生产运作管理 第4章 生产—服务设施选址与布置
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生产与运作管理第4版课后习题参考答案机工版
5
平均
13 13.2 25 24 7 5.4 12 10.2 13 14.2
3．解： 本题考察学生对抽样法建立标准时间的掌握程度。 根据这样的条件，可以计算出标准时间： 7 u 8 u 400 y 500 u 90% u (1 10%) 0.443 小时。
4. 解：该题目也是考察抽样法建立标准时间的。 计算如下：
教师要提示学生，如下几点：
1）装配线平衡中对不同工序进行组合时，不能破坏原来工序的先后顺序关系，也就是说，进入前面工 作地的工序要比后面工作地的工序先完成。
2）装配线平衡结果不是唯一的，可以有很多不同结果。 3）装配线平衡效果可以用一定的平衡标准来衡量（如书中的时间损失系数，平滑系数等）
该题目的时间损失系数为：13.2% 7．
1.0
A
C
0.4 D
0.6
0.4
0.4
E
G
H
0.9
0.6
0.7
F
I
J
1.0
0.4
K
M
（2）计算节拍：
r
Fe N
8 u 60 30 220 /(10 2%)
2.0045 | 2 （分钟）
（3）计算最小工作地数目：
S min
¦ ª
«
ti
º »
«¬ r »¼
ª0.4 1.5 1.0 0.4 0.6 0.9 0.4 0.4 0.6 0.7 1.0 0.4 º
的办法得到的，该题目的计算过程如下：
根据专家打分与各个因素的权重可计算三个备选方案的评分：
ª0.154º
««0.077»»
««0.085»»
B
>R@3u10 >W @10u1
第四章 生产与运作管理
（一）设施选址的影响因素
1．政治因素 2．经济因素 3．社会因素 4．自然环境
（二）设施选址方案的评估方法
在常用的综合评价方法中，既有定性分 析方法也有定量分析方法。一般最常用 的是因素分析法和重心法。 1．因素分析法 ． 应用相当广泛，是一种把非常复杂的问 题转换为易于理解的简单方法。一般采 用如下步骤：
阿根廷鲍吉斯－ 阿根廷鲍吉斯－罗伊斯公司的泳 装生产计划
鲍吉斯－罗伊斯公司是布宜诺斯艾利斯的一家泳 装生产商。该公司制定了一项人事改革政策，从 而不仅降低了成本，同时也增强了员工对顾客的 责任心。由于是一个很受季节影响的企业，该公 司不得不在夏季的3个月将其产品的3/4销往海外。 3 3/4 公司的管理层还是采用传统方法依靠加班、聘用 临时工、积聚存货来应付需求的大幅上升。但这 种方式带来的问题很多，一方面，由于公司提前 几个月就将泳装生产出来，其款式不能适应变化 的需求情况；另一方面，在这繁忙的3个月，顾客 的抱怨、产品需求告急、时间安排变动及出口使 得管理人员大为恼火。
反馈 反馈 控制 反馈
控制
典型社会组织的输入、 表1 典型社会组织的输入、转化和输出
社会组织 医院 工厂 物流公司 餐厅 主要输入 病人 原材料 甲地的物资 饥饿的顾客 转化 诊断与治疗 加工制造 位移 提供精美的食 物、舒适的 环境 教学 咨询 主要输出 恢复健康的人 产品 乙地的物资 满意的顾客
产品服务控制反馈控制环境表1典型社会组织的输入转化和输出建议及解决方案咨询情况问题咨询站高级专门人才教学高中毕业生大学满意的顾客提供精美的食物舒适的环境饥饿的顾客餐厅乙地的物资位移甲地的物资物流公司产品加工制造原材料工厂恢复健康的人诊断与治疗病人医院主要输出转化主要输入社会组织二生产运作的分类一制造性生产通过物理或化学作用将有形输入转化为有形输出的过程
生产运作管理 第四版 陈荣秋 马士华 课后答案
紧前工序
工序
工序作业时 间（分钟）
紧前工序
A
0.69
--
B
0.55
A
C
0.21
B
D
0.59
B
E
0.70
B
F
1.10
B
G
0.75
C，D，E
H
0.43
G，F
I
0.29
H
4．一装配线计划每小时装配 200 件产品，每小时的用于生产的时间是 50 分钟。如下 表所示。（1）画出装配工序先后顺序图。（2）该装配线的节拍是多大？（3）每小时装配 200
10．按照物流的特征，炼油厂属于 V 型企业。√
11．订货型生产的生产效率较低。×
12．订货型生产可能消除成品库存。√
13．中文教科书说的“提前期”与英文 lead time 含义不同。√
14．服务业生产率的测量要比制造业容易。×
15．纯服务业不能通过库存调节。√
16．准时性是组织生产过程的基本要求。√
7．劳务性运作与制造性生产有哪些不同？
8．什么是服务型制造？
9．假如你要创办一家生产彩色电视机的企业或者创办一家医院，你将会遇到哪些生产
运作管理问题？
判断题：
1．制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。X
2．服务业不仅制造产品，而且往往还要消耗产品，因此服务业不创造价值。×
3．服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。√
判断题：
1．选址决策只是新企业进行的一次性决策。×
2．服务性组织的选址，要考虑的主要是与市场相关的那些因素。√
3．固定位置布置适合标准产品的生产。×
4．汽车生产流水线是按工艺布置的例子。×
《生产与运作管理》第四章生产和服务设施选址与布置_OK
50×100+80×100+100×150+50×200/ 50+200 = 66.7（公里）
100+120+1
41
第二节 设施的布置
设施布局从制造业来说包括厂区的划分、设备 的布局；服务业是指顾客服务区域、办公区域、休 息室、餐厅等。
一、厂区布置的基本要求（P151） （1）厂房的布置应满·足生产过程的要求，尽可能 使厂区内物件运输路线最短；减少交叉和迂回路线， 从而缩短生产周期，减少生产费用。 （2）充分利用厂区平面，在安全、卫生的前提下 紧凑布置，生产和协作关系密切的单位就近布置， 减少占地面积，节约投资和生产费用。
盈亏平衡分析法 (P47)
总成本
单位变动成本CV
固定成本CF 产量
30
公式推倒 利润=收入- 成本
即：R=P•Q -（FC + Q •Va） 当R≠0，Q=（F+P）/（R-Va） 当R=0，Q。称为保本点（盈亏平衡点）
Q。= FC/（R-Va）
31
