气动元件的流量特性
流量与CV值
流量与CV值、KV值流量特性的概念及其单位换算气动元件的流量特性标志元件的流通能力,是决定气动系统的压力损失和动作快慢的主要参数之一。
但目前国内外对流量特性尚无统一的表示方法,各国气动元件制造商都有自己的做法和规定,采用不同的标准,有的采用有效截面积S值,有的采用流通能力c值(KV值),有的采用流量系数Cv值,有的采用标准额定流量Q来表示。
下面对常用的几种流量特性参数的概念及其单位逐一予以解释。
1 流量特性参数的概念有效截面积S值在气动技术中,不论气动元件和管路的内部结构如何复杂,假设通过该元件和管路的实际流量等于在相同压力下通过一理想薄壁节流孔的流量,此理想薄壁节流孑L的流通截面积就称为该实际元件和管路的有效流通截面积(简称有效截面积),用符号s(单位mm2)表示。
流通能力C值C值是以公制单位表示的阀的流通能力。
它的定义为:阀全开状态下,以密度为1g/cm3,的清水流量在阀前后压差保持(1kgf/cm2)时,每小时通过阀的水的体积数(单位m3)。
流通能力KV值Kv值也是以公制单位表示的阀的流通能力,它的定义为:阀全开状态下,以密度为lg/cm3的清水在阀前后压差保持为lbar时,每小时通过阀的水的体积数(单位m3)。
由于1bar≈,故c值与Kv值两者基本相同,即1C≈lKV。
流量系数CV值Cv值是用英制单位表示的阀的流通能力。
它的定义为:阀全开状态下,阀全开后压差保持lpsi(1lbf/in2)时,每分钟流过温度为60°F(15.6℃)的水的加仑数(美制加仑数,1US gal=3.785L)。
标准额定流量Q标准额定流量Q是在标准条件下的额定流量,其单位是L/min。
通常,对方向控制阀来说,测试时调定的输入压力P1=,输出压力P2=,即压降P=时,通过被测元件的流量(ANR)即为标准额定流量。
2 流量单位的换算有效截面积S(mm2)与流量系数CV值的理论换算公式为:S=.流通系数CV值与流通能力C(KV)值的理论换算公式为:Cv=1.167C≈ KV。
对测定气动元件的流量特性参数的主要方法的评述
种新方法 , 即测 定 壅 塞流 态 下 的 有 效 截 面积 S值 及 不 可压 缩 流 态 下 的 有效 截 面 积 A 值 , 计 算 临 界 压 力 比 b值 , 研 讨 。 再 供
关 键 词 : 动 元 件 的 流 量特 性 ; 气 有效 截 面 积 ; 临界 压 力 比 ; 速 流 导 ; 声 国际 标 准 ; 家标 准 国
Fo ae l wr t Ch rc eitc a a t rsi Pa a e e s f Pn u ai Co p ne s rm t r o e m tc m o nt
X U w er o r -c n
( ot C iaU ies yo eh o g , B in 10 8 , C ia Nr h hn nvri fT c nl y t o e ig 0 0 4 j hn )
f w o d cii l c n u t t t e n e ai n 1 tn a d: n t n l t n ad o v y: h i t r t a s d r n o a a i a sa d r s o
液 压 气 动 与 密 封 / 0 1年 第 1 21 1期
对测定气动元件 的流量特性 参数 的主要方法的评述
徐 文灿
( 方工 业大学 , 北 北京 10 8 ) 0 0 4
气动阀门参数
气动阀门参数气动阀门是一种常用的控制设备,通过气动执行机构控制阀门的开关,用于调节介质的流量、压力和方向。
气动阀门的参数对于其在工业生产和流程控制中的应用非常重要。
本文将从气动阀门的类型、参数及其对应的影响因素进行详细的介绍。
一、气动阀门的类型1. 根据阀门结构类型可以分为截止阀、调节阀、止回阀等。
2. 根据阀门的控制方式可以分为手动阀门和自动阀门,自动阀门中又可分为气动阀门、电动阀门等。
3. 根据阀门的工作原理可以分为膜片阀、球阀、蝶阀、旋塞阀等多种类型。
二、气动阀门的参数1. 压力等级:气动阀门的压力等级一般包括工作压力和试验压力。
工作压力是指阀门在正常工作条件下承受的压力;试验压力则是指阀门在验收或试验时所承受的压力。
2. 泄漏等级:气动阀门的泄漏等级是指阀座与阀瓣之间泄漏的情况,通常使用零级、一级、二级等等来表示泄漏等级,零级为最低泄漏等级。
3. 流量特性:气动阀门的流量特性通常包括直线性和等百分比特性,直线性表示阀门的流量随着执行机构的位移成线性变化;等百分比特性表示阀门的流量随着执行机构的位移成百分比变化。
4. 控制范围:气动阀门的控制范围是指阀门在使用过程中的操作范围,包括最小控制范围和最大控制范围。
5. 材料选型:气动阀门的材料选型非常重要,通常需要考虑介质的种类、温度、压力等因素来选择合适的阀门材料。
6. 温度范围:气动阀门的工作温度范围是指阀门能够稳定可靠地运行的温度范围,需要根据具体的工况来选择合适的阀门型号和材料。
7. 控制精度:气动阀门的控制精度是指阀门在控制介质流量或压力时的精确程度,通常使用百分比或者具体数值来表示。
三、气动阀门参数的影响因素1. 介质特性:不同的介质对气动阀门的要求也有所不同,包括介质的流动性、腐蚀性、温度、压力等因素。
2. 工况条件:工况条件包括气动阀门的使用环境、工作压力、温度、介质粘度等对阀门参数的选择和影响。
3. 控制要求:对于不同的控制要求,需要选择不同参数的气动阀门,例如对流量、压力、温度等控制要求不同。
气动维修技术标准-wjt
第二章气动设备前言:本标准的编写主要参考有关行业、验收规范、样本等材料对维修有特殊要求的引进产品,其维修技术条件以引进标准为准,本标准可作为参考。
