第五章 织物设计与规格计算
织物规格
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
织物规格
一、织物规格
包括纱线原料、支数、混合比、布幅、纱线细度、织物密度、织物组织结构。
1.纱线原料与混合比表示法
1）纯纺纱：单一纤维制成的纱线，如纯棉纱、纯涤纱等。
2）混纺纱：由二种或二种以上不同纤维按一定比例混合纺制的纱线，如涤棉混纺纱，涤粘混纺纱等。
3）包芯纱：以一种长丝或纤维为芯，被另一种纤维包缠其表面形成的纱线，如纯棉纱包缠涤长丝、纯棉纱包缠弹力丝等。
4）长丝：有天然长丝及化纤长丝，如蚕丝、涤长丝等。
纱线代号表示：
经线T纬纱W
精梳纱J烧毛纱G
涤棉混纺T/C涤粘混纺T/R
棉麻混纺C/Ra棉维混纺C/V
毛涤混纺W/T
2.布幅：织物的纬向宽度
坯布幅＝机上布幅－下机纬缩如119.5公分（47英寸）
专注下一代成长，为了孩子。
针织面料规格指标计算
针织面料规格指标计算
针织面料是一种常见的纺织品，其特点是柔软、弹性好、透气性佳等。
在纺织工业中，针织面料的规格指标是评价其品质和性能的重要参数。
这
些指标包括线密度、纬密度、纬幅、染色牢度等。
下面将详细介绍各项规
格指标的计算方法。
1.线密度：线密度是指单位长度内织物上的纱线数目。
计算方法是纱
线数除以长度，通常用英数表示，比较常见的单位有“支数”和“支”等。
支数表示单位长度内的纱线数目，支数越大，纱线越细。
线密度的计算方
法如下：
线密度=纱线数目/织物长度
2.纬密度：纬密度是指织物上纱线纵向排列的密度，通常用纱线数目
表示。
计算方法为纱线数目除以织物长度。
纬密度的计算方法如下：纬密度=纱线数目/织物长度
3.纬幅：纬幅是指织物在纵向的尺寸，即织物的宽度。
纬幅的计算方
法是测量织物的最大宽度。
可以使用直尺或其他测量工具进行测量。
4.染色牢度：染色牢度是指织物上的颜色牢度和抵抗褪色的能力。
常
见的染色方法包括染色和印花等。
染色牢度可以通过实验室测试或标准测
试方法进行测量。
常见的染料牢度测试方法有湿擦牢度、干擦牢度、水洗
牢度等。
以上是针织面料规格指标的基本计算方法。
在实际生产中，还需要根
据不同的产品要求和工艺要求进行定制化的规格指标计算。
通过规格指标
的控制，可以保证针织面料产品的质量和性能，满足客户的需求。
第五章 织物设计与规格计算
第五章织物设计与规格计算第一节原料选用与经纬组合设计一原料选用：根据设计意图（如织物外观、用途、性能、价格的要求）原料供应情况、工艺加工技术等因素综合进行，原料选用及搭配应注意几点：1. 满足用途的情况下，尽量降低成本；2.与织物组织结构密切配合，充分显示原料优点；3. 符合织物风格特征要求；4.两种原料交织绸，符合取长补短，增进外观、提高服用性能的要求；5.有利于织造及后整理工艺顺利进行。
二. 经纬组合设计应根据织物的用途，外观品质的要求、价格成本、原料来源、生产条件等综合因素决策。
经纬条份粗细的选择，在织物设计中常用比较法或经验法决定经纬条份。
单丝或合并丝通过加捻去提高丝线强度和耐磨性，亦可使丝线表面形成螺旋线，改善丝线的光泽效果，捻向不同的丝间隔排列可使织物呈隐条隐格效应，强捻丝线的扭矩作用可使织物表面形成趣味性的皱效应；强捻绉线与无捻丝丝线相间排列利用他们的缩率不同，可使织物呈现凹凸浮雕效果；通过加捻形成各种花式线，丰富织物外观风格，经纬同时加捻，增强丝线间交叉处、抱合力，减少相对滑移，改善透明织物纰裂现象，丝织物中常用的经纬丝组合有以下几种：1.单丝：生厂丝、柞蚕丝、单纤尼龙可直接整经。
2.复丝：由二根或许多根单纤维或单丝组成连续不断的非变形长丝。
3.复合线：由二根或两根以上同规格不同格的丝线并合而成，常用线型：①熟经线：熟织织物经线特定的低捻线型，丝线平服柔软、光泽柔和、耐磨性好。
如（1/20122D厂丝8T/Z ×2）6T/Z 熟色②碧丝线：将一根粗的强捻丝与一根细的无捻丝反向加捻，粗的丝线抱合在细丝外面，形成一定的角度，织成的织物表面呈现出碧波纹。
如（3/20122D厂丝17.5T/S+1/20122D）16/Z (3/20122D厂丝20T/S+1/20122D)18T/Z③紧懈线：一般是长丝和纱合并而成，捻向与原来的捻向相反（反捻）形成一种懈线，长丝转入里面，纱包在外面，由于捻度减少，手感柔软、质地疏松。
编织尺寸的计算
编织尺寸的计算（一）上衣各部位编织尺寸计算上衣后片1.底边起针=(1/2胸围－1厘米)×横密＋缝耗(针)2.身长行数=(身长－底边罗纹)×直密3.正身长行数=(身长－底边罗纹－挂肩)×直密4.肩宽针数=肩宽×横密缝耗(针)5.挂肩总行数=挂肩长×直密6.挂肩收针针数=(1\2胸围针数－肩宽针数)÷27.挂肩收针方法:平收3针～6针后,佘针一般每2行减1针,在7厘米～9厘米的高度内,将应收针数收完。
