1渗透探伤的原理与方法
钢结构渗透探伤检测报告
钢结构渗透探伤检测报告1.引言1.1 概述概述钢结构渗透探伤检测是一种非破坏性检测方法，通过利用渗透液在钢结构表面的渗透性，来发现和评估钢结构内部的缺陷和损伤。
这种检测方法被广泛应用于建筑、桥梁、航空航天等领域，可以有效地检测到隐藏在钢结构内部的裂缝、气孔、孔洞、粘接不良等缺陷，为钢结构的安全使用提供了重要的保障。
本文将对钢结构渗透探伤检测的原理、方法、优势以及应用前景进行全面的介绍和分析。
首先，我们将详细介绍渗透探伤检测的工作原理，包括渗透液的作用机制、渗透液的选择以及渗透过程中的表面张力作用等。
随后，我们将介绍常见的渗透探伤检测方法，包括可见光渗透法、紫外光渗透法和荧光渗透法等，对它们的原理、适用范围和操作步骤进行详细说明。
在结论部分，我们将总结渗透探伤检测的优势，包括无损伤、高灵敏度、操作简便等特点，并展望渗透探伤检测在未来的应用前景。
我们相信，随着科学技术的不断进步和纳米材料的广泛应用，钢结构渗透探伤检测将在工程领域发挥越来越重要的作用，为钢结构的设计、制造和维护提供更加可靠的依据。
通过本文的阅读，读者将能够全面了解钢结构渗透探伤检测的基本原理和方法，并对其在实际应用中的优势和前景有更深入的了解。
希望本文对广大读者在钢结构渗透探伤检测领域的学习和研究有所帮助。
文章结构部分的内容可以写成如下形式：1.2 文章结构本文将分为以下几个部分来讨论钢结构渗透探伤检测的相关内容：1. 引言：首先对钢结构渗透探伤检测进行概述，介绍其背景和意义。
2. 正文：主要包括渗透探伤检测原理和方法的详细介绍。
在渗透探伤检测原理部分，将讲解其基本原理、工作原理以及相关理论知识。
在渗透探伤检测方法部分，将介绍不同的渗透探伤方法、步骤以及具体操作技术。
3. 结论：总结渗透探伤检测的优势，探讨其在钢结构领域中的应用前景。
通过以上三个部分的内容，希望读者能够全面了解钢结构渗透探伤检测的相关知识和技术，进一步认识其重要性和应用前景。
无损检测--渗透探伤
渗透探伤§1 无损检测无损检测是指不管材料、机器、结构件的特点如何，为了能在不损伤、分离或破坏试验对象的前提下能够知道有无缺陷和其状态或者是对象物的性质、状态、内部构造而进行的全部试验，是一种非破坏性试验。
无损检测方法主要有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、应变测定等方法。
用哪一种方法，如何运用来进行非破坏性试验，根据非破坏试验的目的而不同，因此必须根据不同的目的，选择最合适的无损检测方法去实施试验。
§2渗透探伤的目的及特点渗透探伤试验的目的是将试验体的表面开了口的细微的缺陷扩大之后将其找出来 , 其特点：1．可以检查金属和非金属零件或材料的表面开口缺陷。
2．渗透探伤不受受检零件化学成分、结构、形状及大小的限制。
3．不适用于：a.检查表面是吸收性的零件或材料，例如粉末冶金零件；b.检查因外来因素造成开口被堵塞的缺陷，例如零件经喷丸或喷砂，则可能堵塞表面缺陷的“开口” 。
c.对于会因为试验使用的各种探伤材料而受腐蚀或有其它影响的材料也不能适用。
非破坏检查使用的试验方法有许多种，渗透探伤作为测试出表面有开口缺陷的试验方法来说是最好的。
但是，另一方面，由于手工操作较多，试验结果的可信赖性很大程度上依赖于专门实施试验的个人的技术实力，所以这也是对技术熟练程度与经验要求较多的试验方法。
§3 渗透探伤的工作原理渗透探伤的工作原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液和干燥后；再在零件表面施涂吸附介质——显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显象剂中，并且在覆盖膜中扩大；在一定的光源下（黑光和白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
1）毛细管现象所谓毛细管现象就是在水等液体中插入细玻璃管的话，就会出现液体在玻璃管中上升，管内液面与原液面之间会形成高度差的现象，这也是我们日常生活中随处可见的现象。
焊接检验-PT
操作步骤见图1‐1润湿液体装在容器里，靠近容器壁处的液面呈凹面，不润湿液体装容器里，零件容器壁处的液面呈凸面，容器的内径越小，这种现象越显著。
见图2-2所示。
因为水或水溶液是特别常见的取代气体的液体，所以，一般就把能增强水或水溶液取代固体表面空气的物质称为润湿剂。
2 润湿方程与接触角2.4 毛细现象2 毛细现象（1）圆管中的毛细管现象2.7 表面活性与表面活性剂1 表面活性：凡能使溶剂的表面张力降低的性质。
2 表面活性剂：是这样一种物质，它在加入量很少时，能大大将低溶剂（一般为水）表面张力或液－液界面张力，改变体系界面状态，产生润湿、乳化、起泡及加溶等一系列作用，从而达到实际使用的要求。
在右图中，曲线1和2为表面活性物质，曲线1为表面活性剂，3为非表面活性物质。
表面活性剂的种类渗透检测常用非离子型发光强度是指光源向某方向单位立体角发射的光通量，光通量是指能引起眼睛视觉强度的辐射通量，单位是流明（lm）。