第1节气动元件的通用技术条件1.气动元件的工作条件1.1工作介质——用于油雾润滑和油气润滑的气动元件,使用经除水、过滤(精度25~50μm),含有油物的干燥洁净压缩空气。
介质温度5~40℃。
1.2环境条件——5~50℃。
当≤5℃时,压缩空气应做特殊除水处理。
相对湿度为≤85%。
1.3压力——工作压力波动≤±10%时,气动系统应能正常工作。
1.4电气性能——带电气结构的气动元件,电压波动为额定电压的-15%~+10%时,气动元件应能正常工作。
其他电气性能,如防爆等,应符合有关标准要求。
2.气动元件的性能要求2.1在工作状态下,距元件1米处的周围空间,噪音不大于85db(A)。
2.2流量——气动元件的流量值用准状态下的空气量表示。
2.3泄漏——气动元件应进行泄漏性能试验,并符合有关标准。
2.4耐压性能——有承压通道的气动元件,应进行耐压试验,试验压力不低于最高工作压力的1.5倍,保压时间不少于10分钟。
3.气动元件的试验条件3.1工作介质——符合有关标准,温度为25±5℃,压力波动≤10%。
3.2环境条件——温度为25±5℃,湿度为≤85%。
3.3仪器、仪表——其精度等级符合有关标准。
3.4压力测定——压力表精度不低于1.5级,测量管道内光滑、洁净、测孔位置、压力表接头符合规定。
3.5流量测定——流量计精度不低于4级。
第2节气缸的技术指标及试验方法用于符合“1.气动元件的通用技术条件”的气缸1.气缸(活塞运动速度<500mm/s)试验方法按JB/LQ20601-862.薄型气缸试验方法按JB/LQ20601-884.带阀气缸4.1控制信号:允许波动范围电压-15%~+10%,气压≤10%。
4.2最低工作频度: 1次/30天。
4.3最低工作压力:电控带阀气缸为0.2MPa,气控带阀气缸为0.3MPa。
气动控制系统的参数优化设计
气动控制系统的参数优化设计气动控制系统作为重要的工业自动化控制系统,广泛应用于生产制造、机械加工、自动化装配等领域。
在气动控制系统的设计和运行中,参数优化是实现系统高效稳定运行的关键因素之一。
本文从气动控制系统参数的含义和影响出发,探讨气动控制系统的参数优化设计方法与技术。
一、气动控制系统参数的含义及影响气动控制系统的参数指各种控制元件的参数和运行特性,包括压力、流量、速度、时间、阻力等。
这些参数的大小和变化对于整个系统的控制效果和质量具有重要影响。
例如,在气动系统中,压力差是控制阀门和气缸动作的重要参数,过小或过大都会导致控制效果不理想;另外,在节流元件中,阻力大小和形状对气体流量和速度控制起到重要作用,适当的阻力设定可以快速实现气动元件的动作,而过大或过小的阻力则会影响系统的响应速度和动作稳定性。
二、气动控制系统参数优化设计方法气动控制系统的参数优化设计是指在满足系统要求的前提下,通过合理的参数设置和调整,使系统响应速度更快、动作更为平稳、能耗更为节约。
下面结合压力控制和流量控制两个方面,介绍气动控制系统参数优化设计方法。
1、压力控制在气动系统中,压力控制是实现阀门和气缸动作的关键因素之一。
为了实现压力控制的优化,需要注意以下几点:(1)坚持优先选择质量可靠的气动元件,例如优化设计气缸的避免气缸漏气,以此增加压力稳定性。
(2)合理设置压差,例如在控制阀开关时,设置适当的压差可以有效减少空气浪费。
(3)将调压器和压力传感器设置在合理的位置,以获得准确的压力信号,并根据实际需求进行调整。
2、流量控制流量控制是气动控制系统中另一个重要的参数之一,通过对气源、过滤器、调节阀、气管以及节流元件的设计和调整,实现系统流量控制的优化。
具体方法如下:(1)流量选择:在不同的气缸、阀门、执行器等气动元件中选择适当的流量匹配,以确保流量控制的合理性。
(2)管路设计:对于气动控制系统的管路设计,应该注意管路截面和长度的优化设计,以保证气流的稳定性和流量的可控性。
调节阀的特点及流量特性
调节阀的特点及流量特性调节阀(controlvalve)用于调节介质的流量、压力和液位。
根据调节部位信号,自动控制阀门的开度,从而达到介质流量、压力和液位的调节。
调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。
调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。
调节并通常分为直通单座式和直通双座式两种,后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点,所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。
流通能力Cv是选择调节阀的主要参数之一,调节阀的流通能力的定义为:当调节阀全开时,阀两端压差为0.1MPa,流体密度为1g/cm3时,每小时流径调节阀的流量数,称为流通能力,也称流量系数,以Cv表示,单位为t/h,液体的Cv值按下式计算。
根据流通能力Cv值大小查表,就可以确定调节阀的公称通径DN。
调节阀的流量特性,是在阀两端压差保持恒定的条件下,介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。
调节阀的流量特性有线性特性,等百分比特性及抛物线特性三种。
三种注量特性的意义如下:(1)等百分比特性(对数)等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系,在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比,流量变化的百分比是相等的。
所以它的优点是流量小时,流量变化小,流量大时,则流量变化大,也就是在不同开度上,具有相同的调节精度。
