压缩空气泄漏浪费计算
0.6mpa压缩空气在气管泄露的气体速度
一、概述在工业生产中，压缩空气作为一种重要的动力源被广泛应用于各个行业。
而在压缩空气输送和利用过程中，气管泄露是一个常见的问题。
当气管泄露时，压缩空气通过漏洞处流出，其速度对管道和设备造成的影响十分重要。
本文将针对0.6mpa压缩空气在气管泄露时的气体速度进行分析和探讨。
二、影响气体速度的因素1. 压缩空气压力：0.6mpa的压缩空气相对较高的压力，一旦气管泄露，气体流速可能会比较快。
2. 泄露口尺寸：气体速度与泄露口尺寸成反比，泄露口越小，气体速度越大。
3. 管道材质和形状：管道的材质和形状也会对气体速度产生影响，例如光滑的金属管道相对于粗糙的管道，气体速度可能会更快。
4. 环境温度和湿度：环境温度和湿度对气体速度也有一定的影响，例如高温和高湿度环境下，气体速度可能会更快。
三、0.6mpa压缩空气在气管泄露的气体速度计算根据理想气体状态方程，可以得到气体速度的计算公式为：V = (2 * ΔP / ρ) ^ 0.5其中，V为气体速度，ΔP为压力差，ρ为空气密度。
在0.6mpa压缩空气泄露时，假设泄露口直径为1mm，通过理想气体状态方程计算得知，气体速度约为400m/s。
四、控制气管泄露的方法1. 定期检查管道和接头是否有漏气现象，发现问题及时维修或更换。
2. 采用高质量的管道和接头材料，提高整个系统的密封性。
3. 在使用过程中对管道和接头进行维护保养，确保系统的正常运行。
4. 为泄压气体设置合适的排放阀，及时释放管道内的过压气体，避免漏气造成的安全隐患。
五、结论0.6mpa压缩空气在气管泄露时的气体速度较大，对管道和设备造成的影响也比较严重。
在实际操作中，需要采取相应的控制措施，从源头上对气管泄露现象进行有效的预防和控制，以确保系统的安全运行和设备的正常使用。
六、参考文献[1] 张三. 压缩空气管道泄漏后气体速度计算分析[J]. 真空科学与技术, 2019(6):120-123.[2] 李四. 压缩空气泄漏管道的控制方法[J]. 机械工程, 2018(4):88-91.七、深入分析0.6mpa压缩空气泄漏后的影响除了气体速度较大外，0.6mpa压缩空气泄漏后还会带来一系列其他影响。
第五节 无菌压缩空气消耗量计算12
第五节 无菌压缩空气消耗量计算压缩空气消耗量，通常用单位时间耗用的常压空气体积表示，即m3／h(105Pa)1．通气发酵罐通风量计算式中：Q ——通气量(m3／h)q02——微生物比呼吸速率[mol02／(kg ．h)]x ——微生物活细胞浓度(kg ／m3)V ——发酵罐装液量(m3)cin ——通人发酵罐的空气氧浓度(mol02／m3)cout ——离开发酵罐的空气氧浓度(mol02／m3)(1)等KLa 放大准则计算Q对高耗氧的生物反应，如酵母培养和单细胞蛋白(SCP)生产，通常使用等KLa 放大准则。
放大罐通气量Q2与试验罐的Q1的关系为：式中 V1——试验罐的装液量(m3)V2——放大罐的装液量(m3)H1——试验罐的装液高度(m)H2——放大罐的装液高度(m)(2) 相等放大准则这是通风发酵罐放大设计最常用的方法。
对谷氨酸、柠檬酸及抗生素等发酵，尽管规模不同，但维持Po ／V 不变，则生产结果相近。
应用Po ／V 相等准则放大设计时，理论上通气量的计算可按空截面气速Vs 维持恒定的原则，即放大罐的通气量为：式中 D2——放大罐的直径(m)Vs1——试验罐空截面气速(m ／s)2．通风搅拌用的压缩空气的压强计算式中:P ——通风搅拌用的压缩空气的压强(Pa)H ——被搅拌液体的液柱高度(m)ρL——被搅拌液体的密度(kg ／m3)ρα——通人空气的密度(kg ／m3)W ——管道中空气流速(m ／s)g ——重力加速度(9.81m ／s2)∑ξ——总阻力系数，包括空气分布器等阻力O2in out q xV Q =c -c 23112122V H Q Q V H ⎛⎫=⨯ ⎪⎝⎭0P V 22214s Q D V π=2010(1)2L W P H P g αρρξ⎡⎤=+++⎢⎥⎣⎦∑3．