APQP项目开发进度表
供应商APQP时间进度表
`项目名称Project 零件名称Part Name 供应商名称Supplier零件编号Part Number修订Revise审核Audit批准Approve修订日期Date Revised任务号Task No.是否适用Applicability负责人Responsible实际完成时间Done Date123456789101112131415161718192021222324252627第五阶段：早期生产遏制Phase 5 Early Production Containment早期生产遏制实施Early Prod. Containment ConductionGP12检查记录/问题改善报告/退出申请GP12 Record,Problem Resolving,Quit Application计划完成时间Due Date 开始时间Start Date 工装样件制造及提交OTS Manufacture & Submission 次级/转包供应商PPAP认可Sub-suppliers PPAP 次级供应商PPAP审核报告Sub-suppliers PPAP audit report & PSW PPAP内部审核Internal PPAP auditPPAP内审报告及改善计划Internal PPAP Audit & Improvement Report 初始过程能力评估Preliminary Capacity Evaluation 初始过程能力分析报告Ppk Report产品和过程特殊特性识别SC/CC Identification过程失效模式分析Process Failure Mode Analysis 生产工装设计和制造Facility Design & Manufacture 模具设计及制造Tooling Design & Manufacture 外观极限样品的建立和批准Appearance BS Approval现场PPAP审核PPAP Audit In Spot 供应商APQP时间进度表Supplier APQP Timing Chart输出文件Documents output制造地Manufacture Location 任务Task工期Time Limited量具检具规划Measurement & Gauge Planning 测量能力检查Measure Capacity Investigation开发时程规划APQP Timing Plan 材料评估Material Evaluation 过程流程规划Process Flow Layout PPAP文件提交PPAP Documents Submission 联系电话Phone供应商项目经理Supplier PM联系电话Phone 伟速达SQE VAST SQE 图面/工程及PPAP试验大纲Drawing/Engineering PPAP Test Plan 供应商APQP时间进度表Supplier APQP Timing Chart 分供方清单及材料清单Sub-supplier & Material List 过程流程图/车间平面布置图Process Flow Chart 特殊特性清单及其控制计划SC/CC Control Plan过程失效模式及效应分析PFMEA设备工装清单Facilities & Equipments List 量具检具及试验设备清单Gauges,Measurements Test Equipments List 模具图纸/模具清单/试模尺寸报告Tooling Drawing, List, Trail Run Report 第一阶段 计划和确定项目Phase 1 Plan & Define Program全尺寸检验报告/原材料材质证明Full Dimension Reports/Material Certificate 检具设计制造Gauges Design & Manufacture 第三阶段 工装样件Phase 3 OTS submission & Approval技术要求评审Technical Requirement AssessmentR@R审核报告及改善计划R@R Audit Report & Improvement ReportPPAP文件包PPAP documents 产品审核报告/改善计划及证据Production Audit Report,Improvement Report 包装仕样书Package StandardGP12控制计划/GP12检查指导书GP12 Control Plan, GP12 Working Instruction第二阶段 过程设计及开发Phase 2 Process Design & Development样件控制计划Pilot Control Plan样件控制计划Pilot Control Plan质量协议签署Quality Agreement Signed 质量协议Quality Agreement测量系统分析/试验设备校验证书MSA,Measurement Validation全尺寸检验报告/原材料材质证明Full Dimension Reports/Material Certificate按节拍生产Run at Rate早期生产遏制规划Early Prod. Containment Plan 模具修理和优化Tooling Modificate &OptimizationT1样件制造及提交T1 Samples Manufacture &Submission 样件性能认可Function Performance Approval 工程试验报告Engineering Test Report外观极限样件Appearance Boundary Samples包装式样策划Package Plan 第四阶段 生产件批准Phase 4 PPAP检具验收报告Gauge Acceptance reportocuments outputTiming Chart Material List hartPlanquipments ListReports/Materialrdlan, GP12 WorkingPlanentt ValidationReports/Materialst Reportndary Samplesce report。
APQP项目进度表
3.098 3.099 3.100
T1打样 T2修模 T2打样
项目部
模具 车间
项目部
3.101
工艺验证记录
项目部
3.10
型式试验
项目部
3.11
试验报告整理
质量
3.12 OTS样件送样及文件提交 项目
3.121
送样评审单
项目
3.122
交样记录明细（动态更 新）
项目
3.123
客户交样文件
项目
3.13
客户OTS的认可
1.017 1.02 1.021 1.022 1.023
新项目预算表
项目部
初始清单
项目部
初始BOM清单
项目部
初始材料清单
项目部
初始过程流程图
项目部
1.024
初始特殊特性清单 项目部
1.025
新增模具、工装及检具一 览表
项目部
1.026 新增设备规划一览表 项目部
1.03
建立APQP计划
项目部
1.04
实际/actual
计划/plan 实际/actual 计划/plan 实际/actual 计划/plan 实际/actual 计划/plan 实际/actual 计划/plan 实际/actual 计划/plan 实际/actual
4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10
2.02
特殊特性确认
项目部
实际/actual 计划/plan 实际/actual 计划/plan 实际/actual 计划/plan 实际/actual 计划/plan 实际/actual 计划/plan 实际/actual 计划/plan 实际/actual 计划/plan 实际/actual 计划/plan 实际/actual 计划/plan 实际/actual 计划/plan 实际/actual 计划/plan 实际/actual 计划/plan 实际/actual 计划/plan
