的各个方面。
通过有效的沟通和合作，可以实现更好的改进结果。
实施步骤以下是精益六西格玛绿带方法的一般实施步骤：1.定义问题和目标：明确要解决的问题，并设定明确的改进目标。
精益六西格玛
精益六西格玛精益六西格玛是一种管理方法，旨在通过减少和消除缺陷以及提高效率来提供高质量的产品和服务。
该方法结合了精益生产和六西格玛品质管理的理念和工具，可以应用于各种组织和行业。
精益的核心原则是通过尽量减少浪费来提高效率和质量。
浪费可以指任何增加成本、延误产出或降低客户价值的活动。
在精益六西格玛中，有八种常见的浪费，包括过产、过程错误、传输延误、库存积压、无效运动、等待时间、过度加工和不合理设计。
通过识别和消除这些浪费，组织可以提高效率和质量，从而增加竞争力。
六西格玛是一种基于数据和统计分析的质量管理方法。
它的目标是减少产品和过程的变异性，从而提供一致性和可靠性的结果。
六西格玛方法包括一系列工具和技术，如测量系统分析、根源原因分析、设计实验和统计过程控制。
通过运用这些工具，组织可以识别和解决导致质量问题和客户不满的根本原因，确保过程稳定和持续改善。
精益六西格玛的应用可以带来许多益处。
首先，它可以提高组织的效率和生产能力，减少成本和提高利润。
其次，它可以提高产品和服务的质量，满足客户的需求和期望，增强客户满意度和忠诚度。
此外，精益六西格玛还可以促进团队合作和员工参与，通过深入剖析问题和寻找解决方案，激发创新和改进的动力。
实施精益六西格玛需要组织领导层的支持和承诺，以及培训和培养员工的能力和意识。
该方法强调数据驱动的决策和问题解决，需要有专门的团队和专家来处理复杂的质量问题。
此外，持续的监控和改进是精益六西格玛成功的关键，组织需要建立评估和审查机制，确保目标的实现和持续进步。
在中国，精益六西格玛已经得到了广泛应用。
许多组织和企业在生产和服务领域采用了精益六西格玛的方法和工具，取得了显著的改进和成果。
同时，许多培训机构和咨询公司也提供相关的培训和咨询服务，帮助组织和个人掌握和应用精益六西格玛的知识和技能。
总之，精益六西格玛是一种有效的管理方法，可以帮助组织提供高质量的产品和服务，提高效率和竞争力。
它强调通过减少浪费和消除缺陷来改进过程和满足客户需求，需要组织领导层的支持和员工的积极参与。
精益生产简介及六西格玛基本概念
精益生产简介及六西格玛基本概念精益生产是一种由日本汽车制造商丰田公司开始发展的生产方法，目的是通过最小化浪费和提高效率来实现高质量和低成本的生产。
精益生产的理念是让价值流向顾客，并通过持续的改进来提高生产过程。
精益生产的核心概念是减少浪费。
浪费是指在生产过程中没有增加价值的任何活动、步骤或材料。
精益生产强调通过去除浪费来提高效率和质量。
它将浪费分为七种类型：运输、库存、运动、等待、过度生产、修复和不必要的运动。
通过识别和消除这些类型的浪费，企业可以降低成本、提高产品质量和交付速度。
精益生产通过一系列工具和技术来实现上述目标。
其中包括：1. 价值流图：用于识别产品或服务的实际价值流，以便更好地了解哪些步骤增加了价值，哪些步骤是浪费的。
2. 5S：一种组织和整理工作区域的方法，通过清理、整理、标准化、维护和纪律来提高工作效率和质量。
3. 拉动生产：根据实际需求进行生产，避免过度生产和库存积压，减少浪费。
4. 单一分钟交换模具（SMED）：减少机器换模的时间，以便可以更频繁地切换生产，实现小批量生产。
六西格玛是另一种与精益生产相结合的管理方法。
六西格玛的目标是通过减少变异、提高质量和效率来满足客户需求。
它主要通过DMAIC（定义、测量、分析、改进和控制）的过程来实现。
1. 定义：明确项目目标和范围，确保所有团队成员对项目的目标有共同的理解。
2. 测量：收集相关数据，了解当前的业绩水平。
3. 分析：分析数据，识别潜在问题和改进机会。
4. 改进：制定和实施改进措施，以提高业绩和增加价值。
5. 控制：确保改进措施的可持续性，通过建立控制措施来监控和维持改进。
精益生产和六西格玛通常被联合应用，以实现连续改进和质量优化。
精益生产关注流程的效率和流畅性，而六西格玛则关注消除变异和提高质量。
通过结合这两种方法，企业可以实现高质量、低成本和高效率的生产。
精益生产和六西格玛是两种在管理领域中广泛应用的方法，它们提供了一个系统性的框架，帮助企业实现高质量、低成本、高效率的生产和服务。
质量控制中的精益六西格玛
质量控制中的精益六西格玛在现代制造业中，高品质的产品是企业不可或缺的核心竞争力。
然而，保证产品质量的制造过程本身却是极其困难的。
在这种情况下，精益六西格玛方法可以提高制造过程的质量，从而帮助企业降低成本，提高生产效率，并提供更高质量的产品。
本文将深入探讨精益六西格玛的概念、原则和实施方式。
第一部分：精益六西格玛的概念精益六西格玛是一种优化制造过程的方法，旨在最大程度地减少浪费，提高质量水平，并在生产过程中实现一致性和稳定性。
其核心目标是创造价值，并在最小化浪费的同时提高产品质量。
又称为LSS（Lean Six Sigma），精益六西格玛强调六西格玛的数学模型和精益制造的思想，由松下先生提出。
松下认为，制造业的目标不仅仅是制造高品质的产品，还应正确理解市场需求，使产品能够最优化地满足客户需求。
通过精益制造，人们能够更好地识别并消除浪费，提高生产效率，并在此基础上进一步提高产品质量。
第二部分：精益六西格玛的原则精益六西格玛有一些基本原则，这些原则确保了该方法的实施是成功的。
以下是精益六西格玛的主要原则：1. 以客户为中心：精益六西格玛的重点是满足客户的需求，因此任何决策都必须基于客户的需求。
这有助于企业了解客户需求，并确保产品符合预期，同时满足客户的期望。
2. 流程管理：精益六西格玛的另一个重要原则是流程管理。
每一个生产过程都有特定的流程，通过对生产流程进行优化，企业可以降低成本、提高生产效率，并确保产品的高质量。
3. 团队工作：在精益六西格玛中，团队工作至关重要。
团队成员应该跨职能、跨部门合作，并利用各自的经验和知识来识别和解决问题。
