压力容器设计任务书
压力容器设计技术规定2014.8.19
压力容器设计技术规定第四版文件编号：THRSGD-2014/A发放编号：受控状态：发布日期：2014年3月1日实施日期：2014年6月1日批准页编制：审核：批准：目次前言 (V)1 总则 (1)2 图纸图幅、图样的要求 (1)2.1 图纸图幅面和图框格式 (1)2.2 比例 (2)2.3 字体 (2)2.4 图线 (2)3 非标压力容器设计数据表 (8)3.1 非标储罐设计数据表（表2） (9)3.2 塔器设计数据表（表4） (15)3.3 非标换热器设计数据表（表5） (17)3.4 夹套容器设计数据表（表7） (19)3.5 常压容器设计数据表（表8） (21)3.6 搅拌容器设计数据表（表9） (23)3.7 大型储罐设计数据表（表10） (24)4 非标压力容器总图（装配图）技术要求 (26)4.1 碳钢、低合金钢制压力容器 (26)4.2 不锈钢制压力容器 (31)4.3 不锈钢复合板制压力容器 (32)4.4 钢制焊接常压容器 (32)4.5 夹套容器 (33)4.6 钢制固定顶大型储罐 (34)5 常规压力容器设计数据表 (36)5.1 压力容器设计数据表（表11） (36)5.2 换热器设计数据表（表12） (39)6 塔器技术要求 (42)6.1 板式塔装配图 (42)6.2 板式塔塔盘部件图 (44)6.3 板式塔板零件图 (44)6.4 填料塔装配图 (45)7 管壳式换热器技术要求 (46)7.1 管壳式换热器装配图 (46)7.2 管板 (47)7.3 折流板、支持板 (48)8 搅拌设备技术要求 (50)8.1 搅拌设备装配图 (50)8.2 搅拌轴 (51)8.3 搅拌器 (51)8.4 轴封装置 (52)8.5 联轴器 (52)9 高压容器（单层）技术要求 (53)9.1 设计数据表 (53)10 零部件技术要求 (57)10.1 锻制零件 (57)10.2 法兰、法兰盖 (57)10.3 人孔、手孔 (57)10.4 补强圈 (58)10.5 螺栓 (58)10.6 螺柱 (58)10.7 螺母 (58)10.8 视镜 (58)10.9 玻璃板液位计 (59)10.10 玻璃管液位计 (59)10.11 磁翻板（柱）液位计 (59)附录A（规范性附录）容器分片、分段制造、试验和运输要求 (60)附录B（规范性附录）固定式压力容器风险评估报告 (63)前言为了加强压力容器设计的管理，确保压力容器产品的设计质量，依据TSG R1001《压力容器压力管道设计许可规则》、TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，在公司质量保证体系文件《质量手册》和《管理制度》的基础上，依据国家压力容器相关标准和公司实际，编制了公司的压力容器设计技术规定，各级设计人员必须严格遵守并执行本规定。
压力容器设计实习报告
压力容器设计实习报告一、概述本次实习任务是设计一种压力容器，用于储存和运输高压气体。
在实习过程中，我深入了解了压力容器的基本原理和设计要求，并根据相关标准及要求完成了设计工作。
通过本次实习，我对压力容器设计有了更深入的了解，掌握了相关的设计方法和技巧。
二、设计要求根据实习任务的要求，设计要求如下：1. 容器材料为钢板，要求具有足够的强度和刚度来抵御压力载荷；2. 容器必须能够承受最大工作压力，并且具有一定的安全裕度；3. 容器必须满足设计寿命要求，并能够经受多次的循环加载；4. 容器应具有保护措施，如安全阀和压力传感器，以确保在压力过高时及时采取措施；5. 容器应具有可靠的密封性，确保气体不会泄漏；6. 容器应具有轻便的设计，方便携带和操作。
三、设计过程1. 确定设计参数首先，根据实习要求，我确定了设计参数，包括最大工作压力、设计寿命、容器材料等。
经过初步分析，我选择了适合的钢板材料，并确定了所需的最小厚度。
2. 结构设计根据容器的使用情况，我设计了一个圆柱体结构的压力容器。
圆柱体的设计使得容器在承受压力时能够均匀分布，减少了应力集中的可能性。
为了增加容器的强度和刚度，我在两端分别设计了两个凸起的端盖，并将其与圆柱体焊接在一起。
3. 强度分析为了确定容器的结构是否满足强度要求，我进行了详细的强度分析。
首先，我采用有限元分析方法对容器的应力分布进行了模拟，并通过比较计算结果和实际要求来评估其安全性。
然后，我进行了应力和变形的校核计算，并对容器的焊接连接进行了强度校核。
最后，我对容器进行了负载测试，模拟了容器在实际使用中的工作情况。
4. 密封性设计为了确保容器具有良好的密封性，我在容器的两端盖上设计了橡胶密封圈，并采用了螺纹连接和紧固螺栓来增加密封的可靠性。
此外，我还在容器上设置了压力传感器和安全阀，以监测和控制容器内部的压力。
5. 结果分析通过以上的设计和分析，我得出了以下结论：首先，所设计的压力容器满足了设计要求，能够承受最大工作压力，并且具有足够的安全性。
压力容器设计任务书
《焊接结构》课程设计指导书开课单位：材料成型及控制教研室开课对象：材料10-3,4前言1.课程设计的性质、目的《焊接结构》课程设计是在完成焊接结构理论教学课程后，进行的综合运用所学基本知识和技能的一个非常重要的教学环节。
通过课程设计，可以培养学生解决焊接生产实际问题的能力，检验学生对所学基本知识的综合运用能力；使学生进一步了解典型焊接结构的基本知识及相关焊接工艺，掌握焊接结构的整体设计、焊接工艺规程、焊接工艺卡的编制要领；最终使学生具有根据生产实际独立制定焊接结构焊接工艺的能力。