照度是指被照射物单位面积上所接受的光通量，单位是勒克斯，照度是表示物体被照亮的程度。
渗透探伤时，工作场地保持一定的照度，对于确保探伤灵敏度及提高工作效率是非常必要的。
一般要求，着色探伤时，被检物表5 渗透探伤设备5.1 便携式设备及压力喷罐渗透探伤剂（包括渗透液、去除剂和显象剂），通常装在密闭的喷罐内使用。
喷罐一般由探伤剂的盛装容器和探伤剂的喷射机构两部分组成典型结构图成。
典型结构见图10‐1。
罐内装有探伤剂和气雾剂，40°C左右可产生0.29~0.49 Mpa的压力。
显象剂喷罐内还装有玻璃弹子，起搅拌作用。
渗透探伤的原理与方法
渗透探伤的原理与方法一、渗透探伤的原理•是将一种含有染料的着色或荧光的渗透剂涂覆在零件表面上,在毛细作用下,由于液体的润湿与毛细管作用使渗透剂渗入表面开口缺陷中去;然后去除掉零件表面上多余的渗透剂,再在零件表面涂上一层薄层显像剂;缺陷中的渗透剂在毛细作用下重新被吸附到零件表面上来而形成放大了的缺陷图象显示,在黑光灯荧光检验法或白光灯着色检验法下观察缺陷显示;•渗透探伤的基本流程：•渗透→清洗→显象→观察二、渗透探伤的优缺点•1．渗透探伤的优点•1可以检查各种表面缺陷;•2可以检查黑色金属及有色金属的铸件、焊接件及锻件等,也可以检查陶瓷、塑料及玻璃制品;•3不受材料的组织结构和化学成分的限制•4不受缺陷形状和尺寸的影响•5检测成本低,操作简单方便;•2．渗透探伤的缺点•1当工件表面太粗糙时易造成假象,降低检测效果;•2不适应于检查粉末冶金材料和其它多孔性材料;三、渗透探伤方法分类• 1.根据染料种类分：•1着色探伤法V：渗透剂中含有着色染料,在白光下观察;•2荧光探伤法F：渗透剂中含有荧光染料,在紫外灯下观察;• 2.根据清洗方式分：•1水洗型渗透探伤法A：直接用水清洗;•1水基型：•2自乳化型：•2后乳化型渗透探伤法B：经乳化工序后再用水清洗;•3溶剂清洗型渗透探伤法C：直接用有机溶剂清洗;• 3.根据显象方式分：•1干式显象D：白色显象粉施加在干燥后的工件表面上;•2速干式显象S：将白色显象粉与易挥发的有机溶剂配成显象液•3湿式显象W：将白色显象粉与水配成显象液,干燥后显象;•4自显象N：不用显象剂显象;• 4.根据缺陷是否穿透分：•1表面探伤法：主要检测表面缺陷;•2检漏法：主要检测穿透性缺陷;四．各种渗透探伤方法的特点•1、着色法V•只需在白光和日光下进行,在无水无电的场所下工作;•1水洗型着色法V A：•适用于检查表面较粗糙、要求不太高的零件;•探伤灵敏度低,不易发现细微缺陷;•2后乳化型着色法VB•A、应用广泛•B、灵敏度高,适用于检查较精密的零件;•②水洗型荧光渗透法检验工艺的主要缺点：•A、所用材料多数是可燃的,不宜在开口槽中使用;•B、相对于水洗型和后乳化型而言,不太适合于批量零件的连续检验;•C、很难在粗糙表面上使用,特别很难用于吹砂表面;•D、擦除表面多余的渗透剂要细心,容易将浅而宽的缺陷中的渗透剂擦除掉,造成缺陷漏检;•2、荧光法F•需要配合紫外灯和暗室,无法在没电的场所工作;•1水洗型荧光法FA•①水洗型荧光渗透法检验工艺的主要优点：•A、缺陷显示在黑光灯下有明亮的荧光和高的可见度;•B、零件表面多余的渗透剂可直接用水去除,相对于后乳化型渗透检验工艺,具有操作简单、检验费用低等优点;•C、用于粗糙表面的零件和形状复杂的零件的检验,能检出零件的拐角、键槽、螺纹等部位的缺陷;•D、高灵敏度的水洗型荧光剂能检查出非常细微的缺陷;•②水洗型荧光渗透法检验工艺的主要缺点：•A、所用材料多数是可燃的,不宜在开口槽中使用;•B、相对于水洗型和后乳化型而言,不太适合于批量零件的连续检验;•C、很难在粗糙表面上使用,特别很难用于吹砂表面;•D、擦除表面多余的渗透剂要细心,容易将浅而宽的缺陷中的渗透剂擦除掉,造成缺陷漏检;•2、荧光法F•需要配合紫外灯和暗室,无法在没电的场所工作;•1水洗型荧光法FA•①水洗型荧光渗透法检验工艺的主要优点：•A、缺陷显示在黑光灯下有明亮的荧光和高的可见度;•B、零件表面多余的渗透剂可直接用水去除,相对于后乳化型渗透检验工艺,具有操作简单、检验费用低等优点;•C、用于粗糙表面的零件和形状复杂的零件的检验,能检出零件的拐角、键槽、螺纹等部位的缺陷;•D、高灵敏度的水洗型荧光剂能检查出非常细微的缺陷;•②水洗型荧光渗透法检验工艺的主要缺点：•A、不能发现浅而宽的开口缺陷;•B、如果水洗时间长、水温高、水压大,都可能将缺陷中的渗透剂清洗掉,造成过洗;•C、渗透剂的配方复杂,使得这种渗透剂容易受污染变质,特别是渗透剂中水的含量超出允许的极限时,会出现浑浊、分离、沉淀或检验灵敏度下降的现象;•D、酸的污染将影响渗透检验的灵敏度,尤其是铬酸和铬酸盐的影响很大;•E、重复检验效果差;•F、需要暗室和黑光灯,并要求在黑光灯下检验;•2、后乳化型荧光法FB•①后乳化型荧光渗透法检验工艺的主要优点：•A、缺陷显示在黑光灯下有明亮的荧光和高的可见度;•B、能检出浅而宽的开口缺陷;•C、渗透剂中不含乳化剂,有利于渗入表面开口缺陷中去,可发现更细微的缺陷,检验灵敏度高;•D、渗透剂中荧光染料的浓度高,故显示亮度比水洗型荧光渗透剂要高;•E、不含乳化剂的渗透剂渗透速度较快,渗透时间比水洗型要短;•F、酸和铬酸盐对乳化