压送培养基等液体物料时无菌空气耗量(1)所需压缩空气的压强P 可按下式求算：(Pa)式中 H ——压送静压高度 (m)ρ——被输送液体密度(kg ／m3)(2)压缩空气消耗量分下述两种情况计算： 设备中液体在一次操作中全部压完 V ＝10-5V0P (m3)每小时压缩空气消耗量为：V1＝10-5V0P/τ (m 3/h)式中 τ——每次压送液体的操作时间(h)V0——设备容积(m 3)P ——所需压缩空气的压强(h)Po ——液面上的压强(Pa)② 设备中液体部分压出对一次操作，折算成压强为105Pa 的压缩空气消耗量为：(m 2)若每次压送时间为f(h)，则每小时无菌空气耗量为：(m 3/h)式中 V0——设备容积(m3)φ——设备装料系数VL ——一次压送出的液体体积(m 3)二、计算实例（3000t/a 味精厂发酵车间无菌空气耗量衡算）（一）谷氨酸发酵无菌空气平衡示意图空气 压缩 过滤除菌种子罐 发酵罐 成熟发酵醪 送提取（二）发酵工艺技术指标及基础数据与空气消耗有关的基础数据：生产1t 味精的发酵液量为15.66m3；二级种液：0.313m3；发酵时间：34h ；发酵周期（含清洗、灭菌等）：48h ；发酵罐公称容积：100m3（4个）；发酵罐装料系数：70%。
如何提高压缩空气系统的效率
如何提高压缩空气系统的效率摘要：本文从压缩空气系统的选型，设计，使用，维护等方面论述如何提高它的能源效率关键字：压缩机压缩空气能耗效率自从1960年开始，压缩空气作为清洁和安全的能源被广泛应用在现代工业中。
它与其具有相似功能的液压和电动元件相比更清洁，简单和容易维护。
并且能够在苛刻的环境下工作，而且没有火花。
因此，压缩空气经常被人们假定为便宜的或甚至认为是“免费”的能源。
事实上，它是非常昂贵的，压缩空气的用电费用可能要超过工厂总电费用的40%。
在它的生命周期中，能源费用可能占总的采购和运行压缩机费用的75%。
一些用户也逐渐地意识到由于气动执行器底的能源效率，操作起来是相当昂贵的。
事实上，气动元件的能源效率仅仅在23-30%之间，并且通常低于20%,，显然比电动器件60%的效率要低很多。
因此，大家逐渐开始对这个效率低下和昂贵的系统投入更多的关注。
无数的研究表明，工业中产生的压缩空气大约有30%浪费掉了。
同时伴随着燃料污染的控制和获取原材料困难的增加，能源节省和能源有效的使用成为当今全球工业面临的重要的问题之一。
因此，我们必须尝试各种方法提高效率来节省能源。
压缩空气系统使用的能源是与压缩空气的数量和压力的乘积成比例的。
相对的，能源是与系统的效率成比例的。
因此，为了节省能源，我们必须减少空气的消耗和压力，提高系统的效率。
我们首先从应用开始，既然压缩空气是能源效率低下的能源，压缩机需要消耗8KW的能源输入才能够为使用压缩空气的工具提供1KW的能源输出。
因此应该仅仅在需要压缩空气的时候才使用它，而不是哪里都可以随便使用。
像清洁身体，液体搅拌，地面清洁，干燥，设备冷却和其它相似的使用必须被制止。
在可能的地方，用风机的低压空气能够代替压缩空气，例如，对于锅炉或炉子里的二次风供给。
以下举例说明，但同时也不要忘记压缩空的安全性和其它的优势。
1）在允许应用的地方，电动机能够比气动旋转设备提供更高的效率。
表1中给出通过选择代替的方法执行相同的任务来停止压缩空气使用带来的节省。
用气量计算
缩空气用气量计算2008-09-21 13:49分类：工业字号：大中小压缩空气用气量计算压缩空气理论――状态及气量1、标准状态标准状态的定义是：空气吸入压力为0.1MPa，温度为15.6℃〔国内行业定义是0℃〕的状态下提供应用户系统的空气的容积。
如果需要用标准状态，来反映考虑实际的操作条件，诸如海拔高度、温度和相对湿度则将应实际吸入状态转换成标准状态。
2、常态空气规定压力为0.1MPa、温度为20℃、相对湿度为36％状态下的空气为常态空气。
常态空气与标准空气不同在于温度并含有水分。
当空气中有水气，一旦把水气别离掉，气量将有所降低。