4. 数据驱动：精益六西格玛的决策过程是数据驱动的。
通过收集和分析数据，人们可以了解现有生产流程，并对生产线进行适当的改进。
通过数据驱动的决策，人们可以确保决策是基于准确和可靠的信息。
5. 持续改进：精益六西格玛的最终目标是实现持续改进。
一旦生产过程得到改进，企业应该保持不断发展和改进，以保持优势和竞争力。
(六西格玛管理)精益六西格玛简介
（六西格玛管理）精益六西格玛简介精益六西格玛简介质量是促进国防科技工业持续健康发展的重要推动力，也是确保武器装备研制生产和发展的关键。
为了于降低成本、提高速度的同时提供高质量、高可靠性的产品，越来越多的管理者开始关注“精益的速度”和“六西格玛的质量”的融合问题—精益六西格码，这种新的管理方法能够使企业兼顾速度、成本和质量，这壹点是以往任何壹种管理方法均不能做到的。
精益六西格玛于国内外的研究和应用使得于军工领域进行推广应用具有重要的价值。
壹、精益六西格玛管理1.精益生产精益（LeanProduction，LP）的思想起源于本世纪40年代后期第二次世界大战以后，日本丰田汽车公司。
丰田汽车公司经理大野耐壹于福特汽车公司先进管理方法的基础上，进壹步发展了其理念，于组织、管理和用户的关系、供应链、产品开发和生产运作等方面，使工作效率和利润率均得到大幅度的提高-即以越来越少的投入获得越来越多的产出。
自从1996年沃麦克和琼斯的《精益思维》壹书出版以来，许多组织采用精益方法取得了不同程度的成功。
精益生产的基本思想是消除浪费，降低成本。
精益思想的关键出发点是价值，它将浪费定义为：“如果不增加价值就是浪费”，且且将浪费归结为七种，即：过剩生产浪费、过度库存浪费、不必要的材料运输浪费、不必要的动作浪费（寻找零件等）、下壹道工序前的等待浪费、由于工装或产品设计问题使零件多次加工处理的浪费、产品缺陷浪费。
2.六西格玛管理六西格玛管理（SixSigma）最初的起源是Motorola公司。
而真正把六西格玛这壹高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成壹种企业文化的是于杰克•韦尔奇领导下的通用电气公司。
六西格玛是壹套系统的业务改进方法体系，旨于对组织业务过程进行突破性的持续改进，实现顾客和其他关联方满意。
它通过系统地、集成地采用业务改进过程，实现无缺陷的六西格玛过程设计（DesignforSixSigma，DFSS），且对现有过程进行定义（Define）、度量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control），简称DMAIC流程，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短周期时间，达到顾客完全满意，增强企业竞争力。
精益六西格玛
精益六西格玛精益六西格玛（(Lean Six Sigma，简写为LSS）什么是精益六西格玛精益六西格玛是一种集成了两种非常重要又相互补充的改进技术的综合方法论.精益六西格玛同时关注消除浪费和降低变异。
精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。
精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。
精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。
按照所能解决问题的范围，精益六西格玛包括了精益生产和六西格玛管理。
根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具，我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动，其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法，它解决的问题主要是简单的问题。
精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。
传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，例如不但要控制一个过程的产品一次通过率，还要优化整个生产流程，简化某些动作，缩短生产提前期，而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。
通过实施精益六西格玛，组织流程可以在以下方面获得收益：减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；减少在制品数量、减少库存、降低成本；缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求；改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源；提高顾客满意度、提高市场占有率。
精益生产精益生产源于20世纪六、七十年代早期的丰田生产方式，在丰田经过多年不懈的努力取得巨大成功之后，美国研究机构对丰田生产方式进行研究分析之后提炼出了这种生产方式的精髓，那就是精益生产。
精益六西格玛方法
精益六西格玛方法精益六西格玛方法（Lean Six Sigma）是一种综合运用精益管理和六西格玛质量管理原则的方法论，旨在提高组织和业务流程的效率和质量。
它结合了精益管理的“减少浪费”和六西格玛的“减少变异”，以实现产品和服务的卓越性。
精益六西格玛方法的核心目标是通过识别和消除各种类型的浪费、缺陷、变异和不必要的活动，来提高业务流程的整体效率和效果。
它提供了一种系统化的方法来解决问题，优化业务流程，并促进持续的改进。
精益管理的原则主要关注于减少浪费和提高价值。
其中包括以下几个方面：1. 价值流分析：通过对组织和业务流程的价值流进行分析，识别和理解价值流中的浪费和不必要的活动。
