质量管理知识讲座：质量控制
质量控制基本知识
质量控制基本知识质量控制是指在生产过程中采取的一系列措施，旨在确保产品或服务达到预期的质量要求。
它涉及到质量标准的制定、质量检测、质量问题的解决以及持续改进等方面。
本文将介绍质量控制的基本知识，包括质量控制的定义、重要性、主要方法及其应用。
一、质量控制的定义质量控制是指通过制定一系列的措施和方法，以确保产品或服务达到预期的质量要求。
它是质量管理的重要组成部分，旨在监控和改进生产过程，提高产品或服务的质量水平。
质量控制包括质量标准的制定、质量检测、质量问题的解决以及持续改进等环节。
通过全面的质量控制措施，企业可以提高产品的质量稳定性，增强竞争力，满足客户的需求和期望，同时降低因质量问题而产生的成本和风险。
二、质量控制的重要性质量控制对企业的重要性不言而喻。
它直接关系到产品或服务的质量水平，关乎企业的声誉和市场竞争力。
以下是质量控制的重要性的几个方面：1.确保产品或服务达到预期质量要求：质量控制通过制定质量标准和检测方法，确保产品或服务符合预期质量要求。
这样可以提高客户满意度，增加市场份额。
2.识别和解决质量问题：质量控制过程中的检测和监控手段可以及时发现质量问题，并采取相应的措施进行解决。
这有助于减少质量问题对产品或服务造成的不良影响，并避免产品召回、服务投诉等风险。
3.提高生产效率：质量控制通过优化生产过程，减少缺陷品的产生，提高生产效率。
这有助于降低生产成本，提高利润率。
4.加强供应商管理：质量控制要求与供应商建立合作关系，并要求其提供符合质量标准的原材料和零部件。
这样可以确保生产过程中原材料的质量稳定，并降低因原材料问题引起的产品质量风险。
5.持续改进：质量控制追求不断改进，通过分析数据和反馈信息，找出生产过程中存在的问题和改进的机会，并采取相应的措施进行持续改进，以提高产品或服务的质量水平。
三、质量控制的主要方法质量控制涵盖了多个方法和工具，以实现产品或服务的质量控制目标。
以下是几种常见的质量控制方法：1.质量规划：通过制定质量目标、标准和相关要求，确保产品或服务的质量可控。
质量三字经质量管理“三部曲”：计划、控制、改进
质量三字经质量管理“三部曲”：计划、控制、改进做质量的都很善于总结，在工作中总结很多简便易懂的方法，如三字经，但有人把搞质量的三种死法也做了总结，好吧，一起来看看。
1、质量管理“三部曲”质量计划、质量控制、质量改进2、质量概念“三个阶段”符合性质量的概念，适用性质量的概念，广义质量的概念3、质量检验“三种形式”查验原始质量凭证，实物检验，派员进厂（驻厂）验收4、质量检验“三种时机”进货或来料检验，过程检验，最终或成品检验5、质量检查“三种方式”抽样检验，全数检验（百分之百检验或产品筛选），免检6、质量检查“三个项目”外观，尺寸，性能，7、质量“双三检制”自检，互检，专检。
首检，巡检，末检8、首件“三检制”工人自检，班组长复检，检验员检验9、不合格品“三种缺陷”严重缺陷(CR)，主要缺陷(MA)，次要缺陷(MI)10、不合格品“三种处理方式”返工返修，让步接收或降低，报废或拒收11、质量“三不”不接受不合格产品、不制造不合格产品、不移交不合格产品12、质量“三按”按图纸，按工艺，按标准。
13、质量“三员”产品质量检验员，质量第一宣传员，生产技术辅导员。
14、质量“三满意”服务的态度员工满意，检验过的产品下工序满意，出厂的产品客户满意。
15、质量事故“三分析”分析事故产生的原因，分析事故的危害性，分析应采取的措施。
16、质量事故“三不放过”原因不明不放过，责任不清不放过，措施不落实不放过。
17、体系运行“三种态度”扯淡、扯皮、吹牛逼18、体系人员的“三种工作状态”上网、聊天、玩游戏19、质量部的“三种情况”哪都瞎掺和、投诉就找你、审核就牵头20、检验员的“三低”工资低、职位低、过错不低21、总经理的“三种质量承诺”支持你、奖励你、狠罚他22、外审员的“3种职业病”你策划了吗？你验证了吗？你关闭了吗？23、作业指导书的“三种情况”不知在哪！没人查看！看了白看24、质量员“三状态”出现问题------救火消防员状态；纠正问题-----到处求人状态；编写客户7步法报告----忽悠不赔钱状态25、质量人的“三心”责任心,细心,平常心26、品质管理“发展三阶段”质量检验阶段（QC）、统计质量控制阶段（SQC）、全面质量管理阶段（TQM）27、品质控制“三阶段”来料、制程、出货28、品质“严把三关”进料关、生产关、出厂关29、品质管理“三现”现场、现物、现时30、品质检验“三种方法”全检、抽检、免检31、品质判别“三种结论”合格、特采、拒收32、品质抽样检验“三种方式”一次抽检、二次抽检、多次抽检33、品质管制“三个阶段”品质开发、品质维持、品质突破34、品质“三成本”预防成本、鉴定成本、失败成本35、品质管理“三注重”注重过程、注重预防、注重细节36、品质控制“三方法”自检、互检、专检37、品质检验“三方法”首检、巡检、终检38、品质管理“三不放过”不查清原因不放过、不追查责任不放过、不落实改善措施不放过39、品质管理“三追求”追求零缺陷、追求零差错、追求零投诉40、品质管理“三颜色”红色（不合格）、黄色（返工/返修）、绿色（合格）41、搞质量的“3种死法”1)、累死－－真心真意的去搞质量；2)、闲死－－弄虚作假的去搞质量；3)、怨死－－只要出了问题，就是质量问题。
