广州西塔核心筒模板方案
核心筒模板施工方案
核心筒模板施工方案一、引言随着现代建筑技术的快速发展，高层建筑日益增多，而核心筒结构作为高层建筑的关键承重部分，其施工质量直接关系到整个建筑的安全性和稳定性。
因此，制定一套科学合理、操作简便的核心筒模板施工方案，对于确保施工质量和提高施工效率具有重要意义。
二、方案目标本施工方案旨在通过明确的施工步骤、严格的质量控制措施以及高效的资源调配，实现核心筒模板施工的高质量、高效率和高安全性。
我们力求在保证施工质量的前提下，最大限度地减少施工成本，缩短施工周期，提升工程的整体效益。
三、施工方案模板设计与选材：根据核心筒的结构特点和设计要求，设计合适的模板结构，并采用高强度、耐磨损的模板材料，确保模板的承载能力和使用寿命。
模板加工与制作：在加工厂内严格按照设计图纸进行模板加工，确保模板的尺寸精度和几何形状符合设计要求。
同时，加强模板连接件的强度和稳定性，防止施工过程中出现变形或松动。
模板安装与调试：在施工现场，根据施工顺序和进度要求，有序地进行模板的安装工作。
安装过程中要严格控制模板的垂直度、水平度和连接紧密度，确保模板的整体稳定性和承载能力。
安装完成后，进行全面的调试和检查，确保模板满足施工要求。
混凝土浇筑与养护：在模板安装完成后，按照设计要求进行混凝土浇筑工作。
浇筑过程中要严格控制混凝土的质量和浇筑速度，确保混凝土均匀密实地填充到模板内部。
浇筑完成后，及时进行混凝土的养护工作，防止混凝土出现开裂或变形等问题。
模板拆除与回收利用：在混凝土浇筑达到设计强度后，按照规定的顺序和方法进行模板的拆除工作。
拆除过程中要注意保护混凝土表面不受损伤，同时确保拆除工作的安全性和效率性。
拆除后的模板要及时进行清理和保养，以便下次再利用。
四、质量控制与安全管理质量控制：在施工过程中，要建立完善的质量检测体系，对每一个施工环节进行严格的质量控制。
对于不符合质量要求的施工部分，要及时进行整改和返工，确保施工质量符合设计要求。
安全管理：要制定详细的安全管理制度和操作规程，加强施工现场的安全管理。
[广东]超高层商区地下室核心筒施工方案_secret
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核心筒-4~8层施工方案一、核心筒概况1、核心筒墙体工程概况：2层剪力墙定位图1:100楼层数 -4～8F 墙柱强度等级 C80（普通砼柱C50） 外墙厚度1100/2200内墙厚度 600从-2F 至12F 核心筒外壁内埋有钢管劲性柱 从-2F 至4F Z2轴线墙体内设有H 型钢门架1-1处核心筒标准节段示意图2、核心筒内现有塔吊平面图：二、核心筒总体施工思路1、考虑地下室核心筒-4~8层变化较多，且在3~5层存在转换大梁，因此在-4~8层拟采用散拼散装模板进行施工逐层往上施工，但考虑核心筒大厅有一台K4021塔吊根据结构情况少预留钢筋的角度出发，中间大厅从-3至-1层楼板只需留出塔吊所占洞口即可（从塔身边向外600），-1夹层至5层则整个中间大厅待塔吊拆除以后再进行施工；核心筒与外框筒施工缝-3至首层留设在核心筒周围墙边，如下图所示：1000~2核心筒施工缝留设图二三、核心筒模板支设1、墙模板（1）墙模板布置原则：采用18厚九夹板竖向木枋：墙厚=1100时，间距200；墙厚=2200时，间距170。
横向钢管（φ48×3.5）：横向使用φ48×3.5规格双钢管固定，当墙厚=2200、1100时，横向间距半层高以下300，半层高以上400。
对拉螺杆：采用φ14对拉螺杆，半层高以下纵横间距300×300，半层高以上间距400×400。
注明：浇捣混凝土时，分层高度1m。
（2）、针对2200厚的有型钢的墙，因对拉螺杆不能穿墙，采取如下图示处理（可在型钢的空隙间调节螺栓间距以减少焊接量）；但钢管不能焊接，采用外部支撑的方法进行加固。
2、梁模板（1）、针对1100×700此梁的模板支设，拟取立杆间距550×550，步距1500，背楞间距（①号木枋）200，②号木枋间距200，支撑背楞的木枋采用双木枋支撑。
九夹板梁板模板支设示意图有关模板的钢管脚手架搭设的其他规定按有关规程进行操作。
广州西塔-一 模板
第三节 主体结构工程 一、模板工程 (一)主塔楼部分 1.模板工程概况 1.1主塔楼楼盖施工特点● 钢结构工程量大，业主确定安装的3台动臂式塔吊主要为钢结构吊装服务，模板系统的垂直运输需自行解决。
● 钢筋混凝土核心筒施工采用爬模施工工艺，即先施工核心筒剪力墙体，再进行楼盖施工。
● 楼板内有钢梁和混凝土梁，楼板预留孔洞较多。
● 核心筒体型复杂，平面形状为六边形，整个塔楼的平面形状为心型。
根据本工程的特点，结合招标文件的要求，我局在施工中采用如下形式的模板：1.2主塔楼模板施工概况主塔楼施工阶段，钢筋混凝土核心筒与钢管柱外筒各自展开施工，钢筋混凝土核心筒墙体率先进行施工，随后进行钢筋混凝土楼盖施工；外筒先进行钢管柱及钢梁施工，而后进行压型钢板组合楼盖施工。
1.3模板材料的准备 1.3.1压型钢板压型钢板组合楼盖体系施工时，根据图纸提前确定好每层楼板压型钢板的需用数量，与材料供应商签定好材料供应协议，确保材料的供应能满足施工进度的要求。
1.3.2木模板为满足本工程的施工进度要求，结合广州市的气候情况，70层以下核心筒楼盖施工时需配制三套楼板模板周转，70层以上楼盖施工时亦需配置三套楼板模板周转。
另为保证混凝土成型质量，模板每周转10次更新一次模板。
2.模板施工方案2.1压型钢板模板体系施工方案采用压型钢板的搂层，钢梁中线跨度为2850mm 等，拟采用压型钢板型材厚0.92mm ，宽915mm ，高54mm.。
本工程楼面压型钢板与钢筋混凝土结构共同作用，系组合结构，栓钉穿透压型钢板，与钢梁熔透焊接。
2.1.1安装工艺流程压型钢板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊；压型钢板间用专用夹紧钳咬合压孔连接；堵头用专用镀锌堵头板与压型钢板及钢梁点焊。
弧形区压型钢板异型裁切采用等离子切割机切割，其切口光滑，表面镀锌层完整。
压型钢板焊接采用手工电弧点焊，焊条为Ｅ4303，直径3.2mm ，熔透焊接点为16mm ，按设计要求的焊点间距，如过宽，将焊点加密，以确保操作人员行走时压型钢板不变形，混凝土浇筑时压型钢板端头不漏浆。
核心筒基础施工方案范本
核心筒基础施工方案1. 背景在高层建筑中，核心筒是承受风荷载、地震力和自重的主要结构部件，其施工质量直接关系到建筑整体的安全和稳定。
核心筒的基础施工关键，必须精细、严格、科学地组织施工作业，确保其稳定、安全、可靠。
因此，本文将重点介绍核心筒基础施工方案的相关内容。
2. 施工前期准备2.1 设计依据核心筒基础的设计应符合相关技术规范和标准，包括地基承载力大小、单桩承载力、桩间的侧阻力、孔隙水压力等参数，满足设防要求和稳定性要求。
2.2 施工准备2.2.1 确定施工进度和质量目标。
2.2.2 安排好施工人员和施工机械设备的数量和规格。
2.2.3 对施工地点周边环境进行勘察和测量，确定周边建筑物、管道等地形地貌信息。
2.2.4 检查和采购所需材料和设备，包括表层备选材料、钢筋、和钢筋布置图等。
2.3 勘查和设计平面进度根据建筑总体设计图纸，确定核心筒的位置、高度、试验桩孔，同时确定周边土层地质情况，制定相应的地质工作明细表。
