常用回转体零件的数控加工工艺和仿真
常用回转体零件的数控加工工艺与仿真
零件名称：圆柱体
仿真结果：加工时间、加工 精度、表面粗糙度
仿真结果的分析与优化
仿真结果：分析仿真结果，包括加工时间、加工精度、刀具磨损等
优化方法：根据仿真结果，提出优化方案，如调整刀具参数、优化加工路径等
优化效果：分析优化后的仿真结果，包括加工时间缩短、加工精度提高、刀具磨损减少等
实际应用：将优化后的方案应用于实际生产中，验证其效果，如提高生产效率、降低生产成本 等
实际加工验证与效果评估
加工工艺：数控加工
零件类型：回转体零件
加工设备：数控机床
加工效果：精度高、效率 高、质量稳定
仿真验证：通过仿真软件 进行加工模拟，验证加工 工艺的可行性和效果
实际加工：在实际生产中 应用加工工艺，验证其效 果和稳定性
06 发展趋势与展望
数控加工技术的发展趋势
智能化：数控系统更加智能化，能够自动识别加工对象，自动调整加工 参数
常用回转体零件的数 控加工工艺与仿真
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
目录 /目录
01
点击此处添加 目录标题
04
仿真技术与实 践
02
回转体零件的 概述
05
案例分析
03
数控加工工艺
06
发展趋势与展 望
01 添加章节标题
02 回转体零件的概述
回转体的定义
要求
数控加工中的关键技术
数控编程：编 写数控程序， 控制机床运动
数控系统：控 制机床运动， 实现自动化加
工
刀具选择：选 择合适的刀具， 提高加工效率
和质量
加工参数：设 定合理的加工 参数，保证加 工精度和效率
回转类零件数控车削加工工艺编制
设计题目：回转类零件数控车削加工工艺的编制学生姓名：学号：指导教师：专业：年级：数控车床产品零件加工摘要本文主要针对回转轴类零件工艺进行数控加工工行分析，它意义深重，本文将对它进行讲述。
零件的工艺设计内容主要有零件加工工艺过程设计、加工工序设计、程序设计，以及机床、刀具、夹具的选择等等。
重点分析了零件的数控加工工艺过和和所采用的程序结构，例如如何合理运用G71，G73，G70，G92等常用复合循环指令进行零件的粗加工、精加工程序的编制。
此外，在加工设计过程中也展开了相应的讨论，并且得出了此类回转型零件的一般加工步骤。
课题贯穿本专业所学到的议论知识与实践操作技术，从分析设计到计算、操作得到成品，同时本次选题提供了自主学习，自主选择，自主完成的机会。
毕业设计有实践性，综合性，探索性，应用性等特点，本次选题的目的是数控专业教学体系中构成数控技术专业知识及专业技能的重要组成部分，是运用数控机床实际操作的一次综合练习。
关键词：尺寸精度，工艺设计，程序编制目录摘要 (II)第1章绪论 (4)1.1课题背景及意义 (4)1.1.1 课题的背景 (4)1.1.2 课题的意义 (5)1.2节标题数控机床的发展趋势 (5)第2章回转轴类零件加工工艺分析 (7)2.1数控加工工艺分析 (7)2.1.1 结构工艺性 (7)2.1.2 精度分析 (7)2.1.3 加工工艺分析 (8)第3章回转类零件程序设计 (12)致谢 (16)参考文献 (17)第1章绪论1.1课题背景及意义1.1.1课题的背景目前，我国的机械设备的数控化率不足20%，而国外机械设备的数控化率已达到85%以上，随着先进的数控技术的应用，我国世界制造业加工中心地位形成，需要大量的数控技术人才。
同时，数控技术人员从业面非常广，可在模具业、钟表业、五金行业、大中小制造业、军工等企业从事电脑绘图、数控编程操作与设计、机床操作与维护、加工中心操作与维护、模具设计与制造、电火花及线切割等工作，而人才市场上的数控技术人才储备并不大，企业要在人才市场上寻觅合适的人才比较困难，以至于导致模具设计、CAD/CAM工程师、数控编程、数控加工等已成为我国各人才市场招聘频率最高的职位之一新进的大批二手机床成为机床大修及数控化改造行业的催化剂自改革开放以来，许多企业引进了一大批国外淘汰的旧机床，虽然有一部分尚能满足使用要求，但是多数由于缺少经验、技术、资料及备件等因素，造成虽廉价购进但却不能继续发挥作用而闲置的尴尬局面国外机床的改造与翻新是近期发展起来的一个新兴产业，在先进国家已经形成了一定的规模和市场。
多型面衔接回转体零件数控加工技巧分析
２ ２ 实践 结果 分析 ．
（ 留精 加工余 量 ） 再 用 切 断 刀 用 Ｇ ５指 令 开 槽 ＨＩ ； ７ 段 ， ９ 。 刀 以 Ｇ ３指 令 粗 车 Ｉ 用 ０尖 ７ Ｋ段 （ 留精 加 工余
量 ） 再 精车 整 个 Ｉ 段 外 圆 ； 用 切 断 刀 以 Ｇ ５指 ， Ｎ 先 ７
切 断工件 ．
工 艺路 线 ２ 用 ９ 。 圆 车 刀 车 右 端 面 ， Ｄ ８ ： ０外 切 ２ × ５圆柱 段 ， 用 ９ 。 刀 以仿 形 切 削 Ｇ ３指令 粗 ７ 再 ０尖 ７ 车 Ｇ点 右侧 外 圆 ， 后 精 车 ； 用 切 断 刀 以 Ｇ ５指 然 先 ７
令 开 槽 ， Ｇ ３指 令 粗 车 螺 纹 退 车 槽 右 侧 的 球 面 用 ７
总 第 １５期 ８ ２１ ０ ２年 ４月
南
方
金
属
Ｓ ｕｍ． １ ５ ８
Ａｐｒｌ ２ ２ ｉ ０１
ＳＯＵＴＨＥＲＮ ＥＴＡＬ Ｍ Ｓ
文章 编 号 ： ０ ９— ７ ０ ２ １ ） ２— ０ ３— ３ １０ ９ ０ （ ０２ ０ ０ ５ ０
多 型 面衔 接 回转 体 零 件 数 控 加 工 技 巧 分 析
南
方
金
属 ２ １ 第 ２期 ０ ２年
Ｓ Ｕ Ｈ Ｒ Ｔ Ｌ ０ Ｔ Ｅ Ｎ ＭＥ Ａ Ｓ
图 １ 型 面 衔 接 回 转 体 零 件
粗车螺纹退车槽右侧 的球面（ 留精加工余量 ） 接着 ， 精 车 ， 用 Ｇ ５指令 车工 件 左 段 的外 圆及 螺 纹 左 端 再 ７
退 刀槽 ； ６ 。 角 螺 纹 刀 车 Ｍ１ 用 Ｏ三 ２×１５螺 纹 ； 后 ． 最
用 ９ 。 圆 车刀 车右 端面 ， Ｄ ８× ５圆柱 段 ， ０外 切 ２ ７
回转体零件的数控加工及仿真
2005，（12）.
