进口发酵罐比较
发酵生产染菌及其防治-PPT精选全文
落。
(2)管路得连接
管子得连接有螺纹连接、法兰连接与焊接三种。
A、 螺纹连接。
需在管端铰出螺纹,安装时在螺纹上涂以白漆并加麻 丝(或聚四氟乙烯薄膜)作填料,密封要求高得可用石墨粉加 少许机油作填料,用氧化铅甘油胶合剂更好。
过滤器器壁腐蚀形成氧化铁层,就是多孔物质,空气 会短路,使空气中带菌并造成污染。
过滤介质变位:
活性炭棉花作为介质得过滤器,活性炭 受到气流得冲击而破碎、灰化、体积减小、 空间增大,上下两端得棉花受空气得顶撞力 而逐渐改变位置。
设备与管件得渗漏一般就是指设备与管件由于腐蚀、 内应力或其她原因形成微小漏孔所发生得渗漏现象。
这些漏孔很小,特别就是不锈钢材料形成得漏孔更小, 有时肉眼不能直接觉察,需要通过一定得试漏方法才能发 现。
1、发酵罐得渗漏
(1)冷却管得渗漏
由于发酵液腐蚀、固体物料摩擦引起管外壁磨损。管 内冷却水得浸泡、冲击、蒸汽冲击导致管内壁磨损。所以 冷却管就是发酵罐中最容易渗漏得部件之一。
截止阀在使用中经常发生以下两个问题:
a 阀心轧坏。物料中得硬质物或焊接施工后得焊渣以 及螺钉零件等被带到阀内,当关闭得,阀心与阀座被上述坚 硬物轧住,能将紧密面轧成凹凸不平得痕迹,就关不严密。
b 填料得渗漏。操作时用扳手过分关紧,会使阀杆弯 曲,弯曲后得阀杆不仅启动费力,并且使填料部分不紧密而 引起渗漏。阀门在使用一定时间后,阀杆磨损或填料损坏 也会引起渗漏,就需要将填料压盖适当拧紧或更换填料。
发酵工厂得有关管路要保持光滑、通畅、密封性 好,以避免与减少管道染菌得机会。
例如:
法兰与管子焊接时受热不匀使法兰翘曲密封面发生 凹凸不平现象就会造成死角。
第六章 通风发酵设备 第一节对通风发酵设备的要求
3.搅拌通风装置使之气液充分混合，保 证发酵液一定的溶解氧。
4.足够的冷却面积。 5.尽量减少死角。 6.轴封严密。 7.维修操作检测方便
（二）发酵罐的结构
好气性机械搅拌发酵罐是密闭式受压设 备，主要部件包括罐身、搅拌器、轴封、 打泡器、中间轴承、空气吹管（或空气 喷射管），挡板、冷却装置、人孔等
对通风发酵设备的要求
（4）有良好的热量交换性能，以适应灭 菌操作和使发酵在最适温度下进行；
（5）尽量减少泡沫的产生或附设有效的 消沫装置，以提高装料系数；
（6）附有必要的可靠检测及控制仪表。
1. 发酵罐的结构
一机械搅拌通用式发酵罐 （一）发酵罐的基本条件 原理：利用机械搅拌器的作用，使空
优点和缺点
3°不需要调整。动环由于密封流体压力和弹 簧力等推向静环方向，密封面自动保持紧密接 触，因此不需要调整。
4°摩擦功率损耗小。由于密封端面的面积小、 摩擦系数小，故摩擦阻力小，功率消耗小。其 损耗功率仅为填料函密封的10～15％。
5°轴与轴套不受磨损。 6°结构紧凑，安装长度较短。由于不需要调
罐身：冷却水进出管，进空气管，温度 计管和测控仪表接口。排气管应尽量靠 近封头的轴封位置。
2.搅拌装置
目的：有利于液体本身的混合及气液、 气固之间的混合，
质量和热量的传递，特别是对氧的溶解 具有重要的意义，
加强气液之间的湍动，增加气液接触面 积及延长气液接触时间。
搅拌器结构
搅拌器可以使被搅拌液体形成轴向或径向的液 流。
填料函密封和机械密封（或称端面密封）
1.填料函密封
填料箱本体固定在发酵罐顶盖的开口法 兰上，将转轴通过填料函，然后放置有 弹性的密封填料，然后放上填料压盖， 拧紧压紧螺栓，填料受压后，产生弹性 变形堵塞了填料和轴之间的间隙，转轴 周围产生一定的径向压紧力，从而起到 密封介质压力的作用。
发酵工艺优化
发酵工艺优化从摇瓶试验到中试发酵罐试验的不同之处1、消毒方式不同，摇瓶是外流蒸汽静态加热(大部分是这样的)，发酵雁是直接蒸汽动态加热，部分的是直接和蒸汽混合，会因此影响发酵培育基的质显，体积，PH,透光率等指标。
扩大时摇考虑2、接种方式不同，摇瓶是吸管加入，发酵罐是火焰直接接种(当然有其他的接种方式)，要考虑接种时的菌株损失和菌种的适应性等。
3、空气的通气方式不同，摇瓶是表面点接接触。
发酵罐是和空气混合接触，考虑二氧化碳的浓度和氧气的融解状况。
4、蒸发量不同，摇瓶的蒸发量不好掌握，湿度掌握好的话，蒸发量会少。
发酵罐蒸发量大，但是可以通过补料解决的。
5、搅拌方式不同，摇瓶是摇转方式进行混合搅拌，对菌株的剪切力较小。
发酵雁是直接机械搅拌，留意剪切力的影响和无菌的影响。
6、PH的掌握，摇瓶一般通过碳酸钙和间断补料掌握PH,发酵可以直接流加掌握PH,比较便利。
7、温度掌握，摇瓶是空气直接接触或者传热掌握温度，但是发酵罐是蛇罐或者夹套水降温掌握，留意降温柔加热的影响。
8、留意染菌的掌握方法不一样，发酵罐依据染菌的周期和染菌的类型等可以实行一些必要的措施削减损失。
9、发酵罐可以取样或者仪表时时检测，但是摇瓶由于量小不能便利的进行掌握和检测。
10、原材料不一样，发酵所用原材料比较廉价而且粗旷，工艺掌握和摇瓶区分很大等等发酵工艺中补料的作用补料分批培育(fed—batch culture简称FBC)是指在分批培育过程中、间歇或连续地补加一种或多种成分的新奇培育基的培育方法、与传统的分批集中补料培育相比、它有以下优点：(1)可以避开在分批发酵中因一次投料过多造成发酵液环境突变，造成菌丝大量生长等问题，改善发酵液流变等性质，使得发酵过程泡沫得以掌握，节省消泡剂，并提高了装罐系数。
(2)可以掌握细胞质量，以提高芽抱的比例，并使pH得以稳定。
