起重机维护保养规程
起重机机械维修保养管理制度
起重机机械维修保养管理制度是指对起重机机械设备进行定期维修保养的管理规范。
下面是一个起重机机械维修保养管理制度的模板，供参考：一、目的本制度的目的是确保起重机机械设备的正常运行和安全使用，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和工作效率。
同时，通过规范维修保养工作，减少事故和故障的发生，保障工作人员的人身安全和设备的性能稳定。
二、适用范围本制度适用于公司内所有的起重机机械设备的维修保养工作。
三、责任分工1. 维修保养部门：- 负责制定起重机机械设备维修保养计划，并安排专人执行；- 定期对起重机机械设备进行巡检和维修保养，及时处理设备故障；- 记录维修保养工作的情况，包括维修保养记录和维修保养费用等；- 提供设备维修保养的技术指导和培训。
2. 使用部门：- 定期检查起重机机械设备的运行状况，如发现异常情况，及时报告维修保养部门；- 配合维修保养部门进行设备的维修保养工作；- 做好设备的日常清洁和保养工作，保持设备的良好状态。
四、维修保养计划1. 按照设备的使用频率和要求，制定起重机机械设备的维修保养计划；2. 维修保养计划包括设备的定期维护和事故维修，确保设备一直处于良好的运行状况；3. 维修保养计划应提前通知使用部门，以便安排工作时间。
五、维修保养工作1. 维修保养部门负责起重机机械设备的定期巡检和维修保养工作；2. 维修保养工作应按照维修保养计划进行，并及时记录维修保养的情况；3. 维修保养过程中应遵守相关的操作规程和安全操作规定，确保维修保养工作的安全进行；4. 维修保养部门应做好设备的备件管理，确保备件的供应和库存充足。
六、维修保养记录1. 维修保养部门应建立起重机机械设备的维修保养记录，记录维修保养的时间、内容、费用等；2. 使用部门应配合维修保养部门做好设备的使用记录，如发生设备故障或事故，及时上报维修保养部门；3. 维修保养记录应保存一年以上，方便随时查阅和统计。
七、违规处理对于不遵守本制度和操作规程的人员，将按照公司相关规定进行违规处理。
桥式起重机维护检修规程(三篇)
桥式起重机维护检修规程一、总则桥式起重机是一种用于起吊和运输重物的设备，为保证其正常、安全运行，延长使用寿命，减少故障率，特制定本维护检修规程。
本维护检修规程适用于桥式起重机的日常维护和定期检修工作。
维护和检修工作应由专业的维修人员进行，确保工作安全和质量。
二、维护内容1. 日常维护（1）桥式起重机的日常维护应每天进行一次，并按照规定的检查表进行操作。
包括电气设备的检查、紧固件的检查、润滑油脂的补充等。
（2）电气设备的检查包括主电源线路的检查、电机和开关的检查、电缆线路的检查等。
如发现异常情况，应及时处理或报修。
（3）紧固件的检查包括各部位的螺钉、螺母、销等紧固件的松动情况，如有松动现象应紧固好。
（4）润滑油脂的补充包括各移动部位的润滑油脂的补充。
润滑油脂应定期更换，并按规定加注适量的润滑油脂。
2. 定期检修（1）桥式起重机的定期检修应每半年进行一次，检修包括各部位的拆卸、清洗、润滑油脂的更换、紧固件的紧固等。
检修过程中，如发现部件有损坏或磨损严重的情况，应及时更换。
（2）电气设备的检修包括电机的拆卸、清洁、检测及更换等；开关的拆卸、清洁、检测及更换等；电缆线路的检修等。
（3）润滑油脂的更换应按照规定的周期进行，更换时应注意清洗润滑点，补充适量的新润滑油。
三、维护设备和工作流程1. 维护设备（1）维护设备包括工具箱、润滑油脂、检修工具等。
工具箱应装备必要的工具，如梯子、扳手、螺丝刀、钳子等。
（2）润滑油脂应根据起重机的使用条件和规定，选择合适的润滑油脂，并储存在密闭容器中，避免污染。
（3）检修工具包括各种测量工具、拆装工具等。
检修工具应定期进行检验，确保其正常、安全使用。
2. 维护工作流程（1）日常维护的工作流程为：检查电气设备→检查紧固件→补充润滑油脂。
（2）定期检修的工作流程为：拆卸各部位→清洗→更换润滑油脂→紧固检查→更换损坏部件。
四、维护安全措施维护过程中，必须严格遵守以下安全措施：1. 维护人员必须持有有效的操作证书，定期接受专业培训。
起重机操作维护规程范文
起重机操作维护规程范文第一章总则第一条为了确保起重机的安全操作和正常维护，规范起重机的使用和维护流程，保障工作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本起重机操作维护规程。
第二条本规程适用于本企业内的所有起重机的操作与维护。
第三条本规程的主要内容包括起重机操作的基本要求，操作规范，事故预防措施，维护保养方法等。
第二章基本要求第四条操作人员必须熟悉起重机操作维护手册，具有相应的起重机操作证和操作经验证明。
第五条操作人员必须经过相关安全培训，了解本企业的相关安全制度，按照先安全原则进行工作。
第三章操作规范第六条在进行起重机操作前，必须进行设备的检查和维护，确保设备在良好的工作状态。
第七条操作人员必须穿戴工作服和安全帽，在进行操作过程中必须注意安全提示和操作规程。
第八条操作人员必须将电闸和控制装置处于停止状态，关闭电源，挂上“禁止启动”警示牌后，方可进行操作。
第九条操作人员必须严格按照吊装计划执行操作，不得擅自修改或更改吊装参数。
第十条在进行起重作业时，操作人员必须保持良好的沟通和配合，遵循指挥要求，防止指挥混乱导致事故发生。
第四章事故预防措施第十一条在进行起重作业前，必须了解工作现场的情况，遵循相关安全规定，确保工作人员的安全和设备的正常运行。
第十二条在进行起重作业过程中，必须将作业区域进行有效隔离，禁止无关人员进入。
第十三条操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物影响操作能力。
第十四条在起重作业中遇到突发情况时，操作人员必须及时采取相应的应急措施，并报告相关领导。
第五章维护保养方法第十五条操作人员必须定期对起重机进行维护保养，包括定期检查和更换设备的关键部件，确保设备的正常运行。
第十六条在使用过程中，操作人员必须注意设备的使用寿命和维护期限，及时报告相关部门进行维修或更换。
第十七条操作人员必须定期对起重机进行检修和保养，清理设备表面的杂物和油污，确保设备外观整洁。
第十八条在机器长时间停用时，操作人员必须进行防锈处理，定期进行设备的试运行和调试，确保设备在停用后能够正常运行。
起重机械常规维修保养制度范文
起重机械常规维修保养制度范文1. 引言起重机械是工业生产过程中重要的设备之一，为确保起重机械的安全运行，维修保养工作显得尤为重要。