型渗透剂的影响较小;•因为酸和铬酸盐仅在有水的情况下与荧光染料发生反应,后乳化型渗透剂中不含乳化剂,不能吸收水分,故酸和铬酸盐对乳化型渗透剂的影响较小;•G、重复试验效果较好;•H、后乳化型渗透剂中因不含乳化剂,水进入后将沉淀槽底,故水对后乳化型渗透剂污染影响小;•I、乳化型渗透剂中因不含乳化剂,温度变化时,不产生分离、沉淀、和凝胶现象;•②后乳化型荧光渗透法检验工艺的主要缺点：•A、要进行单独的乳化工序,操作周期长,检验费用大;•B、必须严格控制乳化时间,才能保证检验灵敏度;•C、零件上的键槽、螺纹、拐角、凹槽等部位的渗透剂不容易被清洗掉;为保证这些部位的灵敏度,乳化前,这些部位的渗透剂需充分滴落干净;•D、大型工件用后乳化型渗透检验比较困难;•E、需要暗室和黑光灯,并要求在黑光灯下检验;五、特殊探伤方法•1．加载法•是指在工件反复施加弯曲或扭转载荷使工件表面开口张开,利用渗透液渗入从而提高探伤灵敏度的探伤方法;•特点：•1、用显象剂,在载荷反复作用下裂纹一张一合,在紫外灯下一闪一闪地发光,又称闪烁法;•2、探伤灵敏度高,检出效果好,能发现微小疲劳裂纹;•3、检出效率低;如叶片每小时15-20片•4、需要特殊的加载设备和工具,且载合应适当;•2．静电喷涂法•是在喷嘴上加上负压,渗透液或显象液通过喷嘴时带上负电,被检工件接地作为阳级;由静电吸引,渗透液或显象液就被吸附到工件表面上;喷枪与工件距离一般控制在200-300mm•特点：•1、工件不需要移动,渗透、清洗、显象、观察工序在同一地点完成,占地面积小;•2、探伤灵敏度高,喷涂均匀;•3、节约探伤试剂,70%落在工件上,空气污染小;•3．泄漏法•是将工件一侧施加渗透液,存在贯穿型性缺陷时,渗透液穿过缺陷就会从另一侧渗出,从而显示缺陷;•特点：•主要检查贯穿性缺陷•一般采用高灵敏度的后乳化型荧光渗透液;。
EN 571-1 渗透探伤
8 测试程序
8.1 书面测试程序 当合同要求时 应在测试前制定和核准一份书面测试程序
8.2 准备和预清洗 如果必须 则应采用机械或化学方法或这些方法的结合去除污染物如垢
锈 油 脂或油漆 预清洗应确保测试表面没有残渣并且允许渗透剂渗入所有 不连续性中去 清洗区域应足够大以防止实际测试表面相邻区域的干扰 8.2.1 机械预清洗
4
1 应用范围
本标准定义了渗透测试方法 用来探测诸如 裂纹 分层 折迭 气孔和 未熔合这些在待测材料表面开口的不连续性 它主要适用于金属材料 但是也 可在其它材料上执行 只要它们与测试介质不起化学反应并且是非多孔性的 这类材料例如 铸件 锻件 焊接件 陶制品等
本标准并不是作为验收标准并且对于测试设备有特殊用途或要求的单独测 试系统的适应性没有作出任何说明
德国标准
DIN EN 571-1
无损检测
渗透性测试
第 1 部分 一般原理
ICS 19.100
无损检测 渗透性测试 第 1 部分 一般原理 DIN EN 571-1 的英文版
关键词 无损检测 检测 渗透瑕疵探测 欧洲标准 EN 571-1 1997 具有 DIN 标准的地位
DIN EN 571-1
代替 DIN 54152-1 1989 年 7 月版
为了从测试表面去除后乳化渗透剂 施加乳化剂后应可用水冲洗 在施加 乳化剂前 应先用水洗以便从测试表面去除大部分的过量渗透剂并且促进稍后 施加的亲水性乳化剂的一贯作用
渗透探伤的原理与方法
互联网+渗透探伤
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其他渗透探伤法
其他渗透探伤法包括水基渗透探伤法、油基渗透探伤 法、溶剂渗透探伤法等。这些方法都是基于渗透原理，
利用不同的介质实现缺陷的显示。
输标02入题
水基渗透探伤法的优点是检测结果清晰、对人体无害、 成本低廉，适用于表面粗糙的工件检测。
01
03
溶剂渗透探伤法的优点是检测速度快、操作简便，适 用于大面积工件的快速检测，但溶剂对人体有害，需
对于飞机、汽车等复杂机械的复合材料零部件，渗透探伤能够快速准 确地检测出其内部的缺陷，确保产品的安全性和可靠性。
05 渗透探伤的优缺点
优点
检测范围广
渗透探伤可以检测各种材料表面开口和非开 口的缺陷，如金属、陶瓷、塑料等。
检测结果直观
渗透探伤的检测结果可以直接观察到，缺陷 的形状、大小和位置一目了然。
03
橡胶制品在生产过程中可能会出现气孔、夹渣等缺陷，渗透探
伤能够快速准确地检测出这些缺陷。
复合材料的探伤
检测复合板材
渗透探伤可以检测复合板材中的界面分层、脱粘等缺陷，确保产品 质量。
检测复合管道
在复合管道的生产和使用过程中，渗透探伤可以检测出界面分层、 脱粘等缺陷，提高管道的安全性。
检测复合材料零部件
检测。
荧光渗透探伤法的缺点是荧光物 质对人体有害，需要采取相应的
防护措施。
染色渗透探伤法
染色渗透探伤法是一种常用的无损检测方法， 其原理是利用染色剂在毛细作用下的吸附和扩 散作用，显示出缺陷的存在。
染色渗透探伤法的优点是检测结果直观、操作 简便、成本低廉，适用于小型工件和简单结构 的检测。
焊接接头的力学性能试验ppt课件
这个区域2500mm2的矩形面积(矩形最大边长为150mm)。 3．水洗型渗透探伤法
