常用量具使用方法简介ppt课件

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量具的使用方法培训ppt课件

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使用游标卡尺测量零件尺寸时,必须注意 下列几点:
图2-6 测量外尺寸时正确与错误的位置
使用游标卡尺测量零件尺寸时,必须注意 下列几点:
测量沟槽时,应当用量爪的平面测量刃进 行测量,尽量避免用端部测量刃和刀口形 量爪去测量外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺 寸,则应当用刃口形量爪进行测量,不应 当用平面形测量刃进行测量,如2-7所示。
图2-3 游标卡尺的结构型式之三
2 游标卡尺主要由下列几部分组成
(1)具有固定量爪的尺身,如图2-2中的1。尺身上有类似钢 尺一样的主尺刻度,如图2―2中的6。主尺上的刻线间距为 1mm。主尺的长度决定于游标卡尺的测量范围。
(2)具有活动量爪的尺框,如图2-2中的3。尺框上有游标, 如图2―2中的8,游标卡尺的游标读数值可制成为0.1;0.05 和0.02mm的三种。游标读数值,就是指使用这种游标卡尺测 量零件尺寸时,卡尺上能够读出的最小数值。
1 游标读数值为0.1mm的游标卡尺
图2-4 游标读数原理
1 游标读数值为0.1mm的游标卡尺
另有1种读数值为0.1mm的游标卡尺,图2-5(a) 所 示,是将游标上的10格对准主尺的19mm,则游标 每格=19mm÷10=1.9mm,使主尺2格与游标1格相 差=2-1,9=0.1mm。这种增大游标间距的方法,其 读数原理并未改变,但使游标线条清晰,更容易看 准读数。
0.05;0.10
0~300
0.02;0.05;0.10
600~1500
0.05;0.10
0~500
0.05;0.10
800~2000
0.10
二 游标卡尺的读数原理和读数方法
游标卡尺的读数机构,是由主尺和游标(如图2―2 中的6和8)两部分组成。当活动量爪与固定量爪贴 合时,游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺 上的“0”刻线,此时量爪间的距离为“0”,见图 2―2。当尺框向右移动到某一位置时,固定量爪 与活动量爪之间的距离,就是零件的测量尺寸, 见图2―1。此时零件尺寸的整数部分,可在游标 零线左边的主尺刻线上读出来,而比1mm小的小 数部分,可借助游标读数机构来读出,现把三种 游标卡尺的读数原理和读数方法介绍如下。

常用量具使用(培训课件ppt)

常用量具使用(培训课件ppt)

外径千分尺
千分尺测量方法:
• 使用螺旋测微器测量物体长度时,要先将测微螺杆 A
退开,将待测物体放在 E,A 的两个测量面之间。螺旋测 微器的尾端有棘轮旋柄 K ,转动 K 可使测杆移动,当测 杆与被测物(或砧台 E )相接后的压力达到某一数值时,
棘轮将滑动并产生喀、喀的响声,活动套管不再转动,测 杆也停止前进,此时即可读数。
外径千分尺
外径千分尺原理
3、外径百分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构,它包括一对精 密的螺纹—测微螺杆与螺纹轴套,和一对读数套筒—固定套筒与微 分筒 ,两测砧面之间的距离,就是零件的测量尺寸。
外径千分尺
外径千分尺原理
4、当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时,由于螺旋线的作用, 测量螺杆就有轴向移动,使两测砧面之间的距离发生变化。 如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周,两测砧面之间的距离 就缩小一个螺距。微分筒的圆周上刻有50个等分线,当微分 筒转一周时,测微螺杆就推进或后退0.5mm,微分筒转过它 本身圆周刻度的一小格时,两测砧面之间转动的距离为: 0.5÷50=0.01(mm)。由此可知:百分尺上的螺旋读数机构, 可以正确的读出0.01mm,也就是百分尺的读数值为0.01mm。
量具维护保养 6、发现量具有不正常现象时,如表面不平,有毛剌,有锈斑以 及刻度不准,尺身弯曲变形,活动不灵活等等,使用者不能自 行拆修,以免反而增大量具误差;
7、量具使用后,应及时擦干凈,除不锈钢量具或有保护镀层 外,金属表面应涂上一层防锈油,放在专用的盒子里,保存在 干燥的地方,以免生锈;
8、精密量具应实行定期检定.以免因量具的示值误差超差 而造成产品质量事故;
常用测量工具使用
1毫米=10忽米=100丝米=100
培训目的 ❖ 了解常用测量器具的测量原理,并正

