电烙铁及焊接技术参数
电烙铁焊接技术
2.引线未处理好(润浸不良或不润浸)
出现尖端
外观不佳,容 1.加热不足 易造成桥接 2.焊料不合格 现象
相邻导线搭接
电路短路
1.焊锡过多 2.烙铁施焊、撤离方向不当
电子元件的焊接应用较细的焊锡丝。由于焊丝成分中，铅占一定比例，众所周知 铅是对人体有害的重金属，因此操作时应戴手套或操作后洗手，避免食入。
工具和材料——焊锡丝和助焊膏
助焊剂有三大作用： ①除氧化膜。实质是助焊剂中的物质 发生还原反应,从而除去氧化膜，反 应生成物变成悬浮的渣,漂浮在焊料 表面； ②防止氧化。其熔化后,漂浮在焊料 表面,形成隔离层,因而防止了焊接面 的氧化； ③减小表面张力，增加焊锡流动性， 有助于焊锡湿润焊件。
电烙铁焊接技术
锡焊的基本原理：焊锡借助于助焊剂的作用，经过加热熔化成 液态，进入被焊金属的缝隙，在焊接物的表面，形成金属合金 使两种金属体牢固地连接在一起。
工具和材料——电烙铁
电烙铁的种类:常见的电烙铁有内热式、外热式、恒温式、吸锡式等。
电烙铁拿法 ①反握法:反握法动作稳定,长时间操作不宜疲劳,适于大功率烙铁的操作。 ②正握法:正握法适于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。 ③握笔法:一般在操作台上焊印制板等焊件时多采用握笔法。
不良
焊点剥落(不是铜箔剥落) 断路
焊盘镀层不良
焊点中夹有松香渣
强度不足,导通 不良,有可能时 通时断
1.加焊剂过多,或已失效 2.焊接时间不足,加热不足 3.表面氧化膜未去除
焊点发白,无金属光泽, 1.焊盘容易剥落,机械强度降低 烙铁功率过大
表面较粗糙
2.造成元器件失效损坏
加热时间过长
表面呈豆腐渣状颗粒,有 机械强度低,导电性不好 时有裂纹
电烙铁焊接技术
强化焊接技能培训焊接的原理焊料熔化它是将焊件和熔点比焊件低的焊料共同加热到焊锡温度，在焊件不溶化的情况下，并浸润焊接面，依靠两者的扩散形成焊件的连接。
主要特点焊料熔点低于焊件1、焊接时将焊料与焊件共同加热到焊锡温度，焊料熔化而焊件不熔化2、焊接的形成依靠熔化状态的焊料浸润焊接面，由毛细血管作用使焊料进入焊件的间隙，、 3 形成一个结合层，从而实现焊件的结合。
焊接的分类不加热超声波焊接加压焊（加热或不加热）加热到局部熔化接触焊对焊金属焊接手工烙铁焊（锡线）浸焊（锡条）钎焊（母材不熔化、焊料熔化）焊锡波峰焊（锡条）再流焊（锡膏）焊锡目的一：电的接续（使金属与金属相接合，从而形成电的导通）二：机器的接续（使金属与金属相接合，从而固定两者之间的位置）三：密闭的效果（通过焊锡可防止没有焊锡的部位进入空气、油、水等杂质）四：其它（根据金属表面的镀金，可防止氧化处理）焊锡必须具备的条件一、焊件必须具有良好的可焊性（在焊接时，由于高温使金属表面产生氧化膜，影响材料的可焊性，为了提高可焊性，一般采用表面镀锡、镀铜等措施来防止表面的氧化）二、焊件表面必须保持清洁（即使可焊性良好的焊件，由于储存或被污染，都可能在焊件表面产生有害的氧化膜和油污）三、要使用合适的助焊剂（不同的焊接工艺，应选择不同的助焊剂）四、焊件要加热到适当的温度（不但焊锡要加热到熔化，而且应该同时将焊件加热到能够熔化焊锡的温度）焊锡的三要素一：清扫（金属表面的清扫即除去金属表面的氧化膜）二：加热（向接合金属的热供给要使锡熔化一定要按规定的温度）三：焊锡（向接合金属供给锡从被焊锡的部位大小快速判断）松香水的作用．一：清净化的作用（清除金属表面的氧化物）二：使锡的表面涨力底下的作用（助焊）三：防止氧化的作用特性：松香水具有非腐蚀性、高绝缘性、长期安定性、耐湿性、无毒性等特性焊锡时的注意事项A、不能将引火物品放在烙铁旁B、一定要用烙铁架不要敲打烙铁头，以免松香溶剂及锡渣飞散，引起烧伤、 C D、一定要带好手套防静电戴好静电环）、一定要做好措施（E焊接操作的正确姿势正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减少劳动伤害。
电烙铁的正确焊接5步法
电烙铁是电子制作和电器维修的必备工具，主要用途是焊接元件及导线，按机械结构可分为内热式电烙铁和外热式电烙铁，按功能可分为无吸锡电烙铁和吸锡式电烙铁，根据用途不同又分为大功率电烙铁和小功率电烙铁。
本文主要介绍电烙铁的正确焊接5步法_电烙铁焊接技术的要点总结等方面的内容。
电烙铁的正确焊接5步法焊接技术作为一项基本功，在电子制作中有着举足轻重的地位。
用电烙铁手工锡焊时需要掌握一定的技巧，这技巧实际上包含在焊接10字要领——“一刮、二镀、三测、四焊、五查”的焊接全过程中。
1、一刮刮就是焊接前要按照图3所示，做好被焊金属物表面的清洁工作，可用小刀、废钢锯条等刮去（或用细砂纸打磨掉、用粗橡皮擦除）焊接面上的氧化层、油污或绝缘漆，直到露出新的金属表面。
自制的印制电路板在焊接前，也需要用细砂纸或水砂纸仔细将覆铜箔的一面打亮。
“刮”是保证焊接质量的关键步骤，却常常被初学者所忽视，刮不到位，就镀不好锡，也不好焊接。
需要说明的是，有些元器件引线已经镀银、金或经过搪锡，只要没有氧化或剥落，就不必再去刮它，如表面有脏物，可按照图3（c）所示用粗橡皮擦除。
粗橡皮的选择以绘图用的大橡皮效果最好。
有些镀金的晶体三极管管脚引线等，在刮掉镀层后反而会难以镀上锡。
无论采取何种形式的“刮”，都要注意不断旋转元器件引脚，务求将引脚的四周一圈全部清洁干净。
2、二镀镀就是按照图4所示，对被要焊接的部位进行搪锡。
“刮”完的元器件引脚、导线头等焊接部位，应立即涂上适量的焊剂，并用电烙铁镀上一层很薄的锡层，以防表面再度氧化，以提高元器件的可焊性。
镀的焊锡层要求又薄又均匀，为此烙铁头上每次的带锡量不要太多。
怕烫的晶体二极管、晶体三极管等元器件，事先一定要按照图4（b）所示，用镊子或尖嘴钳夹住引线脚根部帮助散热，再进行镀锡处理。
元器件搪锡是焊接技术中防止虚焊、假焊等隐患的重要工艺步骤，切不可马虎。
3、三测测就是对搪过锡的元器件进行检查，看元器件在电烙铁高温下外观有无烫损、变形、搭焊（短路）等。
焊接技术要求
焊接技术要求在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。
焊接的质量对制作的质量影响极大。
所以，学习电于制作技术，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功。