例1：工厂修建大、中、小三种投资规模选择，各自的 固定成本、可变成本和产出能力如表：
27
• 目前设施选址的发展趋势
（1）工业园区和工业中心 （2）企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施 （3）从全球范围考虑 （4）向郊区发展 （5）有利于生态环境的控制 （6）从动态、长期、均衡的发展出发 （6）应用多目标规划和计算机技术
28
三、选址的方法
量•本•利法 重心法 评分法
29
金额
销售收入
14
优点
设备改变容易； 员工培训时间缩短； 物料处理成本降低； 零件生产、运送更快捷； 流程中库存小； 生产自动化容易。
100+120+1
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第二节 设施的布置
设施布局从制造业来说包括厂区的划分、设备 的布局；服务业是指顾客服务区域、办公区域、休 息室、餐厅等。
一、厂区布置的基本要求（P151） （1）厂房的布置应满·足生产过程的要求，尽可能 使厂区内物件运输路线最短；减少交叉和迂回路线， 从而缩短生产周期，减少生产费用。 （2）充分利用厂区平面，在安全、卫生的前提下 紧凑布置，生产和协作关系密切的单位就近布置， 减少占地面积，节约投资和生产费用。
盈亏平衡分析法 (P47)
总成本
单位变动成本CV
固定成本CF 产量
30
公式推倒 利润=收入- 成本
即：R=P•Q -（FC + Q •Va） 当R≠0，Q=（F+P）/（R-Va） 当R=0，Q。称为保本点（盈亏平衡点）
Q。= FC/（R-Va）
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例1：工厂修建大、中、小三种投资规模选择，各自的 固定成本、可变成本和产出能力如表：
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• 目前设施选址的发展趋势
（1）工业园区和工业中心 （2）企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施 （3）从全球范围考虑 （4）向郊区发展 （5）有利于生态环境的控制 （6）从动态、长期、均衡的发展出发 （6）应用多目标规划和计算机技术
28
三、选址的方法
量•本•利法 重心法 评分法
29
金额
销售收入
14
优点
设备改变容易； 员工培训时间缩短； 物料处理成本降低； 零件生产、运送更快捷； 流程中库存小； 生产自动化容易。
生产与运作管理生产系统选址与布局
第四章 生产系统选址与布局
2021/8/25
1
• 生产什么，生产多少，在哪儿生产和以什么方式生 产，这些是生产运营系统设计的四个根本问题，是 需要公司高层慎重决策的长期生产方案问题。
• 为什么美国麦当劳公司吧它在中国的第一家快餐连 锁店开在北京王府井的街口？
• 为什么大型百货商场的一层大多是首饰和化装品柜 台？
代号
密切程度
A
绝对重要
E
特别重要
I
重要
O
一般
U
不重要
X
不予考虑
表1 关系密切程度分类表
2021/8/25
代号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
关系密切原因
使用共同的原始记录 共用人员 共用场地
人员接触频繁 文件交换频繁 工作流程连续 做类似的工作
共用设备 其他
表2 关系密切原因表
26
1.材料库 2.成品库 3.工具库 4.生产车间 5.机修车间 6.半成品库 7.食堂 8.办公室
某企业有n个可供选择的厂址，需供给m个目标市场
设 Xi: i工厂的产量 (i=1‥‥‥ n)
Rj: j目标市场需求量 (j=1 ‥‥‥ m)
Xij: i工厂运往j目标市场的产品数量
Ci: i工厂的单位产品本钱
Dij: i工厂向j目标市场运输单位产品的费用
目标函数:
nm
CiXi
DijXij min
1、作业相关图 2、从——至〔from-to)表法 作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个
部门之间的活动关系密切程度布置其相互位 置。 首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个 等级，然后列出导致不同程度关系的原因。 使用这两种资料，将待布置的部门一一确定 出相互关系，根据相互关系重要程度，按重 2021要/8/25等级高的部门相邻布置的原那么，安排出25
2021/8/25
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• 生产什么，生产多少，在哪儿生产和以什么方式生 产，这些是生产运营系统设计的四个根本问题，是 需要公司高层慎重决策的长期生产方案问题。
• 为什么美国麦当劳公司吧它在中国的第一家快餐连 锁店开在北京王府井的街口？
• 为什么大型百货商场的一层大多是首饰和化装品柜 台？
代号
密切程度
A
绝对重要
E
特别重要
I
重要
O
一般
U
不重要
X
不予考虑
表1 关系密切程度分类表
2021/8/25
代号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
关系密切原因
使用共同的原始记录 共用人员 共用场地
人员接触频繁 文件交换频繁 工作流程连续 做类似的工作
共用设备 其他
表2 关系密切原因表
26
1.材料库 2.成品库 3.工具库 4.生产车间 5.机修车间 6.半成品库 7.食堂 8.办公室
某企业有n个可供选择的厂址，需供给m个目标市场
设 Xi: i工厂的产量 (i=1‥‥‥ n)
Rj: j目标市场需求量 (j=1 ‥‥‥ m)
Xij: i工厂运往j目标市场的产品数量
Ci: i工厂的单位产品本钱
Dij: i工厂向j目标市场运输单位产品的费用
目标函数:
nm
CiXi
DijXij min
1、作业相关图 2、从——至〔from-to)表法 作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个
