制冷机组调试作业指导书

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制冷机房作业指导书

制冷机房作业指导书一、引言制冷机房是用于维持恒定低温环境的关键设施，广泛应用于医药、食品、化工等行业。

为了保证制冷机房的正常运行和操作人员的安全，本指导书旨在提供详细的操作指导和安全注意事项。

二、操作流程1. 开启制冷设备a. 检查制冷机房内的电源开关是否处于关闭状态。

b. 将电源开关置于打开状态，确保制冷设备供电。

2. 设定温度和湿度a. 使用温湿度控制器设定所需的温度和湿度值。

b. 确保设定的数值符合操作要求，并按下确认键。

3. 检查制冷系统a. 检查制冷系统的压力表和温度表，确保正常工作。

b. 检查冷却水循环系统，确保水流畅通。

4. 启动制冷设备a. 按下制冷设备的启动按钮，等待设备启动完成。

b. 检查制冷设备的运行状态，确保正常工作。

5. 监控制冷机房a. 使用监控系统实时监测制冷机房的温度和湿度。

b. 如有异常情况，及时采取措施进行调整或者修复。

6. 维护制冷设备a. 定期清洁制冷设备的过滤器和换热器，保持其良好的工作状态。

b. 定期检查制冷设备的电气连接和冷媒管道，确保无泄漏和损坏。

三、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备a. 进入制冷机房前，必须穿戴防护服、手套、安全鞋等个人防护装备。

b. 避免穿戴金属饰品，以免发生意外事故。

2. 遵守操作规程a. 严格按照操作流程进行操作，不得随意更改设备设置。

b. 禁止在操作过程中吸烟、喝酒或者进行其他危（wei）险行为。

3. 注意电气安全a. 在操作设备前，确保电源已切断，并进行必要的安全检查。

b. 禁止在湿润的环境中操作电气设备，以免触电。

4. 防止冷冻伤害a. 长期接触低温环境可能导致冷冻伤害，操作人员应注意保暖。

b. 如发生冷冻伤害，应即将采取救治措施，并报告相关人员。

5. 紧急情况处理a. 在紧急情况下，操作人员应即将住手操作，并按照应急预案进行处理。

b. 熟悉紧急设备的位置和使用方法，以便在需要时能够迅速采取措施。

四、总结本指导书详细介绍了制冷机房的操作流程和安全注意事项。

制冷作业指导书汇总

制冷站作业指导书1．目的：规范制冷工的操作2．范围：适用于动力车间制冷工段3．职责：制冷工应依本工序操作规程执行螺杆式制冷压缩机工序操作规程1 开机前的准备工作1.1 细心查看记录，检查各部位压力、温度、各容器液位，了解停机原因，停机时间超过72小时，应对全系统进行检查，防止可能出现的意想不到的故障。

1.2如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要在查明故障原因并排除后，方可开机。

决不能随意采用改变调定值的方法再次开机。

1.3检查油氨分离器上的上下视油镜油位，应在其两组油镜1/2之间。

下油镜油面不低于1/2。

1.4检查压力表、电流表、温度表，确保无损，能量指示器指针应在“10%”位。

1.5 检查高低压管道系统及设备是否在正常状态，有关阀门是否全部处于准备工作状态：a. 压缩机吸气阀、油冷却器供液阀关闭，排气阀、油冷却器回气阀打开。

b. 冷凝器、辅助贮氨器、贮氨器上（放油阀、放空阀应关闭）阀门均应打开。

c. 低压设备相关阀门均应处在准备工作状态。

1.6 用手盘动压缩机联轴器及油泵联轴器，没有卡滞现象为正常，否则需查明原因。

1.7 点动油泵、压缩机电机、查看油泵、压缩机电机转向是否正确。

1.8 检查高压贮氨器内液位最低不得少于30%，最高不得高于80%。

1.8-1检查卧式循环桶的液位最高不得高于70%。

1.9 检查低压循环桶器内液位是否在液位计显示液位线之间。

1.10 开启蒸发式冷凝器的水泵、风机。

2 压缩机的启动2.1 开机必须两人操作，不允许单人开机。

2.2 启动油泵按钮启动油泵，油压比排气压力高0.4-0.5MPa。

如果油压偏离此范围通过恒压阀进行调节。

2.3 检查能量指示是否在10%位，将能量调节柄搬到减载位置直至10%位。

2.4 启动压缩机启动按钮，缓慢开启吸气阀，调节压缩机能量在50%左右位置。

直到油温达40℃后，方可增载至100%工作，并开启油冷却器供液阀（一般油温控制在高于冷凝温度10-20 ℃之间）。

制冷压缩机组操作作业指导书

➢目的为了规范保证制冷设备的正常操作，特制定本指导书，使操作人员按操作规程操作螺杆式制冷压缩机组。

➢范围适用于本车间螺杆压缩机组及制冷系统的操作运行。

➢操作规程一、手动操作：1、在确认控制电源正常后，将控制台内的两个断路器闭合，为控制回路上电。

将“操作方式”选到“压缩机”，在红色的“手动”指标灯亮了之后，如果“准备开机”和“能级零点”指示灯亮，那么按下“开机”按键超过1秒，机组就会进入启动程序，同时“准备开机”指标灯熄灭，“启动”指示灯亮。