(3)可以解除底物抑制，产物反馈抑制和分解阻遏o(4)可以使“放料和补料”方法得以实施。
干红葡萄酒发酵尾气CO_,2_浓度变化规律数学模型的建立
葡萄酒酒精发酵是一个动态过程，在此过程中微生 物生存的环境随发酵的进行而发生着复杂的变化。要 对发酵过程进行有效地控制，首先要对发酵过程的参数 能够进行检测（监测）。 发酵反应过程参数可以分为物理参数、化学参数和 生物学参数。一般的物理参数包括发酵液温度、密度、 相对密度、黏度、搅拌速度、泡沫、液位、发酵液体积等。 不同的发酵反应过程选择的物理参数各有所侧重。反 映葡萄酒酒精发酵过程的物理参数主要有发酵液密度、 温度。化学参数在发酵反应中普遍作为发酵过程的监 测参数。典型的化学参数有ｐＨ值、溶解氧（ＤＯ）、氧化 还原电势、发酵底物浓度、产物浓度等［１］。反映葡萄酒
过程，发酵罐进出口气体的变化反映了微生物代谢信
息。ＣＯ：含量与糖代谢有关，排气中ＣＯ。含量可以衡 量发酵过程中碳水化合物的代谢状况，进而可以进行碳 平衡。对某种工艺，在一定时期排气中ＣＯｚ碳含量变 化是有规律的。 发酵与发酵过程产生ＣＯ。的密不可分，发酵过程 中无论是菌体有氧呼吸合成代谢还是厌氧的分解代谢， 无论是以菌体生成为目的的菌体培养发酵还是以发酵 代谢产物为目的的发酵过程都伴随着ＣＯ：的产生。 在葡萄酒实际生产中，由于收获季节集中，发酵量 大，测定底物浓度、产物浓度，菌体浓度或生长速率，不 仅测定工作量大，而且比较费时、不方便，测定结果总是 滞后于实际情况，不容易实现在线测定。 尾气ＣＯ。浓度虽然是化学参数，但可以用物理测 量的方法实现在线测定，比较容易实现对发酵过程的监
农业工程学报
和排出气体中的Ｃｏｚ浓度以及细胞Ｃ０ｚ释放率（ＣＥＲ， 即单位时间、单位体积发酵液中的细胞在单位时间内释 放的ＣＯ。量）、呼吸商（呼吸商一ＣＯ。释放率／氧消耗 速率）联系起来，并用来估计发酵状态。 合成代谢和分解代谢是与微生物密切相关的生理
，
发酵罐比较
1 .德国贝朗公司发酵罐：
优势：在中国进口发酵罐市场占有率超过70%,售后服务良好，应用技术服务比较完善，特别优势：贝朗发酵罐采纳柜式集成化自动关联掌握系统。
关联掌握的优势是能对发酵总体要求进行自动化多级参数关联调整。
发酵过程中，通过PID掌握精度和范围的设定调整，可有效爱护电机转数，溶氧，PH,温度，进/排气在自动关联掌握时消失巨大误差。
这个功能对发酵过程优化和有效掌握特别重要，是其它品牌不具备的。
劣势：价格高。
2 . 美国NBS公司发酵罐
综合性能与瑞士比欧发酵罐相当，但溶氧掌握的精度较后者略高(0-100% vs 5%-95%)和范围广；罐体略大(5L vs 4.5L)； ph 掌握精度高(0.01 vs 0.1)
3 . 瑞士比欧发酵罐
综合性能与美国NBS发酵罐相当。
特别优势：价位较低。
4 .其他品牌，如韩国品牌和上海某些品牌价位低，性能不够稳定，返修率高。
5 .荷兰applikon反应器，国内华粤行在做总代，价格比贝朗略高。
发酵罐的设计
目录第一章啤酒发酵罐结构与动力学特征 (3)一、概述 (3)二、啤酒发酵罐的特点 (3)三、露天圆锥发酵罐的结构 (4)3.1罐体部分 (4)3.2温度控制部分 (5)3.3操作附件部分 (5)3.4仪器与仪表部分 (5)四、发酵罐发酵的动力学特征 (6)第二章发酵罐的化工设计计算 (7)一、发酵罐的容积确定 (7)二、基础参数选择 (7)三、D、H的确定 (7)四、发酵罐的强度计算 (9)4.1 罐体为内压容器的壁厚计算 (9)五、锥体为外压容器的壁厚计算 (11)六、锥形罐的强度校核 (13)6.1内压校核 (13)6.2外压实验 (14)6.3刚度校核 (14)第三章发酵罐热工设计计算 (14)一、计算依据 (14)二、总发酵热计算 (15)第四章发酵罐附件的设计及选型 (19)一、人孔 (19)二、接管 (19)三、支座 (20)第五章发酵罐的技术特性和规范 (21)一、技术特性 (21)二、发酵罐规范表 (22)参考文献 (24)发酵罐设计实例第一章啤酒发酵罐结构与动力学特征一、概述啤酒是以大麦喝水为主要原料，大米、酒花和其他谷物为辅料经制麦、糖化、发酵酿制而成的一种含有二氧化碳、酒精和多种营养成分的饮料酒。
我国是世界上用谷物原料酿酒历史最悠久的国家之一，但我国的啤酒工业迄今只有100余年的历史。
改革开放以来，我国啤酒工业得到了很大的发展，生产大幅度增长，发展到现在距世界第二位。
由于啤酒工业的飞速发展，陈旧的技术，设备将受到严重的挑战。
为了扩大生产，减少投资保证质量，满足消费等各方面的需要，国际上啤酒发酵技术子啊原有传统技术的基础上有很大进展。
尤其是采用设计多种形式的大容量发酵和储酒容器。
这些大容器，不依靠室温调节温度，而是通过自身冷却来控制温度，具有较完善的自控设施，可以做到产品的均一性，从而降低劳动强度，提高劳动生产率。
就发酵罐的外形来分，主要有圆柱锥形底罐、圆柱蝶形罐、圆柱加斜底的朝日罐和球形罐等。
《气升式发酵罐》课件
REPORTING
• 气升式发酵罐简介 • 气升式发酵罐的应用 • 气升式发酵罐的设计与优化 • 气升式发酵罐的操作与维护 • 气升式发酵罐的发展趋势与展望
目录
PART 01
气升式发酵罐简介
REPORTING
定义与特点
定义
气升式发酵罐是一种利用气体提 升液体的方式进行混合、传质和 传热过程的设备，常用于生物发 酵领域。
乳制品加工
在气升式发酵罐中发酵生产酸奶、 奶酪等乳制品，丰富产品种类和风 味。
在环境保护领域的应用
有机废弃物处理