陆上钻探岩芯、水平杆法检验桩位，直到确定桩位没有障碍物，没有隐患。
3. 施工步骤核心筒基础通常采用沉井法和桥式钻工法施工，施工步骤分为以下几个阶段：3.1 施工场地平整施工前需要将场地进行平整，移走可能影响施工的杂物和废弃物。
3.2 确定钢筋骨架位置和嵌入深度根据设计图纸及其货架、制作钢筋骨架，按照设定深度进行嵌入。
3.3 打设备事前试验桩安装设备后，进行试验桩打桩测试以确定各设备满足设计要求，并进行所需调整和校验。
3.4 钢筋加工布置根据设计图纸，将钢筋按要求进行加工制作，并按图纸要求放置到位。
3.5 原混凝土抽净在钢筋布置完成后，将原混凝土抽净，将地下槽、工具箱、管道桥架位置等清理干净。
3.6 打孔在正式打桩前按设计孔径进行打孔，孔径深度应满足设计要求。
打∅150、∅200的孔，桩深15米，在钻探桩规定的孔径和孔中强度满足要求的情况下，对钻探桩外径、孔深、孔径等进行记录报备。
3.7 打摸桩、测掌锤桶及测试桥架强度通过摸桩法、钢锤法、测手法和测试桥架强度等方法，确定桥架的承载能力，同时检查桩基施工是否符合要求。
天河城西塔楼工程高支模施工方案
天河城西塔楼工程高支模施工方案一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)(一)、建筑概况 (3)(二)、高支模概况 (3)(三)、支承层概况 (3)三、模板体系设计总体方案 (4)(一)、楼板模板支撑体系设计 (4)(二)、梁模板支撑体系设计 (4)四、施工方法 (5)(一)、施工工艺流程 (5)(二)、施工预备工作 (5)(三)、模板制作 (5)(四)、高支模安装搭设 (6)(五)、高支模工程的模板支架体系的检查与验收 (6)(六)、高支模拆除 (7)五、钢筋混凝土结构施工部署 (7)(一)、施工预备 (7)(二)、钢筋混凝土结构施工安排 (8)六、高支撑变形监测 (9)七、质量保证措施 (9)(一)、保证材料质量的操纵措施 (9)(二)、预防轴线偏位、标高不正确的操纵措施 (10)(三)、施工质量保证措施 (10)(四)、预防漏浆的操纵措施 (10)(五)、成品爱护措施 (11)(六)、砼浇筑施工注意事项 (11)八、安全保证措施 (11)(一)、安全生产保证体系 (11)(二)、安全教育制度 (12)(三)、安全检查制度 (12)(四)、高支模工程的安全治理措施 (13)(五)、预防模板及支架坍塌的安全技术措施 (14)(六)、施工现场防火措施 (15)(七)、安全用电治理措施 (15)九、应急救援预案 (15)(一)、应急救援组织机构 (15)(二)、应急救援措施 (19)十、运算书 (21)（一）、梁顶架运算 (21)（二）、板模板及其顶架设计 (28)十一、高支撑总平面布置图 (31)一、编制依据1、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)；2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(50204-2002)；4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）5、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全治理方法》等有关规定；6、本工程的《单位工程施工组织设计》；7、公司以往所施工的同类工程施工体会。
筒体结构代表建筑
筒体结构实例分析广州珠江新城西塔高432m,矗立在城市(de)新中轴线上,其所在(de)广场距珠江最近(de)距离只有200多m,在我国乃至世界都属于较高(de)建筑钢结构之一,该结构设计新颖,造型扰美、线条流畅、结构独特,具有广泛(de)实用性和观赏性,她(de)建成,不仅成为广州市(de)城市标志性建筑,也是当前世界经典建筑中具有时代性(de)标志性建筑,不仅为广州市增加了一道亮丽(de)风景线,同时也是我国在国际地位与实力(de)显示.珠江新城西塔钢结构外筒是—个不规则网筒结构,其横截面沿整个建筑高度是连续变化(de).主塔楼地面以上103层,高432m,其中1~3层为大厅,4~67层为办公室,67层以上是高级酒店及客房,最高处设有直升机平台.在办公楼层,采用钢管混凝土斜交网格柱外筒和钢筋混凝土内筒(de)筒中筒结构体系,上升至酒店层时,混凝土内筒不再向上延伸,由钢柱锚入核心筒墙内,形成钢结构内框架-斜撑核心筒,结构体系为斜交网格柱外筒加内框架加斜撑(de)结构体系.钢结构外筒是结构(de)主要抗侧力体系,钢管混凝土立柱共30根．由地下四层柱定位点起呈倾斜状沿直线至塔顶相应(de)柱定位点,各柱(de)倾角不相同,柱钢管截面(de)直径与壁厚均沿高度变化,由底部外径1800mm、壁厚50mm缩至顶部外径700mm、壁厚20mm,钢材材质为Q345GJC钢、Q345B钢,管内充填高强混凝土.北京银泰中心（Beijing Yintai Centre）位于建国门外大街2号,地处北京中央商务区(CBD)核心地带,北临长安街,东接三环路,踞国贸桥“金十字”西南角.根据首都规划委员会规划,长安街两边建筑限高250米,北京银泰中心中央主楼高249.9米、63层,是长安街上(de)最高建筑.其建设与规划,经国务院总理办公会审批,曾连续多年列为北京市重点建设项目.其结构类型中央主楼纯钢结构,东西两侧写字楼 .建筑高度米 ,占地面积：31,305平方米北京银泰中心拥有(de)及度假村集团在首家精品酒店——北京柏悦酒店,是凯悦集团在并全盘管理(de)第一个项目, 与一般建筑不同,北京银泰中心把酒店服务式公寓和酒店统一设置在整个建筑群(de)中央主楼,完美诠释“王者必居天下之中”(de)居住理念.把三幢塔楼连接在一起,将其变成全新概念(de)高品位商业、休闲、健康、美食及娱乐生活目(de)地,总面积52,199平方米,其中4层(地上3层、地下1层)近25,000平方米(de)商业配套设施荟萃顶级奢华品牌旗舰店、会议宴会设施、中西餐饮和健身休闲等设施.银泰中心东西两栋智能5A,东侧写字楼已由（PICC）整幢购买.西侧(de)银泰写字楼以其显赫(de)位置、独特(de)空中环廊大堂、4米(de)办公层高、高效快速(de)双层轿箱电梯、具有架空地板(de)、精心设计(de)变频恒温恒湿新风对流系统,体现着北京银泰中心写字楼对最高质量(de)追求.上海金茂大厦1999年初,上海市又一座标志性建筑傲然屹立畔,人们期待已久(de)世界第四、亚洲第二、中国内地第二（上海环球金融中心刷新(de)历史）(de)88层金茂大厦（Jinmao Tower）终于推向市场,这幢集现代办公楼、豪华五、商业会展、高档宴会、观光、娱乐、等综合设施于一体,深富中华民族文化内涵,溶汇西方艺术(de)智慧型摩天大楼,已成为当今沪上最方便舒适、最灵活安全(de)办公、金融、商贸、娱乐和餐饮(de)理想活动场所.金茂大厦于1992年12月17日被批准立项,1994年5月10日动工,1997年8月28日结构封顶,至1999年3月18日开张营业,当年8月28日全面营业.金茂大厦占地2.3公顷,塔楼高420.5米,总建筑面积29万平方米.结构类型及特点大厦采用超高层建筑史上首次运用(de)最新结构技术,整幢大楼垂直偏差仅2厘米,楼顶部(de)晃动连半米都不到,这是世界高楼中最出色(de),还可以保证12级大风不倒,同时能抗7级地震.