循环式活性污泥法
CAST
1.CAST工艺过程C y c l i c A c t i v a t e d S l u d g e T e c h n o l o g y循环式活性污泥法（一种生活污水处理工艺，它是在SBR工艺的基础上，增加了选择器及污泥回流设施，并对时序做了一些调整，从而大大提高了SBR工艺的可靠性及效率。
）该工艺与常规SBR法相比，其最大特点是将SBR池分为三个区，生物选择区具有防止污泥膨胀，并可有效去除有机物和脱氮除磷的功能，同时改善了污水的可生化性。
兼氧区具有反催化脱氮和除磷以及形成从厌氧区到好氧区的过渡的作用。
主曝气区是CAST反应池的主要反应区，具有有机物降解、硝化、除磷的功能。
所以在CAST反应池内在空间上有厌氧-缺氧-好氧三种环境，池内混合液为间歇的混合-推流式，但进水仍为间歇式。
这些特点有利于有机物的去除和脱氮除磷。
原水经格栅和沉砂池预处理后间歇进入CAST反应池的生物选择区，与从CAST反应池主曝气区回流的污泥混合，发生生化反应，然后流入CAST反应池的兼氧区，对由回流污泥中带入的硝酸盐氮进行缺氧反硝化脱氮，也可以将兼氧区调节为厌氧状态进行厌氧释磷，最终混合液流入CAST反应池的的主反应区，进行有机物的降解、硝化和除磷，然后经沉淀排出上清液。
2.CAST反应器的组成与功能CAST反应池由生物选择区、兼氧区和主曝气区三部分组成。
（1）生物选择区生物选择区位于CAST反应池的前端，区内常设置折流板，以加强污水和回流污泥的混合。
生物反应区内COD较高，菌胶团细菌的比增殖速率比丝状菌比增殖速率更快，因此菌胶团是活性污泥中的优势菌种，可以抑制丝状菌的生长，从而有效防止污泥膨胀。
同时，在厌氧环境下的生物选择区中，活性污泥中的反硝化菌以污水中的有机物为碳源，对回流污泥带入的大量硝酸盐进行反硝化脱氮，有利于氮的去除，并且在厌氧状态下，聚磷菌释磷，为在主曝气区的好氧状态下过量摄磷创造了先决条件，有利于除磷。
CAST设计计算
CAST的工作原理与设计计算循环式活性污泥法(Cyclic Activated Sludge Technology，简称CAST)是由美国Goronszy教授开发出来的，该工艺的核心为间歇式反应器，在此反应器中按曝气与不曝气交替运行，将生物反应过程与泥水分离过程集中在一个池子中完成，属于SBR工艺的一种变型。
该工艺投资和运行费用低、处理性能高，尤其是优异的脱氮除磷效果，已广泛应用于城市污水和各种工业废水的处理中。
1 工作原理CAST反应池分为生物选择区、预反应区和主反应区，如图1所示，运行时按进水-曝气、沉淀、撇水、进水-闲置完成一个周期，CAST的成功运行可将废水中的含碳有机物和包括氮、磷的污染物去除，出水总氮浓度小于5mg/L。
1-生物选择器；2-预反应区；3-主反应区图1循环活性污泥技术1)生物选择器设在池子首部，不设机械搅拌装置，反应条件在缺氧和厌氧之间变化。
生物选择区有三个功能：a．絮体结构内底物的物理团聚与动力学和代谢选择同步进行；b．选择器被隔开，保证初始高絮体负荷，以及酶快速去除溶解底物；c.通过选择器的设计，还可以创造一个有利于磷释放的环境，这样促进聚磷菌的生长[1]。
生物选择区的设置严格遵循活性污泥种群组成动力学的有关规律，创造合适的微生物生长条件，从而选择出絮凝性细菌。
活性污泥的絮体负荷S0/X0(即底物浓度和活性微生物浓度的比值)对系统中活性污泥的种群组成有较大的影响，较高的污泥絮体负荷有助于絮凝性细菌的生长和繁殖。
CAST工艺中活性污泥不断地在生物选择器中经历高絮体负荷阶段，这样有利于絮凝性细菌的生长，提高污泥活性，并通过酶反应快速去除废水中的溶解性易降解底物，从而抑制了丝状细菌的生长和繁殖，避免了污泥膨胀的发生。
同时当生物选择器处于缺氧环境时，回流污泥存在的少量硝酸盐氮(约为N3-N=20mg/L)可得到反硝化，反硝化量可达整个系统硝化量的20%[2]。
当选择器处于厌氧环境时，磷得以有效地释放，为生物除磷做准备。
循环式活性污泥法
循环式活性污泥法
循环式活性污泥法(CyclicActivatedSludgeTechnology，简称CAST)是由美国Goronszy教授开发出来的，该工艺的核心为间歇式反应器，在此反应器中按曝气与不曝气交替运行，将生物反应过程与泥水分离过程集中在一个池子中完成，属于SBR工艺的一种变型。
该工艺投资和运行费用低、处理性能高，尤其是优异的脱氮除磷效果，已广泛应用于城市污水和各种工业废水的处理中。
1工作原理
CAST反应池分为生物选择区、预反应区和主反应区，如图1所示，运行时按进水-曝气、沉淀、撇水、进水-闲置完成一个周期，CAST的成功运行可将废水中的含碳有机物和包括氮、磷的污染物去除，出水总氮浓度小于5mg/L。
1-生物选择器;2-预反应区;3-主反应区。
活性污泥法工艺解析
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缺点
1).自动化控制要求高：如进水、排水、排泥的自控； 2).对排水设备要求高：由于排水时间短(间歇排水时)， 并且排水时要求不搅动沉淀污泥层，因而需要专门的 排水设备(滗水器)，且对滗水器的要求很高； 3).后处理设备要求大：如消毒设备很大，接触池容积 也很大，排水设施如排水管道也很大； 4).总扬程增加：滗水深度一般为1～2m，这部分水 头损失被白白浪费，增加了总扬程； 5).由于不设初沉淀，易产生浮渣，浮渣问题尚未妥善 解决；
和排水阶段污水的流入，会引起活性污泥上浮或与处理 水相混合，所以可能使处理水质变差。
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4.传统的SBR的演变工艺
传统的SBR在应用中有一定的局限性，如在进水流 量较大时，对反应系统需调节，会增大投资。为了进 一步提高出水水质，出现了许多SBR演变工艺。