气升式发酵罐可用于有机 废弃物的厌氧消化处理， 实现废弃物的资源化利用 。
废水处理
通过气升式发酵罐进行废 水处理，降低污染物浓度 ，提高废水处理效率。
沼气生产
利用气升式发酵罐将有机 废弃物转化为沼气，为可 再生能源的开发利用提供 支持。
PART 05
气升式发酵罐的发展趋势 与展望
REPORTING
新型气升式发酵罐的研究与开发
新型气升式发酵罐的研究
01
新型气升式发酵罐的设计与开发，旨在提高发酵效率、降低能
耗和减少环境污染。
新型气升式发酵罐的特点
02
具有更高的传质效率和更低的能源消耗，同时能够更好地控制
发酵过程，提高产品质量和产量。
特点
气升式发酵罐具有结构简单、操 作方便、能耗低、耐腐蚀等优点 ，能够满足大规模生物发酵生产 的需求。
工作原理
工作原理
气升式发酵罐通过气体提升液体的方 式，使发酵液在罐内形成循环流动， 促进微生物与营养物质充分混合，提 高发酵效率。
气体提升
循环流动
发酵液在罐内形成循环流动，使微生 物与营养物质充分混合，提高发酵效 率。
500l发酵罐技术参数
500L发酵罐技术参数1. 引言发酵罐是生物工程和制药工业中常用的设备之一，用于微生物培养和发酵过程。
本文将介绍500L发酵罐的技术参数，包括容量、材料、结构、搅拌方式等方面。
2. 容量500L发酵罐的容量为500升，这是指其有效容积。
在发酵过程中，通常会留有一定的空间以防止溢出。
3. 材料500L发酵罐通常由不锈钢制成，因为不锈钢具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和易清洁性。
不锈钢材料可以有效地防止微生物污染，并且对于生物反应器内部压力的承受能力也很好。
4. 结构4.1 罐体500L发酵罐的罐体采用圆柱形设计，这种设计可以最大限度地减少液体在搅拌过程中的旋转流动，从而提高混合效果。
4.2 盖子发酵罐上方设有一个盖子，用于密封罐体，防止空气进入或微生物外泄。
盖子通常由可拆卸的结构设计，方便操作和清洁。
4.3 进出口发酵罐设有进出口，用于添加培养基、控制温度、通入气体等。
进出口通常位于罐体的侧面或顶部，并配有阀门和传感器以实现精确的控制。
4.4 底部发酵罐底部是圆锥形设计，这样可以方便收集废液和微生物产物，并通过排放口进行处理。
5. 搅拌方式搅拌是发酵过程中非常重要的一环，可以促进培养基中氧气和营养物质的均匀分布，并加速微生物的生长和代谢。
500L发酵罐采用机械搅拌方式，具体包括以下几种形式：•机械搅拌器：发酵罐内安装有一根或多根机械搅拌器，通过电机驱动旋转。
机械搅拌器可以有效地将液体推向上部，并形成循环流动。
•气泡搅拌器：在发酵罐底部安装有气泡搅拌器，通过通入气体产生气泡，从而形成液体的对流和搅拌效果。
•外部循环搅拌：通过外部管道将液体抽出并重新注入发酵罐中，实现循环搅拌效果。
6. 控制系统500L发酵罐配备了先进的控制系统，用于监测和调节发酵过程中的各种参数。
主要包括以下几个方面：•温度控制：通过加热或冷却装置来控制发酵罐内的温度。
温度传感器将实时监测温度，并与控制系统进行反馈调节。
•pH控制：pH传感器监测培养基的酸碱度，并通过自动添加酸碱溶液来保持稳定的pH值。
进口发酵罐说明
发酵罐说明发酵罐结构说明：罐体上部的安全阀，承受压力为3bar，发酵罐无论在任何状态下均要将阀开在中间状态罐体左上部有空气过滤器的为进气管道，灭菌是要拉到上面进行表层通气，发酵时再拉下来进行深层通气。
后面的红色细管道灭菌时使用，防止灭菌时蒸汽冲开管道带着培养基冲进管道造成堵塞。
罐体上部压力表为罐体压力：黑色指示25℃时压力，红色指示121℃时压力压力表位于尾气过滤管道上面罐体压力表上方为尾气过滤器（排气过滤器）罐体后面的小压力表为夹套和水管中水压夹套压力表上下有两个阀门，下进水，上出水，为夹套和管道进出水阀门压力表后面为高位泡沫电极（对应Highform）压力表正后方为消泡电极，对应level罐体下部的红色电线连接的温度电极罐体右下部的电极，前方的是溶氧电极，后方的是pH电极罐体上部3个备用电极出口罐体下部1个备用电极出口罐的转速出厂设定的最大值为2000rpm，在设定最大值40%即为800rpm，最小值时2%即为40rpm，所以当转速设为0时它也不可能是0而为40rpm，此时可以设为转速为off状态，其他的如进气量同样道理，不用时均设为off状态。
罐温不升高：电加热坏掉了，用螺丝刀旋开电加热盖子，把上面有个钩子状的铁丝放到下面悬空处，不要放到一个突起钉子上面。
如果还是不好，可能是哪个参数进行了设定，此罐要严格避免参数的改变，否则控制不灵敏。
发酵罐操作说明：发酵罐主开关为主机左侧面的红色旋钮，打开主开关旋紧罐体下部的阀门，打开罐体上部的阀门，倒入发酵液和相应的成分，然后旋紧罐体上部阀门打开夹套进出水阀，先把进、出水都打开，让水充满整个管道和夹套，然后先关出水再关进水，保持夹套压力表在0.5——0.6之间关闭尾气冷凝器在主机操作屏上进行灭菌程序的设定（灭菌时间、灭菌温度，发酵温度）检查发酵罐各个阀门是否旋紧检查进气管道是否拉到上面一档进行表面通气检查罐体上方的安全阀是否在中间开始实消：注意：1，该发酵罐没有空消，灭菌时也不需要通入空气，完全由夹套里面的水加热成蒸汽给罐体加温进行实消灭菌2，灭菌过程中，夹套中水压会上升，压力表压力会有很大变化，不需要旋松出水阀，夹套压力过大时有夹套安全阀进行自我调节3，实消时请不要用手接触发酵罐体，以免烫伤4，实消时，搅拌是自动控制：低温时搅拌启动，高温时搅拌自动停止5.加培养基：从罐盖上的左侧的那个加样口加进去，因左侧的这个口径较大。
