厚板火焰切割缺陷及解决方法

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数控火焰切割厚板穿孔技巧

数控火焰切割厚板穿孔技巧

数控火焰切割厚板穿孔技巧
数控火焰切割厚板穿孔是一种常见的金属加工技术,下面是一些穿孔技巧:
1.选择合适的切割参数:切割参数包括切割速度、切割气压和
切割电流等,根据厚板的材质和厚度,选择合适的切割参数。

2.使用合适的喷嘴:喷嘴形状和大小会影响火焰的形状和切割
效果。

选择合适的喷嘴可以提高切割质量和效率。

3.调整气体流量和压力:适当调整气体流量和压力可以实现更
好的切割效果。

太小的气体流量可能导致切割不完全,太大的气体流量可能导致切割质量下降。

4.使用合适的切割速度:切割速度过快可能导致切割质量下降,切割速度过低则会浪费时间。

根据实际情况选择合适的切割速度。

5.保持适当的切割距离:切割距离是切割喷嘴与工件表面之间
的距离,保持合适的切割距离可以确保切割火焰充分燃烧,避免过热或不完全燃烧。

6.选择合适的切割模式:可以选择连续切割或间歇切割模式,
根据需要选择合适的切割模式。

7.定期维护切割设备:定期清洁和维护切割设备,保持喷嘴和
切割机构的良好状态,可以提高切割质量和设备寿命。

以上是一些数控火焰切割厚板穿孔的技巧,希望对您有所帮助。

中厚板剪切质量与改进措施

中厚板剪切质量与改进措施

中厚板剪切质量与改进措施摘要:针对中厚板剪切中的常见问题,通过对剪切线工艺设备的分析,发现影响钢板剪切质量的主要问题是缺乏快速调整圆盘剪刀片间隙的措施,圆盘剪刀架变形导致剪刃不平行剪刃间隙忽大忽小,剪切中钢板输送严重偏差导致剪切钢板跑偏,及火焰切割的割伤。

通过圆盘剪剪刃间隙补偿系统的设计、剪刃刀架测量修磨、夹送辊工艺参数的优化等措施,提高了剪刃间隙的设定速度,保证了刀架的平行度,解决了剪切过程中钢板的跑偏问题。

通过改进半自动切割小车,也大大提高了火切切割的稳定性和质量。

关键词:中厚板;剪切质量;剪刃间隙补偿系统;刀架平行度引言中厚板的剪切是中厚板生产过程中精整工序的重要一环,轧制后的钢板需根据用户的要求完成成品剪切或切割后才能作为最终产品交给用户,同时根据产品标准及用户的要求,在钢板的指定位置上切下一定长度的钢板,用于后续的质量检验。

钢板的切割根据布置形式可分为在线切割和离线切割两种方式。

在线切割方式根据钢板的剪切位置可分为切头、定尺、双边等多种形式。

离线切割方式在中厚板车间内一般采用火焰切割。

在我们厂中厚板生产线厚度小于25mm的钢板宽度定尺剪切采用圆盘剪剪切,厚度大于25mm的钢板采用火焰切割机切割。

剪切质量缺陷会增加生产成本,影响订单完成速度,最终影响用户利用率。

生产线投产以来,通过优化轧制工艺和设备改造,实现了尺寸检测精度高、形状好、性能稳定,产品质量不断提高,一次检测合格率可达98%以上。

中厚板产品的质量缺陷对钢板成品的影响主要有三个方面,超过标准的缺陷钢板必须更改规格或判为废品;剪切缺陷必须离线解决,这增加了运输和劳动力成本;产品外观质量差,降低了客户满意度和美誉度,影响了市场份额的扩大。

因此,有必要控制和改善影响中厚板剪切质量的主要因素,提高剪切质量,进一步提高客户满意度,为提高产品竞争力打下基础,为中厚板产品开拓市场提供保障。

1 设计剪刃间隙补偿系统钢板剪切时,剪切边缘之间的间隙取决于钢板的厚度(S =(1-cosα1)*D-h)。

数控火焰切割机加工质量问题处理

数控火焰切割机加工质量问题处理

数控火焰切割机加工质量问题处理导致数控火焰切割机加工钢板面质量缺陷的多种成因中,以火焰预热时间过长、割炬高度控制不当、火焰切割速度过慢导致,企业及操作人员在日常的设备使用过程应着重对上述方面予以把握,减少材料损耗造成成本浪费,武汉嘉倍德科技在多年数控火焰切割机设备的制造及相关技术研发过程中发现,金属板材的气割火焰切割加工处理过程中,在切割断面及上下表面都可能出现各种质量缺陷问题,这里我们以数控火焰切割机加工为例,就类似板面切割质量缺陷的现象予以汇总,并就部分缺陷的成因予以分析:1. 数控火焰切割机加工出现上边缘塌边此类缺陷主要表现在边缘熔化过快,造成圆角塌边,其主要成因可以归纳为两方面:其一可能是火焰切割机切割速度太慢,预热火焰太强;其次可能是火焰切割机割嘴与工件之间的高度太高或太低;使用的割嘴号太大,火焰中的氧气过剩。

2. 数控火焰切割机加工上边缘塌边并呈现房檐状此类缺陷主要表现在切口上边缘形成房檐状的凸出塌边,其主要成因可以归纳为三方面:其一可能是由于火焰切割机前期预热时间过长导致焰体温度过高;其二可能是切割过程中割炬高度过低,致使割嘴与钢板之间接近导致;最后则可能是火焰切割机切割速度过慢,或使用的割型号偏大及预热火焰中氧气过剩几方面原因导致。

