东芝压铸机性能介绍
(新)中文初级DC一般知识
理及焊接。
氧气
氧气瓶
氧气
Ｐ－21
④ 半凝固压铸法（レオキャスト法）
固体与液体共存的半凝固状态(固液共存状态）的合金压铸方法。把液体变为固液 共存状态的情况下称为半凝固压铸法（レオキャスト法）。 其特征是减少缩孔的发生，延长模具的寿命，结晶粒子的均一性等，可以制作出品 质稳定的压铸产品。 诱导加热 坩锅
其他 （ 镁合金，铜合金 ） 0.9%
铝合金 95.1%
压铸用合金类型的生产量比率（质量）
２００２年 按照日本压铸协会资料 Ｐ－28
ＡＤＣ1 0.8% ＡＤＣ14 1.3% 其他 2.0% ＡＤＣ3 0.8%
ＡＤＣ10 0.5%
ＡＤＣ6 0.3% ＡＤＣ5 0.1%
ＡＤＣ12 94.2%
铝合金压铸的合金类型分别的生产比率（质量）
开发电动合模，超高速射出压铸机
冷室压铸机 （手动式）
热室压铸机 （手动式）
Ｐ－3
冷室压铸机
立式冷室压铸机 （手动式）
（手动式）
Ｐ－4
东芝机械从1953年制作第一台压铸机以来， 累计生产台数1万台。
１９５３年 １号機 ２００Ｃ
１９５６年 ２５０ＣＴＩ
单动射出油缸的时代（１９５３年～１９５５年） １９５３年的第一台机是合模力２００T的横式 冷室压铸机，直压式合模，单动射出油缸方式。
１９７１年DC＊C系列的压铸机诞生。 （减少了冲击压力，防止飞料的发生，
及射出速度和射出压力的独立控制）
Ｐ－6
小型冷室压铸机
ＤＥＣ１５０－ＭＴ
ＤＣ３５０Ｊ－ＭＨ
Ｐ－7
中型冷室压铸机
ＤＣ５００Ｊ－ＭＳ
大型冷室压铸机
ＤＣ１６５０ＣＳ２
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压铸机介绍压铸机特点及压铸机工作原理
压铸机介绍压铸机特点及压铸机工作原理五金百科：压铸机介绍压铸机特点及压铸机工作原理据万贯五金机电网小编了解压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。
随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。
压铸机工作原理立式冷室压铸机的工作原理压室7呈垂直放置，而上冲头8处于压室上方（图上方的位置），下冲头10则位于堵住喷嘴5孔口处，以免金属液浇入压室内自行流入喷嘴孔。
模具的开、合动作呈水平移动，开模后，压铸件留在动模。
工作步骤如下：（1）合拢模具；（2）以人工或其他方式将金属液浇入压室；（3）上冲头以较低的压射速度下移，进入压室内及至刚接触金属液液面；（4）上冲头转为较高的压射速度压下，而下冲头则与上冲头保持着中间一段存有金属液的相对距离同步地快速下移；（5）当下冲头下移至让出喷嘴孔口时，正好下到最底部而被撑住；于是，上、下冲头一同挤压金属液高速向喷嘴孔（直浇道6的一部分）喷射；（6）金属液通过由喷嘴、浇口套4、定模的锥孔和分流器2组成的直浇道6，从内浇口3填充进入模具型腔；（7）填充完毕，但上冲头仍保持一定的压力，直至型腔内的金属液完全凝固成压铸件1为止；浇道和压室内的金属液分别凝固为直浇口和余料饼9；（8）上冲头提升复位；同时，下冲头向上动作，将尚与直浇口相连的余料饼切离；（9）下冲头继续上升，把余料饼举出压室顶面，再以人工或其他方式取走；（10）下冲头下移复位至堵住喷嘴孔口；（11）打开模具，压铸件和直浇口一同留在动模上，随即顶出并取出压铸件；一旦切离余料饼之后，开模动作可以立即执行，也可以稍缓至适当的时候执行，与下冲头完成上举和复位的动作无关；至此，完成一次压铸循环。
卧式冷室压铸机的工作原理压室7呈水平放置，压射冲头5处于压室最右端虚线位置。
东芝压铸机高性能的J-MX伺服压铸机性能介绍
东芝压铸机J-MX系列伺服压铸机，10点9段速度自由控制，对于薄件厚件效果非常好，是众多压铸厂家的最优选择！
1、东芝压铸机J-MX系列伺服压铸机，10点1、空打最高射速：70M/S
2、射出加速度：70G
3、射出开始到模具型腔充填完成之间有10个点9段控制。
4、10点的9段控制能在最短时间内找出合适的铸造工艺条件、实时反馈和学习控制标准配置，射出的稳定性能得到了保证。
5、自动调谐功能（申请专利中）可以自动调谐及维护伺服阀。
