砂和砂石地基施工作业指导书
砂和砂石地基
砂和砂石地基砂和砂石地基施工工艺标准1范围本工艺标准适用于工业及民用建筑中的砂和砂石地基、地基处理和基础垫层工程。
2术语和定义2.1砂垫层和砂石垫层系用砂或砂砾石（或碎石）混合物，经分层夯实，作为地基的持力层。
其特点是：可提高基础下部地基强度，减少变形量，可加速下部土层的沉降和固结，同时施工工艺简单，可缩短工期，降低工程造价等。
3施工准备3.1材料要求3.1.1砂宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径20〜50mm 的卵石（或碎石），但要分布均匀。
砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量应小于5%，兼作排水垫层时，含泥量不得超过3%。
3.1.2砂砾石自然级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下，其含量应在50%以内（宜为30%），不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。
3.2主要机具设备3.2.1机械设备有：——拌和机械：轮胎式装载机——运输机械：塔吊吊运；装载机装运；机动翻斗车转运——夯实机械；木夯；平板振动器；小型压路机（〜10t）3.2.2主要工具铁锹、铁耙、喷水胶管、洒水壶、铁筛、手推胶轮车、2m靠尺等。
3.3作业条件3.3.1确定配合比对级配砂石进行检验，人工级配砂石应通过试验确定配合比例，使符合设计要求（推荐配合比：卵石：粗砂：中砂：细砂=2.5： 2.5：4：1）。
3.3.2坑（槽）底清理验收对基坑（槽）和基底土质、地基处理进行检验；并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况，办完验槽隐蔽验收手续。
3.3.3设置标高桩在边坡及适当部位设置控制铺填厚度的水平木桩或标高桩，在边墙上弹好水平控制线。
3.3.4 降、排水可在开挖后的基坑内设置集水井，用水泵抽水排水或采取其他降水措施。
4施工操作工艺4.1基底清理平整铺设垫层前应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，原有地基应进行平整。
4.2基底土面标高不同时的处理垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯形或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。
路基填筑施工作业指导书
路基填筑施工作业指导书一、施工前准备工作1.1 确定施工范围和工程量，编制施工计划和施工方案。
1.2 对施工现场进行勘察，了解地质情况、地形地貌和水文地质情况，制定施工方案。
1.3 确定施工所需人力、物力和机械设备，做好相关准备工作。
二、施工材料及设备2.1 路基填筑所需材料包括砂石、碎石、砾石、砼等，应根据设计要求进行采购。
2.2 施工所需设备包括挖掘机、推土机、压路机等，应保证设备的正常运转和安全使用。
三、施工工艺3.1 清理施工现场，清除杂物和积水，确保施工现场平整。
3.2 进行路基挖掘，根据设计要求进行开挖，保证路基的坡度和平整度。
3.3 进行路基填筑，将砂石、碎石等材料填入路基，进行夯实和压实，保证路基的承载能力和稳定性。
3.4 进行路基表层处理，包括表层填筑和表层压实，确保路面的平整和坚固。
四、施工质量控制4.1 对施工现场进行定期检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
4.2 对施工材料进行抽样检测，保证材料的质量符合标准要求。
4.3 对施工设备进行定期检修和保养，确保设备的正常运转和安全使用。
五、施工安全措施5.1 制定施工安全计划和施工安全规章制度，确保施工现场安全生产。
5.2 对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
5.3 对施工现场进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保施工现场的安全。
六、施工后收尾工作6.1 完成施工任务后，对施工现场进行清理，清除杂物和积水，确保施工现场的整洁。
6.2 对施工成果进行验收，确保施工质量符合设计要求。
6.3 对施工设备进行清洗和保养，确保设备的良好状态。
七、施工注意事项7.1 施工过程中应根据设计要求进行操作，严禁随意更改施工方案。
7.2 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。
7.3 施工人员应穿戴好安全防护用具，确保施工人员的人身安全。
八、施工经验总结8.1 对施工过程中遇到的问题和困难进行总结，为今后的施工工作提供参考。
施工作业指导书(1地基与基础分部工程)
