焊接结构工艺性审查
(经典文档)建筑钢结构焊接工艺评定
５焊接工艺评定５．１一般规定５．１．１凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：１国内首次应用于钢结构工程的钢材（包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素的类别不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产）；２国内首次应用于钢结构工程的焊接材料；３设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用。
５．１．２焊接工艺评定应由结构制作、安装企业根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，按本规程的规定施焊试件、切取试样并由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。
５．１．３焊接工艺评定的施焊参数，包括热输入、预热、后热制度等应根据被焊材料的焊接性制订。
５．１．４焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应与实际工程施工焊接相一致并处于正常工作状态。
焊接工艺评定所用的钢材、焊钉、焊接材料必须与实际工程所用材料一致并符合相应标准要求，具有生产厂出具的质量证明文件。
５．１．５焊接工艺评定试件应由该工程施工企业中技能熟练的焊接人员施焊。
５．１．６焊接工艺评定所用的焊接方法、钢材类别、试件接头形式、施焊位置分类代号应符合表５．１．６／１～表５．１．６／４及图５．１．６／１～图５．１．６／４规定。
５．１．７焊接工艺评定试验完成后，应由评定单位根据检测结果提出焊接工艺评定报告，连同焊接工艺评定指导书、评定记录、评定试样检验结果一起报工程质量监督验收部门和有关单位审查备案。
报告及表格可采用附录Ｂ的格式。
５．２焊接工艺评定规则５．２．１不同焊接方法的评定结果不得互相代替。
５．２．２不同钢材的焊接工艺评定应符合下列规定：１不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相代替；２Ⅰ、Ⅱ类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化时，高级别钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材；Ⅲ、Ⅳ类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不得相互代替；不同类别的钢材组合焊接时应重新评定，不得用单类钢材的评定结果代替。
工艺管理导则 第3部分：产品结构工艺性审查(GBT 24737.3-2009)
工艺管理导则第3部分：产品结构工艺性审查（GB/T 24737.3-2009）1 范围GB/T 24737 的本部分规定了产品结构工艺性审查的对象、目的、任务、内容和程序以及评定时考虑的主要因素和评价形式等内容。
本部分适用于机械产品结构工艺性分析与审查。
2 术语和定义下列术语和定义适用于GB/T 24737 的本部分。
工艺性审查review of technological efficiency：在产品设计阶段，对产品及其零部件工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。
生产工艺性technological efficiency in manufacture：产品结构的生产工艺性是指其制造的可行性、难易程度与经济性。
使用工艺性technological efficiency in use：产品结构的使用工艺性是指产品的易操作性及其在使用过程中维修和保养的可行性、难易程度与经济性。
3 审查对象1）所有新设计的产品和改进设计的产品，在设计过程中均应进行工艺性审查。
2）外来产品图样，在试生产前须进行工艺性审查。
4 审查目的使产品在满足质量和用户要求的前提下符合工艺性要求，在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法将其制造出来，并降低制造过程中对环境的负面影响，提高资源利用率，改善劳动条件，减少对操作者的危害，且便于使用、维修和回收。
5 工艺性分类、评定时考虑的主要因素和评价形式6 审查指标7 审查内容为了保证所设计的产品具有良好的工艺性，在产品设计的各个阶段均应进行工艺性审查。
8 审查方式和程序1、初步设计和技术设计阶段的工艺性审查（或分析）一般采用会审方式进行。
对结构复杂的重要产品，主管工艺人员应从制定设计方案开始就经常参加有关研究该产品设计工作的各种会议和有关活动，以便随时对其结构工艺性提出意见和建议。