焊接接头的组织状态及微小缺陷、夹杂物、氢白点 以测定材料冲击韧度的试验方法称为冲击试验。
小型工件也可以埋入埋入MgO粉中，保留一定的时间，让显像剂充分吸附缺陷中的渗透剂，最后用压力较低的压缩空气（或者用“皮 老虎”）吹掉多余的显像剂。 因为渗透剂中大多以不溶于水的有机物作为着色剂的溶剂，所以无法直接用水进行清洗，如果用水清洗，则必须先作乳化处理。
((21))耐 原蚀材堆料示焊及层焊表的接工材面艺料评的定复缺检 陷痕迹的一种无损检测方法。该法具有操
第一节 渗透探伤的原理、方法及应用
作简单、成本低廉、不受材料性质的限制等优点， 焊缝和熔敷金属的试样则从焊缝金属或熔敷金属中切出并加工成圆形试样等。
大直径管材和其对接接头的试样则从管子上切取一部分作试样．故横截面呈圆弧状； 分散状缺陷显示迹痕是指在一定区域内存在几个缺陷显示迹痕。
六、显像 干式：荧光探伤可直接使用经干燥后的细颗粒MgO粉
作为显像剂，喷洒在工件表面；小型工件也可以埋入埋入 MgO粉中，保留一定的时间，让显像剂充分吸附缺陷中的 渗透剂，最后用压力较低的压缩空气（或者用“皮老虎”） 吹掉多余的显像剂。
(2)试样的缺口形式 经适宜的显像时间后要及时干燥处理，显像的时间一般7min。
焊缝和熔敷金属的试样则从焊缝金属或熔敷金属中切出并加工成圆形试样等。 焊接接头的力学性能试验
2．焊接接头的冲击试验 大直径管材和其对接接头的试样则从管子上切取一部分作试样．故横截面呈圆弧状；
第三节 渗透探伤缺陷的判别、分级与记录 以测定材料冲击韧度的试验方法称为冲击试验。
渗透探伤
渗透探伤（PT）简单地说，渗透探伤就是通过把渗透介质渗出到有一定对比度的背景色上来观察表面不连续的一种探伤方法。
这是通过把渗透剂（通常为液体）喷到经过清理的被检工件表面来实现的。
当渗透剂被留在检物体的表面并经过一定时间(驻留时间) 以后，由于毛细现象的作用，渗透剂将渗入到所有表面开口内。
接下来再把多余的渗透剂擦掉并用显像剂将留在不连续中的渗透剂析出。
最终的影像会在较高的对比度显示出来，把所存在的不连续放大并以以便于进一步的目视评估。
有两种主要的办法可以对渗透剂进行分类：一种是按照所形成的影像的类型来分类，另一种是按照去除多余渗透剂的方法。
渗透剂有可见光和荧光两种显示方式。
当在白光下进行观察时，可见光染料（通常为红色）会在白色的显像剂背景下形成非常鲜艳的红色显示。
当在紫外光下观察时，荧光渗透剂会在背景光下形成一种绿色的荧光显示。
和可见光相比，人眼对荧光更为敏感，使用莹光渗透剂可以获得更为灵敏的检测结果。
第二种对渗透剂分类的方法和去除被检测面过多渗透剂的方法有关。
他们可以是水洗法、溶剂清除法和乳化液法。
可以水洗的渗透剂中包含有一种乳化剂，这种乳化剂可以把油性的渗透剂通过低压水清洗掉。
溶剂性清洗渗透剂需要使用溶剂来清除被检表面过多的渗透剂。
在驻留时间后，后乳化性渗透剂可通过加入一种乳化液在试验表面，然后和水洗法一样，用水乳化液去除。
综合上述的两种分类方法，可以把渗透剂分为下述的的六大类：（1）可见光/水洗性渗透剂（2）可见光/溶剂清洗型渗透剂（3）可见光/后乳化性渗透剂（4）荧光/水洗性渗透剂（5）荧光/溶剂清洗型渗透剂（6）荧光/后乳化性渗透剂除了后乳化性渗透剂需要额外的步骤加入乳化液以外，上述的几种渗透剂的应用方法基本上一致。
因此，在实际应用中无论采用哪种方法都要遵循四个基本的步骤以便相对简单地进行渗透探伤。
尽管比较简单，但按照既定的顺序认真地进行每一步的操作仍然显得非常重要。
否则的话，探伤结果将变得不可靠。
焊缝着色渗透探伤实验
引言概述：
焊缝着色渗透探伤实验是一种常用的无损检测方法，用于检测焊缝中是否存在裂纹、表面缺陷等问题。
本文将详细介绍焊缝着色渗透探伤实验的原理、操作步骤、注意事项以及实验结果的判断方法，旨在帮助读者深入了解焊缝着色渗透探伤的应用。
正文内容：
1.焊缝着色渗透探伤的原理
1.1渗透探伤原理
1.2焊缝着色渗透探伤原理
2.焊缝着色渗透探伤实验的操作步骤
2.1表面清洁处理
2.2涂布着色剂
2.3涂布渗透剂
2.4渗透时间
2.5清洗和干燥
3.焊缝着色渗透探伤实验的注意事项
3.1实验器材和试剂的选择
3.2操作环境的要求
3.3操作人员的要求
3.4实验过程中的安全措施
3.5实验结果的不确定度及解释
4.焊缝着色渗透探伤实验结果的判断方法
4.1着色剂的表现
4.2渗透剂的表现
4.3观察光源的选择
4.4实验结果的判定标准
4.5实验结果的记录和报告
5.焊缝着色渗透探伤实验的应用领域
5.1压力容器领域
5.2建筑工程领域
5.3车辆制造领域
5.4航空航天领域
5.5核工业领域
总结：
焊缝着色渗透探伤实验是一种有效的无损检测方法，其原理简单、操作便捷、结果可靠。
在实验过程中，需注意选择适合的试剂和仪器设备，操作人员需具备一定的专业知识和实操经验，同时要严格遵守安全操作规程。
通过对焊缝着色渗透探伤实验结果的判
断，可以及时发现焊缝中的缺陷，避免潜在的安全隐患。
焊缝着色渗透探伤实验在压力容器、建筑工程、车辆制造、航空航天和核工业等领域广泛应用，为相关行业的安全生产和质量管理提供了重要的支持。
着色探伤教程
表面张力的产生机理