一、焊接工具1、电烙铁电烙铁是最常用的焊接工具。
我们使用20W内热式电烙铁。
新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。
这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。
旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。
电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。
应认真做到以下几点：电烙铁插头最好使用三极插头。
要使外壳妥善接地。
使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。
并检查烙铁头是否松动。
电烙铁使用中，不能用力敲击。
要防止跌落。
烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。
不可乱甩，以防烫伤他人。
焊接过程中，烙铁不能到处乱放。
不焊时，应放在烙铁架上。
注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。
使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。
冷却后，再将电烙铁收回工具箱。
2、焊锡和助焊剂焊接时，还需要焊锡和助焊剂。
（1）焊锡：焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。
这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。
（2）助焊剂：常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。
使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。
焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。
但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。
3、辅助工具为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。
应学会正确使用这些工具。
二、焊前处理焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。
1、清除焊接部位的氧化层可用断锯条制成小刀。
刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。
印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。
2、元件镀锡在刮净的引线上镀锡。
可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。
电烙铁的基本知识和使用方法
附件4.4 电烙铁的基本知识和使用方法1、电烙铁新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。
这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。
旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。
电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。
应认真做到以下几点：●电烙铁插头最好使用三极插头。
要使外壳妥善接地。
●使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。
并检查烙铁头是否松动。
●电烙铁使用中，不能用力敲击。
要防止跌落。
烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。
不可乱甩，以防烫伤他人。
●焊接过程中，烙铁不能到处乱放。
不焊时，应放在烙铁架上。
注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。
●使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。
冷却后，再将电烙铁收回工具箱。
2、焊锡和助焊剂焊接时，还需要焊锡和助焊剂。
●焊锡：焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。
这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。
●助焊剂：常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。
使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。
焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。
但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。
3、辅助工具为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。
应学会正确使用这些工具。
4、焊前处理焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理（1）清除焊接部位的氧化层可用断锯条制成小刀。
刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。
印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。
（2）元件镀锡在刮净的引线上镀锡。
可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。
即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。