[4]潘建新，周小红.典型零件数控加工工艺分析.机电工程技术，2009，8
（39）：130-132.
[5]张丽.浅谈数控加工中刀具选择与切削用量的确定[J].大众科技,2010,9
(133):107-108.
[6]陆剑中，孙家宁编.金属切削原理与刀具[M].北京：机械工业出版社，
designs CNC machining processing path, and then designs each step's process, finally establishes the technological process document, to guide the part's
综上所述，如果条件具备，煤制油将会大有作为，撑起“工业血 液”的大栋梁，为中国工、农业创立不可磨灭的功劳，而如果煤制油 产业的规模工业化不能带来巨大的经济效益，煤制油仍将继续作为
我国石油安全战略储备项目，将长期伺机而动。
参考文献： [1]张扬健.向威达.周涛.雷家骕.煤制油的发展与机遇《发展论坛》《煤炭 经济研究》，2009，8. [2]童晓光，赵林，汪如朗.对中国石油对外依存度的思考.经济与管理研 究，2009，1. [3]中国石油进口渠道及现状分析.国际石油网，2010，8.
Value Engineering
· 29 ·
回转体零件的数控加工及仿真
CNC Machining Process and Simulation of Rotary Parts
王娟平 Wang Juanping
（宝鸡文理学院，宝鸡 721016） （Baoji University of Arts and Sciences，Baoji 721016，China）
数控车床典型零件编程与仿真加工
实践与探索Exploration数控车床典型零件编程与仿真加工文/张耀明 唐六元定要事先考虑周全，设计好软、硬件交换方案，准确无误后再进行交换检查。
（8）特殊处理法。
当今的数控系统已进入PC基、开放化的发展阶段，其中软件含量越来越丰富，有系统软件、机床制造者软件，甚至还有使用者自己的软件，由于软件逻辑的设计中不可避免的一些问题，会使得有些故障状态无从分析，例如死机现象。
对于这种故障现象则可以采取特殊手段来处理，比如整机断电，稍作停顿后再开机，有时此法可能将故障消除。
维修人员可以在自己的长期实践中摸索其规律或者采取其他有效的方法。
二、电气维修与故障的排除 电气故障的分析过程也就是故障的排除过程。
因此电气故障的一些常用排除方法在上述的分析方法中已综合介绍过了，下面列举几个常见电气故障供维修者参考。
１．电源故障电源是维修系统乃至整个机床正常工作的能量来源，它的失效或者故障，轻者会丢失数据，重者会造成停机重者会毁坏系统局部甚至全部。
发达国家由于电力充足，电网质量高，因此其电气系统的电源设计考虑较少，这对于我国有较大波动和高次谐波的电力供电网来说就略显不足，再加上人为因素，难免出现由电源而引起的故障。
２．数控系统位置环故障 （1）位置环报警。
可能是位置测量回路开路、测量元件损坏、位置控制建立的接口信号不存在等。
（2）坐标轴在没有指令的情况下产生运动。
可能是漂移过大、位置环或速度环接成正反馈、反馈接线开路、测量元件损坏。
３．机床坐标找不到零点可能是零方向在远离零点、编码器损坏或接线开路、光栅零点标记移位、回零减速开关失灵。
４．机床动态特性变差如果机床动态特性变差，工件加工质量下降，甚至在一定速度下机床发生振动。
这其中有很大一种可能是机械传动系统间隙过大甚至磨损严重，或者导轨润滑不充分甚至磨损造成的。
对于电气控制系统来说则可能是速度环、位置环和相关参数已不在最佳匹配状态，应在机械故障基本排除后重新进行最佳化调整。
数控加工工艺、编程与仿真模块(正式版)
数控实习——数控加工工艺、编程及仿真模块加工图1所示零件，毛坯为0 50mm棒料，材料为45钢，单件生产。
未注圆角R2，未注倒角1 X45°。
图1 零件图项目一加工工艺设计一、分析零件图样该零件为轴类零件。
主要加工面包括：外圆柱面、外圆锥面、外圆弧（凸弧、凹弧）、外沟槽、外螺纹、内圆面、内沟槽、内螺纹、倒角等。
其中多个尺寸有较高的尺寸精度和表面质量，无形位公差要求。
二、工艺设计1 、加工方案的确定根据零件的加工要求，各表面的加工方案确定为：粗车T精车2、装夹方案的确定此零件需经过二次装夹才能完成。
第一次采用三爪自定心卡盘装夹棒料左端完成；第二次用三爪自定心卡盘装夹0 36±0.02 外圆（包铜皮或用软爪，避免夹伤），完成各部分加工，注意找正。
3、加工工艺的确定加工工序卡见表1。
表1 数控加工工序卡加工刀具卡见表2、表3。
项目二加工程序的编制一、FANUC手工编程1、工件坐标系的建立以工件右端面与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。
2、编制程序程序见表4。
X28GOO X100Z1OO M05T0200T0303M03 S600G00 X30 Z5G01 X28G92 X23.2 Z-18 F2X22.6X22X21.6X21.4G00 X100Z100 M05T0300M30%% 程序名O2011(Left) 切槽刀刀宽B=3mm#1=3 选择1号刀1号刀补#2=38-40*TAN[5] 启动主轴#3=38+2*TAN[5] 快进至进刀点T0101 快进至G73复合循环起点M03 S800 G73循环粗加工外轮廓G00 X55 Z5 建立刀尖圆弧半径补偿G01 X52 Z2 F0.2 G70循环精加工外轮廓G73 U8 R4 X向退刀，取消刀尖圆弧半径补偿G73 P1 Q2 U0.6 W0.1 Z向快速退刀至换刀点，主轴停N1 G42 G00 X30 取消1号刀刀补G01 Z0 选择2号刀2号刀补X#2 R2 工进至G71复合循环起点N2 X#3 Z-21 G71循环粗加工内轮廓G70 P1 Q2 F0.1 S1000 G70循环精加工内轮廓G40 G00 X100 Z向退刀Z200 M05 X向快速退刀至换刀点，主轴停T0100 取消2号刀刀补T0202 选择3号刀3号刀补M03 S600 取消3号刀刀补G00 X55 Z5 选择4号刀4号刀补G01 X15 Z2 F0.2 取消4号刀刀补G71 U1 R1 程序结束G71 P3 Q4 U-0.6 W0.1 F0.1N3 G00 X28G01 X22 Z-1Z-20X20Z-30N4X15G70 P3 Q4 F0.1 S1000G00 Z200X100 M05T0200T0303M03 S600G00 X55 Z5G01 X19 Z2Z-20X26 F0.08X19Z-[#1+16]X26 F0.08X19Z2G00 Z200X100 M05T0300T0404M03 S600G00 X55 Z5G01 X20G92 X22.4 