CASS 工艺 ICEAS工艺 IDEA工艺 DAT-IAT工艺 UNITANK工艺 MSBR工艺
进水
反应 沉淀 排水 SBR 运行工序图
闲置
3
进水期(fill)
进水期是反应器接受废水的过程，这个 过程不仅仅是废水的流入与反应器水位的 升高的过程，而且伴随一定的生化反应 （磷的释放）。
4
反应期(react)
当进水达到设定的液位后，开始曝气 和搅拌，以达到反应目的（去除BOD、硝化、 脱氮除磷）。
序批式活性污泥法（SBR）
SBR工艺即序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process，简写为SBR）， 又称为间歇式活性污泥法，由于在运行中采用间接操作的形 式，每一个反应池是一批批地处理废水，因此而得名。
《2024年CASS工艺的理论与设计计算》范文
《CASS工艺的理论与设计计算》篇一一、引言CASS（循环式活性污泥法）工艺是一种常用的污水处理技术，其核心在于通过循环和间歇操作，提高污泥的活性，从而达到高效处理污水的目的。
本文旨在探讨CASS工艺的理论基础、设计原则及计算方法，为相关工程实践提供理论支持。
二、CASS工艺理论基础1. 工艺原理CASS工艺基于活性污泥法原理，通过间歇性进水、曝气、沉淀、排水等操作过程，实现污水的高效处理。
该工艺通过循环利用活性污泥，提高了生物反应器的处理能力，同时减少了污泥的产生量。
2. 生物反应过程CASS工艺的生物反应过程主要包括：进水期、曝气期、沉淀期和排水期。
在进水期，污水进入反应器；在曝气期，通过曝气设备向反应器中供氧，促进微生物的生长和代谢；在沉淀期，活性污泥与水分离，使水得到净化；在排水期，上清液排出，为下一个周期做准备。
三、CASS工艺设计原则1. 满足处理要求：根据污水处理的要求，确定CASS工艺的设计参数，如进水水质、出水水质、处理效率等。
2. 合理布局：根据场地条件和实际需求，合理布局反应器、曝气设备、进出水管道等设施。
3. 节能降耗：在保证处理效果的前提下，尽可能降低能耗和药耗，提高经济效益。
4. 便于操作和维护：设计应考虑操作的便捷性和维护的可行性，方便日常管理和维护。
四、CASS工艺设计计算1. 设计参数计算（1）处理能力计算：根据设计要求，确定污水处理系统的处理能力。
计算过程中需考虑污水的流量、水质等因素。
（2）曝气量计算：根据设计要求和处理能力，计算所需的曝气量。
曝气量的计算需考虑生物反应器的体积、氧气传递效率等因素。
（3）沉淀时间计算：根据污泥的沉降性能和出水要求，确定沉淀时间。
沉淀时间的计算需考虑污泥的沉降速度和体积等因素。
2. 工艺流程设计（1）进水系统设计：设计进水管道、进水阀门等设施，确保污水能够顺利进入反应器。
（2）曝气系统设计：设计曝气设备、曝气管路等设施，为生物反应器提供充足的氧气。
水污染控制工程 第九章 活性污泥法4
流方向逐渐减少，而MLSS浓度、BOD、SS、碱度等在沟内各点几乎相等。
d．剩余污泥量大致为进水SS量的75％左右，比普通活性污泥少。 e．剩余污泥由于经好氧分解，所以比普通活性污泥法稳定程度高。 f．由于水力停留时间长和水深浅，占地面积较大。
（3）普通氧化沟工艺设计
a. 设计参数 普通氧化沟的主要设计参数见《规范>中表6.6.3。BOD-SS负荷0.05～
2. SBR法的工作原理
3．SBR法的优缺点(与普通活性污泥法比较)
(1) SBR法的优点： 1）构筑物少，投资省，占地少，设备少，维护方式简便：一般不设调节池、可省 初沉池、没有二沉池、没有污泥回流系统。 2）曝气时间短、效率高：SBR曝气池属完全混合间歇反应器(CMB)，反应时一般不 进水。反应期内不同时间段曝气池内混合液为完全混合，但池内有机物浓度随时间的增
4. 循环式活性污泥法（CAST） （1） 工艺流程
CAST是循环式活性污泥法（Cyctic Activated Sludge Technology）的英文 缩写。CAST法是SBR法的最新发展，它是利用不同微生物在不同负荷条件下增殖速 度差异和废水生物脱氮除磷机理，将生物选择器与传统SBR反应器相结合的产物。
0.1kgBOD/(kgMLSS· d)、BOD容积负荷0.15～0.3kgBOD/(m3· d)、混合液悬浮固
体浓度X=2500～5000mg/L。水力停留时间24～68h、污泥回流比60％～200％、 生物固体停留时间8～50d。
b. 形状、构造和沟个数
氧化沟形状采用无终端沟渠形，有效水深1.0～3.0m，沟宽2.0～6.0m。 在氧化沟转弯处，外周流速高，内周流速低，为防止低流速处发生沉淀，减 少氧化沟有效容积，需在氧化沟转弯处设导流墙来增大内侧的流速。导流墙 ห้องสมุดไป่ตู้设置如图所示。
循环活性污泥工艺在污水处理厂中的应用
・ ５ ｌ・
循环 活性 污泥工艺在 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ水处理厂 中的应用
赵 海波 秦珥莹 田丽丽 （ 国电 东北环保产 业集 团有 限公 司仙女河污水处理厂， 辽宁 沈 阳 １ １ ０ ０ ０ ０ ） 摘 要： 污水 处理 系统是城 市化建设 中不可缺少的基础设施之一 ， 是城 市清洁和城 市市容的主要 影响 因素。时至今 日， 伴 随我 国经 济 的 发展 和 城 市 化 进 程 的 加 快 ， 城 市 人 们 生 活 水 平 也得 到 了极 大 的提 升 ， 但 是 随之 而 来 的 环 境 污 染 问题 也 较 为 严 峻 。 水 资 源 污 染 作 为 环 境 污染的重要 组成部分 ， 其随着我 国政府对环保工作的不断重视 而得到 良性的发展。循 环活性 污泥工艺污水处理工作 中污水 系统是最为常
见的一种 ， 越 来 越 受 到 人 们 的 重视 和 关 注 。 本 文 就循 环 活性 污泥 系统 概 念 和优 势入 手 分析 ， 提 出 了相 关 的处 理 要 点 ， 以供 同行 工 作探 索 。 关键词 ： 循环活性污泥工艺 ； 污水 处 理 ； 环 境 污 染