液体分子作用间的作用力 液体表面层分子和内部分子互相作子的互相作用
分子作用半径r ：分子作用力所能达到的最大距离，图2-1 分子作用球：半径为r的球形作用范围。
在图2-1中，MN为液体与气体的分界面，A、B及C为液 体中处于不同位置的分子。分子A处于液体内部，分子B靠 近液体表面，分子C处于液体表面。分子B距液体表面MN的距离小 于分子作用半径r，分子C距表面MN的距离为0，即分子作用球只有 一半部分在液体内部，而另一半部分在液体之外。在液体之外，分
表面张力系数α为任一单位长度上的收缩表面的力，也常称为表 面张力。它和液体表面相切且垂直于液体边界。它是液体的基本 性质之一，以牛顿/米（N/m）为单位。
一定成分的液体，在一定的温度下有一定的表面张力系数α 值。 不同的液体，α 值是不同的。一般液体的α 值随温度上升而下 降；少数金属熔融液体（铜、镉）的表面张力系数随温度上升而增 高。容易挥发的液体，表面张力系数更小，含有杂质的α 值也小。
P ( 1 1 )
R1 R2
3 毛细现象中的液面高度
毛细管在润湿液体中，由于润湿作用，靠近管壁的液面就会上 升，形成表面凹下，在弯曲液面的附加压强下，液体表面向上收 缩，而形成平面；随后，润湿作用又起主导作用，靠近管壁的液面 又上升，重新形成表面凹下的弯曲液面，弯曲液面在附加压强的作 用下又上升。如此循环，使毛细管的液面逐渐上升，一直到向上的 弯曲液面附加压强的作用力与毛细管内升高的液柱重量相等时，达 到平衡，才停止上升。
所以，在图2-1中，R1>R2>R3 综上所述，每一个到液体表面的距离小于分子作用半径
r的分子，都受到一个指向液体内部的力的作用，而这些分 子组成的表面层，即由表面分子及近表面分子组成的液体表面层， 都受到垂直于液面而且指向液体内部的力的作用。这种作用力就是 液体表面层对整个液体施加的压力，其实质是液体分子间的作用力 。液体表面越小，受到这种力作用的分子数目越少，系统的能量相 应越低，系统就越稳定。于是液体表面有自行收缩的趋势。
渗透探伤标准块
渗透探伤标准块一、探伤方法渗透探伤是一种表面缺陷检测方法，利用毛细管现象和显像剂的作用，将缺陷显示在表面。
渗透探伤标准块采用荧光渗透探伤方法，将试块表面涂上渗透剂后，用紫外线照射使渗透剂发光，从而发现表面缺陷。
二、探伤剂荧光渗透剂是一种特殊的化学试剂，能够吸附在金属表面，形成一层薄膜。
当用紫外线照射时，荧光渗透剂会发出蓝绿色的光，从而显示出表面的缺陷。
荧光渗透剂应具备以下特点：1. 对金属表面缺陷具有较强的亲和力；2. 荧光效果明显，能够清晰地显示出缺陷；3. 不损伤金属表面，不改变金属性能；4. 易于清洗，不留下残渣。
三、试块材料渗透探伤标准块采用不锈钢材料，具有以下优点：1. 不锈钢材料耐腐蚀性强，能够长期保持表面光滑；2. 不锈钢材料具有较好的机械性能和加工性能；3. 不锈钢材料易于获得，价格适中。
四、试块尺寸渗透探伤标准块的尺寸为100mm×100mm×5mm，表面平整、光滑，无划痕和毛刺。
五、探伤灵敏度渗透探伤的灵敏度取决于多个因素，如探伤剂的类型、浓度、使用方式，试块表面的光滑度、清洁度等。
为了保证探伤的灵敏度，需要选择适合的探伤剂，并按照说明书正确使用。
同时，试块表面应保持干净、光滑，无油污和其他杂质。
六、探伤缺陷评定渗透探伤能够检测出试块表面的缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。
对于不同类型和大小的缺陷，需要制定相应的评定标准。
一般来说，缺陷评定应考虑以下因素：1. 缺陷的位置和大小；2. 缺陷的类型和形状；3. 缺陷是否影响试块的正常使用和安全性。
根据评定标准，可以将缺陷分为以下几类：1. 不合格缺陷：严重影响试块正常使用和安全性的缺陷；2. 限制使用缺陷：虽然不影响试块正常使用，但可能影响安全性的缺陷；3. 观察缺陷：不影响试块正常使用和安全性的缺陷。
七、探伤结果报告探伤结果报告是反映渗透探伤结果的重要文件，应包括以下内容：1. 试块名称、编号、材料、尺寸等信息；2. 探伤剂的名称、浓度和使用方式；3. 探伤灵敏度和评定标准；4. 探伤缺陷的类型、位置、大小和数量；5. 探伤结果的综合评价和分析报告。
渗透探伤的工作原理及操作方法
渗透探伤的工作原理及操作方法渗透探伤的工作原理及操作方法渗透探伤是一种常用的无损检测方法，用于检测材料的表面缺陷，如裂纹、孔洞、气孔等。
它能够通过材料表面渗透剂的吸附和渗入，来展现出材料内部的缺陷情况。
本文将介绍渗透探伤的工作原理和常见的操作方法，以供参考。
一、渗透探伤的工作原理1.表面液滴的形成渗透探伤过程中，首先在被测试材料表面涂覆一层渗透剂。
当渗透剂接触到材料表面的缺陷时，由于表面张力的作用，渗透剂会在缺陷处形成一些微小的液滴。
这些液滴会通过毛细作用，渗透到缺陷中，使得缺陷暴露在表面。
2.吸附和渗透作用渗透剂中的活性成分会与缺陷处的材料相互作用，发生吸附和渗透作用。
这些活性成分能够填充缺陷，并形成一种可见的表面涂层。
通过灯光照射，这些涂层呈现不同颜色的反差，从而使缺陷得以清晰可见。
3.显影剂的作用在渗透探伤过程中，显影剂的作用是增加反差，使得缺陷更加突出。
