火力发电厂工艺流程介绍
火力发电厂工艺流程
火力发电厂工艺流程
火力发电厂的工艺流程一般包括以下步骤：
1. 燃料供应：火力发电厂通常使用煤炭、天然气或油类等燃料进行发电。
首先需要将燃料供应到发电厂，通常通过输送带、输气管道或石油管道等方式进行输送。
2. 燃料燃烧：燃料在燃烧炉中燃烧，产生高温和高压的燃烧产物，通常包括燃烧室、锅炉和燃烧器等设备。
燃烧产生的热能会被吸收并转化为蒸汽。
3. 蒸汽发生：在锅炉中，燃烧所产生的热能会被传输到水中，使水蒸发成为高温高压的蒸汽。
蒸汽通常通过管道进入蒸汽轮机。
4. 蒸汽轮机发电：蒸汽进入蒸汽轮机，使得轮子上的叶片旋转。
蒸汽轮机连接到发电机，通过旋转的运动产生电能。
5. 冷却系统：蒸汽在蒸汽轮机发电后变为低温低压的水蒸气，需要通过冷却系统冷却后进入锅炉再次循环使用。
一般通过冷却塔或冷却水循环系统实现。
6. 废气处理：燃烧炉产生的废气中含有大量污染物，需要通过废气处理系统进行净化，达到排放标准。
7. 发电厂设备运行与维护：发电厂需要对各种设备进行监控、维修和维护工作，确保设备的稳定运行和安全性。
这只是火力发电厂的基本工艺流程，不同的发电厂可能会有一些细微的差别。
另外，一些现代化的火力发电厂还可采用超临界或超超临界锅炉技术，以提高燃烧效率和减少燃料消耗。
火电厂简易工艺流程;
火电厂工艺流程火力发电厂（简称火电厂），是燃烧煤、石油、天然气等产生能量，进行发电的工厂。
其基本生产过程：燃料在锅炉中燃烧加热水生成蒸汽（化学能转变成热能）—蒸汽压力推动汽轮机旋转（热能转换成机械能）—然后汽轮机带动发电机旋转（机械能转变成电能）。
火电厂主要由汽水系统、燃烧系统、发电系统、控制系统等组成。
下面简单介绍一下各个系统。
一、汽水系统火电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器、凝结水泵和给水泵等设备及管道构成，包括凝给水系统、再热系统、回热系统、冷却水（循环水）系统和补水系统。
1.凝给水系统：由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，高速流动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能。
在汽轮机内做功后的蒸汽，其温度和压力大大降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝结成水（称为凝结水），汇集在凝汽器的热水井中。
凝结水由凝结水泵打至低压加热器中加热，再经除氧器除氧并继续加热。
由除氧器出来的水（叫锅炉给水），经给水泵升压和高压加热器加热，最后送入锅炉汽包。
2.补水系统：在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失，为维持汽水循环的正常进行，必须不断地向系统补充经过化学处理的软化水，这些补给水一般补入除氧器或凝汽器中，即补水系统。
3.冷却水（循环水）系统：为了将汽轮机中做功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循环水泵从凉水塔抽取大量的冷却水送入凝汽器，冷却水吸收乏汽的热量后再回到凉水塔冷却，冷却水是循环使用的。
这就是冷却水或循环水系统。
二、燃烧系统燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱硫等组成。
1.运煤：电厂的用煤量很大，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的40％。
为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。
2.磨煤：由皮带输送机从煤场，通过电磁铁、碎煤机初步筛选，然后送到煤仓间的煤斗内，再经过给煤机进入磨煤机进行磨粉，磨好的煤粉通过空气预热器来的热风，将煤粉打进分离器，分离器将合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤机），经过排粉机送至煤粉仓。
火力发电厂的工作流程
火力发电厂的工作流程火力发电厂是一种利用燃烧燃料产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电的设施。
它是目前世界上最主要的电力供应方式之一。
下面将详细介绍火力发电厂的工作流程。
一、燃料供给火力发电厂的第一步是将燃料供给到燃烧室。
常用的燃料包括煤炭、石油、天然气等。
燃料一般经过破碎、筛分和干燥等处理后，通过输送系统送入锅炉的燃烧室。
二、燃烧过程燃料在燃烧室内与空气进行充分混合燃烧，产生高温高压的燃烧气体。
燃烧室内的燃烧过程需要保持适当的氧气含量和燃料供给量，以确保燃料能够完全燃烧，并且不产生大量的烟尘和有害气体。
