第七章 常用热处理炉类型及特点

稳定，炉内处于正压状态，设有安全装置。
图片7—3 井式气体渗碳炉
图片7—4 井式气体氮化炉
图片7—5 滴注式可控气氛炉
图片7—6 网带式保护气氛炉
图片7—7 真空井式渗碳炉
图片7—8 真空井式氮化炉
• 三）处理大件的机械化炉
• 台车式炉：由固定的加热室和在台车 上的活动炉底两部分组成。主要用于
铸件的退火和正火；
• 炉子与淬火槽直接相连，炉
底板可转动，工件加热完毕， 翻转炉底板，工件就被送入
淬火槽中淬火。
• 用途：
• 用于小零件的淬火，渗碳并
直接淬火。
图7—3 翻转炉底板式炉简图 1.炉门；2.炉体；3.炉底板；4.淬火槽
7—2 连续作业炉
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一 、连续作业炉类型
（一）输送带式炉
输送带式ห้องสมุดไป่ตู้分两种：链板传送 带式炉和网带式炉
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四、应用
应用于产品单一的大批量的各类热处理工艺。
本章结束
2.用途
主要用于管材、棒材的退火、正火、淬火、回火处理；也用于轴承内、外套 圈的光亮退火和淬火处理，套圈装在料筐中。
图7—6 辊底式光亮淬火炉
（四）鼓形（或滾筒式）炉 1.结构 进料斗、炉壳、炉衬、 电热元件、炉罐及传动机 构、淬火槽及回转机构以 及测控系统等组成。 2.主要特点 工件在加热过程中一 直在罐内翻滾，加热均 匀。 3.用途 适用于滾珠、滾柱等 小型工件的大批量生产 时的淬火、回火等热处 理工艺。 图7—7 滾筒式炉结构图
行全自动化生产。 • 在生产过程中工件一般是装在料盘上。料盘在炉 底轨道上向前移动（脉动）。 • 用途：用于中、小型零件的淬火、正火、回火和 渗碳等热处理。
图片7—14 推杆式炉
图7—5 推杆式炉结构图
（三）辊底式炉 1.结构 由炉壳、炉衬、炉门、电热元件、辊子及传动机构、气氛控制装置、温控装 置、传动控制装置等组成。 安装在炉底的辊子由电动机驱动，工件在炉辊上输送。
第七章 常用热处理炉类型及特点
§7.1 周期作业炉
• 一、特点
• 通用性强，可适用多种热处理工艺要求，但其生产率和热效率低，炉温均匀性差， 工艺过程不昜控制，一般产品质量的稳定性差（可控气氛炉除外）。
• 二、类型
• 一）普通热处理电阻炉
结构特点：电热元件直接布置在 炉内；高、中温炉直接将热量辐
射给工件 。
图片7—1 箱式炉
图片7—2 井式炉
• （二）化学热处理炉
• 1、一般化学热处理炉 • 1）气体渗碳炉 • 2）气体氮化炉 • 2、特殊化学热处理炉
• 1）可控气氛炉
• 2）真空井式渗碳（氮化）炉
• 化学热处理炉的共同特点：
• 炉体密封性能好，炉内构件具有抗气氛侵蚀的性能，在结构上比普通 的热处理炉多风扇和渗剂或控制气氛的制备和输送装置，炉内气氛较
图片7—15 滾筒式炉
（五）转底式炉
1.结构 炉体、转底、炉门、气路系统及电气控制装置等组成。 工作时，炉底旋转，工件放在转动炉底上，炉底转动一周，工件加热完毕。 2.特点 1）工件在加热时，隨炉底一起转动，工件无碰撞，加热时变形量小； 2）可以加热形状复杂的异形工件； 3）可以根据需要，改变工艺参数；
（四）处理小件、薄件的机械化炉
1、转筒式炉
结构特点： 在炉膛内装有一个放工件的转筒，在加热过 程中，不断转动，转筒内壁常做成多角形或 焊有筋条，以增大工件在炉内的翻转角度。
• 用途： 图片7—11 转筒式炉
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主要用于小尺寸或薄件
的淬火、正火、渗碳等 处理。
• 2.翻转炉底板式炉
• 结构特点： • 外形如箱式。
称为步进式），而每进一步时活动的炉底走了一个正方形。
2.特点 1）自动化程度高； 2）适合长形工件加热； 3）结构复杂。 3.用途 适用于汽车轴类、发动机搖臂、压板、连杆等 零件的淬火加热、渗碳等 热处理。
图7—9 步进式炉结构图
（七）振底式炉
1.结构 三种类型：凸轮振底式炉；电磁振底式炉；气动振底式炉
偏心轮驱动。