2. 浪费的分类：将浪费分为七种类型，包括运动、等待、过程不良、过度生产、库存、不必要的运输和处理。
3. 拉动式生产：根据客户需求的实际情况，通过减少库存和实现即需生产来避免过度生产和不必要的浪费。
4. 标准化工作：通过制定标准化工作流程和工作指导书，确保每个人都按照相同的标准和方法工作，提高质量和效率。
而六西格玛管理则主要关注减少变异、提高质量和满足客户需求。
它基于数据及统计分析，通过以下几个步骤来进行：1. 定义（Define）：明确项目的目标、范围和需求，确定关键顾客需求和业务绩效指标。
2. 测量（Measure）：收集和分析数据，了解业务过程的当前状态和性能，建立基线。
3. 分析（Analyze）：通过数据分析和统计方法，识别问题的根本原因，并找出改进的机会。
4. 改进（Improve）：基于问题分析的结果，提出改进措施和解决方案，优化业务流程。
5. 控制（Control）：制定控制措施和监控方法，确保改进措施的可持续和稳定性。
6. 验证（Verify）：评估和确认改进的效果，验证业务流程的改进是否符合预期。
精益六西格玛方法的实施可以带来多种益处。
首先，它能够提高业务流程和组织的效率，通过减少浪费和变异来提高生产效率和资源利用率。
六西格玛与精益生产术语
六西格玛与精益生产术语引言六西格玛和精益生产是两种广泛应用于企业管理中的方法论。
它们都旨在提高生产效率、降低成本和提供更高质量的产品或服务。
本文将介绍六西格玛和精益生产的概念以及它们所使用的术语。
六西格玛六西格玛是一种基于数据和统计分析的管理方法，通过优化流程和消除缺陷来提高产品和服务的质量。
六西格玛的目标是将缺陷率控制在每百万个机会中不超过3.4个，并将过程的性能稳定在可接受的水平上。
六西格玛术语1.DMAIC模型：DMAIC是六西格玛中最常用的改进方法。
它是一个缩写，代表了定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control）这五个阶段。
DMAIC模型提供了一个结构化的方法来解决问题和改善过程。
2.CTQ：CTQ是“关键质量指标”（Critical to Quality）的缩写。
在六西格玛中，CTQ是指产品或服务质量的关键特征，它们影响着顾客满意度和业务绩效。
3.SIPOC图：SIPOC是六西格玛中的一个工具，用于描述一个过程的关键环节和输入输出。
SIPOC是“供应商（Supplier）、输入（Input）、过程（Process）、输出（Output）”和“顾客（Customer）”这五个要素的缩写。
4.统计工具：六西格玛使用各种统计工具来分析和解释数据，例如直方图、散点图、控制图和因果图等。
统计工具帮助六西格玛团队理解过程的变异性，找出导致缺陷的根本原因。
精益生产精益生产是一种以最小化浪费为目标的管理方法，旨在提供高效率和高质量的产品和服务。
精益生产的核心理念是消除非价值增加的活动，减少生产过程中的浪费，从而提高价值流的流畅度。
精益生产术语1.持续流：持续流是精益生产中的一个原则，指产品在生产过程中以连续流动的方式实现。
持续流可以减少库存、提高生产效率，并使问题更容易被发现和解决。
2.单件流：单件流是指在精益生产中每次只生产一个产品或服务。
精益六西格玛是什么意思
精益六西格玛是什么意思What ：六西格玛有三种理解：第一个：作为不良率的度量标准，当然我们希望产线的制程能达到六西格玛的水准，每生产100万个产品，只有3.4个不良品出现。
一般我们做六西格玛也是要求产线尽量不要有变异，尽量不要有不良品，可遗憾的，即使是超级工厂依然是有很多不良产生，不良永远都没法彻底消灭！当然公司一般使用DPPM或者不良率作为指标进行改善。
这时它就单纯指的是一个指标而已。
当然这个和公司的制程，工艺，设备有很大的关系，第二个理解：它一种方法论，在六西格玛发展的过程中，我们运用一套DMAIC的思路发展出一套完整的改善思路和工具链，做六西格玛改善专案的时候，就完全是按这个思路去走的。
如果我们读一份完整的报告，我们就会理解这种思想和方法论的意义。
他要求的是基于全流程的分析、改进和控制，团队一起完成改进！当然，也可能包括其他工具的使用。
英雄不问出路。
只要他能解决问题，他就是个好工具！第三个理解：他是一种管理方法，因为上升到哲学的高度，他就是零缺陷管理的含义，所有的不良都是公司巨大的浪费，作为公司管理者来讲，是绝对不希望看到公司天天有报废产品的产生。
每个报废的产品那可是原材+人工+设备投入等白花花的银子做出来的东西啊。
所以管理层丛上到小都要有指标进行不断的改善，不断减少变异，消灭浪费。
所以一般我们改善要么是走六西格玛的路（消除变异），要么是精益的路（消除浪费），或者两者同时（既要消灭浪费，也要减少变异）！而且公司一般由专门的部分在推动公司的改善，专门做培训和专案的辅导，奖励的发放。
很幸运的是我也是其中的一员！开始他们走的是不同的路线，现在我们把两者融合在一个，就形成了注明的精益六西格玛（lean six sigma）.作为一种管理系统，我们做六西格玛专案的时候，要聚焦到四个关键点上：1. 了解和管理客户的需求，客户真正要的是什么，他希望我们做出的产品有什么特性，结构的，外观的，尺寸的，功能的，等等要求，我们可以使用QFD 将客户的需求展开和细化成厂内的标准2. 了解厂内关键的流程和要求，因为公司的关键制程，参数往往决定了生产的产品是什么样的，所以我们在管控的时候，一般都要识别关键特殊特性，这也是16949的基本要求3.做六适马需要大量的数据分析和研究。
精益生产和六西格玛
汇报人：
时间：2024年X月
●01
第1章 精益生产和六西格
玛
精益生产简介
精益生产是一种以最大限度地提高价值创造而 最小限度地浪费资源为目标的生产管理方法。 其核心理念是通过不断消除浪费、提高效率和 质量，以满足客户需求。精益生产的原则包括 价值、价值流、流程、拉动、追求完美等。
●05
第5章 精益六西格玛的效
果评估