大厦(de)外墙由大块(de)玻璃墙组成,反射出似银非银、深浅不一、变化无穷(de)色彩.该玻璃墙由美国进口,每平方米500美金,玻璃分为两层,中间有低温传导器,外面(de)气温不会影响到内部.金茂大厦共有79台电梯,观光高速电梯一次可乘35人,速度为每秒9.1米,由下到上只要45秒.金茂大厦(de)大厅采用圆拱式(de)门框,给人高大宽敞明亮(de)感觉；墙面选用地中海有孔大理石,能起到良好隔音效果；地面大理石光而不亮,平而不滑.前厅内(de)八幅铜雕壁画集中体现了中国传统(de)书法艺术,它通过汉字,从甲骨文、钟鼎文,一直到篆、隶、楷、草(de)演变,反映了中国上下五千年(de)文明史.通往宴会厅(de)走廊,更是一条艺术长廊,体现出一种高雅(de)品位和豪华(de)气派.1、商品砼和散装水泥应用技术该技术应用于地下连续墙,钻孔灌注桩,基坑围护、支撑,主楼核心商、复合巨型柱.楼板等工程部位.应用(de)总量达到了157000立方米.金茂大厦使用(de)商品砼用散装水泥.机械上料、自动称量、计算机控制技术,外加剂和掺合料“双掺”技术,搅拌车运输和泵送浇筑技术,不但提高了土建施工生产(de)机械化和专业化程度,而且增强了施工现场(de)文明标准化程度.并创下了一次性泵送混凝土382．5米高度(de)世界记录.2、粗直径钢筋连接技术金茂大厦(de)核心筒和巨型柱(de)模板均采用定型加工(de)钢大模,所以在核心筒与楼面梁(de)钢筋连接处,主楼旅馆区环板与核心筒钢筋连接处,巨型柱与楼面梁(de)钢筋连接处,采用锥螺纹连接(de)施工技术.整个工程锥纹接头共计58296只,通过对接头(de)试验及抽检结果均符合A级水平.应用数量见下表：新型钢筋冷轧锥螺纹工艺从七个方面改进了钢筋冷轧锥螺纹工艺：改进刀具、滚丝轮(de)材质；改进了工具夹；增加自动定位装置；设置滚动上料架；端头冷处理,提高强度,保证A级接头标准.使应用达到了高速、优质、低耗(de)目(de).3、新型模板与脚手架应用技术金茂大厦(de)主体结构层高变化多,还存在墙体收分和体型变化.共有3．2米、4米、5．2米等共8种高度,53层以上取消了原有(de)井字型内剪力墙,墙体厚度由850毫米逐步分四次收分至450毫米在巨型柱施工中,我们创新设计制造了“跳提式爬模系统”,成功地解决了巨型柱施工时.上部钢梁已安装就位,传统(de)模板脚手体系均无法圆满完成混凝土施工后(de)爬升问题.该体系创新设计了伸缩吊臂,斜面滑板,顶伸式伸缩架,翻转开启式附墙等一系列专门(de)构件,使爬架能顺利跨越钢梁.通过这些新型模板脚手(de)研究和应用,安全、可靠地完成了主楼核心筒和复合巨型柱连续施工.经专家鉴定,该模板脚手体系(de)技术水平达到了国际领先水平.4、高强混凝土技术金茂大厦工程采用了C60和C50(de)高强度混凝土,基础底板均采用C50混凝土.主楼核心筒从地下至31层为C60混凝土,主楼核心筒从32层至62层为C50混凝土.巨型柱从地下室至31层为C60混凝土,巨型柱从32层至62层为C50混凝土.C60混凝土17488立方米,C50混凝土33708立方米.其中主楼基础承台厚度4米,为13500立方米C50高标号混凝土,并一次性连续浇捣完成.在如此大(de)高标号混凝土连续浇捣中,选择合理(de)材料及配合比设计,并采用“内散外蓄法”养护,内设冷却水管,薄膜草包覆盖,及电脑测温系统.将混凝土内部温升峰值控制在100℃以内,使内外温差小于25℃.加快了混凝土内部(de)降温速率,缩短了施工周期,只用了二个星期就完成了养护.5、建筑节能技术金茂大厦主要填充墙、防火分区隔墙等均采用空心砌块.其中,120mm厚砌块4901平方米,190mm厚砌块49742平方米,250mm厚砌块1098平方米,300mm厚砌块3493平方米.金茂大厦裙房屋面、主楼局部屋面也采用了屋面保温层.其中,裙房屋面约7500平方米,主楼局部屋面约2500平方米.6、硬聚氯乙烯塑料管(de)应用技术在金茂大厦裙房基础底板施工中,采用了国内首次出现(de)大面积静力释放层技术.φ100PVC管1184米,φ150PVC管511米.将地下水通过大面积滤水层集中排到集水井,再通过泵抽至地面来释放和消减地下水对底板(de)浮力.此项技术在纵横交错(de)盲沟中设置多孔PVC滤水管.大面积静力释放层技术(de)应用,使裙房基础底板(de)厚度仅为0．6米左右,而按传统设计基础底板厚度至少要1 ．5－2．0米,比传统做法薄0．9m左右.7、粉煤灰综合利用技术金茂大厦主楼基础承台为C50高标号混凝土,方量13500立方米.在配合比设计中,我们掺入了一定量(de)磨细粉煤灰,发挥其“滚珠效应”以改善混凝土(de)和易性,提高混凝土(de)可泵性.并因此取代部分水泥,降低混凝土(de)水化热.同时,在砌筑砂浆拌制过程中,也掺入一定量(de)粉煤灰.粉煤灰(de)用量约4500吨,达到节能、高效(de)目(de).8、建筑防水工程新技术设计要求在金茂大厦基础底板下施工防水层.防水材料采用美国胶体公司(de)纤维装单夹防咸水CR膨润土防水膜、膨润土填缝剂和多用途膨润土粉粒.防水膜用于大面积铺贴,填缝剂和多用途粉粒用于嵌缝、填补空洞.CR膨润上(de)用量约23608平方米.CR型膨润土防水系列材料是一种柔性(de)高强度聚丙烯纺织物和火山灰钠基膨润土(de)复合物,它(de)技术特点是：遇水膨胀,柔软、高强度,抗污染,抗老化.它(de)应用,丰富和发展了国内防水材料(de)种类,为今后新型防水材料(de)研究和应用提供了实践经验.9、现代管理技术与计算机应用金茂大厦工程(de)信息量大、范围广,针对这种情况,在施工管理过程中,计算机技术得到了广泛(de)应用.财务管理、合同预算、人事档案管理、施工计划管理、施工方案(de)设计和编制、施工翻样图(de)绘制、深化图纸(de)设计等均采用了计算机管理软件.10、其他新技术(de)应用在金茂大厦(de)施工过程中,我们还应用了“超大超深基坑(de)支护技术”、“高精度测量技术”、“大型垂直运输机械应用技术”等一系列新技术.金茂大厦地下室开挖面积近2万平方米,基坑周长570米,开挖深度19．65米,土方量达到了32万立方米,是上海地区软土地基施工中开挖面积最大,开挖深度最深(de)基础.在基坑围护方面,我们设计了空间桁架式全现浇钢筋混凝土内支撑技术,既保证了工程质量和安全,又缩短了施工工期,提高了经济效益.测量工作是工程建设中(de)“眼睛”,尤其在金茂大厦这样规模(de)建筑物施工中,测量工作(de)重要性就更显突出.我们在施工中采用WILDT2经纬仪、DII600激光测距仪等高精度测量仪器,采用极坐标结合直角坐标法进行轴线放样,用天顶倒锥体法进行严格(de)测量复核,用往返水准控制高程.针对钢和混凝土两种材料不同(de)压缩、收缩和沉降,采用预先控制(de)修正补偿,达到了很好(de)效果.(1)项目名称：西尔斯大厦(2)工程概况：西尔斯大厦位于伊利诺伊州(de)芝加哥市,是上个世纪世界最高(de)建筑之一.它是为西尔斯一娄巴克公司建造(de),于1973年竣工.大厦高443米,是当今世界最高建筑物之一.总建筑418000平方米,地上110层,地下3层.