第二章 (2)极限与配合

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第二章 孔和轴的极限与配合

第二章 孔和轴的极限与配合

第二章 孔与轴的极限与配合
(3)过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合,此时孔的公差带与轴的公差带 相互交叠,如图1-7所示。它是介于间隙配合与过盈配合之间的 一种配合,但间隙和过盈量都不大。 过渡配合主要用于孔、 轴间的定位联结(既要 最大间隙 Xmax =Dmax -dmin =ES-ei 求装拆方便;又要求对 最大过盈 Ymax =Dmin -dmax =EI-es 中性好)
第二章 孔与轴的极限与配合
最大间隙
Xmax =Dmax -dmin =ES-ei
最小间隙 Xmin =Dmin -dmax =EI-es
图2-8 间隙配合公差带示意图
第二章 孔与轴的极限与配合
.021 例1:齿轮衬套孔Ø25H7 +0 mm和中间轴轴径 0 0.020 Ø25f6( )mm ,求此配合的极限间隙。 0.033
(1)零线。 (2)确定公差带大小位置。 (3)孔 、轴 (或 ) 或在公差带里写孔、轴。 (4)作图比例基本一致,单位 µ m 、mm均可。 (5)基本尺寸相同的孔、轴公差带才能画在一张图上。
第二章 孔与轴的极限与配合
.035 例:已知孔的尺寸Ø100+ 0 mm,轴的尺 0 0.045 寸为Ø100 0.023 mm,试画出孔和轴的公差 带图。
图1-7过渡配合图
第二章 孔与轴的极限与配合
3、配合公差
∣Xmax-Xmin∣ Tf= ∣Xmax-Ymax∣=|ES-ei-(EI-es)|=TD+Td |Ymax -Ymin| 若要提高配合精度(即↓Tf)可减小相配合的孔、轴尺 寸公差(即提高相配合的孔、轴加工精度)。
第二章 孔与轴的极限与配合
解: (2)孔的实际偏差 = 65.010 – 65 = +0.010 (mm) 轴的实际偏差 = 64.980 – 65 = -0.020 (mm) (3)孔的公差: Th = Dmax – Dmin = 65.0190–65 = 0.019 (mm) 轴的公差: Ts = dmax – dmin = 64.990–64.977 = 0.013 (mm)

互换性及技术测量基础第2章极限与配合

互换性及技术测量基础第2章极限与配合

外表面,也包括非圆柱形的外表面(由两个平行平面
或切面而形成的被包容面), 如图2-2中的 d、 l1。 l、
第2章 极限与配合
图 2-2
孔与轴
第2章 极限与配合 所谓孔(或轴)的含义是广义的。 其特性是:孔 为包容面(尺寸之间无材料), 在加工过程中, 尺寸 越加工越大; 而轴是被包容面(尺寸之间有材料), 尺寸越加工越小。
其极限间隙或过盈与配合公差公式如下:
X max Dmax d min ES ei Ymax Dmin d max EI es Tf X max Y max Th Ts
(2-5)
第2章 极限与配合 例2-2 求下列三种孔、 轴配合的极限间隙或过 盈、 配合公差, 并绘制公差带图。
第2章 极限与配合
3. 过渡配合(Transition fit) 过渡配合是指可能产生间隙或过盈的配合。 此时
孔、 轴公差带相பைடு நூலகம்交叠,是介于间隙配合与过盈配合
之间的配合,如图2-8所示。但其间隙或过盈的数值都 较小,一般来讲,过渡配合的工件精度都较高。
第2章 极限与配合
图 2-8 过渡配合
第2章 极限与配合
第2章 极限与配合 2. 2. 2 配合的基本术语 配合(Fit)是指基本尺寸相同的, 相互结合的孔与轴公
差带之间的关系。 在孔与轴的配合中, 孔的尺寸减去轴的
尺寸所得的代数差, 其值为正值时称为间隙, 其值为负值 时称为过盈。 1. 间隙配合(Clearance fit) 间隙配合是指具有间隙(含最小间隙为零)的配合。 此 时孔的公差带位于轴的公差带之上, 通常指孔大、 轴小的 配合。 也可以是零间隙配合, 如图2-6所示。