三、锅炉和热交换燃烧产生的高温燃烧气体通过锅炉，使锅炉内的水转化为高温高压蒸汽。
锅炉内的水通过循环系统不断循环，从而保持锅炉内的水位和温度稳定。
四、汽轮机发电高温高压蒸汽通过输送系统进入汽轮机，驱动汽轮机转动。
汽轮机是火力发电厂的核心设备，其运转方式分为凝汽式和过热式两种。
汽轮机的转动驱动发电机发电，将机械能转化为电能。
五、发电系统发电机产生的交流电经过变压器升压后，通过输电线路输送到变电站，再经过变电站的升压、配电等处理，最终供应给用户使用。
六、余热回收火力发电厂在发电过程中会产生大量的余热。
为了提高能源利用效率，火力发电厂通常会安装余热回收装置，将发电过程中的余热用于供热、供蒸汽或其他用途。
七、废气处理火力发电厂的燃烧过程会产生大量的废气，其中包括二氧化硫、氮氧化物等有害气体。
为了保护环境和人类健康，火力发电厂需要进行废气处理，采取脱硫、脱硝等技术手段减少有害气体的排放。
八、水处理火力发电厂在发电过程中需要大量的水，包括锅炉补水、冷却塔补水等。
为了保证水质符合要求，火力发电厂需要进行水处理，包括除盐、软化等工艺。
九、运行维护火力发电厂需要进行日常的运行维护工作，包括设备巡检、设备维修、设备更换等。
这些工作的目的是确保发电设备的正常运行，提高发电效率和可靠性。
总结起来，火力发电厂的工作流程包括燃料供给、燃烧过程、锅炉和热交换、汽轮机发电、发电系统、余热回收、废气处理、水处理以及运行维护等环节。
火电厂工艺流程简介
火电厂工艺流程火力发电厂。
以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂1、火电厂的分类（1）按燃料分类：①燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂；邹县、石横青岛等电厂②燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）为燃料的发电厂；辛电电厂③燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂；④余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。
此外还有利用垃圾及工业废料作燃料的发电厂。
（2）按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。
（3）按供出能源分类：①凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂；②热电厂，即同时向外供应电能和热能的电厂。
（ 4）按发电厂总装机容量的多少分类：①容量发电厂，其装机总容量在100MW以下的发电厂；②中容量发电厂，其装机总容量在100～250MW范围内的发电厂；③大中容量发电厂，其装机总容量在250～600MW范围内的发电厂；④大容量发电厂，其装机总容量在600～1000MW范围内的发电厂；⑤特大容量发电厂，其装机容量在1000MW及以上的发电厂。
（5）按蒸汽压力和温度分类：①中低压发电厂，其蒸汽压力在3.92MPa（40kgf／cm2）、温度为450℃的发电厂，单机功率小于25MW；地方热电厂。
②高压发电厂，其蒸汽压力一般为9.9MPa（101kgf／cm2）、温度为540℃的发电厂，单机功率小于100MW；③超高压发电厂，其蒸汽压力一般为13.83MPa（141kgf／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率小于200MW；④亚临界压力发电厂，其蒸汽压力一般为16.77MPa（171 kgf／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率为30OMW直至1O00MW不等；⑤超临界压力发电厂，其蒸汽压力大于22.llMPa（225.6kgf／cm2）、温度为550／550℃的发电厂，机组功率为600MW及以上，德国的施瓦茨电厂;⑥超超临界压力发电厂, 其蒸汽压力不低于31 MPa、温度为593℃.水的临界压力：22.12兆帕；临界温度：374.15℃（6）按供电范围分类：①区域性发电厂，在电网内运行，承担一定区域性供电的大中型发电厂；②孤立发电厂，是不并入电网内，单独运行的发电厂；③自备发电厂，由大型企业自己建造，主要供本单位用电的发电厂（一般也与电网相连）。
热电厂工艺流程
热电厂工艺流程热电厂是以火力发电为主的能源发电厂，它将化石燃料（如煤、油、天然气等）燃烧产生的热能转化为电能。
下面将详细介绍热电厂的工艺流程。
首先，燃烧系统。
热电厂的燃烧系统一般分为锅炉和燃气轮机两部分。
锅炉是将燃料燃烧产生的高温高压蒸汽送入燃气轮机中，驱动燃气轮机运转。