绩效评估指标
制定评估指标
持续改进
衡量精益六西格玛项目的成效 针对评估结果，不断优化和改 进精益六西格玛项目
对比实施前后的绩效数 据
评估改进效果
培养团队的持续改进意 识
实现组织的持续发展
精益六西格玛项目的绩效评估
精益六西格玛项 目的绩效评估
绩效评估是精益六西格玛项目中至关重要的一 环。通过对实施前后的绩效数据进行对比和评 估，可以客观地衡量改进效果，并制定持续改 进的计划。持续改进是精益六西格玛成功的关 键，需要团队不断优化项目并培养持续改进的 意识。
经济效益
提高生产效率 降低生产成本 优化资源利用
质量改进
减少缺陷率 提高产品质量 满足客户需求
战略贡献
支持组织战略目标 提升市场竞争力 促进持续发展
精益生产和六西格玛的综合应用
精益生产和六西格玛的综合应用是组织提升绩 效和竞争力的关键。通过不断改进和优化，可 以实现持续增长和创新发展，为企业带来更多 机遇和挑战。精益六西格玛不仅仅是一种管理 方法，更是一种持续改进的文化和理念。
总结精益六西格玛项目的收益和价值
总结项目收益
分享成功经验
分析项目的经济效益和质量改进 推广复制实践成果
评估项目的价值
衡量项目对组织的战略目标的 贡献
精益生产与六西格玛
精益生产与六西格玛精益生产与六西格玛是两种在现代企业管理中被广泛采用的管理方法。
本文将对精益生产和六西格玛进行介绍，并对它们的特点和应用进行分析。
一、精益生产精益生产（Lean Production）是一种以减少浪费为核心的生产管理方法。
它起源于日本的丰田生产系统（Toyota Production System），在20世纪80年代开始在全球范围内推广。
精益生产强调通过去除浪费来提高生产效率和质量，使企业能够更加适应市场需求的变化。
精益生产主要有以下几个特点：1.价值流思维：精益生产强调全局观念，将企业的生产过程看作是一条价值流。
它通过分析价值流来找出生产过程中的非价值增加活动，并努力减少或消除这些活动。
这样可以有效地降低成本并提高生产效率。
2.持续改进：精益生产鼓励企业进行持续改进，不断优化生产过程。
它采用“PDCA循环”（Plan-Do-Check-Act）的方法，即计划、执行、检查和行动，来推动企业不断提高和创新。
3.单元生产：精益生产倡导将生产过程分为小的单元，并采用小批量生产的方式。
这样可以降低库存成本和生产周期，并提高生产灵活性和响应速度。
4.员工参与：精益生产强调员工的积极参与和团队合作。
它鼓励员工提出改进建议，并给予他们决策的权力和责任。
这样可以激发员工的工作热情和创造力，提高企业的整体绩效。
二、六西格玛六西格玛（Six Sigma）是一种通过减少变异来提高质量的管理方法。
它源于20世纪80年代的美国工业界，并在当代企业中广泛应用。
六西格玛通过对生产过程进行统计分析，找出导致质量问题的根本原因，并以此为基础进行改进。
六西格玛主要有以下几个特点：1.数据驱动：六西格玛注重数据的采集和分析。
它使用统计方法和工具，通过收集和分析大量的数据来量化和控制生产过程中的变异。
这样可以确保产品质量的稳定性和一致性。
2.绩效目标：六西格玛通过设定绩效目标来提高质量水平。
它将生产过程的稳定性和一致性作为关键指标，并通过改进控制系统来实现目标。
精益六西格玛的必要性和可行性
精益六西格玛的必要性和可行性一、为什么要实施精益六西格玛？1.六西格玛优化的对象往往是局部的，缺乏整个系统的优化能力，因此需要将其需要解决的问题与整个系统联系起来，然后对流程进行优化。
精益生产理论的优势之一就是对系统流程的管理，它可以为六西格玛项目管理提供框架。
系统中往往存在无法增值的流程或活动。
无论员工如何努力，都无法超越系统流程的设计能力范围之外。
流程重新设计的目标是尽可能地消除此类活动或流程。
精益生产对此有一套完整有效的方法和工具。
2.精益生产依靠专家人才的独特知识，采用直接解决问题的方法。
因此，对于简单的问题，它可以更快地解决问题，但缺乏知识的规范性，对于复杂的问题，它缺乏效率，不能保证它在统计控制范围。
而六西格玛管理更好地整合了各种工具，采用量化的方法分析解决问题，有标准化的DMAIC流程解决问题，为复杂问题提供了可操作性很强的解决方案和工具。
一句话，精益生产告诉六西格玛做什么，六西格玛管理告诉我们怎么做才能保证流程得到控制。
对于不同复杂程度的问题，需要采用不同的方法来解决，因此有必要将它们结合起来。
二、将精益生产与六西格玛管理整合形成精益六西格玛是可行的。
1.两者都是持续改进和追求完美的典范。
这就是两者的本质同质性，也正是因为如此，两者才能合二为一。
2.精益生产和六西格玛管理与TQM密切相关，它们的实施类似于PDCA的实施，PDCA基于流程管理，以客户价值为基本出发点，为两种生产模式的整合提供了基础。
3.如前所述，精益的本质是消除浪费，六西格玛的本质是控制变异，变异是造成浪费的一个原因。
因此，两种模式关注的对象不是对立的，而是互补的。
精益六西格玛是精益生产和六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费，减少变异。
精益六西格玛管理的目的是将精益生产和六西格玛管理融为一体，吸收两种生产模式的优点，弥补单一生产模式的不足，达到更好的管理效果。
精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是两者的互补和有机结合，是精益六西格玛的实现。
品检管理中的精益六西格玛方法
品检管理中的精益六西格玛方法在品检管理中，精益六西格玛（Lean Six Sigma）方法是一种常用的质量管理方法。
它结合了精益生产和六西格玛的理念和工具，旨在通过减少变异和消除浪费，提高产品和服务的质量和效率。
精益六西格玛方法在品检管理中的应用，可以帮助企业有效地改善产品质量，提升客户满意度，降低成本，并增强竞争力。
精益六西格玛方法的核心思想是通过持续的改进，对生产过程进行优化，以达到减少缺陷和提高质量的目标。