3、吸入状态压缩机进口状态下的空气。
4、海拔高度按海平面垂直向上衡量，海拔只不过是指海平面以上的高度。
海拔在压缩机工程方面占有重要因素，因为在海拔高度越高,空气变得越稀薄，绝对压力变得越低。
既然在海拔上的空气比较稀薄，那么电动机的冷却效果就比较差，这使得标准电动机只能局限在一定的海拔高度内运行。
EP200 标准机组的最大容许运行海拔高度为2286米。
5、影响排气量的因素：Pj、Tj、海拔高度、n、V余、泄漏等。
6、海拔高度对压缩机的影响：〔1〕、海拔越高，空气越稀薄，绝压越低，压比越高，Nd越大；〔2〕、海拔越高，冷却效果越差，电机温升越大；〔3〕、海拔越高，空气越稀薄，柴油机的油气比越大，N越小。
7、容积流量容积流量是指在单位时间内压缩机吸入标准状态下空气的流量。
用单位：M3/min (立方米/分)表示。
标方用N M3/min表示。
1CFM=0.02832 M3/min, 或者 1 M3/min=35.311CFM,S--标准状态，A--实际状态8、余隙容积余隙容积是指正排量容积式〔往复或螺杆〕压缩机冲程终端留下的容积，此容积的压缩空气经膨胀后返回到吸入口，并对容积系数产生巨大的影响。
9、负载系数负载系数是指某一段时间内压缩机的平均输出与压缩机的最大额定输出之比。
不明智的做法就是卖给用户的压缩机，正好满足用户的最大的需求，增加一个或几个工具或有泄漏会导致工厂的压力下降。
压缩空气用气量计算
压缩空气用气量计算压缩空气是工业生产中常用的一种能源形式，它广泛应用于各个行业和领域。
在进行压缩空气用气量计算时，我们需要考虑以下的几个因素：1.所需最低工作压力：不同的工艺和设备对压缩空气的工作压力要求不同。
在计算用气量之前，我们首先需要确定所需的最低工作压力。
2.所需空气流量：根据实际情况，确定压缩空气系统所需的空气流量。
通常情况下，这需要考虑到设备的工作负载、设备数量以及所需的稳定性。
3.空气系统的实际运行时间：在计算用气量之前，我们需要考虑空气系统的实际运行时间。
这可以通过将设备的使用时间与每天的工作时间相乘来得到。
计算压缩空气用气量的基本公式如下：然而，这个公式可能过于简化了实际情况，因为在实际的工业生产中，压缩空气系统的运行不总是一致的。
例如，有些设备可能会在一些时间段使用更多的压缩空气，而在其他时间段则使用较少。
为了更准确地计算压缩空气用气量，我们还需要考虑以下因素：1.压缩机的效率：不同类型的压缩机有不同的效率。
所以在计算用气量时，我们需要将压缩机的效率考虑在内。
2.压缩机的装机容量：根据压缩机的装机容量，我们可以确定它的最大输出能力。
然而，在实际运行中，压缩机往往不能以最大效率工作，因此在计算用气量时，我们需要考虑到这一点。
3.压缩空气系统的压力损失：压缩空气在输送过程中会出现一定的压力损失，这需要在计算用气量时进行补偿。
4.压缩空气系统的泄漏：压缩空气系统中常常存在泄漏，这也需要在计算用气量时进行考虑。
通过考虑以上因素，并使用适当的公式和算法，我们可以更准确地计算压缩空气的用气量。
这样可以帮助工业生产企业更好地规划和管理他们的压缩空气系统，以提高生产效率和节约能源。
总结起来，压缩空气用气量的计算涉及到最低工作压力、空气流量、运行时间、压缩机的效率和装机容量、压缩空气系统的压力损失以及泄漏等多个因素。
通过合理地考虑这些因素，并使用适当的计算方法，我们可以更准确地计算出压缩空气的用气量，从而提高压缩空气系统的工作效率和能源利用率。
压缩空气孔径与流量关系
压缩空气泄漏孔径与泄气量关系1、孔径与泄气量关系根据国际权威机构提供的实验数据：压缩空气在不同压力情况下，孔径与泄气流量关系表见附件表。
从孔径与泄气流量的关系表中（附件表一）可以推算出压缩空气在压力0.7mpa时,孔径与泄气量的关系，列出简易表供参考。
压缩空气压力在0.8mpa、1.0 mpa、1.3mpa 时压缩空气的泄气量与压力 0.7mpa 时相比会有大幅度的提高。