时 至 今 日 ，我 国城 市 化 建设 中 造 成 的 环 境 污 染 问 题 日益 严 重 ， Ｃ Ａ Ｓ Ｓ工艺 由于是在沉淀池进行 的 ，其 反应作用是 以沉淀 为主 严重影响着城市的清洁和市容 ， 甚至给人们 的生 活水平 带来严 重的 的 ， 这种 方法不仅有利 于沉 淀阶段的顺利持续进行 ， 并 且在应用 中 影响。 目前 ， 我 国多数城市都逐步采用 了以循环 活性 污泥工艺 为主 受 到的影响 因素也无需特殊处理就能正常运行的一种工作模式 。 的污水处理措施 ， 其在应用中存在着处理效率高 、 稳定性能好 、 处理 ２ ． ２ ． ４ 运行 灵 活 ， 抗 冲击 能力 强 。 工艺简单 的工作模式 ， 从 而保证 了污水处理工作 的效率与质量。 Ｃ Ａ Ｓ Ｓ工艺在设计的过程 中主要是通过考虑 到过 去各 种因素和 １ 我 国 污 水 处 理 现 状 制约方式进行综 合控制 ， 确保流量变化能够满足 当前污水处理 的设 我 国的污水处理工作最早 出现于二 十世纪 三十年代 ， 比起 国外 计要求 ， 并且在处理的过程中确保 污水 系统停留的时间和预置停 留 发 达 国家 来 其 还 存 在 着 很 大 的差 距 ， 但 是 其 中也 存 在 着 极 大 的 特 殊 的 范 围 ， 并且 Ｃ Ａ Ｓ Ｓ 工 艺 可通 过 调 节 运 行 周 期 以 适 应 水 量 和水 质 的 性 。尤 其 是 在 我 国改 革 开 放 的 三 十 多 年 时 间里 ， 我 国 污 水 处 理 技 术 变 化 。 可 以说是 迎来 了发展 的春天 ， 其得到 了社会各 界人 士 的关 注 ， 并 取 ３ Ｃ Ａ Ｓ Ｓ设 计 中应 注 意 的 问 题 得了一定的发展成就。 但是截至 目前 ， 随着城市化建设速度的加快 ， 我国是一 个人 口大国 ， 但是却又偏偏是 一个 淡水资源极度 匮乏 我 国城市 的数量 、 规模和质量都得 到 了一定 的增加 与扩 张 ， 同时与 的国家 ， 再加上过去经济 的发展 中对 于环境保护 意识不够 而造成环 之相配套的城 市污水处 理设施也 出现了严重的不足情况 ， 给国民经 境 污染 严重 ， 这也就造成 了水资 源污染问题 的严重 ， 更是 加剧 了我 济的发展 带来 了严 重的影 响。 国水资源短缺问题。因此在 工作 中 ， 需要注意 以下几个方面 的问题 ２ 循 环 活 性 污 泥 工 艺 分 析 进行归纳和总结 ， 从 而 实 现 全 面 系 统化 的处 理 流 程 和 措 施 。 循 环 活性 污泥 工 艺 也 被 广 泛 的称 之 为 Ｃ Ａ Ｓ Ｓ系统 ， 是以 Ｓ Ｂ Ｒ技 ３ ． １水 量平 衡 术 基 础 上 发 展 而成 的一 种 新 型 的污 水 生 物 处 理 工艺 ， 这 种 方 法 的应 在Ｃ Ａ Ｓ Ｓ污水处理工作 中，由于其各项工作都是在 同一个反应 用是 结合社会发 展和先进科学技术 为基础 的一种 综合性 的污水处 池 中进行的 ， 因此就需要在工作中充分的选择合理的设计流程和流 理收集措施和处理工艺 ， 并 且在其工作中有 良好的工作优势也广泛 量 ， 进水岛峰位 的限制常常会出现超 出上 限 ， 从 而造成 了进水 量在 的应用 。截至 当前 ， 我国多个 污水处理厂在工作 中都纳入 了这种工 反应池上无法得 到充分有效 的应用 ， 因此在工作 中就必须要我们 注 艺， 并将 其作 为首要工 作技术进行应用 。 重水 量平衡要求 。 ２ ． １ Ｃ ＡＳ Ｓ工 艺 概 念 ３ ． ２ 控 制 方 式 的 选 择 循 环 活 性 污 泥 法 是 美 国专 家 在 Ｉ Ｃ Ｅ Ａ Ｓ工 艺 的 基 础 上 开 发研 究 Ｃ Ａ Ｓ Ｓ工艺 的广泛使用归功 于信息技术 、自动化技术 的飞速发 出来 的 ， 是Ｓ Ｂ Ｒ工 艺 进 化 的 一 种新 技 术 ， 也 是 目前 社 会 发 展 中最 受 展 与普 及 ，从 而 使 得 其 在应 用 中 能 够 形 成 一 套 系 统 化 的 管 理 流 程 。 人 们 重 视 和关 注 的 一个 环节 。 循 环 式 活 性 污 泥 法 是 污 水 处 理 工 作 中 Ｃ Ａ Ｓ Ｓ工 艺 的 特 点 归 功 于 以工 序 制 作 为 基 础 模 式 ，并 且 根 据 其 进 水 最 为 关键 的 一 个 环 节 ， 并 且 是 以环 保 和节 能为 基 础 进 行 改进 和优 化 质 量 和状 态 来 进 行 工 作 优化 ， 以 保证 出水 水 质 效 果 。 的工作体 系和工作 流程 。其 在构 成中 ， 基本 的结构是在序批式 活性 ３ ． ３ 曝 气 方 式 的选 择 。 污泥法 的基础 上形成 的一种 ，是以反应池沿 着池长方 向分段设计 Ｃ Ａ Ｓ Ｓ工艺可选择多种曝气方式 ，但曝气头应尽 量选用不堵塞 的， 将其 分为两个部 分 ， 其 中 前 半 部 分 是 利 用 生 物 选 择 区 也 称 之 为 的曝气形式 ， 如水下曝气机 、 螺旋曝气器 、 穿孔管 、 伞式曝起机器等。 预反应 区 ， 其主反应 区是 在后半部分 ， 并在其 上装 置 了一定 的可升 当采用微孔曝气时 ， 应选用高强度的橡胶曝气盘 ， 并且 当曝气 时 ， 微 降 自动撇水装 置 ， 使得 整个工艺曝气 、 沉淀和排水 等过程 中综合循 孔开启 ， 当停止曝气时 ， 微孔闭合 ， 以致不易造成微孔堵 塞埘 。 环运 行的 ， 省 去 了常 规 活 性 污 泥 法 的二 次 沉 池 ， 从 而 达 到 污 泥 回流 结 束 语 系统 ， 是一种可持续进水 、 间接排水 的工作体 系ｆ １ ］ 。 