2、对产品工作图样的工艺性审查应由产品主管工艺人员和各专业工艺人员分头进行。
1）进行工艺性审查的产品图样应有设计、审核人员签字。
焊接结构生产基础知识习题
焊接结构生产基础知识一、填空题：1 •内应力是由于_____________ 、______________ 及 ______ 的变化等因素造成物体内部的不均匀性变形而引起的应力。
内应力的主要特点是_____ 2•根据内应力产生的原因不同，可以分为、 ___________________________ 、______________ 和3•根据内应力涉及的范围不同，可以将内应力分为 ____________ 、 __________ 和O4. ______________________________________ 物体在外力或温度等因素的作用下，其和发生变化，这种变化称为物体的变形。
5. _______________________________________________ 根据物体变形的性质不同，可以将变形分为 _____________________________________________ 和_____________ 。
物体单位长度的变形量称为 _________ 。
6. __________________________________________________ 焊接过程中焊件的变形方向与焊后焊件的变形方向 ______________________________________ 。
7. ________________________________________ 焊件在焊后所发生的尺寸缩短现象称为，它分为 _______________________________________ 和_________________ 两种。
8. ______________________________ 按焊接变形的特征，可分为__________ ' __________ 、 _________________________________ 、_________ 和_________ 等五种基本变形形式。
《焊接结构》课程设计说明、课程内容
《焊接结构》课程设计说明一、课程基本信息课程名称：焊接结构学时：60授课对象：焊接专业学分：2课程性质：专业必修课二、课程定位《焊接结构》是焊接技术专业的一门主干专业课程，主要介绍焊接结构生产及现场管理方面的知识，要求具备一定的管理水平，又有较强的焊接结构现场生产实践性。
本课程采用“项目导向、任务驱动”理论实践一体化的教学方法，不单独开设实验课程，强调围绕企业生产为主，积累经验，学会在生产现场进行独立分析、创新设计各种焊接辅助设备，主要内容包括：引导项目：焊接结构（梁、柱、桁架、支架）的生产与管理，主导项目：焊接接头的质量控制（包括变形与应力控制）；焊接接头的结构设计；焊接结构件的装配、定位、检测、焊接的全过程；焊接工艺的审定；典型案例的分析等。
通过对焊接结构件的生产管理，学会钢结构类、承压类设备的焊接设计、焊接工艺思路与程序，注重焊前准备、焊接过程控制、焊后检测等环节，生产中体现各种准备要素（包括相应文件资料），焊接结构生产的装配与焊接之间的关系，保证学生的实际动手能力三、课程设计1.能力目标（1）熟悉焊接结构课程的主题框架（2）能对焊缝、焊接接头的各种类型进行优势比较（3）熟悉焊接梁、柱、桁架等结构件的生产流程（4）熟悉焊接生产中注意的问题（焊接应力与变形）进行分析与控制（5）熟悉焊接结构件生产的装配、定位、检测要求（6）熟悉焊接工艺性审查的主要内容2、知识目标（1）熟悉各种焊接接头、基本符号、各种焊缝特点的基本知识（2）掌握焊接结构生产的工作流程与步骤（3）掌握控制焊接应力与变形的方法，了解形成的主要原因（4）熟悉焊接结构件装配、定位器的使用3、态度目标（1）具有勤奋学习的态度，良好的职业道德和爱岗敬业精神（2）具有认真、严谨、耐心、细致的工作作风4、工作目标能进行焊接生产项目的管理，利用各种知识形成体系，具备生产中设计简单夹具、定位机构、旋转机构的能力，对各种焊缝、焊接接头的布局能严格按照工艺要求进行合理的装配—焊接的顺序选择，熟悉承压类设备焊缝的代码编号，焊接工艺编码语言，能根据焊接装配图纸掌握焊缝、焊接位置的全局关系。
钢结构焊接工艺评定标准
钢结构焊接工艺评定标准1. 引言钢结构焊接工艺评定标准是为了确保钢结构焊接工艺的质量和可靠性，在建设工程和制造行业中起到重要的作用。
该标准旨在提供焊接工艺评定的规范要求，以便评估焊接工艺的合格性，并为相关工程项目的实施提供指导。
2. 焊接工艺评定的定义和目的焊接工艺评定是指对特定焊接条件下的焊接工艺进行评估和审查的过程。
评定的目的是确定焊接工艺的适用性、可行性和优劣。