几何量公差与测量技术2.2

几何量公差与测量技术2.2
S = ES' + ∆ 特殊规则: ∆ = ITn − IT(n−1)
适用范围: 基本尺寸不大于500mm,标准公差等级高于或等于IT8的K, M,N(孔比轴的公差等级低一级) 基本尺寸不大于500mm,标准公差等级高于或等于IT7的 P~ZC(孔比轴的公差等级低一级)
2.2.4 公差带与配合的标准化
2.2.2 基本偏差系列
1、基本偏差定义 用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差,一般指最靠近零 线的那个偏差。所以,当公差带位于零线上方时,其基本偏差为下偏 差,当公差带位于零线下方时,其基本偏差为上偏差。基本偏差是新 国家标准中使公差带位置标准化的唯一指标。 2、基本偏差系列代号及特征 标准设置了28个基本偏差。 规定:大写字母表示孔的基本偏差,小写字母表示轴的基本偏差。 。 基准孔以H为代号,基准轴以h为代号。
几何量公差与测量技 术
第二章 孔轴结合的极限(limit)与配合(fit) 第二部分
2.2 极限与配合国家标准
机械产品中,基本尺寸不大于 机械产品中,基本尺寸不大于500mm 的尺寸段在生产 中应用最广,该尺寸段称为常用尺寸段。 中应用最广,该尺寸段称为常用尺寸段。 常用尺寸段
由上一节的内容可知,各种配合是由孔与轴的公差带之间 由上一节的内容可知, 的关系决定的,公差带大小由标准公差决定, 的关系决定的,公差带大小由标准公差决定,公差带的位 标准公差决定 置由基本偏差决定。为了使公差带的大小和位置标准化, 置由基本偏差决定。为了使公差带的大小和位置标准化, 基本偏差决定 GB/T1800.2-1998规定了标准公差系列与基本偏差系列。 规定了标准公差系列与基本偏差系列。 规定了标准公差系列与基本偏差系列
4、基本偏差的数值 、
(2) 孔的基本偏差数值 孔的基本数值是从轴的基本偏差数值换算而来的。 换算原则: ①同名代号的孔、轴基本偏差(如E与e、T与t),即配合的性质相同, 即两种配合的极限间隙或过盈相同。 ②在实际生产中,考虑到孔比轴难加工,故在孔、轴的标准公差等级 较高时,孔通常与高一级的轴相配。而孔、轴的标准公差等级不高时, 则孔与轴采用同级配合。

2-1第二章 极限与配合-互换性

2-1第二章 极限与配合-互换性

第二章光滑圆柱体结合的极限与配合第一节极限与配合的基本术语定义为使零件具有互换性,并不要求零件都准确地制成一个指定的尺寸,而只要求零件尺寸处在某一合理的变动范围之内。