质量管理小组活动基本知识讲座
第一部份：QC小组活动的基础知识
范 围：围绕企业的经营战略、方针目标和 现场存在的问题。
目 的：以改进质量、降低消耗、提高人 的素质。
手 段：运用质量管理的理论和方法。强
调运用多种方法技术，突出科学性。
二、QC小组的性质和特点
性 质：
是企业中群众管理活动的一种灵活、有效的组织形式。 是职工参与民主管理的经验与现代管理方法相结合的产物。 与企业中的行政班组、员的要求：
按时积极参加活动。在活动中发挥自己的特长 和聪明才智；
按时完成分配的任务。只有每个成员都按时完 成任务，小组活动的目标才能实现；
争取成为积极分子。不断发现身边的问题，并 提出合理化的建议。
三、组建程序与注册
据企业和活动的课题不同其组建程序也不尽相 同，大致可分为三类： 1、自下而上的组建程序：
四、开展小组活动的基本条件
民主管理是开展小组活动的基础 外部条件： 改革开放将中国的经验与国外先进的管理方法 相结合，我国相应的法律法规人保障； 内部条件： 领导对小组活动从思想上重视，行动上支持， 资源上保证； 职工对小组活动有认识，有要求； 有一批小组活动的骨干力量； 有建立健全的小组活动的规章制度。
第三章：QC小组活动
第一节：小组活动涉及的管理技术： QC小组解决课题所涉及的管理技术主要有三个方 面： 遵循PDCA循环。循环前进，大环套小环。如程序 中P阶段有4步，D阶段有1步，C阶段有1步，A阶 段有2步。这就是通常所说的“四段八步”； 以事实为依据，用数据说话。在活动过程中大量 收集数据； 应用统计方法。对收集的数据进行整理，采用 “新老七种工具”进行数据分析。
第四节：问题解决型课题小组活动中各程序
一、选择课题 （一）如何选择课题 1、课题的来源一般有三个方面：
质量控制知识点
质量控制知识点在生产过程中，质量控制是至关重要的。
只有通过严格的质量控制，企业才能保证产品的质量稳定和可靠，满足客户的需求，提升竞争力。
在质量控制中，有一些重要的知识点需要我们关注和掌握。
首先，质量控制的核心是质量标准。
质量标准是根据产品的特性和客户的要求所制定的，是评判产品质量好坏的依据。
企业需要根据质量标准来制定质量控制计划，并严格执行，以确保产品质量符合标准要求。
其次，质量控制中需要注意产品的检验和检测。
通过对产品的检验和检测，可以及时发现产品的质量问题，避免不合格产品流入市场，影响企业声誉。
检验和检测方法的选择和执行要科学合理，确保能够准确判断产品的质量状况。
此外，关键质量控制点也是质量控制的重要知识点之一。
关键质量控制点是指在产品生产过程中影响产品质量的关键环节，企业需要重点关注和控制这些环节，确保产品质量稳定可靠。
通过对关键质量控制点的管理，企业可以有效避免产品质量问题的发生，提升生产效率和产品质量。
最后，质量控制还包括质量管理和质量改进。
质量管理是质量控制的基础，是企业全面管理的一部分，通过建立健全的质量管理体系，确保质量控制工作的顺利开展。
而质量改进则是企业不断提升产品质量和生产效率的重要手段，需要企业不断总结经验，加强技术创新，不断优化生产流程，提升产品的竞争力。
综上所述，质量控制是企业生产过程中必不可少的重要环节，需要企业高度重视。
掌握质量控制的知识点，建立科学有效的质量控制体系，可以帮助企业提升产品质量，降低生产成本，提高企业竞争力，在激烈的市场竞争中立于不败之地。
希望企业能够重视质量控制工作，不断完善和提升质量管理水平，实现可持续发展的目标。
食品质检中的质量控制与质量管理
食品质检中的质量控制与质量管理在现代食品行业中，质量控制和质量管理是确保食品安全和质量的重要环节。
随着人们对食品安全和质量的需求不断增加，食品质检越来越受到关注。
本文将探讨食品质检中的质量控制和质量管理的重要性，并介绍一些相关的方法和措施。
一、质量控制的定义质量控制是指通过各种手段和方法来确保产品质量符合预期标准的过程。
在食品质检中，质量控制是指通过检测、监测和控制食品的质量参数，以确保食品符合相关的卫生、安全和品质标准。
在质量控制的过程中，首先需要建立一套可行的质量标准和检测方法。
这些检测方法可以包括感官评价、生化分析、微生物检测等。
通过对食品的各项指标进行全面的测试和监测，可以及时发现和控制潜在的食品安全问题，确保食品的品质达到消费者的期望。
