烟气脱硝调试方案
sncr调试方案
SNCR调试方案1. 简介SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种常见的烟气脱硝技术，通过向燃烧过程中注入还原剂，如尿素或氨水，与烟气中的氮氧化物发生反应，从而达到脱硝的目的。
本文档将介绍SNCR调试方案，旨在帮助操作人员顺利进行SNCR 系统的调试工作。
2. 调试前准备在进行SNCR系统的调试前，需要进行以下准备工作：2.1 确定调试目标首先，需要明确SNCR系统的调试目标。
这可能是降低氮氧化物排放水平、提高脱硝效率或优化还原剂的用量等。
2.2 准备测试设备为了进行SNCR系统的调试，需要准备测试设备，包括测量氮氧化物浓度的分析仪、与SNCR控制系统连接的调试工具等。
2.3 测试方案制定根据调试目标，制定详细的测试方案，包括测试参数设置、测试序列安排等内容。
3. SNCR调试步骤3.1 初始条件设置在开始SNCR调试之前，需要设置系统的初始条件。
包括燃烧过程的温度、氧气含量等。
3.2 还原剂注入试验通过控制系统，逐步增加还原剂的注入量，观察氮氧化物浓度的变化。
根据测试结果，确定还原剂的最佳注入量。
3.3 温度与还原剂比例试验在保持一定还原剂注入量的情况下，逐步调整燃烧温度与还原剂的比例，观察氮氧化物浓度的变化。
根据测试结果，得出温度与还原剂比例之间的最佳关系。
3.4 进一步优化调试根据前述试验结果，不断调整还原剂的注入量、燃烧温度以及还原剂与氮氧化物的比例，以达到最佳脱硝效果。
3.5 系统稳定性测试在完成SNCR系统的调试后，进行系统的稳定性测试。
持续观察氮氧化物浓度的变化，以确保系统在长时间运行中能够达到设计要求。
4. 报告撰写在完成SNCR系统调试工作后，撰写详细的调试报告。
报告应包括系统的调试步骤、测试结果、优化方案以及最终的脱硝效果等信息。
此外，报告还应包括对系统运行过程中可能出现的问题的预测以及解决方案的建议。
5. 结论通过本文档所述的SNCR调试方案，操作人员能够有序地进行SNCR系统的调试工作。
脱硫脱硝工程调试方案
脱硫脱硝工程调试方案一、项目概述本项目是针对燃煤锅炉进行脱硫脱硝工程改造，在保证燃煤锅炉正常运行的基础上，通过良好的工程设计和严密的调试工作，实现烟气中的二氧化硫和氮氧化物的脱除，达到环境保护和节能减排的目的。
本文将对脱硫脱硝工程的调试方案进行详细阐述。
二、脱硫脱硝工程调试前准备1. 工程设备准备对参与脱硫脱硝工程的各项设备进行全面检查，包括各类阀门、输送系统、排放监测设备、脱硫脱硝装置等。
确保设备运行正常，无漏点、堵塞及异响等情况。
2. 原始数据收集收集燃煤锅炉的各项运行数据，包括燃烧温度、燃料供给量、烟气成分、烟气流速等。
这些数据是后期调试的重要依据。
3. 操作人员培训对工程人员进行脱硫脱硝工程设备操作和调试的培训，确保操作人员熟悉设备的使用方法和调试流程。
三、脱硫脱硝工程调试流程1. 脱硫工程调试（1）原料试验首先对脱硫工程的各项原料进行试验，包括石灰石、石膏、氨水等原料的品质和使用效果，确保原料的质量符合要求。
（2）试运行在装置正常安装完成后，进行试运行，观察设备运行状态和效果，对必要参数进行调整，保证设备运行正常。
（3）检查设备对脱硫设备进行全面检查，包括进出口阀门的通畅性、喷淋系统的均匀性、气洗系统的及时性等。
确保设备运行稳定。
（4）效果检测启动脱硫设备后，对烟气中的二氧化硫浓度进行监测，根据监测结果对设备进行调整，确保脱硫效果符合排放标准。
2. 脱硝工程调试（1）氨水试验首先对脱硝工程使用的氨水进行试验，检测氨水的纯度和使用效果，确保氨水的质量符合要求。
（2）试运行脱硝工程正式启动后，进行试运行，观察设备的运行状态和效果，对必要参数进行调整，保证设备运行正常。
（3）检查设备对脱硝设备进行全面检查，包括进出口阀门的通畅性、喷淋系统的均匀性、催化剂的分布情况等。
确保设备运行稳定。
（4）效果检测启动脱硝设备后，对烟气中的氮氧化物浓度进行监测，根据监测结果对设备进行调整，确保脱硝效果符合排放标准。
脱硫脱硝调试方案
脱硫脱硝调试方案1. 背景和目标脱硫脱硝是烟气净化系统中的重要步骤，其目的是去除燃煤过程中产生的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）。
为了保证烟气排放达到国家标准，对脱硫脱硝设备进行有效的调试至关重要。
本文档将介绍脱硫脱硝调试方案，以确保设备的稳定运行和高效处理效果。
2. 调试步骤2.1 确定调试前准备事项在开始脱硫脱硝调试之前，需要进行一系列的准备工作，以确保调试能够顺利进行。
这些准备事项包括：•准备调试所需的工具和设备，例如测量仪器、控制系统等。
•检查脱硫脱硝设备的运行状况，确保设备没有损坏或故障。
•确保调试人员具备相关的技术知识和操作经验。
2.2 确定调试方案和参数根据脱硫脱硝设备的类型和工艺特点，制定相应的调试方案。
调试方案应包括以下内容：•调试流程和步骤的详细描述。
•调试过程中的参数设置，例如流量、温度、压力等。
•调试过程中的监测指标，例如烟气排放浓度、脱硫脱硝效率等。
2.3 调试设备并监测运行情况根据调试方案，逐步进行设备的调试，并实时监测设备的运行情况。
在调试过程中，需要注意以下几点：•逐步调整设备的操作参数，观察设备的响应情况。
•通过测量仪器监测烟气排放浓度、设备的运行状态等指标。
•记录调试过程中的关键数据和观察结果，以备后续分析和优化。
2.4 优化和调整设备根据调试过程中的数据分析和观察结果，对设备进行优化和调整。
具体步骤如下：•分析监测数据，找出可能存在的问题和改进空间。
•根据问题和改进空间，调整设备的操作参数和工艺参数。
•重新进行设备的调试和监测，以验证优化效果。
2.5 调试结果评估和报告在设备调试结束后，需要评估调试结果并生成调试报告。
评估过程应包括以下内容：•对设备运行情况的综合评价，包括处理效果、稳定性等。
•提出可能存在的问题和改进建议。
•撰写调试报告，包括调试过程、数据分析和优化结果等。
3. 调试注意事项在进行脱硫脱硝设备的调试时，需要注意以下事项：•严格遵守安全操作规程，确保调试过程安全稳定。
脱硝系统调试措施
1、设备系统概述1.1 总体概述内蒙古上都发电有限责任公司为了减少对内蒙古和当地的环境影响，向华北电网提供清洁能源，建设绿色环保电厂，在三期扩建工程2×660MW机组建设烟气脱硝装置，以降低烟气中NOX排放量。
本脱硝工程作为三期工程的1个子系统，与主体工程同步施工，同步投产。
本脱硝工程采用的是选择性催化还原脱硝工艺（SCR）。
SCR方法是一种以NH3作为还原剂将烟道中的NOX 分解成无害的N2和H2O的干法脱硝方法。
5号机组装设有2台脱硝反应器，布置在锅炉省煤器后空预器前的空间内。
脱硝装置按2+1布置，即2层运行1层备用，催化剂采用蜂窝式。
氨喷射格栅放置在SCR反应器上游的位置。
烟气在锅炉出口处被平均分成两路，每路烟气并行进入一个垂直布置的SCR 反应器里，在反应器里烟气向下流过均流板、催化剂层，随后进入回转式空气预热器、静电除尘器、引风机和FGD，最后通过烟塔排入大气。
氨是通过NH3喷射格栅注入到烟道与烟气混合的，然后进入反应器，通过催化剂层，与NOX 发生反应，以减少烟气中的NOX的浓度。
1.2 脱硝设备概述SCR烟气脱硝装置主要分为2个区：氨区、反应器区。
氨区主要由卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发槽、液氨供应泵、氨气缓冲槽、氨气稀释槽、废水泵、废水池等组成。