对于相互结合的零件,既要保证相互结合的尺寸之间形成一定的关系,以满足不同的使用要求,又要在制造上经济合理。

于是形成“极限与配合”的概念。

“极限”协调机器零件的使用要求与经济性之间的矛盾,而“配合”则反映零件结合时相互之间的关系。

光滑圆柱体结合是机械制造中由孔和轴构成的应用最广泛的一种结合形式。

其中直径是关于圆柱体结合的主要参数。

圆柱体结合的极限与配合是机械工程的重要基础标准。

它不仅用于圆柱体内、外表面的结合,也适用于其他由单一尺寸确定的结合关系,如键与花键、滑套与滑道之间的配合等。

广义地讲,极限与配合的标准化几乎涉及国民经济的各个部门,是国际上公认的特别重要的基础标准之一。

有利于机械装置的设计、制造、使用和维修;有利于保证机器零件的精度、使用性能和寿命等要求;有利于刀具、量具、机床等工艺设备的生产和制造。

一、基本术语和定义1.孔和轴孔:通常指圆柱形内表面及其他内表面(由两平行平面或切平面形成的包容面)由单一尺寸确定的部分。

轴:通常指圆柱形外表面及其他外表面(由两平行平面或切平面形成的被包容面)由单一尺寸确定的部分。

从装配关系讲,孔为包容面,在它之内无材料,且越加工越大;轴为被包容面,在之外无材料,且越加工越小。

孔、轴具有广泛含义。

不仅表示通常圆柱形的内、外表面,也包括由平行平面或切平面形成的包容面和被包容面。

D1、D2、D3和D4 确定的各组平行平面或切平面所形成的包容面都称为孔。

d1、d2、d3和d4 确定的圆柱形外表面和各组平行平面或切平面所形成的被包容面都称为轴。

如果两平行平面或切平面既不能形成包容面,也不能形成被包容面,则它们既不是孔也不是轴。

如由L1、L2和L3各尺寸确定的各组平行平面和切平面。

2.有关尺寸的术语(1)尺寸用特定单位表示长度值的数值。

2极限与配合的国家标准

2极限与配合的国家标准
知识巩固
已知孔轴配合的基本尺寸为Φ50,配合公差Tf=41μm ,Xmax=66μm, 孔的公差Th=25μm,轴的下偏差ei=+41μm,求孔、轴极限偏差,并 画尺寸公差带图,判断配合种类。
解:因为Tf=Th+Ts,所以Ts=41-25=16μm 因为Ts=es-ei,所以es=41+16=57μm 因为Xmax=ES-ei,所以ES=66+41=107μm 因为Th=ES-EI,所以EI=107-25=82μm
结论:
0.021 25 H 7 25 0 0.014 25 P7 25 0.035
0.035 25 p6 25 0.022
25h6 250 0.013
分析最大间隙与最小间隙,检查配合性质是否相同。
例4
思考题
(用查表法求孔、轴基本偏差) 作业:书第二章习题P34: 2-9、2-10、 2-11-- 1)、2)、3)
注:IT5的a为7是从旧标准最高的1级精度取来的
3、基本尺寸分段
计算示例—— 例一:书P13 例2-2
例二:基本尺寸为20mm,求IT6,IT7的公差值。
(二)、基本偏差系列
1、基本偏差及代号☆
图2-10 基本偏差系列
2、孔、轴的基本偏差的确定 A、基本尺寸≤500mm时 1)、轴的基本偏差的确定 轴的基本偏差数值是以基孔制为基础,根据各种配合要求,经过理论 计算、实验或统计分析得到的。 基本偏差代号为a—h的轴与基准孔相配形成间隙配合,其基本偏差 (封口一端)为es,绝对值正好等于最小间隙的绝对值。 j、k、m、n的轴与基准孔相配形成过渡配合,基本偏差(封口一端) 为ei。
ES=EI+IT
根据上述换算原则,孔的基本偏差可按以下两种规则换算:☆

第2章 孔和轴的极限与配合

第2章 孔和轴的极限与配合

解:
最大间隙为: X max ES ei (0.021) (0.002) 0.019mm 最大过盈为:Y
max
EI es 0 (0.015) 0.015mm
平均间隙或平均过盈为:
X max Ymax (0.019) (0.015) X av 0.002mm 2 2
基本术语和定义
例 2-2 基本尺寸D=20mm,孔的极限尺寸:Dmax=20.021mm, Dmin=20mm 轴的极限尺寸:dmax=19.98mm,dmin=19.967mm。求:孔、 轴的极限偏差及公差,并画出公差带图。 解:孔的极限偏差为:
轴的极限偏差为:
ES Dmax D 20.021 20 0.021mm EI Dmin D 20 20 0 es d max d 19.980 20 0.020mm
X max X min X av 2
间隙配合主要用于孔、轴间的活动连接。间隙的作用在于贮藏润滑油, 补偿温度变化引起的热变形,补偿弹性变形及制造与安装误差。
间隙的大小影响孔、轴间相对运动的活动程度。
基本术语和定义
(4)过盈配合(interference fit)
具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。此时,孔的公差带在轴的 公差带之下。 过盈配合性质:最大过盈Ymax,最小过盈Ymin,平均过盈Yav
标准公差和基本偏差系列
极限与配合国家标准由12个部分标准组成:GB/T1800.1—1997, GB/T1800.2 —1998,GB/T1800.4 —1999 ,GB/T1801 — 1999,……, GB/T1800.4 —2000 一、标准公差(standard tolerance)系列 标准公差是“极限与配合”制中表列的任一公差,用于确定公差带大小, 标准公差用符号IT表示(即:国际公差International Tolerance)。 标准公差等级 标准公差 数值 标准公差因子 公差等级系数 基本尺寸分段