2. 课程设计的主要内容和基本任务本课程设计以简化的桥式起重机主梁及储罐为研究对象，要求设计箱形梁及储罐的结构形式与尺寸，并其进行强度刚度校核，画出焊接箱型梁和储罐的图纸，最后制定焊接工艺文件。
3. 课程设计的基本要求1) 要充分认识课程设计对培养自己的重要性，认真做好设计前的各项准备工作；在设计过程中，要严格要求自己，树立严肃、严密、严谨的科学态度；既要虚心接受老师的指导，又要充分发挥主观能动性。
结合课题，独立思考,努力钻研，勤于实践，勇于创新；2) 认真阅读设计任务书，独立按时完成规定的工作任务，不得弄虚作假，不准抄袭他人内容，否则成绩以不及格计；3）焊接结构装配图用A1纸绘制或打印，必须符合国家有关标准的规定；4）编写课程设计说明书，说明书要求文字通顺，简炼。
5）无论在校外、校内，都要严格遵守学校和所在单位的学习和劳动纪律、规章制度，学生有事离校必须请假。
课程设计期间，无故缺席按旷课处理；缺席时间达四分之一以上者，其成绩按不及格处理；4. 课程设计的基本步骤1）搜集资料：根据任务书进行系统调查，搜集资料；2）分析设计、画装配图：根据搜集的资料，进行分析，了解焊接结构的基本构造和工作原理，并绘制装配图；3）制定焊接工艺，撰写课程设计说明书：制定相关部件的制造工艺流程，并对其中的焊接部件编写相应的焊接工艺规程卡和焊接工艺卡。
压力容器的课程设计
压力容器的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解压力容器的定义、分类及基本结构，掌握其工作原理；2. 学生能够掌握压力容器设计的基本原则，了解相关的设计标准和规范；3. 学生能够了解压力容器在生产生活中的应用，认识其在工程领域的重要性。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析压力容器的结构特点，并进行简单的受力分析；2. 学生能够根据设计原则，运用计算方法进行压力容器的设计；3. 学生能够运用图纸和相关工具，制作压力容器的简易模型。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对待工程技术的严谨态度，提高学生的安全意识和责任感；2. 激发学生对工程技术研究的兴趣，鼓励学生勇于创新，培养解决问题的能力；3. 增强学生的团队合作意识，提高沟通与协作能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为工程技术类课程，旨在让学生了解压力容器的基本知识，掌握设计原则和技巧。
学生处于高中年级，具备一定的物理和数学基础，但实践经验不足。
教学要求注重理论与实践相结合，注重培养学生的动手能力和实际操作技能。
课程目标分解为具体学习成果：1. 学生能够准确描述压力容器的定义、分类和工作原理；2. 学生能够运用设计原则和计算方法，完成压力容器的设计任务；3. 学生能够制作出符合要求的压力容器简易模型，并进行展示和交流。
二、教学内容1. 压力容器的基本概念- 定义、分类及工作原理- 压力容器在工程领域的应用2. 压力容器的结构及受力分析- 常见压力容器结构特点- 受力分析基本方法3. 压力容器设计原则与计算方法- 设计原则及其意义- 相关设计标准和规范- 压力容器壁厚、材料选择及强度计算4. 压力容器制作与模型展示- 制作简易压力容器模型的步骤与方法- 模型展示与评价教学大纲安排与进度：第一课时：压力容器基本概念及分类第二课时：压力容器工作原理及应用第三课时：压力容器结构特点及受力分析第四课时：压力容器设计原则与计算方法（上）第五课时：压力容器设计原则与计算方法（下）第六课时：压力容器制作与模型展示教材章节及内容列举：第一章：压力容器概述1.1 压力容器的定义与分类1.2 压力容器的工作原理1.3 压力容器在工程领域的应用第二章：压力容器的结构与受力分析2.1 压力容器的结构特点2.2 压力容器的受力分析第三章：压力容器设计3.1 设计原则及其意义3.2 设计标准和规范3.3 压力容器壁厚、材料选择及强度计算第四章：压力容器制作与模型展示4.1 简易压力容器模型的制作4.2 模型展示与评价方法三、教学方法为了提高教学质量，激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用以下多样化的教学方法：1. 讲授法：- 用于讲解压力容器的基本概念、工作原理、设计原则等理论知识，为学生奠定扎实的理论基础。
压力容器设计全套表格
压力容器设计任务书编号名称任务来源设计依据设计内容设计人计划工作量要求完成日期备注编制：年月日审核：年月日批准：年月日压力容器设计条件修改书编号名称图号修改标记修改内容修改人日期接受修改代表（签字盖章）年月日压力容器设计文件标准化审查记录表图号/文件名称类别/级设计人校核设计日期施工图总数采用标准图张数通用图张数审查内容审查结果存在问题修改情一、贯彻执行法规、标准的正确性(包括执行本单位的制度)1、设计任务书或设计条件图2、计算书选用计算软件参数输入3、总图技术要求4、总图图样5、零部件图6、标题栏签署7、材料表(含选材的标准)二、标准化率(按用标准图数/图纸总三、通用化率(按用通用图数/图纸总标准化审查人日期修改人日期压力容器设计文件更改通知单图(代)号和名称更改原因编号更改实施日期共页第页发至处理意见需同改文件备注会签签署日期签署编制校核审核批准日期压力容器设计文件校审记录表图号名称设计文件档案号设计人共页第页序号校审意见修改情况校审人：年月日修改人：年月日审核人：年月日修改人：年月日校审人：年月日修改人：年月日注：1、修改情况栏由设计人填写。