量具的使用方法ppt课件

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f)划线
量具的运用方法
假设用钢直尺直接去丈量零件的直径 尺寸(轴径或孔径),那么丈量精度更差。 其缘由是:除了钢直尺本身的读数误差 比较大以外,还由于钢直尺无法正好放 在零件直径的正确位置。所以,零件直 径尺寸的丈量,也可以利用钢直尺和内 外卡钳配合起来进展。
量具的运用方法
二 内外卡钳 图1-3是常见的两种内外卡钳。 内外卡钳是最简单的比竞赛具。外卡钳是
量具的运用方法
(3)丈量范围为0~200mm和0~300mm的游标卡尺, 也可制成只带有内外丈量面的下量爪的型式,如图 2-3。而丈量范围大于300mm的游标卡尺,只制成 这种仅带有下量爪的型式。
量具的运用方法
2 游标卡尺主要由以下几部分组成
(1)具有固定量爪的尺身,如图2-2中的1。尺 身上有类似钢尺一样的主尺刻度,如图2―2中的 6。主尺上的刻线间距为1mm。主尺的长度决议 于游标卡尺的丈量范围。
量具的运用方法
三 塞尺
塞尺又称厚薄规或间隙片。主要用来检验机床 特别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽 和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端 和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间 隙大小。塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组 成〔图1-10〕按照塞尺的组别制成一把一把的 塞尺,每把塞尺中的每片具有两个平行的丈量 平面,且都有厚度标志,以供组合运用。
刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式,如图 2—1。
1-尺身;2-上量爪;3-尺框;4-紧固螺钉;5-深度尺;6-游标;7-下量爪。
量具的运用方法
(2)丈量范围为0~200mm和0~300mm的游标卡 尺,可制成带有内外丈量面的下量爪和带有刀口形的 上量爪的型式,如图2―2。
1一尺身;2一上量爪、3一尺框;4一紧固螺钉;5一微动安装; 6一主尺;7一微动螺母;8一游标;9—下量爪

量具的使用方法及维护保养【共24张PPT】

量具的使用方法及维护保养【共24张PPT】
粗加工时工件加工表面粗糙不平而测量不准确,也使测头易磨损。
7 在读取千分尺上的测量数值时,要特别留心不要读错0.
的方向,使人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂直,以 用固定螺钉固定尺框时,卡尺的读数不应有所改变。
千分尺使用得是否正确,对保持精密量具的精度和保证产品质量的影响很大,指导人员和实习的学生必须重视量具的正确使用,使测量技术精益求
我们必须重视量具的正确使用,对测量技术精 绝对不允许用百分尺测量带有研磨剂的表面,以免损伤测量面的精度。
二、千分尺的使用方法
益求精,务使获得正确的测量结果,确保产品 如果是校正零件,此时开始改变零件的相对位置,读出指针的偏摆值,就是零件安装的偏差数值。
6 用游标卡尺测量零件时,不允许过分地施加压力,所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。 一、游标卡尺的使用方法
一、游标卡尺的使用方法
❖ 6 用游标卡尺测量零件时,不允许过分地施加压力, 所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压 力过大,不但会使量爪弯曲或磨损,且量爪在压力作用
下产生弹性变形,使测量得的尺寸不准确(外尺寸小于实 如测量外径时,测微螺杆要与零件的轴线垂直,不要歪斜。
在调整尺寸时,正确选用可换测头的长度及其伸出距离,应使被测尺寸在活动测头总移动量的中间位置。
❖ 用夹持百分表的套筒来固定百分表时,夹紧力不要过大,以免因套筒变形 而使测量杆活动不灵活。
三、百分表的使用方法
❖ 3 用百分表校正或测量零件时,如右图所示。应
当使测量杆有一定的初始测力。即在测量头与零
件表面接触时,测量杆应有0.3~1mm的压缩 量,使指针转过半圈左右,然后转动表圈, 使表盘的零位刻线对准指针。轻轻地拉动 手提测量杆的圆头,拉起和放松几次,检 查指针所指的零位有无改变。当指针的

