6S管理制度完美版

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6S管理制度完整版本

6S管理制度完整版本整理（SEIRI）是6S管理的第一步，其目的是清除不必要的物品，使工作场所变得整洁有序。

具体执行细则如下：A。

将工作场所中的物品区分为必要和不必要的，只保留必要的物品，清除不必要的物品。

B。

对仓库中的货物进行分类，定期淘汰滞销品和过期品，及时下架不可用的物品。

C。

将仓库货物划分为爆款品和非爆款品，为提高效率和方便操作，爆款品需单独存放。

二、整顿（SEITON）整顿（SEITON）是6S管理的第二步，其目的是让必要的物品有固定的位置，方便使用和管理。

具体执行细则如下：A。

对必要的物品进行分类和标记，使其有固定的位置，并且易于使用和管理。

B。

对工作场所进行布局规划，使物品的流动路径合理，提高工作效率。

C。

对仓库进行货架规划和标记，使货物易于存取和管理。

三、清扫（SEISO）清扫（SEISO）是6S管理的第三步，其目的是保持工作场所的清洁和卫生。

具体执行细则如下：A。

对工作场所进行定期清扫和消毒，保持环境整洁和卫生。

B。

对机器设备进行定期维护和保养，保持设备的良好状态。

C。

对仓库货架进行定期清理和整理，保持货架的整洁和有序。

四、清洁（SEIKETSU）清洁（SEIKETSU）是6S管理的第四步，其目的是建立清洁的工作环境和文化。

具体执行细则如下：A。

建立清洁的工作标准和流程，保持工作场所的整洁和卫生。

B。

培养员工的清洁意识和惯，让清洁成为一种文化。

C。

对工作场所进行定期检查和整改，确保清洁标准的落实和执行。

五、素养（SHITSUKE）素养（SHITSUKE）是6S管理的第五步，其目的是培养员工的素质和自律性。

具体执行细则如下：A。

建立员工的行为规范和职业道德，培养员工的素质和自律性。

B。

对员工进行培训和教育，提高员工的技能和素质。

C。

对员工进行考核和奖惩，激励员工的积极性和责任心。

六、安全（SAFETY）安全（SAFETY）是6S管理的第六步，其目的是保障员工的安全和健康。

具体执行细则如下：A。

6s管理规定30篇

6s管理规定（30篇）6s管理规定（通用30篇）6s管理规定篇11、及时清理抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、报刊、杂志等已经无用的物品2、地面、桌子是否会显得零乱3、垃圾筒是否装得太满4、办公设备不会沾上污浊及灰尘5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？6、下班时桌面整理清洁7、有无归档规则8、是否按归档规则加以归类9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者11、办公室墙角没有蜘蛛网12、桌面、柜子上没有灰尘13、公告栏没有过期的公告物品14、饮水机是否干净15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当16、抽屉内是否杂乱17、下班垃圾均能清理18、私有品是否整齐地放置于一处19、报架上报纸整齐排放20、是否遵照规定著装21、中午及下班后，设备电源关好22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物23、盆景摆放，没有枯死或干黄24、是否有人员动向登记栏25、有无文件传阅的规则26、当事人不在，接到电话时，是否以留话备忘来联络27、会议室物品的定位摆设28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）29、接待宾客的礼仪6s管理规定篇2现场整理凡是现场不需要的废品、呆滞物件，废置工装、设备等都属不要物。

不要物应及时进行清理，清除出生产作业现场。

必须按公司有关废弃处理制度、流程处理废置物，避免给公司带来损失。

清除呆滞、废置物时，必须与归口管理部门协调解决。

6s管理制度。

未经许可不得任意转嫁到其他责任部门区域，严禁乱扔乱放。

凡暂时无法清除出现场的不要物，应规范场地整齐放置，挂牌待处理品加以标识，并限期清除出现场。

区域负责人应经常核对计划，定期清理整顿现场的工件物料,清除不要物，腾出空间，最大限度地减轻现场区域负荷。

现场整顿整顿摆放按照分类、规范化要求，符合定点（放置在合适的地点），定容（采用合适的容器和颜色），定量（规定合适的数量）三原则。

6s管理制度(全套)范文

6s管理制度(全套)范文6S管理制度（全套）第一章总则第一条为了改进企业生产效益，提高企业运营管理水平，创造安全、整洁、高效、有序的工作环境，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于全公司各部门、各岗位，并且应当严格执行和落实。