(2)线性特性(线性)线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。
单位行程的变化所引起的流量变化是不变的。
流量大时,流量相对值变化小,流量小时,则流量相对值变化大。
(3)抛物线特性流量按行程的二方成比例变化,大体具有线性和等百分比特性的中间特性。
从上述三种特性的分析可以看出,就其调节性能上讲,以等百分比特性为最优,其调节稳定,调节性能好。
而抛物线特性又比线性特性的调节性能好,可根据使用场合的要求不同,挑选其中任何一种流量特性。
认识阀门的性能参数密封性能阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力,它是阀门最重要的技术性能指标。
气动元件流量特性测试系统的研究
以在多种实验条件下完成流量压力特性检 测、同时可以迅 速方便 地完成 对流 量特性 参数 C ,b值检 测 的测试 系统 。并且详 细介绍了该系统及其控制单元 的组成及原 理 ,为进 一步优化气动元件 的设 计提供 了试验依据 。
Ab t a t sr c :T e o ii fs n c c n u tn e C a d c i c l r su e r t a ic s e . Ac o d n S 6 5 h rgn o o i o d ca c n rt a e s r ae b w s d s u s d i p c r i g t I O 3 8,t e f w me s r— o h o a u e l me t y t m a ul wh c a a u e f w— rs u e c a a t r t s u d r df r n p r t g c n i o s a d t e f w c a a trs c n se w s b i ih c n me s r o p e s r h r ce i i n e i e e to e a i o dt n , n h o h c eit s t l sc n i l r i v u sC,b c n b eemie u c l d e s y T e s s m n t c n r l nta d t ec mp s i n o r cp ewe e it d c d l a e a e d tr n d q iky a a i . h y t a d i o t i n h o o i o fp n il r nr u e . n l e s ou t i o
项目9.3.1 节流口的流量特性及流量控制阀的结构特点
液压与气动系统的使用与维护
节流口流量特性
小孔结构
节流口 形式
薄壁孔 L/d≤0.5
细长孔 L/d>4
短孔 0.5<L/d≤4
常用的节流口型式: 轴向三角槽式节流 口,结构简单,可 得到较小的稳定流 量
4
节流口流量特性
节流口流量特性
节流口的流量特性公式:q=KAT∆pm 式中:K-孔口形状系数; AT-孔口的截面积; ∆p-孔口前后两端压力差; m-由孔的长径比决定的指数。
节流阀特点 节流阀的结构简单、体积小, 调节方便,但负载和温度的变 化对流量的稳定性影响较大, 因此,只适用于负载和温度变 化不大或对速度稳定性要求不 高的液压系统中。8源自液压与气动系统的使用与维护
调速阀工作原理及特点 由于工作负载的变化很难避免,为了改善调速系统的性能,常常使用调速阀。
原理
图为调速阀结构图,调速阀由定差 减压阀1和节流阀2串联而成。 节流阀调节通过的流量,定差减压 阀保持节流阀前后压差为定值,使
由节流口的流量特性可知:
• 薄壁孔的m值最小 负载变 化时因压差变化引起的流量 变化小
• 油温变化时系数K基本不变 流量受温差变化的影响也小
• 薄壁孔是理想的节流口型式。
7
液压与气动系统的使用与维护
节流阀的结构特点 实际中,因加工等诸多因素,节流阀的节流口往往处于薄壁孔和短孔之间。 节流阀常采用轴向三角槽式的节流口。
• 所以调试设备时,应保证调速阀的进出口压力 差不小于最小压差。
液压与气动系统的使用与维护 13
液压与气动系统的使用与维护
调速阀工作原理及特点
特点
在中低压系统中,调速阀正常工作必须保证有0.4~0.5MPa的最小 压力差,否则减压阀将不起作用,和普通节流阀性能一样,在系统 调试时要注意。 调速阀常应用于负载变化大、或对执行元件运动稳定性要求高的调 速系统。 需要注意的是选择调速阀或是调节执行元件最低速度时,应使调速 阀的最小稳定流量小于执行元件所需的最小流量。
气动元件流量特性参数辨识的遗传算法
点, 本文 在等温 容器 测量 数 据 的基础 上 采 用 遗 传算 法 来辨 识气 动元件 的 流量 特 性 参 数 。结果 表 明 , 传 算 遗 法相 对最小 二乘 法而 言 , 在测 量 噪声较 大 的情况 下 , 辨
最小二 乘法 的辨识 原 理 , 析 了辨 识 过 程 中的 噪声 及 分
测元件 ; L N为压力传感器 ;为数据记录仪 ; 为大 H, , I J
收稿 日期 :0 00 -9 2 1 -92
其影 响。第二 部分介 绍 了利用 遗传算 法 的原理 及其 在 气动 阀流量特 性参数 辨识 中应 用 。三是对 全 文总结 。
究 都显著 地 提 高 了气 动 电 磁 阀流 量 特 性 参 数 的辨 识
精度 。
气, 这就 需要 研 究 一些 可替 代 IO 38法 的高 效 节 能 S 65
的测 试 气动元 件 流量 特性 的新方 法 。 东京 工业 大学 川 岛健 嗣和香 川立 春最 先开 展等 温
容器 的研 究 , 取得 了很 多成 就 J 。采用 这种 等 温 容 器 就可 以仅 仅通 过测 量容 器 中的压 力变 化来 近似计 算放
气过 程 的流量 。
1 1 等 温容 器的 测试装 置 与回路 .