Ｃ Ａ Ｓ Ｓ工 艺 是 利 用 生物 反 应 为基 础 的 动 力 方 式 和 原 理 进 行 综 合 ２ ． ２ 应 用 优 势 开发 ，是结合合理 的水利条件为主要 的方式进行具有工作简单 ， 应 Ｃ Ａ Ｓ Ｓ工 艺 在 在 目前 的城 市 化 发 展 中 利 用 尤 为 广 泛 ， 已经 成 为 用灵 活的开发 和处理模式 ，运行灵活 ，可靠性好 ，适用范 围广 ， 是 项 主 要 的 污 水 处 理 系 统 和 技 术措 施 。 这 种 污水 处 理 技 术 在 应 用 中 Ｃ Ａ Ｓ Ｓ工 艺 的主 要 特 点 和优 势所 在 ，其 广 泛 的应 用 在各 个施 工环 节 存在着以下优势和优点 ： 当中 ， 更是 处理 的主要方式 和方法 ， 而且 其在应用 的基 础 中占地 资 ２ ． ２ ． １ 占地 面 积 小 源较少 ， 运行 费用较低 ， 自控 程度高 ， 是一种符合我 国国情 和值得 推 Ｃ Ａ Ｓ Ｓ工 艺 在 工 作 的 时 候 是 在 一 个 池 子 进 行 循 环 运 行 的方 式 ， 广 的污 水 处 理 技 术 。 其 整个 工作 环节都是 在反应池 中的 ， 因此避免 了在工作 中存在 的其 参 考文 献 他 基础 设 施 和 占地 空 间 ，避 免 了二 次 沉 池 和 污 泥 同 流 设 备 的 应 用 ， ［ １ 】 孙大群， 边 德 军， 张文华． 循 环 活 性 污 泥 系统（ Ｃ Ａ Ｓ Ｓ ） 【 Ｊ Ｊ ．长 春 工程 学 且 具 备 着 布 置 结 构 紧凑 、 占地 面积 小 、 投 资 效 率 高 的优 势 。 院 学报 （ 自然科 学版 ） ， ２ ０ ０ １ ｆ ０ ３ ） ． ２ ． ２ ． ２ 生 化 反 应 推 动力 大 『 ２ １ 方先金 ， Ｈ ｏ ｒ ｓ ｔ Ａ ． Ｊ ｅ ｚ ｉ ｅ ｒ ｓ ｋ ｉ ， 薛平． 间 歇 式 双 向 循 环 活 性 污 泥 法 在 工 从 Ｃ Ａ Ｓ Ｓ 工艺 的反应 现状 进行分析 ， 其在工作 的过 程中是从污 业 废 水 处 理 中的 应 用 『 Ｊ １ ． 给水排水， ２ ０ ０ １ ｆ １ ０ ） ． 染物降解来进行分析和处理的 。 当污水在处理工作 中经过反应池 的 时候 ， 是 以微 生物为基础来 进行混合液稀释模 式 ， 从而从空 间上形 成 了一套综合化 、 系统 化的反应 现象 ， 是一种被动管理 的工作流程 ， 但是 由于其综合性工 艺模式强 、 管理控制 因素完善 、 机制浓度 高 的 因素使得其在管理工作 中还存 在着一定 的优势 。 ２ ． ２ － ３沉 淀 效 果 好
专题四-SBR工艺获奖课件
单元5 搅拌 搅拌 搅拌 搅拌 搅拌 搅拌
单元6 曝气 曝气 曝气 曝气 曝气 曝气
单元7 沉淀 沉淀 沉淀 搅拌 曝气 预2沉7
MSBR工艺特点:
(1)连续进水:污水由连续运营旳缺氧池和厌氧池进入系统,实现连续进 水 • 省去了间歇进水旳开关控制设备 • 将大部分耗氧量从SBR池转移到连续运营旳主曝气池中,从 而将需氧量也移到主曝气池中,改善了设备旳利用率 • 水位恒定
8
二、SBR脱氮和除磷运营工序
1.SBR脱氮运营工序
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2.SBR除磷运营工 序
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三、SBR工艺旳变形和发展
• 周期循环延时曝气工艺 • 循环式活性污泥工艺 • 连续和间歇曝气工艺 • 改良型间歇活性污泥系统 • 一体化活性污泥法系统 • 厌氧序批间歇式反应器 • 加压曝气-序批式活性污泥法 • 活性炭吸附-序批式活性污泥法 • Unifed SBR工艺
(2)进行混合液回流 (3)脱氮除磷效果好 (4)排水阶段也不断止进水,故池型设计旳好坏对沉淀效果旳影响很大
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5.一体化活性污泥法工艺（ UNITANK工艺)
(1)变形措施
• 主体被间隔成数个单元旳矩形反应池(三格池),三池间水力连通, 每池均设曝气设备
• 外侧两池均设出水堰及剩余污泥排放口,它们交替作为曝气池和 沉淀池,中间矩形池只作曝气池
效果； (5)污泥沉淀性能好,SVI值较低,能有效地预防丝状菌膨胀; (6)该工艺旳各操作阶段及各项运营指标可经过计算机加以控制，便于
自控运营，易于维护管理。
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SBR预防污泥膨胀旳原因
(1)SBR系统在时间上存在着较大旳有机物浓度梯度，在进水期，系统 旳有机物浓度高，有利于菌胶团细菌旳生长，使耐低基质浓度旳 丝状菌旳生长受到克制。
循环式活性污泥CAST工艺
优化CAST工艺的能耗结构，采用低能耗的设备和技术， 降低运行成本，同时探索利用太阳能、风能等可再生能源 的可能性。
研究方向
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微生物种群与功能研究
深入研究CAST工艺中微生物的种群结构、功能 及其与污染物去除之间的相互关系，为工艺优化 提供理论支持。
反应动力学与模型研究
开展CAST工艺中反应动力学和数学模型的研究 ，提高工艺模拟和预测的准确性，为实际运行提 供指导。
除效率和活性污泥的循环利用率。
智能化控制
02
引入智能化控制系统，实现CAST工艺的自动化运行，提高系统
的稳定性和运行效率。
资源化利用
03
将处理后的废水进行资源化利用，如用于农业灌溉、城市绿化
等，实现废水资源化利用和减量化排放。
THANKS
感谢观看
操作简便
CAST工艺流程相对简单，操作 方便，易于实现自动化控制。
局限性
投资成本高
CAST工艺需要建设相应的设施和设备，投 资成本相对较高。
可能出现污泥膨胀
在某些情况下，CAST工艺中的活性污泥可 能出现膨胀现象，影响处理效果。
对污水预处理要求高
