卓越6S管理手册-印刷版
6S管理推行手册
“6S”推行手册目录第一章什么是“6S管理” (1)第二章6S的作用和目的 (2)第一节 6S管理塑造优秀团队 (2)第二节 6S的八大作用 (5)第三节推行6S的八个目的 (9)第三章 6S活动的开展 (11)第一节如何推行6S (11)第二节 6S推行要领 (8)第四章 6S管理意识误区 (19)第五章 6S管理的有效工具 (11)第一节工具之一——行为标准化 (11)第二节工具之二——目视管理 (26)第三节工具之三——管理看板 (30)第六章生产现场管理之维持与改善 (35)第七章重视现场改善是提高设备管理水平的有效方法 (44)第一章什么是“6S管理”“6S管理”由日本企业的5S扩展而来, 是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法, 其作用是: 提高效率, 保证质量, 使工作环境整洁有序, 预防为主, 保证安全。
1. 整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的, 除了有必要的留下来, 其他的都消除掉。
目的:腾出空间, 空间活用, 防止误用, 塑造清爽的工作场所。
2. 整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放, 并放置整齐加以标示。
目的: 工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 整整齐齐的工作环境, 消除过多的积压物品。
3.清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净, 保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:稳定品质, 减少工业伤害。
4. 清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。
5. 素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯, 并遵守规则做事, 培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的: 培养有好习惯, 遵守规则的员工, 营造团队精神。
6.安全(SECURITY)——重视全员安全教育, 每时每刻都有安全第一观念, 防范于未然。
目的:建立起安全生产的环境, 所有的工作应建立在安全的前提下。
第二章6S的作用和目的第一节 6S管理塑造优秀团队6S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全, 因其易学、易操作、易考核和见效快, 充满了无限的创意而风靡全世界, 并塑造出无数优秀团队。
卓越6S管理精编版
确定3S责任人将3S熔入每日工作中原因追溯方便、管理清扫 配备可触及被清扫地方的工具制定标准核查维护成效
4S-如何实施4S?
如何实施5S
遵守作业标准,杜绝事故发生;所有设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;消防设施齐全,消防通道无阻塞,万一发生险情,员工生命安全有保障。
对于企业而言:零次品 -- 提高产品质量;零浪费 -- 降低成本;零“耽误” -- 提高交付可靠性;零事故--提高安全性零停机--提高设备利用率零抱怨-提高信心和信任
6S的五大效用
6S是最佳宣传员(Sales):清爽明朗洁净的工作环境,能提高企业的知名度和形象;还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。
8.推行活动的优秀部门和人员奖励
9.推行活动的标准化和存档
实施6s的阻力...
整理,整顿为什么很重要?为什么要作清扫,它马上就又会脏的?整理,整顿并不能生产出更多的产品.我们已经实施整理,整顿了.我们在很多年以前已经实施6s了.我们太忙了,哪有时间实施6s.为什么要实施6s?
1S-如何实施1S
存在问题:员工不知道如何区分“需要和不需要”员工对浪费视而不见采取对策:培训和指导开展红单运动