3. 数控火焰切割机加工出现水滴状熔豆串此类缺陷主要表现在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆,其主要成因可以归纳为两方面:其一可能是火焰切割机加工的钢板表面早期有被锈蚀或存在氧化皮导致;其次可能是火焰切割机割嘴与钢板之间的高度控制不当,过高或过低导致,另外预热火焰温度过高也可能成为方面原因。

在进行数控火焰切割机控制时,由于存在热变形等方面因素的影响,切割后的铸坯头部往往存在一道较深的痕迹。

就实际切割来说,针对很多切割精度要求较高的加工工艺来说,上述收口不平整痕迹是不能达到切割要求的。

(冶金工业部的标准规定数控火焰切割铸坯表面不得有高度大于3mm的划痕。

)从切割断面痕迹分析,主要还是受切割设备的影响导致收口不平整。

钢结构大厚板数控火焰割孔质量分析与对策

钢结构大厚板数控火焰割孔质量分析与对策

钢结构大厚板数控火焰割孔质量分析与对策摘要:数控火焰切割机因加工成本低,加工厚度大,广泛的应用在钢结构等行业中。

但在实际切割加工中,经常会出现厚板切割不透、切割孔上下孔径不一、切割孔内壁表面割痕严重、孔切割引线起始端表面凹坑或凸起。

本文通过春之眼项目柱底板割孔,对大厚度钢板火焰割孔产生的各种切割质量问题进行分析,通过研究改进数控火焰割孔的工艺与措施,提升火焰切割孔的割孔质量,避免割孔后二次打磨加工,提高后期现场安装精度。

对提高生产效率,降低生产成本有重要意义。

关键词:数控火焰割孔;厚板切割;孔切割质量1.引言钢结构相比其他建筑材料,具有重量轻,强度高、塑性韧性好,易于工业化生产、施工安装周期短、可拆卸维护等优点。

近年来,我国钢结构产业发展迅速,各种节点类型的钢结构构件广泛应用于大型的场馆、桥梁、工业厂房、高层建筑等工程。

钢结构最大的优势在于在厂内可预制好钢结构构件,在现场进行拼装,最后焊接成整体,因此构件组装精度就尤为重要,其中钢结构地脚螺栓的定位孔安装精度较高。

并且底板厚度一般较大,一般采用数控火焰切割,因此对切割孔要求较高。

因此对大厚板数控火焰割孔产生的质量问题进行分析、总结后采取有效的控制措施,对提高生产效率,降低生产成本有重要意义。

2.火焰切割孔缺陷案例2019年3月,质检人员在车间进行检查时发现,春之眼钢构件柱底板切割孔外观质量问题比重占构件质量问题比重较高,导致部分地脚螺栓不易穿孔,问题严重。

并且在当月质量例会中,商务和生产部门也提出由此造成的构件制作成本(二次整改费用增加)和加工时间增加。

且切割下料使用属于源头控制,不及时发现将严重影响后续工序,造成无法估量的损失。

因此,春之眼钢构件柱底板出现的数控火焰切割孔外观质量问题,我们不仅要找出数控火焰割孔缺陷问题所在,还须分析缺陷产生的根本原因,制定有效的预防措施。

3.火焰切割孔缺陷以及原因分析3.1 火焰切割孔的主要缺陷在春之眼钢构件柱底板出现的数控火焰割孔外观质量问题中我们可以看出,其中出现的主要缺陷是切割孔未割透、切割孔内壁不光滑有马牙、切割孔上下孔的尺寸孔径大小不一、切割孔切割引线起始端表面凹坑或凸起等缺陷。

火焰切割常见问题和解决办法

火焰切割常见问题和解决办法

火焰切割常见问题及解决办法在实际生产过程中,经常会产生这样或那样的质量问题,一般有如下几种缺陷:边缘缺陷,切割断面缺陷,挂渣、裂纹等。

而造成质量事故的原因很多,如果氧气纯度保证正常,设备运行正常,那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表现在如下几个方面:割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质。

1.上边缘切割质量缺陷这是由于熔化而造成的质量缺陷。

(1)上边缘塌边现象:边缘熔化过快,造成圆角塌边。

原因:①切割速度太慢,预热火焰太强;②割嘴与工件之间的高度太高或太低;使用的割嘴号太大,火焰中的氧气过剩。

(2)水滴状熔豆串(见图9-9)现象:在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。

原因:①钢板表面锈蚀或有氧化皮;②割嘴与钢板之间的高度太小,预热火焰太强;③割嘴与钢板之间的高度太大。

(3)上边缘塌边并呈现房檐状(见图9-10)(3)割缝上窄下宽(见图9-14)现象:割缝上窄下宽,成喇叭状。

原因:①切割速度太快,切割氧压力太高;②割嘴号偏大,使切割氧流量太大;③割嘴与工件之间的高度太大;(4)切割断面凹陷(见图9-15)现象:在整个切割断面上,尤其中间部位有凹陷。

原因:①切割速度太快;②使用的割嘴太小,切割压力太低,割嘴堵塞或损坏;③切割氧压力过高,风线受阻变坏。

(5)切割断面呈现出大的波纹形状(见图9-16)现象:切割断面凸凹不平,呈现较大的波纹形状。

原因:①切割速度太快;②切割氧压力太低,割嘴堵塞或损坏,使风线变坏;③使用的割嘴号太大。

(6)切口垂直方向的角度偏差(见图9-17)现象:切口不垂直,出现斜角。

原因:①割炬与工件面不垂直;②风线不正。

(7)切口下边缘成圆角(见图9-18)现象:切口下边缘有不同程度的熔化,成圆角状。

原因:①割嘴堵塞或者损坏,使风线变坏;②切割速度太快,切割氧压力太高。

(8)切口下部凹陷且下边缘成圆角(见图9-19)现象:接近下边缘处凹陷并且下边缘熔化成圆角。

原因:切割速度太快,割嘴堵塞或者损坏,风线受阻变坏。

火焰切割常见问题和解决办法

火焰切割常见问题和解决办法

火焰切割常见问题及解决办法在实际生产过程中,经常会产生这样或那样的质量问题,一般有如下几种缺陷: 陷,切割边缘缺断面缺陷,挂渣、裂纹等。

而造成质量事故的原因很多,如果氧气纯度保证正常, 设备运行正常,那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表现在如下几个方面:割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质。