各种量具的使用方法及保养培训课件

各种量具的使用方法及保养培训课件
图1-5 25~50mm的千分尺
将千分尺 转开一定角度, 可以看见固定 套筒上有个专 门校正用的小 孔,将校正扳 手放到固定套 筒上,将固定 套筒的中线校 至与活动套筒 的零线对齐 (注意在校正 的过程中须将 锁紧螺钉锁紧)
图1-6 千分尺的校正零位
2. 用千分尺测量零件时,应当手握测力装置的转帽来转动 测微螺杆,使侧砧表面保持标准的测量压力,当听到嘎 嘎的声音,表示压力合适,可以读数。要避免测量压力 不等而产生的测量误差。
3. 测量前,应把零件的被测量表面擦净,不能用千分尺测量 带有研磨剂的表面和表面粗糙的零件。
4. 使用千分尺测量零件(如下图)时,要使测微螺杆与零 件被测量的尺寸方向一致。如测量外径时,确保测微螺 杆与零件轴线垂直,不要歪斜。测量时,可在旋转测力 装置的同时,轻轻的晃动尺架,使测砧面与零件表面接 触良好。
6.用下量尺的外测量面测量内尺寸时,在读去测量结果时, 一定要把量爪的厚度加上去。即游标卡尺上的读数,加上 量爪的厚度,才是被测零件的内尺寸。但当量爪磨损和修 理后,应该把量爪的修正值考虑进去。如下图,卡尺的读 数用A表示,由于它是用量爪的外测量面测量内尺寸的, 卡吃的读数A是量爪内测量面之间的距离,因此,必须加 上两个量爪的厚度b,才是T形糟的宽度,所以T形糟的宽 度L=A+b。
7.用游标卡尺测量零件时,不允许过分的施加压力,所用压力 应使两个量爪刚好接触零件表面。在游标卡尺上读数时,应 把卡尺水平拿着,照着亮光的地方,使人的视线尽可能和卡 尺的刻线表面垂直,以免由于视线歪斜造成读数误差。
8.为了获得正确的测量结果,可以多测量几次。即在零件的同 一截面上的不同方向进行测量。对于较长零件,则应当在全 长的各个部位进行测量,务使获得一个比较正确的测量结果。

量具的使用方法ppt课件

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使用方法的误差
使用量具时,操作不当或读数不 准确等因素可能导致误差。
环境因素的误差
温度、湿度、振动等环境因素可 能对量具的测量结果产生影响。
减小误差的方法与技巧
选择合适的量具
根据测量需求和精度要求,选择合适的量具进行 测量。
正确使用量具
按照量具的使用说明和操作规程,正确使用量具 进行测量。
控制环境因素
在测量前对环境因素进行控制和调整,以减小其 对测量结果的影响。
提高测量精度的方法
多次测量取平均值
01
通过多次测量并取平均值的方法,可以减小随机误差对测量结
果的影响。
采用更高级别的量具
02
使用更高级别、更精确的量具进行测量,可以提高测量精度。
对量具进行定期校准
03
定期对量具进行校准和检定,可以确保其准确性和稳定性,从
问题三
量具使用不便捷
解决方法
了解量具的使用方法和操作规程,熟练掌握使用技巧; 同时,可以寻求专业人员的指导和帮助,提高使用效率 。
THANKS
感谢观看
千分尺
千分尺的种类
外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺等。
千分尺的结构
尺架、测微螺杆、锁紧装置、固定套筒、微分筒等。
千分尺的使用方法
使用前应先检查零位是否正确,测量时应使测微螺杆的测量面与被测表面接触,旋转微分筒进行微调, 直到听到三声“咔、咔、咔”的响声后停止。读数时应先读固定套筒上的刻度,再读微分筒上的刻度, 两者相加即为被测尺寸。
使用过程中的经验分享
选择合适的量具进行 测量
考虑量具的测量范围 和精度要求
根据测量对象选择合 适的量具类型和规格
使用过程中的经验分享
01