2、启动过程：油泵首先启动，在油泵预润滑延时之内若油压差建立，则在延时30秒后，控制器发出压缩机启动信号，压缩机自动启动。

在又一个30秒延时后，控制器检查压缩机反馈，如果有反馈信号，则自动增载，直到“能级零点”指示灯熄灭后停止增载，“启动”指示灯熄灭，“运行”指示灯亮，启动过程结束。

(注：在油泵启动后一定不要盘车，以免发生危险!)3、手动增载：机组运行后，将“操作方式”选到“能级”位置，这时按下“增加”键，增载电磁阀打开，机组减载，松手后就停止减载。

4、手动减载：机组运行后，将“操作方式”选到“能级”位置，这时按下“减少”键，减载电磁阀打开，机组减载，松手后就停止减载。

5、手动停机：运行中的机组，如果需要停机，就先手动减载，当“能级零点”指示灯亮了之后，将“操作方式”选到“压缩机”位置，按“停机”按键超过1秒钟，机组进入停机程序，“运行”指示灯熄灭，停压缩机电机，再延时30秒后停油泵，从而完成停机操作。

6、不论在何种控制方式下，只要在机组运行期间按下“停止”按键超过1秒，或者将“操作方式”按键选到“停止”位置超过5秒，机组都会先自动减载至能级零点后停机。

若在30秒钟之内无法减载到能级零点，机组也会停机，但是在下次启动时能级就不在零点位置了，虽然在启动时仍然可以减载，但我们不推荐采用该方法停机。

二、自动操作：1、控制设定点：A、压缩机的控制设定点：自动方式下，控制器对控制的当前值和其控制设定点的设定值进行比较，从而决定下一步的操作。

制冷作业指导书

1.2如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要在查明故障原因并排除后，方可开机。

决不能随意采用改变调定值的方法再次开机。

1.3检查油氨分离器上的上下视油镜油位，应在其两组油镜1/2之间。

下油镜油面不低于1/2。

1.4检查压力表、电流表、温度表，确保无损，能量指示器指针应在“10%”位。

b. 冷凝器、辅助贮氨器、贮氨器上（放油阀、放空阀应关闭）阀门均应打开。

c. 低压设备相关阀门均应处在准备工作状态。

1.6 用手盘动压缩机联轴器及油泵联轴器，没有卡滞现象为正常，否则需查明原因。

1.7 点动油泵、压缩机电机、查看油泵、压缩机电机转向是否正确。

1.8 检查高压贮氨器内液位最低不得少于30%，最高不得高于80%。

1.8-1检查卧式循环桶的液位最高不得高于70%。

1.9 检查低压循环桶器内液位是否在液位计显示液位线之间。

1.10 开启蒸发式冷凝器的水泵、风机。

2 压缩机的启动2.1 开机必须两人操作，不允许单人开机。

2.2 启动油泵按钮启动油泵，油压比排气压力高0.4-0.5MPa。

如果油压偏离此范围通过恒压阀进行调节。

2.3 检查能量指示是否在10%位，将能量调节柄搬到减载位置直至10%位。

2.4 启动压缩机启动按钮，缓慢开启吸气阀，调节压缩机能量在50%左右位置。

直到油温达40℃后，方可增载至100%工作，并开启油冷却器供液阀（一般油温控制在高于冷凝温度10-20 ℃之间）。

压缩式制冷系统试运转作业指导书

压缩式制冷系统试运转作业指导书制冷系统的设备、管道、电气、仪表均安装完后并分别进行试验合格后，应按下列顺序进行系统试验和试运转：—、系统的吹扫与排污二、气密性试验三、抽真空试验四、氨系统保温前的充氨检漏五、系统保温后充灌制冷剂六、系统试运转1 系统的吹扫排污1.1 系统吹扫要按系统分段吹扫，并使吹扫的管路与设备隔离开，不使管路系统的污物进入设备内；吹扫前要将系统内的仪表加以保护，将滤网、节流阀及止回阀等阀芯拆除，待吹扫后复位。

1.2 用压力为0.5—0.6MPa的干燥压缩空气或氮气按系统分段反复多次吹扫，并在排污口处设靶检查，直至无污物为止。

1.3 系统吹扫洁净后，应拆卸可能积存污物的阀门，并应清洗洁净，重新组装。

1.4 经自检和专检合格后填写《管道系统吹洗记录》2 气密性试验2.1气密性试验应用干燥压缩空气或氮气进行，试验压力当设计和设备技术文件无规定时，应符合企业现行标准《制冷附属设备安装作业指导书》表3的规定。

2.2 试验升压应缓慢进行。

一般先升至试验压力的50％，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10％逐级升压，直至试验压力。

2.3 系统内的压力达到试验压力，首先进行检漏工作。

可在焊道法兰、阀门盘根等处用肥皂水试验。

检漏工作要认真、仔细、多头进行，务于—次成功。

对发现的问题应做好记号，降压后补焊或修理。

2.4 检漏工作结束后，可做保压试验。

系统保压时，应充气至规定的试验压力，6h后开始记录压力表读数，经24h以后再检查压力表读数，其压力降应符合国家现行规范《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》中的有关规定。

试验经自检、专检和甲方代表检查合格，填写T12《设备管道试验记录》、试验采用不少于两只0-3MPa，压力表（0.5）。

3 抽真空试验3.1 制冷系统的抽真空试验应在气密性试验合格后进行。

抽真空试验应符合设备技术文件的规定，3.2 如用制冷压缩机进行抽真空试验，应严格按设备使用说明书的程序进行操作。

制冷机操作指导书IDCG.107.CH

制冷机操作指导书IDCG.107.CHWork In structi on 作业指导Busin ess & In dustry ServicesSUMMARY OF CHANGES 变更信息初始编制PURPOSE 目的确保制冷设备运作正常，保证数据中心供冷的可靠性;SCOPE范围DESCRIPTION 描述制冷机操作指导书目的保证制冷主机正常运行，提高供冷可靠性，确保办公楼、实验室正常的舒适环境。