２.后领口针数=后领口宽×横密＋缝耗(针)9.单肩针数=(肩宽针数－后领口宽针数)÷210.肩坡每行收针针数=单肩针数÷肩高行数上衣前片1.底边起针=(1/2胸围＋1厘米)×横密＋缝耗(针)2.身长行数，与后片“2”相同。
3.正身长行数,与后片“3”相同。
4.肩宽针数,与后片“4”相同。
5.挂肩总行数,与后片“5”相同。
6.挂肩收针针数,与后片“6”相同。
7.挂肩收针方法:可比照后片,但前片比后片多出1厘米,收针要比后片多收次。
可在平收时,收掉这1厘米的针数。
袖片编织袖片时，它的直密和横密与原密度略有差别：袖横密=原密度×125%袖直密=愿密度×95%1.袖口起针=袖宽×2×袖横密＋缝耗(针)2.袖长行数=(袖长－袖口罗纹长)×袖直密＋缝耗(针)3.袖根针数=袖根宽×2×袖横密＋缝耗(针)4.袖身每边应加针数=(袖根针数－袖口针数)÷25.袖身行数=袖长行数－袖山行数6.袖山行数=袖长高×袖直密×＋缝耗(针)7.袖山单侧收针针数=(袖根针数-袖山宽针数)÷2领片1.领片针数=（领深×2＋后领宽＋2厘米）×罗纹横密2.领片行数=领高×罗纹直密其它在做编织工艺时，有些规律性的尺寸关系及简便计算方法可以借鉴：1.一般成人袖宽比挂肩少3厘米～3.5厘米，童装袖宽比挂肩少1.5厘米～2厘米。
织物技术计算
机织工艺设计与计算第一节概述一、织物1.织物的特征，用途和销售情况（列表按品种阐述）2.织物技术组织规格表3.所设计织物的上机图包括织物组织图、穿筘图、穿综图及提综图，对上机特征（如正织、反织）给以必要的论证。
①2/1左斜纹布身组织②2/1左斜纹布边组织③府绸布身、布边采用相同组织二、对原纱要求1.采用93棉本色纱线标准，85涤棉本色纱线标准（GB403-78、GB3916-83标准已不用）；2.根据不同织机（喷气、剑杆等）提出不同要求。
按织物品种，选择原纱的品等指标和品级指标（列表），并申述其理由，（条干、棉杂、捻系数、捻向、品质指标对织物外观和内在质量的影响及与织造生产率的关系）采用喷气织机，由于喷气引纬属于消极式引纬，引纬气流对某些纬纱缺乏足够的控制能力，容易产生引纬疵点。
喷气织造的高速度和经纱高张力特点（经纱高张力有利于梭口清晰）对经纱的原纱质量和前织准备工程的半制品质量有很高的要求。
织物的纱线特数越小，选择原纱的品质要好，高档织物用细号纱线，成纱质量要求高，应选择洁白、品质较好，强力较高，纤维较长，整齐度较高，杂疵点较少的原棉。
一般高经密高纬密织物如防羽布采用精梳纱线。
精梳棉纱要求条干均匀，结杂质少，对纱线强力要求高。
捻向的选择，防羽布经纬纱均采用Z捻，有利于手感柔软，织物紧密，布面匀整；涤棉府绸经纱采用S捻，纬纱采用Z捻。
经纬纱成垂直状态，使织物的纹路清晰，光泽良好。
捻系数的配置，经向偏高，纬向偏低，有利于织物的光泽和纹路的清晰。
品种（4）斜纹织物：捻度适中、强力较高，棉结少，条干均匀品种（8）府绸织物：纱线强力高，强力不匀率低，棉结杂质小而少，条干均匀，毛羽少三、生产工艺过程1.所设计的织物工艺流程图（按品种列出工艺流程图）品种（4）：经纱管纱→络筒→整经→浆纱→穿结经纬纱管纱→络筒→给湿品种（8）：经纱管纱→络筒→整经→浆纱→穿结经 纬纱管纱→络筒→热定型给湿定捻：在较高温度下，提高纱线的相对湿度，应力松弛加快，加速纱线定捻过程。
《织物设计》思考题
思考题：第一章织物设计概述1．织物由哪几个要素构成的？2、简述从哪几个方面对织物进行量度？3．丝织品分类的依据是什么？丝织物据此可以分为几大类几小类？4．织物设计的定义5．织物设计的内容与步骤6．织物规格表由哪几部分组成？7．在实际生产中，织物设计有哪几种类型？各自有什么样的特点？织物的综合分析部分：1、试述分析织物的步骤。
2、试说明分析织物时所需的主要仪器、工具、用品等的名称。
3、试说明确定织物正反面、经纬向的依据。
4、简述如何测定织物的经、纬纱缩率。
5、试说明织物组织的分析方法，拆纱分析法适用的范围。
6、试验小样布的经、纬纱缩率、线密度、布重等实验项目误差原因分析。
7、有一块10 cm×10 cm的织物来样,需作仿造设计,试简述步骤与需测试的项目.8、分析一小块条格织物，填充下表。
织物分析表第二章 机织物设计原理1．试分别说明织物、织物组织、织物几何结构、织物几何结构相的含义。
2．织物中纱线的变形程度用什么指标进行描述？通常受哪些因素的影响？ 3．织物中纱线的屈曲波高指什么？一般织物中经纬纱屈曲波高之和约为多少？ 4．经支持面织物？纬支持面织物？经纬同支持面织物？它们各自的几何结构参数是多少？并各举一个实例。
5．列出一般织物的厚度范围。
6．目前，通常将织物的几何结构相划分为21个，请问是如何化分的？ 7、分别说明第1、第11、第21结构相织物中经纬纱的屈曲形态。