显影剂会与渗透剂中的活性成分发生化学反应，并生成一种可见的颜色或物质。
这种颜色或物质会填充缺陷，使得缺陷得以放大。
4.清洗和评价在渗透探伤完成后，需要对表面进行清洗，以去除渗透剂和显影剂的残留物。
清洗应该彻底，以免影响后续的评价和判断。
根据缺陷的大小和形状，对其进行评价和分类。
根据渗透涂层的形成情况，可以判断出缺陷的性质和程度。
二、渗透探伤的操作方法1.表面处理在进行渗透探伤之前，需要对被测试材料的表面进行处理。
这包括清洁、去除杂质和铲除锈蚀层等。
表面处理的目的是为了确保渗透剂能够完全吸附和渗透进缺陷中，避免测试结果的误差。
2.涂覆渗透剂选择合适的渗透剂，并按照说明书的要求进行涂覆。
渗透剂的涂覆应均匀、完整，并且覆盖整个被测试表面。
涂覆后，应等待一定时间，以保证渗透剂在缺陷处充分渗透。
3.去除渗透剂渗透剂渗透进缺陷后，需要进行渗透剂的去除。
通常采用清洗、吹干或使用吸油纸等方法，将表面的渗透剂彻底去除，以减少对评价的干扰。
4.涂覆显影剂涂覆显影剂的目的是为了增加缺陷的反差，使得缺陷更加明显。
渗透探伤的工艺流程及注意事项
渗透探伤的工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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着色检验探伤
验八着色渗透探伤一、实验目的1.通过实验了解着色渗透探伤的基本原理；2.掌握着色渗透探伤的操作方法，以及缺陷的检查评定。
二、实验原理着色渗透探伤是采用带有红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损探伤法。
渗透探伤是检验表面开口缺陷的常规方法。
渗透探伤的基本原理是在被检工件表面涂上某种具有高渗透能力的渗透液，利用液体对固体表面细小孔隙的渗透作用，使渗透液渗透到工件表面的开口缺陷中，然后用水或其它清洗液将工件表面多余的渗透液清洗干净，待工件干燥后再把显像剂涂在工件表面，利用毛细管作用将缺陷中的渗透液重新吸附出来，在工件表面形成缺陷的痕迹，根据显示的缺陷痕迹对缺陷进行分析、判断。
其基本原理及基本步骤见图1。
图1 渗透探伤的基本原理及步骤a) 前清洁处理 b)渗透处理 c)清洗去除处理 d)显像处理 e)检查评定焊接件的探伤：（1）表面预处理焊缝及热影响区表面容易粘有焊渣、焊剂、飞溅物、氧化物等污物，在进行着色检测前要进行清理，常用的清理方法是机械清理法。
污物清理干净后，再用清洗液清洗焊缝表面的油污，最后用压缩空气吹干。
（2）渗透由于焊接工件的尺寸一般较大，所以施加渗透液时，常采用喷涂或刷涂，一般应在焊缝上反复施加3～4次，每次间隔3～5min，小型工件可采用浸涂法（3）去除先用干燥、洁净不脱毛的布或纸按一个方向进行依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，将被检面上多余的渗透剂全部擦净。
（4）干燥清洗干净的焊缝及热影响区表面可经自然风干或用压缩空气吹干。
（5）显像和观察利用压缩空气或压力喷罐将溶剂悬浮显像粉均匀地喷洒在焊缝及热影响区表面，显像3～5分钟后，可用肉眼或借助3～5放大镜观察所显示的图像，为发现细微缺陷，可间隔5分钟观察一次，重复观察2～3次。
（6）后清洗用湿布擦除被检面显像剂或用水冲洗。
避免残留在焊缝上的渗透液和显像剂会影响随后进行的焊接，使其产生缺陷。
渗透探伤实验指导书及实验报告
渗透探伤实验指导书及实验报告一. 实验目的舟学会利用渗透探伤实验检测焊接等工件的表面 或近表而的裂纹、气孔等缺陷。
更重要的是要同学们熟练的掌握并学 会运用无损检测技术。
二、实验内容：利用带有荧光染料（荧光法）或红色染料（着 色法）渗透剂的渗透作用，显现缺陷痕迹的无损检验法。
三. 实验原理：在被检测工件表而涂覆某些渗透力较强的渗透 液，在毛细作用下渗透液被渗入到工件表面开口的缺陷中，然后去除 工件表而上多余的渗透液（保留渗透到表面缺陷中的渗透液），再在 工件表而上涂上一层显象剂，缺陷中的渗透液在毛细作用下重新被吸 到工件的表而，从而形成缺陷的痕迹。
根据在黑光（荧光渗透液）或 口光（着色渗透液）下观察到的缺陷显示痕迹，作出缺陷的评定。
实验方法：渗透探伤的步骤：预处理（干燥，去除铁锈、 油渍、污渍等）、渗透.中间清洗、干燥、显象、观察、质 量评定。
1、预处理在渗透探伤前，应对受检表面及附近30mm 范围内进行清理，不 得有污垢、锈蚀、焊渣、氧化皮等。
当受检表面妨碍显示时，应打磨 或抛光处理。
在喷、涂渗透剂之前，需清洗受检表面，如用丙酮干擦, 再用清洗剂将受检表而洗净，然后烘干或晾干。
用浸浴.刷涂或喷涂等方法将渗透剂施加于受检表面。
采用喷涂 法时，喷嘴距受检表而宜为20-30 mm ，渗透剂必须湿润全部受检表 而，并保证足够的渗透时间（一般为15〜30mm ） O 若对细小的缺陷 进行探测，可将工件预热到士0〜50C 然后进行渗透。
四. 氧化皮、五、 实验步骤:当使用后乳化型渗透剂时，应在渗透后清洗前用浸浴.刷涂或喷涂方法将乳化剂施加于受检表面。
乳化剂的停留时间可根据受检表面的粗糙度及缺陷程度确定，一般为1〜5min,然后用清水洗净。