6s是节约专家(Saving):可降低很多不必要的材料以及工具的浪费;可降低订购时间,节省很多宝贵的时间;还可节省工作场所。
6s的五大效用
6s对安全有保障(Safety):全体员工遵守作业标准,不易发生工作伤害;危险点有预防措施和警告标识;6s活动强调危险预知训练及应急响应训练,安全得以保障。 6s是标准化的推动者(Standardization):6s强调作业标准的重要性,员工能遵守作业标准,服务质量提高而且稳定;通过目视管理的运用与标准化,能防止问题的发生。
6s精益管理推行手册(DOC42页)
6s精益治理推行手册6s精益治理推行方针整顿现场现物,革新现场治理,提高职员素养,提升企业形象,增强企业竞争力。
6S精益治理成功的八大要诀要诀一:全员参与,其乐无穷要诀二:培养6s精益治理大气候要诀三:领导挂帅要诀四:完全理解6s精益治理精神要诀五:立竿见影的方法要决六:领导巡视现场要诀七:上下一心,完全推进要诀八:以6s精益治理作为改善的桥梁——日本著名咨询师隋冶芝序言现代企业需要企业和职员共同营造一个良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。
6S精益治理是通过对现场科学治理、合理定置及清理整顿,使现场人流、物流、信息流通顺流畅,为企业职员制造一个平安、文明、整洁、高效的工作环境,加强职员对企业的回属感和责任感,提升企业形象和职员素养,进而形成良好的企业文化,提高企业运营效益和效率,最终实现总体战略目标。
为配合公司全面推行6S精益治理,让全体职员切实了解6S精益治理的起源、定义、目的、效用、推行要领及其意义,特编写?6S精益治理推行手册?,该手册力求言简意赅,具有一定指导性和有用性。
为此,恳切盼瞧公司全体职员对该手册勤学习,深领会,常行动,循序渐进,持之以恒,不断标准自己的日常工作行为,推动公司6S精益治理活动的“形式化——行事化——习惯化——习性化〞演变,真正贯彻公司的“人本为基,本钞票为纲〞的核心理念。
一、6S精益治理的起源和开展6S精益治理理论起源于日本丰田汽车公司的5S治理理论,因日语的罗马拼音的第一个字母均为“S〞,故统称为“5S〞。
1955年,日本的5S的宣传口号为“平安始于整理,终于整理整顿〞。
当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和平安。
后因生产和品质操纵的需要而又逐步提出了3S,也确实是根基清扫、清洁、素养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到1986年,日本的5S著作逐渐咨询世,从而对整个现场治理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。
5S治理理论引进我国后,海尔公司又引进“平安〞那个因素,遂开展成为当今的“6S〞精益治理理论。
6S推行手册精编版
~服儀整齊是現場規則的第一步~
應該持續不斷地進行,追蹤維持檢查及標準化.
勵志小品
第五章 6S的第四階段
* 個 別 的 著 眼 點 *
清掃 決定掃除擔當區域 - 責任的劃分
整理,整頓 必要品隨時會注意要做好 (直角,垂直,高度,位置,平行)
3.表示方法:
(1)以該管外涂漆表示管內流體所代表之顏色
(2)管路與機器或儲槽等連接管時,涂漆顏色自接觸點 開始.
4.流向識別:
(1)流向記號 流向識別應使用箭頭,並加以框邊
(2)流向記號顏色 除清水管以白框藍箭頭外,其余非電氣管系之指 示,均以白箭頭藍框.
(3)流向規格
范例(a):適用風管等,大型管路系統.
10.馬路上工作區:
顏色:No.19路線黃漆
11.道路邊柱子,電線杆:
范例:(可能被畫子撞及之柱子)
規格:黃,黑相間各10公分
依交通法令有關規定
12.道路標志之顏色符號:
1.工作機器及其附屬支架台,作業台: 顏色:維持原色或No.1調合漆
2.機器編號: 顏色:白色
3.電風扇: 顏色:No.18純黃
4.手推車: 顏色:No.1調和色
5.板 車: 顏色:No.64橘紅
6.堆高機: 顏色:No.18純黃
7.電氣箱: 顏色:No.36銀灰
8.滅火器箱: 顏色:紅色
9.滅火器置放架: 顏色:No.18純黃
信心
我們行事為人是憑著信心,不是憑著眼見.
