石灰窑砌筑施工方案范文
1x500石灰窑方案
1×500t/d双梁式石灰窑工程技术方案2015年6月25日目录1 概述 (03)2工艺流程 (08)3 技术经济指标 (09)4 各系统工艺方案 (10)5窑体结构组成 (13)6 供配电三电系统 (14)7土建工程 (20)8 总图运输 (22)9 环境保护及综合利用 (23)10工程设计 (25)11 建设周期表………………………………………………………………………………… .261概述1.1 双梁式石灰窑主要技术特点该窑型为单筒竖窑结构。
相对于其它窑型，简单、耐火材料无异型砖,施工方便，砌筑简单。
燃烧采用梁式烧嘴系统,石灰产品质量稳定，活性度高，适用于多种燃料，设备简单，操作弹性大，占地面积小，投资相对与其它窑型较低，被用户益为“无故障”窑型。
◆生产规模120-600t/d圆型窑或准矩型窑。
◆窑操作弹性大，从60-100%任意调节短时可达110%，均能实现稳定生产。
◆适用多种燃料如焦炉煤气、转炉煤气、天然气、煤粉、混合气、高炉煤气（热值≥750 kcal/m3）或固液、固气混合燃料。
◆热耗低，热能利用合理，二次空气通过冷却石灰预热，一次空气通过预热器预热进入燃烧梁，燃料完全燃烧，热值充分利用，能耗950-1150 kcal/kg。
◆竖窑采用全负压操作。
◆采用低热值燃料，空气、煤气双预热；采用高热值燃料，只预热空气。
◆窑体结构特点：1）窑体呈准矩形，窑体设置上下两层燃烧梁和周边烧嘴，窑体上部设置上吸气梁, 吸气梁以上部分为储备石灰石区域, 上吸气梁至上层燃烧梁之间为预热区，利用高温煅烧后的窑气预热石灰石至煅烧的温度,上层燃烧梁至下层燃烧梁之间区域为煅烧区，石灰石均匀煅烧成活性石灰，此区域根据石灰质量、产量要求加以调节。
2）下层燃烧梁至出灰口之间为冷却带，二次空气（冷却空气）从底部入窑将石灰冷却至80-120℃左右出窑，被加热二次空气则向上进入煅烧区。
3）当一定量石灰石通过窑顶受料装置进入储备区，均匀分配于窑截面上，窑顶受料装置有两道加料门自动密闭阻止空气在加料时进入窑内，因而不影响窑内工艺参数的稳定。
石灰窑施工方案
SCC CNCE 青海山川矿业发展股份有限公司年产4.5万吨碳酸锶项目建安工程投标文件目录1 工程概况2施工程序3安装4 质量保证措施5 安全保障措施6 主要施工机具配置7 施工人员配置二○○三年七月1SCC CNCE 青海山川矿业发展股份有限公司年产4.5万吨碳酸锶项目建安工程 投标文件二○○三年七月 2 1 工程概况石灰窑F20301A-B 系本工程重要设备，其几何尺寸为：D N （内）2000、H=198000、V=62.2m 3，主要包括：提升机，布料机、鼓风机、测温系统和电控装置等，其单台重量291400kg ，其中钢38000kg 、高铝砖197600kg 、硅藻土16600kg 、磷酸镁珍珠岩6000kg 、红砖32400kg 。
2 施工程序齿圈和螺锥制作→套管、托灰盘、挡灰板、刮板、立柱制作→炉壳制作→环形梯子、平台制作→炉顶系统制作→斜桥、配重小车吊石小车制作→曲轨制作→其它零部件制作。
2.1 齿圈和螺锥的制作齿圈为铸钢件，底面有伞形直齿；螺锥为焊接件，结构复杂，焊后需整体退火，再进行机械加工。
以上两种是石灰窑加工难度最大的部件，尤其是齿圈需委托专业制造厂加工制作。
2.2 螺锥的制作：按照图纸进行1：1的放样工作，螺锥斜面较多，如不放大样对展开及连接部分的板厚处理比较困难，按照放样尺寸预留加工余量做样板，进行号料，对接的焊缝，要相互错开，距离大于300mm ，拼接焊缝处不要设在曲率半径的相交处，以免产生折线。
下料：直线部分的圆弧部分用半自动切割机切割，其它曲线部分可用手工切割，必须保证质量，按要求开坡门。
预留加工余量采用热煨。
组对：搭设专用平台，高0.6m 加上螺锥高度。
这样能保证螺锥内侧也能进行点焊。
组对前对各构件要进行修整成形，检查构件尺寸合格后进行组装。
组装从螺锥底部开始并在平台上及予装件上划出位置线。
组装完毕要进行各部尺寸、加工余量的检查，无误后，再经过专检人员检查合格后转交焊接。
石灰窑施工方案
石灰窑施工方案1. 引言本文档旨在介绍一种石灰窑的施工方案。
石灰窑是一种常见的用于生产石灰的设备，适用于各种规模的生产工艺。
本文将描述施工前的准备工作、具体施工步骤以及注意事项。
2. 施工前准备工作在进行石灰窑施工前，需要进行一系列的准备工作。
以下是准备工作的主要步骤：2.1 确定施工地点首先需要确定石灰窑的施工地点。
施工地点应具备良好的通风和放置设备的空间，同时要远离易燃物品和人员流动区域。
2.2 石灰窑设计与购买根据需要的生产规模，需要进行石灰窑的设计。
设计包括窑体结构、窑壁材料、窑的尺寸等方面的考虑。