二、质量管理的重要性质量管理是指通过规范和管理一系列质量活动来提高产品质量的过程。
在食品质检中，质量管理是确保食品安全和质量的关键，它包括了质量计划、质量控制、质量评估和质量改进等环节。
首先，质量管理可以帮助企业建立完善的质量体系和管理流程。
企业可以通过质量管理体系来规范和标准化各项质检工作，包括食品采购、生产过程控制、质量检测等。
同时，质量管理还能帮助企业建立一套食品安全和质量追溯的体系，以便于追踪和解决潜在的质量问题。
其次，质量管理可以提高食品安全和质量的可控性。
通过制定科学的质量标准和控制措施，可以减少食品受到污染和变质的风险。
此外，质量管理还可以通过培训和教育提高员工的质量意识和工作技能，从而进一步提高质检工作的准确性和可靠性。
最后，质量管理可以增强企业的竞争力和信誉度。
高品质的食品不仅能够满足消费者的需求，还能够赢得消费者的信任和口碑。
通过质量管理的严格执行，企业可以建立起良好的品牌形象和声誉，从而提高市场竞争力。
三、质量控制与质量管理的方法和措施1.建立质量控制体系：企业可以根据国家和行业相关的食品安全标准，制定质量控制体系。
该体系应包括食品的采购、加工、储存、运输等环节，以确保每个环节都符合质量要求。
质量控制
过程控制
1.生产过程的质量监控在产品质量控制中的地位。进入90年代以来，质量控制学说已发生了较大的变化，现 代质量工程技术把质量控制划分为若干阶段，在产品开发设计阶段的质量控制叫做质量设计。在制造中需要对生 产过程进行监测，该阶段称做质量监控阶段。以抽样检验控制质量是传统的质量控制，被称之为事后质量控制。 在上述若干阶段中最重要的是质量设计，其次是质量监控，再次是事后质量控制。对于那些质量水平较低的生产 工序，事后检验是不可少的，但质量控制应是源头治理，预防越早越好。事后检验控制要逐渐取消。事实上一些 发达国家中的企业已经取消了事后检验。综上所述，过程监控是产品质量一个源头控制质量的关键。
见证点
(1)施工单位应在到达某个见证点之前的一定时间，书面通知监理工程师，说明将到达该见证点准备施工的 时间，请监理人员届时现场进行见证和监督。
(2)监理工程师收到通知后，应在“施工跟踪档案”上注明收到该通知的日期并签字。
(3)监理人员应在约定的时间到现场见证。监理人员应对见证点实施过程进行监督、检查，并在见证表上作 详细记录后签字。
应用
在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而 进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。在国际上，质 量控制对象根据它们的重要程度和监督控制要求不同，可以设置“见证点”或“停止点”。“见证点”和“停止 点”都是质量控制点，由于它们的重要性或其质量后果影响程度有所不同，它们的运作程序和监督要求也不同。
质量控制的基本知识
PDCA简介是最早由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。
PDCA的含义如下：P（PLAN）--计划；D（Do)--执行；C（CHECK)--检查；A（Action)--行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。
PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。
如下图所示，一个PDCA循环一般都要经历以下4个阶段(图1所示)、8个步骤。
PDCA循环有以下四个明显特点周而复始 PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结，而是周而复始地进行。
一个循环结束了，解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或者又出现了新的问题，再进行下一个PDCA循环，依此类推。
PDCA循环有以下四个明显特点大环带小环类似行星轮系，一个公司或组织的整体运行的体系与其内部各子体系的关系，是大环带小环的有机逻辑组合体。
阶梯式上升 PDCA循环不是停留在一个水平上的循环，不断解决问题的过程就是水平逐步上升的过程PDCA循环有以下四个明显特点统计的工具 PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法。
作为推动工作、发现问题和解决问题的有效工具，典型的模式被称为"四个阶段"、"八个步骤"和"七种工具"。