通过焊接工艺评定，可以评估焊接工艺的质量和可靠性，并为后续的焊接工作提供指导和依据。
3. 焊接工艺评定标准的适用范围钢结构焊接工艺评定标准适用于所有涉及钢结构的焊接工艺评定。
包括但不限于以下方面： - 钢结构的焊接工艺评定；- 焊接人员的焊接工艺评定； - 焊接设备和材料的焊接工艺评定。
4. 焊接工艺评定的基本要求焊接工艺评定应符合以下基本要求： ### 4.1 焊接工艺记录焊接工艺评定应包含完整的焊接工艺记录，包括焊接参数、检测方法、评定结果等信息。
焊接工艺记录应该清晰、详细，并符合相关的标准和规范要求。
4.2 焊接工艺试样制备焊接工艺评定应制备代表性的焊接工艺试样，确保试样的准确性、可重复性和可比性。
焊接工艺试样的制备应符合相关的国家标准和规范。
4.3 焊接工艺试验焊接工艺评定应进行严格的焊接工艺试验，确保焊接工艺的性能和可靠性。
焊接工艺试验应包括焊缝质量检测、焊接接头强度测试、焊接材料性能检测等内容。
4.4 焊接工艺评定结果焊接工艺评定的结果应准确、可靠，并符合相关的标准和规范要求。
评定结果应详细记录并及时通报，以便对焊接工艺的改进和调整提供依据。
5. 焊接工艺评定的程序和方法钢结构焊接工艺评定应按照以下程序和方法进行： ###5.1 焊接工艺评定计划制定焊接工艺评定计划，明确评定的目标、范围和方法。
评定计划应充分考虑实际的工艺条件和评定的要求，确保评定的合理性和可行性。
5.2 焊接工艺评定试验按照评定计划进行焊接工艺试验。
试验包括但不限于以下内容： - 焊接参数的选择和调整； - 焊接质量的评估和检测；- 焊接接头的强度和韧性测试； - 焊接材料性能的检验。
焊接工艺评定报告检测
焊接工艺评定报告检测焊接工艺是现代制造业中非常关键的一项技术，通过对焊接工艺进行评定报告检测，可以确保焊接件的质量、性能和安全性。
在工程领域中，焊接工艺评定是非常重要的一环，任何一个环节出现问题都可能导致整个焊接过程失败。
因此，对焊接工艺进行评定报告检测是确保产品质量的重要手段。
焊接工艺评定报告检测是通过对焊接工艺的关键参数进行监测和分析，以确保焊接件符合指定的技术要求。
在焊接过程中，焊接工艺的选择和控制是影响焊接质量的关键因素之一。
因此，通过对焊接工艺参数的实时监测和分析，可以及时发现问题并加以解决，确保焊接质量。
在进行焊接工艺评定报告检测时，需要注意以下几个方面。
首先，焊接工艺的选择要符合产品要求。
不同的焊接材料和焊接件可能需要不同的焊接工艺，因此在选择焊接工艺时需要根据实际情况进行评定和检测。
其次，焊接工艺的参数要进行准确的监测和控制。
焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等，这些参数直接影响焊接质量，因此需要进行实时监测和调整。
最后，焊接工艺评定报告检测的结果需要进行记录和分析。
通过对评定报告检测结果的分析，可以总结经验教训，不断优化焊接工艺，提高焊接质量。
在实际的焊接工艺评定报告检测过程中，还会遇到一些挑战和问题。
比如，在焊接工艺参数监测方面，由于焊接电流、焊接电压等参数是动态变化的，因此需要使用高精度、高灵敏度的监测设备。
在焊接工艺评定报告检测结果分析方面，不同焊接工艺参数之间存在相互影响关系，如何准确评定这些参数之间的关联性也是一个挑战。
让我们总结一下本文的重点，我们可以发现，焊接工艺评定报告检测是确保焊接质量的重要手段，但在实际应用中需要注意焊接工艺的选择、参数监测和结果分析等方面。
只有不断优化和提高焊接工艺评定报告检测的技术水平，才能更好地保障焊接质量，提高产品性能和安全性。
焊接结构生产知识总结
1、焊接结构：将各种材料采用焊接方法制成能承受一定载荷的金属结构。
2、金属结构连接的方法有多种：螺栓连接、翎接、焊接。
3、熔焊接头有对接接头、搭接接头、T形接头、直角接头、端接接头五大类。
其中对接接头的强度最高。
4、5S管理方法包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。
5、当使物体产生变形的外力或其它因素去除后，变形也随之消失，即物体恢复原状，这样的变形称为弹性变形。
6、焊接应力是焊接过程中及焊接过程结束后，存在于焊件中的内应力。
7、通常，焊接过程中焊件的变形方向与焊后焊件的变形方向相反。
8、焊缝及其附近区域的残余应力通常是拉应力。
9、焊接变形的特征，可分为收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形，这五种基本变形形式。
10、收缩量最大的焊缝先焊。
11、消除焊接残余应力的措施：热处理法、机械拉伸法、温差拉伸法、振动法。
12、在焊接接头的几何形状突变处或不连续处，应力值突然增大，高于平均应力的现象，称为应力集中。
13、拉应力促进脆性裂纹的扩展。