使用范围适用于北京先正达项目办公楼的B1F 冷冻机房内的开利离心制冷主机1# 2#三定义将具有较低温度的被冷却物体的热量转移给环境介质从而获得冷量的机器。

从较低温度物体转移的热量习惯上称为冷量。

制冷机内参与热力过程变化（能量转换和热量转移）的工质称为制冷剂。

开利Carrier 离心机组包括压缩机（带整体式增速齿轮）、封闭式离心电机、冷凝器、蒸发器和流量控制室，彩色图像控制中心等。

四职责部门/岗位工作职责经理/主管进行不定期检查督导。

工程部全面负责系统设备的日常运行和检查工作和对制冷机维保商定期检修、维护保养工作的监督。

指定设备责任人空调运行值班人员负责设备的日常运行及巡视检查。

安全鞋、绝缘垫、接地线、验电笔、、防护手套、护目镜、耳塞、LOTO六方法及过程控制6.1生产产家、型号及参数生产产家：上海合众一开利空调设备有限公司北京办事处联系电话：137******** 汪晓东型号：CVGF650额定制冷量：600冷吨制冷剂：R134a现场电源：380-3-50 系统设计压力：1.67KPa 满载电流：1011A 断路器最大电流：1600A6.2示意图文件类型：设备操作指导书编号 K-001 版本 A/01文件标题：开利离心式制冷机生效 2014.5.15 编写/修改部门：运作支持部编写 *** 使用部门：ARAMARK***项目工程部审核 ***J电机腔体压缩机显示模块蒸发器冷凝器1# 2#制冷机分别有各自的控制柜6.3工作原理高压液态制冷剂低尽液态佩冷剂廿油卜｝\伐."月4》希罠■W/L■■曲Z冷水机组的运行由先进的微电脑控制中心来控制，冷水机组的运行状态、温度、压力等信息可以从显示屏上读出。

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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==冷水机作业指导书篇一：19XL冷水机组作业指导书19XL冷水机组作业指导书一、开机程序1、主启动柜及机组控制箱有送电在24小时以上，及电压是否正常，2、检查油温达到60度油位是否在正常位置（下视察镜三分之一以上）；3、开启冷冻水泵使主机进出水压差在（50-130KPa），并运行10分钟；4、开启冷却水泵使主机冷凝器进出水压差在（60-140KPa）；并运行10分钟；5、开启冷却塔风机并观察电流有无异常情况；6、当起始页的状态语句为“准备开机”时，按下“LOCAL”键；7、主机会自动检测冷冻水流及冷却水流及主机各传感器是否正常；8、一切正常后油泵开启；9、油泵开启建立油压在（15PSI至30PSI）之间11秒以后开机运转；10、此时主机会根据菜单设置自动开机至100%负荷。

二、操作人员职责1、在操作开机前，必须了解主机的性能参数和操作方法；2、做好开机前的一切准备（主机电流、水泵及末端风柜等）；3、检查设备进行常规调整（水温设定点，负荷设定点）；4、不能随意更改定点以及日程安排及其它PIC功能；5、在机组停机时要保证机组系统不受损坏（水系统、制冷、电、系统）；6、主机正常启动后，操作者应当观察LCP显示参数是否正常；7、主机运转时，油温要高于43度，轴承温度应为60-74度；8、观察视镜油位，油压和油温在许可范围内，如有异常通知主管；9、观察冷冻水、冷却水进出水温差，如有异常通知主管10、观察出水温度与冷媒温度差，如有异常通知主管；以上为开机程序一切正常后方可离开。

三、关机程序1、按关机键后，在压缩机停机过程中，注意听机械部分是否有异常；2、主机如果设定了日程安排，主机会自动开关机；3、关机按钮按住1秒钟，报警灯就闪亮，主机会按正常程序关机；4、主机正常停机以后不要立即停水泵；5、待水泵运转10分钟以上后方可停止；6、检查启动柜及控制箱是否正常。