四个阶段就是P、D、C、A；PDCA8个步骤①分析现状，发现问题；②分析问题中各种影响因素；③分析影响问题的主要原因；④针对主要原因，采取解决的措施；--为什么要制定这个措施？--达到什么目标？--在何处执行？--由谁负责完成？--什么时间完成？--怎样执行？Why,what,where,who,when,how.(5W1H)PDCA8个步骤⑤执行，按措施计划的要求去做；⑥检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比；⑦标准化，把成功的经验总结出来，制定相应的标准；⑧把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决。
质量管理控制
质量管理控制引言概述：质量管理控制是一种重要的管理方法，旨在确保产品或者服务的质量符合预期标准。
通过采取一系列的控制措施和策略，企业可以提高产品的质量，满足客户的需求，并增强竞争力。
本文将介绍质量管理控制的五个关键方面，包括质量计划、质量控制、质量评估、质量改进和质量培训。
一、质量计划1.1 制定质量目标和指标：企业应该明确产品或者服务的质量目标，并制定相应的质量指标，以便度量和评估质量的实际情况。
1.2 确定质量管理策略：企业需要确定适合自身的质量管理策略，包括质量控制的方法和流程，以及质量改进的措施。
1.3 制定质量计划：质量计划是实现质量目标的路线图，包括质量控制的时间表、资源分配和质量改进的具体计划。
二、质量控制2.1 过程控制：通过监控和控制生产过程中的关键环节，确保产品在创造过程中符合质量标准，避免浮现质量问题。
2.2 检验和测试：对产品进行全面的检验和测试，确保产品的质量符合标准要求，包括外观、功能、性能等方面。
2.3 反馈和纠正措施：及时采集和分析质量问题的反馈信息，采取纠正措施，避免类似问题再次发生，并持续改进产品的质量。
三、质量评估3.1 内部审核：定期进行内部审核，评估质量管理体系的有效性和符合性，发现问题并提出改进建议。
3.2 外部审核：邀请独立的第三方机构进行外部审核，评估质量管理体系的合规性和有效性，提供客观的评价和认证。
3.3 客户满意度调查：定期进行客户满意度调查，了解客户对产品质量的评价和需求，为质量改进提供依据。
四、质量改进4.1 数据分析：通过采集和分析质量数据，找出潜在的质量问题和改进机会，为质量改进决策提供依据。
4.2 持续改进：建立和推行持续改进的机制，包括制定改进计划、培训员工、推广改进方法和工具等，不断提高产品的质量和竞争力。
4.3 创新和技术升级：关注行业的最新发展和技术趋势，引入新技术和创新方法，提升产品的质量和附加值。
五、质量培训5.1 培训需求分析：根据员工的职责和工作内容，进行培训需求分析，确定培训的重点和内容。
商场产品质量控制管理知识方法培训课件
2
销售中：对销售过 程进行监控，确保 销售行为符合法律
法规和公司规定
3
销售后：对客户进 行回访，了解产品 质量和使用情况， 及时解决客户问题
4
建立质量管理体系， 确保产品质量控制 方法得到有效执行
售后服务管理
01
建立完善的售后服务体系， 包括售后服务政策、服务流 程、服务标准等
03
提供优质的售后服务，包括 产品维修、产品更换、产品 升级等
失败案例分析
01
某商场销售劣质产品，导致消费者投诉
02
某商场未对供应商进行严格审核，导致产品质量问题
03
某商场未建立完善的产品质量控制体系，导致产品质量问题频发
04
某商场未对员工进行产品质量控制培训，导致员工对产品质量控制认识不足
案例一：某商场因产品质量问题导致消费者投诉，最终通过加强产品质量控制，提高产品质量， 挽回消费者信任。
成功案例分析
某商场通过建立完善的质量管理体系，确保产品质 量符合国家标准和行业标准。
某商场通过定期对供应商进行审核，确保供应商提 供的产品符合质量要求。
某商场通过定期对商场内的产品进行抽检，确保产 品质量符合国家标准和行业标准。
某商场通过建立完善的售后服务体系，确保消费者 在使用产品过程中遇到的问题能够得到及时解决。
案例五：某商场因产品质量问题导致消费者投诉，最终通过加强产品质量控制，提高产品质量， 挽回消费者信任。
案例六：某商场因产品质量问题导致消费者投诉，最终通过加强产品质量控制，提高产品质量， 挽回消费者信任。
案例二：某商场因产品质量问题导致消费者投诉，最终通过加强产品质量控制，提高产品质量， 挽回消费者信任。
案例三：某商场因产品质量问题导致消费者投诉，最终通过加强产品质量控制，提高产品质量， 挽回消费者信任。
质量管理和控制
质量管理和控制质量是每个企业的生命线，而质量管理和控制是保证产品质量的关键。
它们不仅涉及到企业的生产运营，还涉及到客户体验和企业形象。
一旦出现质量问题，企业的信誉和市场竞争力都会受到极大的影响。
因此，质量管理和控制必须得到高度重视和全面推行。
一、质量管理的意义质量管理是一种以客户需求为导向，以不断优化业务流程为目的的管理方法。