这也是热电厂的核心工艺之一。
燃料经过一系列处理后，送入锅炉中进行燃烧。
在锅炉内，燃料与空气进行充分混合并燃烧，产生高温高压水蒸汽。
然后是汽轮机系统。
锅炉中产生的高温高压水蒸汽经过管道输送至汽轮机中，驱动其中的叶轮旋转。
汽轮机通过转动的叶轮将热能转化为机械能，进而驱动发电机发电。
汽轮机所产生的低温低压蒸汽送回锅炉中进行再次加热。
再者是烟气净化系统。
燃烧燃料产生的烟气中含有各种固体颗粒、有害气体以及烟尘等污染物，因此需要进行净化处理。
首先，烟气经过脱硫装置，去除其中的二氧化硫等有害气体。
然后，烟气经过除尘器等设备，将其中的颗粒物和烟尘进行过滤和捕集，使烟气排放符合环保标准。
最后是发电系统。
热电厂通过汽轮机驱动发电机发电。
发电机将机械能转化为电能，并通过变压器升压后送入输电网，供给社会各个部门和生活用电。
同时，发电过程中产生的废热亦可通过余热锅炉进行利用。
余热锅炉将废热转化为蒸汽或热水，用于供暖、工业用热等其他用途。
总结起来，热电厂的工艺流程主要包括燃烧系统、汽轮机系统、烟气净化系统和发电系统。
其中，燃烧系统负责将燃料燃烧产生的热能转化为高温高压蒸汽；汽轮机系统将蒸汽转化为机械能，驱动发电机发电；烟气净化系统用于去除燃烧产生的污染物；发电系统将机械能转化为电能，并向输电网供电。
通过以上工艺流程，热电厂能够高效且可持续地将化石燃料的热能转化为电能，供给社会各个领域的用电需求。
火力发电厂的生产流程
火力发电厂的生产流程火力发电厂是利用化石燃料燃烧产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电的电力生产设施。
以下是火力发电厂的生产流程的详细步骤和流程。
1. 燃料供应和存储火力发电厂的燃料主要是煤炭、石油和天然气。
燃料供应商将燃料送至火力发电厂，并通过输送系统将燃料储存在燃料库。
2. 燃料预处理燃料预处理包括除尘、脱硫、脱氮等工艺。
燃料经过除尘设备去除颗粒物，然后经过脱硫设备去除硫化物，最后经过脱氮设备去除氮化物。
这些工艺能够减少燃料燃烧过程中产生的污染物。
3. 燃烧系统燃料经过预处理后，进入燃烧系统进行燃烧。
燃烧系统由燃烧炉、锅炉和燃烧控制系统组成。
燃烧炉是燃烧过程的核心，燃料在高温下燃烧，产生高温高压蒸汽。
4. 蒸汽发电燃烧产生的高温高压蒸汽驱动汽轮机旋转，汽轮机通过转动的轴带动发电机产生电力。
蒸汽在汽轮机中逐渐降温降压，然后进入凝汽器冷却成水。
5. 冷却系统凝汽器将蒸汽冷却成水，然后水通过泵送回锅炉重新加热成蒸汽，循环使用。
冷却系统还包括冷却塔，用于将冷却后的水进一步降温。
6. 发电系统发电系统包括发电机、变压器和输电系统。
发电机将汽轮机产生的机械能转换为电能，变压器将发电机产生的低电压电能升高为输电系统所需的高电压电能。
7. 废气处理燃烧过程中产生的废气中含有大量的污染物，需要进行处理。
废气处理系统包括烟囱、除尘器、脱硫装置和脱硝装置。
烟囱将废气排放至大气中，除尘器去除废气中的颗粒物，脱硫和脱硝装置去除废气中的硫化物和氮化物。
8. 废水处理火力发电厂产生大量的废水，包括锅炉废水、冷却水和雨水等。
废水处理系统通过沉淀、过滤、调节PH值等工艺将废水处理成达到排放标准的水质，然后排放至水体或进行再利用。
9. 噪声和振动控制火力发电厂会产生噪声和振动，需要采取措施进行控制。
控制措施包括隔声、降噪和减振等技术手段，以减少对周围环境和人群的影响。
10. 安全与环保监测火力发电厂需要进行安全与环保监测，包括燃料和废气中的污染物浓度、废水中的水质、噪声和振动水平等。
热电厂工艺流程
脱碳器图示及构造如图3-3-4：
第三章第二节 水化车间 图3-3-4 脱碳器构造图
第三章第三节 水化车间
阴床：如图3-3-5
作用：阴床内用OH-和 水中旳阴离子进行 互换，于水中旳 H+结合生成水， 从而到达水旳除盐 目旳后进入除盐水 箱贮存。
图3-3-5 阴床
第四节 汽机车间
第三章第四节 汽机车间 图3-4-5 冷凝塔构造图
第三章第四节 汽机车间
汽轮机：如图3-4-6 汽轮机是火力发电厂三大主要设备之一。它是以蒸汽为
工质，将热能转变为机械能旳高速旋转式原动机。它为发电 机旳能量转换提供机械能。
汽轮机旳工作原理：如图3-4-7 （1）冲动式汽轮机：具有一定压力和温度旳蒸汽首先在固定 不动旳喷嘴中膨胀加速，使蒸汽压力和温度降低，部分热能 变为动能。从喷嘴喷出旳高速汽流以一定旳方向进入装在叶 轮上旳动叶片流道，在动叶片流道中变化速度，产生作用力， 推动叶轮和轴转动，使蒸汽旳动能转变为轴旳机械能。 （2）反动式汽轮机：蒸汽流过喷嘴和动叶片时，蒸汽不但在 喷嘴中膨胀加速，而且在动叶片中也要继续膨胀，使蒸汽在 动叶片流道中旳流速提升。当由动叶片流道出口喷出时，蒸 汽便给动叶片一种反动力。动叶片同步受到喷嘴出口汽流旳 冲动力和本身出口汽流旳反动力。在这两个力旳作用下，动