液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内，利用压差和液氨的重力势能或液氨供应泵将储槽中的液氨输送到液氨蒸发槽内。
设备技术规范见下表：表格1AIG喷氨隔栅催化剂卸料压缩机储氨罐液氨蒸发器氨气稀释槽氨气缓冲槽稀释风机混合器声波吹灰器氨气泄漏检测器废水泵2、联锁保护清单脱硝系统联锁保护清单如下所示：2.1 氨气吸收槽工艺水进口门联锁开条件：氨气吸收槽工艺水进口门联锁条件2.2废水泵联锁条件2.3液氨蒸发器液氨入口切断门联锁条件2.4液氨蒸发器蒸汽入口调门联锁条件2.5氨气缓冲槽出口关断阀联锁关条件2.5 反应器A 注氨速关阀启动允许条件：反应器A 氨气速关阀启动允许条件2.8 反应器B氨气速关阀启动允许条件2.9反应器A氨气速关阀联锁关条件2.10 反应器B氨气速关阀联锁条件：反应器B氨气速关阀联锁关条件2.11 稀释风机A联锁条件：稀释风机A联锁条件2.12 稀释风机B联锁条件：稀释风机B联锁条件稀释风机A出口电动门联锁条件：稀释风机A出口电动门联锁条件2.14稀释风机B出口电动门联锁条件3、编制依据下面所列为《内蒙古上都发电有限责任公司三期扩建工程5号机组烟气脱硝系统调试措施》的编制依据。
燃煤烟气脱硝技术装备调试
燃煤烟气脱硝技术装备调试1 范围本标准规定了燃煤烟气脱硝技术装备的启动调试工作职责及内容、启动调试工作要求和质量验收及评定。
本标准适用于新建、扩建和改建燃煤锅炉选择性催化还原法（SCR）烟气脱硝技术装备的启动调试、质量验收及评定。
其他烟气脱硝技术装备的启动调试和质量验收及评定可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 21509-2008 燃煤烟气脱硝技术装备GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准3 术语和定义GB/T 21509-2008中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1累计满负荷运行时间accumulated time of full load燃煤烟气脱硝技术装备在主机组锅炉额定工况的85%及以上负荷下累计运行的时间。
3.2燃煤烟气脱硝技术装备整套启动startup of whole flue gas denitration system从停止状态转变为运行状态的过程。
整套启动的标志是喷氨装置开始喷氨，燃煤烟气脱硝技术装备开始脱硝。
3.3自动投入率automatic put-in ratio投入的自动系统套数与设计的自动系统总套数的比值。
每一套自动系统应为能独立工作、形成闭环控制的最小系统。
3.4保护投入率protection put-in ratio已投入使用的联锁保护系统套数与设计的联锁保护系统总套数的比值，通常用百分数表示。
4 总则4.1燃煤烟气脱硝技术装备的调试及质量检验评定，应符合本标准的规定。
按本标准的规定组织调整试运工作，并及时进行调整试运质量验收及评定，作出调试工作质量验收及评定签证。
4.2 由调试单位结合燃煤烟气脱硝技术装备的实际情况，编制所承担的调试工作清单和调整试运质量检验评定清单。
4.3 燃煤烟气脱硝技术装备调整试运质量的检查和验评应按检验项目分项、分专业、分阶段等依次进行。
脱硝调试方案
脱硝调试方案一、背景介绍脱硝是指通过化学或物理手段将燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气和水蒸气，以减少空气污染物的排放。
脱硝技术在工业生产和环境保护中起着重要作用。
为了确保脱硝系统的正常运行，我们需要进行调试工作。
二、调试目标调试的主要目标是使脱硝系统达到设计要求，实现良好的脱硝效果，保证氮氧化物的排放浓度符合相关环保标准。
调试工作主要包括以下几个方面的内容： - 确定适宜的脱硝剂使用量和喷射位置； - 调整脱硝反应器的温度和压力； - 检查并调整SCR催化剂的活性； - 优化氨水喷射系统的控制逻辑； - 确保脱硝设施的安全运行。
三、调试步骤1. 准备工作在进行脱硝调试之前，需要做好以下准备工作： - 准备好调试所需的设备、仪器和化学试剂； - 对脱硝设备进行全面检查，确保各项设备正常运行； - 确保脱硝系统和相关设备的供电、供气、供液正常。
2. 确定脱硝剂使用量和喷射位置首先，根据脱硝系统的设计要求和运行参数，确定脱硝剂的使用量范围。
然后，在脱硝系统中选择几个不同的位置进行喷射试验，记录下不同位置的脱硝效果，以确定最佳喷射位置。
3. 调整脱硝反应器的温度和压力通过调整脱硝反应器的温度和压力，可以改变脱硝反应的速率和效果。
在调试过程中，逐步调整温度和压力，记录下不同条件下的脱硝效果，最终确定最佳的温度和压力。
4. 检查并调整SCR催化剂的活性SCR催化剂是脱硝系统中关键的组成部分，其活性直接影响脱硝效果。
在调试过程中，需要定期检查SCR催化剂的活性，根据检查结果调整催化剂的投放量和投放位置，以达到最佳脱硝效果。
5. 优化氨水喷射系统的控制逻辑氨水喷射系统对脱硝效果有重要影响，需要根据实际情况优化其控制逻辑。
在调试过程中，可以通过调整氨水喷射时间、喷射量和喷射位置等参数，以找到最佳的控制策略。
6. 确保脱硝设施的安全运行脱硝调试过程中，需要时刻关注脱硝设施的安全运行。
确保设备正常运行，排除可能存在的安全隐患，保证操作人员的人身安全。
脱硝调试方案
秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3×180t/h脱硝工程调试方案浙江菲达环保科技股份有限公司2016.5.23目录1.前言 (4)2.工程概况 (4)3.主要设计数据 (6)4.技术原理及工艺流程 (8)5.准备工作 (11)6.调试工作程序和管理 (13)7.调试范围 (16)8.脱硝系统调整试运行的原则方案 (18)9.性能试验及数据记录 (22)10.连续试运行 (23)11.调试注意事项 (24)12.运行异常分析及处理 (24)13.氨水安全措施 (25)14.附件一性能保证 (26)1.前言为确保“秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3×180t/h锅炉SNCR+SCR脱硝工程”项目热态调试及试运行工作能优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行，并使参加运行工作的各方对运行过程及要求有较全面的了解，特制定本调试方案。
锅炉烟气脱硝系统在安装完毕并完成单体、分系统试运后，将通过热态调试及连续试运行工作，对设计、施工和设备质量进行全面考核。
通过调试调整SNCR+SCR系统及各设备的运行状态，为制定运行规程提供调试依据，使得系统以最经济的状态满足脱硝要求，检验SNCR+SCR系统是否达到设计和合同规定的技术指标。
通过调整调试后能获得：1) 脱硝系统设计是否合理；2) SNCR+SCR系统的脱硝率、热态投运及停运方法：3) 各个运行参数对SNCR+SCR脱硝效果的影响；4) 摸索SNCR+SCR系统最佳运行方式；连续试运行要保证整套脱硝系统能安全顺利地启动并移交生产，发现并解决系统可能存在的问题，使之投产后能安全稳定运行，尽快发挥投资效益，为环保作贡献。