第三条 6S管理制度包括以下六个方面，分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养和纪律。

第四条全体员工应当深刻认识到6S管理制度的重要性，积极参与并遵守该制度，共同建设优质的工作环境。

第五条企业人力资源部门应当负责本管理制度的宣传和培训，确保各部门、各岗位的员工都能够全面了解和掌握该制度。

第二章整理第六条整理是指对工作场所进行杂物清理和归纳整理工作。

第七条每个员工应当定期参与整理工作，清理自己的工作岗位和周围环境，将不需要的材料和废品及时处理，确保工作区域整洁、无杂物。

第八条领导应当组织相关人员定期检查各部门的整理情况，发现问题及时进行整改。

第九条整理的目标是减少生产过程中的杂乱和混乱现象，提高工作效率和安全性。

第十条整理的具体内容包括但不限于：清除废弃物、杂乱物品等；划定工作区域范围；合理摆放工具和设备等。

第三章整顿第十一条整顿是指规范和优化工作环境、工作流程以及工作规范。

第十二条每个员工应当按照规定的工作流程和规范工作，不得随意更改或忽略。

第十三条领导应当制定并修订工作流程和规范，确保其合理性和可执行性。

第十四条整顿的目标是优化工作效率和质量，减少工作中的错误和失误。

第十五条整顿的具体内容包括但不限于：规范工作程序；制定工作标准；培训员工遵守工作纪律等。

第四章清扫第十六条清扫是指对工作场所进行清洁清扫工作。

第十七条每个员工应当定期参与清扫工作，保持自己的工作区域干净整洁。

第十八条领导应当组织相关人员定期检查清扫情况，发现问题及时进行整改。

第十九条清扫的目标是创造清洁、舒适的工作环境，提高员工的工作积极性和效率。

第二十条清扫的具体内容包括但不限于：清洗地面、墙面、工具等；清理垃圾和污染物；定期消毒等。

6S管理制度完整版

6S管理制度一、目的为了规范公司的生产现场管理，提高生产效率和质量，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产现场的管理。

三、职责1. 生产部负责6S管理的实施和监督。

2. 各部门负责本部门6S管理的执行和实施。

四、管理要求1. 整理（Seiri）1.1 生产现场要保持整洁，无杂物堆积。

1.2 生产设备、工具、物料等要摆放整齐，标识清晰。

1.3 生产现场要定期进行清理，保持清洁。

2. 整顿（Seiton）2.1 生产现场的各种设备、工具、物料等要分类存放，标识明确。

2.2 生产现场要设置专门的存放区域，并标识清楚。

2.3 生产现场要定期进行整理，保持有序。

3. 清扫（Seiso）3.1 生产现场要定期进行清扫，保持清洁。

3.2 生产现场要设置专门的清扫区域，并标识清楚。

3.3 生产现场要定期进行清理，保持整洁。

4. 清洁（Seiketsu）4.1 生产现场要制定清洁标准，并严格执行。

4.2 生产现场要定期进行清洁，保持清洁。

4.3 生产现场要设置专门的清洁区域，并标识清楚。

5. 素养（Shitsuke）5.1 生产现场要制定素养标准，并严格执行。

5.2 生产现场要定期进行素养培训，提高员工的素养水平。

5.3 生产现场要设置专门的素养区域，并标识清楚。

6. 安全（Safety）6.1 生产现场要制定安全标准，并严格执行。

6.2 生产现场要定期进行安全检查，确保生产安全。

6.3 生产现场要设置专门的安全区域，并标识清楚。

五、检查与考核7.1 生产部负责对生产现场的6S管理进行检查和考核。

7.2 对未按规定执行6S管理的部门和个人，将给予相应的处罚。

六、附则8.1 本制度自发布之日起实施。

8.2 本制度由生产部负责解释和修订。

6s管理实施制度(精选20篇)

6s管理实施制度(精选20篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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办公室6S管理制度范本