本文将介绍起重机械常规维修保养制度，包括维修保养目标、维修保养内容、维修保养周期、维修保养流程、维修保养记录等方面。
2. 维修保养目标起重机械的维修保养目标是确保机械设备的运行安全、提高设备的可靠性和工作效率、延长机械设备的使用寿命。
3. 维修保养内容3.1 定期检查：定期检查起重机械的各个部件，包括结构部件、电气部件、润滑部件等，发现问题及时修复。
3.2 调整校验：对起重机械的传动部件、控制系统进行调整和校验，确保其正常工作。
3.3 清洁维护：定期清洗和润滑起重机械的各个部件，保持机械设备的清洁和正常润滑。
3.4 紧固固定：定期检查起重机械的各个螺栓、螺母、连接件等，确保其牢固可靠。
3.5 电器维护：定期检查和维护起重机械的电气系统，包括电缆、接线端子、保险丝等，确保其正常工作。
4. 维修保养周期4.1 日常保养：每天对起重机械进行一次简单的检查和清洁。
4.2 定期保养：按照起重机械的使用情况，制定定期保养计划，一般为每月一次。
4.3 季度保养：每季度对起重机械进行一次详细的检查和维护，包括各个部件的调整、校验和更换。
4.4 年度保养：每年对起重机械进行一次全面的检查和维护，包括设备的大修、升级等。
5. 维修保养流程5.1 检查计划制定：根据起重机械的使用情况和维修保养周期，制定相应的检查计划。
5.2 检查准备：准备好所需的维修保养工具和材料，确保能够顺利进行维修保养工作。
5.3 开展检查：按照检查计划，对起重机械的各个部件进行检查和维修保养。
5.4 故障修复：如果在检查过程中发现故障，及时修复，确保起重机械的正常工作。
5.5 清洗润滑：对起重机械进行清洗和润滑工作，确保机械设备的正常运行。
5.6 记录填写：对维修保养过程进行记录，包括维修保养内容、时间、人员等信息。
起重机的维护和保养规程
起重机的维护和保养规程 Prepared on 22 November 2020起重机的维护和保养规程切实做好起重机的检查、维护保养工作，是保证起重机正常连续运转的基础，正确的做好检修期间的维护保养工作，可延长检修间隔期，减少检修工作量，提高设备的生产率。
起重机在检修间隔期间的维护保养分为:一级保养:是经常性的保养工作，由起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。
二级保养:是定期保养工作，它由维修工负责，包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。
一、建立设备检查制度为确保起重机的安全运转，首要任务是做好起重机的检查工作。
1、日检:该项与起重机操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。
主要检查项目如下:检查保护箱的总电源开关是否已切断，严禁带电检查。
钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。
吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠; 各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。
各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。
各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。
起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。
起重机各机构的转动是否正常，有无异常声响。
2、周检由操纵该起重机的操作人员与维护人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查，周检查主要包括:接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。
制动器制动摩擦片的磨损情况。
联动器上键的连接及螺钉的紧固情况。
联轴器有无异常响声、磨损情况及螺栓的紧固情况。
起重机操作规程及维护保养方案
1、起重机的操作人员必须经过行业专业技术培训考试合格后取得安全上岗证后方可从事作业，了解机械构造和使用，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装、维护人员未经许可不得攀登塔机。
2、起重机允许工作的气温为+40℃-20℃，风速低于6 级。
3 、风速大于四级，不得进行顶升作业。
4、起重机安装、大修、转移工地架设以后，必须进行空载、静载、动载试验及对各种安全装置进行调整后方能进行吊装作业。
其静载试验吊重为额定荷载的125%，动载试验吊重为额定荷载的110%。
5 、起重机夜间工作，施工现场必须备有充足的照明设备。
6 、塔机由使用单位单独供电，并使用专用开关箱。
7、司机室禁止存放易燃物品，并配备干粉灭火器，冬季使用取暖器时更要注意防火。
8、起重机必须有良好的电气接地措施，防止雷击，遇有雷雨严禁在底架附近走动。
9、塔机应定人定机、专人专机负责制，非机组人员不得进入司机室和擅自操作。
在处理电气故障时，必须有专职维修人员二人以上。
10、顶升作业过程中，必须有专人指挥、专人照管电源、专人操作液压系统、专人照管爬爪和专人紧固螺栓，非有关操作人员不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关或者其它电气设备。
作业应在白日进行。
有故障时，必须即将停车检查，非经查明真象和将故障排除，不得继续爬升动作。
每次顶升后，必须认真做好准备和收尾工作，特殊是在顶升以后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，不得松动。
操作杆应回到中间位置，液压系统的电源应切断。
11、不得超载使用及吊运人员，严禁用起重机斜拖重物或者拔除与地面相连物体。
特殊是冻结在地面的物体。
12 、禁止在起重机工作时进行调整和维修，发现起重机异常时，应及时停车，先放下重物切断电源，待查出原因和排除故障后方可继续工作。
13、司机必须在得到指挥信号和按铃示警，才干开始工作。
操作回转和变幅时，必须由慢变快进行启动，由快到慢进行住手。
回转不得在未停稳前向反方向旋转。
严禁在回转时，利用反转制动，必须在回转停稳后才可以反向运转。
桥式起重机维护检修规程