部门之间的活动关系密切程度布置其相互位 置。 首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个 等级，然后列出导致不同程度关系的原因。 使用这两种资料，将待布置的部门一一确定 出相互关系，根据相互关系重要程度，按重 2021要/8/25等级高的部门相邻布置的原那么，安排出25
生产运作管理第4章
X：1---4，3---6，3---4。
2、编制主联系簇（如图1） 3、考虑其它有A联系的部门
4
26
1
5
3 图2
4、画出X关系图（如图3） 5、安置各部门（如图4）
1 4 3
6
图3
1
2
6
3
5
4
图4
二、从—至表法
是一种比较科学的求物料总运量最小的布置方案的方法。比较 适合于多品种、小批量生产的情况。
Sk
k
T
Tek r
式中：Sk —第K步时组合方案的最小工序数；
Tek —第K+1步之前各试定工序时间之和；
T—所有工步时间总和；
r—节拍。
每步从各组合方案中，找出Sk值为最小的方案，作 为节点进行分支。
当各方案的Sk值相等时，选取Tek较大的方案。
第一步
2 2
5
3
6
1
7
4
2 6
6
5
7
9
方案1 - 1 （1，2，5） 方案1 - 2 （1，2，6） Te11 6 2 1 9 Te12 6 2 2 10
（3）优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布 置，以此类推。
（4）最后，考虑其它因素进行改正和调整。
7 01 4
02 2 1 05
10
21
4
03 11 04
三、新设备的布置问题
问题：在已有的设备设施中，再安置一台新设备。
假定物料或人员在两台设备或两个部门之间移动时，只能按 交叉垂直的路线运动，即两点之间不能走对角线，设原有设 备在坐标内的点为 （a1,b1 ) ，（a2 ,b2 ) ，（an ,bn ) ， 则目标是求出x，y，使得
2、编制主联系簇（如图1） 3、考虑其它有A联系的部门
4
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1
5
3 图2
4、画出X关系图（如图3） 5、安置各部门（如图4）
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图3
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图4
二、从—至表法
是一种比较科学的求物料总运量最小的布置方案的方法。比较 适合于多品种、小批量生产的情况。
Sk
k
T
Tek r
式中：Sk —第K步时组合方案的最小工序数；
Tek —第K+1步之前各试定工序时间之和；
T—所有工步时间总和；
r—节拍。
每步从各组合方案中，找出Sk值为最小的方案，作 为节点进行分支。
当各方案的Sk值相等时，选取Tek较大的方案。
第一步
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方案1 - 1 （1，2，5） 方案1 - 2 （1，2，6） Te11 6 2 1 9 Te12 6 2 2 10
（3）优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布 置，以此类推。
（4）最后，考虑其它因素进行改正和调整。
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三、新设备的布置问题
问题：在已有的设备设施中，再安置一台新设备。
假定物料或人员在两台设备或两个部门之间移动时，只能按 交叉垂直的路线运动，即两点之间不能走对角线，设原有设 备在坐标内的点为 （a1,b1 ) ，（a2 ,b2 ) ，（an ,bn ) ， 则目标是求出x，y，使得
生产与运作管理-4章生产系统布局与布置
授人以鱼不如授人以渔
35
（二）对象专业化原则和 对象专业化车间
朱明工作室
zhubob@
即按产品（零件、部件）建立生产单位的原则。 特点：三不同一同，即不同设备、不同工种、 不同加工方法、同加工对象。 两种形式： ——以产品或部件为对象的和以同类零件为对 象的。 ——以同类零件为对象建立的专业化车间。
2013-8-12
授人以鱼不如授人以渔
18
四、选址决策的方法
主要有：
评分法 量本利分析法
朱明工作室
zhubob@
2013-8-12
授人以鱼不如授人以渔
19
量本利收入
朱明工作室
zhubob@
TC1 ：厂址1总成本 TC2 ：厂址2总成本
朱明工作室
zhubob@
2013-8-12
授人以鱼不如授人以渔
2
朱明工作室
zhubob@
第四章 生产系统的布局与布置
企业选址 工厂平面布局
2013-8-12
授人以鱼不如授人以渔
3
第四章 生产系统的布局与布置
朱明工作室
zhubob@
生产与运作系统的空间组织，直观地说就是确 定构成生产与运作系统硬件的空间位置、地理 位置。 生产与运作系统除了它的构成硬件（设置和装 备）外，还有人力资源结构，即生产与运作系 统的组织形式。 因此，广义地说，生产与运作系统的空间组织 还包括建立生产与运作单位，构建生产与运作 单元。 本章将讨论企业选址、厂区内平面布局等相关 问题。
（2）困难 A. 选址的因素相互矛盾 B. 不同因素的相对重要性很 难确定和度量 C. 不同决策部门利益不同， 所追求的目标不同 D. 判别的标准具有动态性
生产运作管理4-生产服务设施选址与布置
4
2
6
5
图4－17：联系簇
2 1
3
4 6
5
图4－18：联系簇
▪ 第三步，考虑其他“A”关系部门，如能加在主联系簇上就尽量 加上去，否则画出了分离的子联系簇。本例中，所有的部门都能 加到主联系簇上去，如图4－18所示。
▪ 第四步，画出“X”关系联系图。如图4－19所示。
▪ 第五步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置所有部 门（如图4－20所示）
1 4 3
6
图4－19：X关系联系簇
1
2
6
3
5
4
图4－20：最后结果
▪ 例：规划百货商店
5
2
4
3
1
基于相关图的初始规划方案
2
3
5
1
4
根据面积和建筑大小调整后的规划 方案
练习 ( 课后第2题 )
部门1
部门2 部门3 部门4 部门5 部门6 部门7 部门8