APQP计划表
无,问题计入开口问题点清单中
无,问题计入开口问题点清单中
开口问题点清单QF-SOP-004PM-002B
客户邮件
设计提供的签字版开料排样图
产品物料(BOM表)QF-SOP-003PM-005 产品工艺路线QF-SOP-016PM-001A 项目开发部样板材料申购单QF-SOP-003PM004B 无,更新模具开发进度表
QF-SOP-003PM-001B
客户：V01d APQP阶段 序号
APQP项目
1 客户图纸评审
2 可行性分析
3 受注单下发
4 产品及配件3D图档下发
立项
5 产品与配件2D图下发 6 项目启动会议
7 项目架构及联系人清单
8 项目零件清单
9 过往问题点清单
10 PPAP提交清单
11 阶段总结报告（一）
12 模具开发计划
13 检夹具开发计划
14 模具结构评审
15 检夹具结构评审
模具检夹具 16 开口问题点清单建立 设计开发 17 设计冻结启动加工
18 材料规格确定
19 BOM与产品工艺路线建立
20 配件及产品材料申请
21 模具加工制作
22 检夹具加工制作
过程设计与 23 新项目产能评估
开发
24 新增设备评估与申请(如有)
25 制造平面布局图
整套文件 PSW参照客户格式，如无按零件提交保证书 (PSW)QF-QP-25-003 按客户格式 质量提供 培训会议签到表QF-SOP-004K-002 质量提供 开口问题点清单QF-SOP-004PM-002B 经验学习卡（LLC）QF-QP-33-002
階段評審表QF-QP-11-006E
按生产文件要求的表单记录
APQP时间进度表
客户名称：项目名称：零件名称：制作人：项目负责人：计划：实际：客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬计划实际计划实际计划实际计划实际计划日期（产品图示）配合部门人员实施人员责任部门输出订单订单评审表顾客特殊要求清单质量目标产品建议书内容项目合同订单评审确定顾客要求质量目标产品加工注意事项序号12345201/10/10201/11/120阶段划审核人：更新日期：项目代号：零件编号：J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始客户名称：项目名称：零件名称：制作人：项目负责人：计划：实际：客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期（产品图示）配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人：更新日期：项目代号：零件编号：J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始产品建议书产品加工注意事项5策客户名称：项目名称：零件名称：制作人：项目负责人：计划：实际：客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期（产品图示）配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人：更新日期：项目代号：零件编号：J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始初始过程流程图制定初始过程流程图划和项目确立9客户名称：项目名称：零件名称：制作人：项目负责人：计划：实际：客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期（产品图示）配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人：更新日期：项目代号：零件编号：J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始图纸图纸1客户名称：项目名称：零件名称：制作人：项目负责人：计划：实际：客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期（产品图示）配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人：更新日期：项目代号：零件编号：J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始样件制造计划编制样件制造计划5程设客户名称：项目名称：零件名称：制作人：项目负责人：计划：实际：客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期（产品图示）配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人：更新日期：项目代号：零件编号：J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始生产设备清单生产设备要求9客户名称：项目名称：零件名称：制作人：项目负责人：计划：实际：客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期（产品图示）配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人：更新日期：项目代号：零件编号：J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始过程设计和开发性生产报告过程设计和开发过程生产13程设计客户名称：项目名称：零件名称：制作人：项目负责人：计划：实际：客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期（产品图示）配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人：更新日期：项目代号：零件编号：J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始实际产生费用表实际产生的费用17程设计客户名称：项目名称：零件名称：制作人：项目负责人：计划：实际：客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期（产品图示）配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人：更新日期：项目代号：零件编号：J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始包装检测报告包装规范2客户名称：项目名称：零件名称：制作人：项目负责人：计划：实际：客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期（产品图示）配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人：更新日期：项目代号：零件编号：J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始检验报告全尺寸结果6品和客户名称：项目名称：零件名称：制作人：项目负责人：计划：实际：客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期（产品图示）配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人：更新日期：项目代号：零件编号：J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始样品试制流程报告样品试制流程10产客户名称：项目名称：零件名称：制作人：项目负责人：计划：实际：客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期（产品图示）配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人：更新日期：项目代号：零件编号：J