办公室6S管理制度范本第一章总则第一条为了提高办公室工作效率，提升工作环境，规范工作行为，根据企业的实际情况，制定本办公室6S管理制度。

第二条本制度适用于办公室所有人员，包括员工、管理人员及访客。

第三条办公室6S管理制度的实质是“清洁整齐，美化环境，标准作业，自律尊重，保持现状，持续改进”。

第四条 6S管理的具体内容包括：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、之后的整治（Shitsuke）、保持（Set in order）。

第五条所有人员在办公室内具有平等的权利和义务，应积极配合管理人员的工作，保持办公室的整洁和安全。

第二章职责与义务第六条办公室管理人员的职责：1.带头进行6S管理制度的推广和落实。

2.监督办公室内各部门的6S管理工作。

3.组织6S相关培训和指导，提高员工对6S管理制度的理解。

4.对6S管理制度的执行情况进行定期检查和评估。

5.及时处理发现的违反6S管理制度的行为或问题，并提出改进建议。

第七条办公室员工的职责：1.遵守6S管理制度，认真履行6S责任。

2.主动参与工作环境管理，及时清理个人工作区域。

3.做好个人工作区域的标识和归类，确保文件和物品有序。

4.定期参加培训和学习，提高对6S管理制度的理解与执行能力。

5.对违反6S管理制度的行为提出合理建议。

第八条访客的义务：1.遵守办公室内的6S管理规定，不随意移动或占用他人工作区域。

2.不在办公室内吸烟，不乱丢杂物，保持环境整洁。

3.尊重办公室人员的工作秩序，保持安静，不干扰办公室内的工作。

第三章6S管理的实施第九条办公室6S管理的具体步骤如下：1. 整理（Seiri）：清理办公室内多余的物品，保留必要的物品。

2. 整顿（Seiton）：对办公桌、文件柜等工作区域进行整理，归位，确保物品摆放合理。

3. 清扫（Seiso）：保持办公室的清洁，定期清扫工作区域，清除垃圾。

4. 清洁（Seiketsu）：保持办公室的整洁和有序，定期清洗办公设备和卫生间。

(完整word版)6S管理制度完美版.doc

术语和定义3.1 6S 管理对生产现场各生产要素所处状态进行以整理（ Seiri）、整顿（Section）、清扫（Seisou）、清洁（ Seiketsu ）素养（ Shitsukei）、安全(Safety)为内容的活动，因前五个日语罗马拼音的首字母均为“ S”，称为“ 5S”。

在国内推行过程中增加“安全” ，故称为“ 6S”。

3.1.1整理将工作场所任何东西区分为有必需品与非必需品；把必需品与非必需品明确地、严格地区分开来；非必需品应尽快从现场移除。

3.1.2整顿整理之后留在现场的必需品分门别类放置，排列整齐；明确数量。

3.1.3清扫将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、整洁。

3.1.4清洁将整理、整顿、清扫的实施过程制度化、规范化，并贯彻执行并维持结果。

3.1.5素养培养员工遵守规章制度的工作习惯和团队精神。

3.1.6安全维护人身与财产不受侵害，创建一个零故障、零事故发生的工作场所。

3.2 非必需品按使用频率进行判定，工作现场不再使用的物品；3.3 指示系统指企业办公区域内，用于标识不同区域、不同场所、不同功能的各类指示牌，以指引来访者方便地找到要去的地方（分为楼层分布牌，层面分布牌，房间门牌、企业理念墙）；3.3 定置管理运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。

3.4 目视管理可视化管理，又称目视管理，是一种利用各种形象直观、色彩适宜的视觉感知信息，以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，将各种管理状态、方法和异常明示化，使员工自主、完全地理解、接受和执行各项工作，提高生产效率的科学管理手段与方法。

3.5 看板管理在同一道工序或者前后工序之间进行物流或者信息传递的方法。

4职责4.1 分管领导负责批准本标准。

4.2 6S 管理推进委员会——统筹领导公司的6S 管理活动；——负责评审公司6S 管理相关制度；——负责确定 6S 实施计划和人员部署；——负责确定 6S 管理活动必需的资源。