6、自我诊断功能(新装载的自我诊断功能，使用者能根据画面提示很快找到故障原因，从而将停机时间缩短到最低。
7、射出系统复合化（射出系统复合化能减少漏油的同时，提高液压反应和射出性能）。
8、复合活塞方式（东芝机械独自的双油缸射出方式能使高速后到达增压压力的时间间隔缩到最短，且速度和压力时间能独立调整，加速溶液在型腔的充填并提高产品的内部密度。
）
9、射出行程传感器（射出行程传感器作为标准配备，磁感应后提供给TOSLITE 控制装置信号，进行精确的控制。
）
10、短时间填充压射，在液在液态下完成填充，铸造压力传达到产品每个角落，提高了外观品质内部品质。
9段速度自由控制，对于薄件厚件效果非常好，是众多压铸厂家的最优选择！。
东芝压铸机性能介绍
东芝压铸机采用先进的铝合金压铸技 术，能够生产出轻量化、高强度、耐 腐蚀的汽车零部件，有助于提高汽车 燃油经济性和环保性能。
家电行业应用案例
家电零部件压铸
东芝压铸机在家电行业的应用主要涉及各种零部件的压铸，如洗衣机、空调、冰箱等产品的零部件，能够满足家 电行业对多样化、高效化和高品质的需求。
东芝压铸机性能介绍
目录 CONTENT
• 东芝压铸机简介 • 东芝压铸机技术参数 • 东芝压铸机性能优势 • 东芝压铸机实际应用案例 • 东芝压铸机售后服务
01
东芝压铸机简介
产品概述
东芝压铸机是一家集研发、生产、销 售于一体的压铸机制造商，拥有多年 的技术积累和市场经验。
东芝压铸机致力于为客户提供高品质 、高性能的压铸机产品，满足不同行 业和市场的需求。
模块化设计
东芝压铸机采用模块化设计，使得设备的维护和 保养更加方便快捷。
快速维修服务
东芝压铸机提供快速维修服务和技术支持，确保 设备故障得到及时解决和保障生产的顺利进行。
04
东芝压铸机实际应用案 例
汽车行业应用案例
汽车零部件压铸
东芝压铸机广泛应用于汽车零部件的 压铸，如发动机罩、车门、油箱等， 能够满足汽车行业对高品质、高效率 和高可靠性的要求。
产品特点
高效率
东芝压铸机采用先进的压射系统和控制系统，能够实现高速、高 效的压铸生产，提高生产效率和降低成本。
高稳定性
东芝压铸机采用高品质的零部件和材料，经过严格的测试和检验， 具有高稳定性和可靠性，能够保证长期稳定的生产。
智能化
东芝压铸机具备智能化控制和监测系统，能够实现自动化、智能化 的生产和操作，提高生产效率和产品质量。
应用领域
高压压铸设备基本结构及介绍
► ACC的作用
将规定量的氮气充入气瓶，利用液压泵 压缩液压油至规定压力，并积蓄该压 力的装置是ACC
液压油
オ液イ位ル计レ ベ ル ゲージ 液位 确认
オ液イ位ル レ ベ ル
ACC的管理
要保持ACC压力和设定一致，关键是确 认氮气量。气量利用液位计确认
使至用使系用へ 系 统
ポ泵ンプ
充 填填 充弁阀
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??我们的东芝压铸机使用的机械曲肘合模机构肘杆机构肘杆机构肘杆机构肘杆机构在肘杆因??维持管理中维持管理中肘杆润滑??应注意应注意定期补充定期补充润滑油和使用量管理及润滑油和使用量管理及作动中的??在肘杆因合模而拉紧时可以获得较大的合模而拉紧时可以获得较大的合模力肘杆润滑的管理的管理最为最为重要合模力重要作动中的异音异音等等开模力射出压力肘杆机构合模力2222压射机构压射机构??压射机构是将金属液送入模具型腔进行充填压射机构是将金属液送入模具型腔进行充填成型的机构
⑪
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射出机构和名称
► 三变化射出方式 1）具有低速→高速→增压的三变化的射出方式 2）增压的目的是细化产品内部的气孔和针孔，提升产品强度
A： 低速射出开始 B： 高速射出开始 C： 充填开始 D： 充填完了升压开始 E： 充填峰值 F： 增压开始 G： 增压峰值
A～Ｂ 低速接触区间 Ｂ～Ｄ 高速区间 Ｃ～Ｄ 充填时间 Ｄ～Ｅ 充填升压时间 Ｅ～Ｆ 增压时间差 Ｆ～Ｇ 增压升压时间 Ｄ～Ｇ 增压时间
圧力計计 ポ至ン泵プ控制制御系系统へ
ACC的用途