施加的渗透剂达到规定的渗透时间后，可用布将表面多余的渗透剂除去，然后用清洗剂清洗，但需注意不要把缺陷里面的渗透剂洗掉。
若采用水清洗渗透剂时，可用水喷法。
水喷法的水管压力为0・2Mpa, 水温不超过M C,当采用荧光渗透剂时，对不宜在设备中洗涤的大型零件，可用带软管的管子喷洗，且应由上往下进行，以避免留下一层难以去除的荧光薄膜。
pt探伤原理
PT探伤，即渗透探伤，是一种用于检测材料表面开口缺陷（如裂纹、夹杂、孔洞等）的无损检测方法。
该方法基于毛细作用原理，具体步骤如下：
1. 清洁：首先将被检测的工件表面彻底清洁，去除油污、锈迹、灰尘等杂质，以确保渗透剂能够均匀地覆盖在表面上。
2. 渗透：将渗透剂均匀涂抹或喷洒在工件表面，渗透剂中含有小分子的染料。
由于毛细作用，渗透剂会渗入工件表面的微小开口缺陷中。
3. 清洗：待渗透剂渗透一段时间后，去除表面多余的渗透剂。
这一步通常使用专门的清洗液来完成，目的是去除未进入缺陷的渗透剂，留下仅残留在缺陷中的染料。
4. 显像：将显像剂均匀涂抹在工件表面。
显像剂同样基于毛细作用，会与渗透剂中的染料结合，并在缺陷处积聚，形成可见的对比色差或荧光，从而使缺陷显现出来。
5. 观察：最后，通过目视或使用辅助设备（如荧光检测灯）观察工件表面。
如果工件表面存在开口缺陷，缺陷处会因为染料的积聚而与周围健康表面形成鲜明对比，从而被检测出来。
渗透探伤适用于检测非多孔性材料的非磁性和磁性表面缺陷，特别适用于发现工件表面的细小裂纹。
它是一种操作简便、成本较低且灵敏度较高的检测方法。
着色探伤-教程
这种解释比较牵强！！！
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因为水或水溶液是特别常见的取代气体的液体，所以，一般就把能增强水 或水溶液取代固体表面空气的物质称为润湿剂。
2 润湿方程与接触角
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但是，渗透探伤不适用于检查表面是吸收性的零件或材料，例如 粉末冶金零件。渗透检测的重复性差，污染较严重。
1.3 渗透探伤的分类
1 根据染料分类： 荧光法、着色法和荧光着色法
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1 渗透检测基础知识
1.1 渗透探伤定义
Penetrant Testing 简称PT (Penetrate)
渗透探伤是以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的一种常规的 无损检测方法。
1.2 渗透探伤的工作原理和操作步骤
工作原理：
零件表面被施加含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下， 经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中；经去除零件表 面多余的渗透液和干燥后；再在零件表面施加显象剂；同样，在毛细管 作用下，显象剂将吸引缺陷中的渗透液，即渗透液回渗到显象剂中；在 一定的光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被显示（黄绿色荧 光或红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
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五、特殊探伤方法
3．泄漏法 是将工件一侧施加渗透液，存在贯穿型 性缺陷时，渗透液穿过缺陷就会从另一侧 渗出，从而显示缺陷。 特点： 主要检查贯穿性缺陷 一般采用高灵敏度的后乳化型荧光渗透液。
五、特殊探伤方法
1．加载法 是指在工件反复施加弯曲或扭转载荷使工件表面开口张开， 利用渗透液渗入从而提高探伤灵敏度的探伤方法。 特点： 1）、用显象剂，在载荷反复作用下裂纹一张一合，在紫 外灯下一闪一闪地发光，又称闪烁法。 2）、探伤灵敏度高，检出效果好，能发现微小疲劳裂纹。 3）、检出效率低。如叶片每小时15-20片 4）、需要特殊的加载设备和工具，且载合应适当。
二、渗透探伤的优缺点
1．渗透探伤的优点 1）可以检查各种表面缺陷。 2）可以检查黑色金属及有色金属的铸件、焊接件及锻件 等，也可以检查陶瓷、塑料及玻璃制品。 3）不受材料的组织结构和化学成分的限制 4）不受缺陷形状和尺寸的影响 5）检测成本低，操作简单方便。 2．渗透探伤的缺点 1）当工件表面太粗糙时易造成假象，降低检测效果。 2）不适应于检查粉末冶金材料和其它多孔性材料。
三、渗透探伤方法分类
1.根据染料种类分： 1）着色探伤法（V）：渗透剂中含有着色 染料，在白光下观察。 2）荧光探伤法（F）：渗透剂中含有荧光 染料，在紫外灯下观察。
三、渗透探伤方法分类
2.根据清洗方式分： 1）水洗型渗透探伤法（A）：直接用水清洗。 （1）水基型： （2）自乳化型： 2）后乳化型渗透探伤法（B）：经乳化工序后再 用水清洗。 3）溶剂清洗型渗透探伤法（C）：直接用有机溶 剂清洗。