量具的使用方法培训PPT课件

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目录
• 量具基础知识 • 量具使用前准备 • 量具正确使用方法 • 实际操作演示 • 维护与保养知识普及 • 总结回顾与考核评估
01 量具基础知识
量具定义及分类
定义
量具是用于测量物体尺寸、形状 、角度等物理量的工具。
分类
根据测量原理和使用范围,量具 可分为长度测量量具、角度测量 量具、表面粗糙度测量量具等。
邀请几位学员代表上台分享自己的学习心得和体会,包括对学习内容的理解、 实际操作中的感受以及遇到的问题和解决方法等。
互动交流
鼓励学员之间互相交流,分享各自在使用量具过程中的经验和技巧,促进彼此 之间的学习和进步。
进行考核评估,确保掌握程度
书面测试
针对本次培训内容,设计一份书面测试试卷,包括选择题、判断题和简答题等题型,以检 验学员对量具使用方法的掌握程度。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
根据测量要求的精度,选 择相应精度等级的量具。
适用场合选择
考虑量具的使用环境,如 温度、湿度等,选择适用 的量具。
了解被测对象特性
材料性质了解
尺寸公差了解
了解被测对象的材料性质,如硬度、 弹性等,以便选择合适的测量方法和 量具。
了解被测对象的尺寸公差要求,以便 选择合适的量具和确定测量精度。
形状特征了解
实操评估
组织学员进行量具使用的实操评估,要求学员在规定时间内完成一系列测量任务,观察其 操作过程并评估其操作技能水平。
反馈与指导
根据考核结果,对学员进行针对性的反馈和指导,帮助其进一步巩固和提高量具使用技能 。同时,针对普遍存在的问题和不足,进行集中讲解和示范操作,以确保所有学员都能熟 练掌握量具的使用方法。

常用量具使用方法课件

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卡尺在机械加工中的应用
卡尺是一种常用的长度测量工具,具有精度高、使用方便等特点。在机械加工中,卡尺被广泛应用于 测量工件的外径、内径、长度、宽度等尺寸。使用卡尺时,应先检查卡尺的精度,确保测量结果的准 确性。同时,要避免卡尺与工件发生碰撞或摩擦,以免损坏卡尺或工件。
总结词:卡尺是机械加工中常用的长度测量工具,能够快速准确地测量各种尺寸,使用时应注意检查 精度和避免碰撞。
03
量具使用方法
卡尺使用方法
测量准备
测量步骤
读数方法
检查卡尺是否完好,清 洁测量面,调整零位。
将卡尺夹持在待测物上, 轻轻施加压力,确保测 量面与被测面紧密接触。
读取卡尺上的刻度值, 并记录下来。
注意事项
避免卡尺受到剧烈的冲 击和振动,定期进行校
准。
千分尺使用方法
01
02
03
04
测量准备
检查千分尺是否完好,清洁测 量面,调整零位。
使用方法
使用前应检查角度尺的零位是否准确, 测量时,将被测角度放置在角度尺的 基准面与测角面之间,调整角度至所 需刻度,再读取读数。
工作原理
角度尺利用游标原理或分度盘原理, 将被测角度值转化为指针或刻度的读 数。
注意事项
使用前应清洁角度尺的测量面;测量 时,应避免过大的测量力,以免损坏 角度尺或造成测量误差。
总结词:千分尺是电子行业中常用的高精度测量工具,能够准确测量电子元器件的尺寸,使用时应注意保持测量面的清洁和 避免碰撞。
百分表在汽车制造中的应用
百分表是一种常用的形位误差测量工具,具 有精度高、灵敏度高等特点。在汽车制造中 ,百分表被广泛应用于检测零部件的平面度 、直线度、同轴度等形位误差。使用百分表 时,应先调整表的零位,确保测量结果的准 确性。同时,要避免百分表与工件发生碰撞 或摩擦,以免损坏百分表或工件。