一地基与基础分部工程作业指导书1-1基坑挖土施工工艺标准1 施工准备1.1准备挖土机械1.2 准备主要土方施工机具2 作业条件2.1施工单位在组织开工前，建设单位应向施工单位提供建筑物定位图纸，并应提供平面控制桩和水准点，作为施工测量和工程验收的依据。
2.2 土方定位放线后，通过规划验线，方可施工。
2.3 在施工区域内，有碍施工的已有建筑物、道路、沟渠、管线、坟墓、树木等，应在施工前妥善处理。
2.4 开工前应做好施工现场内车辆运行的道路，并开辟适当的工作面以利施工。
2.5 施工前应做好施工区域内临时排水系统的总体规划，应尽量与永久性排水设施相结合。
2.6 完成基槽开挖施工方案或施工组织设计的编制。
2.7 夜间施工时，应有足够的照明设施。
在危险地段应设明显标志或设围护栏，合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
2.8 根据设计或规范要求绘制好钎探孔位平面布置图。
3 操作工艺3.1 降低地下水位。
3.1.1 开挖低于地下水位的基槽时，应根据工程地质资料、挖方尺寸和防止地槽土结构遭受破坏因素选用集水坑降水、井点降水或两者相结合等措施降低地下水位。
地下水位标高要求：机械施工时低于开挖槽底500mm。
3.1.2集水坑降水：a)坑位要保证边坡的稳定性。
b)排水沟底、基坑槽底、集水坑应经常保持一定的深差。
c)集水坑应与基础槽边有一定的距离，防止地基土结构遭受破坏。
3.1.3 井点降水：a)采用井点降水时，应根据含水层土的类别及其渗透系数、要求降水深度、工程特点、施工设备条件和施工期限等因素进行技术经济比较，选择适当的井点装置。
b)采用井点降水时，应编制施工方案，内容为：基坑平、剖面图和降水深度要求，井点的平面布置，井的结构（包括孔径、井深、过滤器类型及其设置位置等）和地面排水管道布置图。
c)井点降水的施工要求：水泵的型号、数量及备用的井点、水泵和电源等。
降水期间应经常观测并记录动水位，以便发现问题及时处理。
d)井点降水工作结束后所留的井孔，必须用砂砾或粘土填实。
建筑砂作业指导书
砂的含水率（标准法）按下式计算，精确至0.1％:
式中： ——砂的含水率(％)；
——容器质量(g)；
——未烘干的试样与容器总质量(g)；
——烘干后的试样与容器总质量(g)。
以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
7.在检测过程中发生异常现象时的处理办法：
首次检测超过标准要求时，应重新取样、重新试验。对异常数据应检查整个测试过程是否有不当之处，查明原因，重新对该值进行检测。
6.3.3紧密密度试验步骤：
取试样一份，分两层装入容量筒。装完一层后，在筒底垫放一根直径为10mm的钢筋。将筒按住，左右交替颠击地面25下，然后再装入第二层；底二层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放方向垂直）；两层装完并颠实后，加样直至试样超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其重量(m2)。
每组样品的所取试样不得少于每项试样所需砂的最少取样数量，每组样品应妥善包装，防止污染，并附样品编号。
5.2检测仪具检测前的检查：
5.2.1计量仪器是否在检定期内；
作业指导书
章节号
3.1
版本
2
3.1建筑用砂
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5.2.2电源是否接好；
5.2.3仪具是否符合要求运转正常。
5.3检测环境：
5.3.1室内通风、明亮、干净、整洁；
⑵计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余之和），精确至0.1％。
⑶根据各筛次试验累计筛余的平均值，评定该试样的颗粒级配分布情况，精确至1％。
⑷砂的细度模数应按下式计算，精确至0.01：
b.称取各筛筛余试样的质量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1％。
级配砂石换填作业指导书
6 质检员…经过培训，有质检员上岗证，持证上岗7 摊铺机械操作…熟悉机械性能及操作，经过培训，持证上岗8 碾压机械操作…熟悉机械性能及操作，经过培训，持证上岗9 普工…身体健康从业人员均需经过安全教育、专业培训、持证上岗，施工人员应熟悉图纸及施工方法，施工前经全面技术交底，施工中全体人员应服从统一指挥，协调一致。
4.1.2材料要求1.天然级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、卵石等。
在缺少中、粗砂时，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
2.砂石材料中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，有机质含量不超过5%，含泥量小于5%。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