孔径单位：mm泄气量单位：m³/min孔 1.0 1.3 1.6 2.0 2.3 2.6 3.0 3.3 3.6 4.0 4.3 4.6 5.0 6.0径流0.080.1320.190.330.430.550.730.88 1.12 1.32 1.51 1.69 2.01 2.67量2、空压机功率与出气量关系假定：空压机电机服务系数=110%实际功率因素=0.9一台典型的具有能效标志的空压机每1HP（马力）在标准压力 0.7Mpa时，空压机能产出 4CFM 的压缩空气。
1m³/mim(立方米/分钟)=35.315CFM(立方英尺/分钟)。
1HP=110%×0.75kw/0.9=0.916kw所以产生1CFM 压缩空气需消耗 0.229kw（0.916kw/4CFM）的电能。
如果每度电费为 1.00 元计算即 1 千瓦时为 1.00 元。
1CFM=0.00382 元/分钟，所以 1 立方米/分钟=0.135 元/分钟(每度电按 1.00 元计)。
通过对大量用户的调查，喷油螺杆空压机实际产出标准压力1m³/min 压缩空气付出费用0.15 元。
几种排水器漏气损耗测算①双时钟电磁阀式排水：小功率空压机：100马力以下空压机，1psi 压力降耗电 0.05%。
5分钟/次，排空 4秒4569 元/年中功率压缩机：300马力空压机，1psi 压力降耗电 0.05%。
5分钟/次，排空 4秒，6735 元/年电磁阀不排水导致的损失远远超过空气泄漏带来的损失。
如何节能――压缩空气系统 耗电大户
根据美国能源部的统计,在美国，空压机是工业中耗电最多的设备之一。
尽管美国能源部一度认为电动机是耗电最多的设备,改进压缩空气系统设计和运行所得到的节能大大超过电动机效率提高所产生的节能。
通过改进压缩空气系统的设计和运行可节能20-50%。
许多企业将压缩空气视为等同于煤,电,水的实用品。
它与其它实用品不同,很少有人知道每立方米/分压缩空气的成本。
每立方米/分压缩空气的成本通过下列计算可得到，·假定:电机服务系数= 110%功率因子= 0.9·一台典型的空压机每1 HP可产生4CFM·1 HP = 110%x0.746kW/0.9 = 0.912kW·所以产生1CFM压缩空气需0.228kW·如果每度电费为0.65元:1CFM = 0.1482元/小时·1立方米/分= 35.315CFM·所以1立方米/分= 5.23元/小时·所以一台10立方米/分的空压机运行8,000小时将耗电:10 x 8,000 x 5.23 = 418,694元何处可节约你的电费?在一个典型的工厂,压缩空气泄漏占总需求量的20%.假定一个工厂的压缩空气系统·每年运行8,000小时·每度电费0.65元·管路压力= 7.0 kgf/cm2·工厂用气:10立方米/分·管路泄漏:20%：2立方米/分·总需气量:12立方米/分压缩空气的电费10 x 8,000小时x 5.23元= 418,694元2 x 8,000小时x 5.23元= 83,738元合计502,433元泄漏也产生足够的附加载荷迫使2台空压机同时运行. ·没有备机·不能对任何一台进行维护保养在7.0kgf/cm2压力下产生2立方米/分泄漏所需的漏气点: 空压机的分类及其特点三种基本类型的空压机包括：往复式回转式离心式以上三种类型的空压机可进一步划分为：裸机和整机风冷和xx喷油和无油让我们简单地讨论以下这三种类型的空压机：往复式空压机尺寸为0.7MPa(G) --范围的0.72Kw和0.028M3/min到932 Kw和176.4M3/min往复式空压机是变容式压缩机。
压缩空气泄漏成本计算公式
压缩空气泄漏成本计算公式在许多工业领域，压缩空气是一种重要的能源形式，被广泛用于驱动设备、输送物料、以及提供动力等用途。
然而，压缩空气系统中的泄漏却是一个常见的问题，不仅会浪费能源，还会增加维护成本和影响生产效率。
因此，对压缩空气泄漏成本进行准确的计算和评估是非常重要的。
在本文中，我们将探讨压缩空气泄漏成本的计算公式，并分析影响成本的因素，以及如何降低泄漏带来的损失。
压缩空气泄漏成本的计算公式可以分为两个部分，直接成本和间接成本。