桥式起重机维护检修规程一、前言桥式起重机是一种常见的用于起重装卸货物的机械设备，在工业生产中扮演着重要角色。
为确保桥式起重机的安全运行和延长使用寿命，对其进行定期维护和检修工作非常重要。
本文旨在制定一套桥式起重机维护检修规程，以确保起重机的安全可靠运行。
二、维护检修内容1. 日常维护：（1）定期检查桥式起重机的润滑系统，确保润滑油的充足，并及时更换旧油。
（2）检查起重机的接地是否良好，防止发生触电事故。
（3）检查起重机的电气线路，确保连接良好，绝缘性能良好，防止发生漏电和短路事故。
2. 定期检修：（1）定期检查桥式起重机的结构连接部分，如支脚连接螺栓、滑轮等，确保其固定可靠，防止发生松动。
（2）定期检查起重机的制动装置，确保其可靠性能良好。
（3）定期检查起重机的起重机构，如钢丝绳、滑轮等，确保其无损伤磨损，以免事故发生。
（4）定期对起重机的电气设备进行检修，如变压器、接触器等，确保其正常运行。
三、维护检修方法1. 日常维护：（1）润滑系统的保养可以采用注油法和泵送法，根据使用频率灵活选择，保持润滑油的清洁。
（2）接地的检查可以用万用表测量接地电阻，确保其小于规定值。
（3）电气线路的检查可以用接触电阻仪测量接触电阻，用绝缘电阻测试仪测量绝缘电阻。
2. 定期检修：（1）结构连接部分的检查可以用拧紧工具检查螺栓的紧固情况，用垂直尺检查滑轮的垂直度。
（2）制动装置的检查可以用试验装置进行试验，检查制动性能，如制动力矩等。
（3）起重机构的检查可以用目测检查钢丝绳的磨损情况，用磁力粉探伤仪检查滑轮的损伤情况。
（4）电气设备的检修可以用瞬变震荡仪进行测试，检查变压器和接触器的运行情况。
四、维护检修记录为了更好地管理和掌握桥式起重机维护检修情况，需要建立维护检修记录。
对于日常维护，可以建立二维码扫描记录系统，记录润滑、接地、电气线路检查结果等；对于定期检修，可以建立维护检修台账，记录结构连接、制动装置、起重机构、电气设备的检修情况。
MQ900B型高架门座起重机安全操作和维护保养规程
MQ900B型高架门座起重机安全操作和维护保养规程一、操作规程：1.使用前检查：在使用起重机之前，应检查起重机的各个部件是否齐全完好，特别要注意检查主齿轮、传动系统、制动器和安全装置是否正常。
2.操作前准备：在操作起重机之前，应确保操作人员经过专业培训并持有相应的操作证书。
并且必须清空施工现场，确保没有其他工人或障碍物干扰起重机的运行。
3.操作方法：操作人员在操作起重机时，必须按照设备的规定操作方法进行操作，不得擅自更改或超负荷使用设备。
同时，操作人员要保持专注，严禁酒后驾机或疲劳驾机。
4.信号沟通：起重作业时，应有专人负责与起重机操作人员进行沟通。
起重机操作人员必须对信号有足够的了解，并且要严格按照信号的指引进行操作。
5.应急处理：在发生紧急情况时，起重机操作人员要立即按照应急处理程序进行处理，如果必要，应及时通知相关责任人员参与救援。
二、维护保养规程：1.定期检查：定期对起重机进行维护保养，包括外部清洁、润滑剂更换等。
尤其要注意主齿轮、制动器、传动系统等关键部件的检查和保养。
2.环境保护：在起重机运行过程中，要注意保护周围环境，避免起重机产生噪音、污染等对环境造成的影响。
同时，在润滑剂更换时要注意环境要求，避免污染土壤和水源。
3.定期检验：按照相关规定和要求，定期对起重机进行检验，确保设备的安全运行。
检验内容包括齿轮传动、制动器性能、安全装置等。
4.部件更换：注意起重机关键部件的使用寿命，例如制动器、钢丝绳等。
超过使用寿命的部件应及时更换，以确保设备的正常运行和工作安全。
5.文件记录：对起重机的维护保养情况要进行详细记录，并将记录存档。
记录内容包括维护日期、保养内容、维修记录等。
总之，MQ900B型高架门座起重机的安全操作和维护保养是确保设备正常运行和工作安全的重要保障。
操作人员必须严格按照规程进行操作，同时要保证起重机的定期维护保养工作，并对维护保养情况进行详细记录，以便及时发现和解决问题，确保设备的长期稳定运行。
起重设备维护、保养作业规程及标准
起重设备维护、保养作业规程及标准起重设备维护、保养整地规程及标准一、适用范围：桥式（含氧电动葫芦起重装置）门式起重机。
二、一般规定：1．每日班前班后，须清理设备上为存在的灰尘，即做好控制机构、动力、传动机构及主体结构的清洁工作。
2．从事检修大修人员应该熟知设备的结构、性能以及拆卸方法。
3．凡检修都必须按规定穿戴专业保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，赤脚禁止穿拖鞋或赤脚在现场作业。
4．维修时，如需高空作业时，必须遵守高空作业规程（佩戴安全带及较多保护措施）。
5．电气操作要遵守《电气操作规程》。
6．检视电路和控制设备与否灵敏有效。
7．起重机构制动器的松紧情况和上限开关是否良好。
8．检视检视钢丝绳在卷筒上才的缠绕情况，有无窜槽和重叠。
9．检视起重机运行中是否比较稳定，各传动部位不理应异响。
电机、制动系统、接触器不应有不正常杂音。
10. 检视直流和轴承的轴承运行情况，温升是否正常，电机温升不应超过60度，不应有过热现象。
11. 仔细检查各减速器箱润滑油，发现变质、缺少应该添加换新。
12. 各安全装置必须有效，要求行走限位开关动作后，上用在轨道上按运行速度内必须制动有效。
三、作业工序：1. 申请停电。
2. 做好维护、保养前的准备工作（工作服及安全设施的配置）。
3. 对起重设备进行维护和保养。
4. 工作完毕后，清理工作现场，收拾工器具，回收旧部件。
5. 申请送电试车。
6. 撤离工作现场。
四、注意事项：（一）工作前：1．合闸后检查机械和钢轨上是否有电（用电笔试），电压是否正常，要求不得超过额定电压的正负5%。
2．清理轨道上为的障碍物。
3．挂停电标志牌，绝对禁止在运转以后，对阴部各传动部位进行检查保养。
(二 )工作中：1. 检查各连接处的螺丝是否微调松动。
2．检查各安全装置的灵敏性。
3. 各润滑部位是否按规定呐喊。
4. 电缆线有裂祸及或擦伤，发现后应用绝缘胶布包好扎好。
5. 检查制动系统与否灵敏可靠。
6. 检查滚珠轴承及绳索磨损情况，如达到磨损界限，对其需要进行更换处理。
起重机维保安全操作规程
起重机维保安全操作规程
《起重机维保安全操作规程》
为了保障起重机设备的安全使用，维护起重机的正常运行，制定了起重机维保安全操作规程。
该规程主要包括以下几个方面的内容：
一、起重机的日常维护和保养
1. 检查起重机的外部环境，确保周围通畅无障碍物。
2. 检查起重机的各个部位，如钢丝绳、起重机钩、遥控器等，确保不存在磨损、断裂或者损坏。