15.制冷作业指导书

OYJT-SC-15
制冷作业指导书
一、开机前的准备
1、检查电压是否正常（三相是否平衡且开机前不低于380V）。

2、检查机油箱内油面。

3、给压缩机机油预热。

4、各辅助设备是否正常。

5、各连接部位有无松劲。

二、开机
1、压缩机油热后依次合上各控制开关。

2、压缩机不连续工作中断超过12小时，应先给压缩机油预热。

3、根据冷库所存放果品，调整电脑控制器参数，使之满足其要求。

三、开机后观察
1、观察电流，吸排气压力（吸压不低于0.15mpa），油面不低于油镜的1/3，油压及回油是否正常。

2、观察冷风机是否运行及风机给霜除霜情况。

3、观察各辅助设备的工作情况。

制冷作业指导书

1.2如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要在查明故障原因并排除后，方可开机。

决不能随意采用改变调定值的方法再次开机。

1.3检查油氨分离器上的上下视油镜油位，应在其两组油镜1/2之间。

下油镜油面不低于1/2。

1.4检查压力表、电流表、温度表，确保无损，能量指示器指针应在“10%”位。

b. 冷凝器、辅助贮氨器、贮氨器上（放油阀、放空阀应关闭）阀门均应打开。

c. 低压设备相关阀门均应处在准备工作状态。

1.6 用手盘动压缩机联轴器及油泵联轴器，没有卡滞现象为正常，否则需查明原因。

1.7 点动油泵、压缩机电机、查看油泵、压缩机电机转向是否正确。

1.8 检查高压贮氨器内液位最低不得少于30%，最高不得高于80%。

1.8-1检查卧式循环桶的液位最高不得高于70%。

1.9 检查低压循环桶器内液位是否在液位计显示液位线之间。

1.10 开启蒸发式冷凝器的水泵、风机。

2 压缩机的启动2.1 开机必须两人操作，不允许单人开机。

2.2 启动油泵按钮启动油泵，油压比排气压力高0.4-0.5MPa。

如果油压偏离此范围通过恒压阀进行调节。

2.3 检查能量指示是否在10%位，将能量调节柄搬到减载位置直至10%位。

2.4 启动压缩机启动按钮，缓慢开启吸气阀，调节压缩机能量在50%左右位置。

直到油温达40℃后，方可增载至100%工作，并开启油冷却器供液阀（一般油温控制在高于冷凝温度10-20 ℃之间）。

制冷系统运行作业指导书

xx伊利乳业有限责任公司xx分公司文件编号：HGSN/ZDS/SB/05版号：[A/0]编制：设备部审核：xx审批：于利日期：2017年3月27日1. 目的为了规范黄冈伊利乳品有限责任公司黄州分公司能源动力设备操作规程，保证设备能够安全正常运行，提高设备的运行效率，特制订此文件。

2. 适用范围适用于黄冈伊利乳业有限责任公司黄州分公司设备部制冷间。

3. 操作方法3.1运行前的准备工作；3.1.1检查机组主电源以及辅机内循环水泵、冷却塔水泵电源是否处于合闸状态；3.1.2确认机组附近无易燃易爆物以及无漏氨异常情况；3.1.3确认系统各部件压力和供电电压处在正常工作状态；3.1.4确认油气分离器内冷冻机油油位正常，正常油位为上视镜，下视镜满刻度；3.1.5制冷剂冷却油冷却器机组，打开油冷却器与系统的连接阀门；3.1.6盘动压缩机联轴器，无卡阻现象；3.1.7调整机组内各阀门处于正确状态，检查常开、常闭阀门是否处于正常状态；3.1.8检查内容积滑阀、能量滑阀开启是否＜ 5%如果没有需要进行检查，重新标定滑阀位置。

3.2开机3.2.1手动型机组3.2.1.1检查阀门状态；3.2.1.2合上主电机电源和控制电源；3.2.1.3开启内循环水泵和冷却塔水泵，检查水泵出口压力，内循环水泵出口压力＞0.2MPa冷却水泵出口压力〉0.25MPa;3.2.1.4清除压缩机控制操作面板上的故障报警，点击｛设备启动｝-｛人工｝;油泵、压缩机先后开启；3.2.1.5根据油温情况开启冷却塔风机。

当喷油油温〉70C时开启风机。

3.2.1.6调节能量滑阀、内容及滑阀，需要增载或减载，同时调整吸、排气阀，保证吸气压力、排气压力在设备正常工作范围内，且所配主电机不超载运行，电机电流小于50A;3.2.2白动型机组3.2.2.1调试阶段完成后，白动型设备即可进行白动运行；3.2.2.2合上主电机电源和控制电源；3.2.2.3设定PLC运行参数值；3.2.2.4把各水泵、冷却塔风机打到远程模式；3.2.2.5检查压缩机各回路阀门是否开启，消除微电脑操作页面的故障报警，把压缩机打到远程模式；3.2.2.6在远程操作电脑上确定各白动阀门、水泵处于关闭状态；3.2.2.7在远程操作电脑上点击｛激活白动｝,此时内循环水泵、冷却塔水泵、机组上电动电磁阀白动打开；3.2.2.8检查画面故障报警并进行解除；3.2.2.9在远程操作电脑上点击｛DCS控制｝,此时压缩机进入待机状态，可以正常开启压缩机；3.2.2.10在远程操作电脑上点击｛压缩机启动｝;3.3填写运行记录3.4巡视3.4.1注意观察油分离器视油镜，正常运行时的油位应不低于下视油镜中心，油位降低时，要及时补充冷冻机油；3.4.2在操作电脑上调整油分离器的回油节流阀的开启时间及频率，现场通过回油视镜观察回油情况，以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适；3.4.3注意压缩机和主电机运行的声音，测量各部位的温度，发现异常时应及时排除；3.4.4注意油过滤器滤芯前后压力差，如果压力差超过0.1Mpa时必须及时清洗或更换油气滤芯；3.4.5观察轴封处滴油情况（正常开机运行每分钟少于8滴），必要时进行检修或更换；3.4.6联轴器若有异常，应及时停机检查；3.4.7注意机组的运行情况，若出现异常振动，应及时停机检查；3.5停机3.5.1正常停机3.5.1.1手动停机：在主机微电脑上点击｛停机｝按钮，压缩机白动卸载，待电机停稳后关闭冷却塔风机、冷却塔水泵、内循环水泵。

制冷系统调整工作规程范本

制冷系统调整工作规程范本一、调整前准备工作1.清理工作对制冷系统进行全面清理，包括清理管道、冷凝器、蒸发器等部件，确保没有堵塞和污垢。

2.检查工作检查制冷系统的各个部件，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、冷媒管道等，确保没有损坏或漏气现象。