14、对于低碳钢和低合金钢来说，晶粒度对钢的脆性转变温度影响很大，晶粒度越细，转变温度越低，越不易发生脆断。
15、适量加入Mn等元素则有助减小钢的脆性。
16、焊接接头中引起应力集中的主要原因？1）焊缝中有工艺缺陷。
2）焊缝外形不合理。
3）焊接接头设计不合理。
17、焊接结构生产是从焊接生产的准备工作开始的，它包括技术准备和物资准备（原材料）。
18、焊接工艺评定有两个目的：1）验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，2）评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力。
19、焊接结构工艺性审查目的是保证结构设计的合理性、工艺的可行性、结构使用的可靠性和经济性。
20、尽量利用型钢和标准件可以减少劳动生产量。
21、按照生产纲领的大小，焊接生产可分为三种类型：单件生产（数量小）、成批生产、大量生产。
22、预焊接工艺规程需由监检人员签字认可。
23、焊接工艺评定报告的术语缩写为PQR。
钢结构焊接工艺评定报告
钢结构焊接工艺评定报告焊接：现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
焊接工艺评定：焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
钢结构焊接工艺：钢结构焊接制造（即焊接结构生产）是从焊接生产的准备工作开始的，它包括结构的工艺性审查、工艺方案和工艺规程设计、工艺评定、编制工艺文件（含定额编制）和质量保证文件、定购原材料和辅助材料、外购和自行设计制造装配－焊接设备和装备；然后从材料入库真正开始了焊接结构制造工艺过程，包括材料复验入库、备料加工、装配－焊接、焊后热处理、质量检验、成品验收；其中还穿插返修、涂饰和喷漆；最后合格产品入库的全过程。
钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn 钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
钢结构焊接检测要求
钢结构焊接检测要求
钢结构焊接的检测要求包括以下几点：
1. 焊接材料的质量检测：对于焊接材料（包括焊条、焊丝等）进行化学成分、力学性能、弯曲试验等测试，确保其符合要求。
2. 焊接工艺的审查：对于焊接过程中使用的焊接工艺参数进行审查，确保其符合设计要求，并且操作规范。
3. 焊接接头的外观检查：对于焊缝的外观进行检查，包括焊缝的形状、焊缝的间隙、焊缝的凹凸等，确保焊缝没有明显的缺陷。
4. 焊接接头的尺寸检查：对于焊接接头的尺寸进行检查，确保其符合设计要求。
5. 焊缝的力学性能测试：对于焊缝进行力学性能测试，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等，确保焊缝的强度满足要求。
6. 焊缝的无损检测：对于焊缝进行无损检测，包括超声波探伤、射线检测等，确保焊缝没有内部的缺陷。
7. 焊缝的耐蚀性评价：对于焊缝进行耐蚀性评价，包括盐雾试验、电化学测试等，确保焊缝可以在预期的环境中使用。
8. 焊接工艺的记录与追踪：对于焊接工艺参数、操作过程进行记录与追踪，确保焊接质量可以追溯。
9. 相关标准和规范的遵守：遵守国家和行业的相关标准和规范，确保焊接质量符合要求。
钢结构焊接工艺评定程序
XX钢结构焊接工程监理细则内容提要：一．钢结构焊接工程的特点二．钢结构焊接工程的监理流程三．钢结构焊接工程的控制要点和目标值四．监理工作的方法和措施项目监理部（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：一．钢结构焊接工程的特点与钢筋混凝土结构中钢筋焊接相比，钢结构型材焊接不但量大，而且要求更高、更严、更复杂。
钢结构焊接工程具有以下特点：随着钢材厚度的增大以及强度等级的提高，焊接区内冷裂的出现构成了主要危险。
产生原因为：a．焊缝金属中扩散性氢的数量b．热影响区的脆性组织c．焊接缝拉伸应力的明显集中焊接性能随着碳含量的增大而可焊性降低，钢板的碳当量，在供货前应协商确定，以满足焊接要求。
钢结构的焊接作业，必须编制焊接工艺文件，并应根据工艺评定合格的试验结果和数据，在焊接工程师指导下进行。
4.本工程钢结构焊接工程的概况：本工程为单层结构门式钢架（柱为热扎型钢，梁为热扎型钢），屋面采用镀锌压型钢板，基础为墩基础，本工程为一级加油站，加油棚为单层轻钢结构，建筑面积360m2，建筑高度7.0m，建筑抗震设防类别为丙类，建筑物抗震设防烈度为7度，建筑结构安全、耐火等级均为二级，防水等级三级，本工程使用年限为50年，由福建省国防工业设计院设计，监理单位为解放军理工大学工程兵工程学院工程建设监理部监理，施工单位为福建省中南建筑工程有限公司承建，二．钢结构焊接工程的监理流程（一）审查施工单位企业资质等有关资料施工企业资质等级证书；福清市建设工程施工许可证；企业法人营业执照；项目经理及主要管理人员、技术人员的上岗证书；专职质检员、测量员、施工员的上岗证；特殊工种上岗证；仪器、工具标定证书；施工组织设计、专项施工方案（二）检查施工单位质保体系、安保体系是否健全施工质保体系、安保体系组织机构落实情况；施工质保体系主要规章制度；施工安保体系主要规章制度（三）监理验收程序施工单位首先进行自检。