8．什么是紧密结构织物？构成紧密结构织物的条件是什么？9．织物紧度的大小由什么决定？列出经向紧度j ε、纬向紧度w ε的计算公式。
试计算织物21×l9.5×275.5×267.5×30×137的织物紧度。
10．平纹组织织物等支持面的紧密结构紧度为多少？11．三枚斜纹织物、四枚斜纹织物等支持面时的紧密结构紧度分别为多少？ 12．五枚缎纹织物、八枚缎纹织物等支持面时的紧密结构紧度分别是多少？ 13、试比较平纹、2/1斜纹、五枚缎纹的平均浮长。
附录3 织造规格设计与计算
附录3 织造规格设计与计算附录3 织造规格设计与计算一、织物的幅宽与匹长成品织物的幅宽是根据织物用途、销售地区和生产设备条件而定。
常用的织物幅宽有四种：91cm（36英寸）、112～114cm（44～45英寸）、140～150cm（55～59英寸）、280～300cm（110～118英寸）。
坯布幅宽(cm)?成品幅宽(cm)1?染整幅缩率(%)钢筘幅宽(cm)?＝坯布幅宽(cm)成品幅宽(cm) ?1?织造幅缩率(%)[1?染整幅缩率（%）]?[1?织造幅缩率（%）]内经穿筘总齿数边经穿筘总齿数＋内经筘号边经筘号成品织物的匹长根据织物用途、销售地区、织物厚度和织轴卷装容量而定。
匹长单位有米和码两种。
从印染加工整理和使用角度看，增加匹长可减少浪费，所以应采用大卷装为宜。
坯布匹长(m)?成品匹长(m)1?染整长度缩率(%)整经匹长(m)?二、织物缩率坯布匹长(m)成品匹长(m)?1?织造长度缩率（%）[1?染整长度缩率(%)]?[1?织造长度缩率（%）]1. 影响织物缩率的因素由于影响缩率的因素很多，下述缩率的规律是在其它条件相同情况下单一比较时的规律。
（1）纤维原料：原料杨氏模量小的纱线易弯曲，其缩率较大。
（2）经、纬纱的线密度：经、纬纱密度相同时，粗特纱缩率大，细特纱缩率小。
在同一织物中，经、纬纱的线密度不同时，细特纱易于弯曲，缩率大。
（3）经、纬密度：一般而言经、纬密度相同时，密度大的织物织造缩率大，染整缩率小。
经、纬密度不同时，密度大的纱线系统，其屈曲波高大，织造缩率大。
对于某一织物而言，经、纬织造缩率之和接近于一个常数，当经缩增加，则纬缩减少，反之亦然。
（4）织物组织：组织浮长短的织物，纱线交织次数多，织造缩率大，但染整缩率小。
（5）织物结构相：高结构相织物，经纱屈曲波高大，经纱织造缩率大；反之，低结构相织物，纬纱屈曲波高大，纬纱织造缩率大；第0（或5）结构相，经、纬纱缩率趋于平衡。
（6）纱线捻度：当经、纬纱捻度相同时，纱线捻度大的织物，纱线易收缩，其缩率大。
帆布织物技术计算
帆布织物技术计算㈠、织物的三个量度⒈ 长度（匹长）：米，码（1码=0.9144米）⒉ 宽度（幅宽）：cm，英寸（1英寸=2.54cm）幅宽分内幅、外幅、边幅；上机/坯布/成品幅宽（外贸产品幅宽一般指内幅）⒊ 重量（厚度）：每平方米重—g/m2；每米重量—g/m；盎司（常衡）1盎司=1/16磅=28.3495g姆米（mm）：适用真丝织物 1mm=4.3056g/ m2㈡、工艺计算⒈ 整经匹长成品匹长整经匹长= ————————————————————（1—染整长度缩率%）（1—织造长度缩率%）例：某织物成品匹长为70米,染整长度缩率为6%,织造长度缩率（即经织缩率）为5%,求整经匹长。
70整经匹长= —————— =90m(1--6%)(1--5%)⒉ 总经根数=内经根数+边经根数=成品内幅×成品经密+每边边幅×边经经密×2……… ①或：=筘内幅×筘号×每筘齿穿入数+每边边幅×边筘号×每筘齿穿入数×2 ……… ②（注意：①估算出来后上机要修正到以（2）为标准）总经根数应为筘齿穿入数的倍数，并尽可能为组织循环数和穿综循环数的整数倍。
⒊ 在机幅宽（筘幅）成品幅宽筘幅= ——————————————………①（1--染整幅缩率）（1--织造幅缩率）内经丝数边经丝数或 = ———————— + ————————………②内经筘号*穿入数边经筘号*边穿入数内经穿筘总齿数边经穿筘总齿数或 = ———————— + ————————………③内经筘号边经筘号（注：公式①先估算，再用②或③修正）例：要求成品幅宽为144cm，总幅缩率为8.9%，求在机幅宽为多少？144筘幅= ———— =158cm1--8.9%⒋ 筘号织物扣号分为内经筘号和边经筘号内经根数内经筘号= ————————————————钢筘内幅（cm）×每筘齿穿入数成品经密×（1--染整幅缩率）（1--织造幅缩率）或：筘号= ——————————————————————每筘齿穿入数每边经数边经筘号= ——————————每边幅×每筘齿穿入数注意：如有小数，按三七作五修正，常用筘号为5~20号边经筘号一般不计算，大多采用内经筘号，只增加穿入数。