2.工程概况2.1 概述秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司热电厂新建3台180t/h次高压次高温循环流化床锅炉。
配套新建SNCR-烟道型SCR联合烟气脱硝，还原剂为氨水，本设计的还原剂储备及供应公用系统按3台180t/h循环流化床锅炉用量设计。
本工程3台180t/h循环流化床锅炉参数如表1-1所列。
脱硝调试方案
脱硝调试方案脱硝是一种旨在减少氮氧化物（NOx）排放的技术，它对于减少大气污染和保护环境具有重要意义。
脱硝调试方案是确保脱硝系统正常运行的重要步骤，本文将介绍一种常见的脱硝调试方案。
1. 背景介绍近年来，随着工业化进程的加快，氮氧化物排放成为环境和健康问题的主要源头之一。
为了减少对大气的污染，各国纷纷研究和应用脱硝技术。
脱硝技术是指通过化学反应或物理吸收等手段将NOx转化或去除，从而降低排放。
2. 脱硝调试方案的目的脱硝调试方案的主要目的是确保脱硝系统的正常运行和高效减排。
通过合理的调试，可以使脱硝系统达到设计指标，保证其稳定性和可靠性。
同时，脱硝调试方案也包括对设备进行系统检查和异常情况的处理。
3. 脱硝调试方案的步骤（1）系统准备：在开始调试之前，需要进行系统准备工作。
首先，清除系统中的杂质和污垢，确保各部件的通畅。
其次，检查设备的接口和连接管道，确保无泄漏现象。
最后，对脱硝剂进行检查和更换，确保其性能符合要求。
（2）设备启动：按照脱硝系统的启动顺序，依次启动各设备，并进行系统检测。
检测包括对设备运行状态的监测和数据记录，以及对关键参数的监控和调整。
在设备启动过程中，需要注意安全操作，并及时处理可能出现的故障。
（3）反应器调试：脱硝反应器是脱硝系统的核心部件，对其进行调试是至关重要的步骤。
首先，根据设备设计参数和运行条件，调整反应器内的温度、压力和氨气喷射量等参数。
其次，通过实时监控和测量，调整反应器内的反应物浓度和流速，以达到脱硝效果最佳化。
（4）排放测量和调整：脱硝系统的调试过程中，需要对排放进行连续监测和测量。
通过排放测量，可以评估脱硝效果，并对系统进行调整。
如果发现排放超标，需要进一步检查系统的运行参数和设备状态，并依据测试结果对其进行调整和优化。
4. 脱硝调试方案的注意事项（1）安全第一：在脱硝调试过程中，要始终将安全放在首位。
操作人员应具备相关技术知识和经验，并按照相关规程进行操作。
锅炉烟气脱硝工程脱硝系统调试方案
锅炉烟气脱硝工程脱硝系统调试方案目录1调试目的 (1)2设备及系统概述 (1)3标准及文件 (2)4调试条件 (3)5调试内容及步骤 (4)6人员资格要求 (13)7质量控制点 (14)8调试质量检验标准 (14)9风险点分析及措施 (14)10组织和分工 (17)附件:脱硝系统调试注意事项及预防措施 (20)1调试目的在脱硝系统在安装完毕后,通过进行单体试转､分系统调试及整套启动调试,对设计､施工和设备质量进行动态检验,发现并解决系统可能存在的问题,使整个脱硝系统安全稳定地通过72小时满负荷试运行,保证进入商业运行后能安全稳定运行,从而更快更好地发挥投资效益｡2设备及系统概述辽阳石化分公司热电厂2､3#锅炉每台锅炉额定蒸发量为410t/h｡脱硝系统处理的原料来自2､3#锅炉省煤器出口烟气,每台锅炉配置一台SCR脱硝反应器｡每台锅炉正常烟气量为442316Nm3/h ,两台锅炉共处理烟气量884632Nm3/h,最大烟气量973096Nm3/h｡锅炉烟气规格及数量见表2-1｡煤质资料表见表2-3｡表2-1 锅炉烟气参数表(单台炉)表2-3煤质资料表脱硝工艺采用SCR法,还原剂为纯氨(99.8%)｡催化剂按2层设置, NOx(以NO2计)脱除效率不小于83%｡脱硝系统入口烟气中NOx(以NO2计)含量566mg/Nm3,两层催化剂脱硝效率不小于83%,脱硝后烟气中NOx(以NO2计)含量小于100mg/Nm3｡脱硝系统不设置烟气旁路和省煤器高温旁路系统｡脱硝装置布置在高温空预器出口｡3标准及文件a)《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号;b)《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建质[1996]111号;c)《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159号;d)《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002;e)《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号;f)《火电机组达标投产考核标准》国电电源[2001]218号;g)《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T 5047-95;h)《石油化工企业设计防火规范》GB 50160;i)《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92;j)《液体无水氨》GB536-88;k)设备制造厂产品说明书;4调试条件a)机组已经过热态带负荷试运行,各项调整试验也已经完成｡b)脱硝系统设备均已安装完毕,并验收合格,文件包齐全｡c)现场设备系统命名､挂牌､编号工作完成｡d)脱硝系统的保温､油漆工作已经结束,各工序验收合格｡e)试转现场周围无关脚手架已拆除,垃圾杂物已清理干净,沟洞盖板齐全｡f)试转现场通道畅通,照明充足,事故照明投入可靠｡g)气氨可随时投入使用｡h)氮气可随时投入使用｡i)氨区已安排好专人值守,防止无关人员进入该区域内｡j)吹灰器安装调试完毕,满足热态试运的需要｡k)脱硝系统的其它所有仪表均校验完毕｡l)脱硝系统内的所有安全阀均已校验合格,满足试运要求｡m)公用系统投入运行(包括压缩空气系统､蒸汽系统､疏水系统等)｡n)有关脱硝系统的各项制度､规程､图纸､资料､措施､报表与记录齐全｡o)通讯设施齐全｡p)脱硝设备厂家的服务工程师已经到达电厂进行现场的调试指导｡5调试内容及步骤5.1单体调试由安装公司负责进行设备(稀释风机､吹灰器等)单体试转,期间应邀请业主方､总包方､监理方､供货方等方面的有关人员参加和见证｡在调试过程中,除注意单个设备的正常与否外,还需检测各相关设备的联动､互锁是否符合设计要求,并详细记录各调试过程的步骤､时间及有关数据｡5.2喷氨系统冷态调试开启稀释风机,手动调节反应器入口各喷氨格栅入口流量控制阀,并观察各喷氨支管压力均匀为止｡5.3氨管路气密性试验用氮气或压缩空气进行系统内气密性试验,试验压力为0.6MPa,按要求稳压一定长的时间｡查各连接法兰､密封面､焊缝有无泄漏(用肥皂水检查阀门密封点､法兰连接处､人孔盲板处､仪器仪表与设备､管道的联结部分等)｡5.4氨管道吹扫气密性试验结束后,利用系统内的压缩空气,按照顺序吹扫所有管线､设备,保证无杂质､异物｡5.5氨系统N2置换向气氨管路系统通氮气置换｡充氮气应缓慢,不要过快｡置换完毕取有代表性气样分析,两次氧含量低于2.0%合格｡置换时系统内压力应反复升降几次,这样可以加快置换进度,注意置换死角｡置换合格后,将系统各阀门处理至开车位置,待命开车｡5.6氨区进氨及联动试车5.6.1 试车规定（1）试车工作必须严格执行试车总体方案规定的程序,严禁逾越｡前一阶段不合格,不得进行下一阶段的试车｡（2）试车开始前,必须达到《化学工业大､中型装置试车工作规范》或电力行业相关规范中规定的条件;试车必须包括设计文件规定的全部内容;试车结果必须达到规定的标准｡