底部平面×68.7米,由9个22.9米见方(de)正方形组成.(3)形式结构与特点：大厦结构工程师是1929年出生于(de)美籍建筑师F..他为解决像西尔斯大厦这样(de)高层建筑(de)关键性抗风结构问题,提出了束筒结构体系(de)概念并付诸实践.整幢大厦被当作一个悬挑(de)束筒空间结构,离地面越远剪力越小,大厦顶部由风压引起(de)振动也明显减轻.顶部设计风压为305千克力/平方米,设计允许位移（振动时允许产生(de)振幅）为建筑总高度(de)1/500,即900毫米,建成后最大风速时实测位移为460毫米.所有(de)塔楼宽度相同,但高度不一.大厦外面(de)黑色环带巧妙地遮盖了服务性设施区.大厦采用由构成(de)成束筒结构体系,外部用黑铝和镀层玻璃幕墙围护.其外形(de)特点是逐渐上收(de),即1～50层为9个宽度为23.86米(de)方形筒组成(de)正方形平面；51～66层截去一对对角方筒单元；67～90层再截去另一对对角方筒单元,形成十字形；91～110层由两个方筒单元直升到顶.这样,既可减小风压,又取得外部造型(de)变化效果.西尔斯大厦顶部(de)设计风压为3千帕,容许位移为建筑物高度(de)1/500,即90,建成后在最大风速下(de)实测位移为46厘米.美国纽约世界贸易中心一期和二期(One & Two World Trade Center)纽约世界贸易中心一期和二期(One & Two World Trade Center),建于1973年,纽约世界贸易中心(de)一对姐妹楼落成.该高层采用框架筒结构内设黏弹性阻尼装置,其高度高达412m,110层.其简洁利落(de)造型有别于帝国大厦、克赖斯勒大楼繁复(de)装饰艺术风格,堪称建筑界(de)一项奇迹,内部舍弃钢架结构,而用内藏式(de)网笼支撑.建筑本身(de)重量,以至窗户都不大,只有最顶层才设计鸟瞰全景(de)窗户.两座塔楼都是110层高,加上另外5座建筑物,总面积达929000m2.两座塔楼都能提供75%(de)无柱出租空间,大大超过一般高层建筑52%(de)实用率.这两座姊妹塔于2001年9月11日遭到恐怖份子袭击倒塌.占地公顷,由两座110层（另有6层地下室）高411.5米(de)塔式摩天楼和4幢及一座旅馆组成.摩天楼平面为正方形,边长63米,每摩天楼面积万平方米.世界贸易中心由七座建筑组成,最明显(de)是117层、楼高417米（北塔）和415米（南塔）(de).两座塔楼天线、尖顶高526.3米；屋顶高417米；最高楼层高413米.成为当时世界上最高(de)摩天大楼.大楼于1966年开工,历时7年,1973年竣工（北塔在1972年,而南塔在1973年完工）.1995年对外开放,有“”之称.整个工程耗资7亿美元.它共包括7栋建筑物,主要是由两栋110层(de)塔楼（米）组成,还有8层楼(de)海关大厦和豪华级玛里奥特饭店等.世界贸易中心摩天楼采用钢框架套筒体系,第9层以下承重外柱间距为3米.9层以上外柱间距为1米,标准层窗宽约米,核心部位为电梯井,每座楼内设电梯108部.在第44层和78层设有、邮局和公共食堂等服务设施.第107层是了望层,可通过两部自动扶梯到110层屋顶.地下一层为综合商场,地下2层为地铁车站,地下3层及以下为地下车库,可停放汽车2000辆.上海环球金融中心上海环球金融中心工程是一幢以办公为主,集商贸、宾馆、观光、展览及其他公共设施于一体(de)大型超高层建筑,该楼地下3层,地上101层,净高492m（不含楼顶天线等高度）,为世界净高第一高楼.上海环球金融中心位于上海市浦东新区：陆家嘴金融贸易中心区Z4-1街区,总建筑面积377300m2,楼建筑总高度492m,地上101层,地下3层,为钢骨钢筋混凝土核心筒和框架支撑钢结构.地面部分分为塔楼和裙房两部分.上海环球金融中心新建工程(de)主体结构为钢骨及钢筋混凝土混合结构.位于周边(de)巨型结构和中部核心筒是塔楼受力体系(de)核心部分.周边(de)巨型结构由巨型柱,带状桁架和巨型斜撑共同组成.周边巨型柱从地下室B3层开始设置,从第6层起,巨型柱之间每隔12层设有一道1层高(de)带状桁架,带状桁架之间通过巨型斜撑连接.中部核心筒79层以下主要为钢筋混凝土结构,在有伸臂桁架(de)部位,核心筒剪力墙内(de)钢骨架为型钢组成(de)桁架.中部核心筒与周边巨型结构之间通过伸臂桁架连接,伸臂桁架高3层,分别布置在28~31层、52~55层、88~91层之间.周边巨型结构和中部核心筒—起共同承受大楼(de)水平荷载.塔楼91~101层,有—个三维(de)框架结构,既起到支撑观光缆车(de)作用,又连接周边巨型结构,起到顶压桁架(de)作用.钢结构按其分布位置主要分为三部分：1．核心筒外构件主要包括周边巨型柱、巨型斜撑、带状桁架、伸臂桁架、周边小立柱、楼层钢梁等.2．核心筒内构件主要包括埋设在核心筒剪力墙内(de)钢柱、钢梁桁架、位于核心筒内(de)楼层钢梁、钢柱及转换桁架.3．顶部构件位于91层以上(de)顶部构件为全钢结构,包括支撑观光缆车(de)三维框架、连接桥、倒锥形旋转楼梯等.广东国际大厦,主楼为框筒中筒现浇钢筋混凝土结构,采用天然地基片筏和条形基础.结构形式与特点其外筒平面为35.1m×37m(de)矩形,由24根矩形柱和四根异形角柱组成；内筒平面为17m×23m(de)矩形,由电梯井和楼梯间等剪力墙组成.每层外围均设一根抗震周边大梁与楼板相连.内外筒之间(de)楼板从7-63层采用后张无粘结部分预应力钢筋混凝土平板,其余楼板为普通钢筋混凝土梁板式结构,主楼(de)23、42和60层均为技术层（兼作避难层）,又做设备层,且是结构(de)刚性层,目(de)是减少主楼(de)水平位移.迪拜塔,又称迪拜大厦或比斯迪拜塔,是位于阿拉伯联合酋长国迪拜(de)一栋摩天大楼,于2004年9月21日动工,是目前世界第一高楼与建筑,为防止竞争者超越,迪拜塔(de)最终高度一直没有公布.2009年1月23日迪拜塔封顶,最终高度818米,共有162层.工程由美国芝加哥公司(de)美国建筑师阿德里安·史密斯（Adrian Smith）设计,韩国三星公司负责实施.建筑设计采用了一种具有挑战性(de)单式结构,由连为一体(de)管状多塔组成,具有太空时代风格(de)外形,基座周围采用了富有伊斯兰建筑风格(de)几何图形——六瓣(de)沙漠之花.楼面为“Y”字形,并由三个建筑部份逐渐连贯成一核心体,从沙漠上升,以上螺旋(de)模式 ,减少大楼(de)剖面使它更如直往天际,至顶上,中央核心逐转化成尖塔,Y字形(de)楼面也使(de)迪拜塔有较大(de)视野享受.“迪拜塔”也为建筑科技掀开新(de)一页.为巩固建筑物结构,目前大厦已动用了超过31万m3(de)强化混凝土及万t(de)强化钢筋,而且也是史无前例地把混凝土垂直泵上逾460m(de)地方,打破台北101大厦建造时(de)448m纪录.深圳信兴广场地王大厦,高384m,69层,为钢框架-核心筒结构,用钢量达24500t.大楼建筑体形(de)设计灵感,来源于中世纪西方(de)教堂和中国古代文化中通、透、瘦(de)神髓,它(de)宽与高之比例为1：9.深圳京基金融中心超高层建筑深圳京基金融中心位于深圳市罗湖区蔡屋围金融中心区,建筑面积约28万m2,地上高93层,地下3层,建筑总高度为439m,建筑高宽比达,有多项内容超过目前国内设计规范相关(de)规定.