导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。
手工焊接 电烙铁使用 焊点标准
手工焊接工艺规程1概述焊接是把组成电子产品整机的元器件可靠地连接在一起的主要生产方法。
焊接的质量直接影响到电子产品整机的性能质量。
一台电子产品，焊接点的数量远远超过元器件的数量。
每一个焊接点的质量都影响到整台产品的稳定性、可靠性。
由于一个或几个小小的焊点的问题而造成整台电子产品无法正常工作的现象时常发生，甚至酿成事故的可能性也是存在的。
例如，由于焊接工艺掌握不当，使焊料与被焊元件表面未完全形成合金层的虚焊就很难发现。
虚焊的焊接点靠金属面的互相接触，在短期内可能也会较可靠地通过额定电流，即使用仪器也可能无法查出问题。
但时间一长，未形成合金层的表面氧化，就会出现通过的电流变小、时断时续，甚至断路的情况。
目前，焊接点质量的好坏，还只能从外观上判断。
但如上述的虚焊的焊点表面未发生变化，用眼睛仍然不容易检查出来，即使用仪器也不容易从众多的焊点中准确判断出来。
因此，重视每一个焊点的质量，将成为产品质量的重要环节。
了解焊接的特点机理，熟悉焊接材料工具和掌握一定的焊接技术及要领是确保焊接质量的前提。
2 锡焊的机理焊锡借助于焊件与铜箔在烙铁的加热过程中，熔化并湿润焊接面，发生了物理→化学的相互作用过程，形成了合金层，从而使铜箔与焊件连接在一起，得到牢固可靠的焊接点。
3 锡焊的特点3.1 焊料（焊锡）熔点低于焊件。
3.2 焊接时将焊料与焊件共同加热到焊接温度，焊料熔化而焊件不熔化。
3.3 焊接的形成依靠熔化状态的焊料浸润焊接面，从而形成结合层，实现焊件的结合。
3.4 铅锡焊料低于200℃，适合电子材料的连接，并有足够的机械强度和电气性能。
4 锡焊工具电烙铁的使用4.1 （1）烙铁第一次使用时，接上电源，在温度渐渐升高的过程中，让烙铁头沾上少量的松香，待松香明显挥发并冒烟时，让烙铁头接触焊锡。
（2）用锉刀将烙铁头修正2个面后，重新上锡。
（3）烙铁头上锡后表面就不被氧化，而且使用时传热也快。
4.2烙铁使用日久，烙铁头表面会因氧化而沾不上焊锡，要经常用锉刀除去污物。
电烙铁焊接技巧和技术要领
电烙铁焊接技巧和技术要领焊接是一项常见且重要的技术，广泛应用于电子、电器、通信等领域。
电烙铁作为一种常用的焊接工具，其技巧和技术要领对焊接质量起着关键作用。
本文将介绍电烙铁焊接的基本技巧和技术要领，以帮助读者掌握更好的焊接技能。
一、选择合适的电烙铁选择合适的电烙铁是焊接成功的基础。
电烙铁有不同功率和尖头尺寸可供选择，根据需要选择适合的型号是很重要的。
通常，较小功率的电烙铁适用于较小的焊接工作，而较大功率的电烙铁适用于较大的焊接工作。
尖头尺寸应与焊接对象的尺寸相匹配，以便更好地控制焊接温度。
二、预热和清洁电烙铁在进行焊接之前，需要对电烙铁进行预热和清洁，以确保焊接温度和质量。
预热电烙铁可以提高焊接速度和效果，同时减小对焊接对象的热冲击。
清洁电烙铁可以去除铁锈、氧化物等污垢，避免对焊接的干扰。
三、焊接准备工作在进行焊接之前，需要进行一些准备工作，以确保焊接过程的顺利进行。
首先，将焊接对象进行固定，以避免因振动等情况造成焊接偏差。
其次，根据需要戴上焊接手套和护目镜，确保安全。
最后，准备焊锡丝和辅助焊接材料，以便在焊接过程中使用。
四、正确使用电烙铁在焊接时，正确的使用电烙铁至关重要。
首先，正确调节电烙铁的温度，过高的温度会导致焊接对象受损，而过低的温度则无法实现良好的焊接效果。
其次，将焊锡丝溶化到尖头上，然后将尖头与焊接对象接触，形成焊点。
焊点应均匀且充满焊接区域，以确保良好的接触。
五、掌握焊接技巧焊接技巧直接影响焊接的质量和效果。
以下是一些常用的焊接技巧：1. 焊接速度：焊接速度应适中，过快或过慢都会影响焊接质量。
应根据焊接对象和电烙铁的特性来确定最佳焊接速度。
2. 焊接角度：焊接时应保持合适的焊接角度，通常为45度。
这样可以实现更好的焊接质量和均匀的焊点。
3. 垂直压力：焊接时需要施加适当的垂直压力，以确保焊接点的充实。
太大的压力会破坏焊接对象，太小的压力则无法有效地实现焊接效果。
4. 焊接顺序：在焊接多个焊点时，应确定合适的焊接顺序，以避免冷却太快或焊接位置重叠造成的问题。
电烙铁的使用方法及焊接技巧
电烙铁的使用方法及焊接技巧电烙铁是一种常见的焊接工具，广泛应用于电子制造、电路维修和DIY制作等领域。
正确的使用方法和焊接技巧对于保证焊接质量和安全至关重要。
本文将介绍电烙铁的使用方法及焊接技巧，帮助初学者快速掌握焊接技能。
首先，准备工作。
在使用电烙铁之前，需要准备好焊锡丝、麻花线、镊子、吸锡器、绝缘胶带、绝缘垫等工具和材料。
同时，要确保工作区域通风良好，避免有害气体对身体造成危害。
接下来，插上电烙铁。
在插上电源后，等待电烙铁预热至适当温度。
一般来说，电烙铁预热时间为3-5分钟，预热温度为250-300摄氏度。
预热温度取决于焊接的材料和焊锡的熔点，需要根据实际情况进行调整。
然后，清洁焊头。
使用绝缘垫或潮湿的海绵清洁焊头，确保焊头表面干净，以便焊锡的均匀涂敷和传热。
接着，涂敷焊锡。
将焊锡丝轻轻放在焊头上，等待焊锡融化并均匀涂敷在焊头表面。
焊锡的涂敷应该均匀、薄而不漏，以确保焊接质量。
接下来，焊接元件。
将焊头轻轻接触焊接点，等待焊锡充分润湿焊接点和焊接元件，然后轻轻提起焊头，等待焊锡冷却凝固。
在焊接过程中，要保持手稳，焊接动作要轻柔，避免引起元件移位或焊锡溅出。
最后，检查焊接质量。
焊接完成后，用镊子轻轻拨动焊接点，检查焊接是否牢固。
同时，用吸锡器清除多余的焊锡，保持焊接点的整洁。
在使用电烙铁进行焊接时，需要注意以下几点技巧：1. 控制好焊接时间和温度，避免过度加热焊接点或焊接元件，造成损坏。
2. 焊接时要保持手部稳定，焊接动作要轻柔，避免引起元件移位或焊锡溅出。
3. 在焊接过程中，要注意防止静电干扰，避免对电子元件造成损坏。
4. 使用绝缘胶带或绝缘垫保护周围元件，避免热量对周围元件的影响。
5. 在焊接完成后，要及时清理焊头，避免焊锡残留影响下次使用。
总之，正确的使用方法和焊接技巧对于保证焊接质量和安全至关重要。
希望本文介绍的内容能够帮助大家掌握电烙铁的使用方法及焊接技巧，提高焊接技能，确保焊接质量和安全。
电烙铁的焊接工艺
第二章常用焊接工艺第一节、电烙铁简介1、内热式电烙铁(不同的电烙铁，电烙铁的焊接技术也有差别）由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头（也称铜头）五个部分组成。