1.上边缘切割质量缺陷这是由于熔化而造成的质量缺陷。

(1)上边缘塌边现象:边缘熔化过快,造成圆角塌边。

原因:①切割速度太慢,预热火焰太强;②割嘴与工件之间的高度太高或太低;使用的割嘴号太大,火焰中的氧气过剩。

(2)水滴状熔豆串(见图9-9)图9-9现象:在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。

原因:①钢板表面锈蚀或有氧化皮;②割嘴与钢板之间的高度太小,预热火焰太强;③割嘴与钢板之间的高度太大。

(3)上边缘塌边并呈现房檐状(见图9-10) (3)割缝上窄下宽(见图9-14)4现象:割缝上窄下宽,成喇叭状。

原因:① 切割速度太快,切割氧压力太高; ② 割嘴号偏大,使切割氧流量太大; ③割嘴与工件之间的高度太大;图 9-14(4)切割断面凹陷(见图9-15)现象:在整个切割断面上,尤其中间部位有凹陷。

原因:①切割速度太快;②使用的割嘴太小,切割压力太低,割嘴堵塞或损坏; ③ 切割氧压力过高,风线受阻变坏。

(5 )切割断面呈现出大的波纹形状(见图 9-16)现象:切割断面凸凹不平,呈现较大的波纹形状。

原因:①切割速度太快;图 9-15图 9-16②切割氧压力太低,割嘴堵塞或损坏,使风线变坏;③使用的割嘴号太大。

(6)切口垂直方向的角度偏差(见图9-17)现象:切口不垂直,出现斜角。

原因:①割炬与工件面不垂直;②风线不正。

(7)切口下边缘成圆角(见图9-18)现象:切口下边缘有不同程度的熔化,成圆角状。

原因:①割嘴堵塞或者损坏,使风线变坏;②切割速度太快,切割氧压力太高。

图9-18 图9-19(8 )切口下部凹陷且下边缘成圆角(见图9-19)现象:接近下边缘处凹陷并且下边缘熔化成圆角。

火焰切割机使用质量偏差及处理

火焰切割机使用质量偏差及处理

火焰切割机使用质量偏差及处理
谈到质量偏差,不少企业会联想到设备出厂质量不合格等相关问题,其实就目前国内数控切割机行业来说,相关出厂质量问题已经并不足以成为关键,一方面数控切割机在交付过程中要有对设备的交付流程;另一方面大多数生产企业也有对数控切割机的质保期限及服务。

那么所谓火焰切割机使用质量偏差更多的将是切割过程中导致切割质量问题的一些原因。

影响数控火焰切割机的质量,东莞震磊利机电分析造成其切割产生尺寸误差的因素主要有下面四点:
1、若板件平整度状态不好,切割后易造成尺寸发生变化;
2、对于长宽较大的长条行零件,采用公共边切割,先切长边,钢板冷却后再切短头的方法。

3、由于火焰切割速度慢,预热时间长,钢板吸收过多热量会发生热变形,可根据零件形状和经验在编制数控切割程序时加以措施解决。

4、在切割工程中,材料内应力会随着材料的去除,局部内应力释放,重新分布,会导致钢板位移和变形,引起切割尺寸超差。

(end) 文章内容仅供参考() (2011-12-27)
本文由万向联轴器 液压站 联合整理发布。

火焰切割质量的影响因素及优化方法研究

火焰切割质量的影响因素及优化方法研究

火焰切割质量的影响因素及优化方法研究1. 概述火焰切割作为目前我国各大中小企业主要的切割下料生产方式,在生产中依然占据重要地位,当然也面临各种问题。

火焰切割至今已有了多年的发展,数控切割设备也已发展成熟,相应的一些工艺方法及实现途径也有了一定的发展。

本文结合我厂引进的南京学思自动套料软件XSuperNEST,就火焰切割中零件切割质量的影响因素及如何提高成品率展开研究。

2. 切割设备的影响因素目前,市面上涌现出激光、等离子、水切割等多种多样的切割方式及设备,切割质量及生产效率都要优于火焰切割。

但由于火焰切割成本较为低廉,所以依然占据着重要的地位,并且火焰切割机也还是主流设备。

“老贾啊,这堆钱又怎么样?看上面的铭文应该不是清朝的东西了吧。

清朝离得近,所以钱币流传下来的多,进而不值钱。

”孟导大致总结老贾之前的意思,“那么前朝古币呢,那总该稀少得多吧。

这么一来,我这堆钱不就是挺值钱的吗?”在切割下料生产过程中,数控火焰切割机被越来越广泛的运用,数控切割具有编程后不可干预的特点,这一特点使得工人无法对切割过程中的零件进行补偿,以修复受到热变形影响的尺寸,最终导致零件尺寸精度出现偏差。