台北101大厦巨型框架-核心筒,主体高448m,总高508m,高宽比,地下5层,主体91层,屋顶10层台北101,又称台北101大楼,在规划阶段初期原名台北,是目前世界第二高楼（2010年）.位于我国,由建筑师设计,KTRT团队建造,保持了多项世界纪录.台北101曾是世界第一高楼,以实际建筑物高度来计算已在2007年7月21日被当时兴建到141楼(de)（迪拜）所超越,2010年1月4日迪拜塔(de)建成（828米）使得台北101退居世界第二高楼.位于地震带上,在(de)范围内,又有三条小断层,为了兴建台北101,这个建筑(de)设计必定要能防止强震(de)破坏.且台湾每年夏天都会受到上形成(de)台风影响,防震和防风是台北101两大建筑所需克服(de)问题.为了评估地震对台北101所产生(de)影响,陈斗生开始探查工地预定地附近(de)地质结构,探钻4号发现距台北101 200米左右有一处10米厚(de)断层.依据这些资料,国家地震工程研究中心建立了大小不同(de),来仿真地震发生时,大楼可能发生(de)情形.为了增加大楼(de)弹性来避免强震所带来(de)破坏,台北101(de)中心是由一个外围8根(de)巨柱所组成. 但是良好(de)弹性,却也让大楼面临微风冲击,即有摇晃(de)问题.抵销风力所产生(de)摇晃主要设计是阻尼器,而大楼外形(de)锯齿状,经由风洞测试,能减少30-40%风所产生(de)摇晃. 台北101打地基(de)工程总共进行了15个月,挖出70万吨土,基桩由382根构成.中心(de)巨柱为双管结构,钢外管,钢加混凝土内管,巨柱焊接花了约两年(de)时间完成.台北101所使用(de)钢至少有5种,依不同部位所设计,特别调制(de)混凝土,比一般混疑土强度强60%.中央电视台新台址地处北京市朝阳区东三环中路东,在北京市中央商务区(CBD)规划范围内.用地面积19万m2,总建筑面积约60万m2,包括CCTV主楼、电视文化中心以及服务楼三个单体.CCTV主楼由两座塔楼、裙房及基座组成,地下三层.地上总建筑面积40万m2.两座塔楼呈双向6°倾斜,分别为51层和44层,在37层处通过14层高(de)L形悬臂结构连为一体.结构屋面高度234m,最大悬挑长度75m.裙房为9层,与塔楼连为一体.CCTV主楼采用钢支撑筒体结构体系.带斜撑(de)钢结构外筒体提供结构(de)整体刚度,部分钢结构外筒体表面延续至筒体内部,以加强塔楼角部及保持钢结构外筒体作用(de)连续性.外筒体由水平边梁、外柱及斜支撑组成,筒体在两个平面都倾斜6°.外筒框架柱采用钢柱、型钢混凝土柱.斜支撑截面尺寸及分布根据受力需要而变化.外筒体由两层高(de)三角形模块构成,即每隔两层柱、边梁和支撑交于一点,因而楼面结构也分为“刚性层”和“非刚性层”.包括塔楼在内,所有心筒及内柱都是竖直(de),它们与外筒柱—起作用,为“刚性层”之间(de)楼板提供稳定性.塔楼(de)核心筒为钢框架结构体系,核心筒体横向布置一定数量(de)柱间支撑,而纵向主要依靠抗弯框架(de)作用.核心筒内两个楼层平面之间(de)侧向约束可以保证两“刚性层”楼板之间楼层(de)侧向稳定,并将有关荷载传递下去.塔楼内设置了一系列(de)转换桁架以支承由于垂直内筒与倾斜外柱之间(de)跨距加大而增加(de)内柱.这些转换桁架将柱(de)荷载传递到核心筒和外部筒体上,通常布置于机电层.两塔楼之间悬臂部分(de)底下两层也设有转换桁架,悬臂部分(de)柱荷载通过这些桁架传递至周边筒体.在裙楼处,为了形成演播厅和中央控制区(de)开敞空间,也设有转换桁架用以支承上部楼面(de)内柱.东方之门高达278m连体(de)门形双塔.它以CBD区轴线为中心,使整幢建筑基本轴对称,其门洞正座于轴线上方,恰如紫禁城城门,表达了创建苏州新门户和东方之门(de)喻意,其独特(de)型式将CBD轴线引向金鸡湖.结构形式及特点东方之门在立面(de)处理上蕴含着中国化(de)精细,建筑表面鱼鳞状(de)幕墙不同于一般(de)光滑幕墙,它为巨大(de)塔体提供了精致而不花俏(de)细部.这些鱼鳞状(de)单片幕墙能产生透明度(de)变化以适应视线及日照(de)不同要求,为幕墙增添了更多(de)内涵.东面(de)玻璃幕墙从278m塔顶一泻如瀑,更抽提了东方之门(de)气势.南北侧立面(de)设计明显不同于东西幕墙,利用遮阳挑檐,深灰色铝板,产生突出凹进(de)效果.。
广州西塔-五 (一) 爬模方案
五、钢筋混凝土核心筒施工方案（一）模板体系施工方案1.模板体系的选择珠江新城西塔高432米，共计103层，其中核心筒为混凝土竖井结构，1到66层剪力墙截面大致相同，67层开始三个小外筒由核心筒内圈转向核心筒外圈，70层至72层之间转换为钢柱层，73层以上重新转换为混凝土核心筒剪力墙形式，但截面变化较大，典型剪力墙截面为圆弧形。
本工程核心筒剪力墙施工高度高，结构设计形状变化较大，这种变化不仅体现在剪力墙墙体自下而上厚度逐渐减薄，剪力墙形状随着高度的变化也有很大变化，整个核心筒剪力墙不仅有直墙结构，也有内倾以及外倾结构墙体。
为此我们选择了液压自动爬升体系以及大模板作为核心筒施工用模板。
2.施工工艺及流程2.1模板方案针对广州西塔特殊工程，模板系统的设计中增加了特殊考虑：使用灵活:模板面板及自动爬架平台的设计能通用于核心筒不同形状变化的的断面，截面形状改变时，只需在核心筒上对模板面板及平台重新组装调整即可。
特殊施工环境的考虑:本核心筒高度达到432m，施工高度高，必须慎重考虑风荷载对模板体系的影响，我们的模板设计考虑风速为250km/h，满足超高层的模板设计要求。
外筒为钢结构形式，其节点层为7层、13层、19层、25层、31层、37层、43层、49层、55层、61层、67层、73层、81层、89层、97层，节点层对应的核心筒墙体标高处设有一圈拉接环梁钢板-4~3层局部外筒2200厚核心筒墙体示意核心筒剪力墙分层高度，70层以下砼大多数流程的浇注高度为4.5m ，73层以上砼大多数流程的浇注高度为3.375m ，局部因施工或结构因素分层高度可以调整。
大模板设计高度为4.8m ，其中下部约0.1m 作为新旧砼面的压脚，上部约0.20m 防止砼浆水溢出污浊砼外表面，从核心筒7层27.10高程到98层408.375m 高程，总的爬升工作流程数为92层。
模板总体规划如下：2.2 根据核心筒结构特点，爬架的布置分以下几个典型阶段：2.2.1 结构67层以下标准层爬模平面布置图2.2.2 结构67层～70层爬模平面布置图2.2.3 结构70层以上爬模平面布置图2.3 模板介绍自动爬升模板体系主要包括两部分： ——大模板——液压自动爬升设备。
核心筒模板专题施工方案
核心筒模板专题施工方案一、引言核心筒模板是建筑领域中常见的施工模板之一，用于混凝土钢筋结构中，承担着连接钢筋、定位混凝土及保护钢筋的重要作用。
本文将详细介绍核心筒模板的施工方案，包括材料准备、施工流程、质量控制等方面，旨在帮助施工人员在工程实践中更好地应用核心筒模板。
二、材料准备1.模板板材：选择高质量的胶合板或钢模板，保证表面光滑，无损伤、变形等缺陷。
2.支撑架：准备足够数量的支撑架，确保模板可以稳固支撑在施工位置上。
3.螺栓、螺母等连接材料：用于固定模板板材和支撑架之间的连接。
4.其它配件：如防护垫、密封胶等辅助材料。