设计完成后，需要购买相应的石灰窑设备，如窑体、燃烧设备等。
2.3 设备安装与调试在施工前，需要进行设备的安装与调试工作。
确保设备的各项功能正常，能够顺利运行。
2.4 施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉石灰窑的操作流程、安全知识以及应对突发情况的应急处理方式。
3. 施工步骤3.1 施工场地准备清理施工场地，确保场地平坦，没有杂物和障碍物。
根据石灰窑的尺寸进行场地的标定和划线工作。
3.2 窑体搭建根据设计要求，开始窑体的搭建工作。
根据设计图纸进行支架的架设、砖块的粘贴、窑壁的搭建等工作。
3.3 燃烧设备安装安装燃烧设备，所需工具和安装步骤根据具体设备型号而定。
确保燃烧设备与窑体紧密连接，燃烧效果良好。
3.4 窑体调试在窑体搭建完成后，进行窑体的调试工作。
调试工作主要包括检查各个部件的连接情况，调整燃烧设备的工作状态等。
3.5 安全检查进行安全检查，确保石灰窑施工完成后，设备可以安全运行。
检查包括电气设备的接地情况、气体管道的安全可靠性等方面。
4. 注意事项在进行石灰窑施工时，以下是需要注意的事项：•施工人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护设备，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
•施工人员应遵守操作规程，严禁私自操作设备或进行不符合规定的操作。
•施工过程中应保持严谨、细致的工作态度，注意细节，避免出现失误。
石灰窑施工方案
石灰转窑施工方案1．概述石灰窑是苛化工段最重要的设备，生产时，它是将苛化来的白泥经带式输送机和喂料螺旋器进之石灰窑的喂料端装置，与窑尾的高温烟气混合，使白泥干燥，干度达100%，在窑内，物料与高温烟气逆流接触，沿倾斜方向上下翻滚，先后经干燥区、中间区和燃烧区、熟石灰在卸料端经冷却排出，输送到石灰料仓。
窑体长75M，直径2.8M，分六段供货，现场组装焊接，其主要部分构成见下表。
1．1 编制依据1.1.1 《化工机器安装工程施工与验收规范》HGJ203-881.1.2 《化工建设起重施工规范》HGJ201-831.1.3 〈设备安装技术实用手册〉1.1.4 〈机械手册〉1.1.5 “AHLSTROM”公司石灰转窑图纸1.1.6 《炼油化工施工安全规程》HGJ233-871.1.7 TG-500吨汽车吊性能表2．施工特点2.1 体积较大,重量大，筒体长，现场空间狭窄，吊装难度大。
2.2 设备散件到货，圈齿现场装配调整难度大。
2.3 设备倾斜，托轮、挡轮、筒体找正、测量、调整难度较大。
2.4 现场焊工、圈齿弹簧板均为合金钢，现场焊接量大。
2.5 现场为露天作业，在冬雨季给施工和设备保证带来一定困难。
3．施工工艺程序、施工方法及施工技术措施施工工艺程序：设备开箱检验→基础验收→托轮传动装置安装→托轮找正→托轮一次灌浆→窑体（六段）分段吊装→驱动装置安装→驱动装置一次灌浆→筒体找正、焊接→止推装置安装→分部冷却器、窑头安装。
3.1 设备开箱检验●检验应对机器的名称、型号、规格并检查包装情况。
●在检查中，零部件外观检查发现有缺陷、损伤、锈蚀等情况，并做出检查记录。
检查时对窑体的筒节部分应特别注意，检查共同长和椭圆度，发现超差应及时反映。
●开箱后，要加强管理，不得乱放，避免损伤和风雨等侵蚀。
3.2 基础验收●基础移交时，应有质量合格证及测量记录，土建基础应有明显的标高基准线及纵横中心线。
●对基础进行外对检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋等现象。
窑体砌筑施工方案(DOC)
内蒙古港原化工有限公司6X33000KVA电石炉技改年产1亿Nm³LNG项目3#石灰窑窑体耐材砌筑施工方案编制：审核：批准：郑州京华耐火材料工程有限公司2016年05月11日目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、技术参数 (2)四、施工准备工作 (3)五、施工组织与布置 (4)六、施工进度计划 (4)七、施工现场平面图 (4)八、主要施工方法 (6)九、耐火材料冬季施工时保温方案 (12)十、施工质量保证措施 (16)十一、安全措施、文明施工 (18)十二、成品保护措施 (19)十三、降低成本措施 (19)十四、防雨措施 (20)一、工程概况（一）、500吨石灰套筒窑工程位于内蒙古乌兰察布市察右后旗杭宁达莱工业园区。
（二）、套筒窑高度为▽49.8m,直径Ф=8.0m,内套筒直径Ф=2.25m耐火材料砌筑范围从▽11.00m~▽37.80m 共计26.8m。