1.公告管理看板:
2.牆上之精神標語:
6.料 架:
(1)(半)成品料架,大型放置料架,工具箱等:No.1調合色
(2)不良品放置料架:No.25硃紅
卓越现场管理6S管理课件(PPT 139页)
生产车间:生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良 区、工具柜等合理规划,各种物品摆放整齐并有明显的标识, 地面上干干净净,没有零散物品掉在地上,生产看板上的图表 及时反映出生产进度等;
生产人员:员工穿着整齐的厂服,各人情绪看起来非常饱满, 工人动作熟练,在装配产品、流水线没有堆积,生产主管不时 进行巡视。
整顿(SEITON)
定义: 要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐,
明确地标示。 目的:
整齐、有标示,不用浪费“时间”做找的 工作。
把要与不要的东西处理以后,要的东西要定量定位 放置好,并实行目视管理。一切乱放的东西,均受到现 场管理人员的追究。
10个 3磅 10个
原材料 半成品 工模具
定量
设备 表格
工具乱摆放
1、增加找寻时间——效率损失 2、增加人员走动——工作场所秩序 3、工具易损坏
运料通道不当
1、工作场所不流畅 2、增加搬运时间 3、易生危险
工作人员的座位或坐姿不当
1、易生疲劳——降低生产效率及增加品质变异之威胁 2、影响作业场所士气 3、易产生工作场所秩序问题
八大浪费
综上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造 成浪费,这些浪费包括:
废弃物处理
破烂 不可燃的
空罐 (铝)
空桶
空瓶 纸 类
(铁) (玻璃) 报 纸
可燃的 垃圾
以指定方法处理
卖给业者
烧毁
回收不用品时分类 是关键所在
每日自我检查
❖ 所在岗位是否乱放不要物品; ❖ 配线配管是否杂乱; ❖ 产品或工具是否直接放在地上; ❖ 是否在所定场所按照处理方法分别整理收 集废弃物 或不要物品。
《卓越现场6S管理实战》
3、工具箱的定置要求,工具箱应按标准的规定设计定置图,定置图及工具卡片,要贴 在工具箱上。
区分必需与非必需品
具有“舍弃”精神
非必需品处理
有用
每 每每 每 三半一 两 周 天时 月 月年年 年
放 在 班 组 使 用 地
不 移 动 就 可 取 的 地 方
放 在 身 边 或 或 身 上
部
公
门 暂司
公 存专
共 仓门
区 库管
域
理
定期检查
有价值
无 用
折价变卖 其它用途
有机密专利 普通废弃物 有害物品
决定放 置数量
第四讲、“清扫”推行要领--预防与发现问题的手段
一屋不扫,何以扫天下
一、定义:
将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态。
二、目的:
保持整理、整顿成果;保持工作环境的整洁;稳定设备设施、 环境质量、稳定品质,达到零故障、零损耗。
特别说明
除了能消除污秽,确保员工的健康、安全卫生外, 还能早期发现设备的异常、松动等,以达到全员 预防保养的目的。
判断出完成工作所必需的物品, 并把它与非必需要的物品分开,将 不必要的物品从工作区域内清除掉。
将必需要品的数量降低至最低程 度并把它放在一个方便的地方,方 便使用,提高使用率。
➢整理对象:空间
➢整理目的:
✓腾出空间,活用空间,塑造清爽 的工作场所 ✓防止误用,误送,减低损耗 ✓减少库存量
印刷厂6S管理手册
印刷厂6S管理手册一、目的:在公司内部全面推行“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”6S现场管理,提高员工素养,规范员工行为,强化工作监督,形成良好环境二、适用范围:适用于公司各部门、各区域的现场管理和员工素养及行为规范三、职责与权限:1、总经理职责:保障公司各部(室)车间资源的配置,满足6S现场管理必需的物质条件,协调处理副总分管部门之间的关系和矛盾,实行及时的宏观控制和有效监督,实现6S现场管理的持续、稳定和进步2、各副总经理职责:加强分管部门6S工作的监督管理,及时发现和处置6S管理工作中存在的问题,及时提出解决分管部门6S管理工作的意见和建议,保证本工作手册及6S管理主责部门各项规定在分管部门的推行3、总经办主任职责:开展6S现场管理的宣传教育,负责推行本工作手册作出的各项规定,监督和评价公司各部门6S现场管理工作,保障公司各部门、各区域良好、整洁的工作环境,对6S现场管理工作实施情况依规定进行奖惩4、各部门主管职责:加强本部门员工6S现场管理和教育,执行6S工作手册提出的各项规定和要求,接受总经办提出的6S管理工作指令和整改通知,保证本部门实现6S管理的工作标准,对本部门出现的6S管理方面的问题负责四、6S工作标准与规范:(一)门卫1、6时30分完成卫生责任区清扫工作,不留扫帚划痕,不留垃圾纸屑,不留凹地积水。