部门9
X A
X X
E
I
A
U X A
X X
车床组
L L L
镗床组
D D D D
磨床组
G G
L 车床 D 钻床 G 磨床
接收和转运
▪ 按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology）
单元1
L
D
D
G
L 车床
原
单元2
材
L
G
料
单元3
L
L
G
P
成 D 钻床
品 库
G
磨床
▪ 图a的零件具有不同的功能，但形状尺寸相近； ▪ 图b的零件在形状上有较大差异，但加工工艺过
4-生产-服务设施选址与布置
2024/8/14
38
代数式法
(7)如此反复不断地运算剔出后，可得 A2B13C32D42E52方案。即A置于2号区，B 置于1号区，C置于3号区，D置于4号区， E置于5号区。其中B1、C3、D4、E5的高 次方，表示该生产单位于该小区是同时满 足了多个约束条件或优化目标。
2024/8/14
39
(4)进行代数式运算后，予以排斥
( D3E5+D4E5+D5E5)(B12E5+B1B2E5)(C1+C2+C3+C4)(E1+E2+E3+ E5)(C3D4+C4D5)(B1A2+B1A3+B2A1+B2A4)
上 式 中 ， D5E5 表 示 D、E 两 生 产 单 位 同 置 于 5 区 ； B1B2E5表示B生产单位既置于1区，又置于2区。均为 不允许的方案。
根据优化目标⑤有E5； 根据优化目标⑥有(C3D4+C4D5)； 根据优化目标⑦有B1E5； 根据优化目标⑧有(B1A2+B1A3+B2A1+B2A4)。
2024/8/14
35
代数式法
(3)所有可能方案如算式：
(D3+D4+D5)(B1+B2)(C1+C2+C4+C4)(E1+E2+E3+E5)E5(C3D4+C4D5)B1E 5(B1A2+B1A3+B2A1+B2A4)
2024/8/14
31
代数式法
约束条件(限制) ⑴ D子系统不允许靠近厂前马路； ⑵ B子系统必须靠近厂前马路； ⑶ C 子系统不能置于5区； ⑷ E 子系统不能置于4区；
生产与运作管理4
例 下表列出了四个可能成为工厂所在地的地点的 固定成本和可变成本， 当预期每年产量为8000个 固定成本和可变成本 ， 当预期每年产量为 个 单位， 哪一地点为最佳工厂所在地。 单位 ， 哪一地点为最佳工厂所在地 。 若预期每年 产量为5050个单位时应如何选择？ 个单位时应如何选择？ 产量为 个单位时应如何选择 地址 A B C D 每年的固定成本/美元 250000 100000 150000 200000 每单位的可变成本/美元 11 30 20 35
五设施选址趋势：
1.工业园区 2.群体布局 3.全球选址 3.全球选址
六、选址方案评估 （一）量本利分析。主要从经济收益上比较各方 案的优劣，其步骤是： 1确定各个备选地址方案的固定成本和可变成本； 2计算各备选方案的总成本，并在同一张图上画 出总成本线：TC=FC+VC*Q； 3比较各备选方案在预期产出水平下总成本的高 低，在售价相同的情况下，总成本最低的方案意 味着利润最高，因而是首选方案。若售价不同， 计算利润，利润最高的地点为最佳方案。
决定服务行业的销售量与收入影响因素 主要有8项: 1所选地区的消费者购买力 5企业的独特性及竞 争对手的选址; 2所选地区人口情况; 6设施的物质水平和 3地区竞争情况 相邻产业情况 4竞争水平 7企业经营 8管理质量
服务业的选址有它自身的特点，表现在： 1．战略弹性，服务设施对未来经济、人口、 竞争的变化要保持良好的反应； 2．竞争地位，服务设施选址更多地考虑与对 手的竞争需要，最好产生人为的进入障碍， 阻止竞争对手进入有利地点； 3．需求管理，服务设施的选址有利于控制服 务需求的数量、质量和时间； 4．集中化，在区域内许多地点都建立标准化 服务设施，以利于占领更大的市场份额。
0.15(80)=12 0.15(90)=13.5 70.6 82.7
运营管理第4章生产和服务设施选址与布置
定义： 利用从—至表列出机器或设施之间的相对位置，以对角 线元素为基准，计算工作地之间的相对距离，从而找出 整个生产单元物料运量最小的布置方案。
该方法比较适用于多品种、小批量生产的情况或工艺专 业化车间内的设施布置。 步骤：
选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机 床设备。 制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离 确定出零件在设备间的移动次数和单位运量成本 用实验法确定最满意的布置方案
固定式布置（Fixed Position Layout）
操
作
机器
者
固定工件（飞机装配）
工位器具
固定式布置（Fixed Position Layout）
•固定式布置的优点是：
–减少了加工对象的移动，节省搬运设备和费用 –工作程序易于设计和调整，对多品种生产运作适 应性强 –管理比较简单
•其缺点是：
设施布置的原则
•满足生产工艺过程的要求
–符合生产工艺顺序，使产品有单一流向 –使生产联系和协作关系密切的车间和部门 尽 量布置在一起 –合理划分厂区
•经济性
–减少运输量 –尽量紧凑 –提高建筑系数
•安全与健康
设施布置的程序
•确定目标 •收集资料：
–基础资料、生产单位的配置、生产系统图
•确定各组成部分所占面积 •确定各生产单位之间的相互关系
原则：从关系A出现最多的部门开始 3、考虑其它与A联系的部门（如图2）
4 26
5
图1
4
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图2
2021/4/25
武汉科技大学管理学院
39
4、画出X关系图（如图3） 5、安置各部门（如图4）
1 4 3
6
《生产与运作管理》设施选址与布置
1 620 000（元/年）
TRC Q(pCVCC) FCC 100 000(35 15) 300 000
1 700 000（元/年）
TRD Q(pDVCD) FCD 100 000(30 20) 200
000 800 000（元/年） 从利润比较看，仍是C方案最佳。
2.重心法
其中经济因素是主要的， 下面重点讨论几 个重要的因素.