而数控切割机自身的一些因素也会对切割质量造成一定影响。

影响切割质量的因素如下:(1)切割气体选择对于火焰切割机来说,切割燃气的选用对于切割质量来说也有着很大的影响作用。

目前可供选择的燃气有乙炔、丙烯、丙烷以及MPS等。

不同的燃气燃烧特性不一样,故针对的切割场景也不一样,适当选择燃气,对于充分发挥气割的优势,实现高效益、低成本切割,具有一定意义。

乙炔火焰具有热量集中、温度高、预热时间短、耗氧量低、切割效率高、构件变形小等特点,适合薄板、引入较短的零件切割;而丙烷火焰热量分散、温度低、预热时间比乙炔长,切割边上沿光滑平整,下沿挂渣少、易清除,其相对成本也低,故针对厚板大零件的切割比乙炔要经济;丙烯火焰温度较高,预热时间相较于丙烷短,比乙炔略有增加,且由于外焰热含量高,适合用于厚板大零件切割。

火焰切割的故障排除和维护保养

火焰切割的故障排除和维护保养

火焰切割的故障排除和维护保养火焰切割是一种常见的加工技术,利用高温氧化气体对金属材料进行切割。

但是在使用中,我们常常会遇到一些故障,这就需要我们进行检查和维护保养。

故障一:火焰切割切割速度变慢当我们发现火焰切割切割速度变慢时,需要考虑以下几个方面:1. 氧气压力不足我们可以检查氧气压力表,如果氧气压力表显示压力过低,则需要加压。

2. 燃气不足同样可以通过检查压力表来确定燃气是否充足,如果不足,则需要加压。

3. 切割嘴堵塞判断切割嘴是否堵塞,如果是,则需要对切割嘴进行清洗。

4. 切割嘴磨损在长时间使用中,切割嘴容易出现磨损,这也会影响切割效果。

此时需要更换切割嘴。

故障二:火焰切割后出现粗糙的表面如果切割后出现粗糙的表面,我们需要考虑以下几个方面:1. 切割速度过快切割速度过快,会导致切割嘴过热,切割效果不佳。

此时需要降低切割速度。

2. 氧气过多或燃气过少氧气过多或燃气过少,同样会导致切割嘴过热。

我们需要重新调整氧气和燃气的比例。

3. 切割嘴不一致切割嘴不一致,会导致切割效果不一致。

此时我们需要更换切割嘴。

故障三:火焰切割出现大量火花如果切割过程中出现大量火花,我们需要考虑以下几个方面:1. 切割速度过快同样会导致切割嘴过热,需要降低切割速度。

2. 氧气过多或燃气过少同样需要重新调整氧气和燃气的比例。

3. 切割嘴过热切割嘴过热,会导致气体发生爆炸,产生大量火花。

此时需要冷却切割嘴。

切割嘴是火焰切割中比较容易出现故障的部件,所以需要进行维护保养。

1. 定期更换切割嘴切割嘴经过长时间使用后,会出现磨损,影响切割效果。

定期更换切割嘴,可以保证切割效果。

2. 切割嘴应保持清洁使用过程中,切割嘴会受到一定的腐蚀和氧化,会形成积碳和灰尘。

如果不及时清理,会影响切割质量和寿命。

所以需要定期清洗。

3. 切割嘴的存放切割嘴要放在干燥通风处,避免受到潮湿和酸碱等腐蚀,否则会降低切割嘴的使用寿命。

总之,火焰切割在使用中经常会遇到各种问题,需要定期进行检查和维护保养。

提高钢板火焰切割质量的工艺措施

提高钢板火焰切割质量的工艺措施

提高钢板火焰切割质量的工艺措施发表时间:2017-11-29T11:50:59.540Z 来源:《基层建设》2017年第24期作者:张尚平[导读] 摘要:火焰切割是一种钢板粗加工方式,在工艺运行过程中,能够影响其工艺质量的因素有很多。

本文主要对火焰切割的影响因素进行了分析,并对提高火焰切割质量的工艺措施进行阐述,希望能够为业界人员有所帮助。

河北钢铁集团邯钢公司河北邯郸 056015摘要:火焰切割是一种钢板粗加工方式,在工艺运行过程中,能够影响其工艺质量的因素有很多。

本文主要对火焰切割的影响因素进行了分析,并对提高火焰切割质量的工艺措施进行阐述,希望能够为业界人员有所帮助。

关键词:钢板;火焰切割;影响因素;措施引言随着数控技术在切割领域中的应用,材料切割技术的发展日新月异,数控火焰切割机因自动化程度高的特点,在板材切割下料方面占据重要地位。

在火焰切割工艺过程中,受工艺技术及操作人员等因素的影响,其切割质量会下降,不利于火焰切割工艺的顺利进行。

因此,企业需要对提高钢板火焰切割质量的工艺措施进行深入分析与研究,在提高切割质量的同时,也能够推动制造业的发展。

1影响火焰切割质量的因素火焰切割是最老的一类热切割方式,该工艺是利用氧化铁燃烧产生的高温来切割碳钢的,因此,我们可以知道能够影响切割工艺因素有以下几个方面:1.1热变形因为在火焰切割过程中,氧化铁燃烧会产生大量的热量,才能使切割材料因高温而发生变化。

在切割过程中,受温度的影响,开始钢板比较平整,但随着切割过程的进行,钢板翘曲变形加剧呈波浪状,严重的会导致钢板碰到割嘴,影响切割的进行,这一点在火焰切割薄板时尤为明显。

切割后的工件一方面变形较大,平面度较差,无法满足后工序的要求,需要增加调平工序;另一方面会导致切割出来的工件切割面斜面较大,工件截面呈梯形或平行四边形,影响后续工序。

1.2割嘴的影响火焰切割厚钢板时,其切割的引入点大都在钢板内部,需要预热的时间比较长,在穿孔过程中就容易出现熔渣飞溅的现象,造成割嘴部分堵塞,使预热火焰功率、切割氧流动量不足,钢板底部得不到足够的热量、达不到燃点,从而出现切割未穿透钢板,造成切割中断,导致出现废品,增加生产成本。

