电动葫芦与轨道安装方案

目录1编制依据 (4)2 工程概况： (4)3 施工进度计划 (4)4 施工准备 (4)5 作业程序及作业方法 (5)6作业质量标准 (6)7作业安全保证措施 (9)8环境管理措施 (11)9应急相应措施 (11)10电动葫芦及轨道安装危害辩识与风险评价一览表 (13)11：电动葫芦及轨道安装作业项目重大风险因素及风险控制计划清单 (15)12：环境因素评价表 (16)1：编制依据：1.1提供的相关图纸以及其它技术资料。

1.2制造厂家的出厂技术文件和使用说明书。

1.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）。

1.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组）1.5《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-982：工程概况：检修电动葫芦是一种结构紧凑、操作方便、根据不同的载荷作业，设计选用不同型号的工字钢进行安装。

电动葫芦属特种设备，其组装时应以不得损伤任何零部件为原则，并应严格按规范及厂家说明书进行施工。

3：施工进度计划3.1计划安装工期：轨道安装于年月日结束，电动葫芦待到货后与轨道安装同步进行。

3.2施工进度计划控制措施3.2.1项目部部门管理人员、现场管理人员、施工技术人员各尽其责，强化管理。

3.2.2材料供应、机具设备准备及时到位。

3.2.3施工技术人员做好技术交底工作，使每位作业人员明确各自的工作职责、施工进度要求。

3.2.4强化管理，加强现场协调与指挥，及时反馈信息，及时解决现场发现的各类问题。

3.2.5每天统计施工进展情况，并与施工进度比较，随时掌握工程进度。

3.2.6加强与业主、监理的协调工作，认真执行上级部门的指导与决定。

3.2.7当进度不满足计划要求时，查找分析原因，及时进行调整。

3.2.8保证安全、保证质量、不干返工活，不出安全事故，以质量、安全保进度。

4：施工准备4.1作业人力、机械、工具、仪器、仪表等计划4.1.1人力计划4.1.2施工机械、工具、仪器、仪表的配备4.2环境要求4.2.1施工区域内场地清理干净。

4.2.2施工现场照明设备齐全，照明充足。

4.2.3消防设施配备齐全，施工条件符合安全文明施工的规定。

5：作业程序及作业方法5.1作业程序施工准备梁上预埋孔检查验收轨道安装设备开箱清点电动葫芦安装电气设备附件安装试运5.2作业方法5.2.1施工前的准备A．电动葫芦到货后由施工单位会同监理单位按照清单四方进行验收，核对设备的规格、型号、数量、铭牌参数，对零部件、易损件等进行外观检查，不得有缺陷，按照装箱单核对技术资料，不得残缺。

验收完后，办理交接手续，对出现的问题应由监理和建设单位签字认可。

B．安装前，组织安装技术员、土建技术员对基础进行中间交接验收，按照土建基础图及安装技术文件，对基础进行复测，应符合技术文件要求。

6：作业质量标准6.1作业质量标准6.1.1轨道安装技术质量要求工字钢到货材质验收合格后，检查其运输过程的变形情况，超过偏差时要校正，严格按图集要求制作吊挂件，安装前现刷一遍底漆，安装后的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不得大于5mm，轨道上限位装置及缓冲装置应符合规范要求。