常用量具PPT课件

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1、工作原理
通过测杆上 齿条与齿轮的传 动配合,将测杆 的直线运动转换 成指针的角度偏 移,根据指针偏 移的角度,从刻 度盘上读取测量 值。
• 测量后,可先用紧顶螺钉固定游标,再将卡尺轻 轻退出,在亮处仔细读数。
• 为保证量具的精度,小心使用维护,不得作划线 、敲击等用途。
• 为了得到正确的测量结果,对比较长的被测件要 多量几个位置或在同一截面上多测几个方向。
.
8
a)
c)
e)
b)
d)
a)、c) 、e): 错误的测量状态 b)、d) 、f): 正确的测量状态
(2)读数方法。首先,读出固定套管上露出刻线的整 毫米及半毫米数。然后,看微分筒哪一刻线与固定套管的 基准线对齐,读出不足半毫米的小数部分。最后,将两次 读数相加,即为工件的测量尺寸。
千分尺刻度的读法
.
18
读数实例
例1:读数为:5+0.5+0.235=5.735mm
例2:读数为: 8+0.5+0.061=8.561mm
• 读数时最好不要取下千分尺,如需取下,要进行锁紧后, 再轻轻取下,防止尺寸变动。
• 不能用千分尺测量毛坯或转动的工件。
• 如果要长时间保管时,必须用清洁布或纱布来擦净成为腐 蚀源的切削油,汗,灰尘等后,涂敷低粘度的高级矿物油 或防锈剂。
.
28
三、万能角度尺
•适用于机械加工中 的内、外角度测量 •可测 0°-320°外角 •及 40°-130°内角
主要内容
• 机械加工中的长度单位 • 万能量具 • 标准量具 • 专用量具 • 量具的维护和保养
.
1
机械加工中的长度单位
1毫米=100丝=1000微米 1丝=0.01毫米=0.00001米