压力容器设计质量评定卡图号名称设计文件代号名称档案号起止日期设计人实耗工时设计校核审核完成成品新图张新表张标准图张通用图张校、审核发现错误数个/张设计错误统计错误性质校核标准化审查审核累计图面错误一般错误技术错误质量评定意见审核人签字日期设计责任工程师/批准人签字日期单位技术职能机构对质量抽查的意见签字日期设计人意见校核人意见签字日期备注说明：1、图纸张数以折合1号图计算，表格以折合4号图计算。
2、由部门保存作为业务考核的参考。
换热器设计条件图搅拌容器设计条件图容器设计条件图塔器设计条件图压力容器设计许可印章使用记录序号用印文件名称文件号用印文件数量用印文件发送单位或部门申请用印人批准人用印日期备注。
压力容器的课程设计
压力容器的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解压力容器的定义、分类及在工业中的应用。
2. 学生掌握压力容器的基本结构、工作原理及主要参数。
3. 学生了解压力容器的设计原则、材料选择和安全评定标准。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析压力容器在实际工程中的应用案例。
2. 学生掌握压力容器的设计方法，能够进行简单压力容器的设计与计算。
3. 学生能够运用相关软件对压力容器进行仿真分析，提高实际操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对压力容器相关领域的兴趣，激发学习热情，增强探究精神。
2. 培养学生严谨的科学态度，注重实践与理论相结合，提高分析问题和解决问题的能力。
3. 增强学生的安全意识，了解压力容器在使用过程中的安全风险，培养良好的安全习惯。
课程性质：本课程为应用物理与技术学科的课程，结合理论与实践，以提高学生的实际操作能力和创新能力为主要目标。
学生特点：学生处于高中年级，具有一定的物理知识和数学基础，思维活跃，对新技术和新知识充满好奇心。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，采用案例教学、讨论式教学等方法，引导学生主动参与，提高学生的实践操作能力和创新能力。
同时，关注学生的个体差异，因材施教，使学生在课程学习中取得良好的成果。
通过本课程的学习，为学生未来在相关领域的发展奠定基础。
二、教学内容1. 压力容器的基本概念- 压力容器的定义与分类- 压力容器在工业中的应用2. 压力容器的结构与工作原理- 压力容器的基本结构- 压力容器的工作原理及主要参数3. 压力容器的设计与计算- 设计原则与材料选择- 简单压力容器的设计与计算方法4. 压力容器安全评定- 安全评定标准与法规- 压力容器事故案例分析5. 压力容器仿真分析- 相关软件介绍与操作方法- 压力容器仿真分析的实践应用教学大纲安排：第一周：压力容器的基本概念第二周：压力容器的结构与工作原理第三周：压力容器的设计与计算第四周：压力容器安全评定第五周：压力容器仿真分析教材章节关联：第一章：引言第二章：压力容器的基本概念与分类第三章：压力容器的结构与工作原理第四章：压力容器的设计与计算第五章：压力容器的安全评定与仿真分析教学内容根据课程目标进行科学性和系统性组织，注重理论与实践相结合，以教材为依据，确保学生在学习过程中掌握压力容器相关知识，为后续学习和实践打下坚实基础。
TSG07-2019许可规则设计质量保证手册
TSG07-2019许可规则设计质量保证⼿册压⼒容器设计质量保证⼿册（第0版）编制：审核：批准：⽂件发放号:受控状态：XX有限公司2019年12⽉01⽇发布 2019年12⽉19⽇实施⽂件修改记录表质量保证⼿册⽬录质量保证⼿册发布令我公司《压⼒容器设计质量保证⼿册》（以下简称《⼿册》）是依据国家市场监督管理总局颁布的TSG 07-2019《特种设备⽣产和充装单位许可规则》中设计质量保证体系要求制定的。
它体现了我公司在压⼒容器设计产品质量和服务质量⽅⾯对顾客的郑重承诺。
《⼿册》是我公司压⼒容器设计质量管理的基本规定，是压⼒容器设计质量保证体系运⾏的纲领性⽂件和⾏为准则，压⼒容器设计各级⼈员必须认真学习、严格遵照执⾏。
《⼿册》于2019年 12 ⽉01⽇发布，2019年12⽉19⽇实施。
总经理：2019年12⽉01⽇前⾔XX有限公司1、适⽤范围本《⼿册》是公司压⼒容器设计质量保证体系的纲领性⽂件，适⽤于公司D级压⼒容器和A2级压⼒容器设计全过程，适⽤于与压⼒容器设计质量有关的部门和⼈员。
也适⽤于内部和外部（包括：顾客、第三⽅、安全监察机构）对设计质量保证体系的评定及认证，并证实我公司有能⼒稳定地提供满⾜顾客和法律法规要求的产品。
2引⽤标准及缩写下列法规和标准所包含的条⽂，通过在本《⼿册》中引⽤⽽构成为本《⼿册》的条⽂。
本《⼿册》发布时，所⽰版本均为有效。
所有法规和标准都会被修订，使⽤本《⼿册》的各⽅应使⽤下列法规和标准最新版本的可能性。