烙铁芯安装在烙铁头的里面（发热快，热效率高达85 ％～％％以上）。
烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成，一般 20W 电烙铁其电阻为 2.4kΩ左右， 3 5W 电烙铁其电阻为1.6kΩ左右。
2、外热式电烙铁（这款电烙铁是最简便最经济的电烙铁，电烙铁的焊接技术也是最好掌握的）一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成。
烙铁头安装在烙铁芯内，用以热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成。
烙铁头的长短可以调整（烙铁头越短，烙铁头的温度就越高），且有凿式、尖锥形、圆面形、圆、尖锥形和半圆沟形等不同的形状，以适应不同焊接面的需要。
一般来说电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度越高。
焊接集成电路、印制线路板、 CMOS 电路一般选用20W 内热式电烙铁。
使用的烙铁功率过大，容易烫坏元器件（一般二、三极管结点温度超过 200℃时就会烧坏）和使印制导线从基板上脱落；使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出来，焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。
焊接时间过长，也会烧坏器件，一般每个焊点在1.5 ～ 4S 内完成。
3、其他烙铁（1 ）恒温电烙铁（电烙铁的焊接技术最常使用的电烙铁）恒温电烙铁的烙铁头内，装有磁铁式的温度控制器，来控制通电时间，实现恒温的目的。
在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时，应选用恒温电烙铁，但它价格高。
（2 ）吸锡电烙铁吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶于一体的拆焊工具，它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。
不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。
二、电烙铁的焊接技术这里讲的焊接技术是指电子电路制作中常用的金属导体与焊锡之间的熔合。
焊锡是用熔点约为183度的铅锡合金。
市售焊锡常制成条状或丝状，有的焊锡还含有松香，使用起来更为方便。
电烙铁知识及焊接工艺技巧
电烙铁知识及焊接工艺技巧一、电烙铁分类简介1、外热式电烙铁一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成。
烙铁头安装在烙铁芯内，用以热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成。
烙铁头的长短可以调整（烙铁头越短，烙铁头的温度就越高），且有凿式、尖锥形、圆面形、圆、尖锥形和半圆沟形等不同的形状，以适应不同焊接面的需要。
2、内热式电烙铁由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头（也称铜头）五个部分组成。
烙铁芯安装在烙铁头的里面（发热快，热效率高达85 ％～％％以上）。
烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成，一般20W 电烙铁其电阻为 2.4kΩ 左右，35W 电烙铁其电阻为1.6kΩ 左右。
常用的内热式电烙铁的工作温度列于下表：烙铁功率/W20254575100端头温度/℃350400420440455一般来说电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度越高。
焊接集成电路、印制线路板、CMOS 电路一般选用20W 内热式电烙铁。
使用的烙铁功率过大，容易烫坏元器件（一般二、三极管结点温度超过200℃时就会烧坏）和使印制导线从基板上脱落；使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出来，焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。
焊接时间过长，也会烧坏器件，一般每个焊点在 1.5 ～4S 内完成。
3、其他烙铁1 ）恒温电烙铁恒温电烙铁的烙铁头内，装有磁铁式的温度控制器，来控制通电时间，实现恒温的目的。
在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时，应选用恒温电烙铁，但它价格高。
2 ）吸锡电烙铁吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶于一体的拆焊工具，它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。
不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。
3 ）汽焊烙铁一种用液化气、甲烷等可燃气体燃烧加热烙铁头的烙铁。
适用于供电不便或无法供给交流电的场合。
二、电烙铁的选择1、选用电烙铁一般遵循以下原则：①烙铁头的形状要适应被焊件物面要求和产品装配密度。
②烙铁头的顶端温度要与焊料的熔点相适应，一般要比焊料熔点高30 －80℃（不包括在电烙铁头接触焊接点时下降的温度）。
电烙铁焊接技术讲解
（5）、焊接注意事项 ：
a、烙铁的温度要适当。可将烙铁头放到松香上去检验，一 般以松香熔化较快又不冒大烟的温度为适宜。 b、焊接的时间要适当。从加热焊料到焊料熔化并流满焊接点， 一般应在三秒钟之内完成。若时间过长，助焊剂完全挥发，就失 去了助焊的作用，会造成焊点表面粗糙，且易使焊点氧化。但焊 接时间也不宜过短，时间过短则达不到焊接所需的温度，焊料不 能充分融化，易造成虚焊。 c、焊料与焊剂的使用要适量 若使用焊料过多，则多余的会流入 管座的底部，降低管脚之间的绝缘性；若使用的焊剂过多，则易 在管脚周围形成绝缘层，造成管脚与管座之间的接触不良。反之， 焊料和焊剂过少易造成虚焊。 d、焊接过程中不要触动焊接点 在焊接点上的焊料未完全冷却 凝固时，不应移动被焊元件及导线，否则焊点易变形，也可能虚 焊现象。焊接过程中也要注意不要烫伤周围的元器件及导线。