3.备件准备准备好可能需要更换的备件，以备不时之需。

二、系统调整步骤1.启动制冷系统按照制冷系统的启动程序，逐步启动制冷系统。

确保制冷系统能够正常运行。

2.检查系统参数检查制冷系统的参数，包括压力、温度、排气温度等。

对比实际参数和标准参数，判断系统是否正常运行。

3.调整参数根据实际需要，对制冷系统的参数进行调整。

包括调节冷凝器风扇速度、调整蒸发器压力等。

4.监测制冷效果调整参数后，对制冷系统的效果进行监测。

包括检查冷气输出温度、冷气流量等。

5.优化调整根据监测结果，对制冷系统进行优化调整。

包括细调各个参数，确保制冷效果达到最佳状态。

6.记录调整结果将每次的调整结果记录下来，包括参数调整情况、监测结果等。

以备后续参考。

三、调整后工作1.系统检查对制冷系统进行全面检查，确保没有遗留问题。

2.备件归放将备件按照规定放回原处，确保备件的完好性。

3.整理工作场所整理工作场所，确保工作环境的整洁。

4.总结分析总结调整过程中的经验和问题，进行分析和总结。

寻找问题的根源，提出改进措施。

5.报告上级将调整结果和分析报告上级，以供上级了解工作情况。

四、安全注意事项1.严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。

2.注意防护措施，包括佩戴防护眼镜、手套等。

3.不得擅自更改系统参数，以免引发事故。

4.严禁使用过期或损坏的设备和备件。

5.及时报告发现的任何异常情况，以便及时处理。

养成良好的制冷系统调整工作习惯，确保工作进度和质量。

以上是制冷系统调整工作规程的范本，供参考。

在实际工作中，可以根据具体情况进行调整和修改。

制冷作业指导书

1.2如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要在查明故障原因并排除后，方可开机。

决不能随意采用改变调定值的方法再次开机。

1.3检查油氨分离器上的上下视油镜油位，应在其两组油镜1/2之间。

下油镜油面不低于1/2。

1.4检查压力表、电流表、温度表，确保无损，能量指示器指针应在“10%”位。

b. 冷凝器、辅助贮氨器、贮氨器上（放油阀、放空阀应关闭）阀门均应打开。

c. 低压设备相关阀门均应处在准备工作状态。

1.6 用手盘动压缩机联轴器及油泵联轴器，没有卡滞现象为正常，否则需查明原因。

1.7 点动油泵、压缩机电机、查看油泵、压缩机电机转向是否正确。

1.8 检查高压贮氨器内液位最低不得少于30%，最高不得高于80%。

1.8-1检查卧式循环桶的液位最高不得高于70%。

1.9 检查低压循环桶器内液位是否在液位计显示液位线之间。

1.10 开启蒸发式冷凝器的水泵、风机。

2 压缩机的启动2.1 开机必须两人操作，不允许单人开机。

2.2 启动油泵按钮启动油泵，油压比排气压力高0.4-0.5MPa。

如果油压偏离此范围通过恒压阀进行调节。

2.3 检查能量指示是否在10%位，将能量调节柄搬到减载位置直至10%位。

2.4 启动压缩机启动按钮，缓慢开启吸气阀，调节压缩机能量在50%左右位置。

直到油温达40℃后，方可增载至100%工作，并开启油冷却器供液阀（一般油温控制在高于冷凝温度10-20 ℃之间）。

空调机组性能测试(关键工序)作业指导书

空调机组性能测试（关键工序）作业指导书1.目的确保产品符合执行标准，安全等性能指标合格。

2.依据GB/T 19409-2003 G/SFD001-2009 Q/SFD002-20093.范围适用于我公司水源热泵机组的出厂检验。

4.职责质量部负责对机组进行出厂检验，做出成品检验报告。

5.作业内容5.1接地电阻：5.1.1将测试仪打开，接地电阻值预设为100mΩ，时间设置为5S，接地端接在机组接地标志上，另一端分别测试机组裸露的易带电部件，如电气箱门，壳体处，分别测试，按“启动”键进行测试，5S到时后显示实测值，若超出100 mΩ则仪器报警，不报警合格。

5.1.2测试仪表：AN9611M。

5.2耐电压：进行完5.1实验后进行本实验。

5.2.1测试部位：机组带电部位和非带电金属部位之间。

5.2.2测试参数：施加50Hz正炫波电压，在三相额定电压380V时为3750V，机组在1分钟内无击穿，无闪络。

5.3运转试验：名义工况5.3.2制冷量和制热量不少于规定值的95％，输入功率不大于规定值的110％。

超高温系列机组：漩涡压缩机：制热量>65-150KW时，能效比不小于3.47；制热量>150KW时，能效比不小于3.75半封闭螺杆压缩机：制热量≤150KW时，能效比不小于3.57：制热量在150-300KW之间，能效比不小于3.67；制热量>300KW时，能效比不小于3.77；其他系列机组：制冷量为116-230KW时，能效比不小于3.75；制冷量>230KW时，能效比不小于3.85；各动作控制件（压差、油压差、安全阀）控制有效。

5.3.3测试装置：机组性能测试装置。

5.3.4机组控制有效5.3.4.1机组在运行过程中，当排气温度达到85℃（超高温机组达到105℃）时，液喷电磁阀自动打开，液喷膨胀阀开启动作；当排气温度达到80℃（超高温机组达到100℃）时，液喷电磁阀关闭，液喷膨胀阀关闭。