（3）在进行试车时各互相关联的生产装置必须具备首尾衔接的试车条件｡（4）当在试车过程中发生事故或故障时,必须立即查明原因,采取措施,予以排除,否则严禁继续试车｡（5）环保工程必须与生产装置同步进行试车｡各阶段试车排出的废液､废气､废渣的处理必须达到国家规定的排放标准｡5.6.2 联动试车准备（1）气氨到位｡（2）设备､管道､阀门､电气､仪表､消防设施全部完工,施工方交付时全面检查是否符合规范要求及技术标准（3）所有设备､管道吹扫合格,无杂质､异物｡（4）确认各设备润滑部位到位｡（5）按有关程序供水､供气､供电｡（6）确认各设备满足开车要求｡（7）确认各设备气源到位,压力满足要求｡（8）按电气操作规程,各设备电源到位｡（9）检查并确认各设备的传动装置和被传动装置都已联接好,具备联合调试条件｡（10）检查并确认各设备都具备联合调试条件｡（11）参加调试的人员做好安全防护措施｡（12）疏散各设备附近的无关人员｡（13）消防､救护到位｡5.6.3 试车（1）试车已经相关部门的批准,岗位操作记录､试车专用表格等已准备齐全｡（2）各岗位人员已就位,对各设备､仪表做好监控工作,并作好各项记录｡（3）联动试车具体操作严格按照操作手册进行｡5.7脱硝系统整套启动5.7.1 整套启动前的阀门传动及联锁保护试验在整套启动前,要对系统阀门进行传动,确保各阀门开关正常｡并对各个设备的联锁保护进行传动,确保各报警､联锁､保护动作正常准确｡5.7.2 整套启动前的检查5.7.2.1脱硝系统所有设备已准确命名并已正确悬挂设备标识牌｡5.7.2.2 检查以下脱硝辅助系统能正常投运◆脱硝压缩空气系统能够为整个脱硝系统供应合格的压缩空气｡◆气氨可随时投入使用｡◆蒸汽供应正常｡◆脱硝系统的吹灰系统可正常投入使用｡◆气氨管路系统的氮气吹扫可正常投入使用｡5.7.2.3 SCR反应系统的检查◆反应器系统妨碍运行的临时脚手架已经拆除｡◆反应器的吹灰器试运已经合格｡◆反应器出口的氮氧化物分析仪､氨气分析仪､氧量分析仪已经调试完成,可以正常工作｡◆反应器系统的相关监测仪表已校验合格,投运正常,CRT参数显示准确｡5.7.2.5 喷氨系统的检查◆系统内的所有阀门已经送电,开关位置正确,反馈正确｡◆喷氨系统周围的氨气泄漏检测装置工作正常,高限报警值已设定好｡◆喷氨系统的氨气流量计已经校验合格,电源已送,工作正常｡◆喷氨系统相关仪表已校验合格,已经正确投用,显示准确,CRT相关参数显示准确｡◆喷氨格栅的手动节流阀在冷态时已经预调整好,开关位置正确｡◆稀释风机试运合格,转动部分润滑良好,绝缘合格,动力电源已经送上｡可以随锅炉一齐启动｡5.7.2.6 脱硝系统相关的热控设备已经送电,工作正常｡5.7.3 脱硝系统的正常启动在锅炉点火启动后,就可以对注氨系统进行检查,准备氨气的输送,以便脱硝系统入口温度满足注氨条件后就可以往系统喷氨｡5.7.3.1 SCR系统的首次投运(氨气注入)1)如果脱硝反应器入口的烟气温度满足喷氨条件下(320~400℃)持续10min以上,则可以向系统注氨;2)打开氨气供应控制平台的相关手动门｡3)打开氨气进气口的控制阀,把氨气供应至注氨流量控制阀前;4)再次检查确认以下条件是否全满足:脱硝反应器入口的烟气温度在320~400℃之间,且持续10min以上;反应器出口的氮氧化物分析仪､氨气分析仪､氧量分析仪已经工作正常,CRT上显示数据准确;已有二台稀释风机正常运行,风机出口风压正常｡5)上述条件满足后,打开SCR系统注氨速关阀;6)手动缓慢调节每个反应器注氨流量控制阀,先进行试喷氨试验,当控制阀打开后,要确认氨气流量计能够准确的测量出氨气流量｡否则,要暂停喷氨,把氨气流量计处理好后再继续喷氨｡首次喷氨时,脱硝效率暂时控制在30~40%｡7)根据SCR出口氮氧化物的浓度及氨气浓度,缓慢的逐渐开大注氨流量控制阀,控制NOx的脱除率在30~40%｡如果在喷氨过程中,氨气分析仪的浓度>3ppm,或者反应器出口NOx含量无变化或者明显不准时,就需要暂停喷氨,解决问题后,才能继续喷氨｡8)脱硝效率稳定在30~40%,全面检查各个系统,特别是反应器系统,调整各个喷氨格栅手动节流阀,使每个喷氨格栅的氨气流量均匀｡检查氮氧化物分析仪､氨气分析仪及氧量计分析仪,确保烟气分析仪都工作正常,如果测量不准,联系厂家处理,最好能够用标准气体对仪器进行标定｡检查氨气制备系统,确保氨气制备正常,参数控制稳定,能够稳定的制备出足够的氨气｡9)在全面检查各个脱硝的系统均工作正常后,可以继续手动缓慢开大注氨流量控制阀,使脱硝效率达到80%,反应器出口氮氧化物含量≦100mg/Nm3｡10)在脱硝效率达到80%后,停止继续增大注氨流量,稳定运行2小时后,手动缓慢关小注氨流量控制阀,把脱硝效率降低至50%,然后联系热工检查氨气流量控制阀的控制逻辑,如果条件具备,把控制阀投入自动控制｡然后增加或者减少反应器出口的NOx浓度的控制目标,观察控制阀的自动控制是否正常,热工优化氨气流量控制阀的自动控制参数,使氨气流量控制阀自动控制灵活好用,满足脱硝控制要求｡5.7.4 脱硝系统首次整套启动运行后的调整5.7.4.1 脱硝系统运行温度烟气中如果不含有硫的情况下,催化剂的正常运行温度是220~450℃｡温度低的条件下,催化剂的活化性能降低,但低温一般发生在低的锅炉负荷情况下,此时将不会降低脱硝效率｡由于烟气中含有硫,因此脱硝系统的运行温度就会受各方面因素的影响｡其中主要受烟气中三氧化硫含量的影响｡由于三氧化硫和氨气反应会生成硫酸氢铵(ammonium bisulfate-ABS),硫酸氢铵的沉积容易引起催化剂的失活,同时硫酸氢铵也容易粘结在空预器的换热片上,造成预热器堵塞｡因此脱硝系统运行时入口处的烟气温度应高于硫酸氢铵的露点温度10℃以上｡硫酸氢铵的露点温度由氨气和三氧化硫的浓度决定,同时也受入口处的NOx的浓度及期望的脱硝效率的影响｡在脱硝系统运行中,要密切注意入口烟气温度的变化,且不可在烟气温度不满足时还要继续注氨｡当然,在热控控制逻辑里,已把烟气温度这一条件作为控制阀打开的必要条件｡如果入口烟气温度不符合喷氨要求,注氨速关阀将会联锁保护关闭｡5.7.4.2 注入氨气流量的控制注入氨气流量是根据设置的期望的NOx去除率､锅炉负荷､总的空气流量､总燃料量的函数值来控制的｡其基本的控制思想是根据入口控制氮氧化物含量(该含量又是根据总的空气流量与总的燃料量来求出一个锅炉负荷,从而对应于某一负荷下的入口NOx含量)及期望的脱硝效率计算出一个氨气流量,然后再通过出口氮氧化物实际含量来修正喷氨流量,同时氨逃逸率也是一个控制因素｡如果氨逃逸率超过预先设定值,但此时SCR出口的NOx浓度没有达到设定的要求,此时,不要继续增大氨气的注入量,而应该先减少氨气注入量,把氨逃逸率降低至允许的数值后,再查找氨逃逸率高的原因,把氨逃逸率高的问题解决后,才能继续增大氨气注入量,以保持SCR出口NOx在期望的范围内｡5.7.4.3在系统喷氨后,要注意反应器出口的氨气浓度不能超过3ppm,否则,要检查喷氨是否均匀,如果短时间不能解决氨气浓度超过3ppm的问题,那么,需要降低脱硝效率,减少氨气的注入量｡5.7.4.4 进一步联系厂家检查确认反应器出口的氮氧化物分析仪､氨气分析仪､氧量分析仪工作正常,测量准确｡如有问题,需及时处理｡5.7.4.5 在SCR的注氨投入后,要注意监视反应器进出口压差的变化情况,如果反应器的压差增加较大,与注氨前比较增加较多,此时要注意增加催化剂的吹灰｡5.8喷氨系统热态调试1)锅炉信号正常｡