3.碎石或卵石最大粒径不得大于70mm，石子中有机质含量不超过5%，含泥量小于5%。
4.1.3机械配置主要机具有：挖掘机、压路机、平板震动夯实机、铁锹、铁耙、水准仪、塔尺、喷水用胶管、2m 靠尺、小线、钢尺等，并根据施工需要说明机具的性能、规格、数量等要求，确定进场时间。
4.2工艺流程检验砂石质量→铺筑砂石→洒水→夯实→找平验收。
1.本工程砂石垫层采用机械铲运、机械压实、人工配合的施工方法施工。
施工作业条件：（1）施工前进行级配砂石回填分项工程的技术交底工作。
（2）做好标高的抄测和厚度标定工作，可设在边坡上且每3m设一处。
（3）施工前做好隐蔽工程验收工作，同时做好分项工程的验收评定工作等。
（4）设置控制铺筑厚度的标志，打水平标准木桩或标高桩。
（5）在地下水位低于基坑底面的情况下施工。
（6）铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
（7）检查基坑的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
2.砂石级配运输和回填：（1）对进场的级配砂石进行技术鉴定，其质量和配比均应达到规范的规定。
（2）砂石回填时，采用220挖掘机将已拌合均匀的砂石料从基坑边缘运输到基坑内，根据已经超测好的标高点控制铺筑厚度，采用平行倒退法进行铺筑。
地基施工作业指导书
塘甸建筑工程公司地基施工作业指导书QX-ZY-2002-011、主题内容及适用范围本作业指导书对地基施工部份常用的施工工艺进行了规范。
适用于工业与民用建筑的地基施工。
2、施工准备2.1施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告。
2.2地基与基础的施工图纸，并应附有原地下管线和其他障碍物的资料。
2.3施工组织设计或施工方案。
2.4必要的试验资料。
3、施工操作要求3.1复核建筑物基槽（坑）的轴线和基层标高应符合设计图纸的规定，并做预检记录。
3.2验槽3.2.1检查槽底全部基底应挖至设计所要求的土层，一般应挖至老土。
否则应考虑继续下挖或进行处理。
验槽的重点应选择在柱基、墙角、承重墙下或其它受力较大的部位。
3.2.2检查钎探记录。
将锤击数进行分析比较，对锤数显著过多或过少的钎孔，在现场重点检查基槽的土质情况。
土的坚硬程度应相似，如有局部过松或坚硬的地方，局部含水量异常的现象出现应做好记录，并与设计等单位研究处理方案。
3.2.3基槽（坑）的处理。
对设计等单位确定地基局部处理的部位，如挖松土坑、土井、古墓以及橡皮土等，要重点检查施工情况是否符合设计洽商的有关要求。
地基应清理干净，表面应平整，并不得有浮土、淤泥、积水等。
基槽（坑）的边坡必须稳定，防止塌方。
3.2.4当场办好验槽记录，并请有关人员签字、盖章。
3.3灰土地基3.3.1检查灰土的材料，土料不得含有机杂质，使用前应过筛，其料径不得大于15mm，熟石灰过筛料不得大于5mm。
3.3.2检查灰土的配合比。
石灰与土的体积比，一般为2︰8或3︰7，应适当控制含水率。
以用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水分过多或不足，应晾干或洒水湿润。
3.3.3灰土应拌合均匀，颜色一致。
拌好后应分层进行夯实，一般每层虚铺厚度为25cm，夯实后的厚度为15cm。
3.3.4灰土分段施工时，不得在墙角、柱墩及承重窗间墙下接缝，上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的灰土应充分夯实。
地基处理(级配砂石换填)作业指导书
目录1.工作内容及工程量 (1)2.编制依据和相关文件 (1)3.作业进度及劳动力安排………………………………1-24.作业准备工作及条件 (2)5.施工方法、步骤及作业程序…………………………2-76.作业的质量要求 (8)7.作业的环境要求………………………………………8-98.作业安全技术措施…………………………………9-12#3、#4主厂房区域地基处理1、工作内容及工程量：本项施工为B标段#3、#4机组主厂房区域地基处理工程。
地基处理采用置换碎石垫层，来满足地基强度和变形要求。
即主厂房基坑开挖至高程1142.00m，局部开挖到高程1140.00m，然后采用级配良好的碎石料分层回填碾压铺设垫层的方法，填至高程1146.00m（即碎石碾压垫层地基处理厚度为4 m，局部6 m）。
地基处理工程碎石垫层工程量92200 m3（约）。
其中，4 m厚垫层每层平均面积22200m2，6 m厚垫层每层平均面积1700m2。
2、编制依据和相关文件：2.1．国家电力公司电源建设部颁发的《火力发电工程施工组织设计导则》。
2.2．电力工业部电力建设总局颁发的《电力施工技术管理制度》。