中华⼈民共和国主席令(第四号）《特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》2009（549号）简称《条例》TSG 07-2019《特种设备⽣产和充装单位许可规则》简称《许可规则》TSG 21-2016《固定式压⼒容器安全技术监察规程》简称《固容规》GB150.1~150.4-2011 《压⼒容器》GB/T151-2014《热交换器》NB/T47041-2014《塔式容器》NB/T47042-2014《卧式容器》GB/T12337-2014《钢制球形储罐》《压⼒容器设计质量保证⼿册》简称《⼿册》3 术语质量：⼀种固有特性满⾜要求的程度。
压力容器设计全套表格
内件
委托设计单位
（盖章日期）
衬里
说明
委托设计单位代表签字
年月日
腐蚀裕度
'1廿/〜小+A/r±
腐蚀速率
全容积
设
川单位代表签字
—审核—
MPa
地震基本衣度
TT粒而立
环境温度
t-z t.r, Jji rt.r
粕度
场地类别
、儿、1rr-U
am
am
保温
材料
操作方式
brSA'
设计压力
MPa am
MPa am
名称
rw tte
安 全 装 置
工作压力
〜皿
MPa
MPa
厚度
日
位置
HI -U
容量
4-1- 7W? -P-
型式
密封要求
、*H、1
规格
液攵面”
介ห้องสมุดไป่ตู้
质
I工从
内容•器
天套（管）
触媒容枳
左小力甘1.【，壬
m3
"/ -
名称
/,rr八
触媒比重
任44r KHrt
ge生
组分
传热面积、
故+4r皿44714^/Z,77 n,l
m2
符号
公称尺寸
公称压力
'J女吕仪
连接尺寸标准
连接面型式
用途
比里
d■十 .皿
换热管规格/级别
-f=f--J- E n-
特性
燃点或毒性
基本风压
委托设计单位代表签字
年 月 日
间距
A41aAsg工n舌*
压力容器各级设计人员条件
××××× ××××××××有限公司企业标准压力容器各级设计人员条件××××××××××Qualification of pressure vessel all levels designers1范围本标准规定了各级设计人员必须符合的条件。
本标准适用于本公司从事压力容器设计的各级人员。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》《压力容器安全技术监察规程》《压力容器设计质量手册》3岗位条件本标准所提及的设计人员包括：设计单位技术总负责人、设计技术负责人、审核人员、校核人员及设计人员。
3．1设计人员必须具备的条件a)认真贯彻执行国家颁布的有关压力容器的法规、政策和标准；b)遵守公司有关压力容器标准、质量方针和各项管理制度；c)刻苦钻研业务技术，掌握专业知识，充分发挥设计技能，不断提高设计质量；d)深入调查研究，掌握第一手数据，实事求是地制定出切实可行的设计方案；e)严格执行设计人员技术岗位责任制。
3．2设计单位技术总负责人由公司主管压力容器设计工作的技术副总经理担任。
3．3设计技术负责人a)从事本专业工作，且具有较全面的压力容器专业知识；×××××××××b)熟知压力容器设计工作和国内外有关压力容器技术的发展情况，具有综合分析和判断能力，在关键的设计问题上能做出正确决断；c)具有三年以上的设计审核经历；d)具有高级技术职称；e)具有《压力容器设计审核员资格证书》。
石油化工压力容器设计要求及方法
石油化工压力容器设计要求及方法摘要：受现代科技发展的影响，压力容器的应用越来越广泛，尤其是在化工行业，对提高生产效率和经济效益等具有积极意义。
但更多的因素会影响化工压力容器的设计安全，包括压力和温度等因素。
还需明确化工压力容器的设计要求，提出化工压力容器的具体设计方法，保证化工压力容器运行的安全可靠，使化工生产工作顺利进行。
关键词：石油化工；压力容器设计；要求；方法引言近年来，压力容器在化工、冶金、军工等诸多领域中都得到广泛应用，压力容器制造工艺日益完善，在技术领域中取得长足进展。
如何满足日益提高的压力容器制造要求，是保障压力容器使用安全的关键，也是石油化工压力容器设计的关键。
1 化工压力容器设计要求化工压力容器的设计要求掌握客户的实际要求和压力容器的工作条件等。
在此基础上，规范选择压力容器制造材料，合理设计容器结构形式。
化工行业压力容器的结构需求较大，无法跟上的情况下，要合理选择不同的结构需求，保证压力容器的结构符合化工生产的实际需要，促进压力容器处于最佳工作状态，满足化工生产的效益需求。
2石油化工压力容器设计方法2.1加强对压力容器图样的审查在压力容器制造质量管理过程中，图纸审核是一个非常重要的环节。
因此，为了能够保证压力容器制造质量控制达到规范标准，相关人员必须严格按照施工图纸的要求审查压力容器图纸，确保压力容器的检验操作都具备设计资格印章，对于印章失效的压力容器是不允许将其投入实际生产中。
在压力容器图样审查的过程中，需要相关人员结合压力容器的种类来制定出对应的分配管理方案，选择适合的材料，确保压力容器材料质量和基本属性能够满足工业生产需要。
如果压力容器的制造难度较大，在正式加工制造之前，需要操作人员做好技术交底工作，通过必要的技术交底，帮助压力容器制造人员能够了解压力容器加工制造过程中可能遇到的重难点问题，针对加工制造的重难点问题采取对应的解决措施。
2.2 加强对压力容器制造材料的控制压力容器加工材料的质量控制应集中在以下几个方面:(1)材料采购订单。
压力容器设计工作的主要内容
设计条件（任务书）内容
3、物料介质的性质 （1）相态（液、气或混相）； （2）密度，必要的热力学性质； （3）进出口介质温度； （4）流率； （5）介质中腐蚀性介质浓度； （6）关于介质的易燃、毒性等危险情况的说明。
