0第一章 机械制造技术概论
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机械制造技术基础第章概论(1)
1.1.2 切削(qiēxiāo)加工成形运动和切 削(qiēxiāo)用量
背吃刀量 车削时（单位为mm）是工件上待加工表面与
已加工表面间的垂直距离：
式中 ——工件待加工表面的直径，单位为mm；
——工件已加工表面的直径，单位为mm。
合成切削速度 在主运动与进给运动同时(tó ngshí)进行的 情况下，切削刃上任一点的实际切削速度是它们的合成速
第四页，共151页。
第1章 概 论
图1.1 阶梯(jiētī)轴简图
第五页，共151页。
第1章 概 论
1.1 机械加工的基本概念 1.2 机械加工工艺装备 1.3 基准(jīzhǔn)的概念及
其分类 1.4 工件定位的六点定则 1.5 获得加工精度的方法 1.6 实 训 1.7 习 题
1.2.1.1 机床的分类与型号 (xínghào)编制
（1）机床的类别(lè ibié )代号 机床的类别(lèibié )代号用大写的汉语拼音字母表示，如表1.1所示。若
每类又有分类，则在类别(lèibié )代号之前用阿拉伯数字表示。 （2）机床的特性代号 机床的特性代号表示机床所具有的特殊性能，包括通用特性和结构特性，
第二十三页，共151页。
1.2.1.1 机床的分类(fēn lèi)与型 号编制
机床的品种规格繁多，为了便于区别、使用和管理，必须对机床进 行分类，并编制型号。
1. 机床的分类 机床的传统分类方法(fāngfǎ)，主要是按加工性质和所用的刀具进
行分类。根据国家制定的机床型号编制方法(fāngfǎ)，目前将机床 分为12大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工 机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床和其它机床。在 每一类机床中，又按工艺范围、布局形式和结构，分为若干组，每 一组又细分为若干系（系列）。
机械制造技术基础复习资料
机械制造技术基础复习资料机械制造技术基础复习资料第一章第一章 机械制造概论机械制造概论机械制造：从毛坯经过一系列过程成为成品机器的过程。
机械制造：从毛坯经过一系列过程成为成品机器的过程。
生产系统：原材料进厂到产品出厂的整个生产经营管理过程。
生产系统：原材料进厂到产品出厂的整个生产经营管理过程。
制造系统：原材料变为产品的整个生产过程，原材料变为产品的整个生产过程，包括毛坯制造、包括毛坯制造、机械加工装配检测和物料的存 储运输所有的工作。
储运输所有的工作。
储运输所有的工作。
工艺系统：机械加工所使用的机床刀具夹具和工作组成了一个相对独立的系统称为工艺系统机械加工所使用的机床刀具夹具和工作组成了一个相对独立的系统称为工艺系统 生产纲领：企业根据市场需求和自身的生产能力制定生产计划，在计划期内应当生产的产品的产量和进度计划称为生产纲领。
的产量和进度计划称为生产纲领。
生产类型举例说明：生产类型举例说明：大量生产：汽车、手表、手机、由于其产量大且同一类型的产品一样故为大量生产大量生产：汽车、手表、手机、由于其产量大且同一类型的产品一样故为大量生产 成批生产：笔记本电脑、由于其每一阶段的电脑不同，每种电脑均有一定的数量成批生产：笔记本电脑、由于其每一阶段的电脑不同，每种电脑均有一定的数量单件生产：大型机床、水力发电装置，由于其为重型设备，专用设备所以只能进行单件生产。
第二章第二章 金属切削原理金属切削原理金属切削加工：利用切削刀具切除工件上多余的金属，利用切削刀具切除工件上多余的金属，从而使工件的几何形状、从而使工件的几何形状、尺寸精度及 表面质量达到预定要求，这样的加工称为金属切削加工。
表面质量达到预定要求，这样的加工称为金属切削加工。
表面质量达到预定要求，这样的加工称为金属切削加工。
切削运动由主运动和进给运动组成。
切削运动由主运动和进给运动组成。