670t/h大型） （3）按燃烧方式分类：悬浮燃烧锅炉、沸腾燃烧锅炉 （4）按循环方式分类：自然循环锅炉、强制循环锅炉、控制循环锅炉
第三章第二节 锅炉车间
过热器 汽包
省煤器
蒸发 受热 面
下降管
给水泵
联箱
自然循环锅炉
过热器 汽包
循环泵 省煤器
蒸发 受热 面
下降管
火力发电厂工艺流程简介
火力发电厂工艺流程简介火力发电厂是一种利用燃料燃烧产生热能，通过热能转化为机械能，再由发电机将机械能转化为电能的电力发电设备。
它是一种重要的能源供应方式，广泛应用于工业、商业和居民用电领域。
下面将对火力发电厂的工艺流程进行简要介绍。
火力发电厂的工艺流程主要分为燃烧系统、锅炉系统、汽轮机系统、发电机系统和辅助系统。
首先是燃烧系统。
燃烧系统主要由燃料处理、燃烧器和炉膛组成。
燃料处理包括燃料的储存、输送和准备，通常包括煤场、煤仓、输煤系统等设备。
燃烧器是将燃料与空气混合并点燃的设备，它能够提供所需的燃料燃烧所需的氧气。
炉膛是进行燃料燃烧的空间，它能够提供充足的燃料燃烧时间和空间，从而使燃料能够充分燃烧，释放出更多的热能。
接下来是锅炉系统。
锅炉是将燃烧产生的热能转化为水蒸汽的设备。
锅炉系统主要由炉膛、过热器、再热器、空预器、经济器、空气与烟气系统等组成。
炉膛是将燃料燃烧产生的热能传递给水的空间，它通常采用水冷壁结构，能够有效地吸收炉膛内部的热能。
过热器是将饱和蒸汽加热至高温的设备，它能够提高蒸汽的温度和压力，提高汽轮机的效率。
再热器是将蒸汽重新加热至高温的设备，它能够提高蒸汽的温度，提高汽轮机的效率。
空预器是将燃烧产生的烟气与空气进行热交换的设备，它能够提高锅炉的热效率。
经济器是将烟气中的余热转化为水的设备，它能够提高锅炉的热效率。
空气与烟气系统包括引风机、排风机、风管等设备，它们能够提供所需的空气和排出燃烧产生的烟气。
然后是汽轮机系统。
汽轮机是将蒸汽的热能转化为机械能的设备。
汽轮机系统主要由高压缸、中压缸、低压缸和凝汽器组成。
高压缸是将高温高压蒸汽的热能转化为机械能的设备，中压缸和低压缸是将中温中压和低温低压蒸汽的热能转化为机械能的设备。
凝汽器是将汽轮机排出的低温低压蒸汽冷凝为水的设备，它能够回收蒸汽中的热能，提高汽轮机的效率。
接着是发电机系统。
发电机是将汽轮机输出的机械能转化为电能的设备。
发电机系统主要由发电机、励磁系统和变压器组成。
火力发电厂生产工艺流程
火力发电厂生产工艺流程
火力发电厂生产工艺流程包括燃料供应与储存、锅炉燃烧、蒸汽发生与动力转换以及废气处理等环节。
为了产生电力，火力发电厂需要经过一系列的工艺流程。
以下是典型的火力发电厂生产工艺流程的简要描述。
首先，火力发电厂需要提供燃料供应与储存。
燃煤电厂的燃料一般为煤炭，而燃气电厂则需要天然气或其他燃气。
燃料被送到火力发电厂的存储罐或煤堆中，然后通过输送带或其他方式送入锅炉燃烧区。
接下来是锅炉燃烧阶段。
燃料经过破碎、干燥和预处理等步骤后被送入锅炉的燃烧室中进行燃烧。
在燃烧过程中，燃料与空气混合并燃烧产生高温燃烧气体。
然后是蒸汽发生与动力转换。
在锅炉中，燃烧释放的高温气体通过锅炉管道传热给水，使水变成蒸汽。
蒸汽驱动涡轮机转动，涡轮机与发电机相连接，产生电能。
这个过程称为蒸汽动力循环。
最后是废气处理。
燃烧过程中产生的废气包含大量的二氧化碳和其他有害物质。
为了减少对环境的污染，火力发电厂通常采取措施进行废气处理。
常见的处理方法包括脱硫、脱硝和除尘等。
脱硫主要是通过添加石灰石或其他脱硫剂，将二氧化硫转化为石膏等可回收材料。
脱硝则通过在燃烧过程中加入氨水或尿素，将氮氧化物转化为氮气和水。
除尘则通过过滤或静电除尘等方式去除烟尘。
总结起来，火力发电厂的生产工艺流程主要包括燃料供应与储存、锅炉燃烧、蒸汽发生与动力转换以及废气处理等环节。
通过这些工艺流程，火力发电厂能够高效地将燃料转化为电能，并且尽量减少对环境的污染。
火电厂工艺流程
火电厂工艺流程火力发电厂的生产过程是一个能量转换的过程。
通常将燃料运至电厂，经输送加工后，送入锅炉进行燃烧，使燃料中的化学能转变为热能并传递给锅炉中的水，使水变成高温高压的蒸汽，通过管道将压力和温度都较高的过热蒸汽送入汽轮机，推动汽轮机旋转作功，蒸汽参数（压力、温度）则迅速降低，最后排入凝汽器。
在这一过程中，蒸汽的热能转变为汽轮机转子旋转的机械能。
发电机与汽轮机通过联轴器连成一个整体，以3000r/min的转速旋转，发电机转子中的磁场在转动的过程中将汽轮机的机械能转变成电能。
发电机产生的电能，经变压器升压后送人输电线路送入电网提供给用户。
基本原理：电磁感应理论：任何变化的电场都要在其周转空间产生磁场，任何变化的磁场都要在其周围空间产生电场。
热力学第一定律：热可以变为功，功也可以变为热，消耗一定的热量时，必产和相当数量的功，消耗一定量的功时，必出现相当数量的功。