2、 焊锡的形状：
常用的焊锡有五种形状： （1）、块状 （符号：I） （2）、棒状 （符号：B） （3）、带状 （符号：R） （4）、丝状 （符号：W） （5）、粉末状（符号：P） 焊锡丝的直径（单位为mm）有0.5、0.8、0.9、1.0、 1.2、1.5、2.0、2.3、2.5、3.0、4.0、5.0等 块状及棒状焊锡用于浸焊、波峰焊等自动焊接机。丝 状焊锡主要用于手工焊接。
（1）、对焊接中的助焊剂要求 ：
常温下必须稳定，其熔点要低于焊料，在焊接过程中 焊剂要具有较高的活化性、较低的表面张力，受热后 能迅速而均匀地流动。不产生有刺激性的气体和有害 气体，不导电，无腐蚀性，残留物无副作用，施焊后 的残留物易于清洗。
（2）、使用助焊剂时应注意 ：
当助焊剂存放时间过长时，会使助焊剂活性变坏而不 宜于适用。 常用的松香助焊剂在温度超过60℃时，绝 缘性会下降，焊接后的残渣对发热元件有较大的危害， 故在焊接后要清除助焊剂残留物。
电烙铁使用及手工焊接工艺
电烙铁使用及手工焊接工艺汇报人：2024-01-09•电烙铁的介绍•电烙铁的使用方法•手工焊接工艺目录•电烙铁的保养与维护•手工焊接常见问题及解决方案01电烙铁的介绍电烙铁是一种利用电热原理加热烙铁头的工具，常用于电子制作和维修中的焊接工作。
详细描述电烙铁通过电源线连接到一个发热元件上，当电流通过时，发热元件产生热量，将烙铁头加热。
烙铁头是电烙铁的关键部分，通常由铁、铬、镍等金属制成，具有良好的热传导性和耐热性。
电烙铁有多种类型，包括外热式、内热式、恒温式、调温式等，每种类型都有其特点和适用场景。
总结词具有温度调节功能，用户可以根据需要调节烙铁头的温度。
适用于多种焊接需求。
调温式电烙铁发热元件位于烙铁头外部，加热速度较慢，但使用寿命较长。
适用于一般焊接工作。
外热式电烙铁发热元件位于烙铁头内部，加热速度快，热量集中。
适用于焊接小型电子元件。
内热式电烙铁具有恒温控制功能，能够保持烙铁头温度恒定，避免温度过高或过低。
适用于精密焊接和高档维修。
恒温式电烙铁0201030405总结词选择合适的电烙铁对于焊接工作至关重要，需要考虑功率、功能、用途等因素。
功率根据焊接需求选择合适的功率，一般来说，功率越大，加热速度越快，焊接效果越好。
但过大的功率可能导致烙铁头过度磨损。
功能根据需要选择具有恒温控制、温度调节等功能的电烙铁，能够提高焊接质量和效率。
用途不同类型的电烙铁适用于不同的焊接需求，例如电子元件焊接、塑料焊接等。
根据具体需求选择合适的电烙铁类型。
02电烙铁的使用方法将电烙铁的木柄置于掌心，拇指和食指夹住电烙铁的尖部，以中指和无名指顶住电烙铁的柄部，小指和手掌抵住桌面，保持电烙铁稳定。
将电烙铁的木柄置于手掌心，拇指和食指夹住电烙铁的尖部，其余三指自然握紧，保持电烙铁稳定。
电烙铁的正确握法反握法笔式握法调节温度根据焊接材料的不同，调节电烙铁的温度至适宜范围。
一般来说，焊接电子元件的温度在300℃-400℃之间，焊接金属材料的温度在400℃-500℃之间。
电烙铁的构造及焊接技术
课件首页主页面 电烙铁的构造及焊接技术 教学单元 知 识技 能 参考课时 要 点 教 学要 求 要 点 教 学要 求电工焊接技术 (1)电烙铁的种类，焊料、焊剂的知识 (2)焊接工艺与质量要求了解 了解 (1)导线端头的刮、搪技术 (2)焊接技术 掌握掌握2 电子焊接技术 (1)电烙铁的种类、结构及安全使用要求 (2)焊料、焊剂的特点与作用 (3)焊接工艺要求 (4)对焊点的质量要求 (5)假焊、虚焊的原因及预防措施 了解 理解 理解 理解 了解 (1)烙铁头搪锡技术 (2)元、器件引线及导线端头的刮、搪技术 (3)单根导线、多根导线、电子元器件在印制线路板上的焊接技术(4)电烙铁的维护 学会掌握学会学会4需购物品：待购物品内热式30 W 电烙铁 电烙铁芯 烙铁架 Φ梅花钻头 焊锡丝 电路板（10cm × 5cm ） 1# 砂纸 数量 28 支 10 支 28个 10 个 2 卷 28 块 20 张【引入课题】提问：为什么要进行焊接？（何时何地需要焊接？） 设问：1、什么是焊接．．？焊接．．——就是利用加热或其他方法，使焊料与焊接金属原子之间互相吸引(相互扩散)，依靠原子间的内聚力使两种金属永久地牢固结合。
2、焊接的种类？焊接有熔焊．．、钎焊．．及接触焊．．．。
在电子设备装配和维修中主要采用的是钎焊。
钎焊就是用加热把作为焊料的金属熔化成液态，使另外的被焊固态金属(母材)连接在一起，并在焊点发生化学变化。
钎焊中用的焊料是起连接作用的，其熔点必须低于被焊金属材料的熔点。
钎焊根据焊料熔点的高低，又分为硬焊(焊料熔点高于450℃)和软焊(焊料熔点低于450℃)。
锡焊就是软焊的一种。
【课题展开】一、 电烙铁的种类、结构及安全使用要求1． 电烙铁的种类及构造电烙铁是修理家用电器不可缺少的工具之一，常用的电烙铁有外热式、内热式两类。
按电烙铁消耗的功率来分，又有20瓦、30瓦、50瓦、100瓦、300瓦等多种规格。
电烙铁焊接技术
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4
按温度控制方式分类：
1）恒温电烙铁
温度不变﹐不可调节温度的烙铁 恒温电烙铁的烙铁头内，装有磁铁式的温度控制器，来控制通电时间，实现恒温 的目的。在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时，应选用恒温电烙铁， 但它价格高。
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2）控温烙铁
温度可变﹐可按要求调节温度的烙铁
焊接元件对应控温烙铁温度与焊接时间: 拉焊 --------à 300~330℃ ----à 2~3秒 IC;贴片坐-------à 280~300℃ ----à 2~3秒 拆换零件 --------à 300+/-25℃----à 2~3秒 新件补焊 --------à 280+/-10℃----à 2~3秒 电容电阻 --------à 250~270℃ ----à 2~3秒 特殊零件 --------à 330~360℃ ----à 2~3秒