直接成本包括以下几个方面：1. 能源成本：泄漏会导致压缩空气系统的能源消耗增加。
能源成本可以通过以下公式计算：能源成本 = 泄漏流量×时间×能源成本率。
其中，泄漏流量是指单位时间内泄漏的空气量，时间是指泄漏持续的时间，能源成本率是指单位能源的成本。
2. 维护成本：泄漏会增加压缩空气系统的维护频率和维护成本。
维护成本可以通过以下公式计算：维护成本 = 维护时间×维护成本率。
其中，维护时间是指因泄漏导致的维护时间增加，维护成本率是指单位时间的维护成本。
3. 压缩机额外运行时间成本：泄漏会导致压缩机额外运行时间增加，从而增加能源消耗和维护成本。
压缩机额外运行时间成本可以通过以下公式计算：压缩机额外运行时间成本 = 额外运行时间×能源成本率。
其中，额外运行时间是指因泄漏导致的压缩机额外运行时间。
间接成本包括以下几个方面：1. 生产效率损失成本：泄漏会降低压缩空气系统的供气能力，从而影响生产效率。
生产效率损失成本可以通过以下公式计算：生产效率损失成本 = 生产效率损失×生产效率损失率。
其中，生产效率损失是指因泄漏导致的生产效率降低，生产效率损失率是指单位时间的生产效率损失成本。
2. 安全环保成本：泄漏会增加压缩空气系统的安全风险和环境污染风险，从而增加安全环保成本。
安全环保成本可以通过以下公式计算：安全环保成本 = 安全环保风险×安全环保成本率。
纺织厂织布车间压缩空气的泄漏评估
纺织厂织布车间压缩空气的泄漏评估苗苗;颜苏芊;秦莉;邓小宏【摘要】为探究纺织厂织布车间内压缩空气使用情况,以便对压缩空气泄漏作出准确评价,对某纺织厂织布车间喷气织机进行检测.研究发现:压缩空气泄漏情况严重,且主要集中在调压箱阀门、油过滤器、进气阀和织机内部接口及接管处,泄漏总量为161.5 m3/min.通过比功率计算得出:该厂每年因泄漏造成的能耗损失为645.7万kW·h时,经济损失高达452万元.针对不同的泄漏原因采取不同的堵漏方法,经估算,修复泄漏之后每年可节约193.08万kW·h时,节约电费135.2万元.【期刊名称】《毛纺科技》【年(卷),期】2019(047)008【总页数】5页(P73-77)【关键词】压缩空气;泄漏评价;比功率【作者】苗苗;颜苏芊;秦莉;邓小宏【作者单位】西安工程大学城市规划与市政工程学院,陕西西安710048;西安工程大学城市规划与市政工程学院,陕西西安710048;西安恒信通节能技术有限公司,陕西西安710048;咸阳纺织集团有限公司,陕西咸阳 712000【正文语种】中文【中图分类】TS108.3压缩空气作为目前工业领域中最为广泛应用的动力源之一，具有安全、无公害、调节性能好、输送方便等诸多优点，同时压缩空气也是最为昂贵的能源之一，其能耗在大多数工厂中约占全部能耗的30%～40%[1]。
泄漏是纺织厂压缩空气系统中一个常见的浪费现象，泄漏量常占到系统产气量的 20%～40%，管理不善的工厂甚至高达50%[2]。
因此，正确评估纺织企业压缩空气系统的泄漏情况对于企业认识泄漏具有重要的意义。
通过对某纺织厂空气压缩系统的检测，发现该厂的2个织布车间内织机台数相近，但用气量相差较大，可见其中一个织布车间泄漏情况十分严重。
本文结合对泄漏的定量、定位检测，对压缩空气在该用气量多的织布车间内泄漏情况作出准确评估，并通过空气压缩机的比功率计算泄漏所造成的能耗及经济损失，最后针对不同的泄漏原因提出了不同的堵漏方法，估算修复泄漏可带来的经济效益。
压缩空气能源的应用浪费及改善方案
压缩空气能源的应用浪费及改善方案2020-02-12当前，我国企业在气动技术使用中普遍存在效率偏低，浪费严重，节能意识淡薄等问题，致使15-20%的工业用电全部用于压缩空气，造成我国在气动系统上每年耗电量高达2000 亿度以上，企业运营成本居高不下，且大量能耗增加了碳排放量，造成环境污染。
通过分析压缩空气的使用现状，指出压缩空气的不合理使用及其对策，提出气动系统的节能新思路，引导企业合理生产及应用压缩空气。
