注塑模和注塑机完整结构全解

若根据注塑模的结构特征可分为以下几类：
1．单分型面注塑模 开模时，动模和定模分开，从而取出塑件， 称单分型面模具，又称双板式模具，其典型结 构如图4-3所示。 单分型面注射模动画及讲解-.swf 单分型面注塑模是注塑模具中最简单最基 本的一种形式，它根据需要可以设计成单型腔 注塑模，也可以设计成多型腔注塑模，是应用 最广泛的一种注塑模。
4 3 2 1 1 2 3 4
具；3-注射装置；4-机身
4.3.1
注塑机的种类及应用
（三）注塑机的规格型号
注塑机的最大注射量：注射柱塞或螺杆作一 次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大 注出量。 注出量的表示方法：1.公称重量（g） 3 2.公称容积（cm ） 例如：国产注塑机xs-z-30型、xs-zy-500型、 xs-zy-1000型，表示注塑机可注射聚苯乙烯塑 料的公称容积为30cm3、500cm3和1000cm3 xs-塑料注射成型机，z-柱塞式，zy-螺杆式。
4.3.2
注塑机性能参数校核
开始设计注塑模时，首先需要选择确定模 具的结构、类型和一些最基本的参数和尺寸， 如型腔的个数和需要的注塑量、制品在分型面 上的投影面积、成型时需要用的工艺合模力、 注塑压力、模具的厚度和安装固定尺寸以及开 模行程等等。这些数据均与注塑机的技术规格 密切相关，如果二者之间不能匹配，则模具将 无法使用，此时只能重新选择确定模具的结构 类型或更换注塑机机型。为了了解模具结构类 型与注塑机机型是否匹配，必须将二者之间的 有关数据进行校核。
4.1
注塑模具的典型结构
注塑模的基本结构都是由定模和动模两大 部分组成的。定模部分安装在注塑机的固定板 上，动模部分安装在注塑机的移动板上。 注塑成型时，定模部分和随液压驱动的动 模部分经导柱导向而闭合，塑料熔体从注塑机 喷嘴经模具浇注系统进入型腔；注塑成型冷却 后开模，即定模和动模分开，一般情况下塑件 留在动模上，模具顶出机构将塑件推出模外。 图4-1为一典型注塑模。 根据模具上各部件的作用不同，一般注塑 模可由以下几个部分组成：
对于多数注塑模，其型腔数量与注塑 机的塑化能力、最大注塑量以及合模力等参 数有关，此外，还受制品的精度和生产的经 济性等因素影响。为了统一阐述型腔数量的 设计问题，下面介绍如何根据这些参数和因 素来确定型腔数量的方法，这些方法也可用 来校核初选的型腔数量是否能与注塑机规格 相适应。
1 按注塑机的塑化能力确定型腔数量N1
6.无流道注塑模 无流道注塑模是指采用对流道进行绝热或 加热的方法，保持从注塑机喷嘴到型腔之间的塑 料呈熔融状态，使开模取出塑件时无浇注系统凝 料。前者称绝热流道注塑模，后者称热流道注塑 模。图4-9所示为热流道注塑模。
热流道注塑模具-.swf
套管热流道注射模工作原理动画及讲解-.swf
7.直角式注塑模 直角式注塑模具仅适用于角式注塑机。与 其它注塑模截然不同的是该类模具在成型时进 料的方向与开合模方向垂直。图4-10所示是典 型的直角式注塑模，开模时，带有流道凝料的 塑件包紧在凸模8上与动模部分一起向左移动， 经过一定距离后，推出机构开始工作，以推杆 11推动推件板6将塑件从凸模8上脱下。 直角式注塑模的主流道开设在动、定模分 型面的两侧，且它的截面积通常是不变的（常 呈圆形或扁圆形），这与其它注塑机用的模具 是有区别的。主流道的端部，为了防止注塑机 喷嘴与主流道口端的磨损和变形，可设置可更 换的流道镶块，如图4-10中的2所示。
Kmpt / 3600 mj N1 ≤ ms
式中：K—注塑机最大注塑量的利用系数，一 般取0.8； mp —注塑机的额定塑化量（g/h或cm） t—成型周期（s）； mj—浇注系统和飞边所须的塑料质量或体 积 ms—单个制品的质量或体积
侧向分型.html
图4-5 带侧向抽芯注塑模
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4．带有活动成型零部件的注塑模 由于塑件的某些特殊结构，要求注塑模设置 可活动的成型零部件，如活动凸模、活动凹模、 活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可 与塑件一起移出模外，然后与塑件分离。