织物设计》
织物设计》第一章：织物设计概述织物是由材质、结构、形态、重量和色彩等要素构成的。
对于织物的量度，需要从长度、宽度、厚度和重量等方面进行考量。
丝织品的分类依据主要是织物的组织结构、加工工艺、应用材料以及质地和外观形态等因素，其中有14大类和34小类。
织物设计是指根据市场需求、产品用途或合同的具体需求，从纺织原料开始，到纺纱、织造、印染、整理的全过程设计，一般包括花型设计和生产工艺设计两部分。
织物设计的内容和步骤包括纤维原料、纤维种类、经纬组合、织物组织、经纬密度、织造加工技术和织物的后整理工艺等方面。
织物规格表由产品用途和特点、产品的经组合和纬组合、成品幅宽和经纬密度要求、织机的选择和装造方法、经纬组合排列方法及参数的计算、原料的含量和克重、产品经纬组合的工艺流程以及特种产品工艺和设计图说明等部分组成。
在实际生产中，织物设计主要分为仿样设计、改进设计和创新设计三种类型，各自具有不同的特点。
综合分析部分：分析织物的步骤包括对提供的样品实物进行剖析和检验、对获得的数据进行整理和推导，形成较完整的织造工艺规格与纹制工艺，以及对产生的织造工艺和纹制工艺进行复核和审查，为产品的仿造、开发和创新提供正确、完整的技术参数。
在分析织物时，需要使用照布镜、分析针、剪刀、镊子、直尺、烘箱、测捻仪、天平、打火机和意匠纸等主要仪器、工具和用品。
确定织物正反面和经纬向的依据主要是织物的光洁度、美观度、花纹清晰度、特点明显度、组织结构和间丝点的变化丰富度等因素。
织物组织的分析方法包括拆纱分析法，适用于纱线规整、纤维含量较高、纱线较细的织物。
分析方法：可以沿着织物经向将边拆掉约0.5cm，也可以将织物中间的经线抽去约1cm。
以同一根纬线为起点，顺次拨开经线，记录经线或纬线的浮沉状况，一般用黑色表示经浮点，空白表示纬浮点。
分析的经线根数应不少于一个完全组织循环数。
对于规律性较强的组织结构，找到其构成规律后，可停止分析，按构成规律画出完整的组织结构即可。
织物
由经纬向织物紧度比为1可知本织物结构相为5， 根据公式得其紧密率织物紧度为E紧j=E紧w=57.8% 故其经纬向紧密率为 Kj=Kw=75.6% (7)每平方米无浆克重，查手册可知，经纱总飞花 率=0.8%，经纱总伸长率=1.2%，经纱纺出标准干 燥重量=纬纱纺出标准干燥重量=经纬纱线密度/系 数=1.80，每平方米棉布经纱无浆干重，由计算可 得=50.75(g/cm)，每平方米棉布纬纱克重 =51.16(g/cm),每平方米无浆克重=101.9（g/cm)
各工序定员和设备台数可按下式计算 班产定额（件） 定员或设备数=---------------个人单产定额（件） 根据设计，一个班应生产2500件，具体分配如下
工序 合肩缝 绱，合袖 挽大小边 滚领边 接头封领 裁剪 检验 烫整 包装
个人定额(件) 定员（件） 设备名称 设备台数 注 1500 2 包缝机 2 535 5 包缝机 5 679 4 包缝机 4 15台一条生产线 1430 2 包缝机 2 1130 2 平缝机 2 1300 2 1000 3 共9人 900 3 2300 1
(2)公称匹长为：45m乘3，则 规定匹长=公称匹长/(1-自然缩率）=45/(10.6%)=45.27m(自然缩率取0.6%) (3)浆纱墨印长度为l=规定匹长/1-经纱织缩率=48.42 3确定总经根数 本产品为平纹织物，根据要求，边 纱根数为48根，地经每筘穿入数为2，边经每筘穿入 数为4，那么 总经根数=布幅乘（经密/10）+边纱根数乘（1-地组 织每筘穿入数/边组织每筘穿入数）=3421.3根，取 3422根
纺检1231 学号 2012409116 姓名 孙康宁
白坯布的规格设计与计算 其主要规格如下：原料为纯棉，经，纬纱线密度 为C19.5tex乘 C19.5tex,经纬密度为267.5根 /10cm乘267.5根/10cm,组织为平纹，联匹长为45m 乘3，坯布幅宽为127cm. 1经纬织缩率 参考类似品种，选取本产品的经纱缩率为7.0%。 纬纱缩率为5.88%。 2织物的幅宽，匹长和浆纱墨印长度 （1）白坯织物公称幅宽即为坯布幅宽：127cm
毛及毛型织物设计
纱线线密度为20 tex×2（50／2公支）左右；单位面积质量为
230～330 g／m2
3、华达呢 华达呢织物通常要求呢面具有较大倾斜角度的斜纹贡子。组织 可采用2/2斜纹、2/1斜纹、缎背组织，分别称为单面华达呢、双面华 达呢和缎背华达呢。产品多为匹染素色，纬经密度比为0.51～0.57， 斜纹线倾斜角度为 63 °左右。织物手感结实挺括，有身骨、紧密、 弹性足，呢面光洁，色泽匀净，条干均匀，贡子清晰、饱满、光泽自 然柔和。
服用要求，经过长期使用而逐渐形成目前流行的毛织物传统品种。精