填写“极度危害”、“高度危害”、“中度危害”、 “轻度危害” 及“易燃易爆”等，一般的介质可不填 写。 （7）填写学名或分子式
设计条件（任务书）内容
8、载荷条件 对于压力、温度、重量、风载、地震反应、热膨胀、管 线外载等各项载荷，除了设计规范中已经有明确规定外， 如有必要设计任务书可以补充规定预期存在载荷条件或组 合载荷条件。例如： 要求在容器设计中考虑接管载荷作用时局部应力的校核 ，从而确保容器应具有足够的承载能力。 要求设计考虑容器分别在吊装、就位后、现场试压、运 行、停车情况下，以规定的组合载荷进行校核。
9、其他附加说明和要求 凡可能影响该容器建造（包括设计、制造、检验）的特 殊要求都应该在设计要求中提出，例如：对材料的成分、 性能、检验的附加要求；特殊的结构特点；更严格的检验 方法和验收标准；装运中要特别考虑的问题等。
设计工作的性质和责任
设计是一种富有创造性的劳动，对于工程师可以 说是最引以自豪和最有价值的实践活动。
，包括： （a）不能由设计者变通的约束因素； （b）设计者能在一定程度上控制的约束因素。
设计工作的性质和责任
所谓“最佳”设计也是在一定条件下， 相对其他方案能更好的满足工艺要求且较经 济和易实现的设计方案。
设计条件（任务书）内容
6、容器设计寿命 设计寿命是指预期容器使用寿命。通常以一定的 年限表示。对于循环荷载作用下的容器则应明确 在设计寿命期间的循环次数，作为判断是否需要 进行疲劳分析的基础。如需要则成为疲劳分析的 设计条件。
锅炉压力容器安全学课程设计任务书
锅炉压力容器安全学课程设计任务书专业：安全工程班级：安工0901、0902一、内容与要求1、内容：每班分为5组，每组一个设计题目,1-5题为二班设计题目，6-10题为一班设计题目。
（1）设计一乙烯精馏塔。
由工艺计算得出塔体公称直径为600mm，工作压力为2.2Mpa（不计液柱高度），工作温度-20～-3℃，塔体保温。
（2）设计一锅炉汽包(即锅筒)。
公称直径为1300mm，工作压力为15.6Mpa，工作温度350℃。
（3）设计一高效酒精回收装置中的夹套罐。
公称直径为1300mm，工作压力为15.6Mpa，工作温度350℃。
（4）设计一卧置水蒸气储罐。
工作温度：218℃，工作压力：2.2Mpa。
（5）设计一感兴趣的压力容器，例如带夹套的卧式搪玻璃储罐。
（6）设计一感兴趣的化工装置，例如盘式干燥器。
（7）设计一40L钢制无缝氧气瓶。
工作介质：氧气，工作压力：14.71Mpa，工作温度：-40～+60℃，外径：219mm。
（8）设计一夹套式反应釜。
工作温度：65℃，工作压力：0.48Mpa。
（9）设计一丁烷气瓶。
工作温度：-40～+40℃，工作压力：0.49Mpa，气瓶内径：523mm。
（10）设计一液氨贮罐。
设计压力P为：2.5Mpa，操作温度-44～-5℃，工艺尺寸已确定为贮罐内径D i为：1800mm，罐体(不包括封头)长度与直径之比为3。
2．要求（1）确定设计参数（设计压力、设计温度、焊接接头系数、腐蚀裕量、筒体和封头的选材及结构、接管方式及位置、支座形式及位置、开孔补强计算、接管法兰等）；（2）筒体与封头的设计计算（壁厚设计、强度校核、压力试验等）；（3）对附件的设置与标准选用情况的设计说明；（4）绘制设备的装配图；（5）在说明书中有完整的设计步骤；（6）编写设计说明书。
二、设计说明书和图纸内容及张数个人通过查阅资料独立完成，每人交一份设计说明书（打印或手写均可）和一张A1图纸（可用CAD做图或手工绘制图纸）。
压力容器设计任务书
项目名称:
设计图号:
设计编号:
序号
名称
数量
备注
1
设计委托书
共张
2
设计任务书
共张
3
设计条件表(图)
共张
4
设计计算书
共张
5
设计图样
共张
6
设计质量评定
共张
7
设计信息反馈表
共张
以下空白
设计委托书
设计方
委托方
联系人
项目名称
电话
设
计
条
件
设计依据：
操作参数：
使用环境：
介质特性：
预期使用年限：
相关参数：
9
强度、刚性、稳定性是否全面考虑
10
是否满足备料制造要求
11
是否满足包装、运输要求
12
是否满足安全操作要求、对安全装置及附件的可靠性等是否落实清楚
13
是否满足制造、安装、检修要求；如有无检查孔或人手孔
14
是否满足防腐耐磨要求
15
设备结构材料的选用是否正确
16
材料检验及特殊技术要求是否正确
17
焊接接头结构形式，焊条牌号及热处理要求是否合理
18
铸锻件及加工技术要求是否正确
19
耐压试验、气密性试验、真空试验等要求是否正确
20
其它特殊要求、技术要求是否完整
21
比例、视图的选取、投影关系是否正确
22
总、分尺寸是否一致,标注是否合理
23
加工符号标注是否合理
24
文字叙述是否通顺、简练、切题
注：符合要求打“√”，不符合要求打“×”,须用钢笔或墨水笔。
压力容器计算说明书
强度计算按GB150-1998《钢制压力容器》、《固定式压力容器安全技术监察规程》及质检特函〔2010〕86号函<关于《固定式压力容器安全技术监察规程》的实施意见>进行计算。