第2章极限与配合选用

第2章极限与配合选用
相当。 ❖ (2)配合性质。 ❖ (3)相配合的零、部件的精度应相匹配。
如:与齿轮孔相配合的轴的精度就受齿轮 精度的制约;与滚动轴承相配合的外壳孔和轴 的精度应当与滚动轴承的精度相匹配。
第2章极限与配合选用
❖ (4)过盈、过渡和较紧的间隙配合,精度等级 不能太低。
❖ 一般孔的公差等级应不低于IT8级,轴的不低于 IT7级。这是因为公差等级过低,使过盈配合的 最大过盈过大,材料容易受到损坏;使过渡配合 不能保证相配的孔、轴既装卸方便又能实现定心 的要求;使间隙配合产生较大的间隙,不能满足 较紧配合的要求。
第2章极限与配合选用
❖ 过盈配合有P~ZC(p~zc)12种基本偏差。 特点:由于有过盈,用以传递力矩和紧固零件。 公差等级一般为IT5~IT7。
第2章极限与配合选用
3.配合件的生产情况
❖ 按大批大量生产时,加工后所得的尺寸通常呈正态 分布;而单件小批量生产时,加工所得的孔的尺寸 多偏向最小极限尺寸,轴的尺寸多偏向最大极限尺 寸,即呈偏态分布。所以,对于同一使用要求,单 件小批生产时采用的配合应比大批大量生产时要松 一些。如大批量生产时的φ50H7/js6的要求,在单 件小批生产时应选择φ50H7/h6。同样,受其它工 作条件的影响,配合的间隙或过盈也应随之变化。 如表2-12。
第2章极限与配合选用
一、基准制的选择
❖ 1.基孔制和基轴制是两种平行的配合制。配 合制的选择主要考虑加工的经济性和结构的 合理性。
❖ 2.对于中小尺寸的配合,应尽量采用基孔制 配合。
❖ 3.有些情况下,由于结构和原材料等因素, 采用基轴制更适宜。下列特殊情况采用基轴 制:
第2章极限与配合选用
❖ (1)当配合的公差等级要求不高时,可 直接采用冷拉钢材直接作轴。

极限与配合基础课件

极限与配合基础课件
极限与配合基础课件
1、孔、轴相互联结的状态
实际机构中,孔、轴相互结合可有:
孔 轴
松动结合

P轴
紧固结合
孔 P

“不松不紧”结合
机构实际运动的要求决定了孔、轴的这三种 结合状态的选用。
极限与配合基础课件
2、孔、轴结合的互换性要求及实现措施
设计者 《极限与配合》标准
标准化是前提
孔、轴结合的实际应用要求 孔、轴结合状态及结合精度 限制孔、轴实际尺寸及其变动 规定和限制实际尺寸的极限值
极限与配合基础课件
最小实体状态(LMC) :孔或轴具有允许 的材料量最少时的状态。 孔的最小实体尺寸是:最大极限尺寸 (Dmax) 轴的最小实体尺寸是:最小极限尺寸 (dmin)
极限与配合基础课件
最大实极体限状与配态合基和础最课件小实体状态
二. 有关偏差与公差的术语
偏差(limits of deviation)
极限与配合基础课件
基本尺寸(basic size) 基本尺寸是设计给定的尺寸,用D和d(L
或l)表示(大写字母表示孔,小写字母表示 轴)。
它是根据产品的使用要求、零件的刚度等 要求,计算或通过实验而确定的。
它应该在优先数系中选择。
极限与配合基础课件
实际尺寸(actual size) 实际尺寸是通过测量得到的尺寸(Da、da ) 实际尺寸并非尺寸的真值。
极限与配合基础课件
间隙配合(Clearance fit) 具有间隙(含最小间隙等于零)的配合。 孔的公差带位于轴的公差带之上,通常指孔 大、轴小的配合。
极限与配合基础课件
间隙配合(Clearance fit)
Smax=Dmax-dmin=ES-ei Smin=Dmin-dmax=EI-es

极限与配合系列课件2-极限与配合的国家标准

极限与配合系列课件2-极限与配合的国家标准

特别精密的配合
一般配合
非配合尺寸
原材料尺寸
表 公差等级的大体应用范围
二. 基本偏差
1.定义:国家标准《极限与配合》中规定,用以确定公差带相对于零线位置的极限偏差,称为基本偏差。基本偏差一般为靠近零线的那个偏差。
基本偏差为ES或EI
基本偏差为EI
基本偏差为ES
基本偏差为零
基本偏差系列图
上极限偏差es
h
下极限偏差EI
H
基本偏差代号为Js和js的公差带,在各公差等级中完全对称于 。国家标准规定, js上极限偏差划归为基本偏差, Js下极限偏差划归为基本偏差。
基本偏差系列图
零线
选择题
练一练:选择题
1.下列尺寸公差代号中,公差等级最高的是( )。
A.50h6 B.30K7 C.80M5
2.公差带的大小由( )确定。
A.基本偏差 B.公差值 C.基本尺寸 D.公差等级
A.+0.009 B.-0.021 C.0.030
公差带
基本偏差
课程小结
一般公差
注意 我们在生产制造中必须要严格遵守标准,才能保证产品合格。
1.一般公差的适用范围和优点
一般公差是指在车间普通工艺条件下可保证的公差,适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般冲压加工的尺寸。非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用 。
四. 一般公差