2.3．国家及部颁的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院所出60－F2541S －T0301－01～02施工图上的质量要求。
2.4．国家及部颁施工及验收技术规范如：《建筑地基处理技术规范》JGJ’’9-2002；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502020－2002及《碎石垫层碾压试验报告》等相关标准和文件。
2.5．电力工业部颁发的施工质量检验评定标准如：《火电施工质量检验及评定标准》有关篇，如：“建筑工程篇”等以及电力部颁发的机组达标的有关规定。
2.6．有关有资质的工程质量检测检验试验室做的《试验结果报告》。
2.7．设计部门的有关答疑、变更等技术资料。
3、该项作业进度及劳动力安排：3.1．作业进度：开工日期：2004年3月18日竣工日期：2004年4月30日3.2．劳动力安排：3.3.施工机械振动碾10T以上洒水车8t经纬仪4、准备工作及条件：4.1运输车辆行驶路线4.2．大型机械驾驶员有大型机械操作证；自卸汽车驾驶员有驾驶证。
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砂作业指导书
篇一：建筑用砂作业指导书
篇二：ISO标准砂作业指导书
1 目的
根据GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》要求,为确保检测数据的准确性、有效性、可靠性，必须对水泥强度检验用标准砂进行验证试验。
2 适用范围
本方法适用于用于水泥强度检验用标准砂的检验。
3 技术指标 3.1 外观
3.1．1 产品包装：真标准砂外包装袋厚实，包内小袋封口边缘切口处锯齿状不均匀，袋子韧性较好，不易破裂；假标准砂外包装袋比较粗糙，包内小袋封口处锯齿状均匀，袋子韧性差，极易破裂；真标准砂外包装袋底色不反光，不易掉色；假标准砂外包装袋颜色反光且易掉色。
3.1．2 防伪喷码的查询：
3.2 ISO标准砂的颗粒分布应满足下表要求：
3.3 砂的含湿量应小于0.2% 4 验证试验方法
4.1 观察产品包装，检查外包装袋厚实程度，观察包内小袋封口边缘切口处锯齿状是否均
匀，小包装袋韧性好坏；检查外包装袋底颜色是否反光，是否容易掉色。
4.2颗粒分析试验
从同一批样品中随机抽取足够样品，然后用四分法将试样缩分至约1100g，放在干燥箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。
称取试样500g，精确至1g，将试样导入孔径从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
天然砂砾底基层施工作业指导书
天然砂砾底基层施工作业指导书一、施工方案1、施工准备及施工工艺1.1施工准备（1）施工放样，在底基层施工前，首先恢复中线，直线段要求每15~20m 设一桩，平曲线段每10~15m设一桩；放出底基层边线，并做好指示桩，以便控制底基层的宽度和高度。
在中桩和边线指示桩上用明显标记标出级配砂砾的松铺标高并挂线。
按照路肩宽度和底基层松铺厚度提前进行土路肩施工。
（2）试验准备对料场取样试验，进行含水量、级配、液塑限、承载比、易溶盐和击实试验，确定最大干密度和最佳含水量。
砂砾底基层的级配范围砂砾底基层的液限应小于28％，塑性指数应小于9，压碎值不大于30%，浸水4d的承载比值在轻交通道路上应不小于40％，在中等交通道路上应不小于60％。
1.2施工工艺1.2.1料场闷料天然砂砾由K1560+700右侧料场的河床料分级筛分生产备料。
在梁场附近布置约10000㎡的储料和集中闷料点，利用洒水车进行洒水闷料，两台装载机进行翻料和拌和处理。
1）确定闷料量根据填筑厚度和面积，计算相对大于填筑量的用料数量。
本试验段设计填筑压实方为737.46m3，根据现场实测的骨料松散密度，考虑一定的损耗量，取填料的松散系数按1.5计，则本试验段的填筑取料方量为737.46×1.5=1106.2m3。
2）确定闷料用水量根据取料量，按级配砂砾料最佳含水量上调1-2个百分点，计算闷料所需的用水量。
3）闷料工艺①闷料场采用抽“田”字格闷料方法，根据计算的取料数量，确定闷料场的面积和深度。
按设计要求对料场进行清表。
利用原地面地形，用挖掘机对料场进行整理，堆码土埂围挡场地，呈“田”字形布置，以便控制闷料面积。
②灌水闷料。
闷料时设专人负责，灌水量应按所计算闷料用水量控制，闷料时间根据当时气温、砂砾填料级配和含水量试验结果确定，暂定位2~3天。
③闷料完成后，检测闷料含水量。
4）取料时进行全断面取料，保证天然砂砾料含水量均匀一致。
1.2.2运输和摊铺集料（1）、首先根据各路段底基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各段需要的集料数量。
03砂(石)换填施工作业指导书
砂（石）换填施工作业指导书1. 主题内容和适用范围本指导书对砂（石）换填的施工工艺作了规定，确保本过程在施工中符合质量和安全要求。