（三）、耐火材料砌筑中有以下分项：内外窑壁砌筑、内圆筒内壁砌筑、烟道砌筑、燃烧室及引射器砌筑、拱桥砌筑、锥体砌筑等各类砌体及各种几何断面的耐火浇注料。
对施工技术要求很高，施工作业面非常狭窄，砌筑所用的砖型100多种，其孔口拱桥组合砖砌筑量大，膨胀缝留设多，不定型耐火浇注料种类繁多，并且与定型耐火材料交替施工，施工工艺复杂,因此施工难度相当大。
应精心组织、精心施工,才能保证套筒窑达到设计要求的产量和质量.各种耐材约1227吨/台.二、编制依据（一）、执行的施工技术规范、技术标准。
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2014《工业炉砌筑工程施工及检验评定标准》GB50309-2007（二）、港原项目500T套筒石灰窑砌筑图纸（三）、施工现场的实际情况。
三、技术参数=1125mm，上部工作面r （一）、内筒下部工作面半径r=1900mm，中部工作面r内=1294mm。
内（二）、外筒砌筑标高▽11.00m~▽35.3m，工作面半径R=3450mm,从▽27.6m~ ▽30.6m工作面半径R=3450mm向R=3550mm斜向过渡，标高▽30.6m~▽35.3m，工作面半径R=3550mm.（三）、外筒之间环形料道净空为1550mm。
钢铁厂石灰窑施工工法_secret
石灰窑施工工法1、前言目前，**共有石灰窑7座，三钢1、2、3#石灰窑是250T／D 焦炭竖窑，4＃为500T／D套筒式竖窑，另有300T／D弗卡斯石灰窑一座。
第一炼铁总厂拥有250T／D焦炭竖窑2座。
每种窑各有各的特点，施工注意事项也有所不同。
2、工程特点●套筒式竖窑A.窑结构复杂，有窑壳、上下内筒、上下拱桥，以及上下导流帽等；B.耐火材料品种多，目前改进后品种有一百多种；C.施工难度大，尤其拱桥部位难度大，精度高，加工量大，档次也高。
●弗卡斯石灰窑D.采用用先进的油冷却烧嘴，温度均匀；E.耐火材料采用镁砖多，砖型为不通用性；F.耐火材料结构为近似四方形，下部施工难度大。
●焦炭窑A.耐火材料内衬厚度大，砖量多；B.内衬砌体为圆形砌体。
3、施工方法3.1套筒窑3.1.1工艺流程3.1.2施工方法 3.1.2.1施工准备条件● 下内筒外侧和拱桥用砖从上下烧咀孔洞进入窑内。
● 窑壳从上拱桥以上以及上内筒用料从+29.27米处人孔进入窑内。
● 窑内采用人工传输。
● 窑外采用卷扬塔垂直运输。
● 窑壳各部位的孔洞开设完毕。
● 窑钢结构部分交工验收合格。
● 材料大棚搭设完毕，先期材料已到并已报验。
3.1.2.2施工注意事项 Ⅰ、窑壳⑴ 窑壳有数处变更材质，在变更时应注意水平度的控制。
⑵窑壳在+28.2米处开始向外退台扩大内径，由φ6900扩大至φ7100，共退30层，每层约3.5mm ，此处在注意控制退台的同时，应注意每层砖的同心，退台可由内外层砖间的轻质料厚度进行调节。
Ⅱ、拱桥、燃烧器拱桥和燃烧器是整个石灰窑的砌筑施工重点部位，也是砌筑的下导流帽施工20米以下窑壳内衬20米以下下内筒内衬喷射器上下下烧嘴内衬上下拱桥砌筑上内筒内衬28米以上窑壳内衬2上导流帽施工难点，不仅需要充分准备还应严格把关，责任到人，拱桥上下各6个，共12个，尺寸相同。
只是上拱桥中有循环气通道和空气管道。
施工方法基本相同。
石灰窑施工组织设计
-————-——--———————--—公司技术文件编号:-——-——-———------——-———有限公司炼钢、烧结石灰窑安装工程石灰窑施工组织设计状态标识：编制: 日期：审核：日期：批准：日期：年月日发布年月日实施—--———-公司—--—--项目部目录1.工程概况 (3)2。
施工依据 (3)3.锅炉安装顺序 (10)4.炉门、窥视孔及砌砖零件的安装 (18)5.本体管路安装 (18)6．水压试验 (19)7．砌筑方案 (20)8．烘炉、煮炉和蒸汽试验 (22)9．蒸汽试验、安全阀调整及管路冲洗..................................................................................... 10。
施工技术安全与现场要求.. (23)11．安全组织体系 (24)1.工程概况我单位在—--——--—-—承接的烧结/炼钢石灰窑工程，其石灰窑工段的石灰窑由我单位制作、安装。
，我公司负责组对其制作、安装.由于该工程工期短，且石灰窑筒体多为偏心椭圆,造成我单位加工制作及安装难度增大，且由于----地区气候潮湿多雨，给施工组织及施工质量造成诸多不利影响。
石灰窑是石灰窑工段的主要设备。
主要由筒体和耐火砖内件、支撑装置、卸料装置4部分组成.其筒体内镶有耐火和保温材料，并安装热交换装置。