目录一、技术参数 (2)二、筒体强度计算 (2)三、筒体开孔及开孔补强计算 (3)四、封头强度计算 (6)资料来源编制校核标准化提出部门审核标记处数更改文件号签字日期批准文号批准序号项目符号计算依据计算公式数据单位一、技术参数符号计算依据计算公式数据单位1.最高工作压力P e给定 1.25 Mpa2.3.设计压力PcGB150.1-2011P19Pc=(1.05~1.1)Pe =1.25×1.1=1.3751.375 MPa4.最高工作温度te 任务书给定193 ℃5.设计温度t c193+(15~30) 210 ℃6.介质饱和水蒸气任务书给定7.选用材料GB150-2011P47Q345R/GB713、20/GB8163、20/NB470088.许用应力[]tσ根据GB150.2-2011 GB713 B-1碳素钢和低合金钢钢板许用应力，筒体材料Q345R，板厚＜16mm，温度193℃所得应力值184.2MPa9.许用应力[]tσ根据GB150.2-2011 GB713 B-3碳素钢和低合金钢钢板许用应力，人孔圈及接管材料20/GB8163，板厚＜16，温度193℃所得应力值184.2MPa10.许用应力[]tσ根据GB150.2-2011 GB/6479 B-6碳素钢和低合金钢钢管许用应力，接管材料20钢，板厚15mm，温度193℃所得应力值184.2 MPa二、筒体强度计算1.筒体内直径D n1400 mm2.筒体壁厚SS=δ+C+Δ=6.17+1.8+2.03=10Δ为除去负偏差的圆整量10 mm 3.筒体壁厚附加量 C C1=0.8；C2=1；C=C1+C2=1.8 1.8 mm4.焊缝系数ϕGB150-2011P13局部无损检测0.855.筒体计算厚度δ=6.176.17 mm 6.有效厚度δe δe=s-C=10-1.8=8.28.2 mm7. 筒体设计厚度δ+C=6.17+1.8=7.97 7.97mm 8. 校核δe =8.2mm>δ=6.17mm 满足要求三、筒体开孔及开孔补强计算1.开孔直径d.mm 1.1Φ89×5接管开孔直径d 189mm1.2 M20*1.5接管开孔直径Φ32×6接管开孔直径 ｄ2 32mm 1.3 人孔开孔直径 d 3400mm 2 校核3 孔的补强计算1.2 Φ100×8接管的补强计算1.3 接管内径92 mm 1.3 接管材料20/GB816320钢 1.4 接管名义厚度 nt δnt δ =δ + C8 mm 1.5接管壁厚附加量CC1=8×12.5%=1C2 = 1 C = C1 + C2 =2 2mm1.6 接管材料许用应力[]3tσ根据GB150.2-2011 GB713 B-3碳素钢和低合金钢钢板许用应力，筒体材料20/GB8163，板厚＜16，温度193℃所得应力值184.2MPa1.7 强度削弱系数 f r fr = 1.01.0 1.8开孔直径dd = Di + 2C = 92+ 2*2=9696 mm1.9筒体有效厚度e δδe=S-C=8-1.75=6.256.25mm1.10 开孔处焊缝系数 ϕ局部无损检测0.85 1.11 开孔处筒体计算厚度δ=6.176.17mm1.13筒体开孔处所需补强的面积AP155592.321.14 有效加强宽度 B P156取二者中较大者192 mm1.15接管外侧有效力加强高度h 1P156取二者中较小值27.71 mm1.16接管内侧有效力加强高度h 2P156取二者中较小值 h 2= 0 mm1.17 筒体多余面积 A 1P157 7.64 mm 2 1.18接管计算厚度t δ0.82mm 1.19 接管多余面积 A 2 P157 287.08 mm 2 1.20 焊缝金属截面积 A 3 P157 A3 = a*b 25mm 2 1.21 补强的截面积 A e P157 Ae = A1 + A2 + A3319.72mm 2 1.2 校核Ae <A 需另加补强 A4≥ A –Ae272.6mm 22 人孔开孔补强计算2.3 人孔圈材料 20/GB8163 20钢2.4人孔圈壁厚附加量CC1 = 16 12.5% =2 C2 = 1 C = C1 +C2 =33mm2.5 人孔圈材料许用应力[]3t σ根据GB150.2-2011 GB713 B-3碳素钢和低合金钢钢板许用应力，人孔圈材料20/GB8163，板厚＜16，温度193℃所得应力值184.2 MPa2.6 强度削弱系数 f r GB150-2011P155 fr = 1.0 1.0 2.7 人孔直径 d394 mm 2.8人孔圈名义厚度nt δ16mmop op 222n nt d B d δδ⎧⎫=⎨⎬++⎩⎭1nt d h δ⎧⎫⎪⎪=⎨⎬⎪⎪⎩⎭接管实际外伸高度nt d δ⎧⎫⎪⎪⎨⎬⎪⎪⎩⎭接管实际内伸高度()()()()1op =21e et e A B d fr δδδδδ-----()()122222et t et A h fr h C frδδδ=-+-2.10开孔处筒体计算壁厚δ=6.176.17 mm2.11筒体开孔处所需补强的面积AGB150-2011P1552430.98mm22.12有效加强宽度 B 取二者中较大者800 mm2.13接管外侧有效力加强高度h1取二者中较小值80 mm2.14接管内侧有效力加强高度h2取二者中较小值80 mm2.15筒体有效厚度eδδe=S-C=10-1.8=8.28.2 mm2.16筒体多余面积A1GB150-2011P157812 mm22.17 人孔圈焊缝系数ϕ局部无损检测0.852.18 人孔圈计算厚度tδ 3.49 mm2.19 人孔圈多余面积A2 GB150-2011P1573441.6 mm22.20 焊缝金属截面积A3 A3 = a*b 64 mm22.21 补强的截面积A e GB150-2011P157Ae=A1+A2+A3=812+3441.6+64=4317.6 4317.6 mm22.16校核Ae > A 开孔不需另加补强mm2四、封头强度计算封头壁厚计算上下封头工作条件相同，统一计算1.