纺毛织物各大类产品的风格特征及品质要求如下
1、哔叽
哔叽是精纺产品中最基本的品种之一。常用织物组织为2/2斜纹，厚
哔叽也可采用3/3斜纹。多为匹染素色，纬经密距较宽。织物手感丰满、柔糯、富有弹性，
光泽自然柔和，呢面洁净，斜纹清晰，边道平直。
哔叽呢面有两种，光面哗叽要求光洁平整，不起毛，纹路清晰；毛 面哔叽经轻缩后，表面有毛绒覆盖，由于毛绒短小，底纹斜条仍可见。
纱线线密度为 22.2 tex×2～16.7 tex×2（45／2 公支～ 60 ／ 2 公
支），单位面积质量从较薄的190 g／m2至厚重的390 g／m2都有。
薄花呢
薄花呢
7、女式呢
色泽鲜艳明亮，可采用各种变化组织、联合组织或双层 组织、提花组织。身骨较轻薄、松软，又称女衣呢。风格要求
手感柔软、有弹性，色泽鲜艳，光泽自然，呢面织纹清晰。纱
线线密度为19.2 tex×2（52／2公支）左右，单位面积质量为 165～250 g／m2 。
270～350 g／m2 。
11、驼丝锦
织物技术计算
机织工艺设计与计算第一节概述一、织物1.织物的特征，用途和销售情况（列表按品种阐述）2.织物技术组织规格表3.所设计织物的上机图包括织物组织图、穿筘图、穿综图及提综图，对上机特征（如正织、反织）给以必要的论证。
①2/1左斜纹布身组织②2/1左斜纹布边组织③府绸布身、布边采用相同组织二、对原纱要求1.采用93棉本色纱线标准，85涤棉本色纱线标准（GB403-78、GB3916-83标准已不用）；2.根据不同织机（喷气、剑杆等）提出不同要求。
按织物品种，选择原纱的品等指标和品级指标（列表），并申述其理由，（条干、棉杂、捻系数、捻向、品质指标对织物外观和内在质量的影响及与织造生产率的关系）采用喷气织机，由于喷气引纬属于消极式引纬，引纬气流对某些纬纱缺乏足够的控制能力，容易产生引纬疵点。
喷气织造的高速度和经纱高张力特点（经纱高张力有利于梭口清晰）对经纱的原纱质量和前织准备工程的半制品质量有很高的要求。
织物的纱线特数越小，选择原纱的品质要好，高档织物用细号纱线，成纱质量要求高，应选择洁白、品质较好，强力较高，纤维较长，整齐度较高，杂疵点较少的原棉。
一般高经密高纬密织物如防羽布采用精梳纱线。
精梳棉纱要求条干均匀，结杂质少，对纱线强力要求高。
捻向的选择，防羽布经纬纱均采用Z捻，有利于手感柔软，织物紧密，布面匀整；涤棉府绸经纱采用S捻，纬纱采用Z捻。
经纬纱成垂直状态，使织物的纹路清晰，光泽良好。
捻系数的配置，经向偏高，纬向偏低，有利于织物的光泽和纹路的清晰。
品种（4）斜纹织物：捻度适中、强力较高，棉结少，条干均匀品种（8）府绸织物：纱线强力高，强力不匀率低，棉结杂质小而少，条干均匀，毛羽少三、生产工艺过程1.所设计的织物工艺流程图（按品种列出工艺流程图）品种（4）：经纱管纱→络筒→整经→浆纱→穿结经纬纱管纱→络筒→给湿品种（8）：经纱管纱→络筒→整经→浆纱→穿结经 纬纱管纱→络筒→热定型给湿定捻：在较高温度下，提高纱线的相对湿度，应力松弛加快，加速纱线定捻过程。
针织面料规格指标计算
针织面料规格指标计算一、〖基本公式〗GM/㎡=G(gm)÷S(㎡)WIDTH=N÷WPIOZ/YD=WIDTH×GM/㎡×0.00082MAX REPTAT OF FEED=F÷CPIGM/㎡=(CPI×WPI×50C)÷S/1×0.018367S/1=840yds÷1lb=0.00059×L(mm)÷G(gm)〖注〗G——重量 S——面积 L——长度 GM/㎡——织物的平方米克重CPI——织物在1英寸内的线圈横列数 WPI——织物在1英寸内的线圈纵行数50C——50个线圈的总长(单位为mm)S/1——纱支数(英制) OZ/YD——每码织物的盎司重量N——机器的总针数F——机器的总路数(成圈系统数)二、〖理论推导〗1、纱支是用来描述纱线的密度(直径或细度)，是重量与长度的比值，我们通常使用的纱支系统有英制(S/1)，公制(Nm)和旦尼尔(D)，其相互关系如下：S/1=0.591NmS/1=5319D如：150D≈35.46S/148Nm≈28.4S/1一般来说，英支用于棉纱类(如COTTON棉、COTTON/WOOL棉/毛、COTTON/POLY棉/涤、COTTON/LINE)；公支用于毛纱类(如100%WOOL毛、ACRYLIC/WOOL腈/毛、ACRYIC腈)；旦尼尔用于长丝类(如FILAMENTPOLY、FILAMENT NYLON、CYARL、SILK、LUREX)。
根据英支的定义，S/1=840YD÷LB，我们可以得出公式S/1=0.00059×L(mm)÷G(gm)来测出客户来样的纱支。