Z-18 F2X22.8X23.2X23.6X23.8X24G00 Z200X100 M05T0400M30%二、Mastercam自动编程1、Mastercam零件图纸的绘制图2 Mastercam中绘制的零件图2、自动生成FANUC后处理程序(部分)%00000(PROGRAM NAME - T201006)(DATE=DD-MM-YY - 22-11-11 TIME=HH:MM - 22:24)数控工艺员\2010\T201006.MCX-5)数控工艺员\T201006.NC)(MATERIAL - IRON MM - CAST - DUCTILE - AUSTENSITIC - 160BHN) G21(TOOL - 1 OFFSET - 1)(OD ROUGH RIGHT - 80 DEG. INSERT - CNMG 12 04 08)G0 T0101G18G97 S350 M03G0 G54 X52. Z5.X52.262Z2.108G99 G1 X-1.6 F.2G0 Z2.608X52.262Z1.254G1 X-1.6G0 Z1.754X52.262Z.4G1 X-1.6G0 Z.9Z0.G1 X-1.6G0 Z.5X52.Z5.G28 U0. V0. W0. M05T0100M01(TOOL - 2 OFFSET - 2) (CENTER DRILL - 6. DIA.) G0 T0202G18G97 S557 M03G0 G54 X0. Z5.Z2.G1 Z-4. F.32G0 Z5.G28 U0. V0. W0. M05T0200M01(TOOL - 3 OFFSET - 3)(DRILL 20. DIA.)G0 T0303G18G97 S175 M03G0 G54 X0. Z5.Z2.G1 Z-36. F.32G0 Z5.G28 U0. V0. W0. M05T0300M01M01(TOOL - 8 OFFSET - 8)(OD THREAD RIGHT - MEDIUM INSERT - R166.0G-16MM01-150) G0 T0808 G18G97 S640 M03G0 G54 X28. Z5.G76 P010000 QO. RO.G76X21.4 Z-18. P13000 Q5144 R0. E2.X100.Z100.G28 U0. V0. W0. M05M30%项目三加工仿真、斯沃仿真结果仿真加工后的零件见图3所示。
基于斯沃数控仿真软件的复杂回转体零件加工仿真
第49卷第5期 林业机械与木工设备 Vol 49 No. 52021 年 5 月FORESTRY MACHINERY & WOODWORKING EQUIPMENT May. 2021研究与设计基于斯沃数控仿真软件的 复杂回转体零件加工仿真石林榕，赵武云**,杨小平，孙伟，孙步功收稿日期:2021 -01 -06第一作者简介：石林榕(1983 -),男，博士研究生，主要研究方向为西北旱区精密播种技术与工程,E-mail ： shilr@gasu. edu. cn o*通讯作者:赵武云(1966 -)，男，教授，博士，主要研究方向为西北旱区装备技术与工程,E-mail :zhaowy@ gasu. edu. cn o(甘肃农业大学机电工程学院，甘肃兰州730070)摘要:概述了数控车床加工典型轴类零件的基本过程，包括零件二维和三维建立、零件加工特征的分析、工艺路线分析、加工工艺的安排、刀具夹具的选择、切削用量的分析和计算、数控编程思路和模拟仿真。
参 照华中世纪星数控车床编程方法编制加工程序，应用斯沃数控仿真软件对零件加工程序进行了仿真验证和修 改，仿真结果表明本设计满足零件图纸工艺要求。
为了进一步验证零件加工工艺和车床程序的可行性，在精工实习加工中心完成了零件的实际加工，所加工零件经过测量完全符合图纸工艺要求。
关键词：三维设计；加工工艺；数控仿真;数控编程中图分类号:TS642文献标识码:A文章编号：2095 -2953(2021)05 -0058 -08Machining Simulation of Complex Rotating Parts Based on Swansoft CNC simulation SoftwareSHI Lin-rong, ZHAO Wu-yun * , YANG Xiao-ping, SUN Wei, SUN Bu-gong(School of Mechanical and Electrical Engineering , Gansu Agricultural University , Lanzhou Gansu 730070,China)Abstract : In this paper , the basic process of CNC lathe machining of typical shaft parts was mainly introduced , inclu ding the establishment of two-dimensional and three-dimensional parts , analysis of part processing features , analysis of process routes , arrangement of processing technology , selection of tool fixtures , analysis of cutting amount and calcula tion ,CNC programming ideas and simulation. The machining program was compiled w 让h reference to the program ming method of Huazhong Century Star CNC lathes , and the part machining program was simulated and modified u- sing Swansoft CNC simulation software. The simulation result showed that the design met the process requirements ofthe part drawing. In order to further verify the feasibility of the parts processing technology and lathe program , the ac tual processing of the parts was completed in the Seiko internship machining center , and the processed parts provedfully compliant with the process requirements of the drawings through measurement.Key words : three-dimensional design ； machining technology ； numerical control simulation ； numerical control pro gramming第5期石林榕,等:基于斯沃数控仿真软件的复杂回转体零件加工仿真59我国实施改革开放政策四十多年来，正逐步跻 身于世界制造大国和世界创新大国之列，工业是一 个国家的命脉，而机械制造业则是工业中的基础性产业。