尽管 如此 , 气动元 件 流量特 性参 数辨识 过 程 中 , 在
测量压 缩气 体放气 过程 中瞬 态参数 十分 困难 。 主要 表 现为 : 空容积 法 不考 虑 瞬态 温 度 变 化 , ① 而实 际放 气
过程 的温度 下降可 达 2 0K至 4 ② 瞬 态 压力 测 量 0 K; 也会 不可避 免 的会 混入 噪声 。在Байду номын сангаас以上所 述 的误 差 和噪 声 影 响下 , 每次测 量数 据 的基 础 上用 最 小 二 乘 法 辨 在 识 的结果 往往差 别很 大 。为 了克 服现 有辨 识方 法 的缺
1-6 缝隙流动
一、流量特性
有效截面积S:在通流能力上与其等效的 节流孔的面积。 流通能力C:单位m3/h。 国际标准ISO/6358流量特性参数
二、流量计算
体积流量:单位时间内流过某通流截面的空气体积。 单位m3/s。 质量流量:单位时间内流过某通流截面的空气质量。 单位kg/s。 自由空气流量:在绝对压力0.1013MPa、温度20℃ 条件下的体积流量。 有压空气流量:在某一压力和温度下的体积流量。
p + 0.1013 qz = q 0.1013
不可压缩气体通过节流孔的流量
气体流速较低:<5m/s时。 不计气体的压缩性。
q =C d A0
2
ρ
p
可压缩气体通过节流孔的流量
p2 p1 > 0.528 :亚声速
3
q z = 3.9 ×10 S pp1
273.16 T1
qZ:自由空气流量,m3/s; S:有效截面积,mm; p1:节流孔口上游绝对压力,MPa; p2:节流孔口上游绝对压力,MPa; p: p1- p2,MPa; T1:节流孔口上游热力学温度,K。
1. 固定平行平板间隙流动(压差流动)
上下两平板固定不 动,液体在间隙两 端的压差作用下而 在间隙中流动,称 压差流动。
(h y ) y p u=
2l
压差流动时的流量
bh q= p 12l
通过间隙的流量与间隙的三次方成正比。 为了减少泄漏,必须控制间隙量
3
2. 两平行平板有相对运动时的间隙流动
上下两平板相对运动,间隙两端又存在压 差时的间隙流动。
(h y ) y p + u0 u=
2 l h
y
相对运动时的流量
FESTO气动元件
一、气源装置及辅件
3、气源处理单元三联件
一、气源装置及辅件
4、过滤器 5、油雾器
二、执行元件
1、气缸
组成:前后端盖、活塞、活塞杆、缸筒、密封圈
(1)DNC系列:缸径有32、40、50、63、80、100、125 型号举例:DNC-63-300-PPV-A-R8-S3 缸 径:63,行程:300, PPV:可调式气缓冲(P:弹性缓冲), A:有接近开关感测功能, R8:有防尘特性(R3:防腐), S3:派生特性——活塞杆为不锈钢
三、控制元件
(二)、压力控制阀
2、比例压力阀
比例阀:介于通断控制与伺服控制之间的新型电气控制元件。是根 据电信号连续的、按比例地控制气压系统中的压力、流量、方向。
控制原理:当电信号输入其电磁系统中,便会产生与电流成比例的 电磁推力,该推力控制相应元件和阀芯,导致阀芯平衡系统调定的 压力,使系统压力与电信号成比例。
三、控制元件
(二)、压力控制阀
2、比例压力阀 (1)工作原理:主阀为一个精密 P0 减压阀,采用开关控制方式驱动主 阀芯位移,当压力传感器检测的输 P 出口A气压PA小于设定值时,电子 A 数字控制电路输出控制信号打开开 PA 关阀1,使主阀芯的上腔控制压力 O P0增大,主阀芯下移,气源向输出 3 口A充气,PA增高,此调节过程持 续到输出口A气压PA等于设定值为 止。相反,当输出口A压力大于设 1—开关阀1 2—开关阀2 3—主阀芯 定时,开关阀2打开,同时关闭开 4—压力传感器 Ue——输入信号 O—排气口 关阀1,调节过程一样。 Ufe——外部反馈信号 Up——输出信号
气动阀:阀是用来控制系统中流体的流动方向或调节其 压力和流量的,所以按用途分类可分为:方向控制阀、 压力控制阀、流量控制阀。 (一)、方向控制阀 (1)单向型控制阀:使流体只能沿一个方向流动,不允许倒流。
气动平衡原理
气动平衡原理气动平衡原理是指在气动系统中,通过合理设计和调整,使得气体在系统内的压力、流速和流量达到平衡状态的原理。
气动系统是一种利用气体压力产生力和运动的系统,广泛应用于工业生产、航空航天、汽车制造等领域。
了解气动平衡原理对于提高系统效率、降低能耗、保障系统安全具有重要意义。
气动平衡原理的核心在于控制气体流动的平衡状态。
在气动系统中,气体的流动受到管道、阀门、节流装置等多种因素的影响,如果这些因素设计不当或者调整不当,就会导致气体流动不平衡,从而影响系统的正常运行。
因此,要实现气动平衡,就需要从系统设计、元件选择、调试操作等多个方面进行综合考虑和处理。
首先,气动系统的设计非常关键。
在设计气动系统时,需要充分考虑气体流动的路径、流速、压力损失等因素,合理设置管道、阀门和节流装置,以确保气体在系统内的流动达到平衡状态。
同时,还需要考虑系统的安全性和可靠性,避免出现气体压力过高或者过低的情况,以免对设备和人员造成危害。
其次,气动元件的选择也对气动平衡起着重要作用。
不同的气动元件具有不同的流动特性和压力特性,选择合适的气动元件可以更好地满足系统的气动平衡要求。
比如,选择合适的阀门可以精确调节气体流量,选择合适的节流装置可以降低气体流速,从而实现气动系统的平衡运行。
最后,调试操作是实现气动平衡的关键环节。
在气动系统安装完成后,需要进行严格的调试和试运行,通过调整阀门开度、节流装置的位置等手段,使得气体在系统内的流动达到平衡状态。
同时,还需要对系统进行监测和检测,及时发现和解决气动系统中的问题,确保系统的正常运行。
总之,气动平衡原理是气动系统设计和运行中的重要理论基础,它关系到气动系统的效率、安全和可靠性。
只有深入理解和应用气动平衡原理,才能更好地设计和运行气动系统,提高生产效率,降低能耗,保障系统安全。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地理解和应用气动平衡原理,为气动系统的设计和运行提供参考和指导。