钳工常用的量具的使用-PPT

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外径千分尺:主要用于测量工件的外尺寸,如 外径、长度、厚度等。 活动套筒
(微分筒) 测砧(真音) 测微螺杆 固定套筒
尺架
锁紧装置 隔热装置
旋钮 测力棘轮
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千分尺的刻线原理:
千分尺的固定套管上刻有轴向中线,作为读数基准线, 上面一排刻线标出的数字表示毫米整数值;下面一排 刻线未注数字,表示对应上面刻线的半毫米值。即固 定套管上下每相邻两刻线轴向长为0.5mm。
用卡规检验轴类工件时,如果通规能通过且止规不
能通过,说明该工件的尺寸在允许的公差范围内,是 合格的。二者缺一不可,否则,即是不合格。
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(三)、塞尺
塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状 量规。塞尺如图,它有两个平行的测量平面,其长度 有50mm、100mm、200mm等多种。
(4)读数时,要正对游标刻线,看准对齐的刻线,正确读
数;不能斜视,以减少读数误差。
(5)用单面游标卡尺测量内尺寸时,测得尺寸应为卡尺
上的读数加上两量爪宽度尺寸。
(6)严禁在毛坯面、运动工件或温度较高的工件上进
行测量,以防损伤量具精度和影响测量精度。
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4、实训一 游标卡尺测量训练
1.测量外尺寸:测量外尺寸时,外量爪应张开到略 大于被测尺寸,以固定量爪贴住工件,用轻微压力把 活动量爪推向工件,卡尺测量面的连线应垂直于被测 量表面,不能偏斜。
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千分尺的测微螺杆的螺距为0.5mm,当微分筒每转一圈 时,测微螺杆便随之沿轴向移动0.5mm。微分筒的外锥 面上一圈均匀刻有50条刻线,微分筒每转过一个刻线 格,测微螺杆沿轴向移动0.01mm。所以千分尺的测量 精度为0.01mm。
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15
千分尺 外径千分尺
多测头千分尺
16
实际应用 外径千分尺测量外径和材料厚度 多测头等分尺折弯成形后的厚度
17
千分尺
操作步骤 1.归零 旋转微分筒使测砧平面与测微 螺杆面重合 2.测量 将被测工件正放在外径千人分 尺导杆内,千分尺的两测量面与被测工 件的测量紧贴及平行,顺时针旋转微分 筒至两测量接近测量物时,再旋转测力 装置使两测量面接触测量面,当听到” 喀嚓”声3次时停止旋转.(确保用力一 致) 3.读数 数显千分尺可以从数字显示器 18
4
游标卡尺 (卡尺类)
普通卡尺(带表、数显) 深度卡尺 壁厚卡尺 齿厚卡尺 异形卡尺 内沟槽卡尺 内沟槽卡尺 长量爪卡尺
5
普通游 标卡尺
带表卡 尺
数显卡 尺
6
刀口内量爪 尺框
紧固螺钉
尺身 深度测量杆
外量爪
主标尺
深度测量面
7
主要用途: 外尺寸用外量爪测量外径、长度、宽度。 内尺寸用内量爪测量内径、孔距、槽宽。 深度或高度用测深尺。
操作步骤: 归零位 移动尺框使两外测量面接触 测量时卡尺及工作件均宜放正,不可偏 斜,使用时卡尺测量面要与工件的被测 量垂直或平行 数显卡尺直接在数字显示器中读取
8
9
10
卡尺保养: A. 是否在有效期內. B. 量尺內(深度槽)是否清 洁 C. 是否归零 D. 是否妥善保存. E. 电子卡尺不能喷防锈油, 关掉电源可用酒精擦拭.
半径规
定义:又称R规是利用光隙法测量圆弧半径的 工具。用途:用于内外接圆弧和折弯半径的测 量。 优点:效率高 缺点:是目测,故准确度不是很高
R1-R7
R7.5-R15
R15.5-R25
19
角度尺 定义:用来测量工件内外角度的量具 应用:折弯角度测量
20
2.9塞尺、PIN
• 塞尺又称测微片或厚薄规用于检验间隙的 测量器具之一
21
2.9塞尺、PIN
PIN规 光滑塞规是一种用来测量工件内尺 寸的精密量具,光面塞规做成最大 极限尺寸和最小极限尺寸两种。它 的最小极限尺寸一端叫做通端,最 大极限尺寸一端叫做止端,在测量 中通端塞规应通过小径,且止端塞 规则不应通过小径。
22
23
测工件上端,百分表指零时读数。(百
分表归零确保测量力一致)
划线 转动手柄使划线前端高度
规底座在工件位置划线.
14
百分表
使用: 分度值为0.01mm,量程 为0.5mm,表盘对称刻度, 测量面与测头,使用时 须水平(配合高度尺归 零时不适用)
注意事项: 检查测头是否松动 测量杆的灵活性 夹持架是否可靠
专用量具:指专门为检测工件某一技术 参数而设计制造的量具。如内外沟槽卡 尺、钢丝绳卡尺、步距规等。(了解) 2
通用量具按原理分类: 游标类(卡尺类) 千分尺类(测微类) 指示表类 以上一般称三大量具
3
量具选用: 合理选用量具,可以大大提高生 产效率和测量精度,也可以为公 司节省生产费用,也为计量管理 带来方便,要做到合理选用。 选用合适测量范围量具 满足测量精度要求 考虑选用测量效率高,使用方 便快捷量具 从经济上选择
11
读数 划线刃 底座
锁紧
微调
滑动 手柄
12
应用 高度规是用来专门测量高度或划线的量 具 配合百分表可以测量到孔底部的高度
13
操作步骤
调零:松开固定螺钉,转动手柄,使高度规
百分表向下运动,至贴紧平台百分表指零,
再按归零键归零。
划线或测量
调节转动手柄,使百分表测头高于被测
量工件,然后降下高度,使测头紧贴在被
量具介绍 量具选用
卡尺 高度尺 百分表 千分尺 半径规 角度尺 塞尺、PIN
1
定义: 量具是能直接测出工件量值的工具。
分类 量具按其用途可分为三大类 : 标准量具:指用作测量或检定标准的量 具。如量块、表面粗糙度比较样块等。 (了解)
通用量具:一般指由量具厂统一制造的 通用性量具。如直尺、平板、角度块、 卡尺等。 (重点)
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