3. 对起重机的润滑部位进行定期加油保养，确保各部位的运行顺畅。
4. 定期进行起重机的电气检查，确保电气部件的正常运行。
二、起重机的安全操作
1. 操作人员必须接受过相关的培训，持有相应的起重机操作证书。
2. 在操作起重机前，需要进行设备的全面检查，确保设备的各个部位完好。
3. 在起重作业中，操作人员必须按照规定的信号指挥，确保起重机的吊物平稳运行，避免发生意外事故。
4. 操作人员必须严格遵守操作规程，禁止非相关人员接近作业现场，确保作业环境的安全。
三、起重机的维修和保养
1. 定期对起重机进行维修和保养，确保设备的性能和稳定性。
2. 在维修和保养过程中，必须由专业的维修人员进行操作，确保维护过程的安全性。
3. 对于起重机的维修和保养，必须严格按照相关的维修标准和规定进行操作，确保设备的安全运行。
通过严格执行《起重机维保安全操作规程》，可以有效确保起重机设备的安全使用和正常运行。
同时，也可以保障操作人员和周围人员的安全，避免发生意外事故。
门座起重机安全操作和维护保养规程
SDTQ1800/60型门座起重机安全操作和维护保养规程1适用范围本规程适用于SDTQ1800/60型门座起重机。
其他型号的门座起重机,若生产厂家粋殊规定”且在未单独制订安全操伽维护保养规程前，参照本规程执行。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
在引用的文件中均不注明日期,其最新版本适用于本规程。
起重机安全规程(GB/T6067)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33)SDTQ1800/60型门座起重机安装使用维护保养说明书(吉林水珈戒厂)3总则3.1一般规定3.1.1人员3.1.1.1操作人员应体检合格,无妨碍作业的生理缺陷和疾病，并应经过专业培训、考核合格取得公司颁发的设备操作证后,方可上机操作。
2作业，的维修经3.1.1.2操作人员应努力钻硏技术，提高操作技能，达到五懂（懂构造、懂原理、懂性能、懂使用、懂用油常识）、三会（会正常操作、会日常保养、会排除故障L3.1.13操作人员在操作前应认真阅读该设备使用说明书并清楚其内容要求。
学员应在专人指导下进行工作。
3.1.1.4操作人员作业前，应熟悉设备作业环境，了解运行条件。
3.1.1.5在工作中”操作人员和配合作业人员必须按规定劳保着装。
3.1.1.6操作人员在作业过程中z应集中精力正确操作,注意设备工况，不得擅自离开工作岗位或将设备交给其他无证人员操作；不得做与操作无关的事情。
严禁酒后或精神、情绪不正常的人员上机操作。
3.1.1.7操作人员作业时应服从现场指挥，对违童指挥操作人员必须拒绝执行。
对紧急停车信号，无论何人发出渚B必须立即执行。
3.1.1.8除操作人员外,设备相关人员未经同意不准上机；无关人员严禁进入作业区或操作室内。
3.1.1.9操作人员应遵守设备有关保养规定,认真、及时做好各类保养工作”保持设备的完好状态。
3.1.1.10维修保养人员应经过专业技术培训方能从事维修保养3.1.2设备3.1.2.1设备应保持技术状况良好、运转正常,不得〃带病〃作业。
起重机操作、维护、检修规程
起重机操作、维护、检修规程完整1000字起重机作为一种重要的工业设备，在使用中需要遵守相应的操作、维护和检修规程，以确保设备安全可靠运行。
下面是起重机操作、维护、检修规程的完整内容：一、起重机操作规程1.操作前的准备（1）检查起重机及配备的安全保护装置是否完好、灵活、有效。
（2）检查工作场地，要求场地平整，地面坚实，无石头等障碍物。
（3）检查天气条件，如有大风、暴雨、暴雪等恶劣天气，应暂停使用起重机。
（4）指定专职人员进行操作，并集中注意力，不得岔开视线。
2.操作过程（1）操作人员应认真阅读使用说明书，并依据说明书的要求操作起重机。
（2）操作人员要求严格遵守信号指挥或广播指挥，不得擅自操作。
（3）操作人员应时刻注意悬挂物的重量，不得超载操作。
（4）操作人员应将起重机平稳放置，并及时拉紧制动装置，防止起重机滑动。
（5）悬挂物启动前，应用滑轮加以确保悬挂物的稳定。
（6）操作人员要求注意悬挂物的高度，避免碰撞墙体、围栏等障碍物，同时要避免高空吊装操作。
3.操作后的操作（1）操作结束后，及时关闭起重机的开关，并将操作台的电源关闭。
（2）将起重机归位放好，恢复制动装置，锁紧起重机的刹车。
（3）检查起重机及安全保护装置是否正常，如有异常需要及时修理。
二、起重机维护规程1.日常维护（1）起重机的各个部位都需要保持清洁，及时清除设备表面泥沙，并使用适量的润滑油进行润滑。
（2）各个机件部位需要定期检查齿轮、轴承等部件，确保其正常运转。
（3）起重机的电线、电缆等电气部件需要定期检查，如有问题需要及时更换。
（4）检查起重机各个安全装置是否正常，如行车限位器、重量显示装置、紧急停机装置等，如有异常需要及时维修或替换。
2.周年维护（1）定期对起重机进行试运行，确保其正常工作。
（2）对各个关键设备进行维护，如行车轮、电机、减速机、齿轮等。
（3）检查起重机与附属设备的连接处是否正常，如有脱落现象需要及时修复，防止设备使用中出现意外。
塔式起重机安全操作和维护保养规程
塔式起重机安全操作和维护保养规程塔式起重机是一种用于搬运、装卸及工地建筑作业的机械设备，因其具有起升力大、作用范围广的特点而被广泛应用于建筑工程中。
然而，塔式起重机是一种危险的设备，不正确的操作和维护保养可能导致严重的事故和人员伤亡。
因此，塔式起重机的安全操作和维护保养具有十分重要的意义。
下面将介绍塔式起重机的安全操作和维护保养规程。
一、安全操作规程1.操作前的准备工作：-检查塔式起重机的机械、电气和液压系统是否正常，确认没有故障。
-根据工作需求选择合适的配重块，并进行安装。
-确保起重机基座的稳定性，并将基座固定牢固。
- 检查起重机回转机构和limit限位器的功能是否正常。
-检查安全、警示标志是否完好可见。
2.操作时的注意事项：-在操作前，必须先检查灵敏度、动作正常的起重机行车制动器，确保制动器可靠。
-操作人员必须熟悉起重机的使用说明书，了解起重机的工作原理和操作方法。
-操作人员必须经过培训，持有合格的操作证件，并严格遵守工地的安全规定。
-在操作过程中，不得超载使用起重机，避免因负荷过重导致起重机倾覆或机械故障。
-在起重机运行过程中，严禁人员在起重机下方和负载下方作业，以防止人员被起重物砸伤。
-在起重机吊物时，应保持稳定并避免频繁的停止和启动。