优点
采用一般公差的要素在图样上可不单独注出其公差,而在技术要求或技术文件中作出总的说明,这样可简化制图,使图面清晰易读。
基本偏差系列图
3.基本偏差系列图及其特征
(1)孔和轴同字母的基本偏差相对零线基本呈对称分布。 (2)在基本偏差数值表中将js划归为上偏差,将JS划归为下偏差。 (3)代号k、K和N随公差等级的不同而基本偏差数值有两种不同的情况(K、k可为正值或零值,N可为负值或零值),而代号M的基本偏差数值随公差等级不同则有三种不同的情况(正值、负值 或零值)。 (4)代号j、J及P~ZC的基本偏差数值与公差等级有关。

第二章--极限与配合-习题库

第二章--极限与配合-习题库

第二章极限与配合习题库一.判断下列说法是否正确(以“√”或“×”填入括号内):1.凡内表面皆为孔,凡外表面皆为轴。

()2.基本尺寸是设计给定的尺寸,因此零件的实际尺寸越接近基本尺寸,则其精度越高。

()3.基本尺寸一定是理想尺寸。

()4.尺寸公差是零件尺寸允许的最大偏差。

()5.公差通常为正,在个别情况下也会为负。

()6.尺寸公差也可以说是零件尺寸允许的最大偏差。

()7.孔的最大实体尺寸即为孔的最大极限尺寸。

()8.轴的最大实体尺寸即为轴的最大极限尺寸。

()9.最大实体尺寸是孔、轴最大极限尺寸的统称。

()10.某尺寸的上偏差一定大于下偏差。

()11.实际尺寸就是被测尺寸的真值。

()12.实际尺寸越接近其基本尺寸,则其精度也越高。

()13.零件加工后的实际尺寸等于基本尺寸,但不一定合格。

()14..因为实际尺寸与基本尺寸之差是尺寸偏差,故尺寸偏差越小,尺寸精度越高。

()15.基本尺寸一定时,尺寸公差越大,则尺寸精度越低。

()16.基本尺寸相同,公差等级一样的孔和轴的标准公差数值相等。

()17.孔和轴的加工精度越高,则其配合精度也越高。

()18.配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差。

()19.零件的加工难易程度取决于公差等级的高低,与基本偏差无关。

()20.公差带在零件上方,则基本偏差为上偏差。

()21.过渡配合可能有间隙,也可能有过盈,因此,过渡配合可以算间隙配合,也可以算过盈配合。

()22.某一对孔轴结合的实际间隙为+0.003mm,则此孔轴组成的配合一定是间隙配合。

()23.φ30H8/s7是过渡配合。

()24.φ30H8和φ30F8的尺寸精度是相同的。

()25.从制造角度讲,基孔制的特点就是先加工孔,基轴制的特点就是先加工轴。

()26.优先采用基孔制的原因主要是孔比轴难加工。

()27.有相对运动的配合应选间隙配合,无相对运动的配合均选用过盈配合或过渡配合。

()28.配合公差大于或等于孔公差与轴公差之和。

第2章 孔、轴的极限与配合 习题参考答案

第2章 孔、轴的极限与配合 习题参考答案

第2章孔、轴的极限与配合习题参考答案一、简述题1、什么是基孔制配合与基轴制配合?为什么要规定基准制?广泛采用基孔制配合的原因何在?在什么情况下采用基轴制配合?答:(1)基孔制配合是指基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。

而基轴制配合是指基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。

(2)因为国家标准规定的20个公差等级的标准公差和28个基本偏差可组合成543个孔公差带和544个轴公差带。

这么多公差带可相互组成近30万种配合。

为了简化和统一,以利于互换,并尽可能减少定值刀具、量具的品种和规格,无需将孔轴公差带同时变动,只要固定一个,变更另一个,便可满足不同使用性能要求的配合,且获得良好的技术经济效益。