轨道煨弯外委加工。

6.1.2电动葫芦安装技术质量要求6.1.2.1电动葫芦安装前工序交接A.轨道或工字钢两端的缓冲装置必须安装齐全。

B. 工字钢的支撑点是否按图施工，联接是否牢固。

B.工字钢的拼接是否符合规范要求。

下翼缘必须打磨光滑，不卡车轮。

6.1.2.2电动葫芦吊装前检查。

A.吊装前认真检查电动葫芦起升部分减速机，是否按规定注好润滑油，行走部分是否注好润滑脂。

B.认真检查电气控制箱是否按电气图配线，检测起升电机和行走电机的绝缘状态。

C.检查钢丝绳的固定端是否抽紧，塞块是否楔牢。

D.检查控制按钮接线是否正确，固定按钮的保险绳必须装好。

E.按规定吊钩必须刷黄、黑相间的斑马纹漆，吊钩保险装置齐全。

F.钢丝绳与卷筒固定每端必须有三块压板，螺栓必须筋紧固。

G.排绝器装配正确，上升、下降限位开关安装正确。

6.1.2.2电动葫芦吊装。

电动葫芦根据施工现场的实际情况选用3吨手拉葫芦，吊装时注意捆绑必须采用保护措施以防损伤设备，根据设备本身的重量，选择吊装用绳索吊具。

6.1.2.2电动葫芦间隙调整电动葫芦的行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙，符合设计说明书规定，一般应为3～5mm。

通过垫片调整实现，此项是关键，必须达到。

6.1.3试车接通电源后，先检查各电机的运转方向是否与控制按钮的方向一致，然后按下列步骤试车：A.无负荷试验：在空载下开动各机构进行正反试运转，检查操纵线路是否正确，限位器等电气设备工作是否可靠等。

B.静负荷试验：在运行机构不动的情况，以1.25倍的额度负荷进行试吊，负荷升离地面约100mm,悬空10分钟，各机构应正常。

C.动负荷试验：在静负荷试验结果良好的条件下，以额定负荷进行试验，重复升降和左右移动负荷不少于15分钟，各机构应正常，制动负荷下滑距离应不大于80mm,超过此值应对制动器进行调整。

2.9起重机电气装置安装作业程序起重机电气装置安装工作须在机务安装完毕并核对后进行，在安装过程中需机务进行配合调试。

2.9.1固定支架制作起重机电源滑触线固定支架尺寸按设计图纸要求制作。

2.9.2固定支架安装2.9.3安装采用埋件焊接和直接在工字钢梁上焊接两种方式，焊接固定时焊缝不小于5mm高，所有焊接部位均应除去药皮，并涂刷一度防锈漆、二度灰漆防腐。

2.9.4支架安装应平正牢固，并应在同一水平面或垂直面上。

成列支架水平安装支架高低差应≤2mm，垂直安装支架高低差应≤2mm，横向中心线与起重机轨道实际中心线平等度≤L/1000，并避开建筑物伸缩缝和轨道梁结合处。

2.9.5对于采用埋件焊接的固定支架应采用-40×5镀锌扁钢贯通连接，与主接地网不少于2点接地。

2.9.6电源滑接线安装2.9.7导管式滑触线安装：滑触线连接后应有足够的机械强度，且无明显变形。

接头处的接触面应平整光滑，其高差不应大于0.5mm，连接后高处部分应修整平整。

起重机在终端位置时，滑接器与滑触线末端距离不应小于200mm，终端支架与滑触线末端的距离不应大于800mm。

滑触线安装后应平直，其中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于10mm。

滑触线之间的水平偏差或垂直偏差应小于10mm。

2.9.8滑触线伸缩补偿装置应安装在与建筑物伸缩缝距离最近的支架上，在伸缩补偿装置处，导管接头处应预留5mm间隙，间隙两侧的滑接线端头应加工圆滑，接触面应安装在同一水平面上，其两端间高差不应大于1mm。

间隙两侧的滑接线应采用软导线跨越，跨越线应留有余量，其允许载流量不应小于电源导线的允许载流量。

2.9.9集电器在滑触线内全程运行无卡阻、跳动。

2.9.10控制设备安装及配线起重机电气设备安装前，应核对设备尺寸，设备安装的部位，方向及管线位置，应符合设计和设备技术条件的要求。

2.9.11联动操纵台及限位开关的安装：控制器的安装位置应便于操作和维修，操作手柄的安装高度，应便于操作与监视，操作方向宜与机构运行的方向一致。

操作手柄应灵活，档位应明显。

限位开关是保证起重机在运行中不出重大设备和人身事故的重要装置，安装前应仔细检查开关是否灵活可靠，安装后逐个进行调整。

限位开关动作后应能自动切断相关电源，并应使起重机各机构在下列位置停止：①吊钩、抓斗升到离极限位位置不小于100mm处；②起重机桥架和小车等，离行程末端不得小于200mm处；③一台起重机临近另一台起重机，相距不得小于400mm处。