3.1、SMD元件手工焊接的步骤
1、焊前准备 检查焊盘位置是否平整，有无余锡，如有则去除，将被焊元件在PCB板 两个焊盘之一加少量锡 2、元件定位 用聂子取一个符合要求的元件，将元件的一端对前一步加锡的焊盘，用 铬铁将元件焊接到焊盘上。 3、两端焊接 对元件的另外一边加上锡。 在焊接SMD元件（0402\0603\0805\1206\二极管\三极管）时，铬铁温度一 般开到270-300度之间。 在焊接SMD元件（0402\0603\0805\1206\二极管\三极管）必须保证每个焊 在3秒内完成，如果超过时间的话，则有可能损坏元件。
（a）此种方法在连继焊接时采用。 （b）此种方法在间断性焊接时采用。
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烙铁使用的注意事项
1、焊锡前先在海绵上擦掉烙铁头上的残留锡渣,因为残锡具 有散热效果会降低烙铁温度; 2、焊锡操作中,若有锡渣沾于烙铁头上,应于湿海绵上擦拭干 净,勿以敲打方式去除; 3、工作完毕后,应立即对烙铁头加锡进行保养后断电; 4、海绵湿度以轻压不出水为宜; 5、烙铁头切忌用坚硬物夹,刮等; 6、烙铁头氧化时,可用细砂纸轻轻摩擦干净,并加锡保养; 7、当连续使用烙铁时,每周应将烙铁头放松,防止烙铁头卡死; 8、原则上在不影响焊锡效果的情况下 ,烙铁温度越低越好,铬 铁头使用寿命会越长.
焊接技术
§1 焊接工具
一、电烙铁种类
1. 外热式 2. 内热式 3. 恒温（温度可调）式 4. 吸锡电烙铁 二、电烙铁的选用 （1）焊接集成电路、晶体管及受热易损元器件时，应 选用20W内热式或30W以下的外热式电烙铁。 （2）焊接导线及同轴电缆时，用45W～75W外热式电 烙铁，或50W内热式电烙铁。 （3）焊接较大的元器件时，如行输出变压器的引线脚、 大电解电容器的引线脚，金属底盘接地焊片等，可选用 75W以上的电烙铁。
§3 焊接工艺
一、对焊点的要求： （l）焊点的机械强度要足够：为保证被焊件在受到振 动或冲击时不至松动脱落，一般可采用把被焊元器件的 引线端子打弯后再焊接的方法，但不能用过多的焊料堆 积，这样容易造成虚焊、焊点与焊点的短路。 （2）焊接可靠：为使焊点有良好的导电性能，必须防 止虚焊。虚焊是指焊料与被焊物表面没有形成合金结构， 只是简单地依附在被焊金属的表面上，如图5－8所示。
三、手工焊接要点 焊接材料、焊接工具、焊接方式方法和操作者俗称 焊接四要素。这四要素中最重要的是操作者。没有相当 时间的焊接实践和用心领会，不断总结，即使是长时间 从事焊接工作者也难保证每个焊点的质量。下面讲述的 一些具体方法和注意点，都是实践经验的总结。 1．焊接操作与卫生 电烙铁的操作法，前面已介绍，如图5－6所示。 焊接加热挥发出的化学物质对人体是有害的，如果 操作时鼻子距离烙铁头太近，则很容易将有害气体吸入。 一般烙铁与鼻子的距离应至少不少于 20 cm，通常以 30 cm为宜。 焊锡丝一般有两种拿法，如图5－13所示。
b、Green LED：一般在零件表面用一黑点或在零件 背面用一正三角形作记号，零件表面黑点一端为正极 (有黑色一端为负极)；若在背面作标示，则正三角形 所指方向为负极。
焊接技术要求
焊接技术要求在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。
焊接的质量对制作的质量影响极大。
所以，学习电于制作技术，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功。
一、焊接工具1、电烙铁电烙铁是最常用的焊接工具。
我们使用20W内热式电烙铁。
新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。
这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。
旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。
电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。
应认真做到以下几点：电烙铁插头最好使用三极插头。
要使外壳妥善接地。
使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。
并检查烙铁头是否松动。
电烙铁使用中，不能用力敲击。
要防止跌落。
烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。
不可乱甩，以防烫伤他人。
焊接过程中，烙铁不能到处乱放。
不焊时，应放在烙铁架上。
注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。
使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。
冷却后，再将电烙铁收回工具箱。
2、焊锡和助焊剂焊接时，还需要焊锡和助焊剂。
（1）焊锡：焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。
这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。
（2）助焊剂：常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。
使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。
焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。
但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。
3、辅助工具为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。
应学会正确使用这些工具。
二、焊前处理焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。
1、清除焊接部位的氧化层可用断锯条制成小刀。
刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。