封头选用材料20钢2.许用应力[]tσGB150.2-2011GB713B-1碳素钢和低合金钢钢板许用应力，筒体材料Q345R，板厚3-16，温度193℃所得应力值184.2 MPa()op=21etA d frδδδ+-opop222n ntdBdδδ⎧⎫=⎨⎬++⎩⎭1ntdhδ⎧⎫⎪⎪=⎨⎬⎪⎪⎩⎭接管实际外伸高度ntdδ⎧⎫⎪⎪⎨⎬⎪⎪⎩⎭接管实际内伸高度()()()()1op=21e et eA B d frδδδδδ-----()()122222et t etA h fr h C frδδδ=-+-3. 筒体封头规格 GB150-2011P116 椭圆形封头EHA 4. 壁厚附加量 C C1=0.8； C2=1； C=C1+C2=1.8 1.8 mm 5. 封头内直径 Di1400 mm 6. 封头深度 hiGB/T25198-2010350 mm 7. 封头形状系数 KGB150-2011P117 由查表5-1得K = 11 8. 封头焊缝系数 ϕ局部无损检测0.85 9.封头计算厚度 δGB150.3-2011 5.3.2(5-1)=6.166.16 mm 10. 封头有效厚度 e δδe=S-C=10-1.8=8.28.2 mm 11.封头设计厚度δ+C=6.16+1.8=7.977.96mm 12. 校核δe =8.2mm>δ=6.16mm 满足要求一） 上封头开孔计算Φ50×6接管开孔补强计算1 接管材料 20/NB47008 20钢2 接管名义内径45 mm 3 接管壁厚附加量 C C=6×12.5%+1=1.75 1.75mm 4 开孔直径 d 1 48.5 mm5开孔尺寸校核6 接管材料许用应力[]3t σ根据GB150.2-2011 GB713 B-3碳素钢和低合金钢钢板许用应力，接管材料20/NB47008，板厚＜16，温度193℃所得应力值184.2 MPa7 强度削弱系数 f r fr = 1.0 1.0 8 接管名义厚度 nt δ6 mm 9接管圈有效厚度et δet δ=nt δ-C4.25mm10 开孔处封头计算壁厚 δ=6.166.16 mm11筒体开孔处所需补强的面积A298.76mm 212有效加强宽度B取二者中较大者97 mm13接管外侧有效力加强高度h 1取二者中较小值17.06 mm14接管内侧有效力加强高度h 2取二者中较小值0 mm15封头有效厚度e δδe=S-C=10-1.8=8.28.2 mm16 封头多余面积 A 198.94 mm 2 17 接管焊缝系数 ϕ局部无损检测0.85 18 接管计算厚度 t δ0.4mm 19 接管多余面积 A 2 131.36mm 2 20 焊缝金属截面积 A 3 A3 = a*b 25mm 2 21 补强的截面积 A e Ae = A1 + A2 + A3255.3mm 2 122校核Ae <A 需另加补强 A4≥ A –Ae43.46mm 2二） 下封头开孔计算Ø32x3 1 接管材料 20/NB47008 20钢 2 接管名义内径20 mm 3 接管壁厚附加量 C C=6×12.5%+1=1.75 1.75mm 4 开孔直径 d 1 23.5 mm5 开孔尺寸校核6 接管材料许用应力 []3t σ根据GB150.2-2011 GB713 B-3碳素钢和低合金钢钢板许用应力，接管材料20/NB47008，板厚＜16，温度193℃所得应力值184.2 MPa 7强度削弱系数f rfr = 1.0 1.0op op 222n nt d B d δδ⎧⎫=⎨⎬++⎩⎭1nt d h δ⎧⎫⎪⎪=⎨⎬⎪⎪⎩⎭接管实际外伸高度nt d δ⎧⎫⎪⎪⎨⎬⎪⎪⎩⎭接管实际内伸高度()op =21et A d fr δδδ+-()()()()1op =21e et e A B d fr δδδδδ-----()()122222et t et A h fr h C fr δδδ=-+-8 接管名义厚度 nt δ6 mm 9接管圈有效厚度et δet δ=nt δ-C4.25mm10 开孔处封头计算壁厚 δ 6.16 mm11筒体开孔处所需补强的面积A144.76mm 212有效加强宽度B取二者中较大者51.5 mm13接管外侧有效力加强高度h 1取二者中较小值11.87 mm14接管内侧有效力加强高度h 2取二者中较小值0 mm15 封头有效厚度 e δδe=S-C=10-1.8=8.28.2 mm 16 封头多余面积 A 157.12 mm 2 17 接管焊缝系数 ϕ局部无损检测0.85 18 接管计算厚度 t δ0.18mm19 接管多余面积 A 296.62 mm 2 20 焊缝金属截面积 A 3 A3 = a*b 25mm 2 21 补强的截面积 A e Ae = A1 + A2 + A3178.84mm 2 122 校核Ae > A 开孔不需另加补强nt d δ⎧⎫⎪⎪⎨⎬⎪⎪⎩⎭接管实际内伸高度1nt d h δ⎧⎫⎪⎪=⎨⎬⎪⎪⎩⎭接管实际外伸高度op op 222n nt d B d δδ⎧⎫=⎨⎬++⎩⎭()op =21et A d fr δδδ+-()()()()1op =21e et e A B d fr δδδδδ-----()()122222et t et A h fr h C frδδδ=-+-。