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始控制计划检查清单控制计划检查品和过程确认客户名称：项目名称：零件名称：制作人：项目负责人：计划：实际：客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期（产品图示）配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人：更新日期：项目代号：零件编号：J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始CPK报告CPK16品和过程确认客户名称：项目名称：零件名称：制作人：项目负责人：计划：实际：客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期（产品图示）配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人：更新日期：项目代号：零件编号：J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始产品审核报告产品审核19品和过程确认客户名称：项目名称：零件名称：制作人：项目负责人：计划：实际：客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期（产品图示）配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人：更新日期：项目代号：零件编号：J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始顾客满意度顾客满意度3客反馈。
项目开发计划进度表excel
APQP小组
7
第一阶段工作总结及管理者支持
阶段性工作总结报告/管理者 支持
APQP小组
二、产品设计和开发
8.25 8.31
1
产品/过程开发目标
新产品开发目标
技术部
7.20-7.25
2
特殊特性及法律法规识别
3
构成产品所需的原材料
4
初始供方的选择
5
工艺流程的始策划
产品特殊特性清单 产品材料清单 初始供应商名单 产品过程流程图
技术部
10
第二阶段工作总结及管理者支持
阶段性工作总结报告/管理者 支持
APQP小组
三、过程设计和开发
9.10-9.15 8.20-9.15
9.18
序号
作业内容
输出资料
责任部门 2010年9月 2010年10月 2010年11月 2010年12月 2011年1月 2011年2月 2011年3月 2011年4月
1
包装设计与包装要求
包装规范
技术部
4.1-5.10
2
组织试生产工作
试生产工作计划/生产记录
生产部/技 术部
5.10-5.20
3
产品全尺寸检查
产品全尺寸测试报告
质量部
5.10-5.25
4
产品全性能检查
5
试生产结果评审
6
对测量系统进行分析/评价
产品全性能检查记录 试生产评审总结报告 MSA分析记录/评价结果
确定持续改进计划
综合部
6.30-
6.30-
6.30-
表示计划中
表示已完成
*****机械制造有限公司 技术部/2011年3月28日
汽车产品开发时间进度表及apqp文件提交计划
汽车产品开发时间进度表及apqp文件提交计划附表一:汽车产品开发时间进度表及APQP文件提交计划供应商: 联系人: 供应商代码: 地址: 电话:2010年备注序所需项目阶段策划内容开始时间完成时间 3456789101112 号天数月月月月月月月月月月1.1成立多功能小组1.2编制产品质量保证计划1.3确定可靠性目标和质量目标 1.计划和确定项目 1.4项目进度计划1.5风险评估1.6初始材料清单2.1设计FMEA分析表 2.设计阶 2.2产品设计样图段设计验证3.1 DFMEA(适用时)3.2 特殊特性清单3.3 设计验证计划3.4 设计评审3.5 工程图样、规范 3 手工样 3.6 材料规范件阶段 3.7 初始过程流程图3.8 样件制造控制计划3.9 新增设备和相关设施清单3.10 新增工装模具及检具开发进度计划3.11 检具方案确认(适用时)3.12 手工样件尺寸、材料、性能、功能验证报告4.1过程流程图4.2包装标准与规范4.3PFMEA4.4试生产控制计划4.5量检具、检测试验设备清单 4.工装样 4.6专用工装/模具清单件阶段4.7供应商分供应商清单4.8外协零部件控制计划编制4.9工装样件尺寸、材料、性能、功能验证报告4.10提供工装样件5.1进行试生产5.2测量系统分析5.3初始过程能力研究 5.小批量 5.4生产控制计划生产阶段 5.5包装评价 4.小批量 5.6PPAP批准生产阶段 5.7过程审核(与顾客共同参与)5.8小批量样件检验、试验5.9提供小批量样件6.1编制年度型式试验计划6.2制定产能提升计划6.3遗留问题的关闭 6.批量生产阶段 6.4更改或更新P/DFMEA和控制计划6.5提供批量样件6.6项目总结编制: 审核: 批准:----------------下面是赠送的excel操作练习不需要的下载后可以编辑删除(Excel 2003部分) 1. 公式和函数1. (1)打开当前试题目录下文件excel-10.xls;,2,利用函数计算每个人各阶段总成绩～并利用函数计算各阶段的平均成绩, ,3,“平均成绩”行数字格式都为带一位小数,例如0.0,格式,,4,同名存盘。
整套APQP Timing Plan Sheet
美特尔金属制品股份有限公司QP_F074_00项目Program：进度 Progress in %计划开始日期plan start date实际开始日期Actual Start Date计划完成日期plan finish date实际完成日期Actual finishDate204060801001.1客户要求确认Customer Needs Confirm 图纸、技术文件、特殊要求、项目信息等Drawing,Technicial doc,specialrequirement, program information ect. 销售负责人Sales Responsible 1.2项目启动会议Program kick off meeting 会议纪要Meeting Minutes销售负责人Sales Responsible 1.3设定开发目标Setup develop goal质量目标、成本目标、产能要求、OTS 目标和MR目标Quality Goal,Cost Goal, Capability Requirements, OTS Goal& MR Goal 销售负责人Sales Responsible 1.4建立CFT小组和APQP活动计划Setup CFT Team & APQP activity PlanCFT小组名单，APQP计划表CFT Team member,APQP Plan Sheet 项目经理Program Manager 1.5开发可行性评估Develop Feasibility Assessment 新产品开发可行性评估报告New Products develop feasibility assessment reportCFT1.6 可行性总结Feasibility Summary小组可行性承诺Team Feasibility Commitment CFT1.7 产品特殊特性辨识special characteristics identify 特殊特性清单special characteristics list 产品工程Product Engineering 1.8建立初始BOM Setup Originial BOMBOM表BOM产品工程Product Engineering 1.9 初步设定制造工艺流程Create manufactoring process flow 工艺流程图Process Flow Chart 产品工程Product Engineering 1.10 明确分供方Ensure sub-supplier分供方清单Sub-supplier list采购，资材Purchasing,Material 1.11 