火焰切割的优点和缺点

火焰切割的优点和缺点

火焰切割的优点和缺点
火焰切割是一种利用氧气和燃气产生高温火焰,对工件进行施加热力,使其割断的金属加工方法。

近年来,虽然有很多新型切割技术出现,但火焰切割仍具有其独特的优点和缺点,接下来就让我们来分析一下。

优点:
1. 适用范围广
火焰切割的适用范围很广,能够切割各种厚度的金属,甚至包括铸铁、钨钢等难切割材料。

并且,火焰切割对材料种类的限制较少。

这使得火焰切割被广泛应用于多种领域,如汽车、建筑、船舶等。

2. 灵活性高
火焰切割可以进行手动操作,也可以采用数控设备自动操作,执行各种形状和大小的切割任务。

这极大的提高了火焰切割的灵活性,能够满足不同行业和生产需求的要求。

3. 切割速度快
相对于传统的机械切割,火焰切割的速度要快许多,且切割效果较好,具有高效的特点。

这使得生产效率得以提高,为行业带来巨大的经济效益。

缺点:
1. 切割精度不高
火焰切割的误差较大,精度较低,不适合需要高精度切割的领域。

因此,在需要精度较高的行业,如航空航天、电子等领域,火焰切割应用较少。

2. 毒性较大
火焰切割需要氧气和燃气产生才能进行切割,其产生的废气中含有大量的一氧化碳、二氧化碳等有毒气体,对环境和人体健康造成潜在危害,需要特别防护措施。

3. 噪音较大
火焰切割的切割声音较大,会造成噪音污染,对操作者的精神和身体健康产生不良影响。

总的来说,火焰切割具有广泛适用范围、灵活性高、切割速度快等优点,是生产过程中不可或缺的一种工艺。

同时,其缺点也需要引起我们的关注,通过加强管理和培训,采取防护措施等方法进行改进,以达到更加安全、环保、高效的切割生产方式。

火焰切割厚板操作方法

火焰切割厚板操作方法

火焰切割厚板操作方法
火焰切割厚板操作方法如下:
1. 准备工作:首先,需要确保切割区域周围没有易燃物,以防止火焰引发火灾。

同时,要保证切割区域通风良好,以排出切割过程中产生的有毒气体。

2. 组织和检查设备:确认切割设备状态良好,包括氧气和燃气压力是否正常,切割枪和喷嘴是否完好,以及阀门等连接部件是否紧固。

3. 调整火焰:根据切割厚板的材质和厚度,调整火焰大小和燃气与氧气的比例。

一般来说,较厚的板材需要较大的火焰。

4. 保护措施:戴上防护面具和手套,穿上防火服。

确保身体的其他部位不暴露在切割区域附近。

5. 点火和预热:将燃气阀门打开,用明火点燃燃气,然后慢慢打开氧气阀门,调整火焰大小,将火焰预热到所需温度。

6. 开始切割:将切割枪对准切割线,确保垂直于板材。

先从一端开始切割,移动切割枪沿着切割线缓慢前进。

注意保持稳定的切割速度。

7. 切割完毕:当切割到板材另一端时,停止切割并关闭氧气和燃气阀门。

等待
切割区域冷却后,用查克检查控制火焰是否完全熄灭。

停止切割后,及时清理切割区域的碎屑。

8. 安全存放设备:存放切割设备时,需要将氧气和燃气瓶关闭,并确保切割枪的喷嘴被清洁干净。

请注意,为了确保安全,最好由经过培训的专业人员来进行火焰切割操作。

火焰切割机质量误差纠正措施说明

火焰切割机质量误差纠正措施说明

火焰切割机质量误差纠正措施说明
火焰切割机作为材料切割加工设备,尽管在切割加工精度上较传统切割有了显著提升,但仍然不可避免会有误差,只是从使用上来说,将数控火焰切割机的误差控制在一个适当的范围内,是企业切割下料的首要条件,但不少用户也向我们反映出实际操作的误差或大或小,该如何纠正上述误差过大的现象。

火焰切割机和等离子切割机的误差不同,火焰切割机的误差是人工控制因素有很多,包括对火焰的调节、气压的控制、切割速度的把握等等,另外在切割前把钢板表面的污垢清理干净,切割时做到一次成型,尽量不要反复重复切割,东莞震磊利机电将影响数控火焰切割的质量造成其切割产生尺寸误差的因素整理分析如下:
1、若板件平整度状态不好,切割后易造成尺寸发生变化;
2、对于长宽较大的长条行零件,采用公共边切割,先切长边,钢板冷却后再切短头的方法。

3、由于火焰切割速度慢,预热时间长,钢板吸收过多热量会发生热变形,可根据零件形状和经验在编制数控切割程序时加以措施解决。

4、在切割工程中,材料内应力会随着材料的去除,局部内应力释放,重新分布,会导致钢板位移和变形,引起切割尺寸超差。

(end) 文章内容仅供参考() ()(2011-12-15)
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火焰切割常见问题和解决办法