回转体工件数控磨削加工建模
[
]
１ ３ ５ ０ ０ ｅ
ｔ － ４ ０ ０ ０ ０
－ ｃ ｏ ｓ １（ ｔ ＋２ ） ５ π １ ０ ０１ ０ ０
[
１ ／ ２ １ ５ ｔ ｔ ２ ２ （ － ３ ０ ０ ） －（ － ３ ０ ０ ） ２ ８ ５ ２ ８ ５ １ ０ ０ １ ０ ０
[
]
（ １ １ ）
四川兵工学报 ７ ２
ｔ － ０ ０ ＝６ ７ ５ ０ ｅ２０ ｓ ｉ ｎ １（ｔ ＋ Ｎ ）－ ２ ５ π ｚ １ １ ０ ０５ ｔ － ２ ０ ０ ０ ２ ７ ０ ０ ０ ｅ ｃ ｏ ｓ １（ｔ ＋ ） ２ ５ π １ ０ ０５[][
]
（ ７ ）
但是， 在整个加工过程中， 各个瞬时砂轮与加工工件的相切 点固定在底座和砂轮旋转轴的坐标系中同 １ 个点（ 实际是点的 一个邻域） ， 随砂轮旋转形成 １ 个圆周， 那么砂轮在该圆周上的 磨损会加大， 从而影响加工质量。
ｃ ｏ ｓ １（ ｔ ＋２ ）－ ５ π １ ０ ０１ ０ ０
[
]
１ ５ ｔ ２ ２ －（ － ３ ０ ０ ） ２ ８ ５ ２ ８ ５ １ ０ ０
[
]
１ ／ ２
回转轴工艺设计与仿真加工毕业设计说明书
基准:用来确定生产对象上几何关系所依据的点、线或面。基准分为设计基准和工 艺基准，而工艺基准又分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。
定位基准：在加工中，使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准。此工件的 定位基准与设计基准一致。
3.制定加工方案及走刀路线
2
（一）、零件图样
一、零件图
（二）零件图分析
图 1-1 零件图
1.该零件轮廓由外圆、圆弧、退刀槽、外螺纹、倒角、内孔、圆锥面等要素组成。 2.精度分析：零件左端外圆尺寸为φ380-0.025，右端外圆尺寸为φ480-0.025、φ360-0.025、 φ260-0.021。尺寸公差等级为 IT7 级，未注公差尺寸按 GB/T1804-2000m 处理。 3.形位公差分析：内孔轴心线对φ36 外圆轴心线同轴。 4.表面粗糙度分析：φ38 外圆表面粗糙度 Ra 值为 1.6μm 其余表面粗糙度 Ra 值为 3.2μm，要求较高。因此，安排零件工艺时，分为粗车、精车，且零件加工表面不能一 次装夹完成加工，需要掉头装夹。
T02 35°精车刀
1 精车端面，外轮廓
T03 切槽刀
4mm
1 切槽
T04 螺纹刀
60°刀片
1 加工螺纹
T01 90°粗车刀
1 粗车内轮廓
T02 60°精车刀
1 精车内轮廓
为 45 钢，硬度高，主切削力大，以及机床的
可使用情况。综上所述，我选择 FANUC-0i TC
CK-6132A 数控车床来加工此零件，便可基
本达到该零件的各项精度。该数控车床有较
好的刚度，较高的抗振性，较高的灵敏度，
制造和对刀精度较高，以及能方便用和精确
地进行人工补偿和自动补偿，加工的零件尺
数控机床轴类零件加工工艺与加工仿真
涪江机器厂职工大学2012级数控加工毕业设计（论文）课题轴类零件工艺分析与数控加工仿真姓名王政指导教师齐春林2 0 1 6 年3 月 1 日摘要在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。
车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。
车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。
车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。
车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。
按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。
数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。
为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。
编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。
但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。
由于本人才疏学浅，缺乏知识和经验，在设计过程中难免出现不当之处，望各位给予指正并提出宝贵意见。
关键词：车削加工刀具零件的工艺过程工艺参数程序编制目录第一章零件加工工艺分析 (8)1.1 零件的结构工艺性分析 (8)1.2零件技术要求分析 (9)1.3 零件毛坯、材料的分析 (10)1.4 零件设备的选择 (11)1.5确定工件的定位与夹具方案 (11)1.6确定走刀顺序和路线 (12)1.6.1切削加工顺序的安排原则 (12)1.7刀具与切削用量的选择 (16)1.7.1 刀具的选择 (16)1.7.2.切削用量的选择 (17)1.8数控加工工序卡片 (19)1.9数控加工刀具卡片 (21)1.10切削用量选择 (22)1.11数控刀具卡片 (23)1.12 保证加工精度的方法 (24)第二章数控加工程序的编制 (26)2.1确定编程坐标系及编程原点 (27)2.2数值的计算 (28)2．3.加工程序 (28)第三章轴类零件仿真加工及检验 (35)3.1 仿真软件介绍 (35)3.1.1软件简介 (35)3.1.2 斯沃界面 (36)3.2仿真加工过程 (37)结论 (41)参考文献 (42)致谢 (43)前言一、设计目的通过设计，一方面能获得综合运用过去所学的知识进行工艺分析的基本能力，另一方面，也是对数控加工过程进行的一次综合训练。
回转体零件的工艺与编程
回转体零件的工艺与编程【摘要】本论文详细叙述了数控车床加工回转体零件的主要过程，首先对工件进行了工艺分析，结合零件图进行了图样分析，然后根据分析结果进行毛坯选择，选择夹具和刀具，制定工艺路线（包括切削用量和切削参数的选择），制定加工工序卡片，手工编制加工程序，进行废品分析及问题解决。