建立分供方APQP活动计划Create APQP计划表APQP Plan Sheet 质量Quality 1.12 产品保证计划Product warranty plan产品保证计划Product warranty plan 产品工程Product Engineering 1.13 阶段评审Phase Review阶段评审表Phase Review Record项目经理Program Manager2.1 设计FMEADesign FMEAN/A N/A 2.2 制造和装配设计Design for manufacturing &assembly N/A N/A 2.3 设计验证Design verificationN/A N/A 2.4 设计审查Design reviewN/A N/A2.5设定新制工装、夹具、治具清单Create new process method,fixture,tooling list 新增设备、仪器、工装、模具清单New equipment,instrument，fixture, tooling list模具工程，产品工程，质量Tooling Engineering,Product Engineering&Quality2.6制定工装、夹具、治具开发计划Work out fixture,Jia,Tooling Plan 甘特图Gantt chart模具工程，产品工程、质量2.7样件生产材料购买计划及实施Sample material purchasing Plan&Perform采购申请单（PR）采购，资材2.8制定样件生产的工艺流程Sample production process flow 工艺流程图Process Flow Chart 产品工程Product Engineering 2.9样件生产工艺流程评审Sample Process Fow Review 工艺流程评审表Process Flow Review Form CFT 2.10制定样件生产控制计划Sample production control Plan 控制计划表Control Plan Form 质量 Quality 2.11 样件生产控制计划评审Control Plan Review控制计划评审表Control Plan Review FormCFT 2.12 样件生产计划制定与实施FA Production Plan&Perform 试模/试生产申请单Trail run request CFT2.13样件提交FA sample Submission 客户反馈意见Customer feedback &suggestion 销售负责人 Sales 2.14样件生产总结FA Trail Run Summary 试模/试生产报告，FA报告Trail Run Report,FA Report CFT 2.15 可行性总结Feasibility Summary 小组可行性承诺Team Feasibility Commitment CFT2.16 阶段评审Phase Review 阶段评审表Phase Review Record 项目经理 Program Manager3.1包装标准Packaging standards产品包装标准Product packaging standards产品工程Product Engineering 3.2产品/过程质量体系Product/process quality system 产品/过程质量体系检查表Product/process quality system checklist 质量Quality3.3制定试生产工艺流程Trail Run Process Flow 工艺流程图Process Flow Chart产品工程Product Engineering 3.4试生产工艺流程评审Trail Run Process Flow Review 工艺流程评审表Process Flow Review CFT3.5规划试生产场地及物流动线Trail Run Plant& logistics flow 场地平面布置图Plant Layout产品工程Product Engineering 3.6 试生产场地规划及物流动线设定评审Plant layut and logistics flow 场地平面布置图评审表Plant Layout ReviewCFT3.7 特性矩阵图Characteristics matrix产品过程特性矩阵图Product process characteristic matrix 产品工程Product Engineering 3.8 制定PFMEA Work out PFMEA PFMEA产品工程Product Engineering 3.9 PFMEA评审PFMEA Review PFMEA评审表 PFMEA Review Form CFT 3.10 制定试生产控制计划Work out trail run CP Plan 控制计划表Contorl Plan(CP) Sheet 质量Quality 3.11 试生产控制计划评审Trail Run CP Review控制计划评审表CP ReviewCFT3.12 制定试生产材料购买计划及实施Material purchasing Plan&Perform 采购申请单（PR） 采购，资材Purchasing,Material3.13 编制试生产SOPWork out production SOP 作业指导书SOP 产品工程Product Engineering 3.14 编制试生产SIPWork out production SIP 标准检验规范SIP 质量Quality3.15 编制包装作业指导Work out Packaging SOP包装说明书PI产品工程Product Engineering 3.16 包装认定Packaging Determine 包装方案评审Packaging method Review CFT 3.17 材料性能及表面处理性能测试计划Material properties and surface treatment performance test Plan 测试计划表Test Plan Sheet质量Quality 3.18 测量系统分析计划MSA Plan 测量系统分析计划表MSA Plan Sheet 质量Quality 3.19 初始过程能力研究计划Original Process Capability Study 初始过程能力研究计划表Original Process Capability Study Plan 质量Quality3.20 阶段评审Phase Review 阶段评审表Phase Review Record 项目经理Program Manager4.1 试生产计划制定与实施Trail Run Plan and Perform 试模/试生产申请单Trail Run Request FormCFT 4.2 试生产总结Trail Run Summary试模/试生产报告，FA报告Trail Run Report,FA ReportCFT 4.3 测量系统分析结果 MSA 测量系统分析报告MSA Report 质量Quality 4.4初始过程能力研究结果Original process capability study Result初始过程能力研究报告Original process capability report 质量Quality 4.5设备能力研究结果Equipment capacity study results 设备能力研究结果报告CMK Equipment capacity study results 设备维护Equipment maintenance 4.6材料性能及表面处理性能测试结果Material properties and surface 材料性能及表面处理性能报告Material properties and surface treatment performance test Report质量Quality4.7分供方PPAP（PSW）批准Sub-Supplier PPAP(PSW)Approval 