2)锅炉运行稳定(负荷稳定且>90%额定负荷､反应器进口NOx稳定)｡3)稀释风机运行正常,氨站区运行正常,无报警信号｡4)记录相关参数,同时记录反应器压差指示｡5)用多组分烟气测量仪测量反应器最下层催化剂后的NOx浓度和氧量｡6)检查测量结果,看催化剂后测量栅格的NOx浓度和氧量是否均匀,有必要时进行热态调整｡7)根据SCR反应器出口的实测值,校对脱硝系统的在线烟气分析仪的测量值｡5.9脱硝系统热态试验5.9.1 脱硝系统最大负荷运行试验机组满负荷,脱硝效率设定在80%,观察脱硝系统的运行情况,包括氨气供应情况､氨逃逸率､注氨的均匀性｡5.9.2 脱硝系统最低负荷运行试验机组降负荷至脱硝允许投入时的最低入口温度320℃所对应的负荷,脱硝效率设定80%,观察脱硝系统的运行情况,包括氨气供应情况､氨逃逸率､注氨的均匀性｡5.9.3 脱硝系统变负荷运行试验脱硝效率设定80%,机组负荷按照一定的速率由满负荷降低至脱硝运行的最低负荷,观察脱硝系统的运行情况,包括氨气的供应情况､氨逃逸率､实际脱硝率､氧量的变化等｡5.9.4 脱硝系统变化脱硝率运行试验在额定负荷下,变化脱硝效率由40%升至80%｡再由80%降低至40%,分别观察脱硝系统的运行情况,包括氨气的供应情况､氨逃逸率等参数的变化｡5.9.5 脱硝系统投运和停止对锅炉的运行影响试验在机组额定负荷情况下,观察脱硝系统投运(注氨至脱硝效率80%)或者停止(脱硝系统因为故障保护动作､突然停止注氨)对锅炉运行参数的影响,主要观察炉膛负压､引风机出力等参数的变化情况｡5.10脱硝系统试运行在完成有关试验后,各方确认脱硝系统已经具备进入试运的条件,开始脱硝系统的72小时满负荷试运｡72小时试运期间,脱硝效率设定在80%｡在此期间,要定时详细记录以下参数:机组负荷､燃料量､脱硝效率､氨气流量､催化剂的压差､空预器压差､反应器出口氮氧化物含量､氨气含量､氧气含量､稀释风机的电流和母管压力｡5.11SCR系统的停运5.11.1 SCR系统的短期停运(锅炉不停,可能因为烟气温度不满足条件而停止注氨)1)气氨进口管道控制阀;2)关闭SCR注氨速关阀｡3)其它系统设备或者阀门等保持原来的运行状态｡5.11.2 SCR系统的长期停运(锅炉停运):1)在锅炉降低至最低允许喷氨温度前,负荷暂时稳定,等注氨流量控制阀关闭后再继续降负荷｡2)关闭气氨入口管道控制阀｡3)关闭SCR注氨速关阀,氨气流量控制阀｡4)在SCR出口温度低于250℃以前,锅炉暂停继续降负荷,对催化剂进行一次全面吹灰｡吹灰结束后继续降负荷｡5)在锅炉停运后,锅炉已经完全冷却至环境温度后,停运稀释风机｡6)至此,脱硝系统完全停止运行｡5.12SCR系统的正常运行维护1) 每天要定期检查整个系统,是否存在泄漏,特别是设计到氨气的所有设备和管道,如有泄漏,要及时联系安装单位进行处理｡2) 注意重点监视反应器进出口压降､空预器进出口压降､反应器出口各烟气分析仪,发现异常,要及时分析原因,以及时排除隐患,把系统恢复至正常的运行状态｡3) 每天检查稀释风机的运行情况,包括其噪音､振动､轴承温度､润滑情况等;每周要检查稀释风机入口滤网的污染情况､连接部件的紧固情况;每月要注意检查风机的叶片是否粘有异物,联轴器是否连接牢固｡4) 每天要检查吹灰器的运行情况｡5) 每周要定期检查烟道膨胀节是否存在扭曲变形､是否存在泄漏､是否已经变薄､连接件是否有松动等情况｡6) 每周要定期检查SCR反应器的人孔门､检查孔等是否有渗漏痕迹､连接部位是否有松动､连接法兰垫是否有损坏｡7)每周要定期检查注氨格栅是否有腐蚀､磨损､泄漏或者堵塞现象｡8) 每周要定期检查系统各阀门是否有裂纹､是否有渗漏痕迹､工作状态是否正常､阀门行程是否充足;每月要定期检查系统内的阀门是否有腐蚀､标设备签是否有丢失｡9) 每天要定期检查系统内所有管道是否存在振动过大现象;每周要定期检查系统内的管道是否有泄漏痕迹､膨胀情况是否良好;每月要定期检查系统内的管道是否出现连接不良而弯曲的现象､是否有堵塞､支吊架是否工作正常｡10) 对系统内的仪表每天要检查是否存在振动大现象,是否存在泄漏痕迹､CRT上数值显示是否准确;每周要定期检查是否有堵塞､连接部位是否松动､电缆连接是否正常､传感器工作是否正常､控制柜是否干净;每月要定期检查是否标签丢失､是否有丢失零部件､是否已经到了检验日期｡11) 每月还要定期对系统内所有的平台､护栏､人行道､梯子等通行设施进行检查,确保上述设施完好､可正常使用｡6人员资格要求6.1项目负责人1人6.1.1 参加过300MW以上烟气脱硝系统调试工作,完成情况优良｡6.1.2 工作严谨,逻辑性强｡6.1.4 熟悉电厂烟气脱硝设备｡6.1.5 得到调试项目部及业主的认可｡6.2一般调试人员1~3人6.2.1 熟悉脱硝系统调试方法､过程控制及质量目标,能完成负责人交办的各项工作｡6.2.2 身体健康,责任心强,富有团队合作精神｡7质量控制点7.1CP1熟悉有关技术资料｡7.2CP2编写调试方案,并按有关规定进行审核｡7.3CP3确认试运技术文件包｡7.4CP4调试过程中的检查｡注氨要均匀,系统无泄漏｡7.5CP5对调试工作进行总结､技术评价,编写调试报告,并按有关规定进行审核｡8调试质量检验标准脱硝系统设计满足要求,系统达到如下要求:a)氨气消耗量能满足SCR系统烟气脱硝的需要｡b)脱硝效率≥80%,出口NOx小于100mg/Nm3;c)氨气逃逸率≤3ppm;d)无漏油､漏水､漏气现象;e)空预器进､出口差压在设计范围内｡f)各设备自动控制调节效果良好｡9风险点分析及措施9.1风险点分析9.1.1 工作人员因为接触到氨气而受到伤害可能的原因:工作人员不小心接触到泄漏出来的氨｡采取的预防措施:a)在调试过程中采取一切措施防止氨气的泄漏;b)工作人员处理氨气泄漏问题时需穿戴好个人保护用品,不参加泄漏问题处理的无关人员必须远离氨气泄漏的地方,而且必须在站在上风方向｡工作人员不小心接触到氨气而受到伤害时需采取的措施:a)如果工作人员因为吸入氨气过量而中毒,应使中毒人员迅速离开现场,转移到空气清新处,保持呼吸道畅通,并等待医务人员或送往就近医院进行抢救;b)如果工作人员皮肤接触氨气,应立即除去受污染的衣物,用大量的清水冲洗皮肤或用3%的硼酸溶液冲洗;c)如果是工作人员眼睛受到氨气的伤害,则必须立即翻开上下眼睑,用流动的清水或生理盐水冲洗至少20分钟,并送医院急救｡9.1.2氨气泄漏｡可能的原因是系统的管道､阀门等出现故障｡采取的预防措施:a)系统安装的所有设备材料必须满足存储输送气氨的需要,严禁使用红铜､黄铜､锌､镀锌的钢､包含合金的铜及铸铁零件｡b)系统要进行严密性试验,确保系统不存在泄漏的地方｡c)液氨存储系统要有专人24小时值班,除运行人员定期检查外,值班人员也要利用便携式氨气监测仪对系统周围进行检测,确保系统无泄漏｡出现氨气泄漏事故时采取的处理措施:a)发生氨气泄漏时及时通知相关部门和领导,撤离受影响区域的所有无关人员;b)在保证人员安全的情况下,及时清理所有可能燃烧的物品及阻碍通风的障碍物,保持泄漏区域内通风畅通;c)立即组织人员隔离所有泄漏设备及系统;d)所有参加泄漏处理的人员都必须穿戴好个人保护用品后,方可进入泄漏区域,开展事故处理工作｡9.1.3催化剂进出口差压高或者空预器进出口差压高可能的原因是:差压测量仪表不准,或者氨逃逸高造成硫酸氢胺生成量多,从而积灰严重｡