目前使用的ACC中有｢射出用ACC｣「增压用 ACC」「合模用ACC」，可以进一步提升 PDCM/C的性能
*补充泵无法补充的流量、压力
18
活塞储压器的构造
铸造技术-东芝压铸机培训资料
铸造技术-东芝压铸机培训资料----a2f38476-7165-11ec-909e-7cb59b590d7d东芝机械株式会社压铸技术中心ﾀﾃｸｾﾝﾝ 08.07.152021年7月改訂⑤1.压铸件的定义將溶湯（熱溶液）壓入精密的模具內，以高精度大量生產優良鑄肉之鑄造物的鑄造方式，及以此種方式製造的產品即稱為澆鑄。
（社團法人日本澆鑄協會）2.全自動循環的運轉（壓鑄機）脫模劑噴霧→鎖模→3.澆鑄是一種鑄造法合金溶液（热溶液）凝固前，在模具型腔中以高速空气替换溶液，并在高压下凝固。
給湯→射出→產品冷卻→開模→頂出→取出→柱塞潤滑产品造型铸造方案鑄造条件合金特性溶解煎煮（热溶液）疗法ｈｄｄ(hardwaredeskdrive)产品外观完整，尺寸精度高。
模具柱塞直徑：產品肉厚：產品重量：投影面積：材７０２．０４３０４３０ａｄｃ１２６８０ｍｍｍｍｇcm2施法时间28秒低速速度高速速度高速區間高速加速減速速度昇壓時間鑄造壓力6.铸造条件的计算機械・模具・產品條件a）夹紧力b）ACC压力C）喷油缸直径d）增大缸直径E）柱塞直径ｄｃ３５０ｃｌ－ｔ３５０ｔｏｎｐａ＝１０ｍｐａ（１００㎏/㎝2）φ１２５mmａｓ＝１２３㎝2φ１８０mmａｂ＝２５５㎝2φ７０mmａｐ＝３８．５㎝2ｗｃ＝９００ｇ（産品+overflow+runner+biscuit）g）产品重量WF＝700g（产品+溢流）h）産品壁厚ｔｍ＝２．０ｍｍ（薄部分平均値）10×10＝100kgf/cm2kn×零点一3500×0.1＝350tonfi）浇口截面积J）投影面积K）空气喷射行程L）铝溶液比重ａｇ＝１．３㎝2ａ＝３５０㎝2ｌ＝３３７ｍｍｒ＝２．６ｇ/cm3（1）充装时间必須在鋁溶湯在穴內凝固前鑄入。
灌装时间=0.01×成品肉厚度×成品肉厚度（２）依據模具條件的高速速度产品重量+溢流块柱塞剖面積×填充時間×溶湯比重（3）根据机器的高速性能（閘門剖面積）２×射出油缸剖面積×（ａｃｃ壓力ｍｐａ×１０）模具极限速度=550×（柱塞剖面積）注：没有必要考虑阀门和管道的阻力，而只考虑当模具的栅电阻和填充电阻时的实际喷射速度。
东芝压铸机参数
Tip protrusion 射 冲头突出量 出 射出口位置（从机器中心往下） injection port position 射出速度 冲头直径 料管长度 顶 顶出力 出 顶出行程 移动中子数 移动中子接口数 油 动作压力 压 必要动作油量 动作油槽容量 模具冷却水入口连接管直径 模具冷却水出口连接管直径 油冷却器入水口管径 冷 油冷却器出水口管径 却 模具冷却调整阀(固定) 模具冷却调整阀(移动) 必要冷却水(油冷却用) 必要冷却水(模具用) 液压泵用 模厚调整用 电 润滑泵用 气 电源容量 电源 空气接口尺寸 空 气 空气压力 尺 机械高度 寸 机器质量 injection speed Tip diameter Sleeve Length Ejection force Ejection stroke Number of movable cores Number of movable-core ports Operation pressure Required hydraulic oil volume Hydraulic oil tank capacity Die cooling water inler port size Die cooling water outter port size Die cooling water inler port size Die cooling water outter port size Die cooling adjustment valve(fixed) Die cooling adjustment valve(moving) Required cooling water(oil cooler) Required cooling water(for die) For lubtication pump Foe die height adjustment For lubtication pump For lubtication pump Power supply Air connation port Air pressure Machine height Machine mass