论文的最后编写了结束语，谢词及参考文献。
对于零件图的分析主要了解零件的名称，材料。
分析视图了解零件的特点和作用。
通过零件图上的尺寸，了解零件的大小及长，宽，高方向的主要尺寸基准。
看懂技术要求，表面粗糙度，尺寸公差，形位等，从而了解零件的设计意图和加工方法。
对工件毛坯，刀具，工件夹具的选择，都是先介绍了常见的几种类型，通过对比分析选择出较为合适的类型。
关键词：数控加工；数控加工工艺；数控编程。
Abstract:Detailed description of this thesis few 控the lather process the spare parts's main process of turn-over, and choice work piece proceed craft analysis, join together spare parts diagram proceed drawing analyze, then according to analysis pan out proceed semi-finished product chose, chose tongs with knife have, establish craft route( include slice use measure with slice count first), the establishment process the work preface the card, handicraft to draw up to process the procedure, and proceed to discard the 品to analyze and problem solution.Thesis of finally weave to write to conclude to tie the language, and thank the phrase and 参 to test the cultural heritage.Analysis of spare parts diagram the name, material of the main understanding spare parts.The diagram that analysis see characteristics understands the spare parts with the function.Pass the spare parts the size of the size on the diagram, understanding spare parts and long, breadth, high direction of main size basis.See to understand the technique request, surface design intention for etc., from but understanding spare parts of rough degree, size business trip, form with process the method.Choice work piece semi-finished product, knife had, work piece tongs,and all introduced the type of familiar and several categories first, and pass the contrast analysis to choose forer the type that fit.Key words: Numerical control processing；Numerical control processing craft；Numerical control programming目录零件图 (4)1.图形分析 (5)1.1零件分析 (6)1.2毛坯及夹具的确定 (6)1.2.1常见毛坯的种类 (7)1.2.2毛坯的选择 (8)1.3夹具的选择 (8)1.3.1常见的装夹方式 (9)1.3.2夹具的确定 (9)2. 刀的选择 (9)2.1刀具材料选择的基本要求 (9)2.2刀具材料分析 (10)3. 工艺路线 (12)3.1切削参数的选择 (12)3.1.1切削用量 (12)3.1.2切削用量的选择原则 (13)3.2 三角螺纹的切削 (15)3.2.1硬质合金三角形螺纹车削 (15)3.2.2内螺纹小径的确定 (15)4. 数控加工工序卡片 (17)5. 程序清单 (18)6. 废品分分析及问题的解决 (27)6.1造成废品原因 (27)6.1.1表面粗糙度大 (27)6.1.2 工件夹伤及夹紧变形 (28)结束语 (30)谢词 (31)参考文献 (32)其余Ra3.2未注倒角C0.5 未注圆角R0.2 材料钢：45＃回转体零件图共1张第1张比例1：1数量1图号A3制图审核1.图形分析1.1零件分析本次设计题目为一回转体零件，由数段直径不等的回转体构成，长度方向的尺寸大于直径尺寸，零件上的结构由圆柱，外圆，外螺纹，内螺纹，圆锥，沟槽，倒角等表面等组成。
常用回转体零件的数控加工工艺和仿真
毕业设计（论文）班级专业数控题目常用回转体零件的数控加工工艺和仿真学生姓名指导教师2012年6月15日目录摘要 (4)前言 (5)1 数控机床的概述 (6)1.1数控机床的基本组成及工作原理 (6)1.1.1数控机床的基本组成 (6)1.1.2数控机床的工作原理 (6)1.2数控机床的分类 (6)1.2.1按控制刀具与工件相对运动轨迹扥类 (6)1.2.2按加工方式分类 (7)1.2.3按控制坐标轴分类 (7)1.2.4按驱动系统的控制方式分类 (7)1.3数控机床的应用范围 (7)1.4数控机床的特点 (7)2.AutoCAD图样 (8)2.1工艺分析 (8)2.2毛坯的形状及尺寸的确 (8)2.3切削用量选择 (9)3.FANUC数控车床常用指令介绍 (10)程序编辑 (10)4.圆弧螺纹轴的加工工艺 (15)仿真软件模拟 (15)5.零件精度分析 (22)5.1误差分析 (22)5.2测量误差 (22)5.3计量器具选择 (23)5.4如何减少误差 (23)总结 (24)参考文献 (25)摘要数控技术是数字控制（Numerical Control）技术的简称。
它采用数字化信号对被控制设备进行控制，使其产生各种规定的运动和动作。
利用数控技术可以把生产过程用某中语言编写的程序来描述，将程序以数字形式送入计算机或专用的数字计算装置进行处理输出，并控制生产过程中相应的执行程序，从而使生产过程能在无人干预的情况下自动进行，实现生产过程的自动化。