供应商PPAP提交/PSW文件签署Supplier PPAP Submission/PSW Approval 质量、产品工程Quality & Product Engineering 4.8固化批量生产用文件Formal mass productionprocedure 场地布局及物流动线图、工艺流程、控制计划、SOP、SIP、PI、BOM Plant Layout, process Flow, Control Plan,SOP,SIP,PI,BOMCFT4.9 产品质量策划总结和认定Product Quality Summary 产品质量策划总结和认定报告Product Quality Summary Report 质量Quality 4.10 PPAP提交PPAP Submission PSW批准文件PSW Approval Doc质量Quality4.11阶段评审Phase Review 阶段评审表Phase Review Record 项目经理Program Manager5.1 减少变差Reduce variation控制图Control chart质量Quality5.2 客户满意度调查Customer Satisfaction Survey 客户满意度调查表Customer Satisfaction Survey Form 客服Customer service5.3 交付Delivery产品交付绩效KPIProduct delivery KPI performance客服Customer service5.F e e d b a c k , A s s e s s m e n t a n d C o r r e c t i v e A c t i o n 反馈、评估和纠正措施顾客Client ：产品描述Part description：递交日期 PPAP date ：项目组长 Project leader：批量生产日期SOP date：Rev00项目阶段Project Stage策划内容Planning Content 见证资料Evidence Data 开始日期 Start Date2.P r o d u c t D e s i g n & D e v e l o p m e n t 产品设计和开发3.P r o c e s s D e s i g n a n d D e v e l o p m e n t 过程设计和开发完成日期 Finish dateRESPONSIBLE责任人4.r o d u c t a n d P r o c e s s V a l i d a t i o n 产品和过程验证Remark 备注1.P l a n a n d D e f i n e P r o g r a m 计划和定义项目Metal Component Engineering Ltd.APQP 计划进度表(汽车件)APQP Timing Plan Sheet(Automotive）供方Vendor：产品编号 Part number ：版本Revision number：。
APQP(全套)表格最新版
项目名称：项目编号：项目组长:
序号
项目
文件或记录
主导部门
责任人
计划完成日期
备注
0
概念提出/批准：项目开始阶段
0.1
顾客的呼声
市场调查表
营销
市场调研报告
营销
产品建议书
营销
0.2
业务/营销策划
市场营销计划
营销
0.3
成立项目组
立项-会议记录①
营销/总
项目负责人任命书
项目组/总
0.4
建立APQ计戈H
质量
*AP-材料试验报告
质量
PPAP-性能试验报告
质量
4.5
测量系统评价R&
R、Linearity报告
质量
4.6 P
pk研究Ppk
分析报告
技术
4.7
生产件批准
祥见PPAP只责清单
项目组长
4.8
包装评价
包装评价验证表
项目组
4.9
生产控制计划
生产-CP
项目组
A-8生产-CP检查清单
项目组
4.10
质量策划认定
样件提交
样品提交顾客认可
营销/技术
3.5
包装标准：顾/供
产品包装标准/规格
营销/技术
序号
项目
文件或记录
主导部门
责任人
计划完成日期
备注
3.6
产品/过程质量 体系评审
A-4产品/过程质量检查
清单
项目组
3.7
过程流程图
过程流程图
项目组
A-6过程流程图检杳单
项目组
3.8
场地平面布置图
APQP项目计划进度表
4.5 《试生产总结报告》(★)
产 品
4.6
《量具重复性和再现性(均值极差法) 》(★)
和 第 4.7 《计数型量具小样法(短程法)》 过四
程 阶 4.8 《装置线性分析报告》
确段 认 ： 4.9 《偏移独立样本法分析报告》
阶 段 4.10 《装置稳定性分析报告》
4.11 《初始过程能力研究报告》(★)
阶 5.7 《动态的PFMEA及建议措施》
段
5.8 《8D分析及纠正报告》(★)
产品名称/型号 负责人 部门
项目编号
计划及实际进度达成情况
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
1 5
1 6
1 7
1 8
1 9
2 0
2 1
2 2
2 3
2 4
2 5
2 6
2 7
2 8
2 9
3 0
实际 完成日期
5.9 《顾客满意情况访问单》
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
1 5
1 6
1 7
1 8
1 9
2 0
2 1
2 2
2 3
2 4
2 5
2 6
2 7
2 8
2 9
3 0
实际 完成日期
2.26 《样品检验和确认记录表》(★)
2.27 《产品尺寸检验报告》(★)
产 2.28 《产品可靠性试验报告》(★) 品 2.29 《小组可行性承诺》(★) 设第 计 二 2.30 《管理者支持》 和阶 开 段 2.31 《设计信息检查表》 发： 阶 2.32 《样品承认书》(★) 段 2.33 《送样信息记录表》
APQP-计划及进度表-英文
Outputs
Packaging Standards (SPI & SPD) Product / Process Quality System Review Process Flow Chart Floor Plan Layout Characteristics Matrix Process Failure Mode & Effects Analysis Pre - Launch Control Plan Process Instructions Measurement Systems Analysis Plan Preliminary Process Capability Study Plan Dimensional Validation Plan Packaging Specification Management Support & Gate Review
QA-7.3-F-12A
National Molding Corporation-Shanghai Branch
Program:
APQP ELEMENTS
Define The Scope
Sourcing Decision Develop Cross Functional Team Develop Timing Plan
5.0 Feedback, Assessment And Corrective Action
Outputs
Reduced Variation Customer Satisfaction Delivery And Service
Outputs By Product Quality Planning Team
APQP执行计划进度表
全尺寸与功能测试报告
品管测量记录
需打印。
23. 包装评估
CFT小组
贾希凌
CFT小组
2014.3.13-
2014.3.17
2014-3-17
包装试验报告
待修改日期与签名确认。
24．测量系统评价
质量中心
杨存志
杜晓东
CFT小组
2014.3.13-
2014.3.17
量具重复性和再现性数据表/偏倚/线性/小样法
曹文娟
杨存凤
开发部
2014.3.3-
2014.3.3
2014-3-3
顾客图纸、