热力学第二定律：高温物体的热能可以自动传递给低温物体，而低温物体却不能自动地传递给高温物体。
机械能可以自动转化为热能，而热能却不能自动转化为机械能。
能量转换过程：化学能转变为动能：通过锅炉完成。
动能转变为机械能：通过汽机完成。
机械能转变为电能：通过发电机完成。
三大主机及辅助系统：1、锅炉锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备之一。
它的任务是使燃料通过燃烧将化学能转变为热能，并且以此热能加热水，使其成为一定数量和质量（压力和温度）的蒸汽。
炉膛、烟道、汽水系统（其中包括受热面、汽包、联箱和连接管道）以及炉墙和构架等部分组成的整体，称为“锅炉本体”。
2、汽轮机汽轮机本体是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。
它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。
汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。
固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。
转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。
火电厂工艺流程
火电厂工艺流程篇一：火力发电厂生产流程热力发电厂以煤为燃料火力发电厂生产流程煤在锅炉内燃烧，蒸发将锅炉里的水加热生成蒸汽，然后将来自锅炉的蕴含具有一定温度、压力的蒸汽经主汽阀和调节汽阀进入汽轮机内，依次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功，将其热能转换成推动助推汽轮机转子旋转的机械能，通过联轴器驱动发电机发电。
膨胀做功后的蒸汽由水冷式排汽部分衰减排出，排汽至凝汽器凝结成水，再送至加热器、涡轮机经给水送往锅炉加热成蒸汽，如此循环。
也就是蒸汽的在喷嘴栅中首先转变为动能，然后在动叶栅中再使这部分转变为机械能。
工作原理就是一个能量转换操作过程，即热能--动能--机械能--电能。
先前将电发送出去。
煤炭的热能通过锅炉转化为高温高压的，高温高压的通过汽轮机转化为转子的旋转机械能，机械能再通过发电机转化为电能火力发电厂的生产过程在现代火电厂中，燃料演变的化学能转变为电能是在复杂热力循环的基础上完成的，这种循环使发电厂的热经济性得到了博得很大的提高。
通常将燃料运至电厂，经输送加工后，送入锅炉需要进行燃烧，使燃料中的化学能转变为热能并传递促使给锅炉中的水，使水变成高温高压的蒸汽，通过管道将压力和温度都较高的过热蒸汽送人汽轮机，积极推动汽轮机旋转作功，蒸汽参数则迅速降低，最后排入凝汽器。
在这一过程中，蒸汽的热能转变为汽轮机转化线圈旋转的机械能。
发电机与汽轮机是用联轴器相连一同旋转的，汽轮机汽缸的机械能，通过发电机转变成电能。
发电机催生的电能，经升压变压器后送人输电线路提供给用户。
火力发电厂的主要系统二氧化碳与燃烧系统：用煤将炉水烧成蒸汽（化学能转化为热能）（1）燃煤制备流程：煤从储煤场经输煤皮带送到锅炉房的煤斗中，再进入磨煤机制成煤粉。
煤粉与来自空气预热器的热风混合后喷出锅炉炉膛燃烧。
（2）烟气流程：煤在炉内燃烧后产生的热烟气经过锅炉的各部受热面传递热量后，流进除尘器及烟囱排入大气。
（3）通风流程：用送风机供给煤粉燃烧时所需要的空气，用吸粉机吸出煤粉燃烧后的烟气并排入大气。
火力发电厂生产工艺流程
火力发电厂生产工艺流程《火力发电厂生产工艺流程》火力发电厂是利用煤、油、天然气等燃料燃烧产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电的工业设施。
其生产工艺流程通常包括燃料供给、燃烧系统、锅炉系统、汽轮机系统、发电系统等环节。
燃料供给是火力发电厂生产工艺的第一步，其主要任务是将燃料送入锅炉进行燃烧。
不同种类的燃料需要不同的处理方式，例如煤需要粉碎、筛分以及输送等流程，而天然气和油则需要进行压缩和蒸馏等处理。
燃料供给系统需要保证燃料连续、稳定地送入锅炉，以满足发电设备的需求。
燃烧系统是火力发电厂的核心部分，主要包括锅炉、燃烧器、蒸汽发生器等装置。
在锅炉内，燃料在高温高压的环境下燃烧，产生高温高压的蒸汽。
燃烧系统需要严格控制燃烧过程，保证燃料充分燃烧，减少污染物排放，并确保锅炉的安全稳定运行。
锅炉系统是火力发电厂的热能转换装置，主要任务是将燃烧产生的热能转化为蒸汽能量。
锅炉系统通常包括锅炉本体、给水系统、风机、除尘设备等部分，其功能是将燃烧产生的热能传递给水，使水发生蒸汽，最终驱动汽轮机发电。
汽轮机系统是火力发电厂的动力装置，主要包括汽轮机、发电机、冷却系统等设备。
蒸汽从锅炉排出后，进入汽轮机，推动叶片转动，驱动发电机发电。