例如：我们测出12条长为172MM的棉纱的总重量为0.062gm，那么我们可以计算出其纱支为：12×172×0.00059÷0.062=19.6S/1-20S/12、GM/㎡即一平方米织物的重量总数，也是织成这块织物的每个线圈重量的总和，所以，如果我们知道织物一平方米中的线圈个数及每个线圈的重量，就可以计算出织物的平方米克重，即：线圈总×单位线圈重量。
附录3 织造规格设计与计算
附录3 织造规格设计与计算一、织物的幅宽与匹长成品织物的幅宽是根据织物用途、销售地区和生产设备条件而定。
常用的织物幅宽有四种：91cm （36英寸）、112～114cm （44～45英寸）、140～150cm （55～59英寸）、280～300cm （110～118英寸）。
(%)1)()(染整幅缩率成品幅宽坯布幅宽-=cm cm]%1[]%1[)((%)1)()(）织造幅缩率（）染整幅缩率（成品幅宽织造幅缩率坯布幅宽钢筘幅宽-⨯-=-=cm cm cm ＝内经筘号内经穿筘总齿数＋边经筘号边经穿筘总齿数成品织物的匹长根据织物用途、销售地区、织物厚度和织轴卷装容量而定。
匹长单位有米和码两种。
从印染加工整理和使用角度看，增加匹长可减少浪费，所以应采用大卷装为宜。
(%)1)()(染整长度缩率成品匹长坯布匹长-=m m]%1[(%)]1[)(%1)()(）织造长度缩率（染整长度缩率成品匹长）织造长度缩率（坯布匹长整经匹长-⨯-=-=m m m二、织物缩率1. 影响织物缩率的因素由于影响缩率的因素很多，下述缩率的规律是在其它条件相同情况下单一比较时的规律。
（1）纤维原料：原料杨氏模量小的纱线易弯曲，其缩率较大。
（2）经、纬纱的线密度：经、纬纱密度相同时，粗特纱缩率大，细特纱缩率小。
在同一织物中，经、纬纱的线密度不同时，细特纱易于弯曲，缩率大。
（3）经、纬密度：一般而言经、纬密度相同时，密度大的织物织造缩率大，染整缩率小。
经、纬密度不同时，密度大的纱线系统，其屈曲波高大，织造缩率大。
对于某一织物而言，经、纬织造缩率之和接近于一个常数，当经缩增加，则纬缩减少，反之亦然。
（4）织物组织：组织浮长短的织物，纱线交织次数多，织造缩率大，但染整缩率小。
（5）织物结构相：高结构相织物，经纱屈曲波高大，经纱织造缩率大；反之，低结构相织物，纬纱屈曲波高大，纬纱织造缩率大；第0（或5）结构相，经、纬纱缩率趋于平衡。
（6）纱线捻度：当经、纬纱捻度相同时，纱线捻度大的织物，纱线易收缩，其缩率大。
针织面料规格指标计算
精品文档，放心下载，放心阅读针织面料规格指标计算一、〖基本公式〗GM/㎡=G(gm)÷S(㎡)WIDTH=N÷WPIOZ/YD=WIDTH×GM/㎡×0.00082精品文档，超值下载MAX REPTAT OF FEED=F÷CPIGM/㎡=(CPI×WPI×50C)÷S/1×0.018367S/1=840yds÷1lb=0.00059×L(mm)÷G(gm)〖注〗G——重量 S——面积 L——长度 GM/㎡——织物的平方米克重CPI——织物在1英寸内的线圈横列数 WPI——织物在1英寸内的线圈纵行数50C——50个线圈的总长(单位为mm)S/1——纱支数(英制) OZ/YD——每码织物的盎司重量N——机器的总针数F——机器的总路数(成圈系统数)二、〖理论推导〗1、纱支是用来描述纱线的密度(直径或细度)，是重量与长度的比值，我们通常使用的纱支系统有英制(S/1)，公制(Nm)和旦尼尔(D)，其相互关系如下：S/1=0.591NmS/1=5319D如：150D≈35.46S/148Nm≈28.4S/1一般来说，英支用于棉纱类(如COTTON棉、COTTON/WOOL棉/毛、COTTON/POLY棉/涤、COTTON/LINE)；公支用于毛纱类(如100%WOOL毛、ACRYLIC/WOOL腈/毛、ACRYIC腈)；旦尼尔用于长丝类(如FILAMENTPOLY、FILAMENT NYLON、CYARL、SILK、LUREX)。
根据英支的定义，S/1=840YD÷LB，我们可以得出公式S/1=0.00059×L(mm)÷G(gm)来测出客户来样的纱支。
例如：我们测出12条长为172MM的棉纱的总重量为0.062gm，那么我们可以计算出其纱支为：12×172×0.00059÷0.062=19.6S/1-20S/12、GM/㎡即一平方米织物的重量总数，也是织成这块织物的每个线圈重量的总和，所以，如果我们知道织物一平方米中的线圈个数及每个线圈的重量，就可以计算出织物的平方米克重，即：线圈总×单位线圈重量。
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第五章织物设计与规格计算第一节原料选用与经纬组合设计一原料选用：根据设计意图（如织物外观、用途、性能、价格的要求）原料供应情况、工艺加工技术等因素综合进行，原料选用及搭配应注意几点：1. 满足用途的情况下，尽量降低成本；2.与织物组织结构密切配合，充分显示原料优点；3. 符合织物风格特征要求；4.两种原料交织绸，符合取长补短，增进外观、提高服用性能的要求；5.有利于织造及后整理工艺顺利进行。