三、施工流程1. 模板搭设1.根据设计要求，确定核心筒模板的位置和尺寸，并在地面标明定位点。
2.按照定位点搭设支撑架，注意支撑架的稳固性和平整度。
3.将模板板材按照设计要求固定在支撑架上，确保连接牢固、整齐。
2. 钢筋绑扎1.根据设计要求，在模板内部搭设钢筋骨架，注意钢筋的数量、直径和位置。
2.进行钢筋的绑扎作业，确保钢筋的连接牢固、符合施工图纸要求。
3. 浇筑混凝土1.在模板周围设置好混凝土浇筑口，预留管道等位置。
2.按照混凝土配合比要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑作业。
3.控制混凝土的浇筑速度和均匀性，避免产生空洞或质量不良。
4. 拆模清理1.等待混凝土凝固后，拆除模板板材和支撑架。
2.清理模板周围的辅助材料和遗留物，确保核心筒表面光滑、整洁。
四、质量控制1.在施工过程中，定期进行施工质量检查，确保模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑符合设计要求。
2.对施工现场环境和工艺过程进行监控，发现问题及时处理。
3.每一道工序完成后，进行记录和归档，建立施工质量档案，为后续质量保障提供参考。
五、结语核心筒模板的施工是建筑工程中不可或缺的一环，合理高效的施工方案对工程质量和进度至关重要。
本文通过详细的介绍材料准备、施工流程和质量控制等方面，希望能够为施工人员提供一份可靠的指引，助力核心筒模板的施工顺利进行。
逆作法施工方案
目录1、工程概况 (1)、概况 (1)、土方开挖概况 (1)、正、逆作区分区 (1)、地下室裙房逆作区基坑支护构造设计概况 (2)、工程地质及水文地质条件 (4)、周边环境 (5)、工程特点 (6)2、编制依据 (8)3、施工部署 (9)、施工流水段的划分 (9)、施工流程 (10)、主要施工机械设备配备表 (11)、工期安排 (11)4、土方开挖〔暗挖阶段〕施工 (11)、出土口及堆土场的布置 (11)、各阶段土方开挖顺序及开挖线路 (17)、各阶段、各出土口土方开挖典型界面工况 (18)5、土方开挖过程中基坑监测 (23)6、质量、平安、文明施工保证措施 (24)、管理小组成员及分工 (24)、质量要求 (24)、平安保证措施 (25)、文明施工措施 (29)7、雨天、夜间及特殊情况下施工措施 (29)雨天施工措施 (29)夜间施工措施 (30)特殊情况下施工措施 (30)8、应急预案 (30)、成立现场应急指挥领导小组 (31)、职责和分工 (31)、训练和演习 (31)、工程部应急救援设备、器材清单 (32)、深基坑开挖过程中的坍塌、滑坡应急预案 (32)、深基坑开挖过程中的窒息、中毒应急预案 (33)、应急就医医院与线路 (34)1、工程概况1.1、概况1.2、土方开挖概况本工程核心筒区域地下室全部采用正作，地下室裙房区域负一层采用正作、负二层～负五层采用逆作。
开工后，先明挖负一层土方，正作首层梁板，然后依次暗挖负二层～负五层土方。
地下室裙房逆作区四层地下室建筑面积为26119㎡，外墙周长321m，基坑面积6512㎡，开挖深度，逆作土方约9万m³。
1.3、正、逆作区分区本工程在核心筒和裙房区域之间用A1200@2000的人工挖孔桩〔已施工完毕〕设置了一道直径为36m的圆形支护桩将地下室分为核心筒正作区和地下室裙房区，正做区域与逆作区域如下列图所示：、地下室裙房逆作区基坑支护构造设计概况1.4.1、竖向支护本工程m××的钢筋混凝土顶圈梁连成整体。
核心筒专项方案
一、工程概况本工程为高层建筑，采用钢框架核芯筒结构体系。
核心筒是建筑物的主体结构，其施工质量直接影响到整个建筑的安全和稳定性。
为确保核心筒施工的安全、高效和质量，特制定本专项方案。
二、编制依据1. 国家及地方相关法律法规和规范标准；2. 工程设计图纸及施工图；3. 施工组织设计及施工技术方案；4. 施工现场实际情况。
三、核心筒爬模施工方案1. 爬模配置原则（1）根据核心筒墙体施工高度，按照标准层高度配置爬模，非标层采用铝模接高一次性浇筑；（2）爬模采用液压爬模，具有结构简单、操作方便、施工速度快等优点；（3）爬模配置时间：地上三层墙体开始配置。
2. 爬模施工方法（1）模板、架体拼装及工艺流程：根据设计图纸，将模板和架体分块拼装，确保拼缝严密，连接牢固；（2）水平结构与核心筒墙体施工：先施工水平结构，再施工核心筒墙体，确保水平结构与墙体施工同步进行；（3）变截面及特殊部位施工：针对变截面和特殊部位，采用专用模板和施工工艺，确保施工质量；（4）测量控制与纠偏：定期进行测量，确保施工精度，对偏差进行纠偏；（5）爬模装置安装质量验收：严格按照规范要求进行安装，确保爬模装置安全可靠。
四、施工管理措施1. 安全措施：严格执行安全生产责任制，加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全；2. 水电安装配合措施：与水电安装队伍密切配合，确保水电安装与爬模施工同步进行；3. 季节性施工措施：根据季节变化，采取相应的施工措施，确保施工质量；4. 爬模装置维护保养与成品保护：定期对爬模装置进行检查、维护和保养，确保其正常运行；加强成品保护，防止施工过程中损坏；5. 现场文明施工：加强施工现场文明施工管理，保持施工现场整洁有序；6. 环保措施：严格执行环保法规，采取有效措施，减少施工过程中对环境的影响；7. 救援措施：制定应急救援预案，确保发生事故时能够迅速有效地进行救援。
五、应急预案1. 应急预案的方针与原则：以人为本，预防为主，综合治理；2. 应急预案工作流程图：明确应急响应流程，确保快速、有序地开展救援工作；3. 重大事故（危险）发展过程及分析：对可能发生的重大事故进行预测和分析，制定相应的应对措施；4. 突发事件及风险预防措施：针对可能发生的突发事件，制定预防措施，降低风险；5. 应急机构与职责：明确应急机构设置和职责，确保应急工作高效有序；6. 应急资源：合理配置应急资源，确保应急工作顺利进行；7. 突发事件应对措施：针对突发事件，制定应对措施，降低损失。
广州西塔-第七节塔吊、电梯
幅度 m 2.9 14.5 16
18
20
22
24
26 26.9 30
起重量 t 10
10
8.9
7.8
6.9
6.2
5.6
5
5
Байду номын сангаас4.4
幅度 m 32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
起重量 t 4.05 3.75 3.5
3.3
3.1
2.9
2.7 2.55 2.45 2.3
3.中联 QTZ80 塔机的拆卸和川建 F0/23B 塔机的安装 进场施工之前，我们首先将中联 QTZ80 塔机拆除，并在原位置重新制作塔机基础，并立即
V FCos36 2483kN 。
由于剪力较大，故在剪力墙内增设抗剪件，其截面尺寸为 H350X250X16X12。另设 10 22 锚
筋，根据计算可得其抗剪强度满足要求。锚筋的锚固长度根据构造要求。
fy d 0.14 300 22 540mm,取l 550mm
锚固长度：
ft
1.71
安装 F0/23B 塔机，以供 F7 层以下主塔机核心筒施工之用，待 M900D 塔机进场安装完毕之后， 用 M900D 塔机拆除 F0/23B 塔机。 4.中联 QTZ80 塔机的拆卸