本指导书适用于淤泥质土、松散素填土、杂填土、冲填土等浅层软弱土层的换土处理，以及建筑物场地低洼部分需填土的处理。
注：1. 换填层厚度应根据设计要求确定，但一般不超过3m。
2. 砂（石）换填作为建（构）筑物地基处理时，在施工前必须明确设计要求。
原材料要求：2. 准备工作2.1 材料2.1.1 砂、石等原材料质量、配合比应符合设计要求，砂、石应搅拌均匀。
2.1.2 砂垫层材料宜选用级配良好的中、粗砂，严禁含有树皮、草根及垃圾等杂质，其含泥量不超过3％。
若用细砂，应掺入30％～50％的碎石（粒径不大于50mm）或按设计要求掺加，且拌和均匀。
2.1.3 进场砂、石料应按规范要求进行复试。
2.2 机具压实机械一般采用1.55～2.2KW的平板振捣器。
2.3 人员换填施工人员应掌握工程的地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。
施工前应对有关的项目体管理人员和施工班组进行交底，并保持记录。
2.4 作业条件2.4.1 在正式换填施工前，宜按建筑物安全等级和场地复杂程度，在有代表性的场地上进行相应的现场试验或试验性施工，并进行必要的测试，以检验设计参数和处理效果。
2.4.2 换填前应清除杂草、树根等杂物及表层耕植土；在明浜、水槽、水田地区含应清除淤泥及腐植土。
2.4.3 砂石驳运道路应保持畅通，车辆进出场处应设置清洁、污水沉淀处理措施。
夜间施工须有足够的照明。
若换填厚度较大，挖土深度较深，基坑四周应设置必要的安全围护设施。
3. 施工工艺：3.1 工艺流程：3.2 操作要点3.2.1 施工全过程应做好基坑排水工作，防止地下水和地表水渗流回填区，必要时应采取降低地下水位的措施。
3.2.2 开挖时严禁扰动垫层底原状土，若用机械开挖，应保留20cm厚土，待回填前再人工钎挖至设计标高。
3.2.3 应妥善保护基坑边坡稳定，防止土坍塌混入砂垫层中。
02砂和砂石垫层施工作业指导书
砂和砂石垫层施工作业指导书1. 主题内容和适用范围本指导书对砂和砂石垫层的施工工艺作了规定，确保本过程在施工中符合质量和安全要求。
本指导书适用于工业与民用建筑物，亦适用于市政工程的地基处理。
2. 准备工作2.1 材料2.1.1 砂：应采用粗砂或中砂及砂砾，但不宜采用细砂。
2.1.2 碎石：宜用粒径小于50㎜的碎石或卵石。
2.1.3 砂和碎石均应剔除划根、树皮、贝壳等有机物，含泥量不得大于30%。
2.2 机具2.2.1 平板振支器、砂筛、铁锹、翻斗车、插入式振捣器、输水皮管、木夯、6-8T压路机、水泵等。
2.3 作业条件2.3.1 土方作业已完成并经验槽完毕，清除推土，边坡稳定。
2.3.2 土方工程的特殊情况，如污、井、油、机械、基底处理完毕，基底土质符合设计要求。
2.3.3 地下水位高于基地坑底标高，已采取排水和降低地下水位措施，基槽无积水。
3. 施工工艺3.1 砂和砂石地基叠铺在同一平面上，基槽（坑），应挖成阶梯形，施工时按先深后浅的顺序进行。
3.2 人工级配的砂石地基按设计要求将砂石拌均匀，再行分层铺设，松铺厚度和压实厚度符号设计要求。
3.3 分段施工时接头处成斜坡，每层错开0.50-1.00m并充分捣实。
3.4 砂和砂石地基视不同条件和设计要求，可选用捣实，夯实或压实等方法。
施工时应分层进行，在下层密实度经测试合格后方可进行上层施工。
施工时的最佳含水量视不同施工方法而调整。
3.4.1 采用平振法时，每层松填厚度为200-500㎜，含水量控制在15-20%为宜。
3.4.2 采用插振法，每层松填厚度按插入深度而定。
其含水量应达饱和状态，插入深度不得超过下层，插振间距按振幅大小而定，但不得超过作用半径的1.5倍。
3.4.3 采用夯实法时，每层松填厚度为250-350㎜，可用人工夯或机夯。
务必全面夯实，注意排夯密度，不得漏夯，含水量在15-20%。
3.4.4 辗压法：每层松填厚度为250-350㎜，最佳含水量为18-12%，用6T-8T 压路机往复辗压，此法宜用于大面积砂石地基，但不宜用于底下水位以下地基。
城际铁路砂、碎石垫层施工作业指导书
砂、碎石垫层施工作业指导书单位：编制：复核：审核：砂、碎石垫层施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于XX城际铁路站前Ⅶ标6工区（HQXDK15+800~ HQXDK15+894）采用桩处理地基、换填等处理的软土路基地基表层的施工。
2.作业准备2.1清理场地，将路基范围内的原地面上的淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除。
2.2原地面基底密实、平整，坑穴填平。
2.3修筑临时排水沟，疏干场内积水，使周边水不再进入场内，雨水、渗水随时排出。
2.4作业组织劳力配置到位，人员持证上岗。
2.5中粗砂或碎石进场并经试验检测合格。
2.6施工机械设备进场验收合格。