二. 经纬组合设计应根据织物的用途，外观品质的要求、价格成本、原料来源、生产条件等综合因素决策。
经纬条份粗细的选择，在织物设计中常用比较法或经验法决定经纬条份。
单丝或合并丝通过加捻去提高丝线强度和耐磨性，亦可使丝线表面形成螺旋线，改善丝线的光泽效果，捻向不同的丝间隔排列可使织物呈隐条隐格效应，强捻丝线的扭矩作用可使织物表面形成趣味性的皱效应；强捻绉线与无捻丝丝线相间排列利用他们的缩率不同，可使织物呈现凹凸浮雕效果；通过加捻形成各种花式线，丰富织物外观风格，经纬同时加捻，增强丝线间交叉处、抱合力，减少相对滑移，改善透明织物纰裂现象，丝织物中常用的经纬丝组合有以下几种：1.单丝：生厂丝、柞蚕丝、单纤尼龙可直接整经。
2.复丝：由二根或许多根单纤维或单丝组成连续不断的非变形长丝。
3.复合线：由二根或两根以上同规格不同格的丝线并合而成，常用线型：①熟经线：熟织织物经线特定的低捻线型，丝线平服柔软、光泽柔和、耐磨性好。
如（1/20122D厂丝8T/Z ×2）6T/Z 熟色②碧丝线：将一根粗的强捻丝与一根细的无捻丝反向加捻，粗的丝线抱合在细丝外面，形成一定的角度，织成的织物表面呈现出碧波纹。
如（3/20122D厂丝17.5T/S+1/20122D）16/Z (3/20122D厂丝20T/S+1/20122D)18T/Z③紧懈线：一般是长丝和纱合并而成，捻向与原来的捻向相反（反捻）形成一种懈线，长丝转入里面，纱包在外面，由于捻度减少，手感柔软、质地疏松。
捻向与捻向相同，形成紧线，由于捻度增加，质地坚牢变薄，手感变硬，丝身不平服，丰满度差，长丝包在纱外面，光泽增加。
懈线（1/21棉+1/120D有光人丝）6T/ S (1/21S棉+1/120D有光人丝) 6T/Z4,花色线：包括异色线、螺旋线、花式线等第二节织物组织密度设计当经纬原料确定后，织物组织与密度合理配置不仅影响织物的结构品质，而且影响外观特征。
一。
组织的选用与变化方法：1.最大程度地适合拟设计织物的外观要求。
所谓外观：指织物的光泽、织纹、柔软、悬垂、折皱、平整、丰满、凹凸等。
2.最大程度符合设计织物的品质要求。
所谓品质：指织物的质地、轻重厚薄、服用性能、透汽透湿、保暖以及物理性质如强度、弹性、耐磨等。
3.充分扬长避短，显示原料的优越性。
4.尽可能方便生产，有利于提高产品质量和生产效率。
二。
经纬密度的设计（一）一般规律纱类：纱类织物要求轻薄透孔，经纬密度要小些。
绉类织物为了使经纬线收缩起皱的余地，经纬密度设计得小些。
1.采用变化组织的单经单纬织物，经纬密度参考三原组织中交织次数相类似的织物进行配置。
2.采用重组织或双层组织的织物，经纬密度以表层组织为主要依据。
参照类似的三原组织，表层的经纬密度可比单层织物小10——15%左右。
3.重组织或双层组织的背衬的经纬密度不超过表层（面）的经纬密度。
（二）参考数据-1.经密参考数据2.经密= 纬密X 经纬密度比平纹（同条份）经纬密度比%： 40D —50D 120 ，平纹（不同条份）经纬密度比% 平纹 130~ 150 缎纹 150~250 经纬条份比 ： 平纹 100+40 斜纹 100—65 缎纹 50—70平素织物的外观风格主要取决于织物的几何结构相，而在一定的组织条件下，织物的结构相又主要取决经纬密度和两者的比值。
第三节 织物的上机设计 一。
经纬缩率的确定织缩率与原料种类、条份组合、经纬组织、经纬密度、织造工艺参数有关 。
αj=整经时实际印记间距织物上印记间距—整经时实际印记间距αw= 筘幅－坯绸幅 筘幅 二。
钢和设计（一）筘幅 筘内幅=成品内幅 X （1 +幅缩率）（二）筘号 = 和齿传入数和内幅内幅经线数和齿穿入数相关因素：1. 经丝原料及经丝密度；2. 织物组织 ① 平素织物一般为组织循环数；② 透孔形成孔眼的组织丝数；③ 缎纹：一般不与飞数相同；④ 两组经丝的排列比，在同一和齿中，比数少的经丝尽量穿入比数大的经丝中间。
（三）穿综设计穿综设计包括确定综片数和经丝穿入各综的顺序：1.综片数的多少取决于织物组织的上机经密的大小，与穿综方法和穿入数亦有一定关系。
综丝密度： 平纹≤10~16 斜 ≤11—17 缎 ≤12—18 2。
穿综图原则：①交织规律不同的经线，穿在不同综框上，相同的经线可穿在同一综上；②两种以上组织上机时，在一个组织循环内，提升次数多的放在前面综框；③综丝密度不超过规定值。
三. 规格计算：丝织物规格计算除了规格参数的简单计算外，还包括原料定量计算，成品绸单位重量及原料含量计算。