汽轮机系统需要保证高效的能量转换，减少能量损失，同时确保设备的安全运行。
发电系统是火力发电厂的最终环节，主要任务是将汽轮机转动的机械能转化为电能，送入电网供应用户。
发电系统需要保证高效、稳定的电能转换，同时满足电网的需求，保障电力的稳定供应。
综上所述，《火力发电厂生产工艺流程》是一个复杂的系统工程，需要各个环节的紧密配合，以保证火力发电厂的高效、安全、稳定运行。
未来随着科技的发展，火力发电厂的生产工艺流程也将不断完善和更新，以适应新能源和环保要求的发展趋势。
火力发电厂生产工艺流程简要介绍
• 超临界发电厂，当蒸汽参数超过水临界状态点的参数， 统称为超临界机组。一般超临界机组的蒸汽压力为 24—26MPa，其典型参数：P=24.1MPa、 538℃/538℃;我国正在建造的600MW超临界机组的参 数为：P=25.4MPa、 538℃/566℃;或P=25.4MPa、 566℃/566℃。
交换水 中阳离 子为H+
箱 阳离
子交
除碳器
子交
换
换
除盐车间
（二）灰硫系统：排输锅炉灰渣及烟气脱硫处理。MGGH烟气
加热
静电除尘器
引风M机GGH 湿法脱硫装置
渣斗
空预器
ห้องสมุดไป่ตู้排渣机
碎渣机
渣库
灰外运 外运利用
湿式静电 除尘器
石膏外运
水力输 至处理 系统
静电除尘器
• 脱硫系统简介
• 从锅炉排出的含尘烟气经烟道进入烟气换热器，经过均流 孔板上行，与多层雾化喷淋下来的洗涤液进行充分混合， 传质换热，烟气降温的同时，二氧化硫被吸收液洗涤吸收。 含有细液滴水气的烟气经过水幕式喷淋洗涤液时，烟气中 的细小液滴被较大液滴吸收分离，再经过上部多层脱水除 雾装置进一步除雾后经管道排出吸收塔外，进入烟气换热 器（MGGH），换热升温后进入烟囱排放。
火电厂工艺流程示意图
五、火力发电厂三大系统 1. 燃烧系统。包括输煤、制粉、锅炉与燃烧、风烟系统、
灰渣系统等环节。 2. 汽水系统。主要包括: 给水系统，冷却水系统，补水系
统，疏水系统等 。 3. 电气系统。包括：汽轮发电机控制系统、厂用电控制
系统、直接送出线路或升压变电站控制系统。
（一）燃烧系统流程
火力发电厂生产工艺流程
火力发电厂生产工艺流程火力发电厂是一种利用燃烧燃料产生高温高压蒸汽，然后通过汽轮机和发电机转化为电能的发电厂。
其生产工艺流程主要包括燃料供应、燃烧系统、锅炉系统、汽轮机系统和发电系统。
首先是燃料供应。
火力发电厂通常使用煤炭、天然气或者石油等燃料进行发电。
这些燃料首先从煤矿、天然气管道或者原油储罐运输到火力发电厂的储燃池中。
燃料供应系统会对燃料进行筛分、破碎、干燥、配比等预处理，以确保燃料的质量和适用性。
接下来是燃烧系统。
在燃烧系统中，经过预处理的燃料会被送入锅炉中进行燃烧。
锅炉中的燃烧会产生高温高压的燃烧气体，其中的热能会被吸收并转化为蒸汽。
燃烧系统还包括燃料供应、点火系统、燃烧控制系统等设备和装置，用于调节燃烧过程中的温度、氧气含量、燃料供应等参数，以确保燃烧的稳定性和高效性。
然后是锅炉系统。
锅炉是将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽的设备。
在锅炉中，燃烧产生的烟气会通过炉排和布袋除尘器等设备进行除尘处理，然后通过换热器吸收烟气中的热能，使水变为高温高压的蒸汽。
锅炉系统还包括循环水系统、给水系统、脱盐系统等辅助设备，用于保证锅炉的正常运行和蒸汽质量的稳定性。
接下来是汽轮机系统。
蒸汽从锅炉中产生后，会进入汽轮机进行功率的转化。
汽轮机是一种热力机械，通过蒸汽的高速旋转来驱动发电机产生电能。
汽轮机系统还包括减温器、抽汽器、再热器等附属设备，用于提高汽轮机的效率和可靠性。
最后是发电系统。
发电系统包括发电机和电气设备等组成部分。
发电机通过汽轮机的旋转运动产生的机械能转化为电能，并输出到变压器中进行升压和输送。
发电系统还包括电气配电系统、控制系统、保护系统等辅助设备，用于确保发电过程的安全稳定和电能的合理分配。
综上所述，火力发电厂的生产工艺流程主要包括燃料供应、燃烧系统、锅炉系统、汽轮机系统和发电系统。
通过这些系统的协调工作，火力发电厂能够高效、稳定地将燃料的能量转化为电能，为社会和经济发展提供可靠的电力供应。
(完整版)火电厂工艺流程
燃烧器进入炉膛，为提供着火所需的那部 分风量。（占总风量的20~30%）
• 二次风：燃烧所需的其余75~80%风量
是作为助燃的二次风。
主要设备简介
汽轮机
• 汽轮机是将蒸汽的热力势能转换成机械能，借以 拖动其他机械旋转的原动机。为保证汽轮机安全 经济地进行能量转换，需配置若干附属设备。汽 轮机及其附属设备由管道和阀门连成的整体称汽 轮机设备。
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3、级内能量转换过程：蒸汽热能→蒸汽动能→旋转机械能。