第五章 嫌气发酵设备2啤酒发酵罐全
5.2 啤酒发酵罐
其缺点及改进措施是： ① 酒液澄清慢，尤其在麦芽汁成分有缺陷，或酵母凝
集差时，影响过滤，排酵母时酒液损失大。 ② 主酵时产生大量泡沫，罐利用率只有 80％～85％。
因此，应适当降低麦汁含氧量，以减少泡沫的形成，一般 麦芽汁浓度在80Bx时，含氧量可控制在5～8 mg／L；100Bx 时溶解氧可控制在 6～8mg／L；120Bx时溶解氧可降低到 4～5mg／L；才不致出现窜沫现象。
已投人生产使用的连续发酵方法有塔式连续发酵和多罐 式连续发酵。国外多罐式连续发酵多使用在上面发酵啤酒。 国内试验生产多用塔式连续发酵设备，下面扼要介绍。
5.2 啤酒发酵罐
1 多罐式啤酒连续发酵 多罐式啤酒连续发酵有三罐式、四罐式连续发酵流程。 其中三罐式连续发酵流程如图5-8所示。该流程是将经过 杀菌、冷却的麦芽汁，通过柱式供氧器充氧，流向两个带 有搅拌器发酵罐的第一罐中，加入酵母，搅拌均匀，保持 21℃发酵10～13h，当麦芽糖消耗三分之二时，经第一罐 发酵的啤酒和酵母混合液，借液位差溢流入第二罐，24℃ 保温发酵，最后流入第三个酵母分离罐，在罐内被冷却到 5℃，自然沉降的酵母从罐底部排出，CO2从罐上部排出。
5.2 啤酒发酵罐
（6）罐体的锥部应置于室内，其酒液出口离地高度以 便于操作为好。洗涤剂及甲醛贮罐、配套泵和自控装置均 置于室内。
（7）圆筒体锥底罐的容量应和糖化设备的容量相应配 合，最好在12～15h连续满罐，满罐时间过长，啤酒的双乙 酰含量将显著提高，这样将延长整个生产周期。
（8）酵母的添加以分批添加为好。一次添加酵母，操 作比较方便，发酵起发快，污染机会少。但是一次添加酵 母后，酵母容易移位至上层，形成上下层酵母不均匀的现 象。
5.2 啤酒发酵罐
发酵罐综述
发酵罐综述学院：生命科学学院专业：生物工程班级：2014级学号：2014021168 学生姓名：汪裕强任课教师：谢和2015 年5 月22 日摘要：本文阐述了发酵罐的结构、操作、规范及保养等，介绍了酶工程在食品加工的应用现状,并对发酵罐的作用和发展作出了展望。
关键词：发酵罐、结构、操作引言：发酵罐是微生物工程中最重要的设备之一，一个优良的培养装置应设计为具有严密的结构，良好的液体混合性能，高的传质和传热速率，以及可靠的检测及控制仪表，才能获得最大的生产效率。
一、发酵罐的主要类型：（1）通气机械搅拌罐通气机械搅拌罐是许多发酵过程的首选设备，具有高传质和传热能力，理想的气液混合效果，较长的液体停留时间和较宽的操作气速。
但缺点也明显，剪切力较大，损害许多剪切敏感型微生物能耗大，混合不均。
因此，发扬通风搅拌罐的优势，克服其缺点是当前发酵罐研究的重点之一。
通风搅拌罐改进工作主要在搅拌系统，包括搅拌器和多层搅拌系统的优化，搅拌器主要是采用新型搅拌器或改进标准搅拌器，目的是减少桨叶尾流的漩涡以便节能，或者改变反应器的流态，使得剪切力可以均匀的分布，保护反应器中的微生物。
多层搅拌系统很早就开始使用，但由于对其工作机理研究不够深人，多年来一直采用简单的经验设计方法，没有发挥其应有的优势。
（2）气升式发酵罐气升式发酵罐有明显的优点，在生产SCP、丝状真菌、废水处理中已获得广泛应用。
气升式发酵罐是应用最广泛的生物反应设备。
这类反应器具有结构简单、不易染菌、溶氧效率高、能耗低等优点。
有多种类型，常见的有气升环流式、鼓泡式、空气喷射式等，生物工业已经大量应用的气升式发酵罐有气升内环流发酵罐、气液双喷射气升环流发酵罐、设有多层分布板的塔式气升发酵罐。
而鼓泡罐则是最原始的通气发酵罐，当然鼓泡式反应器内没有设置导流筒，故未控制液体的主体定向流动。
（3）自吸式发酵罐自吸式发酵罐罐体的结构自吸式发酵罐罐体的结构自吸式发酵罐罐体的结构自吸式发酵罐罐体的结构大致上与通用式发酵罐相同，主要区别在于搅拌器的形状和结构不同。
sy3000发酵罐操作使用说明(修订版)
SY3000发酵罐操作使用说明（2007修订版）上海世友信息技术有限公司上海世远生物设备工程有限公司上海交大工业自动化工程研究中心2007年01 月20 日SY3000 发酵罐操作使用说明（2007修订版）目录0、SY-3000发酵罐灭菌与发酵的简要操作步骤一、SY-3000发酵罐配套设备要求二、系统的安装及连接2.1基础安装及电源连接2.2蒸汽连接2.3水管的连接2.4空气连接2.5废水及废气连接2.6SY-3000发酵罐系统的操作步骤三、生物发酵过程灭菌与发酵的操作步骤3.1发酵罐相关管路与阀门3.2蒸汽灭菌操作过程1、开机2、灭菌前准备工作3、蒸汽灭菌1)发酵罐蒸汽灭菌2)空气过滤器、空气管道及空气分布器灭菌3)出料取样阀蒸汽灭菌4、灭菌结束与降温3.3发酵过程的接种1、接种2、控制罐压保持在0.05Mpa左右3、通过控制面板将转速、pH等由手动切换为自动控制四、发酵过程的测量与控制4.1温度的测量与控制1、温度的测量与变送2、发酵罐内发酵液温度的分程控制3、温度智能PID控制算法4、电加热器内装有水位报警器4.2搅拌转速的测量与控制1、转速测量元件2、搅拌电机的控制3、转速控制的算法4、溶氧转速关联控制4.3pH 的校正、测量与控制1、pH电极使用前的水化2、pH值的标定校正1）pH电极的零点校正2）pH电极的斜率校正3）pH电极内的压力3、pH 