程序的编辑不同，也导致了加工工序、加工工艺的不同等。
合理的编辑程序可以提高数控车床的加工效率，选择合理的加工路亦是可以事半功倍。
采用数控技术的控制系统称为数控系统（Numerical Control System）。
根据被控对象的不同，存在多种数控系统，其中产生最早应用最广泛的是机械加工行业中的各种机床数控系统。
所谓机床数控系统就是以加工机床为控制对象的数字控制系统。
回转体零件的数控精密加工 形态学
回转体零件的数控精密加工形态学回转体零件是机械加工中的一类重要零件，在汽车、航空航天、船舶等领域都有广泛应用。
由于其通常具有旋转对称性和复杂的曲面形状，对其进行加工具有一定的难度和复杂性。
采用先进的数控加工技术对回转体零件进行精密加工，能够大大提高加工质量和效率，满足工业中对高精度和高品质的需求。
本文主要从回转体零件数控精密加工的基本概念入手，介绍相关的数控编程、加工设备及加工工艺等方面的知识，以期为相关人员提供一定的参考和借鉴。
回转体零件是指具有旋转对称性的零件，主要包括圆盘、轮辋、圆筒体等。
由于其旋转对称性，因此通常需要用到数控旋转坐标系进行加工。
数控旋转坐标系的原点通常选在旋转中心处。
在进行数控加工时，需要在零件表面上建立坐标系，并通过数学公式将三维空间的曲面形状转化成数学模型，在数控编程中通过控制刀具的移动轨迹和速度等参数来实现对零件的加工。
二、回转体零件数控编程1、分析零件：首先需要仔细分析零件的形状特征及加工要求，明确加工的工艺路线、切削方式和切削参数等；2、建立坐标系：在零件表面上建立适当的坐标系，确定旋转轴和旋转角度等参数，以便于进行数学建模；3、数学建模：将三维空间的曲面形状转化成数学模型，并根据需要进行适当的修辞和拟合，建立数学公式；4、数控编程：根据数学公式编写数控程序，包括刀具路径、切削参数、转速、进给速度、深度等参数，以实现对零件的加工；5、模拟验算：通过数控加工模拟软件进行加工路径的仿真验算，优化程序参数，确保加工质量和效率。
回转体零件数控加工设备分为两类：数控车床和数控铣床。
1、数控车床：数控车床适用于加工旋转对称的零件，主要能实现内外圆柱面、球面、锥面、齿轮等各种曲面的精密加工。
其加工过程较为简单，精度和效率较高。
2、数控铣床：数控铣床适用于加工非旋转对称的曲面，能够沿X、Y、Z三个方向通过直线或圆弧的运动进行加工。
数控铣床较为适用于复杂零件的加工，如飞机叶片、汽车无心磨齿轮等。
数控自动编程及加工过程仿真
在医疗器械制造中，数控自动编程和加工过程仿真可用于制造高精 度、高质量的医疗器械零件，如牙科器械、手术器械等。
电子元件制造
在电子元件制造中，数控自动编程和加工过程仿真可用于制造各种 电子元件，如电路板、连接器等。
05
数控自动编程与加工过程仿 真发展趋势
智能化发展
智能化算法应用
利用人工智能和机器学习技术，实现加工过程的智能优化和控制，提高加工精度和效率。
数控自动编程及加工过程仿 真
目录
• 数控自动编程概述 • 数控自动编程技术 • 加工过程仿真技术 • 数控自动编程与加工过程仿真应
用 • 数
数控自动编程的定义与特点
定义
数控自动编程是指利用计算机辅助软 件，将加工工艺和加工参数转换为数 控机床可识别的代码，实现自动化加 工的过程。
应用领域拓展
从传统的切削加工扩展到铣削、磨削、电火花加工等多种加工方式。
智能化发展
通过与人工智能技术结合，实现加工参数的自适应调整和优化。
04
数控自动编程与加工过程仿 真应用
航空航天领域应用
飞机零部件制造
数控自动编程和加工过程仿真在航空航天领域主要用于飞机零部件的制造，如机翼、机 身和发动机部件等。
特点
自动化程度高、加工精度高、加工效 率高、可实现复杂零件的加工。
数控自动编程的重要性
01
提高加工效率和精 度
数控自动编程能够大大提高加工 效率和加工精度，减少人为误差 和操作时间。
02
降低成本
数控自动编程能够降低人力成本 和材料成本，减少加工过程中的 浪费。
03
促进制造业转型升 级
数控自动编程是制造业转型升级 的重要手段，能够提升企业的核 心竞争力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
毕业设计（论文）班级专业数控题目常用回转体零件的数控加工工艺和仿真学生姓名指导教师2012年6月15日目录摘要 (4)前言 (5)1 数控机床的概述 (6)1.1数控机床的基本组成及工作原理 (6)1.1.1数控机床的基本组成 (6)1.1.2数控机床的工作原理 (6)1.2数控机床的分类 (6)1.2.1按控制刀具与工件相对运动轨迹扥类 (6)1.2.2按加工方式分类 (7)1.2.3按控制坐标轴分类 (7)1.2.4按驱动系统的控制方式分类 (7)1.3数控机床的应用范围 (7)1.4数控机床的特点 (7)2.AutoCAD图样 (8)2.1工艺分析 (8)2.2毛坯的形状及尺寸的确 (8)2.3切削用量选择 (9)3.FANUC数控车床常用指令介绍 (10)程序编辑 (10)4.圆弧螺纹轴的加工工艺 (15)仿真软件模拟 (15)5.零件精度分析 (22)5.1误差分析 (22)5.2测量误差 (22)5.3计量器具选择 (23)5.4如何减少误差 (23)总结 (24)参考文献 (25)摘要数控技术是数字控制（Numerical Control）技术的简称。
它采用数字化信号对被控制设备进行控制，使其产生各种规定的运动和动作。
利用数控技术可以把生产过程用某中语言编写的程序来描述，将程序以数字形式送入计算机或专用的数字计算装置进行处理输出，并控制生产过程中相应的执行程序，从而使生产过程能在无人干预的情况下自动进行，实现生产过程的自动化。
程序的编辑不同，也导致了加工工序、加工工艺的不同等。
合理的编辑程序可以提高数控车床的加工效率，选择合理的加工路亦是可以事半功倍。
采用数控技术的控制系统称为数控系统（Numerical Control System）。
根据被控对象的不同，存在多种数控系统，其中产生最早应用最广泛的是机械加工行业中的各种机床数控系统。
所谓机床数控系统就是以加工机床为控制对象的数字控制系统。
关键字：数控技术；自动化；加工工艺；编辑程序前言科学技术和社会生产的不断发展，对机械产品的性能、质量、生产率和成本提出了越来越高的要求。
机械加工工艺过程自动化是实现上述要求的重要技术措施之一。
他不仅能够提高品质质量和生产率，降低生产成本，还能改善工人的劳动条件，但是采用这种自动和高效率的设备需要很大的初期投资，以及较长的生产周期，只有在大批量的生产条件下，才会有显著的经济效益。
随着消费向个性化发展，单件小批量多品种产品占到70%--80%，这类产品的零件一般采用通用机床来加工。