切削用量三要素切削用量三要素::切削速度、进给量和背吃刀量切削速度、进给量和背吃刀量1、切削速度：、切削速度：切削速度Vc(m/s 或m/min) m/min) ：主运动为旋转运动，主运动的线速度：主运动为旋转运动，主运动的线速度：主运动为旋转运动，主运动的线速度 601000´=nd V wC p进给运动加工表面待加工表面待加工表面主运动已加工表面加工表面进给运动已加工表面主运动主运动为往复直线运动6010002´=rC Ln V2、进给量：工件或刀具每回转一周时二者沿进给方向相对位移。
机械制造技术基础张世昌第1章机械制造技术概论
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机械制造技术基础张世昌第1章机械 制造技术概论
•机械制造技术基础
•第1章 机械制造技术概论
•1.2 制造业的发展及其 • 在国民经济中的地位
•Development of Manufacturing Industry and it’s Position in National Economy
•机械制造技术基础
•第1章 机械制造技术概论
•1.1 制造与制造技术 •Manufacturing and •Manufacturing Technology
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机械制造技术基础张世昌第1章机械 制造技术概论
பைடு நூலகம்
•1.1.1 生产与制造
•生产定义
•从系统的观点，生产可以定义为将生产要素转变成生产财 富并创造效益的输入输出系统，见图1-1。
• 制造业
➢ 美国将机械、电子、轻工、纺织、冶金、化工等行业
列为制造业。属于三种生产企业中的第二产业
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机械制造技术基础张世昌第1章机械 制造技术概论
•1.1.1 生产与制造
•第一产业 •农业 •林业 •渔业 •畜牧业 •矿业 •采石业 •石油业
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•表1-1 第一、二、三产业的划分
各种手段的总和，称为制造技术。
➢ 手段包括
运用一定的知识、技能 操纵可以利用的物质、工具 采取有效的方法
……
➢ 与大、小制造概念相对应，对于制造技术的理解也 有广义和狭义之分。广义理解制造技术涉及生产活动的 各个方面和生产的全过程，制造技术被认为是一个从产 品概念到最终产品的集成活动，是一个功能体系和信息 处理系统。
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第一章 机械制造概论.
于世
界大国的行列。目前，我国电力、钢铁、石油、交 通、矿山等基础工业部门所拥有的机电产品总量中，
约有80％是我国自己制造的，其中6000m电驱动沙
漠钻机已达到国际先进水平，300MW和600MW火电机 组已成为国家电力工业的主要机组。2003年，我国 汽车年产量已达445万辆，机动车产量居世界首位。 许多与人们生活密切相关的机电产品(如电冰箱、
(1)净成形
净成形技术是指由原材料到零件成形后不再加 工(或仅需少量加工)就可用作机械零件的成形技术。 采用净成形技术加工方法不同，所获得的机械零件尺 寸精度、形位精度和表面质量也不尽相同。
一般就是年产量。零件的生产纲领N应当计入备品和
废品的数量，常按下式计算 N = Q n ( 1 + a ) ( 1 + b ) 式中Q——产品的年产量(生产纲领)； n——每台产品中该零件的数量；
a、b——零件生产备品率( ％ )、废品率( ％ )。
2．生产类型
生产纲领的大小决定了产品(或零件)的生产类型，
国、日本、德国的4％~5％；第三，企业对市场需求的快
速响应能力不高，我国新产品开发的周期平均为18个月，
而美、日、德等工业发达国家的新产品开发周期平均为
4~6个月；第四，具有自主知识产权的高新技术的机电产 品少，主要机械产品的技术来源的57％来自国外，大多数 电子通信设备的核心技术仍然依赖进口。