电极的维护和保养4、pH值的控制4.4溶解氧（DO）的标定、测量与控制1、溶氧测量的电极1）溶氧（DO）测量的电极2）极谱型耐高温溶氧电极的极化2、溶氧（DO）电极测量的标定3、溶氧（DO）的测量4、溶氧（DO）的控制5、溶氧关联控制的操作4.5消泡控制五、下位机控制器的操作5.1键盘及符号说明5.2下位机控制器的操作步骤5.2.1下位机的启动5.2.2下位控制器的设定与操作1、下位机自动控制前的准备2、控制周期Ts的设定3、手动自动操作方式的切换4、手动操作5、自动控制方式的操作5.3推荐的PID参数的最优值六、上位机的操作使用方法说明6.1 上位机软件的安装及IP地址设置6.2 工艺流程操作面板（Process Display Panel）的操作步骤1、打开上位机软件SY-3000E2、上位机的操作步骤●输入此次实验的批号和文件名●进入相应控制和显示操作6.3 仪表校准（Calibration）操作6.4 控制回路（Control loop Display and Set）的设定与操作6.5 变量显示（Display）的操作6.6 动态趋势（X-Y Trend Graphs）的操作6.7 报警显示（Alarms）操作6.8 关联控制（Cascade Control）操作6.9 以电机转速控制的操作过程为例进行说明6.10 界面的结构图七、发酵罐系统的维护、清洗和保养7.1 发酵罐系统的日常检查维护和定期检查维护7.2 发酵罐罐体的清洗、维护和保养7.3 搅拌系统的维护7.4 灭菌空气系统的维护和保养7.5 蒸汽系统的维护和保养7.6 溶氧电极的维护7.7 电磁阀的维护7.8 其它维护八、常见故障与排除方法九、人员培训附录：5、10L玻璃罐管路图及灭菌操作简要说明SY3000 发酵罐操作使用说明（2007修订版）0、SY-3000发酵罐灭菌与发酵的简要操作步骤SY-3000发酵罐系统包括SY-3×××系列的搅拌式发酵罐。
biotech-10bgz实验室发酵罐
BIOTECH-10BGZ型发酵罐发酵流程：管路说明：空气及其净化、蒸汽灭菌标定：1.PH电极标定：PH值大部分在7以下变化，先将电极洗净擦干，然后将电极浸入缓冲液pH4.01中，一获得稳定读数就立即将pH标零点设定到缓冲液的值。
将蒸馏水漂洗电极玻璃球泡部位，然后用软纸轻轻擦干，再浸入第二种缓冲液pH6.86缓冲液中，获得稳定读数后，用标定斜率纠正pH值。
如此反复2~3次，直至读数与被测试剂相同并稳定。
以上程序不得颠倒，否则不能获得有效的校准。
2.DO电极标定：将电极拔出浸于饱和的无水亚硫酸钠溶液中（或在罐内通氮气），待电极显示值稳定后标零点.实罐灭菌操作：1.启动：培养基90℃以上，开蒸汽冷凝阀V3，微开蒸汽阀S2，蒸汽进入钟罩内，当钟罩顶端排气口V4有蒸汽排出时，2分钟后关闭V4并关小V3,当罐温接近120℃或保温温度是微开V4适量排气，并调整蒸汽阀S1保持罐温。
2.保温：保温过程应保证罐温相对稳定，钟罩顶端压力供参考。
及时调整蒸汽阀S1保持罐温，调整S2维持钟罩内压力。
为了保证培养基有适量的蒸发，建议控制钟罩内蒸汽压0.09-0.1MPa，即不要高于保温温度下的饱和水蒸气压（参考值：120℃，0.102MPa）发酵操作：1.接种：酒精消毒2.补料控制：加酸碱，加甘油消泡3.取样检测全自动发酵罐的配置：一（1），全自动2联发酵系统（含保兴生物发酵过程控制软件V6.0）BIOTECH-10BGZ-50BS型1套2，蒸汽发生器FD-98-2A 1台3，20KW无油空压机1台（1）、10升发酵罐系统组成和技术配置货物名称10L磁力搅拌在位灭菌发酵罐型号BIOTECH-10BGZ罐体系统体积：全容量10L，装液序数70%罐体材质：采用进口SUS316L优质不锈钢(北欧进口，食品卫生级) ，高强度耐酸碱腐蚀不锈钢罐体罐盖：1个接种（火焰圈接种），1个pH传感器接口，1个DO传感器接口，1个温度传感器接口；2个备用口（可作补料，加消泡剂和加酸碱用），带泡沫传感器，带冷凝装置的排气口径高比：1：2 可更改罐体结构：全不锈钢罐体结合部分硅硼玻璃罐，便于教学演示，内无死角清洗方便，不易染菌表面处理：内外抛光，抛光精度Ra0.4，减少染菌机会灭菌方式：在位蒸气灭菌，灭菌的同时可以搅拌，以便使物料均匀受热且灭菌彻底，区别于其他厂家2 进罐空气系统/蒸汽通气：转子流量计手动控制，根据工艺要求调节控制各气体的流量。
厌氧发酵设备的认知与操作—其他类型啤酒发酵设备
②缺点。a.耗冷量大，对啤酒酵母品种有一定的要求， 并存在酵母变异； b.生产灵活性差，往往一套设备只能生产一种产品； c.麦汁必须严格灭菌，管理要求高，否则易污染； d.必须控制氧化味。
（2）流程及设备 ①搅拌式多罐型啤酒连续发酵设备。搅拌式多罐 型啤酒连续发酵设备是在发酵罐内装有搅拌器， 酵母悬浮于酒液中，连续溢流出的酒液将酵母带 走，使发酵罐中的酵母浓度始终不太高，目前分 为三罐式和四罐式，三罐式。
①塔式主发酵罐的结构。如图 7.3-6所示。 ②啤酒酵母分离器的结构。见 碟式离心机。
朝日发酵罐
朝日发酵罐是主发酵和后发酵合一的室外大型 发酵罐，是日本为适应一罐法生产而制造的。采 用高速离心技术，解决了酵母沉淀困难，大大缩 短了贮藏啤酒成熟时间的一种发酵设备。
（1）结构
朝日罐结构如图，为罐底微倾
斜的平底圆柱形罐，其直径与高
的比为1：（1～2），材料由不
锈钢制成，罐身外部和底部设有