阀门流量系数Cv值
阀门流量系数Cv值阀门流量系数Cv值字体大小:大 | 中 | 小2014-08-03 12:53 阅读(839) 评论(0)分类:流量系数即:C值(欧美标准称为Cv值,国际标准称为:KV值)是阀门、调节阀等工业阀门的重要工艺参数和技术指标。
正确计算和选择CV值是保障管道流量控制系统正常工作的重要步骤。
是指单位时间内、在测试条件中管道保持恒定的压力,管道介质流经阀门的体积流量,或是质量流量。
即阀门的最大流通能力。
流量系数值越大说明流体流过阀门时的压力损失越小。
阀门的CV值须通过测试和计算确定。
阀门是流量系数是衡量阀门流通能力的指标,流量系数值越大说流体流过阀门时的压力损失越小.上海申弘阀门有限公司主营阀门有:减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀,活塞式减压阀,蒸汽减压阀,先导式减压阀,空气减压阀,氮气减压阀,水用减压阀,自力式减压阀,比例减压阀)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。
阀门系数的定义:流量系数表示流体流经阀门产生单位压力损失时流体的流量,由于单位的不同,流量系数有几种不同的代号和量值.一般式C=Q√p/PC---流量系数Q---体积流量p---流体密度P---阀门压力损失概述:流量特性是调节阀的一种重要技术指标和参数。
在调节阀应用过程中做出正确的选型具有非常重要的意义。
固有特性(流量特性):在经过阀门的压力降恒定时,随着截流元件(阀板)从关闭位置运动到额定行程的过程中流量系数与截流元件(阀板)行程之间的关系。
典型地,这些特性可以绘制在曲线图上,其水平轴用百分比行程表示,而垂直轴用百分比流量(或Cv 值)表示。
由于阀门流量是阀门行程和通过阀门的压力降的函数,在恒定的压力降下进行流量特性测试提供了一种比较阀门特性类型的系统方法。
气动元件流量特性各种定义的分析比较
摘 要 本 文 系 统 地 分 析 和 比 较 了 具 有 代 表 性 的 几 种 气 动 元 件 流 量 特 性 计 算 和 测 量 标 准 以 及 各 自结 果 间 的 相 互关 系。 关 键 词 气 动 元 件 流 量 流 量 特 性 测 量 标 准
中图分 类 号 : TH 1 8 3 文 献标 识 码 : A
维普资讯
2
液
压
气
动
与
密
封
20 0 2年 第 4期
2 3 测 试 方 法 .
3 1 2 测 试 条 件 .. 上 游 压 力 : 1 a:9 P +p 5±3 s ( . p i 6 5±0 2 a 绝 a . br 对条件下 )
上 、 游 压 差 ; . pi( . 7 a ) L 下 1 O s 0 0 br≤ S a p≤ 2 O s .pi a ( .4 a) 0 1 b r
文 覃 编 号 : 0 8 0 1 2 0 4— 10 1 0 — 8 3( 0 2) 0 — 6
1 概 述
定 义 函数 表示 q 和 q二 的 比值 关 系 [ , … 二
在 气 动 系 统 设 计 时 , 统 的 流 量 特 性 是 由组 成 系
系 统 的每 个 元 件 的 流 量 特 性 经 过 一 定 的 换 算 得 到 。 因 而 , 个 元 件 的 流 量 特 性 就 显 得 十 分 重 要 。虽 然 单 目前 气 动 元 件 流 量 特 性 的 计 算 和 测 量 有 国 际 标 准 , 但 是 由 于 各 种 原 因 , 同 国 家 或 不 同 公 司 在 使 用 时 不 都有一些 不 同。其不 同点 主要包 括使 用 的符 号 、 单
气动回路流量特性参数的计算方法
4 结论
通 过仿真 分析 和实验研 究可 以得 到以下结 论 :
( )将 PD控制算 法和模 糊 自适应 PD控 制算法 1 I I 应用 于 电液 比例控 制 系 统 , 真 和 实验 表 明所 设 计 的 仿
液压系统 的影响 [ ] J .陶瓷 ,0 5 ( )4 4 . 20 ,5 :0— 2 [ ] 刘增华 , 5 李莆 , 傅茂海 , 空气 弹簧 的刚度及阻尼特性研 等. 究[ ]机车 电传动 ,0 5 ( ) 1 J. 20 ,4 :6—1 . 8 [ ] LU G . D L Y S O t a— n gnni a I ot l 6 I .P , A E . pi l i ol er D cn o m t n u n P r o yr l ss ms[ ] ot l E gne n rc c , fh da i yt uc e J .C nr nier g Pat e o i i
4
液压 与气动
21 0 0年第 9期
气 动 回 路 流 量 特 性 参 数 的计 算 方 法
于鸿 立
Cac l t n o h o c a a trsis o n u t i u t l u a i ft e f w h r c e itc fp e ma i cr i o l c c
有响应 速度快 , 制 精度 高 的 的特 点 。该 系统 能 够满 控 足在线 调整 充气气 体体积 和压力 的要求 。
参考文献 :
[ ] J S L e K B Le C G L e nE p r et td n 1 . . e , . . e , . . e.A xe m n ls yo i a u
调节阀流量特性
d
q q max
K
q
d l
q max
L
右图中曲线2
由于等百分比阀的放大系数KV随相对开度的增大而增 大,因此,在小开度时等百分比阀的放大系数小, 控制平稳缓和;在大开度时放大系数大,控制灵敏 有效。自动控制系统中最常用的流量特性。
控制阀口径的选择是根据流通能力C值进行选择。
流通能力C的定义是: 在控制阀全开时,当阀两端压差为100 kPa、流体密度 为1 g/cm3时,每小时流经控制阀的流体流量是控制阀 的流通能力C(以m3/h表示)。