• 前者承载量比后者大。 • 用途：用于大批量生产的中、小型零件的热处理（如：紧 固件、轴承套圈、五金工具，自行车、汽车、摩托车等零 配件的热处理）。
• （二）推杆式炉
• 结构特点：该类炉子外型长形，前后各有一个门，
炉底上铺设耐热钢轨道，炉子装料端装有上台液
压推料机，推送工件，由炉子的测控系统操纵进
图片7—13 网带式炉
图片7—12 链板传送带式炉
图7—4 网带式炉机组
• 结构特点：两种炉子结构基本相同，工件的运输和加热均
在由驱动机构驱动的带子上，不同的是带子不相同，前者 用的是链板传送带，完全在驱动机构驱动下运转；后者用 的是网带，除在驱动机构驱动下运转外，还有通过炉底托 板驱动网带（将网带置于托板上，托板由产生往复运动的
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二）缺点
1. 设备复杂，设计制造难度大； 2．不容昜改变工艺，灵活性差； 3. 设备投资费用高；
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4. 只适用于产品单一的大批量生产。
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三、连续作业炉结构特点
一）炉子的密封结构比周期作业炉困难和复杂；
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二）设有工件的进出料装置；
三）炉膛内有辊道、输送带、振动炉底板、导轨等工件的输送装置。
图7—11 电磁振底式炉结构图
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1.炉体；2.骨架；3.炉底；4.烧嘴；5.支撑轮；6.下料滑板；7.炉外下料斗；
8。水封；9.炉门及其升降机构；10.排烟罩；11.气缸；12.隔板；13.淬火槽。
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图7—12 气动振底式炉结构图 1.电气控制柜；2.减振皮垫；3.振动机构；4.上料斗；5.上料桥； 6.张紧弹簧；7.炉底板；8.电热体；9.炉衬；1.0.马弗罐；11.支承吊筐； 12.圆塞砖；13.方塞砖；14.油槽出料斗； 15.循环油泵；16.储油箱
组成： 由炉体、振底机构、振底板、落料斗、淬火槽、 测控系统等部分所组成。
2.工作原理
首先炉底板快进→急停↓，然后缓退←，依靠惯性
使工件向前移动，反复这个动作，工件就会不断
地向前移动。
• 3、振动机构
• （1）机械振动机构
• 适用于中、小型工件的热处理。
• （2）电磁振动机构
• 适用于小型工件的热处理。
4）炉子砌体质量要求高 。
3.用途 主要适用于齿轮、齿轮轴、曲轴以及连杆等多种零件的淬火加热、气体渗
碳、氮化、退火等多种热处理工艺。
图7—8 转底式炉结构图
（六）步进式炉
1.结构
炉底是由固定炉底和活动炉底(步进梁)两个部分组成。 活动炉底在固定炉底的缝隙中运动。平时固定炉底高于活动炉底，工件在固 定炉底上加热，活动炉底通过油缸带动的升降梁和平移梁而运动，升降梁作 垂直运动，平移梁作水平运动，当升降梁垂直上升，就托起炉底上的工件， 平移梁水平运动，工件向前进一步，当升降梁垂直下降，工件又置于固定炉 底上，平移梁后退回到原位，往复这一动作，工件就一步一步的向前进（故
图片7—9 台车式炉
• 罩式炉：由固定炉底和活动炉体组成。 用于薄板、带钢巻、型材的热处理，
钢丝、钢管、铜带、铜线、硅钢片等
的退火；
图片7—10 罩式炉
• 滾动底式炉：炉底上有几条耐热钢轨道，轨道上 开V型凹槽，凹槽里放置若干耐热钢滚球或滚轮。 炉门外安装带滚道结构的装料台。
• 用途：常用来处理大、中型热锻模。
• （3）液压—弹簧振动机构 • 适用于中、小型工件的热处理。
• （4）气动振动机构
• 主要由振动炉底板、气缸、弹簧及弹簧连接板、滾轮等组成。 • 适用于大、中、小型工件的热处理。
图7—16
气动振动机构
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二、连续作业炉特点
一）优点
1.生产率高； 2.机械化、自动化程度高； 3.生产成本低。