1。原料供应
原料是企业的基本生产资料，占产品成本的比重 比较大，选择一个原料丰富且价格低的地区，有 利于降低成本 。工业企业，特别是对原料依赖性 大的工业更应该考虑选择靠近原料的地方，如基 础工业和半成品加工业，如石油、化工、纺织、 钢铁、水泥、选矿等。 服务业由于可以通过增加市场销售的份额来抵消 原料供应成本的增加，因此对于服务业来说，大 多数情况下原料供应不是一个重点考虑因素 。
其他因素
除了以上的因素，其他的因素，比如交通， 工程地质，协作条件，环保都是需要考虑 的因素。 另外，政治、教育与文化因素也影响选址。 跨国选址要考虑跨文化管理带来的管理问 题，政治不稳定将影响企业经营性，政策 优惠条件不同也对经营成本有影响，
(二）设施选址的决策方法
设施选址的决策方法有很多,分为定性与定 量两种.定性方法主要是综合评价法,定量的 方法有很多,比如,量-本-利方法,运输模型,重 心法等.下面重点介绍几种常见的方法.
TCA 250 0001880 000 1 690 000（元/年） TCB 280 0001680 000 1 560 000（元/年） TCC 300 0001580 000 1 500 000（元/年） TCD 200 0002080 000 1 800 000（元/年）
显然，C方案的年经营成本最低，因此，仅从经营成本一项 考虑，应该选择C方案（上海）。
TRC Q(pCVCC) FCC 100 000(35 15) 300 000
1 700 000（元/年）
TRD Q(pDVCD) FCD 100 000(30 20) 200
000 800 000（元/年） 从利润比较看，仍是C方案最佳。
2.重心法
其中经济因素是主要的， 下面重点讨论几 个重要的因素.
1。原料供应
原料是企业的基本生产资料，占产品成本的比重 比较大，选择一个原料丰富且价格低的地区，有 利于降低成本 。工业企业，特别是对原料依赖性 大的工业更应该考虑选择靠近原料的地方，如基 础工业和半成品加工业，如石油、化工、纺织、 钢铁、水泥、选矿等。 服务业由于可以通过增加市场销售的份额来抵消 原料供应成本的增加，因此对于服务业来说，大 多数情况下原料供应不是一个重点考虑因素 。
其他因素
除了以上的因素，其他的因素，比如交通， 工程地质，协作条件，环保都是需要考虑 的因素。 另外，政治、教育与文化因素也影响选址。 跨国选址要考虑跨文化管理带来的管理问 题，政治不稳定将影响企业经营性，政策 优惠条件不同也对经营成本有影响，
(二）设施选址的决策方法
设施选址的决策方法有很多,分为定性与定 量两种.定性方法主要是综合评价法,定量的 方法有很多,比如,量-本-利方法,运输模型,重 心法等.下面重点介绍几种常见的方法.
TCA 250 0001880 000 1 690 000（元/年） TCB 280 0001680 000 1 560 000（元/年） TCC 300 0001580 000 1 500 000（元/年） TCD 200 0002080 000 1 800 000（元/年）
显然，C方案的年经营成本最低，因此，仅从经营成本一项 考虑，应该选择C方案（上海）。
生产和服务设施的选址和布置
二、影响选址的因素 1、选择地区时主要影响因素有 • 市场条件 • 原材料供应条件 • 交通运输条件 • 人力资源条件 • 基础设施条件 • 气候条件 • 社会文化及生活条件 • 政治、经济、法律和政策条件
2、选择具体位置的主要影响因素有： 选择具体位置的主要影响因素有：
• • •
扩展条件 环境保护条件 地质条件
注意：重心法只能粗略地估算厂址的位置，在具体确定时， 注意：重心法只能粗略地估算厂址的位置，在具体确定时，还要根据其它条 件和因素的综合分析来确定最佳厂址位置和地点。 件和因素的综合分析来确定最佳厂址位置和地点。
应用事例： 海奥克塔恩精炼公司要在其长滩的精炼 厂和主要批发点中间设立中间仓库。其坐标如 图所示：
三、服务业选址影响因素 注意：一个服务企业而言， 注意：一个服务企业而言，特定的选址更 多的是影响其收入， 多的是影响其收入，而不是成本 。 一个服务企业而言， 1、一个服务企业而言，特定的选址更多的 是影响其收入， 是影响其收入，而不是成本 。 2、所选地区竞争情况 3、与消费者接触程度的高低
四、厂址选择的主要步骤 1、确定选址目标 、 2、收集数据、分析各种影响因素，拟定初步 、收集数据、分析各种影响因素， 候选方案 3、对候选方案进行详细的分析和评价 、 4、 综合分析，选定最终厂址方案 、 综合分析，
五、选址的主要评价方法
1、分级加权评分法 步骤： 确定权数-------------对影响因素的相对重 步骤：1）确定权数-------对影响因素的相对重 要性程度打分。 要性程度打分。 2）确定评价标尺并为各因素定级 ____评价标尺是为影响因素对选址的影响 ____评价标尺是为影响因素对选址的影响 程度规定的一组评价等级。 程度规定的一组评价等级。 计算评价值——计算每因素的权 3）计算评价值 计算每因素的权 数与等级得分的乘积得到评价值。 数与等级得分的乘积得到评价值。
生产和服务设施的选址和布置
生产和服务设施的选址和布置引言生产和服务设施的选址和布置对于一个企业的成功运营至关重要。
适合的选址和合理的布置可以提高生产效率，减少成本，提供更好的服务品质。
本文将介绍生产和服务设施选址的一些重要因素，并提供一些建议来帮助企业做出明智的决策。
选址因素1. 交通便利性交通便利性是考虑选址的重要因素之一。
一个位于交通主干道附近的设施将有更好的物流运输和客户访问便利性。
选择位于高速公路或铁路线附近的位置可以节省物流成本，并提供更快速的交通通行能力。
2. 劳动力供应劳动力供应是另一个重要的因素。
一个选址处于劳动力资源丰富的地区将有更好的雇佣选择。
企业可以更容易地雇佣到具有相关技能和经验的员工，提高生产效率和服务质量。
3. 市场接近度将设施选址靠近目标市场可以减少产品或服务交付时间，并降低物流成本。
此外，将设施靠近目标市场还可以更好地了解并满足客户需求，提供更有竞争力的产品和服务。
4. 成本考虑成本是选址决策的一个重要因素。
在选择设施的位置时，企业需要考虑土地租金、建筑租赁费用、设施建设费用等因素。
合理控制成本可以为企业提供更好的竞争优势。
布置策略1. 流程优化在设施布置时，应优化生产和服务流程。
通过合理划分不同区域，将相关的设备、人员和材料组织在一起，可以减少不必要的运输和等待时间。
优化流程可以提高工作效率，减少错误和延误。
2. 安全考虑安全是布置设施时必须要考虑的一个重要因素。
设施布局应符合相关的安全法规，确保员工和设备的安全。
合理设置紧急出口、安全设备和消防器材可以提高应急处置能力，降低事故风险。
3. 空间利用率在设计和布置设施时，要考虑最佳的空间利用率。
通过合理规划和组织，确保生产线、仓储空间和办公区等设施充分利用空间，减少不必要的浪费。
合理利用空间可以提高生产效率，并降低运营成本。
4. 灵活性和可伸缩性设施布置应具备一定的灵活性和可伸缩性。
企业应考虑未来发展的可能性，并提前预留一定的空间和资源。
生产运作管理第四章——选址与布置
选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确 定所用机床设备。 制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的 移动距离。 确定出零件在设备之间的移动次数，和单位运 量成本。 用实验法确定最满意的布置方案