火焰切割常见问题和解决办法

火焰切割罕睹问题及办理办法之阳早格格创做正在本量死产历程中,时常会爆收那样大概那样的品量问题,普遍犹如下几种缺陷:边沿缺陷,切割断里缺陷,挂渣、裂纹等.而制成品量事变的本果很多,如果氧气杂度包管仄常,设备运止仄常,那么制成火焰切割品量缺陷的本果主要表示正在如下几个圆里:割炬、割嘴、钢材自己品量、钢板材量.1.上边沿切割品量缺陷那是由于熔化而制成的品量缺陷.(1)上边沿塌边局里:边沿熔化过快,制成圆角塌边.本果:①切割速度太缓,预热火焰太强;②割嘴与工件之间的下度太下大概太矮;使用的割嘴号太大,火焰中的氧气过剩.(2)火滴状熔豆串(睹图9-9)局里:正在切割的上边沿产死一串火滴状的熔豆.本果:①钢板表面锈蚀大概有氧化皮;②割嘴与钢板之间的下度太小,预热火焰太强;③割嘴与钢板之间的下度太大.(3)上边沿塌边并浮现房檐状(睹图9-10)(3)割缝上窄下宽(睹图9-14)局里:割缝上窄下宽,成喇叭状.本果:①切割速度太快,切割氧压力太下;②割嘴号偏偏大,使切割氧流量太大;③割嘴与工件之间的下度太大;(4)切割断里凸起(睹图9-15)局里:正在所有切割断里上,更加中间部位有凸起.本果:①切割速度太快;②使用的割嘴太小,切割压力太矮,割嘴阻碍大概益坏;③切割氧压力过下,风线受阻变坏.(5)切割断里浮现出大的波纹形状(睹图9-16)局里:切割断里凸凸没有服,浮现较大的波纹形状.本果:①切割速度太快;②切割氧压力太矮,割嘴阻碍大概益坏,使风线变坏;③使用的割嘴号太大.(6)切心笔曲目标的角度偏偏好(睹图9-17)局里:切心没有笔曲,出现斜角.本果:①割炬与工件里没有笔曲;②风线没有正.(7)切心下边沿成圆角(睹图9-18)局里:切心下边沿有分歧程度的熔化,成圆角状.本果:①割嘴阻碍大概者益坏,使风线变坏;②切割速度太快,切割氧压力太下.(8)切心下部凸起且下边沿成圆角(睹图9-19)局里:交近下边沿处凸起而且下边沿熔化成圆角.本果:切割速度太快,割嘴阻碍大概者益坏,风线受阻变坏.局里:正在切心上边沿,产死房檐状的凸出塌边.本果:①预热火焰太强;②割嘴与钢板之间的下度太矮;③切割速度太缓;割嘴与工件之间的下度太大,使用的割嘴号偏偏大,预热火焰中氧气过剩.(4)切割断里的上边沿有挂渣(睹图9-11)局里:切心上边沿凸起并有挂渣.本果:①割嘴与工件之间的下度太大,切割氧压力太下;②预热火焰太强.2.切割断里坎坷没有服,即仄里度好(1)切割断里上边沿下圆,有凸形缺陷(睹图9-12)局里:正在交受切割断里上边沿处有凸起,共时上边沿有分歧程度的熔化塌边.本果:①切割氧压力太下;②割嘴与工件之间的下度太大;割嘴有杂物阻碍,使风线受到搞扰变形.(2)割缝从上背下中断(睹图9-13)局里:割缝上宽下窄.本果:①切割速度太快;②割嘴与工件之间的下度太大,割嘴有杂物阻碍,使风线受到搞扰变形.3.切割断里的细糙度缺陷切割断里的细糙度曲交做用后绝工序的加工品量,切断里的细糙度与割纹的超前量及其深度有闭.(1)切割断里后拖量过大(图9-20)局里:切割断里割纹背后偏偏移很大,共时随着偏偏移量的大小而出现分歧程度的凸起.本果:①切割速度太快;②使用的割嘴太小,切割氧流量太小,切割氧压力太矮;③割嘴与工件的下度太大.(2)正在切割断里上半部分,出现割纹超前量(睹图9-21)局里:正在交近上边沿处,产死一定程度的割纹超前量.本果:①割炬与切割目标没有笔曲,割嘴阻碍大概益坏;②风线受阻变坏;(2)正在切割断里部分,出现割纹超前量太大(睹图9-22)局里:正在靠拢切割断里下边沿处出现割纹超前量太大.本果:①割嘴阻碍大概益坏,风线受阻变坏;②割炬没有笔曲大概割嘴有问题,使风线没有正、倾斜. 4.挂渣正在切割断里上大概下边沿爆收易以扫除的挂渣.(1)下边沿挂渣(睹图9-23)局里:正在切割断里的下边沿爆收连绝的挂渣.本果:①切割速度太快大概太缓,使用的割嘴号太小,切割氧压力太矮;②预热火焰中焚气过剩,钢板表面有氧化皮锈蚀大概没有搞洁;③割嘴与工件之间的下度太大,预热火焰太强.(2)切割断里上爆收挂渣局里:正在切割断里上有挂渣,更加正在下半部分有挂渣. 本果:合金成份含量太下.5.裂纹局里:正在切割断里上出现可睹裂纹,大概正在切割断里附近的里里出现脉动裂纹,大概不过正在横断里上可睹到裂纹. 本果:含碳量大概含合金成份太下,采与预热切割法时,工件预热温度没有敷,工件热却时间太快,资料热做软化.。

钢板火焰切割损耗

钢板火焰切割损耗

钢板火焰切割损耗
在实际切割过程中,钢板火焰切割的损耗是不可避免的,一般的损耗为3~5mm,因此需要将尺寸增加3mm左右以弥补损耗。

对于某些厚度较大的钢板,切割难度更大,损耗也会相应增加。

此外,钢板火焰切割的损耗还与切割过程中的温度、切割速度、钢板质量等因素有关。

为了减少损耗,可以采取一些措施,例如控制好火焰温度、适当调整切割速度、选择优质的钢板等。

同时,在切割过程中及时清理割嘴和钢板表面,避免杂质和氧化物影响切割质量,也可以减少损耗。

总之,钢板火焰切割的损耗是不可避免的,但通过合理的操作和质量控制,可以将其控制在较小的范围内,提高切割质量和效率。

[讲解]厚度大于50mm的厚钢板一般采用火焰切割

[讲解]厚度大于50mm的厚钢板一般采用火焰切割

厚度大于50mm的厚钢板一般采用火焰切割,也叫氧气切割。

一、火焰切割工艺:(1)根据切割钢板的厚度安装适当孔径的割嘴;(2)将氧气和燃气压力调至规定值;(3)用切割点火器点燃预热焰,接着慢慢打开预热氧气阀,调节火焰白心长度,使火焰成中性焰,预热起割点;(4)在切割起点上只用预热焰加热,割嘴垂直于钢板表面,火焰白心尖端距钢板表面1.5~2.5mm;(5)当起点达到燃烧温度(辉红色)时,打开切割氧气阀,瞬间就可进行切割;(6)在确认已割至钢板下表面后,就沿着切割线以适当的速度移动割嘴继续往前切割;(7)切割终了时,先关闭切割氧气阀,再关闭预热焰的氧气阀。