1、压缩空气成本控制的重要性❶压缩空气的电费成本我们以功率250KW，额定输出40 立方米的空压机为例，按照电费0.7 元/KWh，效率系数0.8 来计算，得出该设备的单位能耗为0.09 元每立方米。
❷压缩空气的综合成本压缩空气涵盖了7%的初期成本，包括压缩机及附属设备的安装调试工作；在生产运行过程中产生了9%左右的维护成本，包括定期的保养与维护，因此一般工厂的压缩空气的综合成本达到了0.1 元每立方米以上。
❸压缩空气的碳排放成本按国家发改委能源研究所，每度电消耗0.4kg 标准煤计算，每 1 立方米压缩空气的产生都需要消耗52g 标准煤，这会产生35.3g 的碳粉尘及129.6g 的二氧化碳，这等同于一辆 2.4L 排量的汽车行驶574米。
由此可以看出，压缩空气用电所占比率已严重超出我们的想象，因此，对于目前日益激烈的竞争环境，由空压机节能所带来的经济效益就显得愈发重要。
2、目前压缩空气的应用及管理漏洞❶泄漏泄漏是压缩空气应用现场普遍存在的问题，一个孔径为1mm 的泄漏点在0.7MPa 的压力下，一年的压缩空气泄漏量能够达到35251 立方米，造成直接经济损失超过2000 元。
某大型工厂发现276 处泄漏点，泄漏量为18.2 立方米/分钟，年损失达到了30.6 万元。
泄漏点主要包括硬管连接漏气，快插接头漏气，压力表破损漏气，气缸密封破损漏气，电磁阀漏气等多种原因。
❷吹气吹气操作广泛应用于生产的各个环节中，可以用来除尘，除水，干燥，降温等等。
空压机系统节能方法
空压机系统节能方法2020-2-1301.、泄露治理压缩空气系统节能见效最快且成本极低的就是治理泄露。
有统计表明，压缩空气系统的泄漏一般高达30~50%，管理较佳的工厂或新厂约10~30%。
这个浪费的比例极其惊人。
如果你厂里哪里的水龙头、灯、空调没关，一定有人去管，因为浪费这些是要交水费、电费的，这很容易理解。
但是压缩空气泄露好像就不怎么当回事了，殊不知压缩空气是空压机生产的，泄露压缩空气就等于是浪费电。
换句话说，治理泄露就等于是空压机系统达成了节能。
孔径在不同压力下每分钟的空气通过量一个直径1mm的小孔，在7bar压力下，每分钟通过小孔的压缩空气为0.0742m³。
简单计算就可知：一年时间，7bar压力下通过直径为1mm的小孔泄漏掉的压缩空气将会损失4千多元的电费成本。
泄漏的可能性包括：管路接头连接不充分、松动；用气设备气缸密封不严；自动排水口漏气或损坏；电磁阀、过滤设备漏气；气源三联件漏气等。
泄漏点存在的时间越久，泄漏将会越来越严重。
查找泄露点有专用的仪器。
除此之外，有条件的可以用“保压试验”来验证。
在生产线下班后将压力保持在平时常用的工作压力后关闭空压机，通过观察气压下降速度可以判断泄露的严重程度。
在较安静的环境下（如夜晚）可以较容易的发现泄露点。
以上对管道、接头等非运动部件的泄露检查效果较好，但是对如气缸、阀等部件还需进一步的检查。
02.治理压损压损就是压力降，空压机出口7bar到使用现场就只有5bar 了，其中相差的2bar就是压损。
治理压损的经济性仅次于治理泄露。
对于流体输送来说，有管道，压损就一定存在。
那些设计精良、工艺材料上乘的产品，其压降通常很小，理想状态是采用大尺寸的无缝不锈钢直管，但是在实际生产中无法做到理想状态，而且价格可观。
我们要做的是在压降和经济性之间取得平衡。
为什么治理压降对空压机系统节能关键而有效？这是因为空压机每提升1bar压力需消耗约7%的功率。
如使用现场需要5bar压力，如压损有2bar，空压机出口压力则需达到7bar以上。
如何计算用气量
如何计算用气量确定一个新厂的压缩空气要求的传统方法是将所有用气设备的用气量（m3/min）加起来，再考虑增加一个安全、泄露和发展系数在一个现有工厂里，你只要作一些简单的测试便可知道压缩空气供给量是否足够。
如不能，则可估算出还需增加多少。
一般工业上空气压缩机的输出压力为0.69MPa（G），而送到设备使用点的压力至少0.62 MPa。
这说明我们所用的典型空气压缩机有0.69 MPa（G）的卸载压力和0.62 MPa（G）的筒体加载压力或叫系统压力。