-对于倾斜或非均匀负荷的起重物，应采取相应的安全措施，确保起重物不会滑落或倾覆。
3.操作结束后的处理：-在操作结束后，必须将起重物放稳并缓慢下降，切勿突然停止吊物。
-关闭起重机的电源和操作控制电源，并将所有开关恢复到初始位置。
-将起重机回到安全停放位置，并进行好充电和维护保养工作。
-检查起重机是否存在故障，并及时报修、处理。
1.日常维护：-定期清理起重机的外部杂质和灰尘，保持起重机的清洁。
-检查和更换起重机的润滑油和液压油，确保起重机的正常运行。
-检查起重机的电气系统和安全装置，确保其功能正常。
2.定期检修：-按照起重机生产厂家的要求进行定期检修，及时更换磨损的零部件。
起重机械常规维修保养制度范本
起重机械常规维修保养制度范本一、目的本制度的目的是规范起重机械的维修保养工作，确保起重机械的正常运行，延长使用寿命，提高安全性能。
二、适用范围本制度适用于公司内所有起重机械的维修保养工作。
三、责任部门和人员1.总经理对起重机械的维修保养工作负总责，负责制定维修保养计划和监督执行。
2.设备部门负责起重机械的日常维修保养工作，包括定期检查、维护、维修、更换备件等。
3.操作人员负责日常的起重机械检查和简单的维修保养工作，如润滑、紧固等。
四、维修保养内容1.定期检查：对起重机械进行定期检查，包括外观检查、电气系统检查、润滑系统检查等。
2.维护：按照起重机械使用说明书要求进行维护，包括清洗、润滑、更换易损件等。
3.维修：对发现的故障进行及时维修，确保起重机械正常运行。
4.备件更换：根据起重机械的使用状况和维修记录，及时更换老化、损坏的备件。
五、维修保养计划1.制定维修保养计划：设备部门每年制定起重机械的维修保养计划，并报总经理批准后执行。
2.日常维修保养：操作人员根据维修保养计划执行日常的维修保养工作。
3.定期检查：设备部门按照维修保养计划进行定期检查，并记录检查结果和需要维修的项目。
4.维修安排：设备部门根据维修保养计划和维修记录，合理安排维修工作，确保及时完成。
六、维修保养记录1.维修保养记录：设备部门对每次维修保养工作进行记录，包括维修日期、维修内容、维修结果等。
2.维修保养记录的保存：设备部门负责维修保养记录的保存，保证记录完整、可查。
七、应急处理1.应急预案：设备部门制定起重机械应急处理预案，包括故障快速排除、替代设备使用等措施。
2.应急响应：设备部门和操作人员在发生起重机械故障时，按照应急预案进行快速响应和处理。
八、培训和交流1.培训计划：设备部门每年制定起重机械维修保养培训计划，并根据需要进行培训。
2.经验交流：设备部门组织起重机械维修保养经验交流会议，提升维修保养水平。
九、改进措施设备部门负责收集维修保养过程中发现的问题和改进建议，并逐步改进维修保养工作。
起重机维护保养规程
起重机维护保养规程1、起重机司机应生疏知道起重机的主要构造、性能及各局部装置的用途，并能把握维护保养学问和电器的一般常识，做到三好四会，即管好、用好、修好，会使用、会维护、会排解一般故障。
擅长觉察设备重大隐患。
2、起重机司机应当严格执行起重机安全操作规程、交接班制度，做好起重设备的运行记录及日常点检记录。
3、检查内容：〔主要按行车工日常点检工程内容检查〕1吊钩、滑轮片是否完好、转动是否敏捷，平衡滑轮是否卡死。
2钢丝绳是否有断丝、磨损、损坏等现象，尤其要留意钢丝绳在平衡滑轮处的磨损状况。
3各局部螺丝是否紧固有效，各部位润滑确保良好。
4行车设备及驾驶室是否保持清洁整齐；各传动部位罩壳是否完善齐备；制动装置是否牢靠，制动闸瓦磨损不小于原厚度的 50%。
5空车试运行，听各部位声音是否有特别。
各掌握器、配电器、导电拖扳的接触是否良好，工作是否正常，警铃是否洪亮正常。
6主、副钩等限位是否敏捷牢靠，各限位距离是否符合要求。
4、电动机不得在电压低于额定电压值的 85%电源下工作。
当电压波动超过允许值时，应停顿工作，防止损坏电机。
5、起重机在运行中，严禁调整制动器、加油、清扫、擦试及检修等工作。
为观看设备隐患，必需事先与当班起重机司机联系好前方可进展。
6、钢丝绳必需定期常常加油，并不得用酸性和猛烈腐蚀性润滑剂。
肯定要保证钢丝绳润滑状况良好。
7、检查周期：操作工必需做到每班检查，钳、电修理保管人员每周不得少于一次点巡检〔Ⅰ类行车每周不得少于两次〕，并做好检查记录。
觉察问题，应马上反响起重机设备治理人员。
8、专业检查工程：⑴ 制屏、保护箱、掌握器、电阻及接地装置是否牢靠完好；各联接螺钉是否紧固。
⑵ 电动机电刷接触是否良好。
⑶ 各制动器联接牢靠，制动轮和制动闸瓦磨损在标准之内。
⑷ 小车轮踏面和轮缘的磨损状况，大小车轮与轨道接触时有无啃轨。
⑸ 卷筒组、固定滑轮组、滑轮轴及动滑轮组是否牢靠完好。
⑹ 全部金属构件的联接无松动、无脱焊。
桥式起重机维护检修规程
桥式起重机维护检修规程一、引言本规程旨在规范桥式起重机的维护检修工作，确保起重机的安全运行、延长其使用寿命，并严格遵守相关安全法规和操作规程。
二、维护检修的目的和原则1. 目的维护检修的目的是保证桥式起重机的正常运行和安全使用，提高起重机的工作效率，预防事故的发生。
2. 原则维护检修的原则是按照规程操作，科学合理安排维护检修工作，严格执行安全操作规程，确保人员安全，设备完好。
三、维护检修的内容和周期1. 维护内容(1) 定期检查起重机的电气系统，包括电动机、电缆、开关等是否正常运行，电气线路是否接触良好，避免电气故障。
(2) 定期检查起重机的机械部件，包括钢丝绳、制动器、轴承等是否磨损严重，是否需要更换或修理。
(3) 定期检查起重机的液压系统，包括液压泵、阀门、油管等是否正常工作，液压油是否需要更换。
(4) 定期检查起重机的安全装置，包括限位器、重载保护器等是否灵敏可靠，能否正常工作，确保起重机的安全使用。
2. 维护周期(1) 日常维护：每天对起重机进行外观检查和润滑，保持其清洁干燥。
(2) 定期维护：每季度对起重机进行彻底检查和润滑，对发现的问题及时修理或更换零部件。
(3) 年度维护：每年对起重机进行全面检修，包括拆卸部分设备进行清洗和维修，更换磨损严重的部件。
四、维护检修的流程和要求1. 维护流程(1) 制定维护计划：根据维护周期制定维护计划，明确维护的具体内容和时间节点。
(2) 维护前准备：准备所需的工具和备品备件，确保维护过程顺利进行。
(3) 维护操作：按照操作规程对起重机进行检查、清洁、润滑等维护工作。
(4) 维护记录：对维护过程中的问题和处理结果进行记录，以便后续跟踪和分析。
2. 维护要求(1) 严格遵守操作规程，确保维护操作正确无误。
