CNC机加工报价标准Word版

产品成本分析

给业务部提供初步之报价参考，另外负责所有外购品之单价确认（含托外之单价）以及定期提供有力之资讯要求厂商去降价作业等。

成本中心之作业流程大至如下：

1．询价流程：

接业务、采购之新产品、物料通知、资讯—>询价了解内容、确认需求寻求供应商查核类似产品之前报价厂商报价单价确认呈主管核准回应给相关单位追踪确认单价及其它资讯回馈与呈报。

2．估价流程：

接业务开发之评估书内容分析(是否需托外询价等)填立估价明细主管核准正本送至业务部追踪报价之确认业务将确认之正本报价明细交成本中心入电脑各工序成本最终确认(含加工、托外、购料等)

3.成本分析所占比;

材料占整个产品单的比率为:面板为30%-50%,散热片为50%-80%之间.(面板指:电视机框架,电脑机箱面板,音响功放面板等外观性要求严的铝制品,散热片指CPU散热片,汽车功放,电源供应器,等外观要求不是很高的铝制品)成本中心在工作之余，应上生产线了解实际制程，定期上网抓取铝锭行情与各币别之汇率变化趋势，关心铝业行情，报出最为合理之单价。

成本中心肩负着公司成本之高低与否之重任，它的作业宗旨就是“努力、扎实、一切为降低公司成本而奋斗！”

报价方式与标准

1.材料重量之计算方式:

重量公式:

产品毛重=截面积x比重x [产品长度+锯片(4-5mm)]

其中铝挤型比重按2.8X103Kg/m计算，而铝板用2.75X103Kg/m计算。

例如：①.若产品截面积为1144.58mm2，用挤型材料，则其重量之计算方式如下：

每M重量：1144.58X2.8X1000/1000=3159g=3.159Kg/m=3.159g/mm

②.以上产品若长度为220mm时,则该产品之重量为:

(220+5)x3.159=710.8 g

2.截面积之计算公式:

①.等边三角形:

面积S=a*h/2=0.433a2或0.578h2.

②.直角三角形:

面积S=a*b/2 h=a*b/c

③.平形四边形和矩形:

面积S=b*h

④.菱形:

面积S=D*h/2 a=1/2 D

⑤.正方形:

面积S=a*a d=1.414 a

⑥.梯形：

面积S=（a+b）*h/2或m*h , m=(a+b)/2⑦.圆形：

面积S=π/4*D2或S=π/4*D2

⑧．椭圆：

面积S=长轴半径*短轴半径*π=a*b*π

⑨.圆环：

面积S=π/4（D2-d2）或S=π/4（R2-r2）

⑩.扇形：

面积S=πr2*а/360或S=r/2*L

⑾.弓形：

面积S=L*r/2-c(r-h)/2

⑿.抛物弓形：

面积S=2/3b*h

3.在计算产品截面积时，应考虑产品之后续加工损耗，如研磨余量等。

4.板类材料下料片数计算方法：

我公司所用到之平板材料之规格大至为：1.22m*2.44m、1m*2m、1m*2.2m等。

计算方法如例题：

例：T2.0铝板，下料尺寸为100mm*50mm，要用1.22m*2.44m板料时，则得下料为：

（2440/100）*（1220/50）=576PCS（即取整数得乘积和）

即一张此规格铝板可生产576PCS产品。

因一张2.0*1.22*2.44M的铝板重量为16.5Kg，故每个产品的重量计算如下：

16.5*1000/576=28.65g即每个产品的重量为28.7g.

5.常用材料之比重如下：

铝：2.78g/mm2铁：7.8g/mm2铜：8.94 g/mm2

6.各工序之报价基准如下(港币别):

1).至于每公斤材料之单价视国际行情及内外观产品类型而定:

一般而言,报价时,H/S材料单价按28-30HKD/Kg来报价,而F/P材料单价按30-32HKD/Kg来报价.

铜材料按65-70HKD/Kg来报价.

铜卷料按70-75HKD/Kg来报价，铝卷料按32-35HKD/Kg来报价.

单光铁板SPCC按7-9HKD/Kg来报价,而镀锌铁板(电解板)SECC按8-12HKD/Kg来报价.

2).裁剪:

依挤型之面积及产品形状与裁剪长短而定,就挤型宽窄厚薄而论,大至如下:

面板类:150mm—200mm 0.6—1/pcs

100mm—150mm 0.3--0.7/pcs

50mm—100mm 0.15--0.4/pcs

50mm以下 0.1--0.2/pcs

大散热器（AMP）类：

200mm以上 0.8--1.0/pcs

50mm—100mm 0.15—0.4/pcs 小散热器（SPS/UPS）类：

200mm以上 0.8—1.0/pcs

50mm以下 0.1—0.2/pcs

CPU散热器类：0.03-0.15/pcs

3).整形：

视实际情况角度、厚薄及客户要求而言，一般如下：

外观面板类：

200mm以上 0.6—1.0/pcs

150mm—200mm 0.3—0.5/pcs

150mm以下 0.15—0.3/pcs

大散热器类：

200mm以上 0.8—1.0/pcs

150mm—200mm 0.5—0.8/pcs

80mm—150mm 0.3—0.5/pcs

80mm以下 0.1—0.4/pcs

4).冲压：

以冲压次数来计算，依各所用之冲床吨位、产品起落不同而单价不同。大至如

下：

散热器：

8T—15T以下：0.03—0.1/次 15T--25T:0.05-0.12/次

35T:0.08—0.18/次 45T—50T:0.1—0.2/次

60T:0.15—0.3/次 110T:0.3—0.5/次

160T:0.5—1.0/次

面板类：

15T:0.35—0.45/次 25T:0.4—0.5/次

35T—50T:0.5—0.6/次 60T:0.6—0.7/次

110T:0.7—1.0/次 160T:0.9—1.2/次

5).钻孔/攻牙：原则上以牙孔多少而定，但对于多轴攻牙则另当别论。

一般H/S，直径为2—3mm:深度8mm以下：0.05—0.075/次,孔多（在5孔

以上者），则可一次性以0.1—0.15/次.

深度8mm至15mm：0.1-0.15,孔多（在5孔以上）

则可一次性的以0.15—0.2/次.

直径为4 mm以上：深度8mm以下：0.075-0.1，孔多（在5孔以

上），则可一次性的以0.15—0.25/次.

深度8mm以上：0.12—0.2，孔多（在5孔以上），

可一次性的以0.15—0.25/次.

大H/S，直径为2—3mm：深度8mm以下：0.075—0.1/次, 孔多（在5孔以

上者）则可一次性的以0.1—0.15/次.

深度8mm--15 mm：0.12—0.2，孔多（在5孔以上者）

可一次性的以0.15—0.25/次.

直径为4 mm以上：深度8mm以下：0.12—0.15，孔多（在5孔以上

者），则可一次性的以0.25—0.35/次.

深度8mm以上：0.15—0.3，孔多（在5孔以上者）

则可一次性的以0.3—0.4/次.