43
四、选址与布置决策的定量分析
5 新设备的布置问题
例子
在已有的设备设施中，再安置一台新 装备。该问题的目标是使从新设备到老设 备的加权直线移动距离的总和最小 ？
i =1
46
四、选址与布置决策的定量分析
6 线性规划方法
设：n =机器数量
36
3 作业相关图
例： 6－1 一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门，计划 布置在一个2×3的区域内。已知这6个部门间的作业关系密切程度，如表6－4 所示，请根据表6－4作出合理布置。
部门1 部门2 部门3 部门4 部门5 部门6
A E X O A
A X U A A I X U O A
这里的符号表示两 者的关系绝对重要
作业相关图示例
37
3 作业相关图
解：第一步，列出关系密切程度分类表（只考虑A和X） A X 1-2 1-4 1-3 3-6 2-6 3-4 3-5 4-6 5-6
38
3 作业相关图
第二步，根据列表编制主联系簇。原则是，从关系“A”出 现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次，首先确定 部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系 在一起。
18
二、 设备/设施布置决策
4 几种典型布置形式 物料流程形式
可分为水平和垂直的流程形式 水平：所有的设备、设施都在同一个车间里时 垂直：生产运作是在多个楼层周转时
19
4 几种典型布置形式
43
四、选址与布置决策的定量分析
5 新设备的布置问题
例子
在已有的设备设施中，再安置一台新 装备。该问题的目标是使从新设备到老设 备的加权直线移动距离的总和最小 ？
i =1
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四、选址与布置决策的定量分析
6 线性规划方法
设：n =机器数量
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3 作业相关图
例： 6－1 一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门，计划 布置在一个2×3的区域内。已知这6个部门间的作业关系密切程度，如表6－4 所示，请根据表6－4作出合理布置。
部门1 部门2 部门3 部门4 部门5 部门6
A E X O A
A X U A A I X U O A
这里的符号表示两 者的关系绝对重要
作业相关图示例
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3 作业相关图
解：第一步，列出关系密切程度分类表（只考虑A和X） A X 1-2 1-4 1-3 3-6 2-6 3-4 3-5 4-6 5-6
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3 作业相关图
第二步，根据列表编制主联系簇。原则是，从关系“A”出 现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次，首先确定 部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系 在一起。
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二、 设备/设施布置决策
4 几种典型布置形式 物料流程形式
可分为水平和垂直的流程形式 水平：所有的设备、设施都在同一个车间里时 垂直：生产运作是在多个楼层周转时
19
4 几种典型布置形式
生产运作管理第4章生产—服务设施选址与布置
（1）离散型机电产品：按毛坯加工、零件 加工、部件装配和成品总装组织车间。
（2）流程型化工产品：按工艺流程的要求 组织车间，如预热、分馏、裂解、催化、 脱硫、聚合等。
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
42
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（二）企业的专业化与协作化水平
31
图4-16 滚齿机
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
32
图4-17 注塑机
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
33
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（3）装配车间：将零件组装成部件或完整 的成品，如部件装配车间和总装车间等。
◆相关装配流水线见图4-18-图4-21。
–英国的曼彻斯特是世界著名的纺织业区，温度及湿度 合适；
–好莱坞：该地终年温和而干燥，适于室外拍片活动。
■水资源
–有些企业耗水量巨大，应该靠近水资源丰富的地区， 如造纸厂、发电厂、钢铁厂和化纤厂等；
–啤酒厂和纯净水及饮料等，不仅要靠近水源，而且要 考虑水质，如农夫山泉。
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
的组织应遵循效率原则。 由于各类企业生产对象和方法的差异，
其生产单位类型各有不同。
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
18
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（一）基本生产单位——直接从事产品制造的单 位。
（1）准备车间：为加工产品准备毛坯料，如铸 造、锻造和下料车间等；
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
（2）流程型化工产品：按工艺流程的要求 组织车间，如预热、分馏、裂解、催化、 脱硫、聚合等。
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
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4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（二）企业的专业化与协作化水平
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图4-16 滚齿机
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
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图4-17 注塑机
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