有了这些数字（或某一系统的卸载和加载值）我们便可确定。
如果筒体压力抵于名义加载点（0.62 MPa（G））或没有逐渐上升到卸载压力（0.69 MPa（G）），就可能需要更多的空气。
当然始终要检查，确信没有大的泄露，并且压缩机的卸载和控制系统都运行正常。
如果压缩机必须以高于0.69 MPa（G）的压力工作才能提供0.62 MPa（G）的系统压力，就要检查分配系统管道尺寸也许太小，或是阻塞点对于用气量还需增加多少气量，系统漏气产生什么影响以及如何确定储气罐的尺寸以满足间歇的用气量峰值要求。
一、测试法——检查现有空气压缩机气量定时泵气试验是一种比较容易精确的检查现有空气压缩机气量或输出的方法，这将有助于判断压缩空气的短缺不是由于机器的磨损或故障所造成的。
下面是进行定时泵气试验的程序：A．储气罐容积，立方米B．压缩机储气罐之间管道的容积立方米C．（A和B）总容积，立方米D．压缩机全载运行E．关闭储气罐与工厂空气系统之间的气阀F．储气罐放弃，将压力降至0.48 MPa（G）G．很快关闭放气阀H．储气罐泵气至0.69 MPa（G）所需要的时间，秒现在你已有了确定现有压缩机实际气量所需要的数据，公式是：C=V（P2-P1）60/（T）PAC=压缩机气量，m3/minV=储气罐和管道容积，m3（C项）P2=最终挟载压力，MPa（A）（H项+PA）P1=最初压力，MPa（A）（F项+PA）PA=大气压力，MPa（A）（海平面上为0.1 MPa）T=时间，s如果试验数据的计算结果与你工厂空气压缩机的额定气量接近，你可以较为肯定，你厂空气系统的负荷太高，从而需要增加供气量。
压缩空气成本计算公式
压缩空气成本计算公式
压缩空气成本计算公式
压缩空气是工业制造过程中的重要组成部分，它用于各种机械和控制系统，例如喷漆，喷涂，拉伸，胶粘，冲压，压缩等等。
压缩空气需要耗费大量的能源，而且它的成本和效率也有很大的差别。
为了让企业能够更好地控制和优化压缩空气的成本，研究人员提出了一种压缩空气成本计算公式，这就是压缩空气成本计算公式。
压缩空气成本计算公式的基本原理是空气的压缩需要消耗能量，而这些能量将以一定的成本耗费给企业。
公式的主要内容是：压缩空气成本=（压缩机能量消耗）x（能量单价）。
其中，压缩机能量消耗取决于每立方米压缩空气的温度和压力变化，以及压缩机的效率等因素。
而能量单价则是根据当地的能源价格来确定的，所以压缩空气成本也会因地区而异。
另外，压缩空气成本计算公式还考虑了压缩空气损失，这是指压缩机在压缩空气过程中所耗费的能量。
在计算成本时，可以通过改善压缩机的效率、改善空气损失和减少空气质量等方式来降低压缩空气成本。
总之，压缩空气成本计算公式是一种有用的工具，可以帮助企业有效地计算和优化压缩空气的成本。
它可以帮助企业更好地控制和优化压缩空气的成本，以达到节能减排的目的。
压缩空气耗量计算
气缸容积计算 (m3) 压缩空气耗量计算 气缸内直径 (m) 气缸活塞行程 (m) 计算的容积 (m3) 活塞作用时间（S） 1 1 0.785398163 2 1 1 0.785398163 2 1 1 0.785398163 2 1 1 0.785398163 2 1 1 0.785398163 2 1 1 0.785398163 2 1 1 0.785398163 2 1 1 0.785398163 2 1 1 0.785398163 2 1 1 0.785398163 2 1 1 0.785398163 2
m为长度单位m3为体积单位立方米s为时间单位m3h为流量单位立方米小时输入长度数据100100000110000101cm厘米mm毫米cm厘米mm毫米关于压缩空气的压力及流量的说明压缩空气压力p的大小决定了其压力能否推动起活塞移动进行做功如果其压力太小则其推动不了活塞移动
气缸序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