因此,国家标准对孔与轴公差带之间的相互位置关系,规定了两种基准制,即基孔制和基轴制。

(3)因为采用基孔制可以减少定值刀、量具的规格数目,有利于刀量具的标准化、系列化,因而经济合理,使用方便,能以广泛采用基孔制配合。

(4)选择基轴制配合的情况如下:a、由冷拉棒材制造的零件,其配合表面不经切削加工;b、与标准件相配合的孔或轴;c、同一根轴上(基本尺寸相同)与几个零件孔配合,且有不同的配合性质。

2、选定公差等级的基本原则是什么?答:在首先满足使用要求的前提下,尽量降低精度要求,使综合经济效果为最好。

3、基准制的选用原则是什么?答:主要考虑工艺的经济性和结构的合理性,一般情况下,优先采用基孔制,这样可以减少备用的定值孔用刀具、量具的种类,经济效益比较好。

二名词解释1、基本尺寸:设计时给定的尺寸。

2、实际尺寸:通过测量得到的尺寸。

3、尺寸公差:允许尺寸的变动量。

4、极限尺寸:允许尺寸变化的两个极端。

5、上偏差:最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。

6、下偏差:最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。

7、基孔制:基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。

第二章 极限与配合

第二章  极限与配合

二、极限制与配合制
配合制是指同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度。
满足同一使用要求的孔、轴公差带的大小和位置是无限多的。如图 2-l0 a、b、c所示的三个配合,均能满足同样的使用要求,其配合公差 带图均为图2-l0d所示。 如果不对满足同一使用要求的孔、轴公差带 的大小和位置作出统一规定,将给生产过带来混乱,不利于工艺过程 的经济性,也不便于产品的使用和维修。因此,应该对孔、轴尺寸公 差带的大小和公差带的位置进行标准化。
配合公差带图是以零间隙(零过盈)为零线,用适当比例画出极限 间隙或极限过盈,以表示间隙或过盈允许变动范围的图形,如图2-8所 示。通常,零线水平放置,零线以上表示间隙,零线以下表示过盈。 因此,配合公差带完全在零线之上为间隙配合;完全在零线以下为过 盈配合;跨在零线上、下两侧则为过渡配合。
配合公差带的大小取决于配合公差的大小,配合公差带相对于零线 的位置取决于极限间隙或极限过盈的大小。前者表示配合精度,后者 表示配合的松紧。 一对孔轴结合的合用条件表示为
利用公式计算极限间隙、平均间隙:
Smax =Es-ei=21-(-33)=+54m Smin =EI-es=0-(-20) =+20m
S max S min 2
Sav=
=+37m
Tf=Smax-Smin=54-20=34m
例5 mm与轴φ30 mm 配合的极限过盈、平均过盈和配合公 差,并画出孔、轴公差带和配合公差带 图。
第二章 极限与配合
机械设计包括: 1、原理设计:运动分析 运动机构 2、零件设计:刚度设计包括:
零件的精度 尺寸精度
形状精度 位置精度 零件与零件之间 部件与部件之间的相互 位置精度
位置精度包括:
1.两零件之间的距离。 2.两零件空间的位置。 3.两相联接零件联接的松紧程度。
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a:公差等级系数,每个等级有一个确定的公差等级系数。
i:标准公差因子。
1、标准公差因子 标准公差因子是计算标准公差的基本单位,也是制定标准差数 值系列的基础。 基本尺寸≤500mm的尺寸段,标准公差因子 i 0.453 D 0.001D 式中D为基本尺寸的几何平均值 D D1D2 D1、D2为尺寸分段的两个极限值。
2、基本尺寸分段 根据标准公差计算式来看,每一个基本尺寸都应当有一个相应的公差值。但 在实际生产中,基本尺寸很多,会形成一个庞大的公差数值表,反而给生产带来 许多困难。实际上,公差等级相同而基本尺寸相近的公差数值差别并不大。为减 少标准公差的数目,简化公差表格以利生产,国标对基本尺寸进行了分段。
标准公差计算举例
通过以上推算我们可以知道孔基本偏差的换算规则: A 、通用规则 用同一字母表示的孔、轴基本偏差的绝对值相等, 符号相反。也就是说孔的基本偏差是轴的基本偏差 相对于零线的倒影。 即: EI=-es (A~H) ES=-ei (K~ZC) 适用范围:包括A~H和标准公差等级低于IT8的 J、K、M、N和标准公差等级低于IT7的P ~ZC。但 也有个别例外,对于标准公差等级等于或低于IT8的 N,其基本偏差ES=0。
e) 对于轴:a~h的基本偏差为上极限偏差,其绝对值依次减小, 与基本偏差代号为H的基准孔组成间隙配合;j~zc的基本偏差 为下极限偏差,其绝对值依次增大,J、js、k、m、n与基准孔 H基本组成过渡配合,p~zc与基准孔H基本上组成过盈配合 f)公差带的一端是开口的,它的位置将取决于标准公差等级。