采取的预防措施:a)确保差压检测仪表已校验合格,工作正常,引压管不存在泄漏或者堵塞现象;b)确保SCR出口的烟气分析仪工作正常,测量准确;c)调整注氨格栅的节流阀,使同层每一个注氨格栅的氨气流量均匀;d)确保氨气流量控制阀工作正常,自动控制调节效果良好;e)确保氨气流量检测器已校验合格,工作正常;f)定期对催化剂和空预器进行吹灰;g)确保吹灰正常工作｡出现催化剂进出口差压高或者空预器进出口差压高采取的措施:a)如是差压测量系统有问题,就要对测量系统进行处理,确保测量准确无误;b)如差压的确高,对SCR系统,可以暂停喷氨,加大催化剂的吹灰频率;对于空预器,如果加大吹灰频率还解决不了问题,可停运单侧空预器然后进行高压水冲洗｡9.1.4 脱硝效率低可能的原因:注入氨气量偏少､氮氧化物分析仪偏低､注入氨气不均匀采取的预防措施:a)确保氨气流量控制阀的自动控制调节效果良好;b)联系厂家调试好氮氧化物分析仪,尽可能用标准气体对其进行标定一次;c)调整注氨格栅的节流阀,确保每个注氨格栅的流量均匀出现脱硝效率低的处理措施:a)在出现脱硝效率低时,首先不要急于加大注入的氨气量,而是首先排查效率低的原因,在原因查清楚,再决定是否需要加大注氨量,否则稍有不慎,容易造成氨气逃逸率的升高;b)如是氮氧化物分析仪测量不准确,需联系厂家对测量仪重新调试,并用标准气体进行标定;c)检查氨气流量控制阀的自动控制功能,确保调节效果良好｡d)如注入氨气不均匀,就要调整注氨格栅的节流阀,确保注氨均匀｡9.1.5 氨气逃逸率高可能的原因:注入氨气量过大､注入氨气不均匀或氨气分析仪测量不准或负荷变化速率过快｡采取的预防措施:a)在注入氨气前,要联系厂家对氨气分析仪调试,确保氨气分析仪工作正常;b)要确保氮氧化物分析仪､氧量分析仪工作正常;c)要确保氨气流量控制阀自动控制调节满足实际脱硝要求,不会过量喷入氨气;d)调整注氨格栅的流量节流阀,确保每层注氨格栅的每个支路流量均匀;e)在冷态时,要检查确认烟道内的“星型”混合器安装正确;f)机组升降负荷严格按照升降负荷曲线进行｡出现氨气逃逸率高的处理措施:a)如是氨气分析仪测量不准,联系厂家进行处理,尽可能用标准气体进行一次标定;b)如氨气分析仪测量准确,氨逃逸率的确高,此时应先减少注入的氨气量,然后检查同层每个注氨格栅的流量是否均匀,如不均匀,要调整节流阀,使注入的氨气均匀进入烟气中｡9.2措施9.2.1 调试的组织和管理程序已经明确,各岗位的人员到位,操作程序明确｡。
脱硝氨的存储和供应系统调试方案
XXXX发电有限公司#7机组烟气脱硝工程氨的存储和供应系统调试方案XXXX环保工程股份有限公司2023年11月编写：审核：批准：1. 目的为了顺利地开展和完毕XXXX发电有限公司#7机组烟气脱硝工程调试的各项任务，规范调试的工作，保证XXXX发电有限公司＃7机组烟气脱硝工程顺利移交生产，特编写此方案。
2. 概况XXXX发电有限公司2×600MW发电机组工程烟气脱硝工程采用选择性催化还原脱硝法（SCR）全烟气脱硝装置，该工程由XXXX环保工程股份有限公司总承包，XXXX 环保工程股份有限公司负责系统调试工作。
XXXX发电有限公司2×600MW发电机组脱硝工程采用一套氨储存及供应系统，液氨从液氨槽车由卸料压缩机送入液氨储罐，再通过蒸发器蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和输送管道进入锅炉区，通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCR反映器，SCR反映器设立于空气预热器上游，氨气进入SCR反映器的上方，通过喷氨隔栅和烟气均匀分布混合，混合后，烟气通过反映器内触媒层进行还原反映，并完毕脱硝过程,脱硝后的烟气再进入空气预热器继续进行热互换。
氨的存储和供应系统简介氨存储和供应系统重要设备涉及：液氨罐、氨蒸发器、气氨罐、氨压缩机、过滤器、氨气泄漏检测器和油分离器及相应的管道和阀门。
此套系统提供氨气供脱硝反映使用。
液氨的供应由液氨槽车运送，运用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内，储罐输出的液氨于液氨蒸发器内蒸发为氨气，经氨气缓冲槽送达脱硝系统。
系统紧急排放的氨气则排放至氨气稀释槽中，经水的吸取排入废水池，再经由废水泵送至废水解决厂解决。
液氨储存和供应系统的控制在主体机组的DCS上实现，就地也同时安装了MCC手操。
2.1氨存储和供应系统的重要设备（1）卸料压缩机卸料压缩机为往复式压缩机，压缩机抽取液氨罐中的气氨，压入槽车，将槽车中液氨推挤入液氨储罐中。
氨压缩机重要技术参数:型号:201A制冷量(5/40℃):77KW排气量:77 m3电机功率:18.5KW（2）液氨储罐工程共设计2个储罐，一个液氨储罐的存储容量为81m3。
脱硝系统调试措施
A08-SDEPCI-04-001-L005宏晟电热公司2×300MW机组脱硝改造工程#4机组烟气脱硝系统调试措施批准：审核：编制：山东电力工程咨询院有限公司西安热工研究院有限公司二零一二年八月摘要本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对宏晟电热公司2×300MW机组脱硝改造工程（#4机组）烟气脱硝系统启动调试工作提出具体方案。
依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了烟气脱硝调试措施。
关键词：烟气脱硝、整套启动、调试宏晟电热公司2×300MW机组脱硝改造工程烟气脱硝系统调试措施目录一、编写目的 (2)二、编制依据 (2)三、调试质量目标 (2)四、系统简介 (2)五、调试范围 (4)六、调试前应具备的条件 (4)七、调试步骤 (5)八、职责分工 (10)九、安全注意事项 (11)一、编写目的1.1为了指导、规范脱硝系统及其附属设备的调试工作，保证脱硝系统及其附属设备能够安全正常投入，特制定本措施。
1.2检查电气、热工保护联锁，确认其动作可靠、正确。
1.3检查、调整设备的运行情况，发现并消除可能存在的缺陷。
二、编制依据2.1《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建质[1996]111号2.3《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（国家能源局DL/T5437－2009）2.4《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-20022.5《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号2.6《火电机组达标投产考核标准》国电电源[2001]218号2.7《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T 5047-952.8《液体无水氨》GB536-882.9《石油化工企业设计防火规范》GB 501603.0《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-923.1设计图纸及设备设明书3.2《中华人民共和国工程建设强制性条文》（2006年版）三、调试质量目标3.1液氨蒸发器的氨气蒸发能满足SCR系统烟气脱硝的需要。
脱硝系统整体调试方案