正常生产及控制：发酵温度通过塔身周围三段夹套或 盘管冷却来控制，冷却媒介用液氨或乙二醇溶液； 发酵一定时间后，酵母会发生自溶，此时，在塔底排 出部分老酵母，发酵仍可继续进行； 为了保证酵母柱的疏松度，须经常从塔底通入二氧化 碳。流出的嫩啤酒，经过酵母分离器分离酵母后，再 经薄板换热器冷却至-1℃，然后送入贮酒罐内，经过 充二氧化碳后，贮存4d左右，再过滤灌装。 注：塔顶圆柱体直径增大是作为沉降酵母的离析器装 置，用以减少酵母随啤酒溢流而损失。使酵母浓度在 塔身形成稳定的梯度，以保持恒定代谢状态。
三罐式连续发酵设备的组成。 工艺流程及设备如图7.3-3所示，发酵罐一 般为不锈钢材料。b.三罐式连续发酵设备的 操作要点：麦汁冷却后，经过板式杀菌器灭 菌，使20~21℃冷却麦汁进入柱式供氧器充 氧，进入发酵罐5（需氧），加入酵母，搅 拌均匀进行发酵，当发酵度达到50%左右， 即进入发酵罐6，待发酵度达到要求后，在 酵母分离器中冷却，使酵母沉淀，酵母从罐 底排出，二氧化碳从罐的上部排出，啤酒从 侧管溢流，送入贮酒罐贮存，成熟后过滤灌 装。
基因工程大肠杆菌发酵的研究
讨论
• 含PL启动子的 启动子的E.coli工程菌的表达及温度敏感株 启动子的 工程菌的表达及温度敏感株 活菌疫苗的生产要求细菌在较低的温度（ ℃ 活菌疫苗的生产要求细菌在较低的温度（30℃） 发酵增殖，在一定时间内提高菌体密度， 发酵增殖，在一定时间内提高菌体密度，然后迅 速提高温度诱导目的产物的表达。 速提高温度诱导目的产物的表达。 • 这类菌表达产物的表达量取决于两个因素：一是 这类菌表达产物的表达量取决于两个因素： 在30℃发酵过程中尽可能提高菌体密度；二是快 ℃发酵过程中尽可能提高菌体密度； 速升温诱导。 速升温诱导。
• 科学家们把人的胰岛素基 因送到大肠杆菌的细胞里， 因送到大肠杆菌的细胞里， 让胰岛素基因和大肠杆菌 的遗传物质相结合。 的遗传物质相结合。人的 胰岛素基因在大肠杆菌的 细胞里指挥着大肠杆菌生 产出了人的胰岛素。 产出了人的胰岛素。并随 着它的繁殖， 着它的繁殖，胰岛素基因 也一代代的传了下去， 也一代代的传了下去，后 代的大肠杆菌也能生产胰 岛素了。 岛素了。这种带上了人工 给予的新的遗传性状的细 被称为基因工程菌。 菌，被称为基因工程菌。
• 二、生物工程下游技术的必要性 近年来，不少基因工程药物、疫苗、 近年来，不少基因工程药物、疫苗、 酶制剂及某些检测试剂，如人（ 酶制剂及某些检测试剂，如人（牛、猪） 生长激素、 （ ， ）干扰素、链激酶、 生长激素、α-（β-，γ-）干扰素、链激酶、 凝乳酶、葡激酶、白细胞介素、人胰岛素、 凝乳酶、葡激酶、白细胞介素、人胰岛素、 肿瘤坏死因子、表皮生长因子、心房肽、 肿瘤坏死因子、表皮生长因子、心房肽、 降钙素、仔猪腹泻疫苗、 型肝炎检测试 降钙素、仔猪腹泻疫苗、C-型肝炎检测试 剂等都是应用基因工程大肠苗菌进行生产 的。
基因工程产业化除上游构建工程菌之外， 基因工程产业化除上游构建工程菌之外，下 游必须建立生产规模的发酵工艺、离心、 游必须建立生产规模的发酵工艺、离心、细胞破 目的产物的分离、纯化、 碎、目的产物的分离、纯化、恢复表达产物的天 然结构使之具有生物活性， 然结构使之具有生物活性，有的表达产物还需进 一步加工修饰， 一步加工修饰，如人胰岛素原的化学切断与酶切 降钙素C-末端的酰胺化修饰 末端的酰胺化修饰， 断，降钙素 末端的酰胺化修饰，以及质量控制 等，没有这些下游技术的建立就没有基因工程产 品。
200M3机械搅拌通风发酵罐设计方案
1 设计方案的拟定我设计的是一台200M3机械搅拌通风发酵罐,发酵生产有机酸。
设计基本依据（1）、机械搅拌生物反应器的型式通用式机械搅拌生物反应器，其主要结构标准如下：①高径比：H/D=1.7-4.0②搅拌器：六弯叶涡轮搅拌器,Di :di:L:B=20:15:5:4③搅拌器直径：Di=D/3④搅拌器间距：S=（0.95-1.05）D⑤最下一组搅拌器与罐底的距离：C=（0.8-1.0）D⑥挡板宽度：B=0.1D，当采用列管式冷却时，可用列管冷却代替挡板（2）、反应器用途用于有机酸生产的各级种子罐或发酵罐，有关设计参数如下：①装料系数：种子罐0.50-0.65发酵罐0.65-0.8②发酵液物性参数：密度1080kg/m3粘度2.0×10-3N.s/m2导热系数0.621W/m.℃比热4.174kJ/kg.℃③高峰期发酵热3-3.5×104kJ/h.m3④溶氧系数：种子罐5-7×10-6molO2/ml.min.atm发酵罐6-9×10-6molO2/ml.min.atm⑤标准空气通风量：种子罐0.4-0.6vvm发酵罐0.2-0.4vvm（3）、冷却水及冷却装置冷却水：地下水18-20℃冷却水出口温度：23-26℃发酵温度：32-33℃冷却装置：种子罐用夹套式冷却，发酵罐用列管冷却。
（4）、设计压力罐内0.4MPa；夹套0.25 MPa发酵罐主要由罐体和冷却列管，以及搅拌装置，传动装置,轴封装置，人孔和其它的一些附件组成。
这次设计就是要对200M 3通风发酵罐的几何尺寸进行计算；考虑压力，温度，腐蚀因素，选择罐体材料，确定罐体外形、罐体和封头的壁厚；根据发酵微生物产生的发酵热、发酵罐的装液量、冷却方式等进行冷却装置的设计、计算；根据上面的一系列计算选择适合的搅拌装置，传动装置，和人孔等一些附件的确定,完成整个装备图，完成这次设计。
这次设计包括一套图样，主要是装配图，还有一份说明书。
国家禁止进口的旧机电产品目录
8418213000 容积≤50 升压缩式家用型冷藏箱
8418291000 半导体制冷式家用型冷藏箱
8418292000 电气吸收式家用型冷藏箱
8418299000 其他家用型冷藏箱