今后一段时期，我国机械工业的主要任务是：① 加快发展国计民生、涉及国家经济安全且对工业结构
生产方式作为现代工业生产的一个重要特征，对人 类社会的经济发展、社会结构、文化教育以及生活 方式等，产生了深刻的影响。
20世纪 60年代，随着市场竞争的加剧，大规模 生产方式面临新的挑战。制造企业的生产方式开始
界大国的行列。目前，我国电力、钢铁、石油、交 通、矿山等基础工业部门所拥有的机电产品总量中，
约有80％是我国自己制造的，其中6000m电驱动沙
漠钻机已达到国际先进水平，300MW和600MW火电机 组已成为国家电力工业的主要机组。2003年，我国 汽车年产量已达445万辆，机动车产量居世界首位。 许多与人们生活密切相关的机电产品(如电冰箱、
(1)净成形
净成形技术是指由原材料到零件成形后不再加 工(或仅需少量加工)就可用作机械零件的成形技术。 采用净成形技术加工方法不同，所获得的机械零件尺 寸精度、形位精度和表面质量也不尽相同。
一般就是年产量。零件的生产纲领N应当计入备品和
废品的数量，常按下式计算 N = Q n ( 1 + a ) ( 1 + b ) 式中Q——产品的年产量(生产纲领)； n——每台产品中该零件的数量；
a、b——零件生产备品率( ％ )、废品率( ％ )。
2．生产类型
生产纲领的大小决定了产品(或零件)的生产类型，
国、日本、德国的4％~5％；第三，企业对市场需求的快
速响应能力不高，我国新产品开发的周期平均为18个月，
而美、日、德等工业发达国家的新产品开发周期平均为
4~6个月；第四，具有自主知识产权的高新技术的机电产 品少，主要机械产品的技术来源的57％来自国外，大多数 电子通信设备的核心技术仍然依赖进口。
今后一段时期，我国机械工业的主要任务是：① 加快发展国计民生、涉及国家经济安全且对工业结构
生产方式作为现代工业生产的一个重要特征，对人 类社会的经济发展、社会结构、文化教育以及生活 方式等，产生了深刻的影响。
20世纪 60年代，随着市场竞争的加剧，大规模 生产方式面临新的挑战。制造企业的生产方式开始
《机械制造技术概论》课件
束加工等。
特种加工具有加工精度高、适 应性强、可加工复杂结构等特 点，广泛应用于航空、航天、
微电子等领域。
精密加工与超精密加工
精密加工是指利用高精度机床和 工具对工件进行高精度加工的方 法，其加工精度通常在微米级以
下。
超精密加工是指利用极细的工具 和极高的切削速度对工件进行超 精密切削的方法，其加工精度可
特点
机械制造技术具有高度的综合性，涉及多个学科领域，如材料科学、力学、热学、化学等；同时，机械制造技 术也是高度实践性的技术，需要在生产实践中不断发展和完善。
机械制造技术的发展历程
古代机械制造技术
古代的机械制造技术主要依靠手工艺和简单的工具，如青铜器、铁器等。
近代机械制造技术
随着工业革命的兴起，机械制造技术逐渐向大规模生产和自动化方向发展，出现了各种机 床和加工中心。
数控机床主要由数控装置、伺服系统 、机床本体、测量系统等部分组成。
自动化生产线与工业机器人
1 2
自动化生产线的定义
自动化生产线是指通过自动化技术实现生产过程 的连续性和自动化，提高生产效率和产品质量的 生产线。
工业机器人的定义
工业机器人是一种能够自动执行任务的机器系统 ，可进行搬运、装配、检测等作业。
3
工业机器人的应用
工业机器人在自动化生产线上扮演着重要的角色 ，可提高生产效率、降低劳动强度、保证产品质 量。
刀具、夹具与测量器具
刀具的定义
刀具是机械制造过程中用于切削 加工的工具，具有高速旋转的切 削刃和切削部分。
夹具的定义
夹具是用于固定加工对象的工具 ，可保证加工对象在加工过程中 的位置精度和稳定性。
金属切削机床的特点
金属切削机床具有高精度、高效率、高可靠性的特点，是机械制造 过程中不可或缺的重要设备。
特种加工具有加工精度高、适 应性强、可加工复杂结构等特 点，广泛应用于航空、航天、
微电子等领域。
精密加工与超精密加工
精密加工是指利用高精度机床和 工具对工件进行高精度加工的方 法，其加工精度通常在微米级以