xx热电#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试方案校核：XX工程二零一六年十月目录概述3一、尿素水解制氨系统的调试31.调试目的32.调试应具备的条件33.调试工程及调试工艺34系统的相关报警和联锁保护85.质量标准86.危险点分析和预控措施87.调试仪器、仪表108.调试组织分工109.质量控制点10二、SCR系统的冷态调试101.调试目的102.调试应具备的条件113.调试工程及调试工艺114.质量标准125.危险点分析和预控措施126.调试仪器、仪表127.调试组织分工138.质量控制点13三、烟气脱硝系统的整套启动调试131.调试目的132.调试应具备的条件143.调试工程及调试工艺144.系统的相关报警和联锁保护225.质量标准226.危险点分析和预控措施237.调试仪器、仪表268.调试组织分工269.质量控制点27概述XX热电#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三局部组成，分别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动调试一、尿素水解制氨系统的调试1.调试目的通过调试，使尿素水解制氨系统工作正常，能够提供SCR反响系统稳定的产品气。
2.调试应具备的条件2.1 系统设备、管道均已安装完毕；2.2 水解系统各热工测量仪表装完毕；2.3 水解系统各电气设备安装完毕；2.4 现场设备系统命名、挂牌、编号工作完毕；2.5水解系统所需除盐水、电、蒸汽、循环水等已与主厂接通，且已引入界区;2.6步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求；2.7照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求；2.8 泵类设备、压缩机、稀释风机单体试运已完毕，并经监理验收合格。
3.调试工程及调试工艺3.1系统设备3.2系统阀门的调试3.2.1系统所有平安阀的整定由于系统平安门安装完毕后，无法在现场实际整定，因此系统的所有平安阀要求安装单位在安装前全部拿到有资质的单位进展校验，并要求最终提供一份校验记录的复印件给调试单位。
锅炉SNCR烟气脱硝系统调试方案
安徽恒力电业锅炉SNCR烟气脱硝系统调试方案1 SNCR脱硝系统调试内容调试工作的任务是：通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态、装置各参数、指标达到设计保证值。
完整的锅炉SNCR系统调试包括单体调试、分部试运行、冷态调试、整体热态调试和整个系统72小时满负荷运行几个过程。
单体调试及分部试运行：单体调试是指对系统内各类泵、阀门、喷枪、就地控制柜等按规定进行的开关试验、连续运转测试等、并进行各种设备的冷态连锁和保护试验。
我方提供的SNCR系统为模块化设计，在货到现场前已将系统中各类组件按照模块配置组装完毕，在出厂前对各模块进行分部试运行，同时进行模块管路试压测试，确保出厂前各模块运行正常。
冷态分系统测试：分系统调试是指在SNCR系统安装完成后对SNCR系统的各个组成系统（卸氨模块、尿素溶液输送模块、纯水输送模块、混合模块、计量模块、喷射模块、管路系统等）进行简单的冷态模拟试运行，全面检查各模块的设备状况，每个模块分别进行测试后再进行整个系统相关的连锁和保护试验，同时检查管路系统连接的密封性。
冷态调试主要检查管路上各阀门、泵、仪表的工作情况，同时检查管路焊接，清除管路内的焊渣和杂物，以及控制电气及控制系统运行情况。
整体热态调试：整体热态调试是指SNCR系统在锅炉系统正常运行的状态下对系统所做的调试工作，其主要内容是校验关键仪表（如NOX分析仪、氨逃逸分析仪、流量计等）在工作环境中的准确性，并进行整个系统的运行优化实验，包括DCS/PLC的模拟量调节及顺序控制系统在工作环境中可靠性等，同时检查系统各部分设备、管道、阀门的运行情况。
一般采用中控或现场手动控制。
SNCR系统72小时试运转：72小时试运转是SNCR脱硝系统调试运行的最后阶段，即在锅炉标准运行状态下，SNCR系统全面自动运行，检查系统连续运行能力和各项性能指标。
3.2 SNCR脱硝系统调试准备调试工作是脱硝装置建设过程中十分重要的一个环节，是由安装转为生产的重要环节。
脱硝系统整体调试方案.doc
xx热电有限公司#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试方案编制：校核：审核：XX工程设计院二零一六年十月目录概述 (3)一、尿素水解制氨系统的调试 (3)1.调试目的 (3)2.调试应具备的条件 (3)3.调试项目及调试工艺 (4)4系统的相关报警和联锁保护 (7)5.质量标准 (7)6.危险点分析和预控措施 (7)7.调试仪器、仪表 (9)8.调试组织分工 (9)9.质量控制点 (9)二、SCR系统的冷态调试 (9)1.调试目的 (9)2.调试应具备的条件 (10)3.调试项目及调试工艺 (10)4.质量标准 (10)5.危险点分析和预控措施 (11)6.调试仪器、仪表 (11)7.调试组织分工 (11)8.质量控制点 (12)三、烟气脱硝系统的整套启动调试 (12)1.调试目的 (12)2.调试应具备的条件 (12)3.调试项目及调试工艺 (13)4.系统的相关报警和联锁保护 (19)5.质量标准 (20)6.危险点分析和预控措施 (20)7.调试仪器、仪表 (23)8.调试组织分工 (23)9.质量控制点 (23)概述XX热电有限公司#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三部分组成，分别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动调试一、尿素水解制氨系统的调试1.调试目的通过调试，使尿素水解制氨系统工作正常，能够提供SCR反应系统稳定的产品气。
2.调试应具备的条件2.1 系统设备、管道均已安装完毕；2.2 水解系统内各热工测量仪表装完毕；2.3 水解系统内各电气设备安装完毕；2.4 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束；2.5水解系统所需除盐水、电、蒸汽、循环水等已与主厂接通，且已引入界区;2.6步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求；2.7照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求；2.8 泵类设备、压缩机、稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。
3.调试项目及调试工艺3.1系统设备3.2系统阀门的调试3.2.1系统所有安全阀的整定由于系统安全门安装完毕后，无法在现场实际整定，因此系统的所有安全阀要求安装单位在安装前全部拿到有资质的单位进行校验，并要求最终提供一份校验记录的复印件给调试单位。
SNCR脱硝系统调试方案
SNCR脱硝系统调试方案背景SNCR(Selctive Non-Catalytic Reduction)脱硝技术是一种常见的烟气脱硝方法，该技术通过给烟气中喷射氨水或尿素溶液，在高温烟气中发生化学反应，将NOx 还原成氮气和水。
SNCR脱硝系统适用于火电厂、钢铁厂等高排放行业，对于治理大气污染具有重要意义。
SNCR脱硝技术的调试非常重要。
调试不当可能导致氨逃逸、NOx去除效率低下、SCR系统催化剂的损害等问题。
因此，为了保证系统正常运行，必须制定一套系统的调试方案。
