数控机床维修概论PPT课件

市场对数控应用人才的需求
系统软件、专用画面的使用
市场对数控应用人才的需求
所以现代数控装调与维修的职业特点是：
• 现代化信息技术与现代制造技能相结合的职业。 俗话说： “巧媳妇是下得了厨房又上得了天堂”，我们数
控
安装调试与维修人员是“下得了车间（一身油泥）”，又 上
的了“天堂——掌握现代化信息技术及制造技术”。 又被称之为：“制造业中的服务业”，在十二五规划 中特别提及了国家将重视这一领域的规划与发展。
• Maintenance（维护、维修） • Service（现场诊断、维修） • Support（备件支援）
2. 工作内容：
• 了解设备结构，熟悉系统工作原理。 • 掌握常用诊断、维修界面和“工具”的使用。
FANUC PMC 跟踪画面、FORCE功能、梯形图识图及接口故障分 析，伺服动态画面的分析，FLADDER的使用，西门子STEP7200，S7-300软件的使用，Simo Com_U等工具软件的使用。 • 可以通过系统提供的诊断工具快速、准确诊断出设备故障。 • 选择备件购买、维修渠道。 • 正确更换损坏的备件，机械零件的正确更换（主轴轴承、传 动动链零件——丝杠、丝杠轴承等），电器部件的正确更换 （存储器中数据的恢复）。
数控机床的主轴传动
1. 齿轮传动主轴：
• 特点 • 多级变速 • 花键轴的作用 • 主轴轴承特点 • 主轴松拉刀机构 • 主轴检测精度 • 主轴润滑 • 主轴控制
2.车床主轴 • Cs轴控制——用Spindle实
现C轴功能 • Cf轴控制——用进给轴实
现C轴控制
数控机床的主轴传动
高速电主轴特点 速度20000~50000 rpm，高速主轴轴承特点，高速 主轴润滑，主轴反馈，双主轴控制
数控机床的进给传动
进给传动与主轴传动的异同？ 电机是否相同？控制方式是否相同？ 进给传动链有几种约束？
数控机床的进给传动
滚珠丝杠定位精度的调整 滚珠丝杠的调整 滚珠丝杠轴承的调整
三列组合 其中第一个字母表示： T——Triplex 三列轴承 其中第二个字母表示： B——Back to Back 背对背 F——Face to Face 面对面 T——Tandem 串联 TBT——三列背对背串联
正确看待这一职业岗位
2008年美国时代杂志刊登了一个标题为：
即便经济危机，也不要找这12种工作。
其中就有一项是：“机械维修师”，照片中一个美国技师在维修一台加 工
中 说心 明。 这一职业 即有需求，又 不吸引从业 者。 可以说：“是 吃力不讨好的 职业”。 所以：从事这 一行业的年轻 人必须做好吃 苦、敬业。收 入并不丰厚的 思想准备。
数控机床的控制方式
• 机.电.液.光学器件
• 从控制过程分为： • * 全闭环控制（用于高精度机床） • 光栅尺/感应同步器反馈
• *半闭环控制（用于一般数控机床） • 编码器/旋转编码器反馈
• *开环控制（用于经济型机床） • 机械+数控+液压+光学反馈
数控机床功能部件
数控转台&数控分度台 刀库&刀塔 Байду номын сангаас械手、交换工作台、冷却、润滑等
• 定位精度检测及补偿。 • 机床及系统通电测试，解决一般简单故障。 • 72小时无故障运行。 • NASI试件切削。 • 工件试切（CPK——制成能力指数的要求）>1.33 • 现场培训。
市场对数控应用人才的需求
数控维修——车间保全员 1. 职业描述：维护及解决设备故障，提高设备的平均无
故障时间。
数控机床的进给传动
机床导轨有几种形式？ 直线导轨（滚动导轨） 镶钢导轨（滑动导轨） 静压导轨 气浮导轨 各用于何种场合？
数控机床的新技术应用
新技术的应用——直线电机、扭矩电机
数控机床的新技术应用
从加工方式上: • 高速加工。 • 多轴加工，5 及多轴联动，并联机床等。 • 复合加工（车铣复合、车铣磨、激光复合加工） • 激光加工（3D 激光加工） • 极端加工——极微小加工，超大型加工。 • 3D打印制造（钛合金粉末三维打印成型）。
市场对数控应用人才的需求
安装调试人员： 1. 职业描述：机床销售环节的安装调试。
• 数控机床生产商。
• （国内外）机床代理商。 • 数控改造及再制造工程单位。 • 其他数控机床销售及技术服务单位。
2. 工作内容： • 机床稳装，机床地基最后灌浆，水平调整等。
• 几何精度最终精调，某些大型龙门机床安调中工 作台现场自铣削，几何结合面的挂研。
数控机床安装调试与维修
——从企业看市场定位与职业特点
机电科
数控机床的构成与特点
1. 机床机械部分：
• 主传动部分（主轴） • 进给传动链 • 刀库及机械手 • 交换工作台 • 液压 • 润滑 • 冷却 • 防尘
2. 电器部分
• CNC主控制系统 • 主轴及伺服驱动 • PLC及接口电路 • 反馈检测 • 外围开关、阀
数控机床电器部分
•CNC或PCU主控制系统 •主轴及伺服驱动 •PLC或PMC及I/O接口 •HMI——人机接口
数控系统主CNC
CNC 主控制系统——CPU、F-ROM、S-RAM、D-RAM
数控伺服驱动
FSSB——FANUC SERIAL SERVO BUS 串行伺服总线
数控伺服反馈
反馈装置的原理与分类： 1Vpp、TTL——RS422、11uA、HTL——24V输出 通讯协议： •SSI——Synchronous Serial Interface，同步串行接口 •EnDat协议——海德汉双向通讯协议 •Profibus DP——欧洲工业现场总线协议
数控系统特点
由于现在的数控机床的维系统专业性强 特别表现在： • 数控系统专用总线，专用LSI • 专用数字驱动模块及伺服电机 • 机械部件模块化、标准化、专业化 • 软件平台兼容性差、专用语言 • 机床参数和数据唯一性
系统参数、螺距误差补偿、宏变量等。
所以现场维修人员的主要工作不是“修复” 的概念，而是及时准确的判断出故障点！ 确定维修方向。
对如何学好数控安调与维修的一点建议
数控机床故障： CNC：5% 伺服驱动：30% PLC及接口电路：40%
所以，学习重点： •CNC系统存储器分区 •CNC数据备份 •伺服参数初始化 •伺服参数调整 •电器电路图识读 •PMC梯形图功能指令 •PMC梯形图识读 •接口故障排除