下。
超精密加工是指利用极细的工具 和极高的切削速度对工件进行超 精密切削的方法，其加工精度可
特点
机械制造技术具有高度的综合性，涉及多个学科领域，如材料科学、力学、热学、化学等；同时，机械制造技 术也是高度实践性的技术，需要在生产实践中不断发展和完善。
机械制造技术的发展历程
古代机械制造技术
古代的机械制造技术主要依靠手工艺和简单的工具，如青铜器、铁器等。
近代机械制造技术
随着工业革命的兴起，机械制造技术逐渐向大规模生产和自动化方向发展，出现了各种机 床和加工中心。
数控机床主要由数控装置、伺服系统 、机床本体、测量系统等部分组成。
自动化生产线与工业机器人
1 2
自动化生产线的定义
自动化生产线是指通过自动化技术实现生产过程 的连续性和自动化，提高生产效率和产品质量的 生产线。
工业机器人的定义
工业机器人是一种能够自动执行任务的机器系统 ，可进行搬运、装配、检测等作业。
3
工业机器人的应用
工业机器人在自动化生产线上扮演着重要的角色 ，可提高生产效率、降低劳动强度、保证产品质 量。
刀具、夹具与测量器具
刀具的定义
刀具是机械制造过程中用于切削 加工的工具，具有高速旋转的切 削刃和切削部分。
夹具的定义
夹具是用于固定加工对象的工具 ，可保证加工对象在加工过程中 的位置精度和稳定性。
金属切削机床的特点
金属切削机床具有高精度、高效率、高可靠性的特点，是机械制造 过程中不可或缺的重要设备。
机械制造技术概述
➢机械制造业是制造业的基础, 是重中之重。
➢ 日本由于重视制造业，二次大战后30年时间，发展成为 世界经济大国。
➢与此相反，美国在一段相当长时间内忽视了制造技术的 发展，结果导致经济衰退，竞争力下降，出现在家电、汽 车等行业不敌日本的局面。直至上世纪80年代初，美国才 开始清醒，重新关注制造业的发展，至1994年美国汽车产 量重新超过日本。
工艺
过程 计划
工艺 过程 信息
需求 订货 信息
综合
生产 计划
生产 计划 信息
生产
进度 计划
进度 计划 信息
作业 计划
作业 计划 信息
生产 实施
生产 结果 数据
生产 控制
生产 控制 信息
计划阶段
实施阶段
控制阶段
图1-6 制造系统的程序特性
研究制造系统程序特性，主要从管理角度出发如何使 生产活动达到最佳化。
24
1.3.2 成组技术（Group Technology—GT）
GT定义
➢ 一般性定义：GT是一门生产技术科学，研究和发掘 生产活动中有关事物的相似性，并充分利用它，即把 相似的问题分类成组，寻求解决这一组问题的相对统 一的最优方案，以取得最佳效果。
➢ 机械制造领域中定义：将多种零件（部件或产品） 按其相似性分类成组，并以这些零件组（部件组或产 品组）为基础组织生产，实现多品种、中小批量生产 的产品设计、制造工艺和生产管理的合理化。
外
部
质量控制
环
采购
境
资源管理
经营管理信息流 生产管理信息流 技术信息流 物质流
生产管理
车间制造 （加工、装配、 检验、输送、
存储 … ）
图1-2 制造系统功能结构
➢ 日本由于重视制造业，二次大战后30年时间，发展成为 世界经济大国。
➢与此相反，美国在一段相当长时间内忽视了制造技术的 发展，结果导致经济衰退，竞争力下降，出现在家电、汽 车等行业不敌日本的局面。直至上世纪80年代初，美国才 开始清醒，重新关注制造业的发展，至1994年美国汽车产 量重新超过日本。
工艺
过程 计划
工艺 过程 信息
需求 订货 信息
综合
生产 计划
生产 计划 信息
生产
进度 计划
进度 计划 信息
作业 计划
作业 计划 信息
生产 实施
生产 结果 数据
生产 控制
生产 控制 信息
计划阶段
实施阶段
控制阶段
图1-6 制造系统的程序特性
研究制造系统程序特性，主要从管理角度出发如何使 生产活动达到最佳化。
24
1.3.2 成组技术（Group Technology—GT）
GT定义
➢ 一般性定义：GT是一门生产技术科学，研究和发掘 生产活动中有关事物的相似性，并充分利用它，即把 相似的问题分类成组，寻求解决这一组问题的相对统 一的最优方案，以取得最佳效果。