其中精益方法主要关注的是消除浪费，而六西格玛方法则侧重于降低变异。
通过整合两种方法，企业可以实现更全面和系统的质量管理。
在品检管理中应用精益六西格玛方法，需要按照一定的步骤进行。
企业需要明确产品质量的关键特性，并建立合适的测量指标。
通过数据分析，了解当前的问题和瓶颈，并制定优先改进的目标。
通过量化分析工具，找出影响质量的主要因素，并确定改进措施。
接下来，通过实施这些措施，收集数据并进行监测，以确保改进效果的可持续性。
在品检管理中应用精益六西格玛方法可以带来诸多好处。
它可以提高产品质量并降低缺陷率。
通过将测量和分析工具应用于生产流程中，企业可以及时发现和纠正潜在的品质问题，以确保产品符合规定的质量标准。
精益六西格玛方法可以优化生产过程，提高效率和生产能力。
通过消除浪费和减少变异，企业可以更好地利用资源和时间，提高生产效率和工作流程。
同时，这也能够减少不必要的工作量和能源消耗，降低生产成本。
精益六西格玛方法还可以增强员工参与和团队合作的意识。
通过培训和推广精益六西格玛的理念和工具，企业可以激发员工的创新和改进的热情，形成一种共同追求卓越的文化。
然而，在应用精益六西格玛方法的过程中也存在一些挑战和注意事项。
企业需要充分理解和掌握精益六西格玛的概念和工具，以确保正确应用。
企业需要注重培训和团队建设，培养员工的质量意识和改进能力。
同时，企业还需确保顶层领导的支持和参与，以确保改进项目的顺利进行。
企业在应用精益六西格玛方法时，应注重合理的时间安排和资源投入，以免影响日常生产的正常运行。
精益和六西格玛
精益和六西格玛简介精益和六西格玛是两种流程改进方法，目的都是提高组织的效率和质量。
精益以最小化资源浪费为核心，通过优化流程和流程中的价值流来实现效率提升；而六西格玛则以减少变异和缺陷为核心，通过数据驱动的方法来实现质量的提升。
本文将介绍精益和六西格玛的基本概念、应用场景以及优劣势。
精益概念精益生产（Lean Production）是由日本丰田汽车公司引入的，旨在通过消除浪费来优化生产过程和提高效率。
精益的核心理念是“为顾客创造价值，通过最小化浪费实现效率提升”。
基本原则精益生产有五大基本原则，分别是： 1. 价值定义：明确顾客对产品或服务的价值定义，只提供顾客需要的价值，减少无价值的工作。
2. 价值流映射：通过绘制价值流图，识别出影响整个价值流的活动，找出浪费的环节并进行改进。
3. 流程平衡：优化工作流程，减少瓶颈和等待时间。
4. 像流水线一样运作：通过优化生产流程和物料流动，实现高效率的生产。
5. 持续改进：建立持续改进的文化，鼓励员工参与改进和提出问题。
应用场景精益生产方法可以应用于各种组织和行业，包括制造业、服务业、医疗机构等。
精益的目标是提供高质量的产品和服务，并以尽可能低的成本实现。
优缺点精益生产方法的优点包括： - 降低成本：通过去除浪费，减少不必要的资源消耗，从而降低成本。
- 提高质量：通过优化流程，减少缺陷和错误，提高产品和服务的质量。
- 增加响应速度：精益生产方法可以缩短生产周期，提高生产效率，从而更快地满足顾客需求。
然而，精益生产方法也存在一些限制和缺点： - 对企业文化的要求较高：精益生产需要建立持续改进的文化，这对企业的领导力和员工参与度提出了要求。
- 不适用于所有行业：精益生产方法更适用于连续生产型行业，对于项目型行业可能不太适用。
- 需要长期投入：精益生产是一项长期的工作，需要持续的投入和改进。
六西格玛概念六西格玛（Six Sigma）起源于美国通用电气公司，是一种通过数据驱动的流程改进方法，旨在减少变异和缺陷，提高质量和效率。
精益生产与六西格玛的比较
深圳市欧博企业管理顾问有限公司精益和六西格玛的比较精益和六西格玛两者比较显示:两者积极改变的目的在于减少或者消除浪费。
那么他们两者之间的不同是什么呢？继续读下去找出精益和六西格玛之间的不同。
精益和六西格玛的比较精益和六西格玛之间的比较显示：精益是对流水线生产进行识别和消除非本质的和没有附加价值的活动从而改进质量的一类哲学，六西格玛是来对经营、改进、和（或者）彻底改造业务流程来限制过程变差到每百万机会有3.4个缺陷，来改进质量。
精益和六西格玛两者之间根本的不同在于：精益是一种哲学而六西格玛是一种程序。
精益企图在员工之间灌输一个组织文化改变和永久的行为来改变，来识别和消除浪费。
而六西格玛是一种方法过程导入到那些不想组织文化改变或者不愿意永久的改变员工的行为。
方法精益首先识别一个过程或者活动的需求,并且如果活动附加值试图改进这样的活动通过改进工艺流程和提高生产效率。
六西格玛特别的关注消除过程变差输出没有调查计划表中事情的这些过程优点。
精益，顾名思义分解过程到必需品在它的指导原则下，任何活动或者功能，不增加价值构成浪费，需要消除。
六西格玛，另一方面不询问是否活动或者功能附加价值，在任何的变差在目前的过程或者输出是浪费的指导原则下工作。
精益是连续和持续的方法，根据假设技术、外部环境和其他因素日常的变化总是为改进留出余地。
六西格玛，在另一方面是基于项目的方法，六西格玛项目组在达到规定的改进目标解散，留下指标和控制图来阻止回滚。
所有权精益和六西格玛之间最大的区别与理念的所有权有关。
精益针对持续改进通过整个运营的价值流，通过鼓励和授权全部的劳动力来识别和消除浪费在他们活动的范围。
它是持续改进的对公司的运营，并要求所有的雇员和整个公司运营效果的各个方面采用。
六西格玛。
另一方面是一个系统的方法，旨在在一个特定的项目或者操作区域消除变异，结果仍局限于特定的区域而不是渗透到整个组织。
实施六西格玛的责任落在特定目的的团队，就像库存减少团队，制造废物减少团队和其他专门的组织。
《精益六西格玛》课件
帕累托图
总结词
帕累托图是一种条形图，用于表示各个因素对总体的影响程度。
详细描述
帕累托图可以帮助团队成员识别哪些因素对总体结果影响最大，从而优先处理这些因素。在精益六西 格玛中，帕累托图用于优先处理关键的质量问题和改进机会。
因果图
总结词
因果图是一种表示因果关系的图形工具。