特殊要求
项目确定（OK）
2. 跨功能小组
CFT组长
贾希凌
CFT小组
2014.3.3-
2014.3.3
2014-3-3
CFT小组任命书、
组织架构图
OK
3. 产品开发进度管制表
CFT组长
贾希凌
CFT小组
2014.2.28-2014.3.5
15．车间平面布置图
制造部
蒙程仁
CFT小组
2014.3.1置平面图
OK单独区域
16．过程失效模式及
后果分析（PFMEA）
工程部
李强
CFT小组
2014.3.10-
2014.3.13
时间待定
PFMEA
CFT小组确认会签，CFT组长审核
内容需再确认，同时需签字确认。
17．试生产控制计划，原材料检查验证
样品评估报告、
合格供应商目录、
供应商评估表
1.BOM表需要更新。
2.需要申请文控受控分发
3.需要申请文控受控分发
APQP项目开发进度表
25 PFMEA风险评估
26 PFMEA对策确认
27 注塑成型工艺卡（冻结）
28 MSA,PPk,Cmk计划
29 A-3新设备、工装和试验设备检查表
30 A-4产品/过程质量检查表
31 A-5工厂平面布置图检查表
32 A-6过程流程图检查表
33 A-7过程FMEA检查表
34 A-8控制计划检查表
35 阶段评审表
1 三大文件制作
2 作业指导书
3 检验标准书
4 人员培训计划/实施
5 试生产审核及验收报告
6 试生产确认报告
C试生 产阶段
7 8
两天生产评审及验收报告 全尺寸报告
9 MSA
D生产 阶段
10 PPK 11 包装评价 12 A-8控制计划检查表 13 产品质量策划及认定 14 PPAP提交 15 阶段评审表-3 阶段文件归档 1 PPAP后顾客投诉处理满意度计划 2 交付服务 3 过程审核 4 阶段评审表-4（阶段文件归档）
计划完成时间
实际完成时 间
-
责任部门/责任人
2 工装初步验收（提供检测报告及操作说明书）
Байду номын сангаас
3 测量方案的制定
4 模具Ｔ１试模
5 模具Ｔ１试模问题点会议纪要
6 模具Ｔ１产品尺寸测量
7 模具Ｔ１问题检讨及修模方案确认
8 模具Ｔ２试模
9 模具Ｔ２试模问题点会议纪要
10 模具Ｔ２产品尺寸测量
11 模具Ｔ２问题检讨及修模方案确认
12 模具Ｔ３试模
13 模具Ｔ３试模问题点会议纪要
14 模具Ｔ３产品尺寸测量 15 模具Ｔ３问题检讨及修模方案确认 16 工装验收（提供检测报告及操作说明书） B过程开 17 试制三大文件 发阶段 18 试制包装作业指导书 19 试制生产作业指导书 20 试制检验标准书 21 ＯＴＳ送样（样品确认书） 22 ＯＴＳ检测报告 23 ＢＯＭ表
APQP 计划及进度表-英文
APQP ELEMENTS
Define The Scope
Sourcing Decision Develop Cross Functional Team Develop Timing Plan
Responsible Function
GYR STATUS
PROGRAM NEED DATE
1.0: Plan And Define Program
2.0 Product Design And Development
Outputs By Design Responsible Activity
Mold Design Concept Mold Design Concept Approval By Customer Mold Design Review Mold Design Readiness Checking Fixture/Holding Fixture Design Raw Material For Sampling Readiness Color Concentrate For Sampling Readiness Mold Manufacturing Mold Base Readiness Prototype/OTS Build - Control Plan (If Necessary) Prototype/OTS Build (MRD-Delivery) Engineering Drawings (Including Math Data/3D Model) Engineering Specifications Material Specifications Drawing And Specification Changes (ECN) Engineeering Engineeering Engineeering Tooling Engineeering Purchasing Purchasing Tooling Tooling Quality Manufacturing + Logistic Engineeering Engineeering Engineeering Engineeering GM+Project Manager Engineeering Quality Engineeering + Quality CFT 2.1
APQP计划进度表新
2010/11/8 2010/11/8
控制图
2012.11.08
过程能力分析评估表
2012.11.08
零件提交保证书 生产件批准--尺寸结果
2012.11.15 2012.11.15
生产件批准--材料结果 生产件准批--性能结果
2012.11.15 2012.11.15
试验报告记录表 产品包装评价表
开发／生产
开发／生产
18
新设备、工装和设施要求
生产部
开发/生产
开发/生产
19
量具、试验装备要求
开发/生产
20
新设备、工装和试验装置评审
21
小组可行性承诺
生产部 项目组
22
编制产品包装标准
23
评审产品/过程质量体系
制定过程流程图 24
ห้องสมุดไป่ตู้
25 制定车间平面布置图
26
制定特性矩阵图
27
过程失效模式及后果分析
求4
12070301 A 共3
开发时程
8 8 8 9 9 9 10 10 10 11 11 11 12 12
页
第1页
所需建立的资料
完成日期
开发部 开发部 财务部
总经理 项目组长 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 总经理
第一阶段：计划和确定项目 二、第二阶段：产品的设计开发
研发所需原材料（或）市场调研报告 （或）高阶管理层指示单 立项可行性分析报告 产品成本核算报价表 合同/订单评审表（若有）
34
制定包装规范
35
管理者支持
36
试生产作业
37
测量系统分析评价
38
APQP项目开发进度计划表
√
√√
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√
9 工艺卡片、作业指导书
√
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10 试生产
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√
11 MSA计划
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12 PPK计划
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√
13 试生产件全尺寸评价，性能试验
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14 小组阶段总结
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√
1 PPAP提交 2 相关文件的修订 3 生产CP 4 MSA报告 5 PPK报告 6 生产件提交保证书 7 批量生产 8 过程能力分析 9 APQP总结认定
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时间：
计 划 日 程 及 进 度(2018.01.01-2018.12.31)
计划完成日期
完成日期
2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