调试方案SNCR脱硝系统的调试方案可以分为以下几个步骤：1. 检查液氨系统首先要检查液氨系统是否正常。
包括：•确认液氨贮存罐物位、温度、压力是否正常；•检查泵、阀门、连接管是否有泄漏；•检查喷枪是否正常。
2. 检查烟气系统SNCR脱硝技术需要将氨水喷洒到高温烟气中进行反应。
因此，检查烟气系统尤为重要。
包括：•检查烟道是否干净，是否有积灰、结焦等；•检查烟气温度是否符合要求；•检查烟气流量、压力是否正常。
3. 调整液氨供应量液氨供应量是SNCR脱硝系统中的重要参数，需要进行调整。
一般来说，其调整过程如下：•根据实际烟气情况，确定液氨的喷射位置；•根据烟气中NOx的浓度以及其他参数，确定液氨的供应量；•开始喷洒液氨，逐渐调整其供应量，最终使NOx的排放浓度满足排放标准。
4. 检查反应效果调试过程中需要不断检查SNCR反应的效果。
包括：•根据实际测定的后烟气中NOx的浓度，判断系统是否达到了预期的脱硝效果；•要时刻监测氨逃逸情况，确保不产生对环境的污染。
5. 调整系统参数最后需要对整个SNCR脱硝系统的参数进行调整。
包括：•调整液氨的供应速率；•调整喷枪位置、方向等参数；•调整反应温度，以达到最佳反应效果。
结论SNCR脱硝调试方案的可行性已得到验证。
在实际脱硝之前，需要对整个系统进行调试，确保系统正常运行，达到预期的脱硝效果，同时保证其环保要求。
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烟气脱硝系统的主要设计参数如下表：
序号
项目
单位
参数
1
脱硝系统性能设计参数
1.1
脱硝反应器进口烟气成分
CO2
Vol%, wet
14.69
O2
Vol%, wet
3.27
烟气脱硝系统与xx发电有限责任公司#3机组配套，可处理#3锅炉的全部烟气。该烟气脱硝系统包括工艺，电气，仪控等子系统，工艺系统又分为烟气系统、SCR催化反应系统、氨贮存和制备系统、蒸汽和压缩空气供给系统。
烟气脱硝系统采用在国外商业应用最多的高飞灰布置方式，系统不设置反应器进出口烟气挡板和省煤器高温旁路。烟气系统流程为：省煤器出口，催化反应器进口烟道，氨气喷射格栅，烟气/氨气混合器，均流板，催化反应器，催化反应器出口烟道，空预器。
调试大纲是脱硝系统启动调试阶段纲领性文件，通过调试技术纳总和各参战单位的协作配合，贯彻执行调试大纲，最终使整个烟气脱硝工程高水平地完成调试工作，顺利地达标投产及工程创优。
本大纲仅适用于xx发电有限责任公司#4炉烟气脱硝工程的启动调试过程，用以指导调试单位及各参建单位遵照本调试大纲的要求开展启动调试工作。
炉烟气脱硝工程整套启动调试方案
附录1：xx发电厂#4炉烟气脱硝工程危险源辩识、评价、控制措施表
附录2：新设备分部试运行前静态检查表
附录3：电气、热工保护投入状态确认表
附录4：新设备分部试运行申请单
附录5：分系统试转记录
附录6：新设备及系统代保管签证书
附录7：分部试运后验收签证
附录8：第二种试运转申请单
烟气脱硝系统对称布置两个催化反应器，分布处理#3炉省煤器出口的两路烟气，催化反应器为竖直布置，烟气流向为竖直向下。烟气中的氮氧化物经过氨气喷射格栅和烟气/氨气混合器，与所喷入的氨气混合均匀后，在催化剂的催化作用下，发生催化还原反应，生成无毒害的氮气和水。催化剂在每个催化反应器中分两层布置，同时预留空间，在初装催化剂活性降低时，可以加装新催化剂。为了防止烟气中的飞灰在催化剂上沉积，堵塞催化剂孔道，在每层催化剂上装有3个声波吹灰器，吹灰介质为压缩空气。
本烟气脱硝系统SCR区域采用以DCS技术为核心的控制系统，氨制备区域采用PLC加上位机为控制系统，实现以上位机显示器及#3机DCS操作员站显示器为中心，对脱硝系统进行监视和控制。实现数据采集和处理；定时制表；参数越限时自动报警和打印；根据人工指令自动完成各局部工艺系统或辅机的程序启停。当系统发生异常或事故时，通过联锁保护或人工干预，使系统能在安全工况下运行或停机。脱硝系统氨制备区PLC主站、PLC远程I/O站和上位机设在氨制备区附近的控制室内，此上位机作调试工程师站，最终通过以太网通信纳入主体工程的除灰控制系统。脱硝系统SCR区还采集了锅炉如MFT、IDF等信号。
N2
Vol%, wet
73.99
H2O
Vol%, wet
7.98
NOx
Vol.ppm dry@ 6%O2
146.1
SO3
Vol.ppm dry@ 6%O2
11.2
SO2
Vol.ppm dry@ 6%O2
549.4
烟尘浓度
g/Nm3
dry@actual O2
4置总压降
Pa
xx发电有限责任公司#3炉烟气脱硝工程中SCR催化反应系统、氨贮存制备系统等主要部分由浙江融智能源科技有限公司负责设计和设备供应，华北电力设计院负责烟气脱硝工程的土建、消防、照明、暖通、通讯设计，XX电力工程监理咨询有限公司负责工程安装与调试监理，XX火电建设公司承担设备安装施工任务，XXX电科院承担烟气脱硝工程的分系统及整套启动调试工作，其中电气部分调试由XX火电建设公司承担。为确保调试工作能优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行，从调试的组织，调试的技术方案，调试安全、质量管理，调试技术文件资料管理等方面进行规划设计，确立调试工作的指导思想，使工程能达到“更安全、更可靠、更先进、更经济、更规范、更环保；创国际一流”的“六更一创”要求，并使参加调试工作的各方对省内首台选择性催化还原法（SCR）烟气脱硝调试过程及要求有较全面的了解，特制定本启动调试大纲。
烟气脱硝系统采用液态纯氨作为还原剂。氨贮存和制备系统的主要功能是贮存液氨，气化液氨，向脱硝反应器提供源源不断的气态氨。
烟气脱硝系统中吹灰所需的压缩空气由全厂检修用压缩空气系统供应。催化反应器附近所需的仪用压缩空气由#3炉仪用压缩空气母管接出，氨贮存制备区域仪用压缩空气从#3炉脱硫区域接出。氨气蒸发器所需要的加热蒸汽约为0.3t/h，设计从#3炉供锅炉空预器吹灰用蒸汽管道上接出。
附录9：热工自动装置投入情况统计表
附录10：主保护投入记录表
附录11：调试方案分级审批一览表
1
1.1前言
参照原电力部1996年颁布执行的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》的规定，烟气脱硝系统在完成厂用受电后，即可进入启动调试阶段。烟气脱硝系统启动调试包括分部试运调试和整套启动试运调试两个阶段，而分部试运调试又划分为单机试运和分系统调试，在单体调试和单机试运合格后进入分系统调试，在所有分系统调试项目完成后脱硝系统进入整套启动调试阶段。单机试运是指单台辅机的试运，分系统调试是指按系统对其动力、电气、热控等系统内所有设备进行空载和带负荷的调整试运，整套启动调试是从烟气脱硝系统的首次喷氨开始，到完成满负荷168小时试运移交试生产止的所有调整试运。整套启动试运结束后进入考核测试阶段，在考核测试期间完成脱硝系统运行技术经济指标测试和脱硝系统性能考核试验，最终移交商业运行。
小于1000(附加层催化剂投运前，BMCR工况下)
小于1200（附加层催化剂投运后，BMCR工况下）
1.2脱硝系统概况
AA发电厂本着建设绿色环保型电厂的精神，在每炉实施烟气脱硫的基础上，还在#3炉上率先实施烟气脱硝，采用选择性催化还原法（SCR法）烟气脱硝工艺，催化剂为株式会社日立制作所生产的板式催化剂，脱硝还原剂为液态纯氨。该烟气脱硝工程计划于2009年1月15日与#3机主体同步完成168小时试运行。