详细描述
因果图可以帮助团队成员系统地思考各种因素之间的因果关系，从而更好地理解问题的 本质和解决方案。在精益六西格玛中，因果图用于识别和解决潜在的问题和改进机会。
步优化。
监控关键质量特性
02 通过有效的监控手段，持续跟踪关键质量特性的表现
，及时发现异常并采取相应措施。
标准化操作
03
将改进后的操作标准化，确保团队成员都能够按照统
一的标准进行操作，提高流程的稳定性和可靠性。
03
精益六西格玛工具与技术
流程图
总结词
流程图是一种可视化工具，用于表示一个过程或系统的流程 。
案例二：某零售企业提高客户满意度
要点一
总结词
要点二
详细描述
通过精益六西格玛项目，该零售企业提升了客户满意度， 增加了市场份额。
某零售企业为了提高客户满意度，采用精益六西格玛方法 对销售和服务流程进行改进。通过收集和分析客户反馈， 识别问题并进行改进，同时优化内部流程和员工培训，最 终实现了客户满意度的提升和市场份的提高。
改进阶段
实施改进措施
按照实施计划，采取有效的改进措施，解决根本原因 ，提升关键质量特性。
验证改进效果
通过实验和对比分析，验证改进措施的有效性，确保 达到预期的改进目标。
优化流程
根据改进效果，进一步优化流程，提高工作效率和产 品质量。
精益六西格玛绿带
精益六西格玛绿带简介精益六西格玛（Lean Six Sigma）是一种管理方法论，旨在通过消除浪费、提高效率和质量，使组织能够更加高效地提供价值。
绿带是六西格玛体系中的一种角色认证，绿带持有者在团队中发挥重要作用，帮助改进和优化业务过程。
精益六西格玛的原理精益六西格玛的核心原理是追求持续的改进和卓越性。
它结合了精益思想和六西格玛方法，旨在消除浪费、提高效率和质量，以满足客户需求。
而不同于传统的六西格玛方法，精益六西格玛更注重流程的整体优化。
在精益六西格玛中，有几个关键概念需要理解：1.精益思想：精益思想强调通过消除浪费来提高效率和质量。
它包括七种浪费的分类：过度生产、等待时间、运输、过度加工、庫存、不必要的运动和不合理的设计。
2.六西格玛方法：六西格玛方法采用数据驱动的方式来解决问题和改进业务过程。
它通过定义、测量、分析、改进、控制（DMAIC）的循环来引导项目团队进行改进。
3.绿带角色：绿带是六西格玛团队的一种角色，绿带持有者负责在项目中发挥积极作用，参与数据收集和分析，并提供改进建议和解决方案。
绿带认证过程要成为一名绿带持有者，需要通过六西格玛的认证考试。
绿带认证考试通常包括对精益六西格玛的基本原理和方法的理解，以及对项目管理和改进工具的掌握。
以下是一般的绿带认证考试过程：1.培训：参加精益六西格玛的培训课程，了解基本的六西格玛原理和方法。
2.自学和准备：通过培训材料和相关书籍进行自学和准备，熟悉六西格玛的概念、步骤和工具。
3.考试：报名参加绿带认证考试，通过考试来评估自己对精益六西格玛的理解和应用能力。
通常，考试包括选择题和案例分析题。
4.认证：如果成功通过考试，将获得精益六西格玛绿带的认证。
绿带角色的责任和职责精益六西格玛绿带的持有者在改进项目中扮演着重要角色，他们有以下责任和职责：1.数据收集和分析：绿带持有者负责收集、整理和分析数据，以帮助团队理解当前业务过程的状况和问题。
2.改进建议和解决方案：基于数据分析的结果，绿带持有者需要提出改进建议和解决方案，以增加效率和质量，减少浪费。
精益六西格玛精益概述
精益六西格玛精益概述精益六西格玛（Lean Six Sigma）是一种业务流程改善方法，结合了精益制造和六西格玛质量管理方法。
它的目标是通过减少浪费、提高效率和质量，从而增加组织的竞争力和盈利能力。
这种方法注重消除系统中存在的问题和浪费，并通过改善过程和培训人员来实现长期的持续改进。
精益和六西格玛的核心理念是通过改善业务流程来增加价值，同时减少浪费和缺陷。
精益方法着重于消除浪费，包括过度生产、库存积压、不必要的运输、等待和瑕疵修正等。
六西格玛方法则关注质量的统计控制和改进，通过减少变异来提高过程的稳定性和可预测性。
精益六西格玛方法采用一系列工具和技术来实现业务流程改善。
其中一些重要的工具包括价值流图、5W1H分析、PDCA循环、故障模式和影响分析（FMEA）、直方图和控制图等。
这些工具和技术帮助团队识别问题根本原因，分析数据并制定改进策略。
精益六西格玛方法的实施需要有明确定义的目标和指标，以及明确的项目选择和优先级。
改进项目可以从各个部门和层次中选择，涉及流程、产品、服务和客户满意度等各个方面。
该方法还强调数据驱动决策和改进，通过收集和分析数据来了解过程和问题的情况，并做出决策和改进措施。
精益六西格玛方法的成功实施需要管理层的支持和承诺，并建立一个改进和学习的文化。
领导者应该提供资源和培训，鼓励员工参与改进活动，并对改进成果进行认可和奖励。
与此同时，改进项目应该追踪和度量其成果，以确保它们达到预期的效果，并在实施过程中及时进行调整。
总之，精益六西格玛是一种强调业务流程改进和质量管理的方法，通过消除浪费和缺陷，提高效率和质量，来增加组织的竞争力和盈利能力。
它结合了精益制造和六西格玛方法，应用一系列工具和技术来实施改进，并注重培养改进文化和提升员工的能力。
实施精益六西格玛需要有明确的目标和指标，并需要管理层的支持和承诺来推动改进活动。
精益六西格玛管理
精益六西格玛管理一、简介精益六西格玛管理是一种管理方法论，旨在提高组织的效率和效益，降低成本并提高产品和服务质量。
它将传统的精益制造和六西格玛方法结合起来，产生了一套对企业的全面管理方法。
精益六西格玛管理是由Toyota、Mitsubishi Electric 和General Electric三个企业首先提出的，并已被广泛应用于全球各种行业和组织。
它通过消除浪费和错误，提高效率和生产力来实现运营效率。
本文将详细介绍精益六西格玛管理的定义、原理、流程、工具及其应用。
二、定义精益六西格玛管理（Lean Six Sigma，简称LSS）是一种基于数据和统计方法、以客户需求为导向，通过减少缺陷、改进过程和降低成本来提高质量和效率的管理工具。