它通过制定一系列的质量管理标准和规范，来监督和控制产品的每个环节，确保所有产品达到客户的期望和要求。
质量管理包括产品设计、材料采购、制造过程、检验评估和售后服务等所有环节，是企业内部运营的核心部分。
一般而言，质量管理具有以下意义：提高客户满意度：质量管理以客户的需求为核心，确保产品满足客户需求和期望。
因此，客户满意度得到有效提升，而客户对产品的忠诚度也会相应增加。
提高产品竞争力：优秀的质量管理能够减少产品出现的问题和缺陷，为企业建立起良好的声誉和品牌形象。
这对于产品的销售和企业的市场竞争力都有非常重要的影响。
提高生产效率：质量管理涉及到企业的整个生产流程，通过不断追求流程优化和效率提升，能够最大程度地减少浪费和延迟，提高生产效率。
降低成本费用：质量管理能够识别、纠正和预防问题和缺陷，避免因此带来的成本损失和客户投诉，因此可以在一定程度上降低企业的成本费用。
二、质量控制的方法和手段在企业质量管理的过程中，质量控制是非常重要的一环。
它通过对产品质量进行检验和调整，确保最终产品是符合客户需求和期望的。
以下是一些常用的质量控制方法和手段：统计质量控制：统计质量控制是通过随机抽样和统计分析的方法，来评估产品质量是否达到一定的标准。
这个方法能够帮助企业控制偏离标准的误差范围，提高产品的一致性和稳定性。
流程控制：流程控制是通过对生产流程每个环节的控制和管理，来确保产品的质量和稳定性。
如利用工艺标准进行控制、设备和人员的培训、检验和评估工作等。
七步法：七步法是一种常用的质量控制方法，它包括定义问题、定量和限定问题、采取措施、执行措施、评估效果、标准化和控制以及结论总结几个步骤。
质量管理：如何进行质量管理和质量控制？
质量管理：如何进行质量管理和质量控制？随着企业竞争日益激烈，产品质量成为关键竞争力之一，而质量管理和质量控制成为企业保证产品质量的重要手段。
本文就如何进行质量管理和质量控制展开讨论。
一、什么是质量管理和质量控制？质量管理是指从产品设计、生产、售后等全过程上对产品质量进行管理，以保证产品能够符合客户的需求以及企业自身的要求。
它是一个全面、系统的管理过程，需要建立质量管理体系等重要组成部分来实现。
质量控制是指在每个生产流程中对产品品质进行监控，通过一系列的质量检测和测试，在发现产品问题时及时控制和修复，防止产品质量问题发生或者在下游环节被发现。
质量控制实施的各个环节需要有细致的操作和严谨的管理，以确保各流程的关键环节和产品的质量问题能够被有效遏制。
二、如何进行质量管理？1、建立质量管理体系质量管理体系是企业实施全面质量管理的手段之一，它不仅能够规范各个环节的操作规范和流程描述，还可以对企业的管理过程进行标准化和规范化管理。
这样可以实现对客户需求快速响应，以及提高组织、流程、程序和人员素质等方面的效率和效益。
2、设立质量管理岗位在企业中专门设立质量管理岗位，可以帮助企业及时识别产品质量问题，并指导其他部门及时采取措施，协调各相关部门间的矛盾，保证企业产品质量稳定性和一致性。
因此，建立质量管理团队和设立质量管理岗位对于提高企业整体质量水平是非常关键的。
3、建立正常运作的审核机制质量管理体系需要建立一套审核机制，对生产、过程、产品、行为等多方面进行监控。
只有建立一套完善的审核机制，企业才能根据质量管理体系的各项标准，对产品质量进行细致的管理和监控，识别产品质量问题，并及时采取措施进行调整或错误更正。
4、强化产品质量建设企业必须强化产品质量建设，在生产加工流程中严密把控各流程环节，健全各类样品、测试、检验设备等关键环节的管理和监控。
只有充分发挥并正确运用各类管理和工具体系，才能够实现全面质量管理，并推动企业的质量不断改进。
质量管理体系基础知识讲座
测量、分析和 改进
总则 监视和测量 顾客满意 内部审核 过程的监视和 测量 产品的监视和 测量 不合格品的控 制
数据分析
8
质量活动 质量策划、质量控制、质
量保证、质量改进
二、质量管理的基本原则
1.一客户为关注的焦点 组织依存与客户。因此组织应当理解客户当前和未来的需求，满足客户需求并争取超越其期望。
2.领导作用 领导者确立组织统一的宗旨及方向。应当创造并保持员工能充分参与组织目标的内部环境。
3.全员参与 各级都是组织之本只有他们的参与，才能使其才干为组织带来收益。
名词术语
1
质量 一组固有特性满足要求的程度
2
管理 指挥和控制组织的协调作用
3
体系 互相关联或作用的一组要素
5
质量管理体系 为实施质量管理所需
的组织机构、过程、程序和资源
7
质量目标 在质量方面所追求的目的
4
管理体系 建立方针和目标并实现这
些目标的体系
6
质量方针 由组织的最高管理者正式
发布的组织的总的质量宗旨和方向
GB/T19001-2008
7.4
采购
4.5
7.5.4
顾客财产
4.1
总要求（相关规定） 4.4
7.