由于中联 QTZ80 塔机原安装于基坑中部位置，离最近的基坑边缘距离也有 50 多米，距离较 远，无法直接拆除。我们首先用 80T 汽车吊立于基坑边缘，将 30T 汽车吊转吊至-18.8m 的基坑 底板上，用 30T 汽车吊拆除 QTZ80 塔机，并转运出场。
FO/23B塔吊
5.川建 F0/23B 塔机的安装 在原中联 QTZ80 塔机基础位置制作 F0/23B 基础，待基础强度满足要求后，用 30T 汽车吊立
广州西塔核心筒模板方案
1. 核心筒概况 1.1. 总体概况本工程核心筒主要为钢筋混凝土结构，局部为钢管混凝土结构。
地上部分共103个结构层，筒顶结构标高为432.050m 。
核心筒各层混凝土强度等级见下表所示：剪力墙楼盖构件-4～15C80普通砼柱-4～顶C50C30非节点层节点层C50C7016～40C6041～80C5081～顶1.2. 核心筒平面形状2层剪力墙定位图1:100核心筒底部形状 部分楼层钢管暗柱墙体厚度变小 内墙减少剪力墙转化为钢管柱钢管柱转化为剪力墙核心筒顶部平面形状1.3. 核心筒剪力墙墙厚核心筒剪力墙厚度详见下表：2. 模板体系选型目前，国内外高层、超高层建筑常采用的模板施工体系主要有提模、爬模、滑模及翻模等，现针对本工程特点对上述模板体系作以技术、经济方面的比较。
2.1. 本工程核心筒特点分析根据上述概况可知，本工程核心筒竖主要存在以下特点：1）. 核心筒外壁截面沿竖向逐步收小，变化时为外墙外侧向内收； 2）. 核心筒内壁截面沿竖向逐步收小，变化时为一边变化； 3）. 部分墙体到66层以后逐步收掉；4）. 核心筒外壁每六层（及外框钢柱节点层）设置有环行暗梁，暗梁配筋很密，另暗梁内设置有环行钢梁与外框钢结构连接；5）. 核心筒沿竖向存在混凝土结构与钢结构的相互转换。
2.2. 模板系统要求1）. 模板系统需满足超高层结构施工的安全、质量要求； 2）. 核心筒土建施工进度需能满足钢结构施工的流水节拍；3）. 本工程塔吊的使用以服务钢结构为主，核心筒施工应尽可能减少对塔吊的依赖；4）. 模板系统能满足墙体截面频繁变化的要求；5）. 模板系统能便于高空的局部拆除（墙体收掉的部位）而不影响其他部位持续施工；6）. 模板系统需避开节点层暗梁、钢梁的影响。
2.3. 技术比较分析根据上述要求，对如下的模板施工方案进行技术实现的性能比较： 2.3.1. 方案选择比较2.3.2.提模系统的选择提模系统根据支撑结构的不同一般分为两种形式：2.3.2.1.格构式支撑架或型钢钢骨柱支架1）.型钢钢骨柱支架该种形式的提模系统主要应用与核心筒壁中设计有型钢钢骨，利用其作为提模系统的支撑结构，本工程未设计钢骨，且节点层部位型钢柱无法通过暗梁，因此本方案不可行。
广州西塔-第三章.第一节总体施工技术方案
第三章 主要施工方案第一节 总体施工技术方案 一、施工部署本工程计划按地下室工程、裙楼及套间式办公楼工程以及主塔楼工程三个相对独立的部分来组织施工，并以主塔楼工程作为重点进行施工部署。
我单位进场后将继续利用附楼部位已有的两台QTZ80塔吊，作为地下室及附楼施工用塔吊设备，主塔楼南侧现有的一台QTZ80塔吊拆除，重新安装一台FO/23B 塔吊，作为前期主塔楼核心筒结构施工用塔吊。
地下室结构工程以后浇带为界划分为三个施工区域，三个施工区域按模板、钢筋、混凝土工程组织流水施工，整个地下室施工同时展开进行，并于2007年5月19日完成地下室结构工程。
主塔楼四周的地下室首层结构楼板将做为临时施工用道路及主塔楼施工的钢构件及其他材料的堆场，为此，此部分的结构楼板将进行结构加固，结构加固的施工在地下室结构每层模板拆除后插入进行，以保证首层结构楼板的开始使用时间。
由于主塔楼地下结构施工与整个地下室结构施工无法保持同步进行，必须在主塔楼结构与地下室结构之间设置混凝土施工缝。
裙楼及套间式办公楼工程平面上划分成南区与北区、以及南塔与北塔施工作业区，并与主塔楼的结构同时施工。
裙楼结构施工保持平均每7天一层的速度、套间式办公楼结构施工保持平均每5天一层的速度，2007年11月30日封顶，随后进入外墙装修、幕墙安装，及室内精装修施工。
裙楼及套间式办公楼工程于2009年1月29日提前竣工。
主塔楼核心筒地下结构与整个地下室结构工程同时开始施工。
2007年4月底核心筒施工到地上4层时，第一台M900D 塔吊进场，采用150吨履带吊安装，随即利用第一台M900D 塔吊拆除F0/23B 型塔吊，5月底核心筒结构施工至7层时开始安装核心筒爬模施工体系，此时第二、三台M900D 塔吊进场，利用第一台M900D 塔吊安装另外两台M900D 塔吊。
塔吊安装结束后，即进行主塔楼外筒第一道斜交钢管柱和斜交钢管柱节点的吊装、焊接及钢管混凝土的浇筑施工，外筒混凝土楼盖之后由地下4层逐层往上施工，与此同时核心筒结构继续向上施工至10层，随后塔吊进行第一次爬升。
高层办公楼核心筒设计
2.电梯的竖向分区系统
2.6 电梯转换层的位置（与避难层的关系）
一．垂直交通
3.电梯数量的计算
一．垂直交通
4.楼梯
4.1楼梯的作用
1. 作为下面几层，特别是二、三层的主要垂直交通工具； 2. 作为间层之间的交通； 3. 作为疏散通道。
一．垂直交通
4.楼梯
4.2疏散楼梯的设计
核心筒在每个防火分区通常需2~3部疏散楼梯及相应的防烟前室和 正压送风系统；
二．水平交通
6. “Y”字形
1.核心筒内各空间走道
1.2 电梯组的排列方式
核心筒中部为三角形空间.作为空调机房。而电梯组群垂直于三角形的三边. 每边2组电梯.形成倒“Y”型布置 。 特点：电梯组群垂直核心筒外墙，交通组织直接明了，电梯共分为6组，其中两组 为穿梭电梯，分别到达2个空中大堂，剩下4组为区间电梯。疏散单元占角布置， 均衡合理。
时，大大减少井道空间，提高实用率。这就是区中区电梯系统产生的原因及优势
了。
一．垂直交通
2.电梯的竖向分区系统
2.5区中区电梯系统
广州珠江新城的西塔共103层 • 1-66层为办公区，67-103层为酒店区； • 酒店独立一个分区，办公区在31层和49层设了两个 空中大堂作为电梯转换，把办公区分成高中低3个大 区。 • 其中办公低区又分为3个小区，办公中区和高区各分 成2个小区。
二．水平交通
2. “二”字形
1.核心筒内各空间走道
1.2 电梯组的排列方式
四组电梯分为上下左右2行2列布置，核心筒形成“鱼骨”状的 交通流线，核心筒各组成部分就依附于这个骨架布置。 特点：电梯组群分区明确、易于识别，疏散楼梯与消防电梯占角布 置，均衡合理。
二．水平交通
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1. 核心筒概况 1.1. 总体概况
本工程核心筒主要为钢筋混凝土结构，局部为钢管混凝土结构。
地上部分共103个结构层，筒顶结构标高为432.050m 。
核心筒各层混凝土强度等级见下表所示：
剪力墙楼盖构件
-4～15C80
普通砼柱-4～顶C50
C30
非节点层节点层C50
C70
16～40C60
41～80C50
81～顶
1.2. 核心筒平面形状
2层剪力墙定位图
1:100
核心筒底部形状 部分楼层钢管暗柱
墙体厚度变小 内墙减少
剪力墙转化为钢管柱
钢管柱转化为剪力墙
核心筒顶部平面形状
1.3. 核心筒剪力墙墙厚
核心筒剪力墙厚度详见下表：
2. 模板体系选型