它通过统计方法和质量工具来解决企业运营过程中的质量和效率问题，并实现运营过程的持续改进。
精益六西格玛管理的另一个目标是缩短产品或服务的研发时间，以更快地满足客户的需求。
三、原理精益六西格玛管理的核心原理是提供高质量的产品和服务，同时降低成本。
它有三个核心构件：1. 精益思想精益思想是逐步提高产品和服务的质量，同时消除生产过程中的浪费。
它强调用最小的时间、资源和材料来创造价值。
2. 六西格玛思想六西格玛思想是一种以数据和统计分析为基础的学科，旨在降低缺陷率和提高流程能力。
它适用于减少生产风险和变化的影响，并将过程保持在允许误差的范围内。
3. 持续改进持续改进是通过对生产过程进行持续评估、分析和改进，使用数据驱动方法创造更好的结果。
这有助于消除过程中的缺陷，提高效率和产品质量。
四、流程1. DMAIC（Define-Measure-Analyze-Improve-Control）流程DMAIC是精益六西格玛管理的核心流程，用于识别问题，并确定改进的机会。
它包括五个步骤：a. 定义（Define）定义是确定计划的步骤。
在这个阶段，团队会制定一个项目范围，识别主要目标和客户需求，并建立指标来跟踪改进的效果。
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先进制造模式——精益6西格玛摘要：介绍了精益生产和六西格玛管理的本质和特点, 从文化、战略、运作模式、过程改进方式、员工培训、关注对象等多方面对两种管理模式进行了对比, 分析了它们的相同点和不同点。
通过对比分析,指出了各自的优势与不足,剖析了二者整合的优势———其本质都旨在实现持续改进的管理模式,可以进行优势互补。
在此基础上,给出了精益生产和6西格玛管理法的整合路线。
精益6西格玛作为精益生产和6西格玛的有效结合,最终会获得竞争对手难以模仿的竞争优势。
关键词：精益生产六西格玛精益六西格玛引言：随着市场竞争的日趋激烈,面对不断变化的顾客需求,企业面临着越来越大的竞争压力。
企业要不断地改进管理方式、提高产品质量、加快生产流程,提高顾客的满意度、忠诚度,才能保持一定的竞争优势并不断增加收益。
因此精益生产和六西格玛先进的管理方式有效结合对于企业的重要性越来越突出。
20世纪50年代,日本丰田汽车生产管理专家[1]大野耐一认为,自行发展了所谓的丰田生产方式,强调降低库存,使用具高度弹性的机器设备,制造出适量的多样化产品。
日后,欧美国家将这种生产方式称之为精益生产(LeanProduction)。
精益生产方式追求低成本、零缺陷、产品的多样化,希望通过较少的资源,追求完美的境界,以创造企业最高的利润。
精益生产让丰田汽车得以缩减浪费、降低成本,并且大幅改进资源运用和周期。
时至今日,全球的各行各业,已有许多公司采用精益方式,并展现出傲人的经营成效。
六西格玛管理 20世纪 80年代产生于摩托罗拉公司, 目的是利用一致的数据驱动方法来解决商业问题。
90年代中后期, 通用电气公司实施六西格玛管理法并取得辉煌业绩, 六西格玛从一个解决问题的技术演化为一个持续改进的质量战略, 最终成为一个高度成熟的质量哲理。
六西格玛管理通过持续改进产品、服务和过程的质量 , 实现客户满意 , 它通过系统地、集成地采用质量改进流程, 实现无缺陷的过程设计, 并对现有过程进行过程定义、测量、分析、改进和评价, 消除过程缺陷和变异 , 从而提高质量和服务 , 降低成本, 缩短运转周期, 达到客户完全满意 , 增强企业竞争力。
[2]一．国内外现状分析精益六西格玛由精益生产与六西格玛管理工具整合而成,该整合研究开始于上世纪90年代中期,90年代末期形成完整的精益六西格玛理论并逐渐被西方及日本企业广泛采用。
据TBM公司资料,到2008年1月,美国有约70%的制造加工企业应用了该先进的质量管理工具,而在美国的世界500强企业中应用该管理工具的高达80%以上;精益六西格玛咨询培训公司在美国从2000年到现在有上千家,但在中国仅有于2004年底才开始在国内开展精益六西格玛咨询培训活动的TBM公司一家;至今,国内接受精益六西格玛培训的公司不足100家。
国内虽然有些企业从70年代早期开始就引进一些管理工具和方法,像TQM、TPS、150、精益生产或六西格玛管理等,但仅局限于少数军工及汽车生产企业且其中真正了解精益六西格玛的很少,能真正应用精益六西格玛更是凤毛麟角。
尽管精益六西格玛管理理论最近在西方及日本非常流行,但在美国所有推行精益六西格玛的企业中能最终成功推行并从中获得回报的不到50%。
究其原因,主要是推行精益六西格玛的企业在推行阶段未能(或不主动去)获得正确指导或本身执行力度不够。
在精益六西格玛的发源及流行地尚且存在如此低的成功率,再加之中西方文化的差异,中西方管理基础的差距,重视程度及资源投入的差距,以及对理论内涵理解的偏差,精益六西格玛在我国的应用仍处于曲高和寡的状态,表现为一方面尝试应用的企业数量少,另一方面多数应用效果不理想,尤其是资金和人才相对受限情况下的中小规模企业。
因而在国内很有必要开展精益六西格玛的研究及广泛宣传推广,让更多的国内企业了解、使用该管理方法,从而从中获利。
[3]二．精益生产的概述及其优缺点沃麦克和丹尼尔教授于1999年著成《精益思想》一书,对精益生产方式进行了更深入的研究。
从中可以看出,精益思想源自丰田的精益生产方式,其核心是在客户价值的基础上,持续的改善生产环节,杜绝一切可能的浪费。
丰田公司总结生产现场的活动,认为浪费有七种:生产不均衡造成的过量生产、等候加工、运输、动作(不创造价值)、库存、加工本身(隐蔽性的)和不合格品(残次废品)。
此外,不必要的员工调动及生产出不能满足用户要求的商品和服务也是浪费。
[4]任何浪费都会造成资源的无谓消耗。
因此,丰田把“杜绝一切形式的浪费,彻底降低成本”作为基本原则和追求的目标,以此作为获得利润的源泉,同时也带来了资源利用率的提高。