产品实现
7.1
产品实现的策划
5.3
7.3
设计和开发
5.6 5.7
7.5
生产和服务提供
5.8
评审准则
服务和供应品的采购
检测和/或校准分包
检测和校准方法 抽样和样品处置 结果质量控制 结果报告
13.
13.1 13.2 13.3 13.4
生产过程中的质量控制与质量管理：差异与协作
生产过程中的质量控制与质量管理：差异与协作质量控制与质量管理的区别在生产过程中，质量控制和质量管理都是不可或缺的环节。
然而，它们的目标和关注点却有所不同。
1.目标质量控制的目标是确保生产过程的质量，通过制定流程和操作规范来对生产过程中的各个环节进行控制，使最终产品能够满足规定的质量要求。
例如，在制造业中，质量控制人员需要制定加工流程、检测流程和成品检验规范等，以确保产品的尺寸、性能和其他质量特性符合标准。
质量管理的目标则更注重结果，即通过评估产品质量特性是否符合要求来确保产品的质量水平。
质量管理不仅关注产品的内在质量，还涉及产品的外在质量。
例如，在服务业中，质量管理可能需要制定服务流程、客户满意度调查和员工培训计划等，以确保服务质量和客户满意度。
2.关注点在生产过程中，质量控制关注每个环节的质量问题，力图通过监测和管理生产流程中的每个环节来确保最终产品的质量。
例如，在制造业中，质量控制人员需要对原材料、加工过程、成品检验等各个环节进行监控，及时发现和解决问题，以确保最终产品的质量。
质量管理则更加注重整体性，即关注整个产品的生命周期和所有涉及的方面。
这包括产品的设计、研发、生产、销售、售后服务等环节。
质量管理需要确保每个环节都符合质量要求，从而提升产品的整体质量和客户满意度。
例如，在服务业中，质量管理需要对服务流程、员工培训、客户反馈等各个方面进行关注和管理，以确保服务质量和客户满意度。
总结总的来说，质量控制和质量管理在目标与关注点上存在明显的差异。
质量控制主要关注生产过程的质量控制，通过制定流程和操作规范来确保生产过程的质量；而质量管理则更注重产品的整体质量和客户满意度，涉及产品的整个生命周期和各个方面。
在生产实践中，质量控制和质量管理需要相互配合，以确保产品的整体质量和客户满意度。
66质量管理知识讲座质量控制PPT课件
• 5.3 监督作用 ：通过国家授权的第三方检验 机构检验，顾客直接对产品检验，企业内 部检验系统检验，社会团体如消费者协会 等对产品质量评议和检验，对产品质量进 行全社会的监督。
• 过程检验是过程中设置适宜的质量点或控制点、 对过程（或工序）的准备状态检验、运行情况检 验、首件检验、巡回检验、完工检验等，以确保 过程产品质量符合规定的要求，并使过程处于受 控状态。
• 最终检验是对最终的产品进行检验，只要按照检 验文件（质量检验计划、检验程序或作业指导书） 规定的检验均也完成，结果符合规定要求。且数 据文件齐备得到认可后，产品才能交付和接收。
从品质的观念来看，品质的发展主要有以下过程：
• 品质是“检查”出来的 在工业革命之前，人们认为自己制造出来的
东西自己必须确保其品质，才可以上街出售和交 换，到后来，出现了制造工厂，但这种自主”检 查”的理念还没有完全改变。
后来，由于工厂在追求产量的提升，作业员 注意产量，却忽视了产品质量，品质逐渐由领班 负责。也就是现在的”巡回检验”。
接着，制造业的产品愈形复杂，领班工作增 加，不能充分负责产品品质监督工作，于是有了 “检验员的制程管制”，故当时就称品质是检查 出来的，建立了品检QI（Quality Index)制度
• 品质是“制造”出来的
当检查数据统计运用到品质管制时，使 得作业员对品质的认识也随之改善，很多 的品质学者认为,将这些数据内容在产品制 造时及时的反馈出来，并采用相应的纠正 与预防措施加以运用，作为一种想法和改 进，称做品质是制造出来的新观念，随之 建立了“品管【QC】制度”。
质量管理与控制
质量管理与控制第一讲动态质量管理第一节质量控制的发展概况过去在生产过程中，人们对质量的控制少之又少，而在最近几年，人们逐渐认识到了它的重要性。