CAST工艺要求进入系统的污水水质稳定， 预处理环节至关重要。
脱氮除磷
CAST工艺通过循环控制实现脱氮除磷，提高污水处理效果，满足国 家对氮、磷排放的控制要求。
实际案例
北京某污水处理厂
采用CAST工艺处理城市生活污水，处理效果稳定，满足北京市的 排放标准。
江苏某造纸厂废水处理
采用CAST工艺处理造纸废水，有效去除污染物，实现达标排放。
天津某印染厂废水处理
采用CAST工艺进行印染废水处理，提高了脱氮除磷效果，满足环 保要求。
循环式活性污泥法在污水处理厂的应用分析
循环式活性污泥法在污水处理厂的应用分析循环式活性污泥法就是将活性污泥反复循环利用，通过控制有氧和缺氧条件下的菌群代谢作用，达到处理污水的目的。
其主要原理包括生物降解、氧化还原反应、吸附沉淀等。
具体来说，循环式活性污泥法包括曝气池、沉淀池和回流池等单元，通过气泡曝气、混合等操作使活性污泥与污水充分接触，通过微生物降解有机物来净化污水。
在污水处理厂的应用中，循环式活性污泥法有以下几个优点。
首先，该技术处理效果好，能够有效去除污水中的悬浮物、有机物和氮磷等污染物，使出水达到排放标准。
其次，该技术操作简单，技术要求相对较低，适用于中小型污水处理厂。
再次，该技术能够提高有机物的利用率，减少化学药剂的使用，降低处理成本。
最后，该技术具有较好的稳定性，适应性强，处理效果不受进水水质和水量的影响。
但是，循环式活性污泥法也存在一些问题和局限性。
首先，当持续运行时间较长时，活性污泥容易出现过程性泥化、菌群杂化等问题，影响处理效果。
其次，处理效果受进水COD浓度、温度、pH值等因素的影响较大，需要进行合适的控制和调节。
再次，循环式活性污泥法对泥量控制要求较高，需要定期进行余泥的处理和排放，否则会导致系统淤泥过多而影响运行效果。
最后，该技术对电力和设备消耗较大，需要保证设备的正常工作。
综上所述，循环式活性污泥法是一种在污水处理厂中应用广泛的技术，它能够有效去除污水中的有机物和氮磷等污染物，处理效果稳定且适应性较强。
然而，为了保证其处理效果和稳定性，需要对进水水质、泥量等因素进行合理控制和管理。
未来，我们可以进一步研究和改进循环式活性污泥法，以提高其处理效率和降低污水处理成本。
CAST工艺
CAST工艺CAST工艺是循环式活性污泥法的简称，又称为周期循环活性污泥工艺CASS(Cyclic Activated Sludge System)。
整个工艺在一个反应器中完成，工艺按“进水—出水”、“曝气—非曝气”顺序进行，属于序批式活性污泥工艺，是SBR工艺的一种改进型。
它在SBR工艺基础上增加了生物选择器和污泥回流装置，并对时序做了调整，从而大大提高了SBR工艺的可靠性及处理效率。
CAST工艺在工程实际中已得到大量的应用。
中文名循环活性污泥法外文名Cyclic Activaled Sludge Technolohy目录.1CAST工艺.▪工艺机理.▪工艺特点.▪工艺主要设备.2工艺优点CAST工艺CAST循环流程示意－池子中设有吸附选择器以防止污泥膨胀；－能实现过度生物除磷并可在系统中进行过程优化；－能实现同时硝化/反硝化(Simultaneous mitrification/denitrification)去除污水中总氮；－在同一池子中进行生物过程和泥水分离过程，无需设置初沉池和二沉池；－CAST工艺系统操作简单，明了；－运行灵活，在出现水力冲击负荷时，可简单地通过改变操作循环而予以缓冲；－基建费用低，池容积小于传统活性污泥法中初沉，曝气及二沉池的总和；－处理出水无需砂滤池或絮凝滤池等处理即可达到很高的出水水质要求。
工艺机理CAST整个工艺在一个反应器中完成有机污染物的生物降解和泥水分离过程。
反应器分为三个区，即生物选择区、兼氧区和主反应区。
生物选择区在厌氧和兼氧条件下运行，使污水与回流污泥接触区，充分利用活性污泥的快速吸附作用而加速对溶解性底物的去除，并对难降解有机物起到酸化水解作用，同时可使污泥中过量吸收的磷在厌氧条件下得到有效释放。
兼氧区主要是通过再生污泥的吸附作用去除有机物，同时促进磷的进一步释放和强化氮的硝化/反硝化，并通过曝气和闲置还可以恢复污泥活性。
工艺特点1处理效果好，出水水质稳定；2通过程序控制可达到良好的脱氮除磷的目的；3污泥沉降性能好，稳定化程度高；4能很好缓冲进水水质、水量的波动；5工艺简单，基建投资较低；6采用组合式模块结构设计，方便分期建设和扩建工程；7自动化程度高，运行管理较复杂，要求较高的设备维护水平；8设备闲置率高，维修工作量大。
sbr工艺介绍
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⑤待机工序 即闲置工序，在处理水排放后，反应器处于停滞 状态，等待下一个操作周期开始。此工序时间， 应根据现场具体情况而定。
三.SBR工艺存在的问题
关于待机与进水工序与多项功能相结 合的问题。
关于SBR反应池的BOD污泥负荷与混合 液污泥浓度。
关于耗氧与供氧问题。
四.SBR工艺的发展 SBR工艺仍属于发展中的污水处理技术。迄今，在基本的 SBR工艺基础上已开发出多种各具特色的变形工艺。
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4.SBR 的应用 由于这项工艺在技术上具有以上六大优越性，自 1979年以来，本工艺在美、德、日、澳、加等工 业发达国家的污水处理领域，得到较为广泛应用 。20世纪80年代以来，在我国也受到重视，并得 以应用。目前，我国已将该法用于城市污水、鱼 品、家禽、肉类、加工污水、制药污水和游乐场 生活污水处理。
反应目的
除磷
运行方法
活性污泥法工艺
12
5)、有效防止污泥膨胀； 由于SBR具有理想推流式特点，有机物浓 度存在较大的浓度梯度，有利于菌胶团细菌 的繁殖，抑制丝状菌的生长，另外，反应器 内缺氧好氧的变化以及较短的污泥龄也是抑 制丝状菌的生长的因素，从而有效地防止污 泥膨胀。