[5]其具体做法是,在生产过程中,根据客户价值,尽可能的减少不创造价值的对于生产必需或不必需的活动(必要或不必要的浪费),对复杂的生产工艺层层分解,逐步剔除浪费,只留下真正创造价值的活动。
精益改造是一个长期的、持续的过程,并不是简单的消除浪费,它的最终目标是使客户价值最大化。
在确定客户价值的基础上,识别生产过程中的全部价值流,使保留下来创造价值的每个环节流动起来,用客户的需要来拉动价值流,最终追求生产环节的持续改进,达到尽善尽美。
[6]精益生产的优点：1.关注顾客, 以顾客价值流为焦点。
精益生产的核心概念是价值流而只有顾客真正需要的东西才具有价值。
精益方法从顾客角度审视设计到生产再到交付的全部流程,将全过程消耗减至最少,消除一切不增加顾客价值的流程和产品功能,不将额外花销转嫁给顾客,实现顾客需求的最大满足。
[7]2.以员工为中心。
精益强调人的因素, 例如员工士气、熟练技能、全员参与、持续改善的思想等。
[8]把员工看作是企业最重要的资源,最大限度地发挥员工的个人能力和群体的智慧,实现企业与员工利益的协调发展[9]3.消除浪费, 优化流程, 降低成本。
根据沃迈克和琼斯的观点,生产中不创造价值,但在现有技术与生产条件下不可避免的步骤,称为Ι型Muda,即必要的非增值活动;不创造价值且可以立即去掉的步骤,称为Ⅱ型Muda,即不必要的非增值活动。
精益方法首先努力消除Ⅱ型Muda,降低成本,然后使产品在整个流程中流动起来。
通过连续流动,进一步消灭浪费,优化流程,并且流动越快,所暴露出的浪费会越多,越有利于精简流程和降低成本。
[10]4.缩短流程周期, 提高响应能力。
精益方法以最终顾客需求为起点,采用Kanban管理,以后道工序准时拉动前道工序,通过生产单元之间的均衡与协调,快速而可靠地减少流程周期和前置时间,提高效率,同时减少大量浪费,加速资金流转,最终大大提高企业对市场变化的响应能力。
[11]精益生产的不足：1.缺乏严谨的定量分析。
精益方法解决问题的特点是主观、快速而且简单,解决问题时更多地依赖专家经验与直觉或想当然,不能使用量化方法与专业工具管理流程,难以解决复杂的和综合的以及不明确的问题,决策也不易做到科学、准确和高效,难以真正实现“精益”。
2.对波动处理不力。
波动是客观存在的, 企业实施精益方法失败绝大多数都是因为波动造成的,实施精益生产前之所以要先导入整理、整顿、清扫、清洁、素养和全面生产维护等方法,就是要使5M 1E因素的波动最小化。
如果不能实现流程稳定,也就很难真正实现“精益”。
[12]三．六西格玛的概述及优缺点6西格玛是一种管理哲学,崇尚追求卓越,强调以事实为依据进行科学决策,围绕流程的改进,实现全员参与、始终坚持研究客户的需求,以客户为导向,持续不断地提高产品和服务的质量、6西格玛认为“有好的过程就一定有好的结果”,它改变了过去那种以结果为导向的管理方法,并转变为以过程为导向的管理方式。
Harry[13]认为六西格玛是一种以目标为3.4PPM的管理哲学,并以突破式的策略作为达成目标的方法。
Pande认为六西格玛是全面且具弹性的系统,可用于维持和扩大企业的成功。
而六西格玛的驱动要素,在于洞悉顾客的需要,严格使用事实和统计分析,以及全面关注业务流程的管理、改善和创新。
Breyfosle认为六西格玛是一种策略性的企业活动,不是单纯的质量计划。
企业应结合经营智慧与统计方法,持续改善组织的效率,以满足顾客需求,六西格玛最终目的不是为改善而改善,而是要创造客户与供应商双赢的局面。
Eckes认为六西格玛是一套管理哲学,其目标在于改善顾客满意度。
六西格玛管理思想崇尚追求卓越,强调以事实为依据进行科学决策,围绕流程的改进,实现全员参与、始终坚持研究客户的需求,以客户为导向,持续不断地提高产品和服务的质量。
[14]六西格玛管理的优势1.以顾客为中心。
6西格玛的一个非常重要的理念就是任何一个6西格玛项目或问题的解决,都要从顾客的需求出发,让顾客满意,追求顾客忠诚,它是6西格玛核心特征之一,贯穿于6西格玛改进的始末。
在6西格玛分析阶段绘制SIPOC图的目的就是对流程进行整体考虑,从顾客源头出发,反向分析企业所做每一件事情能否提高顾客价值。
因此,唯有以顾客为中心的6西格玛管理,才能实现顾客完全满意和忠诚,企业才会得到相应回报。
[15]2.以过程为中心,追求持续改进。
6西格玛管理法采用从戴明PDCA循环发展而来的DMAIC及SIPOC过程分析模式,通过对整个流程周而复始、反复不断地实施定义、测量、分析、改进和控制,使流程各个环节得到修正和补充,实现流程的螺旋式提升,进而使产品质量得到持续改进。
[16]3.科学的问题解决方法。
6西格强调以客观的数据和事实为依据,运用科学的分析方法对实际问题进行量化分析,确定影响顾客需求的关键质量特性,并找出质量问题的主要原因,进而迅速逼近实际解决方案。
6西格玛以数据和数理统计技术为基础,它是通过减少波动,不断创新,达到缺陷逼近 3.4×10-6的质量水平,以实现顾客满意和最大收益的系统科学。
[17]4.以专家为龙头,发挥团队作用。
6西格玛管理运用多种统计方法,建立模型的技术比较复杂,因此,为有效保障6西格玛改进工作,企业需要要建立专业改进组织结构,并请资深的6西格玛专家对全休成员进行培训,实现全员参与,从制度上保证员工的利益与企业的利益协调一致。
[18]5)实行项目管理,追求财务效果的最大化。
6西格玛管理法一个直接特征就是以财务成果为中心,运用帕累托法则选择最能为企业带来利润的课题来实施,也就是说不赚钱或赚钱少的课题不被优先选择。
[19]6.跨职能合作。
六西格玛采用项目小组的工作方式,通过企业内部的研发、采购、财务、生产和营销等部门的跨职能合作和及时沟通与协调,能够整体上更快速、更彻底地消除变异,实现改进。
六西格玛的不足1.对六西格玛工具、方法的要求高。
六西格玛方法常常用于解决复杂的问题,并能够取得大的突破性结果。
然而,由于所使用的统计方法、工具和技术的复杂性,常常要求黑带人员具有很高深的数学知识、生产过程知识和计算机知识。