原料由窑顶进料阀喂料机喂入窑内，煤气装置燃烧产生的热气由窑头进入。
在移动过程中得到加热,经过物理和化学反应，煅烧成的产品进入冷却器冷却后缷出.其化学反应原理:借助高温，把石灰石中的碳酸钙成份分解成氧化钙和二氧化碳。
其反应原理式微CaCO3煅烧CaO+CO2工艺流程：石灰石和气体燃料通过管道和燃烧器装入石灰窑体，预热至850℃开始分解,到1200℃后完成煅烧,再经冷却后，卸出窑体.2。
施工依据2。
1 施工图纸炼钢石灰窑桩基础MDS01—TJ1、烧结石灰窑桩基础MDS01—TJ2炼钢、烧结石灰窑基础(钢筋砼底座）MDS01-TJ3炉体钢平台和钢梯MDS01—TJ4、炉体钢结构斜桥MDS01-TJ62.2本工程采用的国家标准及行业标准如下：2.2。
石灰窑内衬耐材砌筑施工方案
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3）施工时使用叉车将耐材临时堆场的耐材运输至井架，再用井架将 物料运至 12 m 平台；（注：请设备安装方先不要安装窑下出料皮带，便 于筑炉时耐火材料的水平运输。） 4）再由人工将物料搬转入窑体内的吊篮中，用 1.5T 挂吊式电动葫芦 提升至筒内各工作平台所需部位。 方法二: 1） 围； 2）用汽车吊将物料运至 9.7m 平台； 3） 由人工用液压拖车将物料拖至检修人孔垂直下方； 4） 再用已安装好的电动葫芦提升至 12.5m 平台检修人孔处； 5） 再由人工将物料搬转入窑体内的吊篮中，用 1.5T 挂吊式电动葫 芦提升至筒内各工作平台部位。 附注：耐材平面布置图 施工时使用叉车将耐材临时堆场的耐材运输至汽车吊所及的周
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三、耐材施工方案
3.1 工程概况及特点 3.1.1 工程概况 青海盐湖海纳化工有限公司竖式气烧石灰窑，引进意大利西姆公司 TD-11 型双 D 窑结构，日产 450 吨，由宝钢工程集团有限公司 BSEE 转 化，由宝钢工业技术服务有限公司下属耐材技术事业部组织耐材施工。 本施工项目属于垂直高空作业， 施工工艺复杂， 由喷涂、 浇注、 捣打、 砌筑等工序，砖型分布复杂，施工耐材总量约为 700 吨/座。为了确保项 目安全、质量、成本的前提下按期完成科学地统筹安排，精心组织施工， 在施工期间梳理好各种物资，保证安全有序、运输畅通。 3.1.2 工程特点 3.1.2.1 作业环境差 1）本工程在双 D 型两筒体内垂直同时施工，窑内施工空间狭小， 通 风性差，施工条件艰苦； 2） 作业区域内进、出通道狭小（检修人孔），物料运输难度大； 3.2 施工前期准备 3.2.1 施工准备：水、电、气、窑体外围照明，耐材堆放场地及垃圾外运 均由甲方负责需满足现场施工要求 A、 施工现场设专职材料员 2 名，负责耐火材料及辅助材料的调度 管理，各种材料应按种类牌号及施工顺序整齐堆放；
石灰窑施工方案
石灰窑施工方案石灰窑施工方案一、项目概述该项目是一座石灰窑的施工项目，窑体建筑面积为1000平方米。
本施工方案将按照规范进行设计和施工，保证项目质量和安全。
二、施工准备1. 石料采购：选购符合标准的石料，并进行检验，确保品质合格。
2. 设备准备：购买和准备窑炉、石灰石破碎机、输送机、石灰石贮存仓等设备。
3. 人员组织：组建项目团队，确定施工相关人员和分工，制定工作计划。
4. 施工材料采购：采购符合标准的钢筋、水泥、沙子、砂浆等施工材料。
三、施工方案1. 基础施工：根据设计要求，进行基础的浇筑和加固，确保窑体稳固。
2. 窑体搭建：根据设计图纸和施工要求，搭建窑体的钢架结构，安装窑炉和相关设备。
3. 石料破碎：将采购的石料通过石灰石破碎机进行破碎，将符合要求的砂石装入输送机，输送到相应位置。
4. 连续窑烧制：将砂石装入石灰窑，点火后，控制燃烧过程，进行连续窑烧。
5. 石灰石贮存：将烧制好的石灰石放入石灰石贮存仓，进行贮存，准备后续使用。
6. 窑外环境整理：在石灰窑周围进行环境整治，确保施工环境整洁和安全。
四、项目管理1. 质量管理：严格按照施工要求进行施工，检查材料质量和施工工艺，确保项目质量。
2. 安全管理：全程监控施工过程，加强安全教育，遵守安全规范，确保工人和相关人员的安全。
3. 进度管理：制定详细的工作计划，并进行进度跟踪，及时解决施工中出现的问题，确保施工进度。
4. 成本管理：控制采购成本，合理利用材料和设备，确保施工成本不超出预算。
五、施工安全1. 施工现场准备：施工前将现场进行清理，确保施工平整，并设置安全警示符号。
2. 安全设施设置：设置安全防护网和警示标识，确保施工人员和设备的安全。