6)、耐冲击负荷 ； 池内有滞留的处理水，对污水有稀释、 缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
(2) 奥贝尔 (Orbal) 氧化沟 为多反应器系统，通常由三个 同心的椭圆形沟道组成。废水由外沟道（或内沟道）进入， 从内沟道（或外沟道）流出。采用曝气转碟作为充氧、混合 与推动的设备。 (3) 卡鲁塞尔 (Carrousel) 氧化沟 是 20 世纪 60 年代后期由 荷兰DHV公司开发的，因其曝气器型式而得名。除沟型特点外， 其曝气设备通常采用立轴式表曝机。
CASS反应器由3个区域组成：生物选择区、兼 氧区和主反应器，每个区的容积比为1:5:30。污水 首先进入选择区，与来自主反应器的混合液（20 ％～30％）混合，经过厌氧反应后进入主反应区， 如下图所示 。
1 生物选择区 2 厌氧区 3 主反应区
CASS反应器构造图
19
CASS工艺操作过程
CASS工艺以推流方式运行，而各反应区则以完全 混合的方式运行以实现同步碳化、硝化和反硝化功能。
氧化沟兼有完全混合式和推流式的特点，在控 制适宜的条件下，沟内同时具有好氧区和缺氧区， 可以进行硝化和反硝化反应，取得脱氮效果，同时 使得活性污泥具有良好的沉降性能。
序批式活性污泥法（SBR）
SBR工艺即序批式活性污泥法（Sequencing
Batch Reactor Activated Sludge Process，简写为SBR），
又称为间歇式活性污泥法，由于在运行中采用间接操作的形 式，每一个反应池是一批批地处理废水，因此而得名。 70年代末期美国教授R.L.Irvine等人为解决连续污水处理 法存在的一些问题首次提出，并于1979年发表了第一篇关于
污水处理SBR工艺与CASS工艺的比较
污水处理SBR工艺与CASS工艺的比较SBR是序批式间歇活性污泥法的简称，是近年来被国内外引起重视、研究并大力推广应用的一种污水生物处理新技术。
CASS 工艺是一种循环式活性污泥法，是SBR工艺的更新变型。
之所以出现CASS工艺，是因为SBR有其自身难以克服的缺点，但CASS 工艺不可完全替代SBR o本文在分析这两种工艺原理的根底上，对两者开展了较为详细的比较。
1、原理及工艺特点11原理SBR工艺是通过时间上的交替运行实现传统活性污泥法的运行全过程。
该工艺只有一个SBR池,但同时具有调节池、曝气池和沉淀池的功能。
运行过程分为进水、曝气、沉淀、灌水、闲置五个阶段。
一个运行周期内，各阶段的运行时间、反应器混合液体积的变化及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质及运行功能要求等灵活掌握。
CASS工艺包括充水一曝气、充水一泥水分离、灌水和充水一闲置等四个阶段。
不同的运行阶段，根据需要调整运行方式。
CASS 工艺共分为三个反应区：生物选择区(D00.5mg∕1)和好氧区(D0=(2-3)mg∕1)o生物选择器为CASS前端的小容积区，通常在厌氧或兼氧条件下运行。
有机污染物通过三个区的连续降解，可以到达很好的处理效果，同时能够实现脱氮除磷。
1.2工艺特点与传统活性污泥法相比，SBR工艺所具有的优点非常明显：工艺简单，调节池体积小或不设，无二沉池和污泥回流,运行方式灵活;构造紧凑，占地少，基建、运行费用低;反应过程浓度梯度大，不易发生污泥膨胀；抗负荷冲击能力强，处理效果好；厌氧（缺氧）和好氧交替发生，同时脱氮除磷而不需额外增加反应器。
CASS工艺与其他工艺相比，特点如下:CASS池的变容运行提高了系统对水量水质变化的适应性和操作的灵活性；选择器的设置加强了微生物对磷的释放、反硝化、对有机物的吸附吸收等作用，增加了系统运行的稳定性；周期内反应器以厌氧一缺氧一好氧一缺氧一厌氧的方式运行，有比较理想的脱氮除磷效果。
cast工艺简介
cast工艺简介关键信息项1、 CAST 工艺的定义2、 CAST 工艺的原理3、 CAST 工艺的流程4、 CAST 工艺的优点5、 CAST 工艺的适用范围6、 CAST 工艺的运行参数7、 CAST 工艺的维护要点11 CAST 工艺的定义CAST 工艺是循环式活性污泥法（Cyclic Activated Sludge Technology）的简称，是一种较为新颖的污水处理工艺。
111 它结合了传统活性污泥法和序批式活性污泥法（SBR）的优点，具有较高的处理效率和良好的运行稳定性。
12 CAST 工艺的原理CAST 工艺在时间和空间上进行了合理的分割和安排。
污水首先进入生物选择区，在该区内，通过高基质浓度和微生物的快速吸附作用，抑制丝状菌的生长，有效地防止污泥膨胀。
然后，污水进入主反应区，在曝气和搅拌的作用下，微生物进行有机物的降解和氮磷的去除。
121 该工艺通过周期性的进水、反应、沉淀和排水过程，实现污水的连续处理。
13 CAST 工艺的流程131 进水阶段污水进入生物选择区和主反应区。
132 曝气反应阶段在主反应区进行曝气，微生物分解有机物，进行硝化反应。
133 沉淀阶段停止曝气和搅拌，活性污泥沉淀，实现泥水分离。
134 排水阶段排出处理后的上清液。
135 闲置阶段为下一个周期做准备。
14 CAST 工艺的优点141 处理效果好能有效地去除有机物、氮和磷，出水水质稳定达标。
142 抗冲击负荷能力强能够适应水质和水量的较大波动。
143 运行灵活可以根据实际情况调整运行周期和各阶段的时间。
144 占地面积小构筑物结构紧凑，节省土地资源。
145 污泥产量少降低了污泥处理的费用和难度。
15 CAST 工艺的适用范围151 城市污水处理包括生活污水和部分工业废水。
152 中小城镇污水处理具有较好的经济性和实用性。
153 工业废水处理如食品、制药、化工等行业的废水处理。
16 CAST 工艺的运行参数161 水力停留时间生物选择区和主反应区的水力停留时间需要根据进水水质和处理要求进行合理设计。