备注
第一阶段 项目确定阶段
第二阶段 过程设计和开发阶段
第三阶段 产品和过程的确认阶段
责任人员
1 包装标准
√√
√
2 产品/过程质量体系评审
√√
√√
√
√
3 过程流程图
√
√√
APQP新产品设计开发全套表格模板（含部分范本）
APQP新产品设计开发全套表格模板（含部分范本）XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单APQP 设计开发过程全套记录表格清单序号编号名称1 TTQR8.1-01 运行策划和控制方案2 TTQR8.1-02 质量计划书3 TTQR8.1-03 保密检查情况记录4 TTQR8.3-01 设计和开发总策划5 TTQR8.3-02 产品开发项目立项书6 TTQR8.3-03 新品开发计划7 TTQR8.3-04 设计任务书8 TTQR8.3-05APQP 小组成员及职责技能表9 TTQR8.3-06 初始材料清单10 TTQR8.3-07APQP 计划阶段评审报告11 TTQR8.3-08 产品设计开发输入评审12 TTQR8.3-09 DFMEA13 TTQR8.3-10 产品特殊特性清单14 TTQR8.3-11 产品标准规范15 TTQR8.3-12 总成图、零件图、装配图16 TTQR8.3-13 设计和开发评审17 TTQR8.3-14 产品保证计划18 TTQR8.3-15 设计验证计划19 TTQR8.3-16 初始过程流程图20 TTQR8.3-17 样件控制计划21 TTQR8.3-18 样品验证报告22 TTQR8.3-19 新设备工装检测设备检查表及开发计划进度表23 TTQR8.3-20 产品安全防护表24 TTQR8.3-21 产品材料用量规格表（BOM)25 TTQR8.3-22 工程规范审查确认26 TTQR8.3-23 产品防错一览表27 TTQR8.3-24 可制造性和装配性设计28 TTQR8.3-25 模具配置申请表29 TTQR8.3-26 模具设计任务书30 TTQR8.3-27 模具制造报价单31 TTQR8.3-28 模具供方评定表32 TTQR8.3-29 模具加工合同33 TTQR8.3-30 模具跟踪评审验收记录34 TTQR8.3-31 设计和开发验证记录35 TTQR8.3-32 小组可行性承诺36 TTQR8.3-33 产品设计和开发输出评审XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单序号编号名称37 TTQR8.3-34 APQP 产品设计阶段评审报告38 TTQR8.3-35 产品/过程质量体系评审39 TTQR8.3-36 过程设计和开发输入评审40 TTQR8.3-37 产品特性重要度分级表41 TTQR8.3-38 产品和过程特殊特性清单42 TTQR8.3-39 特性矩阵图43 TTQR8.3-40 过程流程图44 TTQR8.3-41 车间平面定置管理图及检查表45 TTQR8.3-42 PFMEA 表46 TTQR8.3-43 试生产控制计划47 TTQR8.3-44 生产设备清单48 TTQR8.3-45 检测设备清单49 TTQR8.3-46 工艺规范及评审报告50 TTQR8.3-47 过程作业指导书51 TTQR8.3-48 测量系统分析计划52 TTQR8.3-49 初始过程能力研究计划53 TTQR8.3-50 包装作业指导书(包装规范）54 TTQR8.3-51 OTS 样件全尺寸报告55 TTQR8.3-52 OTS 样件材质试验结果56 TTQR8.3-53 OTS 样件性能试验结果57 TTQR8.3-54 过程设计开发输出评审58 TTQR8.3-55 APQP 设计阶段评审报告59 TTQR8.3-56 试生产计划60 TTQR8.3-57 试生产准备检查表（确认设备、工装、人员）61 TTQR8.3-58 试过程工艺参数检测记录62 TTQR8.3-59 试生产验证测试报告63 TTQR8.3-60 试生产总结报告64 TTQR8.3-61 节拍产能分析报告65 TTQR8.3-62 初始过程能力研究报告66 TTQR8.3-63 生产控制计划67 TTQR8.3-64 设计开发确认表68 TTQR8.3-65 零件提交保证书69 TTQR8.3-66 产品质量策划总结和认定70 TTQR8.3-67 APQP 试生产阶段评审报告71 TTQR8.3-68 工程变更申请单72 TTQR8.3-69 工程变更通知单73 TTQR8.3-70 嵌入式软件开发评估表XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单嵌入式软件开发评估表项目名称：一、推进流程应用工作量TQR8.3-70NO.序号阶段1 项目准备2 系统配置3 流程调研4 设定流程5 模拟调试6 管理员培训7 用户培训8 系统启用工作内容现有系统配置情况检查系统相关模块的基本数据情况检查制定实施阶段计划，约定每个阶段的时长，准确划分各阶段时间节点预定培训实施期间培训日期安排建立相关组织结构, 建立相关角色调整全局配置项建立权限分配方案落实需要上线的流程列表，这些流程主要包括：党委发文流程、纪委发文流程、公司发文流程、部门发文流程（报告、函、请示、通知）、公司收文流程，以及：用印申请流程、出差申请流程、会议管理流程等培训流程图的标准画法收集流程图，交流流程信息、修改流程图、流程图定稿建立流程，谁提交，谁批准，谁执行建立流程表单，及相应说明, 建立流程处理签建立存档管理，配置相关归档目录建立权限管理对所有流程进行模拟测试，特别是各个重要公文流程，必须进行遍历测试根据模拟测试发现的情况，对流程设置进行检讨和调整对流程管理员进行培训，使其掌握流程异常情况处理、流程微调技巧根据项目实际整理培训资料落实培训人员、场地、时间安排三场用户培训，需用户积极配合协调建立起与系统运行相适应的管理规章制度发布正式启用系统的通知系统检查与实施补充问题收集、反馈、调整阶段评估验证9 项目收尾项目回顾、权限收回总评XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、新功能开发流程序号 1 2 3 4 5 67阶段工作内容需求调研、分析需求确认了解用户业务，获取用户对功能、性能等方面的需求用户方、开发方对需求进行审核确认这些功能包括：安全认证、电子印章、规章制度管理、业务整合总体设计系统初步设计总体设计评审详细设计详细设计评审用户方、开发方对总体设计审核确认对系统功能、操作界面、处理逻辑、数据库、代码体系等进行详细设计开发组对详细设计方案审核确认编写程序、单元测试系统管理（设置，备份还原）操作人员管理及权限管理编程、单元测试安全认证电子印章规章制度管理业务整合（初步）业务整合（深入）8集成测试系统集成测试、系统测试，编程与测试可以交叉进行到用户现场安装调试开发好的系 9 安装调试统，并与用户一起试走业务流程，对系统进行功能确认测试10系统初始化将系统初始化；准备业务基础数据并录入系统；11 用户培训对用户操作人员、系统管理人员进行详细培训12项目跟踪与总结系统 bug 控制，操作指导合计阶段评估验证XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审申请表部门评审项目名称评审日期设计所 XXXxx 年 xx 月 xx 日产品研发工程师产品内部代号评审地点技术中心三楼会议室一、建议参加评审单位及人员设计所：模具中心：工艺技术部：技术管理部：品质中心：检测中心：企划部：车载事业部：营销中心：物流部：财务部：设备部：其它：二、申请评审内容三、室主任审批意见四、总工程师审批意见XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单提供评审的文件、资料清单序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10文件资料名称产品立项书新品开发计划产品设计任务书初始材料清单初始过程流程图初始特殊特性清单产品三维草图DFMEA 