3. 施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
4. 安全监测和记录：每日进行安全巡查，对施工过程中的安全隐患进行记录和整改。
六、总结这是一个石灰窑施工方案的简要介绍，通过严格按照施工设计和标准进行施工，全面管理项目的质量、安全、进度和成本，确保石灰窑项目的顺利完成。
石灰窑施工方案
项目概述石灰窑是一种用于生产石灰的设备，通常用于建筑、冶金和环保等领域。
本文将介绍石灰窑的施工方案，包括工程准备、施工步骤、质量控制和安全措施等方面。
工程准备在开始石灰窑的施工之前，需要进行必要的工程准备工作。
以下是一些重要的工作内容：1.设计和采购：根据项目要求，确定石灰窑的设计方案，并采购所需的设备和材料，如石灰石、耐火材料等。
2.地基处理：根据石灰窑的尺寸和荷载要求，对施工场地进行地基处理，确保地基的承载能力和稳定性。
3.环境检查：检查施工场地周边的环境情况，确保没有对施工造成影响的因素，如地下管道、高压电缆等。
4.施工人员培训：对参与石灰窑施工的工作人员进行安全培训和技术培训，确保施工过程中的安全与质量。
施工步骤以下是石灰窑施工的基本步骤：1.地基浇筑：根据设计要求，在地基上进行混凝土浇筑，用以支撑石灰窑的重量，并提供稳定的工作平台。
2.窑体搭建：根据设计方案，安装石灰窑的窑筒和炉门等组件，确保其结构牢固和密封性。
3.耐火材料安装：在石灰窑内部安装耐火材料，以抵御高温和化学侵蚀，确保石灰窑的使用寿命和工作效果。
4.电气设备安装：安装石灰窑所需的电气设备，如电控柜、电加热器等，确保石灰窑的正常运行和控制。
5.燃烧系统安装：安装石灰窑的燃烧系统，包括燃烧器和燃烧风机等，确保石灰窑的燃烧效果和温度控制。
6.矫正和调试：对石灰窑进行矫正和调试，确保其结构和功能的完整性，以及温度、排烟等参数的准确性。
质量控制为了确保石灰窑的施工质量，需要实施一系列的质量控制措施。
以下是一些常用的质量控制方法：1.材料检查：对采购的材料进行质量检查，包括石灰石的化学成分、耐火材料的耐高温性能等。
2.工艺控制：严格按照设计方案和施工规范进行施工，确保每个施工步骤的准确性和连贯性。
3.工艺检测：使用温度计、压力计等检测设备，对石灰窑进行实时监测，确保其温度和压力等参数的稳定性。
4.质量检验：对施工过程中的关键节点进行质量检验，如窑体安装完成后的密封性检验、燃烧系统调试后的燃烧效果检验等。
3x150T石灰窑工程施工组织方案
3X150t/d石灰窑建设方案一、施工准备工作1、建筑工地:1)、必须保证“三通”，即供电到位、通水、通路。
2)安全保障:拉好电线，设置安全保护装置。
2.施工现场应整洁，并设置焊接平台。
3.施工用工具应齐全完整；电焊机要摆放整齐。
4、施工人员应配备合理(从数量和技术上)。
5.安全设施应配备齐全(安全帽、防护带等。
)6.所有土建基础都具备安装条件(基础要验收合格)。
7.施工图纸和材料清单应完整。
8、材料配备合理(根据施工顺序及时投料)9.外购件和外购件应及时订购和交付，不得影响安装。
10、施工人员应熟悉图纸。
11.各部门要及时配合。
二、施工程序< 1 >、零件制作:1.工件:a .铸件:根据图纸要求外购铸件，返厂加工。
b .机加工零件:按图纸要求下料加工。
2.管道配件:1)各种管材采用螺旋焊管，下料后按图纸尺寸要求切割对接。
2)各种弯头尽量使用标准弯头。
如果没有弯头，可以按照图纸焊接。
3)各类法兰尽量采用标准法兰，非标准法兰自行钻孔。
3.窑壳加工:1），制作并压制圆弧模板，一个为长边，一个为短边(内弧尺寸)；2）下料:根据图纸弧长下料；3）下料后在压圆机上压圆弧，边压边用样板检查，检查合格后取下。
4）四个连接角板:下料后弯成116度或焊成116度。
5）中间连接板:中间连接板的弧度、长度和宽度应符合图纸要求，并钻φ18孔。
6）外接板:下料后压出圆弧，符合图纸要求。
7）窑体底座制作:下料、焊接、切割地脚螺栓连接孔。
4.热交换器的制造:下料、切割管孔、焊接和压制。
5.石灰卸料斗的制造:根据图纸尺寸下料，焊接并冲压法兰；焊接斗体，留出灰门，焊接φ20圆钢，外面焊接门，穿轴挂链条在出口处，中间用隔圈隔开。
6.烟囱制作:根据图纸尺寸下料、法兰钻孔、焊接筒体和连接管、1号风机检查孔等。
7.石灰石给料系统溜槽的制作:下料，焊接上溜槽、中溜槽和下溜槽(装车斜桥调整后，装车系统溜槽不合适可现场修改)8.大倾角皮带安装结构的制造；下料，焊接大倾角皮带的上弦支撑、下弦支撑和屋面檩条；焊接墙钢板和屋顶钢板；在墙的两侧安装窗户和玻璃。
石灰窑耐材砌筑施工方案