8418301000 制冷温度≤-40℃的柜式冷冻箱
8418302100 制冷＞-40℃大的其他柜式冷冻箱
8418302900 制冷＞-40℃小的其他柜式冷冻箱
旧机电产品 进口
旧机电产品 进口
旧机电产品 进口
未装有制冷装置的空调器 制冷量≤4 千大卡/时空调的零件
旧机电产品 进口
旧机电产品 进口
8415909000 制冷量＞4 千大卡/时空调的零件
8417100000 矿砂、金属的焙烧、熔化用炉
8417802000 放射性废物焚烧炉
8417809010 平均温度>1000℃的耐腐蚀焚烧炉
71
单色、双色旧印刷机
72
国家特殊许可外的销售、维修用旧复印机零部件
73
成套设备夹带的可以分离的旧通用显示设备（玻壳、显像管、监视器 等）、再生显像管（见国家质检总局 2005 年第 134 号公告附表）
74
制造年限超过 8 年或使用时间超过 15000 小时的发电机组
75
钢管式旧脚手架及其附件或构件
58
90222900 其他α 、β 、γ 射线的应用设备
59
90223000 X 射线管
60
90229010 X 射线影像增强器
61
90229090 编号 9022 所列其他设备及零件
62
95041000 电视电子游戏机
63
95043010 投币式电子游戏机
64
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发酵罐中德国贝朗、瑞士比欧、美国NBS和荷兰Applikon的比较我是江苏省农科院,实验室打算买两台进口发酵罐，现在在德国贝朗、瑞士比欧、美国NBS和荷兰Applikon这四个品牌作选择。
想问问前辈这四个品牌的优缺点，请各位给个客观的比较。
lwdfjw2008-7-31 19:02:01意★轩辕(63672175) 18:50:05贝朗参数最稳定，使用最方便，是标准发酵的首选，价位最高。
意★轩辕(63672175) 18:51:34比欧配套装置最齐全，可检测参数最完整，适合动力学研究意★轩辕(63672175) 18:52:04NBS比较实惠，但看起来不那么好看，性价比比较好，性能一般意★轩辕(63672175) 18:53:17建议买比欧，当然所有配件最好配齐，价格偏高，但性能还不错！贝朗的故障率最低，用了这么就没出过任何故障意★轩辕(63672175) 18:53:25鉴定完毕品牌德国贝朗美国NBS瑞士比欧型号BIOSTAT® Bplus 5L细胞培养反应器NBS Bioflo 310 型R’ALF-PLUS罐体材质：培养基接触面，不锈钢1.4435（316L）；硼硅玻璃；圆底带有夹套的玻璃罐体，总体积 6,6 L,工作体积0,4 - 5,0 L;需要高压灭菌锅尺寸：高度700mm，直径300mm罐体：总容积：7.5L；工作容积：Max. 5L6.7L总容积，约4.5L工作容积，圆柱罐体，温控夹套，用于温度控制。
罐盖带垂直把手的不锈钢顶盖，传动轴与顶盖连接紧密；电机与传动轴可以方便实现多点偶合传动。
不锈钢罐盖，包括各种夹子和连接管道316L不锈钢材质，配最少9*12mm无菌耐压孔，1个上搅拌孔，2-路连接孔用于培养基/酸的补加，另2-路孔用于碱/消泡剂补加，高度可调节的收液管（液位浸没管）带2-路连接件用于取样接种。
驱动顶搅拌系统，转速范围 10－2000rpm。
无级调速驱动电机搅拌系统：转速 20 到1000rpm直接上搅拌，交流变频马达，。
搅拌器螺旋桨式低剪切力搅拌桨搅拌驱动：免维护伺服驱动，功率200W；数字转速测量转速范围: 20 - 1500 rpmM1228-1016蓝式搅拌桨（7.5L）适合贴壁细胞培养；无气泡通气和无剪切力搅拌控制方式： PID显示精度：1 rpm检测电极：光电电极机械密封轴，低剪切力搅拌浆叶，高度可调，带挡板。
50-700rpm。
通气带四路气体混合仪的通气系统：“通气管”和“顶部通气”两个气体出口；“通气管”的转子流量计0,05-0,5 [l/min]；“顶部通气”的转子流量计0,42-4,2 [l/min]；AIR, O2, N2, CO2混合气体通鼓泡器；空气接顶部通气装置；3个三通电磁阀用于四路气体混合；2个止回阀；2个安全阀；空气压力要求0.8 barg流量范围：0到10SLPM控制方式：二气体混合器过滤方式：0.2μ过滤器可高压锅灭菌无菌过滤器、单向阀、连接件，无泡通气，要求提供的空气压力为1.5bar排气过滤方式：0.2μ过滤器冷凝器冷凝控制蒸发回流冷凝器，连接件，可高压锅灭菌无菌过滤器。
培养温度回路连接玻璃双夹套。
电极电极包括：温度电极；pH 电极；pO2 电极；消泡电极；液位电极。
可高压锅灭菌的Pt100温度探头、PH凝胶电极、溶氧电极和连接线。
后备架不锈钢支架；可拆卸补料瓶支架；不锈钢，集成电源电源：230 VAC/50-60 Hz主电源供应所有电路，230V50Hz温度控制单元温度范围：环境温度以上5度到80度通过外部水浴，包括温度调节器、温度范围为0-90℃温度控制温度控制系统：控制范围从高于冷却水8度到80度；1000W电加热器；脉冲冷却水阀；循环泵温度精度：0.1度温度电极：RTD铂电极DDC直接控制自动调温器，控制加热和制冷系统。
速度控制交流变频马达，DDC控制。
PH控制pH（PID控制）；控制范围：2到10控制和显示精度：0.01控制方式：PIDDDC自动控制补酸补碱系统，控制范围PH 2-12，精度0.1PH溶氧控制集成化数字控制在细胞培养中，通过Air、O2和N2对培养基中的溶氧度进行调节，相关的控制硬件通过内置的四通道气体混合仪实现。