(2) 检查维护过程中，要认真仔细，发现问题及时处理，确保维护质量。
(3) 维护过程中要注意个人安全，佩戴符合要求的防护用具。
(4) 维护后要做好记录，并及时反馈给相关部门，确保问题得到及时解决。
起重机械维护保养制度范本
起重机械维护保养制度范本一、目的本制度的目的是为了确保起重机械的安全性能和正常运行，延长起重机械的使用寿命，保证生产正常进行。
二、适用范围本制度适用于企业内使用的起重机械，包括起重机、桥式起重机、塔式起重机等。
三、责任与义务1. 设备管理部门负责起重机械的维护保养工作，定期制定维护保养计划，并监督执行。
2. 各部门负责按照维护保养计划进行维护保养工作，确保起重机械安全可靠。
3. 领导层要高度重视起重机械的维护保养工作，提供必要的资源支持。
四、维护保养计划1. 维护保养计划由设备管理部门制定，包括维护保养周期和内容。
2. 维护保养周期根据起重机械的使用频率和工作环境确定，一般为每月一次。
3. 维护保养内容包括但不限于：检查润滑系统、清洁机械部件、检测电气系统、检查各部件连接等。
五、维护保养步骤1. 停机检查：在维护保养开始之前，必须先停机检查起重机械的各个功能是否正常。
2. 清洁机械部件：使用合适的工具和清洗剂，对起重机械的各个部件进行清洁，并及时清除积尘和杂物。
3. 检查润滑系统：检查润滑系统的油位和润滑油的质量，及时添加或更换润滑油。
4. 检测电气系统：检查电气系统的电线、开关和插头是否完好，及时更换损坏的零件。
5. 检查各部件连接：检查各个部件的连接螺栓是否松动，及时拧紧螺栓。
六、故障处理1. 在维护保养过程中发现故障，应立即停机并向设备管理部门报告。
2. 设备管理部门收到故障报告后，应尽快组织维修人员进行处理，并填写维修记录。
3. 维修完成后，设备管理部门应对维修结果进行核查和验收，并及时通知相关部门恢复使用。
七、记录管理1. 设备管理部门要建立起重机械的维护保养记录，包括维护保养计划、维护保养记录、故障记录等。
2. 所有记录要按照规定的格式进行填写，并妥善保管。
3. 维护保养记录和故障记录需要定期汇总，定期进行绩效评估。
八、培训与考核1. 设备管理部门要定期组织起重机械的维护保养培训，确保操作人员具备必要的技能和知识。
起重设备维护保养制度范本
起重设备维护保养制度范本一、维护保养目的起重设备是用于吊装物品的重要工具，为了保证起重设备的安全运行，延长使用寿命，确保工作场所人员的人身安全，制定起重设备维护保养制度。
二、维护保养责任1.设备责任人负责起重设备的维护保养工作，并对其进行管理。
2.维护人员根据设备责任人的要求进行设备维护保养工作。
三、维护保养内容1.按照设备厂家提供的维护保养手册的要求，进行定期维护保养工作。
2.定期检查起重设备的各个关键部位，包括润滑系统、电气系统、机械部分等，确保其正常运行。
3.定期更换起重设备的磨损部件，如钢丝绳、滑轮等，以确保设备的安全可靠性。
4.维护起重设备的防护装置，如限位器、报警器等，确保设备的使用安全性。
5.参加起重设备的年度检测，并按照检测机构的要求进行整改和维修。
四、维护保养周期1.根据设备使用频率和工作环境来确定维护保养周期，一般情况下不超过一个月。
2.对于使用频率较高、工作环境较恶劣的起重设备，维护保养周期缩短至半个月。
五、维护保养记录1.设备维护人员需按照规定，对维护保养工作进行记录，并及时上报设备责任人。
2.记录包括维护保养日期、内容、维护人员、维护耗时等相关信息，并存档备查。
3.设备责任人定期检查维护保养记录，并将不合格情况及时反馈给维护人员进行整改。
六、维护保养培训1.设备维护人员需参加相关维护保养培训，并取得相关证书。
2.设备责任人负责组织维护保养培训，并定期开展维护保养知识的演练和培训。
3.新招聘的设备维护人员需要经过培训合格后方可上岗。
七、维护保养意识1.设备责任人需要及时宣传和普及维护保养知识，加强员工的维护保养意识。
2.鼓励员工积极参与设备的维护保养工作，提高整个团队的维护保养意识。
3.组织开展维护保养知识竞赛活动，加强员工对维护保养的重视。
八、维护保养评估与改进1.设备责任人定期对维护保养工作进行评估和检查。
2.根据评估结果，制定改进方案，完善维护保养制度。
3.定期组织维护保养经验交流会议，分享成功经验并制定改进计划。
单梁桥式起重机操作、维护、检修规程
单梁桥式起重机操作、维护、检修规程一、操作（一）操作人员必须经国家特种设备培训单位培训考核合格，持操作证，熟悉设备性能、工作原理方可进行操作。
（二）启动前应认真检查设备的钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠，合上电源检查各按钮是否可靠控制所指的运动方向。
（三）使用拖挂线手柄操作时，注意站立位置，正确按动电钮，不准同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的操作按钮。
（四）使用遥控器操作时，严格按遥控器面板按钮指示正确操作，手柄按下“开始”按钮声光报警装置会响铃30秒，期间操作手柄行车不会动作，需待响铃完成10秒后才能进行操作，严格按遥控器面板按钮指示正确操作，站立位置应保持在吊装物半径以外，并能观察到吊物的起吊情况。
（五）操作中严格执行“十不吊” 规定，严禁起吊的物件超出本机额定载荷、倾斜起吊货物，利用吊钩沿地面拖拉货物、吊运时重物下不能站人，并应注意四周的障碍物及人员、设备、工件等，防止碰撞。
（六）操作人员禁止离开带提升重物的起重机，在使用中如碰到按钮失灵、电器失灵、接触器抢火粘合等情况，应立刻停车切断电源按车间汇报流程上报，按维修流程处理。
（七）当行车使用完毕后，应把它停到指定地点，吊钩放置在指定位置，切断总电源，遥控器手柄必须摆放在指定存放位置并上锁专人管理，并填写好使用记录。
二、维护（一）日常维护1. 由车间各工序设备管理员按照点、巡检规定周期对设备进行检查维护，随时保持设备卫生清洁。
2. 检查设备转动部位运行状况及磨损情况。
检查设备固定部位螺栓紧固情况，钢绳磨损情况及各润滑部位润滑情况。
3. 检查行程开关、限位开关、防脱片应完好，配电箱、电气线路应完好。
4. 检查起升电机、大、小车运行电机声音、温度应无异常。
（二）定期维护1. 定期检查维护间隔期为1个月两次，检查人员为具有资格证书的专业人员，维护由车间工序设备管理员及电修工序完成。
2. 检查葫芦及大车行走轮及轨道磨损情况，螺栓紧固情况。
3. 检查行走减速机润滑及运转情况，检查电动葫芦起升运转情况。
起重机械维护保养制度