制冷工程作业指导书

制冷工程作业指导书一、概述制冷工程作业指导书旨在为工程师和技术人员提供一份详细的操作指南，以确保制冷系统的可靠性和安全性。

本指导书将介绍各种制冷工程中常见的操作步骤、注意事项以及故障排除方法，帮助读者更好地开展工作。

二、安全操作1. 个人防护措施在进行制冷工程作业前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防滑鞋等。

确保个人安全是第一位的。

2. 压力安全对于高压制冷系统，必须确保系统的压力在安全范围内，并采取措施防止爆炸事故的发生。

在操作过程中，避免过度充注制冷剂以及避免文件泄漏。

三、制冷系统操作1. 制冷剂充填在进行制冷剂充填之前，必须了解系统的制冷剂类型和充填量。

在充填过程中，应根据制冷系统的要求，使用合适的设备和方法进行操作。

充填时要注意避免过度充填和制冷剂泄漏。

2. 清洁和维护定期对制冷系统进行清洁和维护是保持系统正常运行的关键。

清洁包括物理清洁和化学清洁两个方面。

物理清洁需要除去沉积物和污垢，化学清洁则包括使用合适的清洁剂进行清洁。

3. 故障排除当制冷系统出现故障时，需要根据故障表现进行排除。

常见的故障包括制冷效果不佳、噪音过大以及设备损坏等。

按照制冷系统的特点和工作原理，逐步排查可能的故障原因，并采取相应的修复步骤。

四、环境保护在进行制冷工程操作过程中，需要注意环境保护和资源的合理利用。

首先，要选择符合环保要求的制冷剂和设备；其次，要注意废气排放和废水处理，遵守相关的环保法规和政策；最后，要推行能源节约措施，提高制冷系统的能效。

五、工程验收在完成制冷工程后，必须进行工程验收。

验收过程涉及对整个制冷系统的性能和安全进行评估，包括制冷剂的充填量、制冷效果、系统压力以及环境影响等方面。

根据工程验收结果，可以对制冷系统进行必要的调整和优化。

六、安全注意事项在进行制冷工程作业前，需要特别注意以下事项：1. 首先，要熟知和掌握制冷系统的工艺流程和操作规程，不得擅自修改操作方式。

2. 在操作过程中，要严格遵守工艺要求和操作规程，确保操作正确、稳定和安全。

15-5制冷系统运行调节作业指导书解析

Q/DY制冷系统运行调节作业指导书河南xx实业有限公司设备部发布前言本标准由河南xx实业有限公司食品事业部提出本标准由食品事业部设备部归口本标准起草单位：河南xx实业有限公司食品事业部设备部本标准主要起草人：刘继委本标准于2009年11月1日首次发布并正式实施。

本标准版号：1/0本标准发放号：本标准受控状态：本标准审核人：本标准批准人：制冷系统的运行调节作业指导书1 范围本标准规定了制冷系统运行调节作业指导书。

本标准适用于整个制冷系统的运行调节。

2 系统开始降温的操作程序2.1制冷设备从全部静止开始启动2.1.1接到降温通知，应首先开启系统冷凝循环水水泵或开启蒸发式冷凝器水泵及风机,结合冷凝压力调节水泵及风机的开启台数,可以由少到多逐台开启,控制冷凝压力。

2.1.2开启所要降温系统的风机.2.1.3注意观察降温系统所属低循桶或氨液分离器液位,若高于30%液位需要先开启氨泵或打开供液阀向系统蒸发器供液.若低于30%可以先开启供液阀门向低循桶或氨液分离器供液. 2.1.4然后按压缩机的开机作业指导书规定程序开启压缩机。

2.1.5结合库房温度下降情况及压缩机吸气压力、吸气温度调节向系统蒸发器供液阀开启度，一开始可以粗调，将供液阀门开启一周左右，观察温度下降情况，也可到库内观察蒸发器结霜情况，若温度下降较快，吸气压力又适中，吸气温度不是太低，则说明供液量大小合适，每一个速冻间每小时供液量大约6方左右。

每调整一次，应使系统工作数分钟或十几分钟，并观察吸气压力表的变化来确定下次的调整。

但一般要求在一个库位降温初期，不应供液过大，避免吸潮车，等负荷稳定后可以加大供液量。

2.1.6供液正常时，霜结至压缩机吸气截止阀处，温度下降速度均匀；供液量过大，霜会结至压缩机机组上，吸气压力（温度）过低，压缩机出现潮车征兆；供液量过小，蒸发器不结霜或结霜少，库房温度下降很慢或者不下降。

2.1.7随着库房热负荷趋于稳定，供液量也应该随之增大，然后根据吸气压力及库房温度情况，压缩机能力大于蒸发器蒸发能力时，还要停机或减载运行，避免大马拉小车，浪费能源，随着负荷变小逐渐减少供液。