控制范围：0到100%控制精度：0.1%控制方式PIDDDC溶氧关联控制，与转速和氧气通路关联，控制范围5-95％（可调整）。
补料主要通气单元三个进排气过滤器；收获管，高度可调；补料、接种口；通用接口；排气冷凝器；温度电极；pH电极气体混合器空气，氧气，二氧化碳旁路都有压力控制阀，近似于1.5bar进气压力标准。
三气体混合器流量范围：0到10SLPM补充三路气体，每路均有转子流量计和止回阀，进气过滤器，进气通量为5-30L/h调速蠕动泵四个可自定义蠕动泵三个可指定功能泵1台双向蠕动泵，带2m长硅胶管，供收集和补料使用。
定速蠕动泵四个可自定义蠕动泵三个可指定功能泵2台定速泵用于酸碱的补充，包括2m长胶管和500ml瓶子。
计算机控制软件MFCS/DA-1 Software Kit 数据采集软件包BIOCOMMAND PLUS控制软件包BIOLOGIG附件3个500ml可高压灭菌补料瓶，聚丙烯螺纹口瓶盖，连接管道和绝对过滤器。
初始报价USD72 851.46（折扣价尚未询）USD59419.00（折扣价尚未询）USD 47800.00（折扣价：38240.00）lwdfjw2008-7-31 19:08:03阿科(110324278) 18:22:55 瑞士INFORS的小型发酵罐最好阿科(110324278) 18:23:04 国内销量最多阿科(110324278) 18:32:59 我是INFORSE的中国售后服务部lwdfjw2008-10-05 09:55:17德国贝朗发酵罐德国贝朗（Biostat B）为结构紧凑、罐体可高压灭菌、有数字检测和控制单元的台式发酵罐、基本设置有一般发酵过程所必需的所有探头和附件，其罐体工作体积分别为2立升、5立升或10立升，并有2立升和5立升气升式罐体可选择。
适用于科研和生产。
它的主机部分和数字控制单元集于一箱体，以缩小占用的试验台操作面。
标准化数字控制单元的控制参数包括温度、搅拌转速、PH、溶氧、泡沫和液面水平。
Biostat B还内设可编程序蠕动泵四台、图线记录仪六通道)联接系统、串行(RS232)打印端面和串行主计算机联接系统。
若用于细胞培养，Biostat B可提供低剪切桨式搅拌器，旋转滤器(Spinfiler)和无气泡通气系统，以及中空纤维培养系统(强化元件)。
Biostat B随时可联接上可供选择的各种气体混和系统。
体积尺寸(长×高×宽mm)：主机箱365×536×450，搅拌驱动装置(含支架)和罐体B2305×580×270/B5355×685×330/B10425×930×390。
美国NBS发酵罐作为国际上著名的生物反应器生产厂家，NEW BRUNSWICK SCIENTIFIC CO., INC.是唯一能够向客户提供全面的微生物培养、植物细胞培养和动物细胞培养技术支持的公司，可向广大用户提供从实验室到中试和生产用的微生物、动物细胞、植物细胞培养的个系列发酵罐系统。
公司本部拥有自己独立的细胞培养实验室和微生物发酵实验室，同时可向客户提供设备使用技术和培养技术的服务。
BioFlo 110型：是一种模块化的、组合式的高效微生物/细胞反应器，一台主控制器可以控制最多4套反应罐体同时工作，并可按实际需要提供微生物、动物细胞、植物细胞培养。
罐体总体积范围：1.3L、3L、7.5L、14L、BioFlo 310型：配置完善的标准型微生物/细胞反应器，可配备微生物反应罐体或细胞反应罐体，其控制系统相应的内置微生物培养和细胞培养二套不同的控制软件，合理的搅拌桨和罐体形状设计使得系统的传氧速率在350mMO2/L/Hr以上。
对植物细胞培养，可配备相应的光照系统。
罐体总体积范围：2.2L、5 L、7.5L、14LBioFlo 410型：可在位灭菌微生物/细胞反应器，自带蒸汽发生装置，磁力驱动搅拌，不易染菌，升温/降温快速，适用于温度诱导型培养，大型彩色触摸控制屏，可显示各数据、及时值及趋势，并能模拟放大结果。
罐体总体积范围：7L、14L、19.5LBioFlo 5000型：移动式中试微生物/细胞反应器，采用开放式框架结构，管道布局合理，维修简便，设计符合GMP标准。
罐体总体积范围：40L、80L、120LBioFlo Pro型：工业用微生物/细胞反应器，是为满足工业生产要求而设计，符合GMP标准，结构简单合理，控制稳定可靠，数据采集方便，PLC控制方式，扩展性强，其所有控制元件均采用工业通用配件，采购容易，更换维修方便，并可按照用户的使用要求定制。
罐体总体积范围：75L、150L、300L、500 L、1000L、1500L瑞士比欧发酵罐在现代发酵系统和细胞培养系统的设计和制造方面：在现代生物反应器领域欧洲最老，世界著名的一家专业公司提供实验室/中试一直到大规模生产系统具有丰富经验的一家公司，掌握着全面技术的一家公司，工程背景强厚的一家公司，提供供成范围包括从原料的投放一直到产品的收集，包括CIP/SIP功能，老企业的改造或者新企业的建造！根据CGMP规范设计制造安装调试，能提供GMP/FDA验证所需全套文件微生物发酵系统最小2升到最大300立方的设计和制造能力。
动物细胞培养同样提供了15000升的大规模系统设计和制造生物反应器种类最多的一家公司通用搅拌式－气升式－博膜透明－流化床－博膜循环－酶膜－核磁共振－高温高压培养等类生物反应器。
瑞士比欧的用户遍布全球，著名大学院校，研究机构和生物制药企业在使用。
瑞士比欧的系统。
其中包括当今生物技术领域非常领先的企业。