2、7时完成工作现场整理,做到物放有序,现场干净整洁。
3、每周四对现场门窗、墙壁进行一次清洁处理,风雨天气或遭到其它污染后及时予以清洁处理。
4、仪表行为符合《员工手册》要求,工作时间统一着标准制式工作服。
5、非雨雪天气,7时30分至19时30分,值班人员应保证1人露天值勤。
6、每周不定时对出公司员工车箱或携带物品检查一次,可疑情况须及时检查。
7、凡进入公司员工和来访人员均须作禁带烟火指示,截留烟火不进公司,对携带烟火者按规定处罚。
8、凡进入公司车辆均须在做相关登记后作停放区域指示,对车轮带泥和不清洁车辆严禁驶入,对不按区域停车者依规定处罚。
6S管理手册
6S 管 理 手 册受控状态:制 定 日 期: 2018年07月05日发 布 日 期: 2018年07月09日生效实施日期:2018年07月11日编制/日期审核/日期批准/日期目录第一章 6S管理基础理论-----------------------------------------2页1.前言2.6S的发展史3.6S的定义及目的4.6个S之间的关系5.推行6S管理的好处第二章 6S管理的要领-------------------------------------------6页1.整理的实施要领2.整顿的实施要领3.清扫的实施要领4.清洁的实施要领5.素养的实施要领6.安全的实施要领第三章 6S管理标准--------------------------------------------12页1.整理的管理标准2.整顿的管理标准3.清扫的管理标准4.清洁的管理标准5.素养的管理标准6.安全的管理标准第四章 6S的方针、目标及推行步骤-------------------------------15页第五章 6S管理考核办法-----------------------------------------16页第六章 开展五分钟/十分钟“6S”管理活动------------------------17页第七章 干部和员工的责任---------------------------------------18页第八章 示例---------------------------------------------------19页第一章 6S管理基础理论1.前言6S是什么?6S是一种文化,一种求追细节,工作严谨认 真的良好态度,长时期的坚持养成的一种良好习惯,并由此展开全员的一种自主管理的工作行为, 继而传承和发扬!6S是一种态度,为了形成有纪律的企业文化 必须表明的一种态度。
这是一种不怕工作中的困 难、把计划中的事情坚决做好的态度。
6S管理推行手册23页word
“6S”推行手册目录第一章什么是“6S管理” (1)第二章6S的作用和目的 (2)第一节 6S管理塑造优秀团队 (2)第二节 6S的八大作用 (5)第三节推行6S的八个目的 (9)第三章 6S活动的开展 (11)第一节如何推行6S (11)第二节 6S推行要领 (7)第四章 6S管理意识误区 (19)第五章 6S管理的有效工具 (10)第一节工具之一——行为标准化 (10)第二节工具之二——目视管理 (26)第三节工具之三——管理看板 (30)第六章生产现场管理之维持与改善 (35)第七章重视现场改善是提高设备管理水平的有效方法 (44)第一章什么是“6S管理”“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。
1.整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。
目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
2.整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。
目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
3.清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:稳定品质,减少工业伤害。
4.清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。