汽轮机由各级串联而成，其总输出功率为各级输出功率之和。 多次逐
热能 级转化 机械能
39 39
汽轮机本体基本组成
汽轮机本体
转动部分(转子)——动叶珊、叶轮（或转鼓）、主轴、联 轴器
固定部分(定子)——汽缸、蒸汽室、喷嘴室、静叶栅、隔 板、隔板套、汽封、轴承、机座、滑销。
加热器剖视图
蒸汽过热段：设置蒸汽过热段的主要目的：因抽汽具有很高过 热度（一般高出相应压力下饱和温度100—150℃），如果不来 采取措施将使传热端差增加，冷源损失增大，降低了回热循环 的经济性；因给水出口段温度较高为降低端差，蒸汽过热段都 设在加热器水侧的出口处。
汽动给水泵
圆筒型多级离心泵示意图
管） • 炉墙和构架等
锅炉系统示意图
塔式炉
流化床锅炉
炉
四角切燃烧圆示意图
四角切圆燃烧
去中压缸
主汽温度605℃，压 热器二级减力温28.5MPa
再热蒸汽温度613℃， 压力6.02MPa
④
⑤
⑦
②
再热器事故减温 过热器一级减温
⑥
来自高压缸 ①省煤器 ②炉膛 ③低过 ④屏过 ⑤末过
火电厂工艺流程图
火电厂工艺流程图火电厂工艺流程是指火力发电厂在发电过程中的主要步骤和流程。
下面是对火电厂工艺流程的一个简单描述：火电厂的工艺流程主要包括燃料供应、燃烧、锅炉产生蒸汽、蒸汽带动汽轮机发电、发电后处理以及废气处理等环节。
首先，火电厂需要获得燃料供应。
常用的燃料包括煤炭、油和天然气等。
这些燃料通过输送管道或火车运输到火电厂的燃料库存。
然后，燃料通过输送装置进入燃烧炉。
接下来，燃烧炉中的燃料被点火燃烧。
燃烧产生的高温气体通过锅炉的管道传送给锅炉。
在锅炉中，高温气体传热给水，使水转化为蒸汽。
这些高温气体中的污染物如二氧化硫和氮氧化物等也会被减少。
然后，锅炉产生的蒸汽通过管道输送到汽轮机。
蒸汽的压力和流速差异驱动汽轮机旋转。
汽轮机产生的机械能通过发电机转化为电能。
发电机产生的电能经过变压器升压后输送到主电网。
在发电后处理环节，锅炉中的废渣被清除。
废渣包括灰渣和烟气中的颗粒物。
灰渣通过设备收集起来，可以用于建筑材料的制造或者通过封存设施进行储存。
最后，对烟气中的污染物进行处理。
常用的处理方法包括电除尘和脱硫。
电除尘通过电场原理，将烟气中的细小颗粒物收集起来。
脱硫是通过添加化学剂或喷射气体来吸附和还原烟气中的二氧化硫。
火电厂工艺流程图主要包括燃料输送系统、锅炉系统、蒸汽和能量转换系统、发电系统和废气处理系统等。
燃料输送系统包括燃料供应和燃烧系统；锅炉系统由锅炉和烟气处理设备组成；蒸汽和能量转换系统包括蒸汽管道和汽轮机等；发电系统由发电机和变压器组成；废气处理系统包括废渣处理和气体净化设备等。
总的来说，火电厂工艺流程是指火力发电厂在发电过程中的主要步骤和环节。
通过对燃料供应、燃烧、锅炉产生蒸汽、蒸汽带动汽轮机发电、发电后处理以及废气处理等环节的描述，可以得到一个简单的火电厂工艺流程图。
火力发电的主要工艺流程
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火力发电厂生产工艺流程介绍
三、火力发电厂生产过程 ❖ 燃煤，用输煤皮带从煤场运至煤斗 中。大型火电厂为提高燃煤效率都 是燃烧煤粉。因此，煤斗中的原煤 要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎 的煤粉由热空气携带经排粉风机送 入锅炉的炉膛内燃烧。煤粉燃烧后 形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和 尾部烟道流动，放出热量，最后进 入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出 来。洁净的烟气在引风机的作用下 通过烟囱排入大气。
级后抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给
水。在现代大型汽轮机组中都采用这种给
水回热循环。
24
四、火电厂基本原理
1、汽水系统
❖ 此外，在超高压机组中还采用再热循环，既把作
过一段功的蒸汽从汽轮机的高压缸的出口将作过
功的蒸汽全部抽出，送到锅炉的再热汽中加热后
再引入气轮机的中压缸继续膨胀作功，从中压缸
送出的蒸汽，再送入低压缸继续作功。在蒸汽不
❖ 火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、
凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水
泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理
和冷却系统等。水在锅炉中被加热成蒸汽，
经过热器进一步加热后变成过热的蒸汽，