二、定尺切割定尺方式有碰球定尺和非在线定尺切割:(1) 碰球定尺即切割机定尺脉冲信号由定尺碰球发出,但由于钢坯表面的氧化皮的导电率差,尽管碰到了碰球,但不一定接触良好,为防止误切,系统利用拉矫机速度信号进行积分运算来计算坯长,并与定尺信号进行比较,确保定尺信号的准确性。

(2) 非在线定尺切割利用专门的非在线式铸坯长度测量装置,根据热坯热辐射的原理,通过探头锁定铸坯在导轨内的区域,当铸坯进入区域并占满整个区域后发出定尺信号,然后再给出剪切命令。

三、氧气切割的基本原理:氧气切割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到燃点后,喷出高速切割氧流,使金属燃烧并放出热量而实现切割的方法。

四、氧气切割过程:⑴预热气割开始时,利用气体火焰(氧乙炔焰或氧丙烷焰)将工件待切割处预热到该种金属材料的燃烧温度——燃点(对于碳钢约为1100~1150℃)。

⑵燃烧喷出高速切割氧流,使已达燃点的金属在氧流中激烈燃烧,生成氧化物。

⑶吹渣金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉,形成切口,使金属分离,完成切割过程。

五、氧气切割的三条件:金属材料要进行氧气切割应满足以下三个条件:1)金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属熔点,且流动性要好。

2)金属的燃点应比熔点低。

3)金属在氧流中燃烧时能放出大量的热量,且金属本身的导热性要低。

火焰切割提高切割面质量的经验

火焰切割提高切割面质量的经验

提高数控火焰切割面质量的经验机修总厂周春红摘要数控火焰切割机是机修总厂重要的设备,切割下料件的表面质量直接关系到金加工质量,因此选用科学的方法来提高切割面质量是一项长期而艰巨的任务。

关键词数控火焰切割科学方法表面质量提高氧气和乙炔的品质是获得高质量切割面的根本保证。

当采用含量为99% 的瓶装氧气及乙炔发生器中产生的乙炔进行数控火焰切割时, 切割面质量较低,表现为表面粗糙, 常产生切口上缘熔化和严重挂渣以及不连续切割等现象。

对于6mm ~30mm 厚的钢板, 其切割速度只能达到标准的60% ~90% ; 而对30m m以上厚的钢板, 其切割速度仅为标准的20% ~60% 。

当采用纯度可达99. 5% 以上的液态氧切割时, 由于压力稳定, 切割面质量明显地提高了, 其挂渣极少, 切割速度大大提高。

当采用瓶装乙炔集中供气后, 因其纯度高、压力稳定, 不再出现不连续切割现象。

在切割厚板时采用了增大氧气压力的办法( 增大压力为0. 1MP a~0. 3MP a) , 保证了厚板的顺利切割和切割面的垂直度, 在一定程度上提高了切割面质量。

另外, 钢板表面的锈蚀及割嘴的通气流畅程度对切割的连续进行也有较大的影响。

为此, 进厂钢板不宜露天堆放, 切割前应进行抛丸处理。

对割嘴要正确使用和经常清理。

2减少切割变形的措施严重的切割变形将使零件尺寸超差, 影响后序装对焊接, 甚至造成报废。

因此, 为了减小切割变形, 提高切割零件的尺寸精度, 采用了以下措施:( 1) 编程时选择合理的切割顺序、切割方向和切割起点。

在进行多零件套切下料时应遵循“先切小零件, 再切大零件; 先切孔, 再切外形”的原则。

在切割时应根据零件的外形及在钢板上排放的位置, 分析零件的切割变形趋势, 确定出合理的起点及切割方向,一般来说, 在板厚相同的条件下, 外形尺寸大的零件切割变形比外形尺寸小的零件小; 长宽比小的零件切割变形比长宽比大的零件小; 摆放在靠近钢板中间的零件比在边缘的零件切割变形小。

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() b
下两种 方 法 来 解 决 :① 对 带 圆 弧 和 直 线 的 下 料 件 , 我们 采取 把 引入 引 出线 选 在 直 线 段 上 ,避 免 在 圆 弧
处 引 入 和 引 出 , 以 防 止 缺 陷 的 产 生 , 如 2 a所 示 ,
在 直线 处 引入 引 出。② 对 于 圆法 兰 下 料 件 ,我 们 采 取 中间 圆弧 不 割 断 的 方 式 。在 切 割 至 快 到 引 出 线 的
磊工 工 w.ar嘉. g 。 臻eo ̄ c_ w f lfo 6 w lo .m wn篓 m l  ̄ U
C 技 术
曩 一
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( 图 3 如 a所 示 ) 这 样 在 厚 扳 切 割 过 程 ri 当 “巾 r, 夺 ” 的 法 件 在 切 割 到 引 出 线 位 时 中 问 的 网 盘 掉