CAST工艺
CAST工艺一、CAST工艺简介CAST工艺是循环式活性污泥法（Cyclic Activated Sludge Technology）的简称，它是在SBR工艺的基础上，增加了选择器及污泥回流设施，并对时序做了一些调整，从而大大提高了SBR 工艺的可靠性及效率。
CAST工艺主体构筑物由SBR反应池组成，反应池内主要分为选择区和反应区。
在CAST系统中，至少应设两个池子，以使系统能实现连续进水。
一般地，在第一个池子中进水和曝气，在另一个池子中沉淀和滗水，反之亦然。
在多池系统中，通过合理的选择循环过程，可以使出水连续。
二、工艺流程三、CAST工艺特征1、运行灵活可靠●生物选择器可以根据污水水质情况，以好氧、缺氧和厌氧三种方式运行。
选择器可以恒定容积也可以可变容积运行●可任意调节状态，发挥不同微生物的生理特性●选择器容积可变，避免产生污泥膨胀，提高了系统的可靠性●抗冲击负荷能力强，工业废水、城市污水处理都适用2、处理构筑物少，流程简单●池子总容积减少，土建工程费用低●不需设二次沉淀池及其刮泥设备，也不用设回流污泥泵站3、可实现除磷脱氮●调节生物选择器可变容积的曝气和非曝气顺序，提高了生物除磷脱氮效果4、节省投资●构筑物少，占地面积省●设备及控制系统简单●曝气强度小，不须大气量的供气设备●运行费用低四、应用范围1、处理规模最大规模可达200，000m3/d2、处理水质适用范围广，可用于处理各类生活污水和工业废水CASS工艺原理CASS池分预反应区和主反应区。
在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。
CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。
污水处理生化工艺CASS和CAST工艺有什么不同？
污水处理生化工艺CASS和CAST工艺有什么不同？目前国内污水处理工程普遍采纳“活性污泥法”进行二级生化处理，而对循环式活性污泥法的缩写不加区分，CASS与CAST两者常常混用，下面就由我来详细进行分解和对比两种工艺特性相同和不同。
首先，CASS工艺和CAST工艺同属“循环式活性污泥法”范畴，两者都是“序批式活性污泥法（SBR）”的改良变种工艺,它们起源于欧洲，自上个世纪90年月前后间续被引进国内，凭借其系统组成简洁、运行敏捷、自动化程度高等优点，迪奥水处理采纳CASS工艺和CAST 工艺的污水处理设备快速在污水处理行业中得到了广泛应用。
特殊是城镇污水处理厂应用很广。
CASS工艺和CAST工艺两者详细工艺设计时既有相同，也存在肯定的差异，造成了认知上的误区。
详细细节上确有区分，主要集中在生化池池型结构不同、是否连续进水及沉淀时是否进水等问题上。
一、CASS工艺CASS是连续进水周期循环曝气活性污泥技术（Cyclic Activated Sludge System）的简称。
它是在SBR 工艺的基础上，增加了生物选择器及污泥回流设施，并汲取、保留了ICEAS工艺的优点，连续进水，间歇排水。
它集曝气、沉淀功能于一体，进水曝气、沉淀、排水在同一池子内依次进行，周期循环，取消了常规活性污泥法的二沉池，并能实现程序化掌握，自动化程度高，又便利操作。
污水有机物CODCr去除率达80～85%，BOD5去除率达90～95%，且能实现良好的脱氮除磷效果。
二、CAST工艺CAST是间歇进水周期循环式活性污泥技术（Cyclic Activated System Technology）的简称。
整个工艺在一个反应器中完成，工艺按“进水—曝气”、“曝气—非曝气”挨次进行，属于序批式活性污泥工艺，它是在SBR 工艺的基础上，增加了生物选择器、兼氧反应器及污泥回流设施，并对运行时序进行了重新设计调整，它集曝气、沉淀功能于一体，进水、曝气、沉淀、排水在同一池子内依次进行，周期循环，同样取消了常规活性污泥法的二沉池，具有良好的脱氮除磷效果，从而大大提高了SBR工艺的牢靠性及处理效率。
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3、CASS技术特征
3.4溶解氧周期性变化，浓度梯度高 CASS在反应阶段是曝气的，微生物处于好氧状态，在沉淀 和排水阶段不曝气，微生物处于缺氧甚至厌氧状态。因此， 反应池中溶解氧是周期性变化的，氧浓度梯度大、转移效 率高，这对于提高脱氮除磷效率、防止污泥膨胀及节约能 耗都是有利的。实践证实对同样的曝气设备而言，CASS工 艺与传统活性污泥法相比有较高的氧利用率。
进水 回流污泥 剩余污泥 最高水位 最低水位 附着生 长填料 出水
空气
3、CASS技术特征
3.2运行上的时序性
a、曝气阶段
b、沉淀阶段
c、滗水阶段
d、闲置阶段
3、CASS技术特征
3.3运行过程的非稳态性 每个工作周期内排水开始时CASS池内液位最高，排水结 束时，液位最低，液位的变化幅度取决于排水比，而排水 比与处理废水的浓度、排放标准及生物降解的难易程度等 有关。反应池内混合液体积和基质浓度均是变化的，基质 降解是非稳态的
CASS
Cyclic Activated Sludge System 循环式活性污泥法
CASS
结构原理
运行工序
技术特征
主要优势
注意事项
1、CASS结构原理
CASS(Cyclic Activated Sludge System)工艺全称为循环 式活性污泥法。也被称为CAST(Cyclic Activated Sludge Technology)工艺或CASP(Lyclic Actlvale Sludge Process)工艺。
1、CASS结构原理
CASS法工作原理如下图所示：在反应器的前部设置了生物选择 区，后部设置了可升降的自动滗水装置。其工作过程可分为曝气、沉 淀、滗水、闲置四个阶段，周期循环进行。污水连续进入预反应区， 经过隔墙底部进入主反应区，在保证供氧的条件下，使有机物被池中 的微生物降解。根据进水水质可对运行参数进行调整。