带有活动镶件的注塑模具-.swf
图4-7所示为带有活动镶块的注塑模。开模 时，塑件包在型芯8和活动镶件9上随动模部分向 左移动而脱离定模板11，分型到一定距离，脱出 机构开始工作，设置在活动镶件9上的推杆3将活 动镶件连同塑件一起推出型芯脱模。合模时，推 杆3在弹簧4的作用下复位，推杆复位后动模板停 止移动，然后人工将活动镶件重新插入镶件定位 孔中，再合模后进行下一次的注塑过程。
4.3.1
注塑机的种类及应用
按可成型塑件的精度高低：有一般注 塑机和精密注塑机。它与一般注塑机相比， 具有注射压力高、注射速度快和温度控制 精确的特点。 按锁模机构驱动方式：有液压式和液 压-机械联合式。 按操作方式：有全自动、半自动和手 动式。 按结构形式：有立式、卧式和直角式
4.3.1
注塑机的种类及应用
第4章 注塑模基本结构与注塑机
4.1
4.2 4.3
注塑模具的典型结构
注塑模的分类 注塑机和注塑模的关系
第4章
注塑模基本结构与注塑机
内容简介：
本章重点讲述注塑模具的典型结构（组成注塑 模八大类零部件：成型零部件、浇注系统、导向机 构、脱模机构、侧向分型与抽芯机构、加热与冷却 系统、排气系统、其他零部件）；注塑模的分类； 注塑机和注塑模的关系（包括注塑机性能参数校核 与型腔数量的确定、注塑量校核、合模力的校核、 注塑压力的校核、模具厚度的校核、开模行程的校 核、推顶装置的校核、模具在注塑机上的安装与固 定尺寸的校核等）。
带有活动镶件的注射模动画及讲解-.swf
5.自动卸螺纹注塑模 对带有螺纹的塑件，当要求自动脱模 时，可在模具上设置能够转动的螺纹型芯或 型环，利用开模动作或注塑机的旋转机构， 或设置专门的传动装置，带动螺纹型芯或螺 纹型环转动，从而脱出塑件。图4-8为用于 角式注塑机的自动卸螺纹注塑模，由注塑机 开合螺母丝杠带动螺纹型芯1转动。
图4-1 注塑模的典型结构
注塑成型分解动画-.swf
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1．成型零部件 成型零部件是指定、动模 部分中组成型腔的零件。通常由凸模（或型芯）、 凹模、镶件等组成，合模时构成型腔，用于填充 塑料熔体，它决定塑件的形状和尺寸，如图4-1所 示的模具中，动模板1和凸模7成型塑件的内部形 状，定模板2成型塑件的外部形状。 2．浇注系统 浇注系统是熔融塑料从注塑机 喷嘴进入模具型腔所流经的通道，它由主流道、 分流道、浇口和冷料穴组成。
3．导向机构 导向机构分为动模与定模之间 的导向机构和顶出机构的导向机构两类。前者是 保证动模和定模在合模时准确对合，以保证塑件 形状和尺寸的精确度，如图4-1中导柱8、导套9； 后者是避免顶出过程中推出板歪斜而设置的，如 图4-1中推板导柱16、推板导套17。 4．脱模机构 用于开模时将塑件从模具中脱 出的装置，又称顶出机构。其结构形式很多，常 见的有顶杆脱模机构、推板脱模机构和推管脱模 机构等。图4-1中推杆13、推杆固定板14、拉料杆 15、推杆18和复位杆19组成顶杆脱模机构。
单分型面注射模工作原理动画及讲解-.swf
2．双分型面注塑模 双分型面注塑模有两个分型面，如图4-4 所示。A-A为第一分型面，分型后浇注系统凝料 由此脱出；B-B为第二分型面，分型后塑件由此 脱出。与单分型面注塑模具相比较，双分型面 注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动 的中间板，所以也叫三板式注塑模具，它常用 于点浇口进料的单型腔或多型腔的注塑模具。 开模时，中间板在定模的导柱上与定模板作定 距离分离，以便在这两个模板之间取出浇注系 双分型面注射模具动画及讲解-.swf 统凝料。 双分型面注塑模结构复杂，制造成本较高， 零部件加工困难，一般不用于大型或特大型塑 料制品的成型。
1
2
3
图8-3 卧式注射机 1-锁模机构；2-注射装置；3机身
4.3.1
注塑机的种类及应用
⑶ 直角式注塑机 如图8-4所示，其注 射装置轴线与锁模机构轴线相互正交垂直。 优点：结构简单，便于自制，适于一模 仅成型一件，而中心部位不留有浇口痕迹，适 用于带有自动回转脱螺纹机构的模具。 缺点：占地面积介于立式和卧式两者之 间，注射量的提高也受到限制。 此外，还有多工位旋转式注塑机、双色 注塑机等专用注塑机。