四．各种渗透探伤方法的特点
②水洗型荧光渗透法检验工艺的主要缺点： A、不能发现浅而宽的开口缺陷。 B、如果水洗时间长、水温高、水压大，都可能将缺陷中 的渗透剂清洗掉，造成过洗。 C、渗透剂的配方复杂，使得这种渗透剂容易受污染变质， 特别是渗透剂中水的含量超出允许的极限时，会出现浑浊、 分离、沉淀或检验灵敏度下降的现象。 D、酸的污染将影响渗透检验的灵敏度，尤其是铬酸和铬 酸盐的影响很大。 E、重复检验效果差。 F、需要暗室和黑光灯，并要求在黑光灯下检验。
三、渗透探伤方法分类
3.根据显象方式分： 1）干式显象(D)：白色显象粉施加在干燥后 的工件表面上。 2）速干式显象（S）：将白色显象粉与易 挥发的有机溶剂配成显象液 3）湿式显象（W）：将白色显象粉与水配 成显象液，干燥后显象。 4）自显象（N）：不用显象剂显象。
三、渗透探伤方法分类
四．各种渗透探伤方法的特点
2、荧光法（F） 需要配合紫外灯和暗室，无法在没电的场所工作。 1）水洗型荧光法（FA） ① 水洗型荧光渗透法检验工艺的主要优点： A、缺陷显示在黑光灯下有明亮的荧光和高的可见度。 B、零件表面多余的渗透剂可直接用水去除，相对于后乳 化型渗透检验工艺，具有操作简单、检验费用低等优点。 C、用于粗糙表面的零件和形状复杂的零件的检验，能检 出零件的拐角、键槽、螺纹等部位的缺陷。 D、高灵敏度的水洗型荧光剂能检查出非常细微的缺陷。
四．各种渗透探伤方法的特点
2）、后乳化型荧光法（FB） ① 后乳化型荧光渗透法检验工艺的主要优点： A、缺陷显示在黑光灯下有明亮的荧光和高的可见度。 B、能检出浅而宽的开口缺陷。 C、渗透剂中不含乳化剂，有利于渗入表面开口缺陷中去，可发现更细微的 缺陷，检验灵敏度高。 D、渗透剂中荧光染料的浓度高，故显示亮度比水洗型荧光渗透剂要高。 E、不含乳化剂的渗透剂渗透速度较快，渗透时间比水洗型要短。 F、酸和铬酸盐对乳化型渗透剂的影响较小。 （因为酸和铬酸盐仅在有水的情况下与荧光染料发生反应，后乳化型渗透剂 中不含乳化剂，不能吸收水分，故酸和铬酸盐对乳化型渗透剂的影响较小。） G、重复试验效果较好。 H、后乳化型渗透剂中因不含乳化剂，水进入后将沉淀槽底，故水对后乳化 型渗透剂污染影响小。 I、乳化型渗透剂中因不含乳化剂，温度变化时，不产生分离、沉淀、和凝胶 现象。
四．各种渗透探伤方法的特点
②后乳化型荧光渗透法检验工艺的主要缺点： A、要进行单独的乳化工序，操作周期长，检验费用大。 B、必须严格控制乳化时间，才能保证检验灵敏度。 C、零件上的键槽、螺纹、拐角、凹槽等部位的渗透剂不 容易被清洗掉。为保证这些部位的灵敏度，乳化前，这些 部位的渗透剂需充分滴落干净。 D、大型工件用后乳化型渗透检验比较困难。 E、需要暗室和黑光灯，并要求在黑光灯下检验。
五、特殊探伤方法
2．静电喷涂法 是在喷嘴上加上负压，渗透液或显象液通过喷嘴 时带上负电，被检工件接地作为阳级。由静电吸 引，渗透液或显象液就被吸附到工件表面上。喷 200-300mm 枪与工件距离一般控制在200-300mm 特点： 1）、工件不需要移动，渗透、清洗、显象、观察 工序在同一地点完成，占地面积小。 2）、探伤灵敏度高，喷涂均匀。 3）、节约探伤试剂，（70%落在工件上），空气 污染小。
四．各种渗透探伤方法的特点
②水洗型荧光渗透法检验工艺的主要缺点： A、所用材料多数是可燃的，不宜在开口槽中使 用。 B、相对于水洗型和后乳化型而言，不太适合于 批量零件的连续检验。 C、很难在粗糙表面上使用，特别很难用于吹砂 表面。 D、擦除表面多余的渗透剂要细心，容易将浅而 宽的缺陷中的渗透剂擦除掉，造成缺陷漏检。
4.根据缺陷是否穿透分： 1）表面探伤法：主要检测表面缺陷。 2）检漏法：主要检测穿透性缺陷。
四．各种渗透探伤方法的特点
1、着色法（V） 只需在白光和日光下进行，在无水无电的场所下 工作。 1）水洗型着色法（VA）： 适用于检查表面较粗糙、要求不太高的零件。 探伤灵敏度低，不易发现细微缺陷。 2）后乳化型着色法（VB） A、应用广泛 B、灵种渗透探伤方法的特点
3）溶剂去除型着色法（VC） ① 溶剂去除型着色渗透法检验工艺的主要优点： A、设备材料简单，携带方便，不需要暗室和黑光灯。 B、特别使用压力喷灌，操作方便，检验速度快，应用广 泛。 C、适用于外场和大型零件的局部探伤检验，配合修理， 对有怀疑的部位随时可以进行局部检验。 D、可对不允许接触水的零件和在没有水的条件下进行检 验。 E、缺陷污染对渗透检验灵敏度的影响不象对荧光渗透检 验的影响那样严重，零件上残存的酸和碱对着色渗透剂的 破坏不明显。 F、配合溶剂悬浮型显象，能检查出非常细小的裂纹。
渗透探伤的原理与方法
一、渗透探伤的原理
是将一种含有染料的着色或荧光的渗透剂涂覆在 零件表面上，在毛细作用下，由于液体的润湿与 毛细管作用使渗透剂渗入表面开口缺陷中去。然 后去除掉零件表面上多余的渗透剂，再在零件表 面涂上一层薄层显像剂。缺陷中的渗透剂在毛细 作用下重新被吸附到零件表面上来而形成放大了 的缺陷图象显示，在黑光灯（荧光检验法）或白 光灯（着色检验法）下观察缺陷显示。 渗透探伤的基本流程： 渗透→清洗→显象→观察