1.控制阀流量系数CVmax的计算 对不可压缩流体,且阀两端的压差p1-p2不太大(即流 体为非阻塞流)时,其体积流量
可以直接根据被控变量和工艺情况选择控制阀的理想特性被控变量对象特性选用的控制阀理想流量特性min线性max02min等百分比压力快过程等百分比慢过程恒定线性max02min等百分比变送器输出与流量成正比设定值变化线性负荷变化等百分比变送器输出与流量平方成正比串接设定值变化线性负荷变化等百分比旁路连接等百分比温度等百分比243控制阀气开气关形式的选择1
2.4.5 控制阀口径的选择
正常工况下,要求控制阀开度处于15%~85%,不宜将 控制阀口径选得过小或过大
若口径选择得过小,会使流经控制阀的介质达不到所 需要的最大流量。
若口径选择得过大,不仅会浪费设备投资,而且会使 控制阀经常处于小开度的工作状态。
在小开度时,阀芯由于受不平衡力的作用,容易产生振荡现 象,易损坏阀芯和阀座,造成控制阀失灵。
(2)并联管道中的工作流的有两个:
阀的CV值与流量的换算关系
首页日志相册音乐收藏博友关于我积累瞬间浇筑永恒红小兵的微笑瞬间du_zhida最新日志山西电力项目【引用】单位换算表【引用】密封与温度、…【引用】气动技术的应用【引用】中国气动元件…【引用】亚临界机组、…首页推荐日本少女因援助交际堕落揭露相亲节目我被迫离职光棍节最意外的求爱方式上海学生卖淫背后的隐情清朝最荒唐王爷魂归何处乔丹是个失败的大资本家更多>>加博友关注他他的网易微博电监会监管电厂【引用】本安回路系统设计一般要求2011-04-05 18:22:57| 分类:点滴积累|订阅【引用】流量与CV 值、KV 值本文引用自James Tang 《流量与CV 值、KV 值》流量特性的概念及其单位换算气动元件的流量特性标志元件的流通能力,是决定气动系统的压力损失和动作快慢的主要参数之一。
但目前国内外对流量特性尚无统一的表示方法,各国气动元件制造商都有自己的做法和规定,采用不同的标准,有的采用有效截面积S 值,有的采用流通能力c 值(KV 值),有的采用流量系数Cv 值,有的采用标准额定流量Q 来表示。
下面对常用的几种流量特性参数的概念及其单位逐一予以解释。
1流量特性参数的概念1.1有效截面积S 值在气动技术中,不论气动元件和管路的内部结构如何复杂,假设通过该元件和管路的实际流量等于在相同压力下通过一理想薄壁节流孔的流量,此理想薄壁节流孑L 的流通截面积就称为该实际元件和管路的有效流通截面积(简称有效截面积),用符号s(单位mm2)表示。
1.2流通能力C 值C 值是以公制单位表示的阀的流通能力。
它的定义为:阀全开状态下,以密度为1g/cm3,的清水流量在阀前后压差保持98.1kPa(1kgf/cm2)时,每小时通过阀的水的体积数(单位m3)。
1.3流通能力KV 值Kv 值也是以公制单位表示的阀的流通能力,它的定义为:阀全开状态下,以密度为lg/cm3的清水在阀前后压差保持为lbar 时,每小时通过阀的水的体积数(单位m3)。
关于气动元件流量特性测试系统的研究
设 计 了两 种 气 动元 件 流 量 特性 测 试 系 统 , 以在 多种 实 验 条 件 下 迅速 方 便 地 完 成 对气 动 元 件 流 量特 性 参 数 S C b值 的检 测 。系 统软 可 ,, 件 采 用 编 程 效率 高 的 Lb i a v w编 写 , 供 工 业应 用 。 e 可
O 引言
气 动 元件 流 量 特性 是 元 件 进 出 口两端 压 力 降 、 阀 口开 度与通 过该元 件 的流量之 间 的关 系 。 9 9年 , 18 国际 标 准 I0 3 8制 定 了气 动元 件 流量 特 性 的 测 试 方法 . S 65 并用声 速 流导 C值 和临界 压力 比 b值 作为 一组 表述 气
关 键 词 : 动 ; 量 特性 ; 速放 气 法 ; O 3 8 测 试 系统 ; a ve 气 流 声 I 65 ; S L b iw ’
中圈 分 类 号 :H185 T 3.
文 献 标识 码 : A
文 章 编 号 :0 8 0 1( m)7 0 3 — 5 10 — 832 0 — 0 4 0 0
在 用试 验 方法 求 有效 截 面积 方 面 ,国家标 准 G / B
T 4 1- 1 9 定 一 种 “ 1 5 3 9 3规 放气 法 ” 简单 地 说 即用 一 体 ,
积 为 I 的气罐 放气 t , 时间 , 后用下 式求有 效截 面积 S 然
速放 气 法基础 上 发展 而来 。是 以有 效 截 面积 S和 临界
( ia J oo gU iesy S n u ai T c n l y R sac etr ia 7 0 4 C ia X ’n i t nvri MC P e m t eh oo eerh C ne,X ’l 10 9 hn ) a n t c g l
液压与气动技术(第二版)—按知识点课件-流量控制阀
变化,从而造成执行元件速度稳定性差。 为提高执行元件的速度稳定性,通常要对节流阀进行压力补偿,即
采取措施保证负载变化时,节流阀前后压力差不变。调速阀为定差减压 阀与节流阀的串联,利用减压阀自动补偿负载变化的影响,消除负载变 化对流量的影响。
三、调速阀结构及原理
(2)温度对流量的影响 对于薄壁小孔,温度对流量几乎没有影响。
3.节流阀阻塞和最小稳定流量 节流通道越短和水力半径越大,越不容易堵塞(薄壁小孔)。
4.节流口的形式
节流口的形式
二、节流阀结构及原理
普通节流阀结构 1.调节螺母 2.上盖 3. 顶杆 4. 导向套 5. 阀体 6. 阀芯 7. 弹簧
三、调速阀结构及原理
流ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ表达式为:
式中:K—由节流口形状、油液流动状态、油液性质等因素 决定的系数,具体数值由实验得出; S—节流口的通流截面面积; ΔP—节流口进出压差; m—由节流口形状决定的节流阀指数,薄壁孔为0.5, 细长孔为1
三种节流口的流量特性曲线