提出问题
在教材图2-11中,可以注意到,不论是孔的公差带还是 轴的公差带,有一端是不封口的,为什么呢?
例2:查表确定ф30f5 、ф30f6、 ф30f7的基本偏差和另一 侧偏差。 解:查教材表2-5, ф30f的基本偏差为上偏差, es=-0.020mm, 查教材表2-2可知:IT5=0.009mm; IT6=0.013mm; IT7=0.021mm 所以ф30f5 、ф30f6、 ф30f7 的另一侧偏差分别为: ei=-0.020-0.009=-0.029mm; ei=-0.020-0.013=-0.033mm; ei=-0.020-0.021=-0.041mm;
+ 0 -
Xmin=-es
ES
+ EI 0 es - 基本尺寸
EI es ei
基本尺寸
ei
a~h 基孔制
基轴制
A~H基本偏差的换算过程图
X'min=EI
(2) 对于p~zc的过盈配合 在下图(左)基孔制中,最小过盈Y'min=ES-ei=TD -ei; 在下图(右)基轴制中,最小过盈Ymin=ES-ei =ES-(-Td)=ES+Td 根据换算前提有: Y'min = Ymin 若J~ZC孔、轴同级配合(即TD= Td ),则 ES= - ei 若孔的公差等级比轴的公差等级低一级(即TD=Tn, Td = Tn-1), 则ES= - ei +Tn- Tn-1 = - ei + es
合性质不变。
根据这一换算前提,在基本尺寸≤500mm时,孔的 基本偏差按以下两种规则换算。
基本偏差的换算:
(1)对于间隙配合;A~H基本偏差的换算过程 在下图(左)基孔制中,最小间隙Xmin=EI-es=-es 在下图(右)基轴制中,最小间隙X'min=EI-es=EI 根据换算前提有Xmin = X'min, 因而 EI=-es (A~H) (不论孔轴公差等级是否相同) ES
第三节 标准公差系列
一、标准公差等级及其代号
GB/T1800.2-1998将标准公差分为20个等级,如表2-2。它们 用符号IT和阿拉伯数字组成的代号表示,分别用IT01、IT0、IT1、 T2…IT18表示。在基本尺寸至500内规定了20个标准公差等级,在 基本尺寸大于500至3150mm内规定了18个标准公差等级(IT1至 IT18)。其中,IT01等级最高,然后依次降低,IT18最低。而相应 的标准公差值依次增大,即IT01公差值最小,IT18公差值最大。
第四节 基本偏差系列
一、基本偏差的代号、特点
A EI B 孔 C CD D E KMN EF F FG G P R S H J T UV XYZ JS ZA ZBZC ES
a
基本尺寸
es
+ 0 -
za js y z v x j s t u fg g h n p r e ef f k m d c cd b 轴
B、特殊规则 同名代号的孔和轴的基本偏差符合相反,而 绝对值差一个值。
ES= - ei +
=TD-Td=ITn- IT(n-1)
适用范围:在基本尺寸至500mm 范围内,且标准 公差等级高于或等于IT8的K、M、N和标准公差等级 高于或等于IT7的P ~ZC。
例3:求ф25F5的基本偏差。 解:F∈A~H,基本偏差是下偏差EI。 EI=-es 在教材中表2-5中查同级同符号的ф25f5的 基本偏差,es=-20 μm. 则: EI=+20 μm 查教材中表2-6校对。 例4:求ф40M9的基本偏差。 解:M∈J~ZC,基本偏差是上偏差ES。 在教材中表2-5中查同级同符号的ф40m9的 基本偏差,ei=+9 μm. 则: ES=-9 μm 查教材中表2-6校对。
三、公差带代号与配合代号
(1)公差带代号:由基本偏差代号及公差等级代号组成。
位置 大小
或用数字(mm)表示(或两者结合)
zb
zc
ei
基本尺寸
+ 0 -
1)基本偏差:确定零件公差带相对于零线位置的极限偏差。它是 公差带位置标准化的唯一指标。除JS和js外,均指靠近零线的偏 差。一般与公差等级无关。