冷水机组操作规程作业指导书

冷水机组操作规程作业指导书
开机前的准备
1.检查冷却水及冷冻水环路阀门,保证阀门开启、水
路畅通.
2.查看电脑中央的故障显示屏是否有异常情况.
3.故障显示正常后,再查看冷冻和冷却水压力和温度是否正
常.
4.开启对应冷却塔风机.
5.如果水压和温度正常,先开启冷却水泵,水泵起动运转正
常后,再启动冷冻泵；
6.冷冻、冷却水泵开启7分钟后,检查进由水压力、压差,
油泵压力、压差是否正常〔水进、由口压差为200〜
350kpa ,油泵压差为80〜130kpa〕.
7.确认正常后,按下操作盘的绿色按钮,启动冷水机
组.
8.机组启动后注意观察电流和冷冻机负载情况,并做
好相关的记录.
9.负荷较大时,根据实际情况启动多台冷水机组. 开机后1.在全系统负载没有拉下来之前,必须经常观察机组运行状
态.
2.机组负载正常后,每2小时巡查并记录一次机组的运行数
据,记录在?冷水机组运行记录表?中.
3.根据负载情况的大小,调整冷冻机的运行台数及由水温
度,便于机组到达最正确的运行状态.严格限制能耗.
停机操作
1.根据运行时间的要求, 及时将机组关闭,随后关闭相应的
冷冻、冷却水泵.
2.关机后半小时内不能再次起动冷冻机.
机组运行参数机组运行电流：不大于设定值的95%
油位：应在视镜中线以上.
排油压力：55〜8Okpa
12OKpa
油温：47〜66c
冷凝压力：15〜8Okpa
于40 c
蒸发压力：-40〜-6Okpa 于5c
冷冻水由水温度：7C、回水温度：12C
冷却水进水温度：小于32 C、由水温度：小于37 C 油压差：80〜冷凝温度：小蒸发温度：高。

制冷系统作业指导书

制冷系统作业指导书编制：审核：批准：2009年1月目录1. 范围和目的 (1)1.1 适用范围 (1)1.2 目的 (1)2. 工艺标准 (1)2.1 原理 (1)2.2 原辅助材料规格要求及检验方法 (1)2.2.1 原辅助材料 (1)2.2.2 原辅助材料的检验 (2)2.3 产品的检验方法 (2)2.3.1 达到工艺要求的温度 (2)2.4 主要经济技术指标 (2)2.4.1 功率（轴功率） (2)2.4.2 循环冷却水用量 (3)3. 作业程序 (3)3.1 工艺设备连接图 (3)3.2系统说明 (3)3.2.1制冷循环： (3)3.2.2油路系统说明 (4)3.2.3水路系统说明 (5)3.2.4自控系统 (5)3.3 生产工艺主要技术参数 (5)3.4 设备启动及操作步骤 (7)3.4.1运行前的准备 (7)3.4.2正常开机 (7)3.4.3停机 (8)3.4.4桶泵的操作 (9)4 . 维护保养 (10)4.1正常运行期间 (10)4.2每周检查 (10)4.3每月检查 (10)4.4运转200小时的检查 (10)4.5每年进行的定期检查 (10)4.6不凝气体的排除 (10)4.7润滑油的更换 (10)4.8做好日常运行记录和巡检记录 (11)4.9长时间停机时的措施 (11)4.10长时间停机再运转 (11)5.故障分析及措施 (11)6.质量控制要求 (15)6.1质量控制重点 (15)6.2注意事项 (15)6.3质量记录 (15)6.4作业者资格 (15)1. 范围和目的1.1 适用范围本作业指导书适用于单机双级系列螺杆制冷压缩机型及相关配套设备的制冷工艺。

1.2 目的为原料车间干法系统、提纯系统、氢化系统、分离系统提供 -35℃~ -55℃工艺冷却需求的冷量。

2. 工艺标准2.1 原理. 制冷系统循环流程：螺杆式制冷压缩机从低压循环桶吸入低压饱和的R22气体，经螺杆式制冷压缩机压缩，排气到油分离器；经两次油分离器分离后，绝大部分的润滑油被分离出来回到压缩机，然后经冷凝器冷凝后进入高压贮液器，由高压贮液器送到中间冷却器后，经热力膨胀阀变为低温、低压液态的R22后，由氟泵输送到各个工艺换热器；吸收工艺介质的热量后，蒸发为低压气态的R22返回低压循环桶，从而实现了一个完整的制冷循环。

制冷机组调试作业指导书

制冷机组调试作业指导书一、目的为了保证制冷机组系统安全、可靠的运行。

二、适用范围适用于生产的中温、低温、速冻制冷机组及桶泵机组。

三、制冷系统要求1、制冷机组的构造必须符合图纸总装配图、技术文件和设计要求。

2、制冷机组的制冷系统各部位不应有制冷剂泄漏，气密性、真空度、压力试验应符合测试标准要求。

3、制冷机组的制冷系统的管路必须进行打磨和防锈处理，且管路和各零部件在运行中不应有相互摩擦和碰撞。

4、制冷机组的制冷系统各零部件必须安装牢固可靠，管路和水管应保证有足够刚度和必要的支撑点。

5、制冷机组的制冷系统的回气管和水管应有效的坡度。

6、制冷机组各接线应准确无误，测试时必须接入设计时所标示的额定电压。

7、制冷机组调试应尽可能按照出厂安装时的条件进行，各零部件必须安装到位，不允许出现漏装和错装的现象。

8、制冷机组各零部件应动作灵敏、可靠，保证机组正常运行。

9、制冷机组调试周围应宽敞通风，不应出现有堵塞机组的现象，风冷油冷及冷凝排风、进风不应有短路现象。

四、制冷机组调试步骤1、外观检查调试人员到达现场后，首先检查制冷机组、桶泵机组、冷风机、蒸发式冷凝器、风冷式冷凝器等制冷设备外观，有无磕碰、损伤等现象，检查静态系统压力，查看系统有无油迹；然后检查整个制冷系统是否存在连接不合理的地方。