而通用机床的自动化程度不高，基本上由人工操作，难于进一步提高生产率和保证质量。
特别是由曲线、曲面组成的复杂零件，只能借助靠模和仿行机床或者借助画线和样板用手工操作的方法来完成，其加工精度和生产率受到极大影响。
为了解决上述问题，满足多品种、小批量，特别是结构复杂精度要求高的零件的自动化生产，迫切需要一种灵活的、通用的，能够适应产品频繁变化的“柔性”自动化机床。
数控机床才得已产生和发展。
数控技术是数字控制（Numerical Control）技术的简称。
它采用数字化信号对被控制设备进行控制，使其产生各种规定的运动和动作。
利用数控技术可以把生产过程用某中语言编写的程序来描述，将程序以数字形式送入计算机或专用的数字计算装置进行处理输出，并控制生产过程中相应的执行程序，从而使生产过程能在无人干预的情况下自动进行，实现生产过程的自动化。
采用数控技术的控制系统称为数控系统（Numerical Control System）。
根据被控对象的不同，存在多种数控系统，其中产生最早应用最广泛的是机械加工行业中的各种机床数控系统。
所谓机床数控系统就是以加工机床为控制对象的数字控制系统。
安装有数控系统的机床称为数控机床。
它是数控系统与机床本体的结合体。
数控车床是数控系统与车床本体的结合体；数控铣床是数控系统与铣床本体的结合体。
除此之外还有数控线切割机床和数控加工中心等。
数控机床是具有高附加值的技术密集型产品，是集机械、计算机、微电子、现代控制及精密测量等多种现代技术为一体的高度机电一体化设备。
数控机床的产生使传统的机械加工发生了巨大的变化，这不仅表现在复杂工件的制造成为可能，更表现在采用了数控技术后使生产加工过程真正实现了自动化。
1.数控机床的概述1.1数控机床的基本组成及工作原理1.1.1数控机床的基本组成数控机床加工零件的工作过程分以下几个步骤实现：1、根据被加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写加工程序；2、所编程序指令输入机床数控装置；3、数控装置将程序（代码）进行译码、运算之后，向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发出信号，以驱动机床的各运动部件，并控制所需的辅助动作，最后加工出合格的零件。
由此可知，数控机床的基本组成包括加工程序、输入输出装置、数控系统、伺服系统和辅助控制装置、反馈系统、电器逻辑装置以及机床本体。
由下图1.2.1可知机床数控系统的基本工作流程。
图1机床数控系统的基本工作流程1.1.2数控机床的工作原理由上图可知，数控机床在加工时，是根据工件图样要求及加工工艺过程，将所用刀具及机床各部件的移动量、速度及动作先后顺序、主轴转速、主轴旋转方向及冷却等要求，以规定的数控代码形式，编制成程序单，并输入到机床专用计算机中。
然后，数控系统根据输入的指令，进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床各部分进行规定的位移和有顺序的动作，加工出各种不同形状的工件。
1.2数控机床的分类1.2.1按控制刀具与工件相对运动轨迹分类点位控制（Point to Point Control ）位置控制（Positioning）数控机床轮廓控制Contouring Control数控机床1.2.2按加工方式分类1.金属切削类：如数控车、钻、镗、铣、磨、加工中心等。
2.金属成型类：如数控折弯机、弯管机、四转头压力机等。
3.特殊加工类：如数控线切割、电火花、激光切割机等。
4.其他类：如数控火焰切割机、三坐标测量机等。
1.2.3按控制坐标轴数分类1.两坐标数控机床：两轴联动，用于加工各种曲线轮廓的回转体，如数控车床。
2.三坐标数控机床：三轴联动，多用于加工曲面零件，如数控铣床、数控磨床。
3.多坐标数控机床：四轴或五轴联动，多用于加工形状复杂的零件。
1.2.4按驱动系统的控制方式分类1. 开环控制数控机床2. 闭环控制（Closed Loop Control）数控机床3. 半闭环控制（Semi-closed Loop Control）数控机床1.3数控机床的应用范围1、轮廓形状复杂，加工精度高的零件；2、用普通机床加工时，需要制作复杂工艺装备的零件；3、用普通机床加工时，工艺路线过长、工装过多的零件；4、多品种、小批量生产的零件（100件以内）；5、新产品的试制零件；6、价值昂贵，加工中不许报废的零件；7、生产周期段的急需件；8、集铣、钻、镗、扩、铰、攻螺纹等多种工序于一体的零件。
1.4数控机床的特点1、适应性强，适应加工单件或中小批量复杂工件；2、加工精度高，产品质量稳定；3、自动化程度高，劳动强度低，改善劳动条件；4、生产效率高；5、良好的经济效益；2.AutoCAD图样零件图2.1工艺分析1.加工图样左端的外轮廓，并同时加工完外槽；2.调头装夹图样左端已经加工部分Φ51的外圆上，加工图样右端的外轮廓，并进行螺纹退刀槽的加工。
4.进行外螺纹的加工5.去毛刺2.2. 毛坯的形状及尺寸的确定毛坯尺寸和零件图上相应的设计尺寸之差成为加工总余量，又称毛坯余量。
毛坯尺寸的公差成为毛坯公差，毛坯的余量和毛坯公差的大小同毛坯的制造方法有关生产中可参考有关工艺手册和标准确定。
毛坯雨量确定后，将毛坯雨量附加在零件相应的加工表面，即可大致确定毛坯的形状与尺寸。
此外，在毛破制造，机器加工机热处理时，还有许多工艺因素会影响到毛坯的形状和尺寸，本次设计为单件小批量生产，所以设计选材应从满足工件的使用性、经济性和切削性、取材的方便性考虑。
单从经济性考虑毛坯的选择应使毛坯的形状和尺寸与零件尽量接近，可以考虑选择铸件，但本次设计为单件小批量生产，所以设计选材应满足工件的使用性、经济性和切削性取材方便性考虑，选择铸件满足工件的使用性和切削性能但从经济性考虑，则是不经济，取材不方便，铸铁暂不考虑。
所以考虑普通钢材45#钢大小Φ120mm×58mm，价格低廉取材方便、有良好的切削性和经济性。
6.刀具选择选用Φ3的中心钻钻削中心孔。
粗、精车外轮廓及平断面时选用93º硬质合金偏刀（刀尖角35º、刀尖圆弧半径0.4mm）。
螺纹退刀槽采用4mm切槽加工。
撤销螺纹选用60º硬质合金外螺纹车刀。
具体刀具参数见下表。
刀具卡序号刀具号刀具类型刀具半径数量加工表面备注1 T0101 93º外圆刀0.4mm 1 从右至左外轮廓刀尖35º2 T0202 外切槽刀4mm槽宽1V型槽和螺纹退刀槽槽刀3 T0303 外螺纹刀1 外螺纹刀尖36º4 T040 外圆车刀0.2mm 1 刀尖35º2.3切削用量选择主轴转速的选择。
主轴转速的选择主要根据工作材料、工件直径的大小及加工的精度要求等都有联系，根据图1要求，选择外轮廓粗加工转速800r/min，精车为1500r/min。
车螺纹时，主轴转速n=400r/min。
进给转速度的选择。