落 ,由于 切 割半 俞 小 平 , 导敛 巾 问 网 盘 发 送 倾斜 ,
阻挡 了中间圆盘 和法 兰件 问原 有 的割 缝 ,如 图 3 b所
把 质量天 ,请供 货商 出具 } 材探 伤 报告 和 材质 证 明 , 反
把 合格 钢材 阻挡在下 料切割 之前 。 () 4 1中 D处 原 分 析 及解 决方 法 经 过 分
在机加 l企 业 F料 件 的数 控 切 割 过 程 中 ,经 常 I 会遇到 下料 件 上 出 现 缺 陷 的情 况 ,其 中厚 板 表 现尤 为明 ,特别 是 6 0 Hn的钢板 ≥10 I I 的生 产带 来 很 大 的麻 烦 , 这种 缺 陷给 后续
台架 子小平 擎 ⑧厚 钢板 材质缺 陷 : ( )对厚板 切 割 固有 的技 术 限制 及 解 决 方 法 1 经 车 间长 时 间对 厚 饭 的 下 料 切 割 过 程 的 观察 ,我 们 注 意到 同样 的技术 条件 ( 包括 氧 乙炔 混 合 气 力 、
引 f 线 的 地 方 会 出 现 十分 明 显 的 “ 坑 ” { J 凹 ,如 图 1所
者结 合本 企 、 『 的生 产 实 际 , 以 几 的原 『I 给 相 应 的解决 方法 六并 1 .厚 板缺 陷 的 表 现 形 式 罔 1中 A、B、C所 示 都 是 在 生产 巾数 控 火 焰 切 割机 切割厚 板 后 留下 的 缺 陷 凹 坑 ,经 过 测 量 其 最 深
处有 In O i 阿 I巾 D 所 示 为 , } 机 切 割 速 度 过 快 m。 刀割
示 。经过 反复 试验 ,都 证 实 法 兰 内 同弧 处 有 缺 陷 而
同 样 厚 度 的 方 板 处 无 缺 陷 。 针 对 这 种 情 况 ,我 们 用 厚
所 造成 的钢板 问粘 后用 气割 割开 后所造 成 的缺 陷:
C 投 术
厚板火焰切割缺陷及解决方法
济 钢 集 团重 工 机 械 有 限公 司 ( 山东 济 南 20 0 ) 5 11 李 刚 张 维 浩 胡 亮
【 摘要 】 在使用数控火焰切 割机切割厚板 的过程中,经常会遇到切割缺 陷的问题。本 文以几种典型
缺 陷为例 ,详 细分 析 了缺 陷的产 生原 因 ,并 给 出 了相 应 的解决方 法 ,以供参 考。
度 6=2 r 的中板进行 试验 ,发现法兰 圆弧处 的缺陷 0m a 较小 。经过逐一 试验 ,发现在 6 7 m <  ̄ 0 m时其 网弧缺 陷 逐渐 增加 ,但 不影响使 用 ;而 6> 0 、 7n m后 ,法 兰 的缺 陷逐 渐加大 ,需 要进行 焊接 修补 ,而此 时 方板 的切 割 还是不 受影响 ,其 缺陷也 在可接 受范同 内。 针对 上述 缺 陷 ,我 们 在 生 产 过 程 中主 要 采 取 以
析 ,D处 缺 陷 产生 的原 因是 南 于 存 切割 过 程 巾 ,操
作 者没有 严 格执 行 切 割 机操 作 规 程 仵燃 气爪 力一 定的情况 F,末 匹配 割 嘴 和 饭 厚 ,擅 自加 快 切 割 速 度 ,导致 钢板 由 于切 割 后拖 量 的 原冈 造成 下料 件 问 没 有彻底 割断 ,形 成粘 连 、
为 需 要 通 过 人 为 的 ‘ 这 种 情 况 ,笔 对
焊接 修补 才 能 够 转 人 加 I程 序
割 嘴大 小 、火 焰 的调节及 钢 板厚 度 等 因 素 ) ,切割 方
板 和法 时 ,其 切 割 缺 陷 差 异 明显 。我 们 发 现切 割 方饭 后 ,其表 面 缺 陷 很 小 ,经 过 磨 光 机 打 磨 后 可以 直接 使JJ [ ;而 切 割 法 兰后 ,其 内圈 表 面 在 引 入线 和 f =
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位 置时 ,采用 人 为 切 断 燃 气 的方 式 ,空 程通 过 引 出


点 ,从 而避免 缺 口的产 生 。 而后 用 磨 光 机把 剩 余 的

2 .造 成 缺 陷 的 原 因分 析 及 解 决 方 法
针 对 图 1中 A、B、C 处 所 示 缺 陷 ,经 过 长 时
点 棱打磨 掉 或 直 接 上机 床 上 加 1 掉 ( 为加 : 一 作 【件
时) ,如 图 2 b所 示 。
间的技 术分析 ,我们认 为主 要 有 以下 几 方 面 的原 因 : ① 切割机 对厚 板 切 割 有 的技 术 限 制 。② 切 割 机 平
( ) 切割 机平 台架 子 不平 整 及 解 决 方 法 在 切 2 割 机 的 长 时 问 使 用 过 程 中 ,切 割 平 台 不 断 的 受 损
爪 。而此 时 r 于 割 程 序 还 存 切割 引 f 线 ,导 致 巾 r 【 { J 问圆彘 的外 边缘 被 卣 先 切割 ,此 时 切 割 后 的高 温 熔 ‘ 淹 巾 于割 缝 被堵 ,在 高 压 气 体 的作 用 下 ,其 不 断 向 F传导刮 已割 的法 兰 件 ,从 而 导致 法 件 内部 下 方 被熔 渣 “ 烧伤 ”,呈 现 出图 1中 A处 的缺陷 ,火焰 切 割 持续 , 直至 现 割缝或 引 线割 完
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