5.素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团队精神。
6.安全(SECURITY)——重视全员安全教育,每时第 1 页每刻都有安全第一观念,防范于未然。
目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
第二章6S的作用和目的第一节 6S管理塑造优秀团队6S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,因其易学、易操作、易考核和见效快,充满了无限的创意而风靡全世界,并塑造出无数优秀团队。
现场6S管理手册30页(1)
现场6S 管理手册1目的为了更高的推进、维持和提升6S 管理,建立整齐、洁净、舒适、安全的工作场所,节省资源及能源浪费,降低成本,提高公司企业形象,保持生产现场的统一性和一致性,特要求各科自行成立6S 管理小组。
2小组结构:1)以科为单位,科长为组长2)班长为组员,组员至少3人(含),不足3人的可从生产线选择组长加入。
3职责3.1组长职责:1)负责宣贯和组织组员学习《6S 管理知识》2)负责带领组员不断对本部门各线进行改进3)每周不定期的组织组员对各线(或各工段)进行检查评分(评分标准可参照集团管理科下发《6S 管理规定》,结合本科的实际情况自行制定),奖优罚劣;每周至少两次,做好记录,每月将记录上报到皮业公司总经理和企管部各一份。
4)带领组员制定推行6S 管理的规范。
3.2组员职责:1)认真学习6S 管理知识,并积极的组织对本班组进行培训,作出规范性要求;2)不断的对生产线现场进行改进,每日及时的对生产线现场进行维持和纠偏;3)按照组长的要求,及时的参加小组的检查活动。
4公司总经理、各科的分管经理、管理科作为检查、监督及考核部门(考核人),对组长及组员的现场管理情况,随时了解6S管理小组开展的活动情况,对执行不力的有权给予小组扣1-5分。
5集团公司企管部作为监督部门,对各小组开展的6S管理活动实施监督,对未开展活动或者敷衍、执行不力、奖优罚劣不公正或轮流坐庄的,有权对给予小组扣1-5分。
6附件:《6S管理知识》7相关文件:《6S管理规定》6S管理知识一、序言6S是改善现场的有效方法。
6S是一切变革之源。
连6S都做不到的企业,很难想象它能生产高品质的产品,拥有高素质的员工。
6S通过造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工的整体素质,从而塑造一流公司形象,实现我们亨达皮业共同的愿景。
为配合公司广泛开展6S运动,特编写了亨达皮业《现场6S管理手册》,详实地介绍6S的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义,具有一定的指导性。
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卓越6S管理手册6S是什么?6S是一种文化,一种求追细节,工作严谨认真的良好态度,长时期的坚持养成的一种良好习惯,并由此展开全员的一种自主管理的工作行为,继而传承和发扬!6S是一种态度,为了形成有纪律的企业文化必须表明的一种态度。
这是一种不怕工作中的困难、把计划中的事情坚决做好的态度。
工作场所的整洁是任何工作的基础,拥有一目了然的现场,能够提升生产力及减少意外。
目录第一章6S管理基础理论一.6S起源 (1)二.6S管理的发展 (2)三.6S管理的基本概念 (3)四.6S是促进工作场所整洁的工具 (4)五.6S功效 (5)第二章6S管理要领一.整理的要领 (7)二.整顿的要领 (10)三.清扫的要领 (22)四.安全的要领 (28)五.清洁的要领 (33)六.素养的要领 (37)第三章6S管理标准一.6S管理“人机料法环”的标准 (43)二.办公室6S标示规范 (49)三.生产区6S定置规范 (56)四.着装规范 (60)附:6S参考标准图例 (65)6S第一章6S管理基础理论◎6S 是改善的前提,是标准的基础,是效率的保障。
第一章6S 管理基础理论6S起源一16S 是指对生产现场和办公场所各要素(人\机\料\法\环\信息等)所处状态不断进行管理和改善的基础性活动。
具体内容包括整理(SEIRI)\整顿(SEITON)\清扫(SEISO)\清洁(SETKETSU)\素养(SHITSUKE)\安全(SAFETY),因其日语的罗马拼音均以“S”开头简称为5S ,在5S的基础上加上安全(SAFETY)这个要素,统称为6S。