试验计划其它（如：顾客要求）编审人或资料来源营销中心企划部研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师备注评审意见汇总及问题解决措施一、评审意见汇总（请研发工程师根据评审意见表上所列各项建议和意见进行汇总，未列入的评审意见视为不采纳）==由于设计评审意见太过随意，此处对其进行汇总，未列入里头的意见视为不采纳XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、存在问题及解决措施一览表序号问题内容1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16措施建议要求完成追踪负责人日期结论XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审结果1、评审结论：2、研制单位意见：评审组组长：3、主管领导复审决定：主管：签字：年月日年月日年月日XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审组名单姓名职务/职称XXX 设计室主任高工XXX 工艺技术部经理高工XXX 模具副主任工程师单位设计所工艺技术部模具中心签名是否有评审意见是否√√√备注：未提交《设计评审意见表》视为“同意该产品的所有设计”XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单附件 1设计评审意见表评审项目名称产品内部代号序号存在问题描述评审日期措施建议评审者/单位：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单产品开发项目立项书项目名称： (例如：XXXXX) 项目类别： (例如：汽车继电器)XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单项目来源及概况项目名称项目来源申请部门申请人承办部门承办人一、市场调研与分析、顾客输入（公司决策的会议纪要等文件或销售人员市场调查、出差报告可作为附件）： 1. 开发背景（基于何种目的）:2. 市场需求情况（产品的年预计需求量、主要针对怎样的客户或市场等）：3. 特定的客户需求（希望的目标价格、开发进度等）：4．市场竞争情况：5．竞争对手样品、样本、安全认证或专利等资料的提供（可作为附件）。
APQP开发计划进度表
计和开发总策划-APQP进度表
文件编号： 输出文件
备注
QR8.3-34小组可行性承诺
QR8.3-35产品设计和开发输出评审 QR8.3-36 APQP产品设计阶段评审报 告
QR8.3-37产品/过程质量体系评审 QR8.3-38过程设计和开发输入评审
计和开发总策划-APQP进度表
文件编号： 输出文件
QR8.3-16样件控制计划
QR8.3-17新设备工装和试验设备检查表 QR8.3-18新设备工装检测设备开发计划 进度表 QR8.3-19产品安全防护表
计和开发总策划-APQP进度表
文件编号： 输出文件
备注
QR8.3-20产品材料用量规格表（BOM) QR8.3-21工程规范审查意见 QR8.3-22产品防错一览表 QR8.3-23可制造性和装配性设计 QR8.3-24模具配置申请表 QR8.3-25模具设计任务书 QR8.3-26模具制造报价单 QR8.3-27模具供方评定表 QR8.3-28模具加工合同 QR8.3-29模具跟踪评审验收记录 QR8.3-30正样样品检验、小结报告 QR8.3-31设计和开发验证记录 QR8.3-32设计和开发确认记录 QR8.3-33设计和开发更改记录
32 设计和开发确认
1
/技术
33 设计和开发更改
1
/技术
项目名 称:
序号
内容
34 小组可行性承诺 35 产品设计和开发输出 36 产品设计阶段评审 第三阶段：过程设计和开发 37 产品/过程质量体系评审 38 过程设计和开发输入评审
设计和开发总策划-APQP进度表
料号：
产品+过程设计
工期
完成 日期
完成 日期
1-2月
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
31
包装标准（包装设计）
第三阶段 过程设计和开发
32
MSABiblioteka 33SPC34
包装作业指导书（规范）
35
制造过程设计.输出和评审
36
检验指导书
37
是否借鉴以往类似项目开发经验评审与报告
38
第三阶段工作总结及文件清单
39
过程控制计划（CP）
40
P-FMEA
41
生产工艺
42
检验指导书
43
MSA
44
PPK
45
cmk
APQP项目开发计划进度表
车 型
项目名称
制造地点
CH021 Y08脚垫支撑本体
保定徐水
计划进度
零 件
5109103AY08XA/5109130AY08XA
零
件
左脚垫支撑本体二/右脚垫支撑组件
名
称
实际进度
小组成员
王永胜 李秋英 辛文 王晓晓 崇培元 包洁 刘国建 刘莲莲 韩春捷
组长/项目经理
王永胜
编制/日期 审批/日期
1
1
1
1
3
3
1 1 1 1 1 3 1 1 30 3 3 1 2 2 1 1
2013年7月
状态
9 12 15 18 21 24 27 31
备注
23
制造可行性分析报告
24
第二阶段工作总结及文件清单
25
车间布置平面图
26
特殊特性矩阵图
27
生产过程流程图
28
PFMEA
29
试生产过程控制计划（CP）
30
过程作业指出书（工序卡片）
技术 部技术 部各部 门技术 部技术 部技术 部总经 理技术 部技术 部技术 部技术 部技术 部技术 部技术 部技术 部各部 门
预
开发进度
计
天 2013年4月
2013年5月
2013年6月
数
20 23 27 30 4 7 11 14 17 20 23 26 29 31 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 3 6
技术 部技术 部各部 门技术 部技术 部
6
新产品项目任务书(含顾客要求、质量目标、完 成日期、项目小组批准)
韩春捷
技术 部
7 第一阶段 计划和确定项目 产品图样、初始材料清单
8
特殊特性清单
9
产品保证计划
10
组建多方论证小组
11
初始过程流程图
12
成本核算报价作业
13
管理者支持
14
第一阶段工作总结及文件清单
各部 门技术 部技术 部技术 部技术 部技术 部技术 部技术 部技术 部品质 部品质 部技术 部各部 门质量 部技术 部技术 部技术 部技术 部技术 部品质 部品质 部品质 部品质 部各部 门技术 部各部 门各部 门技术 部销售 部销售 部
2 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 3 3 2 1 1 1 1 1 1 1 1 3
15
主要新增工装模具、检具图样
16
主要新增工装模具检具计划表
17
主要新增工装模具、检具检验记录表
18
产品和过程特殊特性清单
19 第二阶段
20
样品开发
P-FMEA 样件控制计划（CP）
21
量具和试验设备清单
22
小组可行性承诺
韩春捷 韩春捷 韩春捷 韩春捷 韩春捷 韩春捷 王永胜 韩春捷 韩春捷 韩春捷 韩春捷 韩春捷 韩春捷 韩春捷 韩春捷 韩春捷
第四阶段 产品和过程确认
46
包装评价
47
过程试验记录
48
产品质量策划总结和认定
49
PPAP文件（包含以上）清单
50
纠正预防措施
51
顾客满意度调查
52
交付/跟踪服务
韩春捷 韩春捷 韩春捷 韩春捷 韩春捷 韩春捷 韩春捷 韩春捷 韩春捷 李秋英 李秋英 韩春捷 韩春捷 李秋英 韩春捷 韩春捷 韩春捷 韩春捷 桂如 李秋英 李秋英 李秋英 李秋英 韩春捷 韩春捷 韩春捷 韩春捷 韩春捷 赵庆丽 辛文
电 话
传 真
版本号 修订版
本
022-28593169 022-28593910
序号 开发阶段/项目内容
APQP项目开发任务清单
责责 任任 人部
门
1 2 3 4 5
项目意向书(可行性分析报告) 产品介绍会议记录（项目启动会议纪要） 采购合同（评审） 保密协议书(需要时) 新产品开发APQA进度表
韩春捷 韩春捷 韩春捷 韩春捷 韩春捷