再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽
不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的
叶片转动从而带动发电机。为了进一步提
高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间
到除氧器内，完成一个循环。在循环过
程中难免有汽水的泄露，即汽水损失，
因此要适量地向循环系统内补给热
器是为提高循环的热效率所采用的装置，
除氧器是为了除去水含的氧气以减少对
设备及管道的腐蚀。
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三、火力发电厂生产过程
❖ 以上分析虽然较为繁杂，但从能量转换
的角度看却很简单，即燃料的化学能→
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燃煤电厂生产工艺流程
锅炉是一个 换热器， 换热器，主 要由炉膛、 要由炉膛、 水冷壁、过 水冷壁、 热器、 热器、省煤 器、空气预 热器组成。 热器组成。
燃煤电厂生产工艺流程
汽轮机是把热能转换成机械能的设备， 汽轮机是把热能转换成机械能的设备，发电机 是把机械能转换为电能的设备。 是把机械能转换为电能的设备。
火力发电厂生产过程
火力发电厂的生产过程概括起来是： 火力发电厂的生产过程概括起来是：先将燃 料加工成适于现代动力锅炉燃用的形式（ 料加工成适于现代动力锅炉燃用的形式（如把煤 磨成很细的煤粉），再借助热风送入锅炉内充分 磨成很细的煤粉），再借助热风送入锅炉内充分 ）， 燃烧，使储存于燃料中的化学能转变为热能； 燃烧，使储存于燃料中的化学能转变为热能；锅 炉内的水吸热后在一定压力下变为饱和蒸汽， 炉内的水吸热后在一定压力下变为饱和蒸汽，饱 和蒸汽在过热器内继续加热成过热蒸汽， 和蒸汽在过热器内继续加热成过热蒸汽，沿新汽 管道进入汽轮机，在汽轮机内膨胀做功， 管道进入汽轮机，在汽轮机内膨胀做功，驱动汽 轮发电机组旋转，将蒸汽内能转换成汽轮发电机 轮发电机组旋转， 组转子系统旋转的机械能；发电机转子旋转时， 组转子系统旋转的机械能；发电机转子旋转时，
烟气、渣的排放。 烟气、渣的排放。 具体见大图
除盐水生产工艺流程
过滤器
阳离子交换器
阴离子交换器
混合离子交换器
水源地
除盐水箱
需要补给水的地过滤器 出水浊度： <2NTU
除盐水生产工艺流程
去除H+以外的所有阳离子
去除OH-以外的所有阴离子
除盐水生产工艺流程
二级除盐处理（精处理）
燃煤电厂生产工艺流程
燃料输送系统系统主要是煤通过皮带运 燃料输送系统系统主要是煤通过皮带运 送到原煤斗，通过磨煤机、粗粉分离器、 送到原煤斗，通过磨煤机、粗粉分离器、细 粉分离器、给粉机等输送到炉膛。 粉分离器、给粉机等输送到炉膛。 具体走向见大图
燃煤电厂生产工艺流程
锅炉给水蒸汽冷却系统
燃煤电厂工艺流程
全膜法制水
纤维球 过滤器
原水
换热器
超滤
反渗透
需要补给水的地方
混床
介绍题纲 一、火力发电厂介绍 二、火力发电厂生产过程 三、燃煤电厂生产工艺流程 四、除盐水生产工艺流程
火力发电厂介绍
火力发电厂是特殊的能源加工厂。 火力发电厂是特殊的能源加工厂。它可将一次 能源，如煤、天然气、石油等转换为二次能源—电 能源，如煤、天然气、石油等转换为二次能源 电 供我们使用。目前在世界上， 能，供我们使用。目前在世界上，火力发电厂的发 电量约占全部发电量的百分之七十五以上， 电量约占全部发电量的百分之七十五以上，在我国 则占百分之八十三左右，在我国北方， 则占百分之八十三左右，在我国北方，火电比重更 大。
火力发电厂生产过程
在发电机转子内由励磁电流形成的磁场也随之旋 使定子线圈所交链的磁通发生周期性的变化， 转，使定子线圈所交链的磁通发生周期性的变化， 在定子线圈中产生感应电势，发出电能。再沿电 在定子线圈中产生感应电势，发出电能。 力网将电能输送到工矿企业等用户。 力网将电能输送到工矿企业等用户。
燃煤电厂生产工艺流程
电厂风系统主要由送风机提供，包含： 电厂风系统主要由送风机提供，包含： 一次风、二次风、三次风。一次风输送煤粉。 一次风、二次风、三次风。一次风输送煤粉。 二次风主要是为煤粉提供氧量的送风。 二次风主要是为煤粉提供氧量的送风。三次 风是制粉系统的乏气。 风是制粉系统的乏气。 具体走向见大图
燃料 化学能
锅炉
燃烧废物
蒸汽内能
汽轮机
废热
转轴 机械能
发电机
电能
燃煤电厂生产工艺流程
燃煤电厂生产工艺流程
燃煤电厂主要设备：锅炉、汽轮机、发电机。 燃煤电厂主要设备：锅炉、汽轮机、发电机。 燃煤电厂主要组成：风系统、燃料输送系统、 燃煤电厂主要组成：风系统、燃料输送系统、 给水蒸汽系统、冷却系统。 给水蒸汽系统、冷却系统。