根据主轴转速选择进给速度，分别选择外轮廓粗精车的进给速度为130mm/min和120mm/min;切槽的进给速度为30mm/min。
具体工步顺序、工作内容、各工步所用的刀具及切削用量等详见下表。
切削用量表操作序号工步内容刀具号切削用量转速r/min进给速度mm/min切削深度mm1 加工工件端面T0101 800 100 0.5粗车工件外轮廓（左端）T0404 800 120 1 粗车工件外轮廓（左端）T0404 1000 1200 0.5 2 粗车工件外轮廓（左端）T0101 800 120 23 精车工件外轮廓（左端）T0101 1500 120 0.54 粗、精车V型槽T0202 400 50粗车工件外轮廓（右端）T0101 800 120 2精车工件外轮廓（右端）T0101 1500 120 0.55 车螺纹退刀槽T0202 400 50 4x26 车削外螺纹M30x2 T0303 400 螺距2 0.37 检验、校核3.FANUC数控车床常用指令介绍程序编辑数控车床程序卡零件毛坯Φ120mm×58mm 编写日期零件名称圆弧螺纹轴图号 1 材料45#车床型号CK6136夹具名称三爪卡盘实训车间数控中心程序号00001 编程原点：工件各端面与中心轴线交点N10 %0001 右端粗加工复合循环精加工程序N20 M03 S800 N08 主轴正转，转速800r/min,冷却液开N30 T0404 刀具选择N40 G00X18Z4 快速点定位，工件加工起始点N50 G71U1R1X-0.2Z0.1P130 外径车循环U:每次点边车深，R:单边退刀量，P130：精加工第一程序段号，Q240：精加工最后程序段号，X:直径双边精加工余量，Z:Z向量精加工余量，F:粗车精给量N60 G00X100退刀N70 Z100N80 M05 主轴停转N90 M00 M09 程序暂停，冷却液关N10M03 S1000 M08 主轴正转，转速1500r/min,冷却液开N11T0404 刀具选择N12G00 X34 Z5 快速点定位，工件加工起始点N13G041G00X30Z2 刀具靠近工件起始点，刀补建立N14G0Z-10F120N15X20Z-18.66N16Z-40N17X18N18N2G40G00X17 加工结束，刀补取消N19Z100 退刀N20M05 M09 主轴停转，冷却液关N21M30 程序结束，返回程序头程序号00002 编程原点：工件各端面与中心轴线交点N10 0002% 左端粗加工复合循环及精加工程序N20 M03 S800 M08 主轴正转，转速800r/min,冷却液开N30 T010 道具选择N40 G00X60Z4N50 G71U2R2X0.5Z0.1P130Q2F12外径粗车循环U:每次单边车深，R:单边退刀量，P130：精加工第一程序段号，Q240：精加工最后程序段号，X:直径双边加工余量，Z:Z向精加工余量，F:粗车进给量N60 G00 X100 退刀快速点定位，工件加工起始点N70 Z100N80 M05 主轴停转，程序暂停，冷却液关N90 M00 M09N10M03 S1000 M08 主轴正转，转速1500r/min,冷却液开N11T0404 刀具选择N12G00 X56 Z3 快速点定位，工件加工起始点N13G42G00X51Z2 刀具靠近工件起始点，刀补建立N14G01Z0F120N15Z-40N16X55N17Z-70N18X58N19G40X60 加工结束，刀补取消N20X100 退刀N21Z100N20M05 M09 主轴停转，冷却液关N22M30 程序结束，返回程序头程00003 编程原点：工件左端面与中心轴线交点序号N10 %0003 车V型槽N20 M03 S400 M08 主轴正转，转速40r/min,冷却液开N30 T020 刀具选择N40 G00X56Z2 快速点定位，工件加工起始点N50 Z-57.04 定位N60 G01X35.5F50 切槽N70 G00X56N80 Z-53N90 G01X55N10X35.5Z-56.06N11Z-57.04N12X55Z-60N13G00X58Z-53N14G01X56N15X35Z-56.06N16G04P2 暂停2秒N17Z-57.04N18G04P2 暂停2秒N19X55Z-60N20G00 X100 退刀N21Z100N22M05 M09 主轴停转，冷却液关N23M30 程序结束，返回程序头程序号00004 编程原点：工件右端面与中心轴线交点序号序号说明N10 %0004 右端粗加工复合循环及精加工程序N20 M03 S800 M08 主轴正转，转速800r/min,冷却液开N30 T0101 刀具选择N40 G00 X60 Z5 快速点定位，工件加工起始点N50 G71 U2 R5 P130 Q240 X0.5Z0.1 F130外径粗车循环U:每次单边车深，R:单边刀具量,P130：精加工第一程序段号，Q240：精加工最后程序段号，Z:Z向精加工余量，F:粗车进给量N60 G00 X100 退刀N70 Z100 主轴停转N80 M05N90 M00 M09 程序停转，冷却液关N10M03 S1500 M08 主轴正转，转速1500r/min,冷却液开N11T0101 刀具选择N12G00 X60 Z5 快速点定位，工件加工起始点N13G42 G00 X28 Z3 刀具靠近工件起始点，刀补建立N14G01 Z0 F120N15X30 Z-1 倒角N16Z-20N17X35N18Z-25N19G02 X35 Z-44 R15N20G01 Z-49N22G40 G00 X60 加工结束，刀补取消N23X100 退刀N24Z100N25M05 M09 主轴停转，冷却液关N26M30 程序结束，返回程序头程00005 编程原点:工件左端面与中心轴线交点序号序程序说明号N10 %0005 螺纹退刀槽加工程序N20 M03 S400 M08 主轴正转，转速400r/min,冷却液开N30 T0202 刀具选择N40 G00 X35 Z5 快速点定位，工件加工起始点N50 G01 Z-20 F200 定位N60 X24.5 F30 切槽N70 X35N80 Z-19N10G04P2 暂停2秒N11Z-20N12G00 X100 暂停2秒N13Z100N14M05 M09 主轴停转，冷却液关N15M30 程序结束，返回程序头N1500006 编程原点：工件左端面与中心轴线交点1N15程序说明2N15%0006 螺纹加工程序3N15M03 S400 M08 主轴正转，转速400r/min,冷却液开4N15T0303 刀具选择5N15G00 X35 Z5 快速点定位，工件加工起始点6N15G76X27.4Z-21Q240F2 外螺纹复合循环7N15G00 X100 退刀8N15Z1009N16M05 M09 主轴停转。