6S管理制度完美版

6S管理制度完美版6S管理制度是一种以整理、整顿、清扫、清洁、标准化和自律为核心的管理体系。

它旨在提高工作效率、降低生产成本、提高产品质量，并确保工作环境安全整洁。

在实践中，6S管理制度需要不断改进和完善，以适应企业的需求和发展。

一套完美的6S管理制度应包括以下几个方面：第一，制定明确的管理政策和目标。

管理政策是公司决策层为实施6S管理制度制定的基本原则和指导方针，目标是明确的、可衡量的、具体的。

管理政策和目标应该得到全公司员工的理解和支持，从领导层到基层员工都应该为之努力。

第二，建立专门的6S管理小组。

该小组由公司领导层和各部门经理组成，负责制定实施6S管理制度的具体方案和执行计划，监督和检查实施情况，并定期评估和改进制度。

第三，进行员工培训和教育。

公司应该对所有员工进行6S管理制度的培训和教育，使他们了解6S的基本理念和原则，掌握实施方法和技巧，培养良好的6S意识和习惯。

第四，制定详细的6S实施标准和操作流程。

公司应该根据实际情况和需求制定适合自己的6S实施标准和操作流程，明确各个环节和岗位的责任和义务，确保制度的实施有章可循、有据可查。

第五，建立6S管理评价体系。

公司应该建立科学合理的评价体系，根据管理政策和目标制定评价标准，定期对各部门和员工的6S管理执行情况进行评估和检查，及时发现问题并及时改进。

第六，强化6S管理的监督和奖惩机制。

公司应该建立严格的监督机制，对6S管理制度的执行情况进行全面监控和检查，对违反制度的行为进行及时纠正和惩罚，同时对积极参与、表现优秀的员工进行表扬和奖励。

第七，营造良好的6S管理氛围和文化。

公司应该以身作则，领导层要率先垂范，全员共同参与，形成良好的6S管理氛围和文化。

在实践中不断强调6S的重要性和价值，倡导大家共同努力，共同进步，共同分享成果。

第八，持续改进和提高6S管理水平。

公司应该不断总结经验，吸取教训，改进完善6S管理制度，并及时跟进和调整，提高管理水平，优化工作流程，提高生产效率，降低成本，提高产品质量，为公司的可持续发展创造更好的条件。

6S管理制度完整版

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六S管理
六S管理（6S）是一种管理方法，指的是一种改进现有的环境中、建
立有序状态的新生产技术。

它包括如下六项活动：
1. 整理（Seiri）：整理工作现场，包括离去不必要的东西，以及组
织必要的物品。

2. 整齐（Seiton）：将所有物品放置在适当的地方，以便可以轻松
获取。

3. 清洁（Seiso）：定期清洁所有的物品和工作现场，以保持一个良
好的工作环境。

4. 标准（Seiketsu）：为管理、操作和检查制定标准，以保持一致。

5. 安全（Shitsuke）：保持习惯，使新的标准得到持续的实施。

6. 尊重（Seken）：认识到每个人的贡献，尊重他人的工作，关注他
们的状况。

六S管理可以改善生产现场的效率和绩效，减少浪费，降低成本，并
增强安全性。

六S管理的目的是为了提高工作效率，改善生产现场的工作环境，节
省成本，确保安全，改进生产，提高技术水平，提高生产效率，减少相互
之间的误解和矛盾，提高员工的满意度和动力，提高企业形象。

实施六S管理的步骤
1.立即组织一个六S管理团队：为了确保实施六S管理，必须首先组织一个6S管理小组。

6s管理制度范文(优秀6篇)

6s管理制度范文〔优秀6篇〕s管理制度篇一第一章总那么一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、平安的工作场所和空间环境；强化公司根底管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。

二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。

三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。

第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化根底管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力；营造出整洁、舒适的工作环境；使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康开展。

二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底去除，腾出空间。

1.2目的：(1)腾出空间； (2)防止误用、误送； (3)塑造清爽的工作场所；2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。

2.2 目的：(1)去除“寻找〞的浪费； (2)工作场所去除明了；〔3〕整齐的工作环境； (4)去除过多的积压物品；3、清扫3.1定义：去除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。

3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境；(2)减少脏污对品质的影响； (3)减少工业伤害事故；4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、标准化，并贯彻执行及维持。