发现问题及时与安装人员或者公司联系。

2、调试前的准备工作2.1、按照电气图纸要求接好全部电缆、电线，检查压缩机的供电线路是否接紧接好，如有松动，重新拧紧。

由于主机经过长途运输以及吊装等因素影响，螺丝有可能产生松动。

否则可能会导致主机控制柜内电器元件（比如：空气开关、交流接触器等）以及压缩机的损坏。

2.2、接通电源（380V±10%），检查三相交流电相序是否正确，发现不正确及时进行调整，用点动的方式确认压缩机、冷风机、蒸发冷风机、氟泵、水泵等运转方向正确，然后开启油加热，制冷机组开启前要保证冷冻油预热达到12小时以上。

2.3、检查所有阀门开和关是否处于正确的位置上。

空调制冷系统作业指导书

版次：A/0编号：QI/TB动力－03－2007江苏天保光伏能源有限公司空调制冷系统作业指导书编制审核批准分发号受控状态发布日期：2006 年 12 月 22 日实施日期：2007 年 01月 03 日空调制冷系统作业指导书1 作业任务主厂房空调、板换冷却水源、氧气纯化器冷却水源2 工艺控制标准2.1 冷却塔CTA-200UFW×2流量200T/h（额定189 T/h），进水温度37℃，出水温度32℃2.2 水泵冷冻水泵DFW150-160(І)A/2/18.5×3流量160 T/h，功率18.5kw冷却水泵DFW150-160(І)/2/22×3流量200 T/h，功率22kw2.3 冷冻水补水装置2.4 空调机箱2.5 制冷机YBWC240A×2单台制冷量844kw，电机功率165kw3 作业内容3.1开机前检查3.1.1检查冷冻水、冷却水管路中存水量、水质，水质较差时需更换3.1.2检查水泵进出口阀门，进口阀打开，出口阀关闭；如果水泵长期停用，启动前需手动盘动电机风叶，使泵轴转动1－2圈；打开排气嘴，必须有水流出3.1.3检查冷却塔进口阀门应在开启状态，填料、集水池较清洁3.1.4检查三台空调机箱进出口水管阀门开关处于正确位置，总旁路阀手动开启1/4；检查送回风道阀门开关处于正确位置：出口风阀全开，回风阀全开，新风阀全闭；检查各风段是否清洁，关好风门；检查温度设定、指示是否正常3.1.5检查制冷机进出口阀门处于开启状态，检查仪表有无异常，油温是否正常3.1.6 检查板换进出口冷冻水阀门应开启3.2启动设备3.2.1启动冷却水泵，待压力升至0.4MPa以上后，开启水泵出口阀门，调整出口压力在0.3-0.4MPa，观察冷却塔不满水，制冷机指示水流信号1正常3.2.2启动冷冻水泵，待压力升至0.4MPa以上后，开启水泵出口阀门，调整出口压力在0.35－0.45MPa，观察制冷机指示水流信号1正常3.2.3水温低于21℃不得开启冷却塔风机，高于30℃时必须开启冷却塔风机。

制冷设备在线调试作业指导书

制冷设备在线调试作业指导书1. 适用范围本规程适用于广州市华德工业有限公司生产的蒸发式冷凝制冷设备生产调试。

2. 调试前制冷设备一般要求2.1 对制冷设备要求:2。

1。

1 机组的构造必须符合受控图纸总装配图、技术文件和设计要求。

2。

1。

2 机组的制冷系统各部位不应有制冷剂泄漏，气密性、真空度、压力试验应符合测试标准要求。

2.1。

3 机组系统的管路必须进行打磨和防锈处理，且管路和各零部件在运行中不应有相互摩擦和碰撞。

2.1。

4 机组各零部件必须安装牢固可靠，管路和水管应保证有足够刚度和必要的支撑点。

2。

1.5 冷煤系统的回气管和水管应进行有效的保温措施;热泵机组凡有冷凝水产生的位置都应进行有效的保温措施。

2。

1。

6 分室内、外两部分的机组，其调试时的连接管应按设计要求的长度进行连接，并保证室外部分的长度不小于3米,室内部分应进行有效的保温。

2.1。

7 机组各接线应准确无误,测试时必须接入设计时所标示的额定电压.2。

1。

8 机组调试应尽可能按照出厂安装时的条件进行，各零部件必须安装到位，不允许出现漏装和错装的现象.2.1.9 机组各零部件应动作灵敏、可靠，保证机组正常运行。

2.1.10 机组调试周围应宽敞通风，不应出现有堵塞机组的现象，冷凝排风、进风不应有短路现象；柜式和屋顶机组送风口应尽可能安装风口进行调试，以满足风压要求。

2.2 文件、资料、测量仪器的准备：2。

2.1 QA检验员在机组调试之前须依(表一）确保所需文件、资料和测量仪器准备齐全。

表一续表一2.2。

2 仪器仪表的精度要求3. 调试检验的一般规定3.1 QA检验员须在调试工位区完成机组调试检验。

3.2 QA检验员必须依据技术或客户要求对机组系统温度、压力、电流等进行监测。

3。

3 QA检验员必须依据《机组性能指标测试记录表》的内容进行记录。

3。

4 QA检验员必须如实进行记录，不得虚填数据，对所记录的数据负责。

3。

5 QA检验员在调试时要时刻注意机组的运转情况，对发生的异常情况反应及时，并做出相关的措施。