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4.3
注塑机和注塑模的关系
设计模具时,应详细地了解注塑机的技术规范, 才能设计出合乎要求的模具。
4.3.1
4.3.2
注塑机的种类及应用
注塑机性能参数校核
4.3
注塑机和注塑模的关系
每副模具都只能安装在与其相适应的 注塑机上进行生产，因此设计模具时，应 详细地了解注塑机的技术规范，以及注射 模与设备相关部分。 一 、注塑机的种类及应用 （一）注塑机的组成 塑料注射成型机简称注塑机。主要由 注射装置、锁模装置、液压传动及电器控 制系统、机架等组成，如图8-1所示。
4.2
1)
注塑模的分类
2)
3)
4)
注塑模结构形式多种多样，分类方法很多。 按成型工艺特点：热塑性塑料注塑模、热固性塑 料注塑模、低发泡塑料注塑模和精密注塑模； 按其使用注塑机的类型：卧式注塑机用注塑模、 立式注塑机用注塑模和角式注塑机用注塑模； 按模具浇注系统：冷流道注塑模、绝热流道注塑 模、热流道注塑模和温流道注塑模； 按模具安装方式：移动式注塑模和固定式注塑模 等。
5．侧向分型与抽芯机构 当塑件上的侧 向有凹凸形状的孔或凸台时，就需要有侧向 的凸模或型芯来成型。在开模推出塑件之前， 必须先将侧向凸模或侧向型芯从塑件上脱出 或抽出，塑件才能顺利脱模。使侧向凸模或 侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。图 4-2为一斜导柱驱动型芯滑块侧向抽芯的注塑 模，侧向抽芯机构是斜导柱10、侧型芯滑块 11、锁紧块9和侧型芯滑块的定位装置（挡块 5、滑块拉杆8、弹簧7）等组成。
（二）特点及应用： ⑴立式注塑机 如图所示，它的注射装 置垂直装设，并与锁模机构移动方向成一
条轴线。 优点：占地面积小，拆装模具方便， 易于安放嵌件等。 缺点：塑件推出后需由人工取出，不 易实现全自动操作。
4.3.1
注塑机的种类及应用
⑵ 卧式注塑机 如图8-3所示，它 的注射装置轴线与锁模机构轴线呈一条 直线并水平排列。 优点：机身较低，利于操作和加 料，可实现全自动操作，机床因重心低 而稳定。 缺点：模具装拆与嵌件安放都比 较麻烦，机床占地面积较大。
8.脱模机构在定模上的注塑模 在大多数注塑模中，其脱模装置均是安装 在动模一侧，这样有利于注塑机开合模系统中 顶出装置的工作。在实际生产中，由于某些塑 件受形状的限制，将塑件留在定模一侧对成型 更好一些，为了使塑件从模具中脱出，就必须 在定模一侧设置脱模机构。 图4-11所示为成型塑料衣刷的注塑模，由 于受塑件的形状限制，将塑件留在定模上采用 直浇口能方便成型。开模时，动模向左移动， 塑件因包紧在凸模11上留在定模一侧而从动模 板5及成型镶块3中脱出。当动模左移至一定距 离时，拉板8通过定距螺钉6带动推件板7将塑件 从凸模上脱出。
双分型面注射模工作过程动画及讲解-.swf
图 4-4 双 分 型 面 注 塑 模
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3.带有侧向分型与抽芯机构的注塑模
当塑件有侧孔或侧凹时，需采用可侧向移 动的型芯或滑块成型。图4-5所示为利用斜导 柱进行侧向抽芯的注塑模。图4-6为利用弯销 进行侧向分型的立式注塑模。注塑成型后，动 模首先向下移动一段距离，然后固定于定模板 2上的弯销4的斜面段迫使滑块3向外移动，与 此同时脱模机构的推杆8推动推件板5使塑件自 型芯上脱下。
图4-2 带侧向抽芯注塑模
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6．加热和冷却系统 为了满足注塑工艺对 模具的温度要求，必须对模具温度进行控制，所 以模具常常设有冷却系统并在模具内部或四周安 装加热元件。冷却系统一般在模具上开设冷却水 道（图4-1冷却水道3）。 7．排气系统 在注塑成型过程中，为了将 型腔内的空气排出，常常需要开设排气系统，通 常是在分型面上有目的地开设若干条沟槽，或利 用模具的推杆或型芯与模板之间的配合间隙进行 排气。小型塑件的排气量不大，因此可直接利用 分型面排气，而不必另设排气槽。 8．其它零部件 如用来固定、支承成型零 部件或起定位和限位作用的零部件等。