4.2 目的：维持上面的3S成果；5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。

5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规那么的员工，营造团队精神。

6、平安6.1 定义：养成良好的平安防范意识，减少和杜绝平安事故和人身伤亡事件。

6.2 目的：确保生产现场处于平安状态，设备运转正常。

第三章“6S〞推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。

1.2 推行小组应依据委员会公布的目标方案，制定详细的适合本小组实情的目标方案上交委员会，接受委员会的监督考核。

办公室6S管理制度（3篇）

办公室6S管理制度一.目的为理顺工作现场秩序、提高工作效率，有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，同时发挥办公室对外窗口的作用，树立企业良好的内外形象，特制定本制度。

二.名词解释:1.整理:首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;2.整顿:对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然井井有条;并能经常保持良好状态这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;3.清扫:对各自岗位周围办公设施进行彻底清扫清洗，保持无垃圾无脏污;4.清洁:维护清扫后的整洁状态;5.修养:将上述四项内容切实执行持之以恒，从而养成习惯;6.安全:上述一切活动，始终贯彻一个宗旨:安全第一。

三.适用范围:本制度适用于公司全体人员。

四.职责:1.制度制定职责:编制:行政部审核:行政部主管批准:总经理本制度最终解释、修改、废止权归行政部所有。

2.实施职责:办公室统一管理公司各办公室6S的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组，由办公室主任担任组长，该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。

3.监督职责:办公室负责对6S管理小组成员及各部门6S开展工作进行监督，行政部负责对办公室6S管理工作实施绩效考核。

4.责任区域:a.个人责任区:是指个人的桌面抽屉电脑文件柜以及个人办公桌周围一米之内的地面，每个人均有责任做好个人责任区的6S工作;b.公共责任区:是指大厅、花草、楼梯、走廊、公共通道、茶水间、洗手间和未分配到部门的办公区域。

公共责任区的6S工作由办公室制定标准，并指定专人管理。

五.内容1.6S个人操作规范1.1员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面桌面，允许摆放的物品包括电脑电话、文具架、台历和茶杯，其它物品一律不得保留;____个人物品柜应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉用于存放私人物品;1.3文件柜要每半个月整理一次，并按大小类别使用频率等进行分类建档，贴上标签;若有变动，标签应及时更新;1.4对舍弃的文件资料，应遵照安全保密的原则进行销毁。

6s管理制度(通用6篇)

6s管理制度6s管理制度篇1一、目的为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。

二、范围公司全体职员三、权责6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。

各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。

公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。

四、6S诠释4.16S管理之概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。

由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。

6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。

4.26S管理之内容⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。

这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境;⑷清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的'规章制度;⑸修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯;⑹安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。

五、考核5.1平时由6S推行小组实施日常监督和考核。

5.2每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

5.3每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

5.4每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

5.56S考核最终纳入班组和个人绩效考核。

六、附则6.1具体考核标准参照《6S检查表》。

6.2本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。

6.3本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。

6.4本规定自颁发之日起开始生效。

6S管理制度完美版

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一、6S管理思想
6S管理思想就是“6S”，它是“去杂整洁”的简便方式，是指现场管理的六个S的管理活动：整理(Set)、整齐(Sort)、清洁(Sweep)、宣传(Standardize)、纪律(Sanitation)和保养(Self-discipline)。

这种管理思想主要是通过落实“去杂整洁”的管理活动，利用视觉化、细化、系统化、持续化的措施，以明确的规范行动，创建安全、卫生、整洁、舒适的工作环境，从而提高员工的责任感及积极性，提高劳动效率，减少事故，降低生产成本，发挥模范带头作用，使管理水平得到提高，为企业可持续发展提供保障。

二、6S管理实施
1、6S现场管理
（1）整理：实施系统化、条理化、规范化的场地改造，明确工作的位置、配置及存放标准。

（2）整齐：明确现场资源的固定及备品的备用所在，把进出现场的物料、工具、文件、设备等按规定的位置和条件存放。

（3）清洁：进行现场安全检查，清除杂物和运输路线上的障碍物；整理、清洁工作区域内的垃圾和无用物品，对有机污染物进行清除；针对以油腻类物质污染的物体，进行清洗和还原处理；做到工作现场整洁、无污染。

（4）宣传：组织开展6S思想的宣传教育，培养职工深入认识6S思想。

6s管理规定（精选14篇）

6s管理规定（精选14篇）6s管理规定篇1一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

目的:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。

工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。

5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。

6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。

8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。

9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。

二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。

目的:工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场<定置图管理图>。

2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。

3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。

5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。

6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。

7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。

8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。

6s管理实施制度(精选12篇)