通过计算，第一能反映出原料净用量（不包括回丝又称重量），原料耗用量（包括回丝率，又称定量）；第二能反映出原料的比列情况，即所用的原料在品种中的含量；第三 能反映出该品种质地规格指标，如每米绸重量，每平方米绸重和每匹绸重量。
一 。
坯绸原料定量计算： （一）原料定量计算公式经丝原料定量：（g / m ）=1米× 总经根数 ×（1+织缩率） ×（1+捻缩率）× (1+其他工艺缩率)× 并和根数× 原料条份D / 9000×(1+回丝率)纬丝原料定量（g / m ）=1米 ×纬密（根/cm ）×钢和外幅(cm) × （1+捻缩率） ×（1+其他工艺缩率）×并和根数×原料条数D / 9000 ×（1+回丝率）（二）织缩率、捻缩率、其他工艺缩率和回丝率1.织缩率：经验公式为：织缩率=坯绸纬密（根/ cm）ⅹ基本组织系数ⅹ（1±经纬原料不差率+ 双宫丝、绢纬织物组织系数增加率+绉线增加率+短机型天梭织机组织系数增加率）ⅹ100%（1）①组织系数：基本组织系数基本组织系数=组织系数×纬线并合份数平纹：145 平纹变化、蜂窝、方纹141 三枚（2／2、2／1九枚急斜、呢地）137四枚（3/1、3/2斜）128 五枚（4/1、4/2、3/3斜）120 六枚（4/3斜）112七枚104、八枚95、十枚85②经纬条份 5D为1格、实用条份二舍八入、三七作五③两把梭子以上有不同枚数组织的织物，应将不同枚数的组织系数加权平均计算，凡遇不同条份的纬线，其条份需加权平均计算。
蚕丝作经、绢丝、绅丝作纬，按桑蚕丝组织系数计算，另加组织系数的60%计算。
蚕丝作经，双宫作纬，纬丝80D以上的按蚕丝组织系数计算，同时增加率60%计算，80D以下的同常计算（2）经纬原料不等差率①纯蚕丝丝织物：细经粗纬织物不等差率=纬用条份-1）×10%粗经细纬不等差率=（经用条份/纬用条份-1）×10% 减率②人丝及其他纤维丝织物：细经粗纬织物不等差率%=（纬用条份/经用条份-1）×2%加率粗经细纬织物不等差率%=（经用条份/纬用条份-1）×2%减率蚕丝与其他纤维交织的织物，按人丝与其他纤维原料计算。
凡纬线采用80D以上，双宫丝，短纤纱线（绢丝、棉、人棉、混纺纱）类丝织物。
经纬原料不等差公式按公式计算后另行增加经线并合条份（D）80D以下不计。
（3）绉线增加率绉线是捻数4T/cm以上的经线或经线2. 捻缩率：影响因素原料种类、条份粗细、捻度大小、加捻时温湿度条件①经验公式：捻缩率=0.0038×捻数平方×条份倍数×原料差别率式中捻度为毫米捻数捻向相同的：复捻捻缩率=初捻捻缩率+复捻念缩率捻向相反的：复捻念缩率=初捻捻缩率×（1-1/复捻根数）+复捻念缩率②条份倍数： 10-30D 按倍计算减0.135-50D 按倍计算减0.255-65D 按倍计算减0.3 70 D -75 D 按倍计算减0.480-85 D 按倍计算减0.5 90 D -95 D 按倍计算减0.6100-105 D 按倍计算减0.7 115D 按倍计算减0.8. 120 D按倍计算减0.9 ③原料差别率：人丝（粘胶丝铜氨丝）涤丝 100%丁丝尼龙 111%人棉、棉 120%④条份分档 120 D以下5D一档，二舍八入三七作五 120D及以上每10D一档四舍五入例1 计算： 3/20/22 D、26T/cm捻缩率：0.0038×2.62×6.3×111%=17.96%例2 计算：（1/20/22 D桑蚕丝8T/s×2）6T/Z）先求 1/20/22D、 8T/s捻缩率 0.54%再求（1/20/22 D、8 T /s×2）6T/Z 复捻缩率0.59总捻缩率： 0.54%×（1-1/2）+0.59%=0.27%+0.59%=0.86%一、复习题1、平素织物设计包括的内容主要有原料选用、经纬组合设计、经纬密度设计、组织设计、上机设计。
2、织物上机设计主要内容有：钢和设计（和幅、和号、穿入数）、、穿综设计3、原料净用量指原料耗用量指。
4、织物规格计算包括规格参数的简单计算，还包括、、。
5、纬组合设计的依据有、、、、6、丝织物中常用的经纬组合有、、、。
7、穿综设计包括、。
8、织物的外观，织物的品质。
9、织缩率与、、、、有关。
10、捻缩率影响因素、、、。
11、蚕丝作经，绡丝作纬时，组织系数按计算。
12、蚕作经双宽丝值，组织系数计算。
13、丝棉交织物，组织系数的按原料计算。
14、纬线80D以上，双绉丝短纤维类（0.555），经纬不等类公式按计算。
二、问答题：1. 和齿穿入数选择依据有哪些？2. 穿综设计原则有哪些？3. 织缩率、捻缩率计算公式是什么？三、计算题：①14658素绉缎，查经验数据，幅缩率为6%，试设计：①经纬组合；②姆米数；③和幅、和号、穿入数；④织缩率；⑤纬线捻缩率；⑥经纬耗量。
②计算3/20122D26T捻缩率：③计算（1/20122D厂丝8T/S×2）6T/Z捻缩率：。