印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。
2、元件镀锡在刮净的引线上镀锡。
可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。
电烙铁的使用技巧及电子元件焊接标准共19页
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不பைடு நூலகம்为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— —洛克
60、人民的幸福是至高无个的法。— —西塞 罗
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
电烙铁焊接技术
电烙铁焊接技术焊接技术电子电路的焊接、组装与调试在电子工程技术中占有重要位置。
任何一个电子产品都是由设计→焊接→组装→调试形成的，而焊接是保证电子产品质量和可靠性的最基本环节，调试则是保证电子产品正常工作的最关键环节。
烙铁头温度的调整与判断烙铁头的温度可以通过插入烙铁心的深度来调节。
烙铁头插入烙铁心的深度越深，其温度越高。
通常情况下，我们用目测法判断烙铁头的温度。
根据助焊剂的发烟状态判别：在烙铁头上熔化一点松香芯焊料，根据助焊剂的烟量大小判断其温度是否合适。
温度低时，发烟量小，持续时间长；温度高时，烟气量大，消散快；在中等发烟状态，约6~8秒消散时，温度约为300℃,这时是焊接的合适温度。
电烙铁的接触及加热方法(1)电烙铁的接触方法：用电烙铁加热被焊工件时，烙铁头上一定要粘有适量的焊锡，为使电烙铁传热迅速，要用烙铁的侧平面接触被焊工件表面。
(2)电烙铁的加热方法：首先要在烙铁头表面挂有一层焊锡，然后用烙铁头的斜面加热待焊工件，同时应尽量使烙铁头同时接触印制板上焊盘和元器件引线.(a)小焊盘加热(b)大焊盘加热4.1.2手工焊接工艺及质量标准一、元器件焊接前的准备1电烙铁的选择合理地选用电烙铁，对提高焊接质量和效率有直接的关系。
如果使用的电烙铁功率较小，则焊接温度过低，使焊点不光滑、不牢固，甚至焊料不能熔化，使焊接无法进行。
如果电烙铁的功率太大，使元器件的焊点过热，造成元器件的损坏，致使印制电路板的铜箔脱落。
2镀锡①镀锡要点：镀件表面应清洁，如焊件表面带有锈迹或氧化物，可用酒精擦洗或用刀刮、用砂纸打磨。
②小批量生产时：镀焊可用锡锅。
用调压器供电，以调节锡锅的最佳温度。
③多股导线镀锡：多股导线镀锡前要用剥线钳去掉绝缘皮层，再将剥好的导线朝一个方向旋转拧紧后镀锡，镀锡时不要把焊锡浸入到绝缘皮层中去，最好在绝缘皮前留出一个导线外径长度没有锡，这有利于穿套管。
3元器件引线加工成型元器件在印制板上的排列和安装有两种方式，一种是立式，另一种是卧式。
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电烙铁及焊接技术参数
一、电烙铁简介
1、外热式电烙铁
一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成。
烙铁头安装在烙铁芯内，用以热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成。
烙铁头的长短可以调整（烙铁头越短，烙铁头的温度就越高），且有凿式、尖锥形、圆面形、圆、尖锥形和半圆沟形等不同的形状，以适应不同焊接面的需要。
2、内热式电烙铁
由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头（也称铜头）五个部分组成。
烙铁芯安装在烙铁头的里面（发热快，热效率高达 85 ％～％％以上）。
烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成，一般 20W 电烙铁其电阻为 2.4kΩ左右， 35W 电烙铁其电阻为 1.6kΩ左右。
常用的内热式电烙铁的工作温度列于下表：
烙铁功率 /W
20
25
45
75
100
端头温度/℃
350
400
420
440
455
一般来说电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度越高。
焊接集成电路、印制线路板、 CMOS 电路一般选用 20W 内热式电烙铁。
使用的烙铁功率过大，容易烫坏元器件（一般二、三极管结点温度超过200℃ 时就会烧坏）和使印制导线从基板上脱落；使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出来，焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。
焊接时间过长，也会烧坏器件，一般每个焊点在 1.5 ～ 4S 内完成。
3、其他烙铁
1 ）恒温电烙铁
恒温电烙铁的烙铁头内，装有磁铁式的温度控制器，来控制通电时间，实现恒温
的目的。
在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时，应选用恒温电烙铁，但它价格高。
2 ）吸锡电烙铁
吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶于一体的拆焊工具，它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。
不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。
3 ）汽焊烙铁
一种用液化气、甲烷等可燃气体燃烧加热烙铁头的烙铁。
适用于供电不便或无法供给交流电的场合。
二、电烙铁的选择
1、选用电烙铁一般遵循以下原则：
① 烙铁头的形状要适应被焊件物面要求和产品装配密度。
② 烙铁头的顶端温度要与焊料的熔点相适应，一般要比焊料熔点高 30 －80℃ （不包括在电烙铁头接触焊接点时下降的温度）。
③ 电烙铁热容量要恰当。
烙铁头的温度恢复时间要与被焊件物面的要求相适应。
温度恢复时间是指在焊接周期内，烙铁头顶端温度因热量散失而降低后，再恢复到最高温度所需时间。
它与电烙铁功率、热容量以及烙铁头的形状、长短有关。
2、选择电烙铁的功率原则如下：