6s管理实施制度（精选12篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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6s管理制度15篇

6s管理制度6s管理制度15篇在我们平凡的日常里，越来越多人会去使用制度，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。

那么你真正懂得怎么制定制度吗？以下是小编帮大家整理的6s管理制度，希望对大家有所帮助。

6s管理制度1一、整理1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、料架的物品摆放整齐。

二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。

2、工具定位放置，定期保养。

3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

5、车间各区域有6S责任区及责任人。

三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

4、窗、墙壁、天花板干净整洁。

5、工具、机械、机台随时清理。

四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。

3、对不符合的'情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、素养1、员工戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

4、员工工作精神饱满。

5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。

六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟6s管理制度2为保持维修车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循，特订本规定如下：一、本规定要求卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间（总成修理间、工具房、员工休息室和更衣室）、车间内外墙（主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等）以及车间用卫生间与地沟等五大部分，本规定对各部分均作了不同的要求。

二、车间设备卫生清理要求1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。

设备空闲时不允许随意挪动，使用完毕后使用人须及时将设备归位。

6s管理制度(全套)

6s管理制度(全套)第一章总则第一条为了规范企业生产和管理，改善环境，提高产品质量和效率，促进企业的可持续发展，特制定本制度。

第二条本制度适用于企业的各个部门和岗位。

企业全体员工都要遵守本制度，并严格执行。

第三条企业要将6S管理制度列入企业章程，并将其执行情况纳入企业经营绩效考核指标。

第四条企业要定期对6S管理制度进行检查和评估，不断完善和改进。

第五条企业要加强对员工的培训，提高员工的6S管理能力，促进制度的贯彻执行。

第六条企业要设立专门的6S管理部门，对6S管理工作进行专门的组织、协调和监督。

第二章 6S管理的基本原则第七条 6S管理是指“整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全”的六个日语词的第一个字符在拼音中的缩写。