目前，国内外高层、超高层建筑常采用的模板施工体系主要有提模、爬模、滑模及翻模等，现针对本工程特点对上述模板体系作以技术、经济方面的比较。
2.1. 本工程核心筒特点分析
根据上述概况可知，本工程核心筒竖主要存在以下特点：
1）. 核心筒外壁截面沿竖向逐步收小，变化时为外墙外侧向内收； 2）. 核心筒内壁截面沿竖向逐步收小，变化时为一边变化； 3）. 部分墙体到66层以后逐步收掉；
4）. 核心筒外壁每六层（及外框钢柱节点层）设置有环行暗梁，暗梁配筋很密，另暗梁内设置有环行钢梁与外框钢结构连接；
5）. 核心筒沿竖向存在混凝土结构与钢结构的相互转换。
2.2. 模板系统要求
1）. 模板系统需满足超高层结构施工的安全、质量要求； 2）. 核心筒土建施工进度需能满足钢结构施工的流水节拍；
3）. 本工程塔吊的使用以服务钢结构为主，核心筒施工应尽可能减少对塔吊的依赖；
4）. 模板系统能满足墙体截面频繁变化的要求；
5）. 模板系统能便于高空的局部拆除（墙体收掉的部位）而不影响其他部位持续施工；
6）. 模板系统需避开节点层暗梁、钢梁的影响。
2.3. 技术比较分析
根据上述要求，对如下的模板施工方案进行技术实现的性能比较： 2.3.1. 方案选择比较
2.3.2.提模系统的选择
提模系统根据支撑结构的不同一般分为两种形式：
2.3.2.1.格构式支撑架或型钢钢骨柱支架
1）.型钢钢骨柱支架
该种形式的提模系统主要应用与核心筒壁中设计有型钢钢骨，利用其作为提模系统的支撑结构，本工程未设计钢骨，且节点层部位型钢柱无法通过暗梁，因此本方案不可行。
2）.格构式支撑架
在核心筒壁上埋设格构式型钢钢骨（角钢与扁铁焊接组成），作为提模系统的支撑结构，根据本工程特点，格构式钢骨只能埋设在核心筒中心线位置，且其大小需能允许钢环梁穿过，则在变截面部位处理十分困难，且到上部，核心筒壁厚较小的部位，该方案无法保证墙体水平钢筋通过，因此本方案不适用与本工程。
2.3.2.2.型钢导轨
在核心筒外壁上设置双槽钢支撑钢柱，利用对拉螺杆固定，作为提模系统的支撑结构，可有效的解决上述两种方案的问题，在进一步深化、优化设计的情况下可完全适用与本工程。
3.提模系统概述
本提模系统拟利用核心筒剪力墙两侧安装的双槽钢格构柱作为钢平台支撑系统，采用提升机实现平台整体提升，各层操作架随平台一起上升，并且槽钢格构柱可以周转使用，进而达到优化施工的目的。
提模系统按照模块话进行设计，各个模块可以单独向上组织施工，也可以将各个模块组成整体后，整体向上施工。
4.提模系统组成
提模系统由双槽钢格构柱、钢平台、提升机构、挂架和模板系统五大部分组成。
如下图所示：
提模系统平面布置图
广州珠江新城西塔项目核心筒模板选型方案
第 4 页
提模系统整体效果示意图
平台上视角效果示意图一
平台上视角效果示意图二
中庭内挂架效果示意图
挂架走道内效果示意图4.1.提升机构
如下图所示，66层以下在核心筒内外壁上共设置30个支撑点，作为本工程的支撑结构，66层以上部分墙体收掉，下图中红圈位置表示根据收掉墙体的临时情况增加支撑点的位置。
提模支撑系统平面布置图
支撑立柱采用双槽钢加工制作，单根支撑长度9m，共配置两套交替周转向上，每施工两层核心筒支撑立柱向上周转一次。
支撑立柱靠近墙面一侧加设5mm厚钢板，兼做模板使用；沿立柱竖向每1.5米设置耳板，作为固定提升架及钢平台扁担的支座，如下图所示：
提升机构单元示意图
双槽钢支撑立柱大样示意图
墙体变截面位置采用辅助钢轨处理，当墙体施工至变截面位置处，在已经安装好的槽钢立柱上加设辅助钢轨，其与槽钢立柱采用高强螺栓进行连接，辅助钢轨兼做上一节槽钢支撑立柱的基座。
如下图所示：
支撑槽钢立柱周转时立面关系示意图
为尽量减少塔吊的利用时间，可以首先利用设置在平台钢梁下部的电动葫芦将下部槽钢支
撑立柱拆除并提升至平台底高度，然后利用塔吊吊运安装。
4.2.型钢作业平台
槽钢立柱向上周转时，利用设置在挂架底部的吊架进行拆除，如下图所示：
平台钢梁示意图
平台钢梁由四部分组成，包括：
主钢梁——上图中深色部分，根据墙体位置，共设置6圈主钢梁；
次钢梁——上图中浅色部分，
连接钢梁——上图中红色部分，将钢平台连接成整体，将其拆除后可以保证各段墙体的提模系统相对独立，保证空中拆除部分提模系统时不影响整体施工。
吊架梁——附在主钢梁或次钢梁下部，用于悬挂挂架，
4.3.提模挂架
挂架吊点大样图挂架兜底防护大样
本工程核心筒结构主要采用大钢模、洞口模板等模板形式，模板在施工前需要进行专门设
计，并严格按照设计结果进行工厂加工制作。
4.4.1.大钢模板
大钢模采用5mm厚钢板+5mm厚扁铁纵横向背肋+10mm厚维萨胶合板面板+[15槽钢背楞制
成，每板标准高度4700mm，每45米高度进行一次模板的维修和面板的更换。
标准模板如下图
所示：
大钢模板单元示意图
模板接头大样示意图
4.4.2.洞口模板
内外墙洞口处采用可调节洞口模板，模板采用工厂定制。
可调节洞口模板示意图
4.4.3.模板收分处理
本工程内外墙变截面处，墙体模板均有所变化，因此，模板设计时，将核心筒分为若干个配模区域，每个区域内配置一块补偿模板，变截面处直接更换补偿模板（标准模板不变）即可达到截面收分的效果，如下图所示：5.1.提模标准层施工工艺5.1.1.工艺流程
标准模板
步骤二：提模平台提升1.5米
5.1.2. 标准层工期
上图为理想状态下标准层工期安排，每4天一层，每两层增加半天支撑立柱周转的时间，完全可以满足钢结构施工的流水节拍。
5.2. 提模系统组装流程
本工程提模组装计划从6层施工完后开始进行，其组装顺序为
安放临时托架
4F墙体施工完后，木模板更换为钢模板并安装槽钢立柱
安装平台钢梁
安装提升机构
拆除临时托架，开始投入使用
安装挂架及防护后试提升
5.3.提模系统拆除流程
提模系统的拆除与提模系统安装方法相同，只是拆除顺序与安装顺序相反，首先拆除模板，而后拆除走道板等附属设施，安装临时托架及临时操作平台，而后将钢平台放置在临时托架上，依次拆除提升机构、次钢梁、主钢梁，最后待外部钢结构施工至顶标高后再拆除临时操作平台。
6.小结
综上所述双槽钢对拉支撑式提模系统，在本工程施工中虽然仍存在一些由于超高层结构带来的一些问题，但这些问题均在控制范围之内，可以通过多种技术手段加以解决，随着施工的深入、经验的积累，不断进行优化和改进，我建议该方案作为本工程核心筒模板施工方案的首选。
目录
1. 核心筒概况 (1)
1.1.总体概况 (1)
1.2.核心筒平面形状 (1)
1.3.核心筒剪力墙墙厚 (2)
2. 模板体系选型 (2)
2.1.本工程核心筒特点分析 (2)
2.2.模板系统要求 (2)
2.3.技术比较分析 (2)
2.3.1. 方案选择比较 (2)
2.3.2. 提模系统的选择 (3)
3. 提模系统概述 (3)
4. 提模系统组成 (3)
4.1.提升机构 (5)
4.2.型钢作业平台 (7)
4.3.提模挂架 (8)
4.4.模板系统 (8)
4.4.1.大钢模板 (8)
4.4.2.洞口模板 (8)
4.4.3. 模板收分处理 (9)
5. 提模施工工艺 (9)
5.1.提模标准层施工工艺 (9)
5.1.1.工艺流程 (9)
5.1.2.标准层工期 (11)
5.2.提模系统组装流程 (11)
5.3.提模系统拆除流程 (12)
6. 小结 (12)。