压力容器设计质量手册
压力容器设计质量保证手册编制：审核：批准：发布日期：2014年8月1日实施日期：2014年8月25《压力容器设计质量保证手册》颁布令各部门、质保体系全体人员：为适应当前工作的需要，依据《特种设备安全监察条例》、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》和TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的要求，结合公司的实际情况,建立了压力容器设计质量体系文件,编制了《压力容器设计质量保证手册》。
现予以颁布，自二零一一年八月二十五日起实施。
本《手册》由技术总负责人负责贯彻、解释并监督实施。
总经理：2014年8月1日授权声明《压力容器设计质量保证手册》以下简称《手册》是阐明公司质量方针、目标和描述设计质量保证体系的纲领性文件，设计人员、校核人员、审核人员均应熟悉本《手册》的规定和要求，并作为压力容器设计过程的行动准则。
本《手册》依据《特种设备安全监察条例》、TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》、TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》和TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的要求，建立了我公司设计质量保证体系，以确保按国家法律、法规和相关标准的要求进行压力容器设计过程得到有效地控制。
《压力容器设计管理制度》和《压力容器设计技术规定》是《手册》的支持性文件，具有和《手册》同等的效力。
为了确保《手册》的贯彻和质量保证体系有效运行，我授权技术总负责人主持日常质量管理和质量保证的具体工作。
技术总负责人有明确的职责、权力和组织上的独立性，有权对产品设计质量问题进行调查，召开事故分析会，行使质量否决权。
当和部门发生分歧时，将由我来仲裁解决。
技术总负责人应定期向我报告质量保证体系的运行情况、存在的问题和应采取的改进措施。
总经理：2014年8月1日任命书为了保证《压力容器设计质量保证手册》的贯彻实施和质量保证体系有效运行,•我授权同志为单位技术总负责人兼设计责任工程师，主持日常压力容器产品设计质量管理和质量保证的具体工作。
课程设计任务书(55)液氯储罐设计
中北大学课程设计说明书学生姓名：张原学号：0902034213学院：机械工程与自动化学院专业：过程装备与控制工程题目：（55）M3液氯储罐设计陆辉山闫宏伟高强指导教师：职称: 2012年06月11日中北大学课程设计任务书2011/2012 学年第二学期学院：机械工程与自动化学院专业：过程装备与控制工程学生姓名：张原学号：0902034213 课程设计题目：（55）M3液氯储罐设计起迄日期：06 月11 日～06月22日课程设计地点：校内指导教师：陆辉山闫宏伟高强系主任：姚竹亭下达任务书日期: 2012年06月11日1．设计目的：设计目的1)使用国家最新压力容器标准、规范进行设计，掌握典型过程设备设计的全过程。
2)掌握查阅和综合分析文献资料的能力，进行设计方法和设计方案的可行性研究和论证。
3)掌握电算设计计算，要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠，且正确掌握计算机操作和专业软件的使用。
4)掌握工程图纸的计算机绘图。
2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：1．原始数据设计条件表序号项目数值单位备注1 名称液氯储罐2 用途液氯储存站3 最高工作压力 1.466 MPa 由介质温度确定4 工作温度-20～45 ℃5 公称容积（V g）55 M36 工作压力波动情况可不考虑7 装量系数(φV) 0.98 工作介质液氯（高度危害）9 使用地点室内10 安装与地基要求11 其它要求管口表接管代号公称尺寸连接尺寸标准连接面形式用途或名称a DN65 GH20595-97 FM 液氯进口管b DN50 GH20595-97 FM 安全阀接口c DN500 HG/T21518-2005 FM 人孔d DN50 GH20595-97 FM 空气进口管e DN50 GH20595-97 FM 空气出口管f DN25 GH20595-97 FM 压力表接口g DN20 GH20595-97 FM 液位计接口h DN65 GH20595-97 FM 液氯出口管2．设计内容1）设备工艺、结构设计；2）设备强度计算与校核；3）技术条件编制；4）绘制设备总装配图；5）编制设计说明书。
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压力容器设计资料项目名称：
设计图号：
设计编号：
目录
计
划
安
排
要
求
时
间
下达任务人: 年月日
压力容器设计条件表设计温度
设计载何
介质(组分)
腐蚀裕量(mm)
焊接接头系数
压力容器设计文件校、审记录表
压力容器设计质量评定卡
日
注：符合要求打“2”，不符合要求打“X” ,须用钢笔或墨水笔。
标准化审查人：
年 月
备注:
设计信息反馈表
客户名称联系人项目名称
设计条件反馈设计依据：
操作参数：
使用环境：
介质特性：
预期使用年限：
相关参数：
其他要求：
电话
设计质量
评价
信息来源□电话□传真□电邮□其它
0 期。