目录一、编制依据 .................................................................................................................二、工程概况 .................................................................................................................三、施工部署 .................................................................................................................3.1指导思想： ...................................................3.2主要目标 .....................................................3.3项目管理机构 .................................................四、筑炉施工顺序 .........................................................................................................五、耐火材料的现场管理 .............................................................................................5.1耐材运输 .....................................................5.2耐材堆放 .....................................................六、主要施工方法 .........................................................................................................6.1脚手架搭设 ...................................................6.2炉内耐材施工 .................................................七、主要施工机具、材料 .............................................................................................八、劳动力配置计划及施工进度计划 .........................................................................8.1劳动力配置计划 ...............................................8.2施工进度计划表 ...............................................九、质量管理保证措施 .................................................................................................9.1质量组织保证体系 .............................................9.2质量管理体系 .................................................9.3 质量管理措施.................................................十，安全管理保证措施 .................................................................................................10.1 安全管理控制目标............................................10.2 安全管理体系................................................10.3.2重要环境因素...........................................10.3.3控制措施...............................................十一、应急预案 .............................................................................................................11.1目的和适用范围 ..............................................11.2组织机构 ....................................................11.3应急救援和响应的重点 ........................................11.4 潜在事故和紧急情况可能是：.................................11.5一般事故的应急响应 ..........................................11.6重大事故的响应 ..............................................11.7伤害事故的应急抢救方法 ......................................一、编制依据1.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004。
石灰窑施工方案
石灰窑施工方案卷内目录1、设备简介2、施工流程图3、安装要点4、试运行第一节设备简介青海山川矿业4.5万吨/年，碳酸一锶工程碳化工段有2台立式石灰窑、单台重291.4t，外形尺寸φ2000（内）×19800（高），包括石料器、鼓风机、提升机、测温与电控装置。
由于目前尚无设计图，以我公司的施工经验，参考同类塔式机械立窑之施工方法编制本施工方案。
请敬各位专家指正。
石灰窑结构示意图如见下：图1 塔式机械立窑结构第二节施工流程图第三节安装要点3.1 施工准备编制正式施工方案；组织设备开箱验收；进行基础中间交接、验收；并放线、处理；有条件应进行窑体筒节地面预拼装。
3.2 窑体下部及立轴安装3.2.1 立轴轴承座安装根据中心线，首先将立轴轴承底座就位（如下图所示），并找平，找正，找标高。
特别要注意高度，误差不允许超过1mm；注意水平度误差不允许超过0.2mm/m。
当安装确已满足技术要求后，地脚螺栓方可进行一次灌浆。
3.2.2 锥形料斗临时就位将锥形料斗用枕木支承在立轴轴承底座之上，要求立轴中心对准底座中心，并注意风道和卸料方位。
3.2.3 筒体底座段就位用已安装好的起重工具将筒体底节安装在二楼支承平台梁上，用线锤对准立轴轴承底座中心，并找正，找平。
允许水平误差0.02mm；中心误差1mm。
满足技术要求后，紧固筒体底座法兰螺栓。
若预埋螺栓与法兰螺孔位置不符时，以处理法兰螺孔较为方便。
螺栓紧固后应再次检查中心线和水平。
参见下图图 2 机械立窑下段筒体的安装3.2.4 立轴安装将立轴吊起，穿过筒体底座、锥形料斗，在适当位置停止下降，热装两套滚动轴承。
待冷却后与轴一同在轴承底座上就位。
并固定两轴承套。
安装锥形料斗内轴承的上密封和挡圈。
参见下图图3 传动立轴吊装3.2.5 卸料篦子安装（1）用上下共四个嵌入键卡住立轴上的缺口，在固定下键螺栓前，首先将支座上的圆锥销定位螺栓上的螺母拧紧，使下嵌入键紧贴立轴，再拧紧推力螺栓上的螺母，最后将下键上键的螺母拧紧。
麦尔滋石灰窑施工方案
麦尔滋石灰窑施工方案1. 方案背景麦尔滋石灰窑是一种用于石灰生产的重要设备。
它能够通过加热石灰石从而产生煅烧石灰。
在石灰生产过程中，石灰石经过加热反应后会发生化学变化，产生煅烧石灰，并释放出二氧化碳。
麦尔滋石灰窑是一种常见且经济高效的石灰窑炉，本方案将详细介绍麦尔滋石灰窑的施工过程与要求。
2. 施工准备工作在施工麦尔滋石灰窑之前，需要进行一系列的准备工作。
具体包括：•设计方案：根据工地现场情况和石灰窑的规格要求，制定合理的设计方案。
•采购材料：购买所需的石灰窑建设材料，包括耐火材料、金属构件等。
•组织人力资源：调配施工人员，确保施工人员熟练掌握施工技术。
•准备施工设备：准备必要的施工设备，如起重机械、混凝土搅拌机等。
3. 施工步骤3.1 清理现场在施工之前，需要对施工现场进行清理，包括清理垃圾、平整地面等。
3.2 安装基础设施•按设计要求，在施工现场先进行基础的施工。
首先，进行地基开挖和坑基处理。
•接下来，按照设计要求，安装基础设施，包括基础支撑和基础桩。
3.3 安装耐火材料•在基础设施安装完毕后，开始安装耐火材料。
首先，根据设计方案，切割和焊接金属构件，并进行固定。
•然后，将耐火材料砖按照要求进行拼接和垂直、水平校正，确保整体结构的牢固和稳定。
3.4 安装石灰窑设备•在耐火材料安装完毕后，开始安装石灰窑设备。