砂、碎石垫层施工与普通路基填土基本相同，常规选择如下：（1）、装载机：常规轮胎式装载机。
（2）、运输机械：普通10T以上自卸车。
（3）、平整机械：自行式液力机械平地机。
（4）、压路机：5～10T振动压路机。
3.技术要求3.1 砂、碎石垫层施工前应将基底清理、整平，并按设计要求做好基底碾压及土拱。
3.2 砂垫层应采用中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5%；当用作排水固结时，其含泥量不得大于3%。
3.3 碎石垫层应采用级配良好且未风化的砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不得大于5%，且不含草根垃圾等杂质。
4.施工程序与工艺流程砂、碎石垫层施工工艺及质量控制流程见图4-1所示。
图4-1砂、碎石垫层施工工艺及质量控制流程图5.施工要求5.1 施工开始条件5.1.1 地基处理完毕，做好临时排水沟，施工测量完成。
5.1.2 已经完成压实工艺试验，确定施工参数，并报监理批准。
按照实际的机械设备、作业人员和作业环境，进行实地工艺试验，验证施工技术、施工组织能达到预期的质量、进度效果，机械设备和人员配备合理，施工效率能满足施工组织确定的工期。
5.1.3机械设备配套，人员到位。
5.2 基底清理、碾压对已经完成的地基处理，采用推土机、自卸车，配合人工进行清理、平整，并按照施工图要求进行基底碾压。
地基与基础工程施工作业指导书
针对目前公司各区域工程施工质量标准各不相同，工程实体质量相对较低且出现了重大质量事故，项目管理对地基与基础工程的认知度不够深的情况，为加强工程质量管理，防止发生重大质量事故，提高我公司工程实体质量水平，总公司工程管理部特编写此施工作业指导书，请各区域项目工程部参考实施。
本施工作业指导书汇编共计 5 项，具体如下：1、地基工程2、桩基础工程3、土方工程4、基坑工程地基工程施工作业指导书主要包括：1、灰土地基2、砂和砂石地基3、强夯地基4、夯实水泥土桩复合地基5、土和灰土挤密桩复合地基6、砂桩地基7、天然地基地基工程总体要求：1、地基施工应具备下列资料：a、岩土工程勘察资料b、临近建筑物和地下设施类型、分布及结构质量情况。
c、工程设计图纸、设计要求及标准，检验手段。
2、砂、石子、水泥、钢材、石灰、粉煤灰等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。
地基施工结束，宜在一个间歇期后，进行质量验收，间歇期由设计确定。
3、对灰土地基、砂和砂石地基、强夯地基、其竣工后的结果(地基强度或承载力)必须达到设计要求的标准。
检验数量，每单位工程不应少于3 点，1000m2以上工程，每100m2至少应有1 点，3000m2以上工程，每300m2 至少应有1 点。
每一独立基础下至少应有1 点，基槽每20 延米应有1 点。
4、对土和灰土挤密桩复合地基、夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的0.5%～1%，但不应少于3 处。
有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%～1%，但不应少于3 根。
一、灰土地基工程1.1灰土土料、石灰或水泥(当水泥替代灰土中的石灰时)等材料及配合比应符合设计要求，灰土应搅拌均匀。
1.2 施工过程中应检查分层铺设的厚度、分段施工时上下两层的搭接长度、夯实时加水量、夯压遍数、压实系数。
1.3施工结束后，应检验灰土地基的承载力。
1.4灰土地基的质量验收标准应符合下表规定：二、砂和砂石地基工程2.1砂、石等原材料质量、配合比应符合设计要求，砂、石应搅拌均匀。
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2.2砂和砂石地基施工作业指导书
2.2.1 指导书概述
砂和砂石地基一般铺设基础底部，采用砂和砂石分层填筑压实，作为地基基础的持力层，提高地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，降低地基的压应力，减少变形量，同时砂石垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。
该指导书适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。
2.2.2 作业内容：
1. 基底清理；
2. 分层铺筑砂石；
3. 洒水；
4. 分层夯实或碾压；
5.找平验收
2.2.3 质量标准及验收方法
砂，碎石施工质量标准、检验数量及方法见表2.2.3-1，施工允许偏差见表2.2.3-2
表2.2.3-1 质量检验标准
表2.2.3-2 砂石地基施工的允许偏差
2.2.4 施工工艺流程图
砂和砂石地基施工工艺流程见图2.2.4-1 图2.2.4-1 砂和砂石地基施工工艺流程图
2.2.5 工序步骤及质量控制说明