2.CASS的运行工序
2.3 滗水阶段 沉淀阶段完成后，置于反应池末端的滗水器在程序控制下 开始工作，自上而下逐层排出上清液。排水结束后，滗水 器将自动复位。排水过程中，反应池底部污泥层内由于较 低的溶解氧含量而发生反硝化作用。CASS反应器在滗水 阶段需停止进水。若处理系统有两个或两个以上CASS池， 当一个CASS池处于滗水阶段时，可将原水引入其他CASS 池；若处理系统只存在一个CASS反应器时，原水可先流 入反应器前的集水井中。为了提高污泥浓度，加强反硝化 及聚磷菌的过量释磷，污泥回流系统照常运行。
2.CASS的运行工序
2.4 充水-闲置阶段
闲置阶段的时间一般较短，主要保证滗水器在此阶段内上 升到原始位置，防止污泥流失。若在此阶段进行适量的曝 气，则有利于恢复污泥的活性。正常的闲置期通常在滗水
器恢复待运行状态4min后开始。
3、CASS技术特征
3.1连续进水，间断排水 传统SBR工艺为间断进水，间断排水，而实际污水排放大都是连续或 半连续的，CASS工艺可连续进水，克服了SBR工艺的不足，比较适 合实际排水的特点，拓宽了SBR工艺的应用领域。虽然CASS工艺设 计时均考虑为连续进水，但在实际运行中即使有间断进水，也不影响 处理系统的运行。
CAST方法在20世纪70年代开始得到研究和应用。CASS工艺 的前身是ICEAS工艺，CASS工艺是Goronszy教授在ICEAS工 艺的基础上开发出来的，是SBR工艺的一种新的形式。
1、CASS结构原理
CASS基本结构是：在序批式活性污泥法（SBR） 的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前 部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区， 其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。 整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子 内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉 池和污泥回流系统；同时可连续进水，间断排水
5.注意事项
水量平衡
控制方式的选择
曝气方式的选择 排水方式的选择
需要注意的其它问题：
① 冬季或低温对CASS工艺的影响及控制 ② 排水比的确定 ③ 雨季对池内水位的影响及控制 ④ 排泥时机及泥龄控制 ⑤ 预反应区的大小及反应池的长宽比
⑥ 间断排水与后续处理构筑物的高程及水量匹配问题。
CASS反应器的主要设计参数
4. CASS主要优势
CASS生物选择器和预反应区的设置和污泥回流的措施，保 证了活性污泥不断地在选择器中经历一个高絮体负荷阶段， 从而有利于系统中絮凝性细菌的生长； CASS可以提高污泥活性，使其快速地去除废水中溶解性易 降解基质，进一步有效地抑制丝状菌的生长和繁殖；同时沉 淀阶段不进水，保证了污泥沉降无水力干扰．在静止环境中 进行，可以进一步保证系统有良好的分离效果。 传统活性污泥法在设有生物除磷系统时，如污泥在二沉池停 留时间过长，则可能出现磷在二沉池污泥区的再释放，从而 使出水中总磷浓度上升，而在CASS系统中污泥处于厌氧状 态的时间可得到有效的控制，故无此现象。 在CASS系统中，废水中的硝酸盐在选择区和预反应区得到 两次去除，所以对硝酸盐生物除磷的影响极微。在不增加其 他处理单元的条件下，4h循环周期的系统中其生物除磷的 效果在80％～90％左右。
CASS工艺与ICEAS工艺的对比
CASS反应器除了ICEAS工艺本身具有的相应于传统SBR反应器的缺陷外， 其一个更加显著的缺点是由于CASS工艺采用了分隔式的反应器构造，CASS 在整个周期都需要进行污泥回流，以使反应器的前部也保持一定的污泥浓度。 CASS增加了回流和兼氧区，回流需要有潜水泵，增加了投资和运行费用， 使得SBR越来越像传统活性污泥法。与ICEAS工艺相比，CASS工艺有以下 几个变化： ①增加了污泥回流系统； ②加大了预反应区的体积 ③增加了兼氧区。 通过以上三个措施，CASS反应器强化了以下功能： a、加速对溶解性底物的去除和对难降解有机物的水解作用； b、加大兼氧区，强化污泥中的磷在厌氧条件下的有效释放； c、选择器和兼氧区中还可发生比较显著的反硝化作用； d、采用多池串联运行，使废水在反应器的流动呈现出整体推流而在不同区 域内为完全混合的复杂流态，保证了处理效果； e、改善污泥的沉降性能，防止污泥膨胀问题的发生。 可以认为CASS反应器解决了1CEAS工艺对于SBR优点部分的弱化问题， 使得SBR工艺又获得了进一步的改善。
2.CASS的运行工序
2.2充水-沉淀阶段
停止曝气，进行泥水分离，但不停止进水，且污泥回流也 不停止。停止曝气后，微生物继续利用水中剩余的溶解氧 进行氧化分解，随着溶解氧含量的降低，好氧状态逐渐向 缺氧转化，并发生一定的反硝化作用。由于沉淀初期，前 一阶段曝气所产生的搅拌作用使污泥发生絮凝作用，随后 以区域沉降的形式沉降，因此，即使在该阶段不停止进水， 依然能获得良好的沉淀效果。当混合液的污泥浓度为 3500mg/L～5000mg/L，沉淀后污泥浓度可达 15000mg/L左右。
2.CASS的运行工序
进水 进水 最低水位 最高水位（a）
污泥回流 （b） 滗水装置 最低水位
（c） 停止曝气
上清液
排出上清夜 处理水 停止曝气
（f）
（e）
（d）
停止曝气
2.CASS的运行工序
2.1 充水-曝气阶段：
边进水、边曝气，并将主反应区的污泥回流至预反应区 (生物选择器)。在该阶段，曝气系统向反应池内供氧，一 方面满足好氧微生物对氧的需要，另一方面有利于活性污 泥与有机物的混合与接触，从而使有机亏染物被微生物氧 化分解。同时，污水中的氨氮也通过微生物的硝化作用转 化为硝态氮。