➢ 机械制造领域中定义：将多种零件（部件或产品） 按其相似性分类成组，并以这些零件组（部件组或产 品组）为基础组织生产，实现多品种、中小批量生产 的产品设计、制造工艺和生产管理的合理化。
外
部
质量控制
环
采购
境
资源管理
经营管理信息流 生产管理信息流 技术信息流 物质流
生产管理
车间制造 （加工、装配、 检验、输送、
存储 … ）
图1-2 制造系统功能结构
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机械加工及设备的基础理论 切削条件的合理选择及刀具的选择 磨削 车床 数控机床 机械加工工艺规程的制订 工件在机床上的安装与专用夹具 机械加工精度 机械加工表面质量 装配工艺 先进制造技术
课程的考核
成绩评定：
上课出勤+作业+实训=平时成绩 考试成绩 总成绩=平时成绩×a%+考试成绩×b%
据大量出土文物考证，公元8世纪（唐代）就有了 最原始的车床。
下图是公元1668年（明代）加工天文仪器上铜环的方法和设备 图1.1 1668年的畜力铣磨机
图1.2 1668年的人力脚踏刃磨机
因我国长期的封建历史，到1915年上海荣昌泰机械厂 才生产了第一台国产车床。
1947年我国民营机械工业仅有3千多家，机床2万多台。 当时的刀具材料是碳素钢，最高切削速度是16m/min。
机械制造业为人类的生存、生产、生活提供各种设 备，是国民经济中及其重要的基础产业。
1.2.2金属切削加工技术在国民经济中的地位和作用 在机械零件的加工制造过程中，采用铸造、锻压、焊
接、冲压等制造方法，可以获得低精度的零件。对于精度 要求较高、表面粗糙度值较小的零件，主要依靠切削加工 的方法来实现。
1.2.4机床的发展概况和我国机床工业的现状
机床是人类在长期生产实践中,不断改进生产工具的 基础上产生的，并随着生产发展和科技进步而渐趋完善。 从最原始的木制机床，人力或畜力驱动，主要加工木料、 石料等，逐步发展成 加工金属零件的机床。
现代意义上的加工金属机械零件的机床是从18世纪 中叶才开始发展起来。
1.2 金属切削加工在我国国民经济中的地位
1.2.1 机械制造业在我国国民经济中的地位 在国民经济各部门和人们的日常生活中，使用着各
种各样的机器设备、仪器工具，这些机器、机械、仪器 和工具大部分是由一定形状和尺寸的金属零件所组成的。 生产这些零件并将它们装配成机器、机械、仪器和工具 的工业，即称为机械制造业。
事实证明，切削加工技术的发展水平直接影响着机 械制造工业的发达程度，更是表征综合国力的标志。
机械制造业当中的切削加工离不开金属切削机床， 机床是装备制造业的“工作母机”或“工具机” 。
金属切削机床是用切削的方法切除金属毛坯（或半 成品）的多余金属，将其加工成为符合零件图样要求的 形状、尺寸精度和表面质量的机器零件的机器，也可以 说机床是制造机器的机器。
概论
机械制造工业是国民经济的基础和支 柱产业，机械制造业是制造业的基础, 是 重中之重。
机械制造业的发展基础就是强大的机 械制造技术基础和科学基础。
机械加工工艺系统和机械制造系统
机械加工主要是指通过金属切削的方法改变毛坯的 形状、尺寸的过程。
原材料
毛坯
零件
机器
锻压 铸造
机械加工
装配
1.1 我国切削加工技术发展概况 金属切削加工——是指利用金属切削机床在工件
近年来的先进制造技术 ： ●计算机辅助设计（CAD）； ●计算机辅助制造（CAM）； ●计算机辅助工艺设计（CAPP）； ●计算机辅助工程（CAE）； ●计算机辅助质量管理（CAQ）； ●企业资源计划（ERP）； ●物料搬运等单元技术。
我国机床产量及世界排名
● 2001年，机床产量19.21万台，产值115.1亿元，世界 排名第五。 ● 2002年产量23.19万台，产值148.2亿元，世界第五 。 ● 2003年产量30.68万台，产值189.6亿元。 ● 2004年，产量达 38.92万台（其中数控机床产量为 17.521台），位居世界第四。 ● 2005年，产量达45.07万台，产值322.8亿元。 ● 2007年中国数控金属切削机床产量已达到12.33万台 。