今天，质量管理已经成为高级管理层最为关心的问题之一。
这样的转变不是偶然的，而是在一定程度上反映了一种越来越广泛的趋势：质量管理作为一种管理手段，在提高性能、降低成本、获得竞争优势方面能起到巨大的作用。
但是，这种转变的实现必须要抛弃某种悲观的态度，如消极的接受糟糕的存货和物流管理、适度的产品缺陷等，这类事情不应再被认为是系统或人为因素造成的不可避免的损害。
因此，要想取得真正的进步，经理们必须用全新的视角去审视一个充满挑战的新概念：市场推动的动态质量。
质量控制的开始1．生产标准化的需求导致了质量控制的出现在过去，当手工艺人为客户制造钟表或家具时，他们仅仅是将各部件装配在一起，而对标准化并不关心，因此每件物品都是手工的和特制的，关系近的客户能够帮助他们控制最终质量，甚至提出改进的要求。
当产品进入批量生产时期，产品的装配在流水线上完成，这导致了生产标准要求可替换零部件的需求，于是质量控制出现了。
2．泰勒主义将质量责任转嫁给专家，使质量控制成为必须在工业革命过程中出现了劳力和产量的概念，即用更少的专业工人获得更多的产品。
泰勒式的方法是将生产者的质量责任转嫁到精通统计手段、测量和检验的专家身上：工程技术专家开展工时和动作的研究、规定工序、明确界定直接成本；工艺专家计算员工的负荷；故障则由修理机器的维护专家去处理。
泰勒主义研究工时和动作，并科学安排工作任务的理论，导致大型的远离市场的生产中心被建立起来。
而随着生产标准化和批量生产，为保证大量零件的可替换性，质量控制成为必须。
3．质量部门应运而生通过规模经济降低成本，导致操作人员和设计、计划人员产生脱节。
在这种条件下，以产量为惟一目的的操作者很难对质量负责。
于是，质量控制任务被分配给了管理者。
但是，当质与量发生冲突时，这些管理者既是队员又是裁判。
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• 品质是“设计”出来的
为了保证产品的可靠性，在产品设计阶
段现行管制好，也就是在设计时把客户的 当前和未来需求考虑进去，在生产中加以 落实，以达到最大限度的顾客满意，而产 生产品是设计出来的品质观念，这种衍生 出来的品质制度就进入了要考虑到顾客的 需求，产品设计与投诉处理为主的“品质 保证【QA】制度”
• 4.2 抽样检验 适用于下列情况
破坏性检验，测定对象是连续体【如夹 板、彩纸、木制配件等】，产品数量多，希望检 验费用少，检验项目多，督促制造厂加强工序管 理。
5.检验的作用
• 5.1 保证作用：也就是检验把关的作用，通 过对原材料、外购和外协件、半成品和成 品的检验，保证不合格的原材料不上线投 产，不合格的半成品不转入下一道工序。 不合格的成品不出厂。
Quality
Control
一、品质观念演变过程
1.全面质量管理（TQC)
• TQC是（Total Quality Control)的英文缩写， 中文译为全面质量管理。是一种自主性高 的质量管理方式，他强烈地依赖企业员工 的自觉性。是企业为了保证最经济地产出 满足用户要求的产品而形成和运用的一套 完整的质量活动体系、制度、手段和方法 的总称。
接着，制造业的产品愈形复杂，领班工作增 加，不能充分负责产品品质监督工作，于是有了 “检验员的制程管制”，故当时就称品质是检查 出来的，建立了品检QI（Quality Index)制度
• 品质是“制造”出来的
当检查数据统计运用到品质管制时，使 得作业员对品质的认识也随之改善，很多 的品质学者认为,将这些数据内容在产品制 造时及时的反馈出来，并采用相应的纠正 与预防措施加以运用，作为一种想法和改 进，称做品质是制造出来的新观念，随之 建立了“品管【QC】制度”。
• 品质是“管理”出来的
学者费根堡“全面质量管理”的观念后， 企业界逐渐发展，产品品质不只是品管单 位的责任，而企业全体员工的工作，也就 是所谓的“全员参与”，要大家一起行动， 于是进入了“全面质量管理”时代。品质 制度也就演变到全面质量管理【TQC】制 度。