撞杆的装设及其尺寸的确定，应保证行程限位开关可靠动作，撞杆及撞杆支架在起重机工作时不应晃动。

撞杆宽度应能满足机械横向窜动范围的要求，长度应能满足机械最大制动距离的要求。

2.9.12电动机、制动器的安装：首先作一般性外观检查，转动联轴器观察转子是否转动灵活，并用兆欧表测定其绝缘电阻，定子大于1.5兆欧，转子大于0.8兆欧即可使用。

当起重机的某一机构是由两组在机械上互不联系的电动机驱动时，两台电动机应有同步运行和同时断电的保护装置。

制动装置的动作应迅速、准确、可靠、处于非制动状态时，闸带、闸瓦与闸轮的间隙应均匀，且无磨擦。

2.9.13照明装置在起重机主断路器切断电源后不应断电，灯具配件应齐全，悬挂牢固，运行时灯具应无剧烈摆动。

照明回路应设置专用零线或隔离变压器，不得利用电线管或起重机本身接地线作零线。

2.9.14起重机的音响信号装置应清晰可靠。

起重限制器综合误差不应大于8%，当载荷达到额定起重量的90%时，应发出提示性报警信号，当达到110%时，应能自动切断起升机构电动机的电源，并应发出禁止性报警信号。

2.9.15安全接地轨道采用两条引下线与主接地网相连，轨道接缝处应采用电气跨接，当操纵室与起重机本体采用螺栓连接时，也应采用电气跨接且不小于2点。

起重机上所有带电部分的外壳均应有可靠接地。

其它电动单梁起重机及电动葫芦钢梁也应采用2点接地。

接地电阻应符合设计规定。

2.9.16悬吊式软电缆安装2.9.17滑车滑道应平直、光滑，机械强度应符合要求，两侧高低差≤0.5mm，电缆悬挂装置动作灵活无跳动、卡阻。

2.9.18软电缆移动长度＞15-20%起重机移动距离并加装牵引绳，钢索牵引的电缆应无外加应力。

安装时应把电缆理顺，消除扭力，按图纸要求顺次排列在终点夹，电缆滑车和拖动滑车上，将拖动滑车推到离开操纵室一端的极限位置上，使电缆放开，调整电缆拖动的位置，使每根电缆的长度基本一致，并保持一定的弛度，下垂角保持120°左右。

调整好后用电缆夹板将电缆牢固地固定在终点夹和拖动滑车上，并预留至各设备的电缆长度。

再把拖动滑车推到靠操纵室一端的极限位置上，调整电缆使每一段电缆的悬长基本相同，用电缆夹板将电缆牢固地固定在电缆滑车上，在固定处应垫上胶皮。

电缆每隔500mm距离采用尼龙扎带编织并夹紧，然后装上牵引钢绳，调整钢绳长度，保证运行时由牵引钢绳受力，最后将电缆的两端分别接到桥架上和小车上的接线盒中。

6.2质量保证措施6.2.1建立、健全项目质量检验网络，项目部配备专业质检员，工地设专职质检员，班组技术员兼班组质检员，形成项目质检网络。

6.2.2 质量控制实行目标管理，将质量目标按施工全过程的各个阶段逐层分解，将目标值及实现限期落实到班组和个人，以质量指标控制为目标，以影响质量指标因素控制为手段，开展工序管理活动，实行质量预控。

6.2.3 加强工程的技术检验工作。

按照程序文件和计量管理的要求，做好在用计量器具的有效管理。

6.2.4 为了保证焊接质量，在施工过程中必须执行有关规定和规程，严格执行工艺程序，施工人员必须持证上岗作业。

7：作业安全保证措施7.1本项作业一般安全措施7.1.1在高空作业时，施工人员必须系好安全带，以防高空坠落，平台孔洞径有围栏或盖板，以防踏空坠落。