自检合格后，应填写验收单和质量检查评定表，并以书面形式（）报监理验收，施工单位自检资料作为表格A3.3的附页。
焊接结构工艺性分析的步骤
焊接结构工艺性分析的步骤
为了满足焊接结构的技术要求，首先要分析产品的结构特点，了解焊接结 构的工作性质及工作环境，特别在图样上要注意焊接结构各部分之间的关系， 各接头的重要性及其加工要求。然后必须熟悉、消化理解焊接结构的技术要 求以及所执行的技术标准，并结合具体的生产条件来分析考虑整个生产工艺 能否适应焊接结构的技术要求，提出合理的修改方案，改进生产工艺，使产 品全面达到规定的技术要求。图3-4所示为锅筒结构图样技术要求示意图。
焊接结构工艺性分析的步骤
3)由于焊接结构一般都比较大，结构复杂，所以图样应选用适当的比例。 也可在同一图中采用不同的比例绘出。应选用一组必要的视图和表达方 法，完整地表达出结构的形状、各零部件之间的相对位置和连接方式等。 当产品结构简单时，可在装配图上直接把零件的尺寸标注出来。 4)图样上的尺寸标注必须做到正确、完整、清晰、合理。 5)根据产品的使用性能和制作工艺需要，在图样上应有齐全合理的技术 要求。 6)当图样上不能用图形、符号表示时，应在技术要求中用文字加以说明。 2.对产品结构技术要求进行分析
焊接结构工艺性分析的、完整、清晰、合理。 5)根据产品的使用性能和制作工艺需要，在图样上应有齐全合理的技术 要求。 6)当图样上不能用图形、符号表示时，应在技术要求中用文字加以说明。 2.对产品结构技术要求进行分析
焊接结构的技术要求，主要包括使用性能要求和工艺性能要求。使 用性能要求是指结构的强度、刚度、耐久性(抗疲劳、耐磨、耐蚀和抗 蠕变等)，以及在工作环境介质和温度的相对条件下的几何尺寸稳定性 与力学性能、物理性能、致密性要求等；工艺性能要求是指产品结构材 料的焊接性、结构的合理性、生产的可能性、方便性和经济性。
焊接结构工艺性分析的步骤
焊接结构工艺性分析的步骤 1.对产品结构图样进行分析
焊接技术应用专业核心课程介绍
2、焊接应力与变形及其控制
1.掌握焊接应力与变形的相关概念。
2.理解焊接应力与变形产生的原因。
3.了解焊接残余应力的分类、分布及对焊接结构的影响。
4.了解控制残余应力的工艺措施。
5.了解消除残余应力方法。
6.了解焊接残余变形的种类、影响因素及控制的工艺措施。
12.了解焊丝、焊机的种类、型号及选择方法；
13.学会选择合适的气焊工艺参数，掌握薄板气焊技术；
14.了解气割的工作过程，熟悉割炬的种类、型号及其使用，正确选择割炬和割嘴号码，并能调整合适的火焰能率；
15.掌握中厚板气割技术。
常用金属材料焊接
1.了解焊接性的概念及其影响因素，会运用碳当量法评定金属材料的焊接性；
课程主要内容与要求
综合职业能力要求分解
知识和技能要求
1、焊接结构的基础知识
1.理解焊接接头的组成、基本形式。
2.理解焊缝的基本形式。
3.能明确尺寸概念。
4.熟悉焊接结构的基本构成。
5.熟悉焊接结构的应用和有关技术特点了解焊接结构生产工艺过程。
6.熟悉实际生产中各操作步骤。
7.掌握防止触电及防止火灾、爆炸、中毒、辐射及特殊环境焊接的安全技术措施。
课程主要内容与要求
综合职业能力要求分解
知识和技能要求
1、焊接生产的质量管理
1、掌握焊接结构生产质量管理的现状及意义。
2、理解质量管理的发展历程，及质量管理的基本概念。
3、理解统计质量控制的常用方法及质量体系的要素
4、熟悉焊接质量保证的一般原则。
2、焊接外观检验及相关标准
1.掌握焊接检测的职能与依据，能够判断常见焊接缺陷。
7.掌握焊接残余变形的矫正方法。
焊接结构生产流程和工艺方法
焊接结构生产流程和工艺方法焊接结构生产的工艺过程，根据产品的技术要求、形状和尺寸的差异而有所不同，并巨工厂中现有的设备条件和生产技术管理水平对产品工艺过程的制订也有一定的影响。
但从总体分析，按照工艺过程中各工序的内容以及相互之间的关系，各工艺过程都有着大致相同的生产流程，如图1所示。
图1.焊接结构生产流程1、生产组织与准备生产组织与准备工作对生产效率和产品质量的提高起着基本保证作用，它包括以下几方面的内容：（1）技术准备焊接结构生产的准备工作是整个制造工艺过程的开始。