起重机械维护保养制度一、制度目的本制度的目的是为了确保起重机械能够正常运行，预防事故的发生，延长设备寿命，提高工作效率，保障安全生产。
二、维护保养范围1.对所有使用的起重机械、配件和附件进行定期检查、保养、维修。
2.包括所有起重机械的机械部件、电气设备、液压系统、控制系统等。
三、维护保养内容1.定期检查起重机械的各项技术指标，确保其达到相关标准要求。
2.检查起重机械的机械部件是否有松动、损坏、磨损等情况，如有发现及时进行维修和更换。
3.检查电气设备的接线是否良好，电缆是否完好，电气元器件是否损坏，如有问题及时维修和更换。
4.检查液压系统的液压油是否符合标准要求，是否有泄漏、漏油等情况，如有问题及时进行维修和更换。
5.检查控制系统的按钮、开关、控制器等是否正常工作，如有问题及时进行维修和更换。
6.对起重机械进行定期润滑，保证各个摩擦部分的正常工作。
7.对起重机械的安全装置进行定期检查和测试，确保其可靠性。
8.对起重机械进行定期全面的保养与大修，包括全面清洁、检修和更换易损件等。
四、维护保养周期1.对日常使用的起重机械和配件进行日常保养，包括检查润滑情况、电气设备、控制系统等，确保正常运行。
2.对年度使用时间较长或使用环境恶劣的起重机械进行定期全面的保养和大修，主要包括清洁、检修、更换易损件等。
3.对新安装的起重机械进行初始检验，并在投入使用之前进行调试和维护。
4.对临时使用或备用状态中的起重机械，在使用前进行检查和维护。
五、维护保养责任1.公司负责人负责制定维护保养制度，并指定专人负责落实和监督执行。
2.维护保养人员负责具体的维护保养工作，包括定期检查、保养、维修和记录等。
六、记录与报告1.维护保养人员需对每次维护保养工作进行记录，包括维护保养的内容、时间、人员等，并保存相关资料。
2.维护保养人员应及时向上级汇报维护保养情况，包括机械损坏情况、维修情况等，以便及时采取相应的补救措施。
3.维护保养记录和报告需按规定时间提供给监管部门进行备案和审查。
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起重机维护保养规程1、起重机司机应熟悉知道起重机的主要结构、性能及各部分装置的用途，并能掌握维护保养知识和电器的一般常识，做到三好四会，即管好、用好、修好，会使用、会维护、会排除一般故障。
善于发现设备重大隐患。
2、起重机司机应该严格执行起重机安全操作规程、交接班制度，做好起重设备的运行记录及日常点检记录。
3、检查内容：（主要按行车工日常点检项目内容检查）①吊钩、滑轮片是否完好、转动是否灵活，平衡滑轮是否卡死。
②钢丝绳是否有断丝、磨损、损坏等现象，尤其要注意钢丝绳在平衡滑轮处的磨损情况。
③各部分螺丝是否紧固有效，各部位润滑确保良好。
④行车设备及驾驶室是否保持清洁整齐；各传动部位罩壳是否完善齐备；制动装置是否可靠，制动闸瓦磨损不小于原厚度的50%。
⑤空车试运行，听各部位声音是否有异常。
各控制器、配电器、导电拖扳的接触是否良好，工作是否正常，警铃是否响亮正常。
⑥主、副钩等限位是否灵活可靠，各限位距离是否符合要求。
4、电动机不得在电压低于额定电压值的85%电源下工作。
当电压波动超过允许值时，应停止工作，防止损坏电机。
5、起重机在运行中，严禁调整制动器、加油、清扫、擦试及检修等工作。
为观察设备隐患，必须事先与当班起重机司机联系好后方可进行。
6、钢丝绳必须定期经常加油，并不得用酸性和强烈腐蚀性润滑剂。
一定要保证钢丝绳润滑情况良好。
7、检查周期：操作工必须做到每班检查，钳、电维修保管人员每周不得少于一次点巡检（Ⅰ类行车每周不得少于两次），并做好检查记录。
发现问题，应立即反馈起重机设备管理人员。
8、专业检查项目：⑴制屏、保护箱、控制器、电阻及接地装置是否可靠完好；各联接螺钉是否紧固。
⑵电动机电刷接触是否良好。
⑶各制动器联接可靠，制动轮和制动闸瓦磨损在标准之内。
⑷小车轮踏面和轮缘的磨损情况，大小车轮与轨道接触时有无啃轨。
⑸卷筒组、固定滑轮组、滑轮轴及动滑轮组是否可靠完好。
⑹所有金属构件的联接无松动、无脱焊。
⑺各减速器、联轴器齿轮的磨损情况是否异常，油位和润滑脂是否充足。
⑻导电拖扳、小车拖线、防护罩、缓冲器等是否完好。
⑼吊钩、龙门钩的危险断面磨损情况，其余部位有否疲劳裂纹及变形等现象。
⑽检查电动机的绝缘电阻是否在正常范围内，运行时有无异响，温升是否正常；停机时检查其滑环、电刷、导线接头有无明显的裂纹、磨损、松动和附着碳粉等。
⑾检查电源开关外壳有无破损，合闸时接触部位压力是否适当，熔断器的容量是否符合要求；接触器主触头和辅助触头有无烧毛，接触时触头间的压力是否足够，触头脱开是否彻底；接触器动静铁芯吸合面有无附着物（油污），吸合时有无异响，灭弧罩是否完好；以及配电柜内各继电器工作是否正常，各接线柱、接线螺丝是否紧固等。
⑿驾驶室里应检查各主令控制器各动作方向是否正确，电阻各触头接触是否完好，零位保护是否完好，紧急开关遇紧急情况是否确能有效切断电源。
9、故障处理及主要零部件更换报废标准：1）制动轮表面磨出深沟，面积达60%，深3mm；变形：径向跳动达2mm；端面跳动达3mm；内孔磨成椭圆，磨损超25%以上；制动轮有裂纹等。
2）车轮：轮缘磨损超原厚度50%，并产生变形，向外翻边达3mm以上；踏面局部磨损面积达100cm2以上，磨损深度大于2mm；磨损以长条形层皮剥落，磨损量超30%；直径磨损（主动轮1/500，被动轮5/1000）；轮缘和轮辐有裂纹。
3）吊钩吊具：危险断面磨损超10%，吊熔化金属的超5%；吊钩表面不允许有裂纹、结疤、龟裂和细裂纹；螺纹部位有损伤达到50％；受力面有永久变形；龙门钩的垫片磨损达到厚度的50%，板钩的固定铆钉有松动，龙门钩的梁有变形、开裂、破口时应及时修复。
4）齿轮：起重机的起升机构齿轮的轮齿磨损量达到厚度的15%，吊钢水的达10%；其他机构齿轮磨损量达到厚度的25%；齿根处有一条以上疲劳裂纹；齿面疲劳损坏面积超工作面的30%，剥落的坑沟深度超过齿厚的10%，轮齿折断超齿长30%。
5）卷筒与滑轮：一般卷筒壁厚磨损减少，吊钢水的磨损15%；槽面磨损量超过钢丝绳槽直径25%；卷筒柱面与轮毂有裂纹时；滑轮的壁厚度减少10%；滑轮的径向槽面磨损超过钢丝绳直径25%；轮缘及轮毂上有裂纹及轮缘损坏。
6）钢丝绳的钢丝磨损超直径40%，吊钢水的超20%；有整股折断或烧坏；受过外力产生扭曲、打结等局部变形的；钢丝绳报废数如下表：③钢丝绳有腐蚀或磨损时，报废断丝数应将表中断丝数乘以折减系数；④吊钢水的断丝达表中之半。