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4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（3）装配车间：将零件组装成部件或完整 的成品，如部件装配车间和总装车间等。
◆相关装配流水线见图4-18-图4-21。
–英国的曼彻斯特是世界著名的纺织业区，温度及湿度 合适；
–好莱坞：该地终年温和而干燥，适于室外拍片活动。
■水资源
–有些企业耗水量巨大，应该靠近水资源丰富的地区， 如造纸厂、发电厂、钢铁厂和化纤厂等；
–啤酒厂和纯净水及饮料等，不仅要靠近水源，而且要 考虑水质，如农夫山泉。
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
的组织应遵循效率原则。 由于各类企业生产对象和方法的差异，
其生产单位类型各有不同。
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
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4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（一）基本生产单位——直接从事产品制造的单 位。
（1）准备车间：为加工产品准备毛坯料，如铸 造、锻造和下料车间等；
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
生产与运作管理第三版课后习题含答案版
第一章绪论判断题：1．制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品.X2．服务业不仅制造产品，而且往往还要消耗产品，因此服务业不创造价值.×3．服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。
√4．有什么样的原材料就制造什么样的产品，是输入决定了输出.×5．生产运作、营销和财务三大职能在大多数的组织中都互不相干地运作。
×6．运作管理包括系统设计，系统运作和系统改进三大部分。
√7．生产运作管理包括对生产运作活动进行计划、组织和控制.√8．运作经理不对运作系统设计负责。
×9．加工装配式生产是离散性生产.√10．按照物流的特征,炼油厂属于V型企业。
√11．订货型生产的生产效率较低。
对12．订货型生产可能消除成品库存。
√13．中文教科书说的“提前期”与英文lead time含义相同.X14．服务业生产率的测量要比制造业容易。
×15．纯服务业不能通过库存调节.√16．准时性是组织生产过程的基本要求.√17．资源集成是将尽可能多的不同质的资源有机地组织到一起。
√18．企业的产出物是产品，不包括废物。
×选择题：1．大多数企业中存在的三项主要职能是：BA）制造、生产和运作B）运作、营销和财务C）运作、人事和营销D)运作、制造和财务E)以上都不是2．下列哪项不属于大量生产运作？AA）飞机制造B）汽车制造C）快餐D)中小学教育E)学生入学体检3．下列哪项不是生产运作管理的目标?EA)高效B）灵活C）准时D）清洁E）以上都不是4．相对于流程式生产,加工装配式生产的特点是：AA)品种数较多B）资本密集C）有较多标准产品D）设备柔性较低E）只能停产检修5．按照物流特征，飞机制造企业属于：选CA）A型企业B）V型企业C）T型企业D）以上都是E）以上都不是6．按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分，医院是：CA)大量资本密集服务B)大量劳动密集服务C）专业资本密集服务D）专业劳动密集服务E）以上都不是7．以下哪项不是服务运作的特点？CA)生产率难以确定B)质量标准难以建立C）服务过程可以与消费过程分离D）纯服务不能通过库存调节E）与顾客接触8．当供不应求时，会出现下述情况：DA）供方之间竞争激化B)价格下跌C）出现回扣现象D）质量和服务水平下降E)产量减少第二章企业战略和运作策略判断题：1．当价格是影响需求的主要因素时,就出现了基于成本的竞争。
(完整版)生产运作管理课后答案
生产运作管理第一章基本概念1、社会组织的三项基本职能是什么？说明它们之间的关系。
答:基本职能:生产运作、财务和营销。
生产运作是一切社会组织最基本的活动，财务就是为社会组织筹措资金并合理地运用资金，营销就是要发现与发掘顾客的需求，让顾客了解公司的产品和服务，并将这些产品和服务送到顾客手中。
三项基本职能是相互依存的。
其中，发现需求是进行生产经营活动的前提，有了资金和生产某种产品或提供某种服务的能力，如果该产品或服务没有市场，那将毫无意义；有了资金和市场，但却制造不出产品或提供不了服务，也只能眼睁睁地看着市场被别人占领；有了市场和生产能力，但没有资金购买材料、支付工资，显然也不行。
所以三项职能都相互依赖于其它职能。
2、阐述生产运作管理的定义、内容和目标。
答:定义:生产运作管理是对生产运作系统的设计，运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划，组织和控制。
内容:生产运作管理大体可以分为对生产系统设计的管理、对生产运行过程的管理和对生产过程改进过程的管理。
生产运作系统的设计包括产品或服务的选择和设计、生产运作设施的定点选择、生长运作设施的置、服务交付系统设计和工作设计。
目标:高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。
3、订货型生产与备货型生产的概念和特点。
答:备货型生产：指在没有接到用户订单时，经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量成品库存即时满足用户的需要。
特点:（1）产品标准化程度高（2）生产效率高（3）用户订货提前期短（4）库存水平高（5）难以满足顾客个性化的需求订货型生产：指以顾客的订单为依据，按用户特定的要求进行的生产。
特点:订货型生产：（1）产品标准化程度低（2）生产效率低（3）用户订货提前期长（4）库存水平低（5）对顾客个性化需求满足度高第二章企业战略和运作策略1、什么是运营战略，以及它与企业战略的关系？答:运营战略是指在企业战略的总体框架下，决定如何通过运作活动来达到企业整体目标的总体计划，为实现企业战略提供生产运营部门的行为路径。
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
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1）经济因素（续）
（4）土地条件、可获性和费用
地质条件：在平地上建厂比在丘陵或山区建 厂要容易施工得多，造价也低得多；在地震 区建厂，建筑物和设施都要达到抗震要求； 在有滑坡、流沙或下沉地面上建厂，要有防 范措施；
土地供应：在荒地上还是良田上建厂。由于 建设和建房，全国耕地每年以250万亩速度 递减；
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
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4.1.1 选址的重要性（续）
供应商
制造商
仓储和配送中心
客户
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物流