• 品质是“习惯”出来的
一个公司的品质管理方面的价值观，反映在 一个公司的品质文化上。品质文化的塑造，必须 从培训每一位员工的品质意识观念入手，产生个 人观念和态度的改变，再到个人行为的改变，最 后，形成一个良好的工作、生活习惯，以成为产 品质量的一种品质保证，我们将这个时期称为 “全面品质保证”。品质观念由此进展到“品质 是习惯”出来的，而一同发展的是“全面品质保 证【TQA】”制度。
• 过程检验是过程中设置适宜的质量点或控制点、 对过程（或工序）的准备状态检验、运行情况检 验、首件检验、巡回检验、完工检验等，以确保 过程产品质量符合规定的要求，并使过程处于受 控状态。
• 最终检验是对最终的产品进行检验，只要按照检 验文件（质量检验计划、检验程序或作业指导书） 规定的检验均也完成，结果符合规定要求。且数 据文件齐备得到认可后，产品才能交付和接收。
• 5.2 预防作用 ：通过进料检验、过程检验和 最终检验及时收集信息，发现问题，分析 原因并采取纠正措施以降低生产成本，预 防不合格和不合格项的发生。
• 5.3 监督作用 ：通过国家授权的第三方检验 机构检验，顾客直接对产品检验，企业内 部检验系统检验，社会团体如消费者协会 等对产品质量评议和检验，对产品质量进 行全社会的监督。
• 是工厂实施品质管理的基础。通过检验工 作，可以了解工厂产品质量的现状，以采 取有效的纠正预防措施来满足客户的需求。 检查的主要目的是“不允许不合格的物件 进入下一道工序”。
3.检验的种类
• 检验的种类可分为:进料检验、过程检验、 最终检验三类。
• 进料检验是为了确保采购产品（包括外购 件、原材料、零部件或组件）或活动等质 量而采取的验证措施。也是掌握分承包方 提供产品的质量对分承包方有效控制的一 种方法。
对材料、半成品进行抽样检查必不可少的 工作，作为预防为主的基本保证。这项工 作直接关系到生产出来的产品的质量问题。 • 2.2 检验项目 A.检查规格; B.检查材质; C.检查外观 D.检查结构（精密度）D.检查性能/特性
• 2.3 检验方法 A.外观检验：一般用目测、手感、限度样本 B.规格尺寸检验：如游标卡尺、钢卷尺、量 规、千分尺等。
• 5.4 报告作用 ：将检验中收集的数据进行 分析和评价，及时报告或通报相关领导和 职能部门，以便采取改进措施和加强质量 管理。
三、公司品质结构及工作内容
1.品质管理流程图
品质管理
质量部
生产部
IQC
QA
IPQC/FQC
LQC
2. IQC知识
• 2.1 IQC的定义及重要性 IQC指的是进料检验控制，它是在生产前
4.检验的方法
• 判断一批产品的合格与不合格。有全数检 验和抽样检验两种方法。
• 全数检验是指对一批产品中的每一个产品 逐一进行检验。
• 抽样检验是按统计的方法从一批产品中抽 取适量的样品进行检验，再与判定标准比 较确定该批产品合格与否。
• 4.1 全数检验 一般用于以下情况：
检验是非破坏性，检验项目少（仅1、2 个）、而起检验数量不多、检验费用少，成品检 验、有致命危害的项目检验。
从品质的观念来看，品质的发展主要有以下过程：
• 品质是“检查”出来的 在工业革命之前，人们认为自己制造出来的
东西自己必须确保其品质，才可以上街出售和交 换，到后来，出现了制造工厂，但这种自பைடு நூலகம்”检 查”的理念还没有完全改变。
后来，由于工厂在追求产量的提升，作业员 注意产量，却忽视了产品质量，品质逐渐由领班 负责。也就是现在的”巡回检验”。
总之，现代品质的观念演变可归纳为：
品质是“检查”出来的 品质是“制造”出来的 品质是“设计”出来的 品质是“管理”出来的 品质是“习惯”出来的
二、检验
1.检验的定义
• 对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、 检查和度量并将其结果与规定要求进行比 较以确定每项特性合格情况所进行的活动。
2.检验的目的