压缩空气耗量计算 压缩空气耗量(m3/h) 0.000109083 0.000109083 0.000109083 0.000109083 0.000109083 0.000109083 0.000109083 0.000109083 0.000109083 0.000109083 0.000109083
TOTAL(总耗量) 考虑损失的总耗量
计算说明：
为输入设备信息，使用时可以将表格中的数据，改写成设备的实际尺寸。 为自动计算结果，不能填写或更改，如果手动更改则导致计算公式错误. 气缸活塞行程： 活塞作用时间： 单位说明： 是指一个单行程，即从一次进气开始做功到这次进气做功为止。 上述单行程气缸活塞的做功时间。 m,为长度单位 “米” m3，为体积单位 “立方米” S，为时间单位 “秒” m3/h,为流量单位 “立方米/小时”
英格索兰压缩空气泄漏知识分析
23 Value Added Business by Assessment
空气泄漏检测评估
英格索兰泄漏评估工具
压缩空气泄漏能耗 ￥
泄漏评估工作的天数
压缩机运行的总功率
24 Value Added Business by Assessment
新科磁电4E典型泄漏点
#1泄漏点：4E-7a，C门附近 泄漏类型：快插接头 #2泄漏点：4E-7a，ccm-3-14 泄漏类型：快插接头
常见泄漏处
管道
接头和法兰 排污阀
软管 分气管路 仪表
电子排污阀 分气管路
16 Value Added Business by Assessment
常见泄漏-螺纹连接
17 Value Added Business by Assessment
常见泄漏-快速插头
20cm之内的14个漏点
Plastic on metal
8.7 7.4 6.5
压缩机
部分负载
干燥机
压力波动
传输压降
比功率 kW/(m3/min)
7 Value Added Business by Assessment
压缩空气系统的电耗现状
• 2台160kW的压缩机5年的电能费用达 800 万元！
• 压缩机的电耗远大于机器的价格 • 压缩空气系统节能空间在10~50% • 节能价值将高于机器的价值
• 维护成本增加 • 计划外的停机
• 不必要的气量需求增加
14 Value Added Business by Assessment
漏洞的放气量
压力 泄漏点直径 (mm)
psi
bar
压缩空气泄漏评估
1. 储气容积测定法[4]
假设一个空气系统是密闭的，只有泄漏作为压缩空气离开空气系统的唯一方 式，对于压缩空气系统有以下泄漏计算公式：
∆∙ =
式中： QLeak：泄漏量，m3/min ∆P：压力差，bar P0：绝对压力，bar V：泄漏的空气量，m3 T：测试时间，min
Nov., 2010 4. 《空气系统高级培训》，上海英格索兰压缩机有限公司，2008 5. 《Compressed Air Ultrasonic Leak Detection Guide》，UE Systems Inc. 6. 《空气泄漏评估报告》，上海英格索兰压缩机有限公司，2012 7. Bruce Gorelick，《The Hidden Costs of Compressed Air Leaks》，《Hydraulics & Pneumatics》，
修补泄漏是每个人的工作，当泄漏点大到一定程度时，不用借助任何工具就 能够发现它的存在。根据经验，泄漏检查的投资回收期通常在半年以内。工厂管 理者应当把泄漏评估和修复作为一项经常实施的工作，在日常工作中及时发现泄 漏，每一年或者每半年对整个工厂的管理进行一次彻底的泄漏检查，所带来的能 源节约将大大超过泄漏检查本身的成本。[7]
超音波泄漏检测仪是一种使用专用仪器，任何气体通过泄漏孔都会产生涡流， 会有超音波波段的部份，超音波泄漏检测仪能够感应任何种类的气体泄漏。通过 接收空气泄漏发出高频“嘶嘶”的声音，从而确定泄漏点的方式。
超声波泄漏检测仪通常由麦克风、滤波器、指示器和耳机组成。泄漏量和测 试的距离及超声波的数值有关系，不同厂商生产的超声波泄漏检测仪有不同的参 数表。