需求信息流
图4-1 企业供应链结构示意图
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
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4.1.1 影响选址影响因素
（一）经济因素 （二）政治因素 （三）社会因素 （四）自然因素
(3) 再次，比较同一地区不同区域方案， 作出最后决策。
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
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4.2 设备/设施布置决策
4.2.1 影响企业生产单位构成的因素
一.生产单位类型 ■车间：是企业最主要的生产单位，车间的
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
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1）经济因素（续）
（2）劳动力可获性与费用
对于劳动密集型企业，必须考虑劳动力的成 本；
设厂在劳动力资源丰富、工资低廉的地区， 可以降低人工成本；
对于大量需要具有专门技术员工的企业，人 工成本占制造成本的比例很大，而且员工的 技术水平和业务能力，又直接影响产品的质 量和产量，劳动力资源的可获性和成本就成 为选址的重要条件，如深圳华为公司等。
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
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1）经济因素（续）
（3）能源及水资源可获性与费用
没有能源，如煤、油、天然气和电等，企业就 不能运转；
对于耗能大的企业，如钢铁、炼铝、火力发电 企业，其厂址应靠近能源供应地；
以水为基本原料和耗水大的企业选址应重视水 的供应，如啤酒、纯净水饮料和造纸、钢铁、 印染、纺织企业等不仅应重视水的供应，还应 重视水的质量，如农夫山泉。
土地价格：地价是影响厂址选择和投资的重 要因素；
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1）经济因素（续）
（5）产业协作和集聚条件
◆厂址选择还应考虑产业协作和供应链条件。
◆特别要优选考虑在专业化产业集聚区建厂， 以便在生产协作、分工配套、技术开发、信息 获取和人力资源支持等方面获得便利，同时享 受到当地政府的支持政策和在基础设施方面免 费的公共利益，实现降低企业生产成本和构建 产业集聚效益，利于企业投资和发展。
第4章 生产/服务设施选址与布置
Facility Location and Decorated.
4.1 工厂选址决策 4.2 设备/设施布置决策 4.3 库房布置 4.4 选址与布置的定量分析 4.5 流水线平衡
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
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本章重点
1.工厂选址重要性 2.选址的经济分析 3.生产单位组织形式 4.选址评价:量本利分析法 5.流水线平衡：工序同期化
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4.1 工厂选址决策
4.1.1 选址的重要性
◆工厂选址是生产战略决策的基本内容之一，是 企业取得竞争优势的重要环节。
（1）影响投资回报：直接关系固定资产投 资额，从而影响投资回报和投资回收期。
（2）影响产品成本：关系到生产资源的获 得和生产系统的运行效率，进而影响产 品成本、价格和竞争力。
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3）社会因素
■居民的消费和生活习惯：企业的产品要 适合当地的需要；
■文化教育水平：招收受过良好教育和训 练的员工；
■宗教信仰：重视宗教文化冲突； ■居民生活水平：影响消费能力。
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
职工的健康和工作效率； 气温的高低关系厂房和办公室的建筑设计； 英国的曼彻斯特是世界著名的纺织业区，温度及湿度
合适； 好莱坞：该地终年温和而干燥，适于室外拍片活动。
■水资源
有些企业耗水量巨大，应该靠近水资源丰富的地区， 如造纸厂、发电厂、钢铁厂和化纤厂等；
啤酒厂和纯净水及饮料等，不仅要靠近水源，而且要 考虑水质，如农夫山泉。
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
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图4-2 宁波钢铁有限公司5万吨矿石专用码头
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图4-3 宁波化工区520万立方国家石油战略储备基地
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4.1.1 选址一般步骤
(1) 首先，选择某一国家或地区设厂：要 综合考虑经济因素、政治因素、社会因 素和自然因素。
(2) 其次，在该地区选择若干适当的区域 用以备选：地区选定之后，还要确定具 体建厂区域。
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
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（二）政治因素
■国家政局是否稳定，特别是跨国投资； 国家之间的相互关系是否友好；
■投资法律法规是否健全； ■当地产业政策，如鼓励、限制和淘汰
等； ■税收优惠政策、税负是否公平； ■当地有关法规，如环境生态保护。
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
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（一）经济因素
（1）运输条件和费用
企业一切生产经营活动都离不开交通运输。 在运输工具中，水运运载量大，运费较低；
铁路运输次之；公路运输运载量较小，运费 较高，但最具有灵活性，能实现门到门运输； 空运运载量小，运费最高，但速度最快。 在选址时，要对接近原材料供应地，还是接 近消费市场进行决策。
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
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4.1.1 选址的重要性（续）
（3）影响人才聚集：事关吸引、激励和留 住优秀人才，影响企业员工的生活便利和 工作积极性。
（4）深远影响发展：选址一旦决定，工厂 建成后就是企业一项巨大的永久性投资。 工厂选址合理，就会对企业的发展产生重 大的积极影响；而厂址选择失误，将“铸 成大错”，难以补救。