① 焊接集成电路，晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用 20W 内热式或 25W 外热式电烙铁。
② 焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用 50W 内热式或 45 － 75W 外热式电烙铁。
③ 焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选 100W 以上的电烙铁。
三、电烙铁的使用
1、电烙铁的握法
电烙铁的握法分为三种。
① 反握法是用五指把电烙铁的柄握在掌内。
此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量大的被焊件。
② 正握法此法适用于较大的电烙铁，弯形烙铁头的一般也用此法。
③ 握笔法用握笔的方法握电烙铁，此法适用于小功率电烙铁，焊接散热量小的被焊件，如焊接收音机、电视机的印制电路板及其维修等。
2、电烙铁使用前的处理
在使用前先通电给烙铁头“ 上锡” 。
首先用挫刀把烙铁头按需要挫成一定的形状，然后接上电源，当烙铁头温度升到能熔锡时，将烙铁头在松香上沾涂一下，等松香冒烟后再沾涂一层焊锡，如此反复进行二至三次，使烙铁头的刃面全部挂上一层锡便可使用了。
电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同
时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被“ 烧死” 不再“ 吃锡” 。
3、电烙铁使用注意事项
① 根据焊接对象合理选用不同类型的电烙铁。
② 使用过程中不要任意敲击电烙铁头以免损坏。
内热式电烙铁连接杆钢管壁厚度只有 0.2mm ，不能用钳子夹以免损坏。
在使用过程中应经常维护，保证烙铁头挂上一层薄锡。
四、焊料
焊料是一种易熔金属，它能使元器件引线与印制电路板的连接点连接在一起。
锡（ Sn ）是一种质地柔软、延展性大的银白色金属，熔点为232℃ ，在常温下化学性能稳定，不易氧化，不失金属光泽，抗大气腐蚀能力强。
铅（ Pb ）是一种较软的浅青白色金属，熔点为327℃ ，高纯度的铅耐大气腐蚀能力强，化学稳定性好，但对人体有害。
锡中加人一定比例的铅和少量其它金属可制成熔点低、流动性好、对元件和导线的附着力强、机械强度高、导电性好、不易氧化、抗腐蚀性好、焊点光亮美观的焊料，一般称焊锡。
焊锡按含锡量的多少可分为 15 种，按含锡量和杂质的化学成分分为 S 、 A 、B 三个等级。
手工焊接常用丝状焊锡。
五、焊剂
① 助焊剂
助焊剂一般可分为无机助焊剂、有机助焊剂和树脂助焊剂，能溶解去处金属表面
的氧化物，并在焊接加热时包围金属的表面，使之和空气隔绝，防止金属在加热时氧化；可降低熔融焊锡的表面张力，有利于焊锡的湿润。
② 阻焊剂
限制焊料只在需要的焊点上进行焊接，把不需要焊接的印制电路板的板面部分覆盖起来，保护面板使其在焊接时受到的热冲击小，不易起泡，同时还起到防止桥接、拉尖、短路、虚焊等情况。
使用焊剂时，必须根据被焊件的面积大小和表面状态适量施用，用量过小则影响焊接质量，用量过多，焊剂残渣将会腐蚀元件或使电路板绝缘性能变差。
六、对焊接点的基本要求
1 、焊点要有足够的机械强度，保证被焊件在受振动或冲击时不致脱落、松动。
不能用过多焊料堆积，这样容易造成虚焊、焊点与焊点的短路。
2 、焊接可靠，具有良好导电性，必须防止虚焊。
虚焊是指焊料与被焊件表面没有形成合金结构。
只是简单地依附在被焊金属表面上。
3 、焊点表面要光滑、清洁，焊点表面应有良好光泽，不应有毛刺、空隙，无污垢，尤其是焊剂的有害残留物质，要选择合适的焊料与焊剂。
七、手工焊接的基本操作方法
• 焊前准备
准备好电烙铁以及镊子、剪刀、斜口钳、尖嘴钳、焊料、焊剂等工具，将电烙铁及焊件搪锡，左手握焊料，右手握电烙铁，保持随时可焊状态。
• 用烙铁加热备焊件。
• 送入焊料，熔化适量焊料。
• 移开焊料。
• 当焊料流动覆盖焊接点，迅速移开电烙铁。
掌握好焊接的温度和时间。
在焊接时，要有足够的热量和温度。
如温度过低，焊锡流动性差，很容易凝固，形成虚焊；如温度过高，将使焊锡流淌，焊点不易存锡，焊剂分解速度加快，使金属表面加速氧化，并导致印制电路板上的焊盘脱落。
尤其在使用天然松香作助焊剂时，锡焊温度过高，很易氧化脱皮而产生炭化，造成虚焊。
八、印制电路板的焊接过程
1 、焊前准备
首先要熟悉所焊印制电路板的装配图，并按图纸配料，检查元器件型号、规格及数量是否符合图纸要求，并做好装配前元器件引线成型等准备工作。
2 、焊接顺序
元器件装焊顺序依次为：电阻器、电容器、二极管、三极管、集成电路、大功率管，其它元器件为先小后大。
3 、对元器件焊接要求
1 ）电阻器焊接
按图将电阻器准确装人规定位置。
要求标记向上，字向一致。
装完同一种规格后再装另一种规格，尽量使电阻器的高低一致。
焊完后将露在印制电路板表面多余引脚齐根剪去。
2 ）电容器焊接
将电容器按图装人规定位置，并注意有极性电容器其“ ＋” 与“ －” 极不能接错，电容器上的标记方向要易看可见。
先装玻璃釉电容器、有机介质电容器、瓷介电容器，最后装电解电容器。
3 ）二极管的焊接
二极管焊接要注意以下几点：第一，注意阳极阴极的极性，不能装错；第二，型号标记要易看可见；第三，焊接立式二极管时，对最短引线焊接时间不能超过
2S 。
4 ）三极管焊接
注意 e 、 b 、 c 三引线位置插接正确；焊接时间尽可能短，焊接时用镊子夹住引线脚，以利散热。
焊接大功率三极管时，若需加装散热片，应将接触面平整、打磨光滑后再紧固，若要求加垫绝缘薄膜时，切勿忘记加薄膜。
管脚与电路板上需连接时，要用塑料导线。
5 ）集成电路焊接
首先按图纸要求，检查型号、引脚位置是否符合要求。
焊接时先焊边沿的二只引脚，以使其定位，然后再从左到右自上而下逐个焊接。
对于电容器、二极管、三极管露在印制电路板面上多余引脚均需齐根剪去。
九、拆焊的方法
在调试、维修过程中，或由于焊接错误对元器件进行更换时就需拆焊。
拆焊方法不当，往往会造成元器件的损坏、印制导线的断裂或焊盘的脱落。
良好的拆焊技术，能保证调试、维修工作顺利进行，避免由于更换器件不得法而增加产品故障率。
普通元器件的拆焊：
1 ）选用合适的医用空心针头拆焊
2 ）用铜编织线进行拆焊
3 ）用气囊吸锡器进行拆焊
4 ）用专用拆焊电烙铁拆焊
5 ）用吸锡电烙铁拆焊。