首先，安装麦尔滋石灰窑的主要设备，包括回转窑筒、燃烧器、引风机等。
•然后，安装电气设备和控制系统，确保石灰窑设备的正常运行和安全控制。
3.5 砌筑外围围墙•石灰窑施工完毕后，根据设计要求，进行外围围墙的砌筑工作。
•选择合适的材料进行围墙施工，确保围墙的稳定和耐久性。
3.6 竣工验收与调试•施工完成后，进行竣工验收。
检查石灰窑施工质量，确保符合设计要求。
•完成验收后，进行设备的调试工作。
检查设备运行情况，调整工艺参数。
4. 施工注意事项•在施工过程中，需严格按照设计方案和操作规程进行施工，确保施工质量。
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石灰窑砌筑施工方
案
目录
1.工程概况 (2)
2.编制依据 (3)
3.技术参数 (3)
4.施工准备 (3)
5.施工部署 (7)
6.施工进度计划 (8)
7.施工现场平面图 (8)
8.主要施工方法 (8)
9.施工质量保证 (10)
10.安全措施文件名施工 (11)
11.成品保护 (12)
12.降低成本 (13)
13.防雨措施 (13)
一、工程概况
1、500m3石灰套筒窑工程位于首钢曹妃甸公司厂内。
2、套筒窑高度为▽49.8m,直径Ф=8.02m,内套筒直径Ф=2.65m耐
火材料砌筑范围从▽11.00m~▽37.80m 共计26.8m。
3、耐火材料砌筑中有以下分项：内外窑壁砌筑、内圆筒内壁砌
筑、烟道砌筑、燃烧室及引射器砌筑、拱桥砌筑、锥体砌筑
等各类砌体及各种几何断面的耐火浇注料。
对施工技术要求
很高，施工作业面非常狭窄，砌筑所用的砖型100多种，其
孔口拱桥组合砖砌筑量大，膨胀缝留设多，不定型耐火浇注
料种类繁多，而且与定型耐火材料交替施工，施工工艺复杂,
因此施工难度相当大。
应精心组织、精心施工，才能保证套
筒窑达到设计要求的产量和质量。
4、主要耐火材料数量统计：
高级镁铝尖晶石 78.46吨、高铝砖 153吨、普通镁铝尖晶石 38.15吨、轻质高铝砖 57.78吨、粘土砖 222.41吨、高
密度粘土砖43.8吨、镁砖133.91、硅藻土砖70.40吨、漂珠
砖 8.35吨、耐碱耐火浇注料NJ-1 8.4吨、轻质粘土浇注料：
YJQ-0.9 9.23吨、轻质粘土浇注料 0.66吨、粘土浇注料140.1
吨、蛭石浇注料30.15吨、高铝浇注料YLMH 108.68吨、高
铝浇注料G1L 1.5吨、高铝浇注料G3L 10.73吨、钢纤维耐火
浇注料21.3吨、镁质泥浆17.4吨、高铝火泥14.92吨、粘土
火泥35.2吨、硅藻土火泥14.3 吨、硅钙板泥浆1.4吨、
耐火纤维毡 1.91、硅钙板3.77吨
总计 1233.35吨
二、编制依据
1、执行的施工技术规范、技术标准。
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 GBJ 211-87
《工业炉砌筑工程施工及检验评定标准》GBJ 50309-92
2、施工图纸
套筒窑本体砌筑图 X4252G103-1~48
3、施工现场的实际情况。
4、我公司有承担类似工程的施工经验。
三、技术参数
1、内筒下部工作面半径 r=1900mm, 中部工作面 r内=1125mm, 上部
工作面r内=1294mm。
2、外筒砌筑标高▽11.00m~▽35.3m，工作面半径R=3450mm, 从
▽27.6m~▽30.6m工作面半径R=3450mm向R=3550mm斜
向过渡，标高▽30.6m~▽35.3m，工作面半径R=3550mm.
3、外筒之间环形料道净空为1550mm。
四、施工准备工作
1、技术准备
1）、组织工程技术人员熟悉掌握图纸，熟悉套筒窑的砌筑要
求、结构尺寸和施工方法。
2）、结合国家规范制定出本工程的检验方案。
3）、做好技术交底，组织好人员对施工方法、施工安排，技术
要求的掌握。
4）、根据现场实际情况制定出安全措施，做好安全交底工作。
5）、编制切实可行的施工顺序。
6）、主要技术措施准备
a)、测量定位放线。
b)、检查炉底、炉顶、内外套筒结构同心度、椭圆度及各孔
口的标高椭圆度。
c)、放出燃烧室中心线、燃烧室底层和顶层标高线，并做好
轮杆控制半径尺寸。
7）、提出所需材料计划，编制施工作业设计。
2、现场准备
1）、建造木工房并制作各种砌筑用的胎具如下：
根据图纸 X 4252G3-2 3/4 R=1000mm 跨度800 L=600mm 2个
根据图纸 X 4252G3-2 2/4 Ф=1000mm R=500 180˚
L=600mm 6个
根据图纸 X 4252G3-6 R=1000mm 101.61˚（弦长=1550） L=600mm
24个
R=500 180˚ L=1550mm。