表面上切除多余的材料，使之达到规定的几何形状、尺 寸精度和表面质量的一种加工方法。
金属切削加工技术早在我国古代（公元前2000多年 的青铜器时代）就已出现萌芽。
春秋中晚期的著作《考工记》对木工、金工有记载： “材美工巧”是制成良器的必要条件（材美就是采用优 良的加工材料；工巧就是利用合理的制造工艺和方法）。
建国后，我国的金属切削技术发展迅速。机床年产量 已达13万台，品种达1千多种。切削速度大大提高，1950 年首创切削速度达550m/min。同时兴起刀具改革热潮， 研制出了大批先进刀具。
改革开放以来，注意引进国外先进技术，进行国际学 术与技术交流，使我国金属切削加工设备及技术水平进一 步提高，逐步缩小与先进国家的差距。
机械工业的发展和进步，在很大程度上取决于切削加 工技术的发展。如1769年瓦特发明了蒸汽机，但因加工技 术还很落后，苦于加工不出高精度的汽缸而得不到推广应 用。1775年，威尔逊成功地改造了一台汽缸镗床，解决了 一大难题。就在第二年（1776年）蒸汽机便得到了实际应 用，迎来了第一次产业革命。
1.2.3金属切削机床在国民经济中的地位和作用
● 2004—2008年的机床产量见下页图
2004—2008年中国金属切削机床产量
2000—2005年我国数控机床产量及数控化率
ห้องสมุดไป่ตู้
1-3 机械制造工业的发展
机械制造技术基础
课程的性质
机械设计制造及自动化专业专业基础课。 机械制造技术的基础知识、基本理论和基本方法 培养学生分析和解决有关机械制造问题的基本能力 学生具有选择切削加工设备、刀具的能力 制定工艺路线的能力 具有初步的夹具设计的能力 了解机械制造领域的最新成就和发展趋势。
课程的内容
18世纪末刀具运动才有了用机械代替人手，精度和 效率发生了飞跃。
到19世纪末，车、钻、镗、刨、拉、铣、磨、齿轮 加工等类型的机床已先后形成。
20世纪初，高速钢和硬质合金等新型刀具材料相继 出现，切削性能和机床主轴转速提高 。
20世纪50年代才有了数控机床，使机床自动化进入 崭新时代。
切削加工技术的发展 方向： ●加工设备朝着数控技术、精密和超精密、高速和 超高速方向发展。 ●刀具材料朝超硬刀具材料方向发展。 ●生产规模由小批量和单品种大批量向多品种、变 批量的方向发展。 ●生产方式由手工操作、机械化、单机自动化、刚 性流水线自动化向柔性自动化和智能自动化方向发展。
课程的考核
成绩评定：
上课出勤+作业+实训=平时成绩 考试成绩 总成绩=平时成绩×a%+考试成绩×b%
据大量出土文物考证，公元8世纪（唐代）就有了 最原始的车床。
下图是公元1668年（明代）加工天文仪器上铜环的方法和设备 图1.1 1668年的畜力铣磨机
图1.2 1668年的人力脚踏刃磨机
因我国长期的封建历史，到1915年上海荣昌泰机械厂 才生产了第一台国产车床。
1947年我国民营机械工业仅有3千多家，机床2万多台。 当时的刀具材料是碳素钢，最高切削速度是16m/min。
机械制造业为人类的生存、生产、生活提供各种设 备，是国民经济中及其重要的基础产业。
1.2.2金属切削加工技术在国民经济中的地位和作用 在机械零件的加工制造过程中，采用铸造、锻压、焊
接、冲压等制造方法，可以获得低精度的零件。对于精度 要求较高、表面粗糙度值较小的零件，主要依靠切削加工 的方法来实现。
1.2.4机床的发展概况和我国机床工业的现状
机床是人类在长期生产实践中,不断改进生产工具的 基础上产生的，并随着生产发展和科技进步而渐趋完善。 从最原始的木制机床，人力或畜力驱动，主要加工木料、 石料等，逐步发展成 加工金属零件的机床。
现代意义上的加工金属机械零件的机床是从18世纪 中叶才开始发展起来。
1.2 金属切削加工在我国国民经济中的地位
1.2.1 机械制造业在我国国民经济中的地位 在国民经济各部门和人们的日常生活中，使用着各
种各样的机器设备、仪器工具，这些机器、机械、仪器 和工具大部分是由一定形状和尺寸的金属零件所组成的。 生产这些零件并将它们装配成机器、机械、仪器和工具 的工业，即称为机械制造业。