2. 流量的影响因素 (1)压差Δp对流量的影响
三种结构形式的节流口中,通过薄壁小孔的流量受压差改变的影 响最小。
流量控制阀
流量控制阀作用及分类
在液压系统中,当执行元件的有效面积一定时,执行元件的运动速 度取决于输入执行元件的流量。用来控制油液流量的液压阀,统称为流 量控制阀,简称流量阀。常用的流量阀有节流阀和调速阀等。
一、流量控制阀特性
1.节流口的流量特性 流量阀节流口通常有三种基本形式:薄壁小孔、短孔和细长孔。
气动元件结构形状对流量特性参数的影响
值( 分别为 0 . 3 、 0 . 4 、 0 . 5 ) 代 表 节 流 口能 量 损 失 的 大 接 组合 , 理论计算 ( 参考文献f 1 1 ) 可 给 出其 合成 有 效 截 面 积 J s 合 和 合 成 临 界 压 力 比 b合, 列 于表 l中 。表 1中每 个组 号 由 3个 节 流 口组成 . 如 图 1 所 示 。p s l 、 J P P 和 P 。 分别 是 第 1 个、 第 2个 、 第 3个 节 流 口进 口总压力 和第 3个 节 流 口出 口静压 力 从表 1 可 以得 出如下 结论 :
中 图分 类 号 : T H1 3 8 文献 标 识 码 : A 文章编号 : 1 0 0 8 — 0 8 1 3 ( 2 0 1 4 ) 0 4 — 0 0 3 8 — 4 0
Pn e u ma t i c S t r u c t u r e Ef ie c t o n F l o w-r a t e Ch a r a c t e r i s t i c s
液压 气 动 与密 封/ 2 0 1 4年 第 0 4期
d o i : l O . 3 9 6 9 4 . i s s n . 1 0 0 8 - 0 8 1 3 . 2 0 1 4 . 0 4 . 0 1 0
气 动元件结构形 状对 流量特性参数 的影 响
徐 文灿 . 张 士 宏
f o c u s e d o n S( e f e c t i v e a r e a )a n d b ( c i r t i c a l p r e s s u r e r a t i o )i n t h e p a p e r .
Ke y wo r d s :p n e u ma t i c s t uc r t u r e ;f lo w— r a t e c h a r a c t e r i s t i c s ;e f e c t i v e a r e a ; c i r t i c l p a r e s s u r e r a i t o
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P2 0 .5 P1 P2 0 .5 P1
导致局部管路压力下降而影响生产。所以,开发出 (12) 一种对压缩机流量没有要求的测量方法变为必要。 这就是先向气罐充气,然后通过被测元件向大气放 气,检测放气过程中气罐内压力变化而导出被测元 件有效截面积的声速放气法。 声速放气法的测量回路如图4所示。其测量步 骤为: (13) (1) 向体积 V 的气罐中充气使其压力稳定在 0.5 [MPa(G)], 测量此时气罐内的温度和压力 Ps; (2) 切换被测元件或电磁阀开始放气,使气罐内压 力降到 0.2[MPa(G)]后停止放气,测量放气时 间 t; (3) 待气罐内压力稳定后读取该压力值 P∞; 由以上步骤测量的数据,可计算出被测元件的 有效截面积为:
气动元件的流量特性
1 前言 设计气动系统时,准确地把握电磁阀、调速阀 等元件的流量特性非常重要。流量特性表示元件的 空气流通能力,将直接影响气动系统的动特性。在 元件选型时如弄错流量特性,将可能导致气动执行 元件达不到预期的输出力或输出速度。 以前,在气动元件的表示及测量方法上,各国 的规定各有不同,存在多个特性表示值。中国和日 本都是采用有效截面积Se值,而美国采用Cv值,欧 洲采用Kv值。有效截面积Se值是利用空容器放气使 气流流经被测元件,通过容器内的压力响应来进行 测量,而Cv值和Kv值是基于液压元件流量特性的测 量方法,用水流经被测元件,通过检测流量和差压 来进行测量。 1989年,参照英国BATH大学F. Sanville教授提 出的表示公式,国际标准化组织制定了流量特性的 国际标准ISO 6358。该标准将上述各种特性表示值 统 一 到 新 的 特 性 表 示 值 --- 声 速 流 导 C(Sonic Conductance)上,并考虑空气的压缩性和元件内部 流路的复杂性,追加了一个新的特性表示值---临 界压力比b(Critical Pressure Ratio)。标准中还规定 了这两个特性表示值的测量方法,即通过检测压缩 空气流经被测元件时的流量和差压来进行测量。 ISO 6358制定以来,各国并没有立即废除原来 的特性表示值,新旧值并用的局面持续了很多年。 近些年随着全球化的深入,各国认识到统一的必要 性和重要性开始逐步采用C值和b值。 日本2000年以 ISO 6358 为范本制定了新的流量特性标准 JIS B 8390,中国流量特性标准的ISO化也已提上了议事 日程。现在,世界各主要气动元件厂家的产品样本 上的电磁阀等的流量特性都使用C值和b值来表示。 本回先从流经小孔的流量特性说明有效截面
P2 0.5283 P1 P2 P 1
2
1
P2 0.5283 P1
声速流时的 为常数,用KG来表示:
sonic
2 1 KG =0.04043 [s/m] (9) R 1
由于 0[℃]是冰点温度易于实现, 在测量行业基 本上都采用基准状态对流量计进行标定和表示。基 头字 准状态下的常用流量单位为 Nl/min 和 Nm3/h, 符 N 表示 Normal。由于 N 与牛顿单位容易混淆, 所以单位有时也表示为 l/min(normal)、l/min(nor)和 m3/h(normal)、m3/h (nor),也有一部分的流量计采 用 l/min(ntp)和 m3/h(ntp)的单位表示。 物理界及有些行业将以上的基准状态(NTP) 称之为标准状态,造成与气动行业的标准状态 (ANR)混淆,需要注意。