第八条 6S管理要贯穿于企业的各个环节和所有部门。

企业的所有员工都要积极参与和支持6S管理。

第九条 6S管理要以质量第一、客户至上的原则为指导，追求精益求精，不断优化提高。

企业要树立“品质就是生命，细节决定成败”的理念，要求每个员工都要将6S管理贯彻到日常工作中。

第十条 6S管理要以标准化为基础，通过制定、执行和监督标准化的要求，确保工作的规范性和一致性。

企业要建立完善的制度、程序和工作流程，加强对6S管理工作的组织和协调。

第十一条 6S管理要以不断改进为目标，通过持续的监测、分析和改进，不断提高质量和效率水平，推动企业的可持续发展。

第三章 6S管理的基本内容第十二条整理。

整理是指对生产和管理环境中的无用物品和杂物，进行分类和清理，把“物尽其用，节约资源”的理念贯彻到日常工作中，确保工作环境整洁、有序。

第十三条整顿。

整顿是指对生产和管理流程进行规划和优化，保持生产现场的整洁、有序和高效。

企业要排除生产过程中的浪费和缺陷，提高生产效率和质量水平。

第十四条清洁。

清洁是指对生产和管理环境中的设备、工具、材料等进行清理和养护，保持生产现场的整洁、干净和整洁。

企业要做好设备保养和维护工作，确保设备的正常运转和使用寿命。

6S管理制度完美版

6S管理制度完美版6S管理制度是一种用于组织和管理工作环境的方法，旨在提高效率、减少浪费、提升工作质量。

以下是一个完美版的6S管理制度的主要内容：Sort（整理）a. 原则：将工作场所清理整理，保留必要的物品，清除无用和过期物品。

b. 操作步骤：制定整理计划，将物品分类处理，标记和清理无用物品，确保工作区域整洁有序。

Set in Order（整顿）a. 原则：设定工作区域的布局和标准，确保必要物品放置合适位置，方便使用和检索。

b. 操作步骤：确定物品归位的准则，标记和划定存放位置，为每个物品指定专门的储存区域。

Shine（清扫）a. 原则：保持工作区域的清洁，及时清理垃圾，防止污染和积尘。

b. 操作步骤：制定清洁计划，包括定期清洁工作区域、设备和工具，建立清洁检查制度。

Standardize（标准化）a. 原则：制定标准操作程序和规范，确保工作的一致性和可追溯性。

b. 操作步骤：编制工作标准操作规程（SOP），明确工作流程、质量要求和安全措施，培训员工遵守标准。

Sustain（保持）a. 原则：确保6S管理制度长期有效地执行和维持。

b. 操作步骤：建立监控和评估机制，定期进行审核和检查，从而保持6S的效果，鼓励员工自发参与持续改进。

Safety（安全）a. 原则：强调工作场所的安全性，预防事故和伤害。

b. 操作步骤：制定安全管理规程，培训员工安全意识和操作技能，定期开展安全检查和演习。

该完美版的6S管理制度包含了整理、整顿、清扫、标准化、保持和安全六个方面，涵盖了工作环境管理的方方面面。

这一制度需要全体员工的积极参与和有效执行，同时需要领导层的支持和推动，以实现工作效率和质量的持续提升。

6s管理制度

6s管理制度6s管理制度（精选11篇）在现实社会中，制度对人们来说越来越重要，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。

这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。

想学习拟定制度却不知道该请教谁？下面是小编收集整理的6s管理制度，希望能够帮助到大家。

6s管理制度篇11、目的为了塑造一个舒适、整洁的工作环境，提升工作效率，节能、清洁、安全生产，把不良因素扼制于萌芽状态，特制订此制度。

2、范围2.1本制度规定了公司在清洁生产工作中对“6S”绩效的奖励和处罚标准；2.2本制度适用于XXXX食品厂各部门（包括办公楼各办公室）、生产车间及其全体人员。

3、6S术语详见附件一《6S管理术语》。

4、组织架构“6S”现场管理检查小组成员：组长：副组长：组员：5、职责5.1公司6S执行小组是公司6S管理的主导部门，负责对公司各部门、生产车间在6S工作中的绩效进行考核。

5.2公司6S执行小组根据本制度相关规定，提出奖惩明细，报6S 负责人审核同意，下达奖惩考核决定。

5.3人力资源部负责对相应的奖惩给予核对。

5.4财务部依据奖惩考核，负责执行。

5.5各部门本着“谁主管、谁负责”的原则，根据本制度负责对部门各班组、在岗员工在6S生产工作中的绩效进行考核。

5.6公司6S执行小组负责对公司部门（车间）、在全年6S生产工作中的绩效进行考核。

6、检查及奖惩6.1检查方法6.1.1公司6S检查共分为集中检查及日常巡查，其中集中检查为3-4次/月、日常巡查视工作开展需要进行，无明确次数；6.1.2检查范围包括但不限于附件二《6S检查范围及执行标准》。

6.2考核6.2.1每月6S执行小组根据设备部A、B区的设备一级保养专项检查、安委会对消防与安全生产（含工伤预防）的专项检查和“6S执行小组”在日常巡查的三项检查结果，综合评比出前三名和后四名（月度评比），按当月6S检查得分综合评比产生，按照相应比例给予奖励和惩罚；6.2.2相关部门管辖范围内的生产现场不符合要求时，在日常巡查发现的，及时通知并督促该部门（车间）主管进行整顿；对于第一次检查不合格的，内网公布其检查结果，并要求作出立即整改；三日后复查如还未整改且又无充分理由的，按执行标准扣罚相应车间主管、责任线主管（技术员），（重大责任事故另行处理）；内网公布复查结果；6.2.3对非本部门在本部门管辖范围内的场地施工、作业造成本部门场地脏、乱的，本责任部门有权督促其及时清洁、处理；如未及时作出处理的，一经查出，由本责任部门主管、责任线主管（技术员）全权负责承担；6.2.4月度集中检查采取评分制，即每个区域以100分为基准，每发现一项扣取相应的分数（每项一分/该区域的加权系数），得出每个区域的相应分数；日常巡查采取首次发现不合格项给予整改，第二次复查同类不合格项根据“附件二”的标准予以罚款，第三次在第二次罚款的标准上予以翻番罚款，依次类推；6.2.5公司各部门（车间）可实行内部自检，其奖惩标准不能高于本文件的执行标准。