基本偏差代号:拉丁字母(按英文读音),孔大写、轴小写。 在26个字母中除去易与其它混淆的I、L、O、Q、W,再加上七 个用两个字母表示的代号(CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、 ZC),共有28个代号,即孔和轴各有28个基本偏差。其中JS和 js相对于零线完全对称。
二、基本偏差数值
1.轴的基本偏差数值 • 轴的基本偏差:是根据科学实验和生产实践的需要 确定的,其计算公式见教材中表2-4,其值已经标准 化见教材中表2-5。 例1:求Ф25e的基本偏差。 解:根据表2-4可知: Ф25e的基本偏差为上偏差。且: es=-11D 0.41 μm 注意:这里的D依然是基本尺寸分段计算直径。查教 材中表2-5,即Ф25∈18~30 D= √18×30=23.24mm e= -11 ×(23.24) 0.41 =-40 μm 查教材中表2-5校对,这也是表2-5的由来。
这个结论也不是普遍规律,我们可以从教材图211中可以看出:K、M、N以及k的公差带是阶梯状的, 这说明对于一定的基本尺寸的同一基本偏差代号,随 着公差等级的不同它们的基本偏差不是唯一的。
2、孔的基本偏差数值
当基本尺寸≤500mm时,由于构成基本偏差公式所 考虑的因素是一致的,且基孔制和基轴制是平行等效 的配合制度,所以,孔的基本偏差不需要另外制定一 套计算公式,而是根据相同字母代号轴的本偏差, 在相应的公差等级的基础上按一定的规则换算得来的。
例5:将ф25H7/p6换成基轴制后求孔的基本偏差和另一侧极限 偏差,并画出公差带图。 解: ф25H7/p6 ф25P7/h6; 查教材中表2-2:IT6=13 μm; IT7=21 μm; 查教材中表2-5可知:p6的基本偏差ei=+22 μm. 孔P7属于特殊规则的适用范围,P的基本偏差为上偏差ES, 因而应按特殊规则计算: △=IT7-IT6=21-13=8 μm; ∴ES=-ei+ △=-22+8=-14μm; EI=ES-IT7=-14-21=-35μm 0.014 ∴ 孔 P7( 0.035 ) 验算:基孔制中:Y'max=EI-es=-0.035mm Y'min=ES-ei=-0.001mm 基轴制中:Ymax=EI-es=-0.035mm Ymin=ES-ei=-0.001mm
例6.查表求ф200J6的基本偏差
解:查教材表2-2 IT6=0.029mm 查教材表2-6可知,J的基本偏差为上偏差, ES=+0.022mm; 根据标准公差与上、下偏差的关系有: EI=ES-IT6=0.022-0.029=-0.007mm 我们可以看出: -0.007mm比0.022mm更靠近零线,而 0.022mm是基本偏差, -0.007mm反而不是基本偏差.这 就是特殊的情况,所以在基本偏差的定义中应用了 “一般”的字眼,而没有一概而论. 还有,在教材表2-5和表2-6中,对于js和JS,没有提 到基本偏差,只是说偏差=±IT/2
2、孔的基本偏差数值
(1) JS==±I T/2; (2) 按一定的规则进行换算;
换算前提:在孔轴为同一级配合或者孔比轴低一级的
配合条件下,当基轴制中的孔的基本偏差代号与基孔 制中轴的基本偏差代号相当(例如孔的F对应轴的f) 时,使基轴制形成的配合(如F6/h5)与基孔制形成的 配合(H6/f5)的极限间隙或(和)极限过盈相等,配
注意:1. 高于8级的公差等级是7、6„而大于8级的公差等级是9、 10 „ 2. 同一公差等级对所有基本尺寸的一组公差被认为具有 同等精确程度,即公差等级相同,尺寸的精确程度相同。
二、标准公差数值
国家标准规定:基本尺寸≤500mm的尺寸,其标准公差数值 计算公式见书表2-3。
IT a i
A
EI B 孔 C CD D E KMN EF F FG G P R S H J T UV XYZ JS ZA ZBZC ES
基本尺寸
+ 0 -
2)特点
a)分布简图如下图
孔A
zc
zc
孔A
EI H h ZC 零 线 es H h ei 零 ES 线 ZC
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