200年前日本江户时代,在海边以捕鱼为生的人们在狭小的渔船空间给生活带来影响,于是习惯地将多余物扔掉,这样使得环境整洁及空间扩大,总结出以“空”为佳的渔船生活管理哲学。
以“空”为佳6S管理的发展二2第一章6S 管理基础理论1955年1987年1986年2000年推行2S首部5S著作问世演变10S精益6S二战以后,日本实施产业改革,将当时的2S (整理、整顿)作为企业品质管理的重要方法推行开来,日本的产品质量因此迅速提高。
这种简单易行的管理方法推崇“安全始于整理整顿,终于整理整顿”的理念,后因生产控制和品质控制的需要,逐步提高,后续增加到3S,从其应用空间及适用范围进一步拓展。
1986 年,首本5S 著作问世,对整个日本现场管理模式起到了巨大的冲击作用,并由此在世界各国掀起了5S 管理的热潮。
到目前为止,5S 管理演变为6S 管理,随着实践的总结和提炼,随着世界经济的发展,企业在5S的基础上增加了安全(SAFETY)\节约(SAVING)\服务(Service)/速度(SPEED)\坚持(Shikoku)形成10S 。
第一章6S 管理基础理论6S的基本概念三36S是促进工作场所整洁的工具四4第一章6S 管理基础理论6S所蕴含的真意是培训全员养成整洁的好习惯,籍此改善工作环境及安全健康水平。
1.整理[要提高效率,应从整理开始]2.整顿[避免浪费寻找时间]5.清洁[保持清洁及无污染的工作环境,才可使工作时既安全又健康]6.修养[创造良好纪律文化]4.安全[消除安全隐患,落实安全措施]3.清扫[每天进行清扫工作场所]第一章6S 管理基础理论6S的功效五5提高产品质量•工作过程,原料,设施及工具贮存均能有所规范增加工作效率•妥善存入物件•减少因寻找物件,物料及工具等而影响工作进度孕育良好安全文化减少故障出现建立安全及健康的工作环境•工作场所保持整齐清洁有助减少意外发生•清扫时检查各项设施及工具正常运作•透过6S改善工作场所管理推行的效益6S第二章6S管理要领◎有效果比有道理更重要第二章6S 管理要领整理的要领-含义、目的、原则一【含义】将需要的和不需要的物品明确分开,并处理不需要的物品同时工作岗位只摆放必须品。
【目的】腾出空间、防止误用。
【原则】三清:清理、清除、清爽。
BAEDHGCFIBAEDHGCFIF ED HBCAG有用的无用的有用的排列整齐无用的及时清理清理清除清爽整理的要领-整理的现场实例一第二章6S管理要领货架不得存放损坏或不用的货品,以免堆叠制造不正确人力提举的机会。
地面避免不需要的物料放在地面上,以减少绊倒危险。
通道把不用的物料搬走,以免阻塞通道,影响火警逃生。
第二章6S 管理要领整理的要领-整理的过程一处理不需要的物品把需要物排列整齐开始将需要和不需要的物品分别出来在工作场所选择一处地方确定不需要的物品把不需要及需要的物品再分类结束整顿的要领-含义、目的、原则二第二章6S 管理要领【含义】工作场所一目了然,消除找寻物品的时间,达到井井有条的工作秩序。
【目的】将需要的物品,摆放成谁都清楚并便于使用的状态。
即寻找时间为零。
【原则】三要素、三定、三安、三易。
杂乱物品分类摆放明确定位将物品按不同规格种类区分,根据区域标示找到物品相对应的名称规格并摆放整齐。
第二章6S 管理要领整顿的要领-三要素二【场所】物品放置在什么地方合适【方法】物品摆放有利于高效的作业方法【标识】让所有人都能易于识别的标志················拖把抹布扫帚清洁工具柜场所方法标识整顿的要领-整顿的示例二第二章6S 管理要领整顿主要是提高工作效率,使物品立即取得及如何快速放回原位,任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快,它会让你的寻找时间加倍。
001002003A物品名称区域标示004005006第二章6S 管理要领整顿要领-整顿的现场实例二工具架在工具上标明编号及名称,也在放置的位置上同样标明,使到工具摆放更有秩序及易于取用货架把同类的材料放置在相同的位置,使员工容易找到,避免混乱通道以划线区分通道及工作间范围,令环境更加整齐,减少碰撞意外发生储货区货品应整齐叠起及远离通道整顿的要领-线的种类及应用二第二章6S 管理要领线的种类图示使用范围黄色实线通道和生产作业区的标识黄色箭头左、右侧通行道的标识角线(红黄蓝)报废品\设备\作业台的定位标识虎纹线防撞部位的标识虚线门等出入口标识网状线灭火器、消防栓的标识斑马线配电箱等区域标识第二章6S 管理要领整顿的要领-标示线的示例1二1、通道线3、手推车线4、门开关线2、方向指引线整顿的要领-标示线的示例2二第二章6S 管理要领5、不良品箱定置线6、墙柱防撞线7、电箱标线8、消防设施标线第二章6S 