它包括了解生产任务，审查（重点是工艺性审查）并熟悉结构图样，了解产品技术要求，在进行工艺分析的基础上，制定全部产品的工艺流程，进行工艺评定，编制工艺规程及全部工艺文件、质量保证文件，订购金属材料和辅料，编制用工计划（以便着手进行人员调整与培训）、能源需用计划（包括动力、水、压缩空气等），根据需要定购或自行设计，制造、装配焊接设备和装备，根据工艺流程的要求，对生产面积进行调整和建设等。
生产的准备工作很重要，做得越细致，越完善，未来组织生产就越顺利，生产效率越高，质量越好。
（2）物质准备根据产品加工和生产工艺要求，订购原材料、焊接材料以及其他辅助材料，并对生产中的焊接工艺设备、其他生产设备和工装夹具、量具进行调配、购置、设计、制造或维修。
材料库的主要任务是材料的保管和发放，它对材料进行分类、储存和保管并按规定发放。
材料库主要有两种，一是金属材料库，主要存放保管钢材；二是焊接材料库，主要存放焊丝、焊剂和焊条。
2、备料加工备料加工是指钢材的焊前加工过程，即对制造焊接结构的钢材按照工艺要求进行的一系列加工。
备料加工一般包括以下内容：（1）原材料准备将钢材（板材、型材或管材）进行验收、分类储存、发放。
发放钢材应严格按生产计划提出的材料规格与需要量执行。
（2）材料预处理其目的是为基本元件的加工提供合格的原材料，包括钢材的矫平、矫直、除锈、表面防护处理、预落料等工序。
焊接结构第四章 焊接结构工艺审查
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图4-1-9 接头可探性
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(3)从材料焊接工艺性方面分析 在结构选材时，首先应考虑工作条件和工作性能要求， 如强度、刚度、耐腐蚀和耐高温等。在保证这些条件的基础 上，还应着重考虑结构所用材料的焊接性能。因为具有相近 使用性能的材料较多，如果不考虑材料的焊接性能，会造成 生产困难和产品质量降低，甚至还会影响整个结构的使用性 能。例如，采用45钢制造零件，这类钢材含碳量偏高，作为 铸钢件是可以的，若作为焊接结构件，则应选用强度相当且 焊接性能好的低合金结构钢。
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图4-l-8 施焊可达性
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(2)从保证接头可探性方面分析 焊接产品的制造过程中，在很多情况下都需要进行不同 要求的无损检测。焊接接头的可探性是指接头检测面的可近 性和几何形状与材质的探伤适应性。例如，各类压力容器的 焊缝，若要进行局部或整体射线探伤，探伤用的底片位置应 该保证整个焊缝处于探伤范围内，并能对所探测到的缺陷完 整成像，如图4-1-9a，C，d所示的焊接接头都是无法进行射 线探伤的或探伤结果无意义，焊接接头需做如图4-1-9b，e所 示的改进，才适合射线探伤。
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1．从焊接结构强度方面分析结构的合理性 (1)从接头的强度方面分析 焊接结构的形式多种多样，设计选用时有较大的余地。为 了保证最合理的焊接结构及接头形式，设计和选用焊接接头时 必须考虑工艺可行性和接头对结构强度的影响。尤其是许多焊 接结构是从铆接结构改造过来的，如果不加分析地把铆钉去掉 后直接焊接，将会产生严重的应力集中，并大大降低焊接接头 强度。例如，轻便桁架的铆接结构如图4-1-4a所示，如果不加 考虑地将铆接节点原封不动地改为搭接接头的焊接节点，各连 杆直接焊在弦杆上，
车身焊接图纸工艺性审查培训课件
凸焊（属于电阻焊，电流通过螺母盒螺栓上的凸点，凸点集中发热熔化行程熔核）
凸焊螺母
凸焊螺栓
螺柱焊（通过螺柱焊机将螺柱根部焊接在工件上，焊接形式有多重，常见的有拉弧式、短周期螺柱焊等）
螺柱焊焊接效率较高，目前设备多为进口设备，设备及焊接工装投资大
明细：对明细大致进行简单核对数量及是否对应存在的情况。
工艺可实现性：利用目前工装是否可以实现，操作是否便利。
焊接质量：焊核直径、焊角高度能否满足要求（包括强度、外观）。
标注的完整性：焊点的数量、间距、焊点直径；焊缝的长度、间距、焊角高度、段数、处数了保证焊透必须开坡口。坡口形式的选择要根据焊件厚度、结构强度及焊后变形要求确定，如图2-12所示。
7、其他需要审查的内容
对于代替图：建议代替不多余三级，经常存在连续找多张代替图，看一张图至少得向前找十几张图原来的图，找到最后发现最后那张图根本系统中就不存在的情况。
目前车间存在问题是焊接不牢，易脱落、歪斜等现象，主要跟焊接参数、保护气体、工装的结构及精度和人员操作有关。
2、视图
对剖视图、局部放大、旋转视图等的视图方向需要进行确认，设计经常犯例如标左视图实际为右视图这方面的毛病。
3、焊接信息表示是否正确
常用焊接符号