一、施工准备：
1.施工场地准备
(1) 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
(2) 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
(3) 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
2.材料准备
(1)天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
(2) 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
3.机械设备准备
机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置常用备件、耗材。
4.技术准备
(1)编制施工方案报监理审批后进行技术交底。
(2)场地工程地质资料和水文地质资料的复核。
(3)施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等，合理确定填料含水量控制范围、铺土的厚度和夯打遍数等参数。
重要的砂和砂石填方工程其参数应通过压实试验来确定。
二、测量放样
1.根据设计提供的控制点，用全站仪准确放出地基施工平面图范围，用水准仪准确的测量出需要铺填的厚度。
2.设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
三、分层填筑和碾压
1．铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
2．砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
3．分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
4．铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
5．洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%。
6．夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。
用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
四、压实检测
按照《土工试验方法标准》 GBJ123-88规定的试验方法进行检验。
砂和砂石宜采用环刀法检测其压实后的质量密度。
五、找平及验收
1．施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
2．最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
六、质量记录
本砂石地基施工作业指导书施工时应具备以下质量记录：
1．施工现场的工程地质勘察报告；
2．地基钎探记；
3．施工图纸会审记录；
4．施工组织设计（施工方案）报批表；
5．施工技术交底记录；
6．施工放线验收记录；
7．施工质量检查记录；
8．砂石的试验报告；
9．地基隐蔽验收记录；
2.2.6 施工机械及工艺装备
一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.2.7 作业组织
每个施工单元人员配置见表2.2.7
2.2.8 材料消耗
主要消耗砂、砂石，直接消耗量根据设计图纸结合填料的种类、天然密度等因素来确定。
2.2.9 生产效率
每工班的生产效率主要取决于压路机的生产效率，6~10t的轻型压路机生产效率约为400㎡/台班。
2.2.10 安全生产及环境保护
一、施工安全
1．施工现场的临时用电必须严格遵守《安全技术规范JGJ46-2005》。
2．机具设备应按相关规定执行。
3．作业区应有明显标志或围栏，严禁闲人入内。
4．遇有大雨、雪、雾和6级以上大风等恶劣气候，应停止作业。
5．进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，冬、雨期施工必须有必要的劳保用品。
6．用电设备应安装漏电保护器，并保持完好状态。
7．施工中定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
8．处理机械故障时必须断电、停风。
二、环境保护
1．砂石、石灰和其他易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖。
2．运输易飞扬的细颗粒散体材料或渣土时，必须封闭、包扎、覆盖，不得沿途泄漏、遗洒，卸运时应采取有效措施，以防扬尘。
3．施工现场制定洒水降尘措施，配备洒水器具，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。