管理要领整顿的要领-标示线的示例3二11、叉车标示线9、作业台定位线10、垃圾桶定位线整顿要领-整顿的过程二第二章6S 管理要领开始根据工作需求确定放置的场所遵守物品摆放的原则并维持把整顿后的物品进行分类确定物品摆放的方法有条理的摆放物品利于易取易放结束第二章6S 管理要领整顿的要领-识别工作区域实例二12341通道线灭火器警示线324出入口线推车定位线整顿的要领-标示牌示例1二第二章6S 管理要领1、6S 与安全管理看板2、温馨提示3、物品标示第二章6S 管理要领整顿的要领-标示牌示例2二6、区域编号标示7、服务公示栏5、设备标示4、区域标示清扫的要领-含义、目的、原则三第二章6S 管理要领【含义】清除污垢将岗位变得干净整洁,并预防污染源的发生,创造清爽的工作环境。
【目的】保持良好的工作情绪,稳定品质。
【原则】三扫:扫黑、扫漏、扫怪。
各类设备的底部、角落,墙角等看不见的部位是清扫的重点,清扫应彻底进行,每天每时都必须做的一项常态工作,而不只是固定的是间才进行清扫。
第二章6S 管理要领清扫的要领-清扫的现场实例三工作台通道地面地面上不应有油污和水渍,任何溅漏应尽快清理每天清洁工作台是保持工作环境卫生的最基本工作,确保清扫隐蔽的尘垢通道不应有垃圾及废料,所有垃圾应存放在废物箱内,并定期清理,以减少因垃圾积聚引致细菌滋生及蔓延三清扫的要领-清扫的真意清扫是一种检验过程(即点检,发现不正常)第二章6S管理要领产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系,在一般的印象中,“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。
其实,真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外,预防污染源发生,点检早期发现设备的异常、松动等,以达到全员预防保养的目的,借以提高工作效益、降低成本,使设备永远维持在最佳的运转状态下,进而生产出良好品质的产品。
第二章6S 管理要领清扫的要领-清扫的过程三采取预防措施开始准备清扫工具坚持每天清扫污染源发现明确清扫的区域及基准结束清扫的要领-污染源改善示例三第二章6S 管理要领30#机油费力且漏油不漏油但费力叫我怎么拿得动呢?装个龙头就可以了!第二章6S 管理要领清扫的要领-清扫基准书三标准化清扫规范,防止因人的不同而造成清扫的结果不一,基准包括:明确清扫的部位(防止清扫出现盲区)、清扫标准、清扫工具、时间、频次及责任人等。
清扫时应遵守清扫基准。
安全要领-含义、目的、原则四第二章6S 管理要领【含义】塑造健康愉快的工作环境。
【目的】确保遵守标准作业,塑造安定感,培养危险预知的能力。
【原则】三防:防尘、防锈、防潮,三不伤害。
安全以预防为主,透过不断地提高人、机、物的安全化水平,消除不断减少存在的不安全因素,预先排除隐患。
第二章6S 管理要领安全要领-安全的实例四定期检查排除故障安全教育重视安全教育,提高全员安全意识。
定期检查,对出现的问题加以整改。
对检查的安全隐患及时的排除。
安全要领-安全标志1四第二章6S 管理要领禁止标志指令标志警告标志提示标志安全色有红、黄、蓝、绿四种颜色。
红色表示禁止,蓝色表示指令或必须遵守的规定,黄色表示警告、注意,绿色表示提示、安全状态、通行。
根据GB2894的规定,安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四种。
第二章6S 管理要领安全的要领-安全标志2四灭火器标志安全通道标志化学品标志配戴安全保护标示电力危险标示安全的要领-安全的过程四第二章6S 管理要领开始参加安全技能培训\演练遵守配戴相关劳防用具遵守安全操作规程培训良好的安全意识结束安全自主检查第二章6S 管理要领清洁要领-含义、目的、原则五【含义】将前面4S作法进行到底,制度化并贯彻执行。
【目的】成为惯例和制度,标准化的基础,促进企业文化的形成。
【原则】三不:不制造脏乱、不扩散脏乱、不恢复脏乱。
清洁的要领-清洁的现场实例五第二章6S 管理要领机械设备使用透明盖子可增加机械设备明度,方便日常安全检查工作工作区储存区域应有明确标示,以方便识别区域的用途以及应采取的安全措施第二章6S 管理要领清洁的要领-清洁的过程五把改善方法固化开始找出影响工作环境的问题增加工作场所的透明度改善行动完善改善方法及对新同事训练结束清洁的要领-清洁基准书五第二章6S 管理要领工作区域应明确清洁良好环境的标准要求,并张贴于工作场所,并保持每个都熟知其要求,新进员工加入时应进行培训演练。