起重机检修规程一、 修理周期：1、 周期1～3个月2、 时间4～8小时二、 修理内容：1、 更换达到磨损限度的钢丝绳。
为了安全生产，浇铸行车、炉前行车钢丝绳每半年左右更换一次，确保润滑良好。
2、 更换磨损严重的销轴、螺丝。
3、 更换达到磨损限度的闸瓦（原厚度的50%）。
4、 更换损坏的吊钩、护罩、滑轮；吊钩每年探伤一次。
5、 调整部分安装、使用中造成的偏差，消除隐患。
6、 更换失效的安全装置。
7、 修复或更换电机碳刷、控制器、接触器烧伤触头。
8、 限位调整。
9、 更换电机。
10、 检查齿轮接手磨损情况；更换达到报废标准零件。
浇铸行车起升机构、联轴器，每3个月拆检一次。
确保润滑良好。
11、 卷筒情况检查。
12、 减速机（大、小车）清洗换油或更换主被动齿轮。
13、 各润滑点加油；确保润滑良好。
14、 处理平时点巡检中发现的问题。
15、 更换制动装置。
三、 标准：1、 制动器：1、1销轴磨损超过原直径5%或椭圆度超过0.5mm 应更换。
1、2起升机构采用双制动器时，应保证每个制动器安全系数为1.25倍。
1、3调整闸瓦与制动轮两侧间隙相等。
短行程:长行程:1、4松开抱闸时，闸瓦带制动轮的倾斜度和不平衡度不应超过制动器宽度的1/1000。
1、5制动轮中心与闸瓦中心相对误差不允许大于3mm 。
2、制动轮：2、1外粗糙度不应低于3.2。
2、2表面磨出深沟面积达60%、深3mm。
2、3制动轮表面温度不超过200℃。
2、4装配好制动轮，端面跳动量不得超过以下规定：3、钢丝绳：3、1钢丝绳表面磨损量达到40%，浇铸、炉前行车20%，虽未断也应报废。
3、2表面磨损且有断丝的应降低要求使用。
3、3钢丝绳整股断裂应报废。
3、4钢丝绳在卷筒上所有压板应紧固；吊钩放到最低位置时，卷筒上最少留2～3圈。
3、5换上的新钢丝绳必须确认钢丝绳的规格及机械性能并符合原设计要求。
4、减速机；4、1减速机油面应始终保持在轴针二刻线之间。
4、2地脚螺丝和接合面不可有任何松动。
4、3不得有明显漏油现象。
4、4当箱盖拧紧后，减速箱的结合面间隙不大于0.03mm。
4、5起重机的起升机构齿轮的轮齿磨损量达到厚度的15%，吊钢水的达10%；其他机构齿轮磨损量达到厚度的25%。
5、滑轮：5、1滑轮槽轮壁厚度磨损量达到10%，应报废。
5、2滑轮槽底磨损量超过钢丝绳直径25%应报废。
5、3有裂纹或轮缘部分损坏应报废。
5、4滑轮轴孔与轴承外圈如有相对转动应报废。
5、5滑轮应灵活转动，不得有卡阻现象。
6、齿接手：6、1齿轮联轴器3个月加油一次。
6、2运行机构齿轮接手磨损量达到20%，起升机构达10%。
7、吊钩：7、1吊钩实际开口度大于名义开口度15%报废。
7、2吊钩危险截面磨损量达到高度10%，放钢行车达5%应报废。
7、3吊钩发现有永久性变形应报废更换。
7、4每年探伤一次，发现裂纹严重报废。
浇铸行车及浇铸作业区域的安全规定1、行车工必须精神饱满并提早在行车上做好浇铸前的准备工作。
应保证行车确是处在正常情况下才开始操作。
同时副钩上不准悬挂链条、钢丝绳等吊具和其他物品。
2、起吊满钢水包时必须进行试吊。
先起吊钢包离地面150~200mm时刹住，作静态制动试验，观察制动器情况，确认无异常再起升至离地500mm，然后开全档位下降并作动态制动。
静动试车可靠，方可投入使用。
3、起吊满钢水包时，必须由专人负责指挥。
除要求紧急停车外，任何人不准乱指挥。
4、行车工起吊满钢水包时，如发现下面没有专人负责指挥或信号手势不明时，不准乱动行车，严禁“自动化操作”。
5、满包钢水包吊运时，禁止大车全速运行。
停车时应提前拉0位，且只可一个、一个机构开动，不允许三个机构同时开动。
严禁打倒车。
6、满包钢水包的高度在过高情况下进入精炼炉时，应对准真空罐的中心进行下降动作至适当高度后，再移向外面调换氩气管。
浇铸钢锭时，钢包应降到适当高度后，再移回浇注中注管的上方。
7、满包钢水包放进精炼炉时，对准中心后，可作全档位下降动作。
浇铸钢锭时，钢包严禁在中注管上空作全档位下降动作，必要时只能快速一、二档的点动下降动作，直到适当高度为止。
8、浇铸开始时，应立即切断电源。
行车工不准离开岗位或做其他活动，应密切注意下面情况，做好随时按地面指挥人员的要求进行操作。
9、每块平板浇铸完毕，钢包必须升到适当高度后，再开动大小车，以防钢包碰撞已浇铸好钢锭的中注管。
10、浇铸完毕倒渣前，副钩降到钢包上方，应由地面人员拉出钢包边沿再进行下降动作，防止副钩碰撞钢包的边沿造成钢丝绳出槽而影响倒渣。
11、行车工操作时，无论在任何情况下，严禁双手离开操作手柄。
12、连铸机钢包测温处下方，应预留一块空地作为事故应急用地。
13、所有钢包放置场地必须平整，无障碍物；所有浇铸系统的氩气瓶、氧气瓶等必须远离钢包所经过的路线及远离热区5米以上。
14、主钩的快档联轴器每3个月拆检一次，视磨损情况按标准进行更换或添加润滑脂。
15、主钩钢丝绳每半年更换一次，期间视磨损情况按标准进行更换。
使用期间必须保证钢丝绳润滑良好。
16、主钩传动减速箱体每半年开盖一次，检查齿轮磨损情况，按标准进行更换和添加润滑油。
17、分管的钳工、电工每部行车每周检查不得少于2次，两次检查时间间隔不得少于2天，行车工每班按行车点检的内容进行点检，并作好检查记录。
18、307#行车严禁吊运过载钢水包。
如100t行车故障，为了协调生产，必须用307#行车吊运时，则由值班长全权负责调度，但吊重量必须控制在85t以下，以确保安全。
19、所有浇铸作业的行车，在满载荷的情况下，相邻两台行车必须间隔10米以上，严禁贴身运行，以免影响房屋结构的承载能力而造成事故。
20、相关操作人员必须自觉遵守以上各条。
违章者按炼钢厂具体考核规定考核。
行车吊钩组管理规定1、行车操作工每班接班后必须将小车开至驾驶室旁位置，观察吊钩过膛销等防松装置是否齐全，并确认吊钩颈部色标在原定位置上。
同时观察吊钩组滑轮片是否缺损，钢丝绳是否出槽等。
发现问题应及时报修，并作好记录。
2、行车所在工段长、大班长必须做到定期检查，每月不少于二次对吊钩组进行全面检查，发现问题及缺陷立即通知维修人员进行处理，并作好记录。
检查内容及要求：①罩壳完整，不严重变形；螺丝齐全不松动；②滑轮转动灵活无卡阻、无缺损；③主轴螺母不松动，防松装置可靠齐全；④吊钩能灵活转动，过膛销或防松盖板齐全可靠不松动；吊钩磨损及变形应符合检修规程之规定；⑤横梁上的止档板（卡板）及螺丝齐全可靠；⑥吊钩表面应光洁、无剥落、锐角、毛刺、裂纹等；⑦板钩心轴磨损情况（心轴磨损达原尺寸的5%应报废心轴），锁口板是否紧固可靠。