事实证明，切削加工技术的发展水平直接影响着机 械制造工业的发达程度，更是表征综合国力的标志。
机械制造业当中的切削加工离不开金属切削机床， 机床是装备制造业的“工作母机”或“工具机” 。
金属切削机床是用切削的方法切除金属毛坯（或半 成品）的多余金属，将其加工成为符合零件图样要求的 形状、尺寸精度和表面质量的机器零件的机器，也可以 说机床是制造机器的机器。
概论
机械制造工业是国民经济的基础和支 柱产业，机械制造业是制造业的基础, 是 重中之重。
机械制造业的发展基础就是强大的机 械制造技术基础和科学基础。
机械加工工艺系统和机械制造系统
机械加工主要是指通过金属切削的方法改变毛坯的 形状、尺寸的过程。
原材料
毛坯
零件
机器
锻压 铸造
机械加工
装配
1.1 我国切削加工技术发展概况 金属切削加工——是指利用金属切削机床在工件
近年来的先进制造技术 ： ●计算机辅助设计（CAD）； ●计算机辅助制造（CAM）； ●计算机辅助工艺设计（CAPP）； ●计算机辅助工程（CAE）； ●计算机辅助质量管理（CAQ）； ●企业资源计划（ERP）； ●物料搬运等单元技术。
我国机床产量及世界排名
● 2001年，机床产量19.21万台，产值115.1亿元，世界 排名第五。 ● 2002年产量23.19万台，产值148.2亿元，世界第五 。 ● 2003年产量30.68万台，产值189.6亿元。 ● 2004年，产量达 38.92万台（其中数控机床产量为 17.521台），位居世界第四。 ● 2005年，产量达45.07万台，产值322.8亿元。 ● 2007年中国数控金属切削机床产量已达到12.33万台 。
表面上切除多余的材料，使之达到规定的几何形状、尺 寸精度和表面质量的一种加工方法。
金属切削加工技术早在我国古代（公元前2000多年 的青铜器时代）就已出现萌芽。
春秋中晚期的著作《考工记》对木工、金工有记载： “材美工巧”是制成良器的必要条件（材美就是采用优 良的加工材料；工巧就是利用合理的制造工艺和方法）。
建国后，我国的金属切削技术发展迅速。机床年产量 已达13万台，品种达1千多种。切削速度大大提高，1950 年首创切削速度达550m/min。同时兴起刀具改革热潮， 研制出了大批先进刀具。
改革开放以来，注意引进国外先进技术，进行国际学 术与技术交流，使我国金属切削加工设备及技术水平进一 步提高，逐步缩小与先进国家的差距。
机械工业的发展和进步，在很大程度上取决于切削加 工技术的发展。如1769年瓦特发明了蒸汽机，但因加工技 术还很落后，苦于加工不出高精度的汽缸而得不到推广应 用。1775年，威尔逊成功地改造了一台汽缸镗床，解决了 一大难题。就在第二年（1776年）蒸汽机便得到了实际应 用，迎来了第一次产业革命。
1.2.3金属切削机床在国民经济中的地位和作用
● 2004—2008年的机床产量见下页图
2004—2008年中国金属切削机床产量
2000—2005年我国数控机床产量及数控化率
ห้องสมุดไป่ตู้
1-3 机械制造工业的发展
机械制造技术基础
课程的性质
机械设计制造及自动化专业专业基础课。 机械制造技术的基础知识、基本理论和基本方法 培养学生分析和解决有关机械制造问题的基本能力 学生具有选择切削加工设备、刀具的能力 制定工艺路线的能力 具有初步的夹具设计的能力 了解机械制造领域的最新成就和发展趋势。
课程的内容
18世纪末刀具运动才有了用机械代替人手，精度和 效率发生了飞跃。
到19世纪末，车、钻、镗、刨、拉、铣、磨、齿轮 加工等类型的机床已先后形成。
20世纪初，高速钢和硬质合金等新型刀具材料相继 出现，切削性能和机床主轴转速提高 。
20世纪50年代才有了数控机床，使机床自动化进入 崭新时代。
切削加工技术的发展 方向： ●加工设备朝着数控技术、精密和超精密、高速和 超高速方向发展。 ●刀具材料朝超硬刀具材料方向发展。 ●生产规模由小批量和单品种大批量向多品种、变 批量的方向发展。 ●生产方式由手工操作、机械化、单机自动化、刚 性流水线自动化向柔性自动化和智能自动化方向发展。