Q NTP Q
Q ANR Q
图2
θ1 ρ1
P1
S
Se
u2
θ2 ρ2
P2
图1
流经小孔的气流
E i
or
1
E i
电阻
2
G
小孔ELeabharlann 2orP2
电阻的电流特性与小孔的流量特性
P 273 [Nl/min] 101.3
P 293 [l/min(ANR)] 100
(1) (2)
即使再降压力P2,G不再增加而趋于饱和。这是由 于空气流速在小孔后侧达到声速,其后的压力的降 低信息不能传达给上流。这种饱和状态下的流动称 为声速流,亦称为壅塞流,而不饱和状态下的流动 称为亚声速流。 由于空气流经小孔时与管壁接触面小、流动 快,可考虑为一维等熵流动。这样,根据伯努利方 程, 图1中缩流处的流速u2可推出用如下公式计算:
1 P2 2 P 1 u2 1 P 1 1 1
压缩机的输出流量通常用换算到吸入口的大 气状态下的体积流量来表示。以上公式同样适用于 从吸入口的大气状态到基准或标准状态的换算。 3 流经小孔的流量特性 各种气动阀在气动系统中都是一个气阻要素, 在流量特性上基本可将其等价为一个小孔,并用小 孔的流量特性来表示其流量特性。现以图1所示的 小孔为对象,讨论压缩空气流经它时的特性。 如图2所示,在电工回路中,通过电阻的电流 i 在上流电压 E1 一定时会随着下流电压的 E2 的减小 而增大,并呈现线性特性。而在流经小孔的空气流 路上,由于空气具有压缩性,其流量特性与电阻不 同,表现为非线性曲线。 小孔的上流压力P1保持一定时,随着降低下流 压力P2,质量流量G逐步增大。但降到一定值时,
收稿日期:2007-03-1 作者简介:蔡茂林(1972-) ,男,博士生导师,主要研究方向是气 动系统的节能、测量、仿真与控制。
1) 2)
间的换算关系。最后,介绍随着气动元件的小型化 和配管的延长而逐渐变得重要的气动管路的流量 特性。 2 流量的表示 空气的流量有质量流量和体积流量两种。相对 于质量流量,因为体积流量具有直观易懂的特点, 所以在工程应用中表示管道流量和设备耗气量等 时都是采用体积流量。根据状态方程式,空气的体 积取决于其压力和温度,对于同样质量的压缩空 气,压力和温度的不同会导致其体积有很大的变 化。所以,在表示空气体积的时候,必须标明该体 积所对应的压力和温度。 在工程上定义有基准状态 (Normal Temperature & Pressure ) 和 标 准 状 态 ( Standard Reference Atmosphere) , 通常体积流量用换算到这两种状态下 的数值来表示。两种状态的定义、对应的符号及密 度参见表1。
1
将近似式(10)代入式(8),可得流经小孔的一 维等熵流动的质量流量的近似计算公式为:
S e P1 G S P e 1 KG P2 0.5 P1 P2 1 P 1 P2 0.5 P1
代入式(4), 可得声速流
的流量,即饱和流量:
积Se值的概念及其测量方法,然后介绍ISO 6358中 规定的C值、b值及其测量方法。其次,介绍Cv值、 Kv值和忽略压缩性的A值,以及它们与Se值、C值之
-1-
对标准状态,存在新旧两种定义。中国和日本 的旧定义为温度 20[℃]、绝对压力 101.3[kPa]和相 对湿度 65%的状态,而欧米定义为温度 62[deg F] (相当于摄氏温度 16.7[℃]) 、 绝对压力 14.7[psi] (相 当于 101.3[kPa]) 、相对湿度 65%的状态并用 STP (Standard Temperature & Pressure)表示。1990 年, 以 ISO 8778 为首,ISO 2787,ISO 6358 中制定并采 用了表 1 中所示的标准状态的新定义,英文名统一 为 Standard Reference Atmosphere , 表 示 符 号 为 ANR。 在表示 ISO 标准状态下的体积流量时,单位的 末尾添加 ANR 标记, 例如, l/min(ANR)、 m3/h(ANR) 等等。 工况下的体积流量,即压缩状态下的体积流量 都可换算成基准状态和标准状态下的体积流量来 表示。 设绝对温度 θ[K], 绝对压力 P [kPa]的工况下 的体积流量为 Q [l/min],其基准状态和标准状态下 的体积流量可用如下公式求得:
2
1
(4)
式中的R是空气的气体常数, 1 是上流空气的绝对 温度,Se是气流缩流处的截面积。这里Se称为小孔 的有效截面积。Se比小孔截面积S小,两者的比 -2-
G
Se S
(5)
声速流 精确式(8) 近似式(11) 亚声速流
称之为缩流系数。缩流系数根据小孔入口的形状及 尺寸而不同,一般在0.85-0.95的范围内。 当式(4)变为最大时,即流量达到饱和,此时的 由式(2)的最大值条件 圧力比P2/P1就是临界压力比。 可得临界压力比为:
P2 P 1 2 1 0.5283 1
*
临界压力比 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
(6)
图3
P 2/P 1
流经小孔的流量特性
压力比 P2/P1 比临界压力比小时,流动为声速 流。 将临界压力比
2 1
2 2
整理式(4)和(7), 可得流经小孔的一维等熵流动 的质量流量的精确计算公式为:
G S e P1
1
(8)
其中
1 2 1 R 1 2 1 P2 1 R P1
(3)
式中κ为空气的比热,ρ为空气密度。因是等熵流 动, 将绝热过程公式代入替换密度 2 可得流经小孔 的质量流量:
G S e 2u 2 Se P 1 2 1 1 R1 P2 P 1 P2 P 1
1
亚声速流时的 为压力比的函数,计算较为复杂。 为此,对亚声速流时的 通常采用以下的近似公式 计算:
subsonic K G 2
P2 P1
P2 1 P 1
(10)
流量得到了更为广泛的应用。将式(11)的质量流量