点焊： d：熔核直径；n焊点数量；e：焊点间距
凸焊： d：熔核直径；n焊点数量；e：焊点间距
5、尺寸链及公差
尺寸标注是否合理，部分零件冲压件及焊接放在一张图上，这时候要同时审查其尺寸，是否需要加工人复杂的计算才能得出的一些尺寸视为不合理尺寸。（此处设计人员常用的推辞是以前的设计人就是这样的，我只是沿用他的设计并局部修改）
钢结构焊接工艺评定监理签字
钢结构焊接工艺评定监理签字在钢结构焊接工艺中，工艺评定是确保焊接工艺的质量和可靠性的重要环节之一。
监理签字作为评定结果的确认，对于确保焊接工艺的有效性和合规性至关重要。
本文将逐步介绍钢结构焊接工艺评定和监理签字的过程，并详细解释如何进行有效的工艺评定和监理签字。
一、工艺评定的作用及流程工艺评定是在钢结构焊接工艺的选择与规范要求之间进行的一项重要工作，其作用主要有两个方面：确定适合特定钢结构的焊接工艺，并确保该工艺能够满足设计和规范的要求。
工艺评定的流程如下：1. 分析设计文件和工艺规范要求。
2. 确定焊接工艺的目标和要求。
3. 选择合适的焊接材料和设备。
4. 设计并制定焊接工艺规程。
5. 制作焊接试件。
6. 进行焊接试验并进行检测。
7. 对试验结果进行评定，并结合工艺规程进行相应的修改。
8. 完成工艺评定报告。
二、监理签字的意义及要求监理签字作为工艺评定的最后一步，对于工艺评定结果的确认和批准起着重要作用。
监理签字的意义主要体现在两个方面：一方面，监理签字确认了工艺评定结果的合格性和可靠性；另一方面，监理签字也是对焊接施工过程的监督和质量控制的一种手段。
监理签字的要求如下：1. 监理人员应具有相关的资质和经验，能够判断焊接工艺评定结果的合规性。
2. 监理人员应对焊接工艺规程和设计文件等进行认真审核，并与之相符合。
3. 监理人员应进行焊接试验结果的检查，并核实其符合工艺规程和设计要求。
4. 监理人员应仔细阅读工艺评定报告，并对其进行评估和改进建议。
5. 监理人员对工艺评定结果进行审查，并确认其效果和可行性。
6. 监理人员应及时签字确认工艺评定报告，并保证其真实有效。
三、工艺评定与监理签字的案例示范为了更好地说明工艺评定与监理签字的过程，我们将以某钢结构焊接项目为例进行示范。
在该项目中，焊接工艺评定的流程如下：1. 钢结构设计文件和规范要求的分析：根据设计要求和规范，确定焊接工艺的目标和要求。
2. 焊接材料和设备的选择：根据设计要求和预算限制，选择合适的焊接材料和设备。
gb50661-2011
gb50661-2011
钢结构焊接工艺是从焊接生产的准备工作开始的。
这个过程包括结构的工艺性审查、工艺方案和工艺规程设计、工艺评定、编制工艺文件（含定额编制）和质量保证文件、定购原材料和辅助材料、外购和自行设计制造装配－焊接设备和装备。
然后从材料入库真正开始了焊接结构制造工艺过程，包括材料复验入库、备料加工、装配－焊接、焊后热处理、质量检验、成品验收。
其中还穿插返修、涂饰和喷漆。
最后合格产品入库的全过程。
钢结构焊接规范（GB-2011）》是一本由XXX编写的图书，出版于2012年4月。
本规范根据原建设部《关于印发
<2007年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批））的通知》（建标[2007-]126号）的要求编写而成。
它提出了钢结构
焊接连接构造设计、制作、材料、工艺、质量控制、人员等技术要求。
同时，为贯彻执行国家技术经济政策，反映钢结构建设领域可持续发展理念，本规范在控制钢结构焊接质量的同时，加强了节能、节材与环境保护等要求。
在编制过程中，《钢结构焊接规范（GB-2011）》总结了
近年来我国钢结构焊接的实践经验和研究成果。
编制组开展了多项专题研究，充分采纳了已在工程实际中应用的焊接新技术、新工艺、新材料，并借鉴了有关国际标准和国外先进标准，广泛征求了各方面的意见，对具体内容进行了反复讨论和修改，经审查定稿。
钢结构焊接规范（GB-2011）》的主要内容包括总则、术
语和符号、基本规定、材料、焊接连接构造设计、焊接工艺评定、焊接工艺、焊接检验、焊接补强与加固等。
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第四章焊接结构工艺性审查
为了提高设计产品的工艺性，工厂应对所有新设计的产品和改进设计的产品以及外来产品图样，在首次生产前均需进行结构工艺性审查。
本章主要介绍结构工艺性审查的目的、步骤、内容及结构工艺性分析。
第一节焊接结构工艺性审查的目的与步骤
一、结构工艺性审查概念及审查的目的
焊接结构的工艺性，是指所设计的焊接结构在具体的生产条件下能否经济地制造出来并采用最有效的工艺方法的可靠性。
焊接结构工艺性审查，是在满足产品设计使用要求的前提下分析其结构形式能否适应具体的生产工艺。
焊接结构是否经济合理，还与该产品的生产批量及生产厂家的设备条件有关。
如图4-2所示的三种管子弯头结构形式，每种形式的工艺性都只是适应一定的生产条件。
可见，审查焊接结构的工艺性主要目的是：
保证产品结构设计的合理性，工艺的可行性，结构使用的可靠性和经济性。
二、焊接结构工艺性审查的步骤
1．产品结构图审查
对图样的基本要求：绘制的焊接结构图样，应符合机械制图国家标准中的有关规定。
图样应当齐全，除焊接结构的装配图外，还应有必要的部件图和零件图。
由于焊接结构一般都比较大，结构复杂，所以图样应选用适当的比例，也可在同一图中采用不同的比例绘出。
当产品结构较简单时，可在装配图上直接把零件的尺寸标注出来。
图样上的技术要求应该齐全合理，若不能用图形、符号表示时，应在技术要求中加以说明。
2．产品结构技术要求审查
焊接结构的技术要求，一般包括使用要求和工艺要求。
使用要求：是指结构的强度、刚度、耐久性，以及在环境介质和温度的相对条件下的几何尺寸与力学性能、物理性能、致密性要求等；
工艺要求：是指组成产品结构材料的焊接性及结构合理性、生产的方便性和经济性。
第二节焊接结构工艺性审查的内容
一、从满足焊接结构强度的可行性分析结构的合理性
1．从焊接接头的强度分析
以4-4所示的铆接改为焊接结构为例，说明把铆接接头换成焊接接头，应根据接头承载状态及焊接生产特点，在保证强度和使用寿命的条件下选择合理的接头形式。
还有的焊接结构是从铸件或锻硬度件改变的，不能盲目参照原有的结构形式，而应有焊接结构本身的独特结构形式，从壁厚、内部构造、加强筋的分布等都将发生改变。
2．从焊接结构的接头形式分析
焊接结构的接头形式中对接接头较理想，其受力均匀，应力集中小。
对接接头焊缝的布置合理与否对结构的强度也有较大影响。
3．从焊接结构工作环境分析
当焊接结构在腐蚀介质中工作时应力求采用对接焊，焊缝焊透，同时要避免接缝隙形成尖角和结构死区，以便流体介质排放与清洗，防止底部沉积。
另外，在焊缝接近非介质接触面时，应选用合理焊接方法和相应的焊接参数，并保证壁厚，避免热影响区的影响。
如图4-6所示。
二、从焊接变形与应力分析焊接结构的合理性
1．从减小焊接变形分析
（1）尽可能减少结构上的焊缝数量和焊缝的填充金属
（2）合理安排焊缝
（3）合理划分焊接结构装配顺序
2．从减少焊接结构残余应力分析
（1）尽量避免焊缝过于集中
（2）尽量避免构件几何不连续性
（3）焊缝位置应远离加工位置和工作受力部位
三、从焊接结构的生产工艺分析结构的合理性
1．从保证接头的可焊到性分析
如图4-9所示，焊条电弧焊可焊到性比较；
如图4-10所示，电阻焊可焊到性比较。
2．从保证接头的可探伤性分析
图4-11所示，射线探伤可探到性比较
3．从保证材料焊接性良好获得高质量焊缝分析
在结构选材时，首先应满足结构工作条件和使用性能的需要，在保证第一个需要的前提下，优先考虑的是材料的焊接性，再考虑材料的强度。
四、从焊接结生产的经济性分析结构的合理性
1．提高材料利用率
一般来说，零件的形状越简单，材料的利用率就越高。
2．减少焊接辅助时间
（1）尽量取消多余加工
（2）减少焊接量
（3）减少调整量
（4）尽量利用型钢和标准件
3．采用先进焊接技术
当产品批量大，数量多的时候，应该考虑制造过程的机械化和自动化。
原则上应减少零件的数量，减少短焊缝，增中长焊缝，尽量便焊缝排列规则和采用同一种接头形式。
第三节焊接结构件工艺性审查实例
一、轮的结构工艺性审查
1．轮的工作特点
轮在工作时可能受到下列作用力：
1）轮自身转动时产生的离心力。
2）由传动轴传来的转动力矩或由外界作用的圆周力。
3）由于工作部分结构形状和所处的工作条件不同而引起的轴向力和径向力。
4）由于各种原因引起的振动和冲击力。
2．轮体的结构
①轮缘②辐板③轮毂
3．焊接齿轮结构分析
通过分析可知：轮的结构应做到整体结构匀称和紧凑，使焊缝相对于转动轴线均匀对称，保证机械平衡；同时要合理使用金属材料和注意材料的焊接性；轮结构接头形式及辐板的布置应尽量减少焊缝集中，并在应力集中部位采用大圆角过渡，以防止产生焊接变形。
另外，结构形式也不必局限于传统件结构，应发挥焊接工艺的特长，巧妙组合各构件，从而达到事半功倍的效果。
二、型钢桁架的结构工艺性审查
1．桁架的技术参数
2．型钢桁架节点结构分析
要使型钢桁架节点结构合理，必须要做到以下几点：
1）杆件截面的重心应与桁架的轴线重合，在节点处各杆应汇交于一点。
2）桁架杆件宜直节或斜切，不可尖角切割。
3）在铆接结构中桁架的节点必需采用节点板；焊接桁架可有可无节点板，当采用节点板时其尺寸不宜太大，形状应尽可能简单。
4）角钢桁架弦杆为变截面时，应将接头设在节点处。
为便于拼接，可使拼接处两侧角钢肢背平齐。
三、重型汽车桥壳的结构工艺性审查
1．从强度方面分析
（1）材料的选择
（2）焊缝接头形式
（3）加强筋的设置
2．从焊接应力与变形分析
3．从生产工艺分析。