东芝压铸机伺服压铸机J-MX系列各性能详细说明
东芝压铸机伺服压铸机J-MX系列各性能详细说明
1．TOSLITE 新控装置优势与操作界面的
介绍
优势：实时了解压铸机生产状况以便于很好的控制生产
具有自动调节功能更方便于维护保养
支持（中/英/日/韩）四种语言切换
自动化的诊断功能操作起来更加方便
如下图所示：
2.高性能与可操控性优势以及界面演示
优势：新开发的（TOSLITE）控制系统不仅充分发挥了东芝机械一直以来的高性能伺服控制的能力，还兼备了（TOSCAST）的高性能和（CASTEYE）的操控性。
生产起来的稳定性大大提高
界面如下图所示：
3．伺服射出的控制
10点9段的控制，找到适合的铸造条件更加方便快捷，再加上实时信息的反馈和控制的标准配置，稳定性有了大大提高
4.东芝机的自我诊断功能
东芝压铸机新出产品具有自我诊断功能，使用者根据画面的提示很快就可以找到机器的故障所在，很大程度上缩短了机器的停机时间，生产的稳步稳步进行很大程度上得到了保证
操作界面如下图所示：
联达盛机械设备有限公司是一家专门经营日本东芝/东洋/宇部压铸机身上各类配件的贸易商，在日本香港都有固定货源，各类配件都有，库存常备。
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铸造技术~东芝压铸机培训资料
・铸造理论⑤铸造技术篇东芝机械株式会社压铸技术中心2008年7月改訂⑤ﾀﾞﾃｸｾﾝ渡辺08.07.151.压铸（Die Cast）的定義將溶湯（熱溶液）壓入精密的模具內，以高精度大量生產優良鑄肉之鑄造物的鑄造方式，及以此種方式製造的產品即稱為澆鑄。
（社團法人日本澆鑄協會）2.全自動循環的運轉（壓鑄機）脫模劑噴霧→鎖模→給湯→射出→產品冷卻→開模→頂出→取出→柱塞潤滑3. 澆鑄是一種鑄造法合金溶湯（熱溶液）凝固之前，高速將模穴內的空氣替換溶湯，以高壓使其凝固的方法。
４．鑄造產品外觀完好、尺寸精度高的產品。
ＨＤＤ(hardware desk drive )鑄造条件低速速度高速速度高速區間高速加速減速速度昇壓時間鑄造壓力m/s m/s mm ms m/s ms MPa０．２０３．２６７４１．５３０６５鑄造時間２８秒模具柱塞直徑：７０ｍｍ產品肉厚：２．０ｍｍ產品重量：４３０ｇ投影面積：４３０cm 2材料：ＡＤＣ１２溶湯温度：６８０℃產品形状鑄造条件合金特性鑄造方案溶解溶湯（熱溶液）處理澆鑄法模具鑄造機材料６．铸造条件的计算機械・模具・產品條件１）压铸机ＤＣ３５０ＣＬ－ＴA）合模力３５０ｔｏｎB）ＡＣＣ壓力Ｐａ＝１０ＭＰａ（１００㎏/㎝2）C）射出油缸直徑φ１２５mmＡｓ＝１２３㎝2D）增加油缸直徑φ１８０mmＡｂ＝２５５㎝2E）柱塞直徑φ７０mmＡｐ＝３８．５㎝2２）模具F）鑄入重量Ｗｃ＝９００ｇ（産品+over flow+runner+biscuit）G）産品重量Ｗｆ＝７００ｇ（産品+over flow）H）産品壁厚ｔｍ＝２．０ｍｍ（薄部分平均値）I）浇口截面积Ａｇ＝１．３㎝2J）投影面積Ａ＝３５０㎝2K）空射行程Ｌ＝３３７ｍｍL）鋁溶湯比重ｒ＝２．６ｇ/cm3（１３５）２００（１２０）（７０）１２０１０６６１５４０４０１３３°注意MPa×1010×10＝100kgf/cm2kN×0.13500×0.1＝350tonf（１）充填時間必須在鋁溶湯在穴內凝固前鑄入。
东芝压铸机系统（东芝电话4000216055）
⑦ＴＯＳＣＡＳＴ設定方法•圧鋳機総控制系統特長１．32bit高速CPU２．10.5英寸液晶画面３．直接鍵盤輸入東芝機械株式会社自動控制多段射出速度3頂出行程8合模力7鋳造圧力6増圧時間5高速射出区間4高速射出速度2低速射出速度1輸入和自動控制模開時的射出跟踪行程1供溶液量7頂出回速度和輸入6頂出速度和輸入5低圧合模時間4開模速度和輸入3合模速度和輸入2只能輸入給湯装置動作2増圧開始位置1只能自動控制1．能設定機器的条件和模具参数2．機器的条件自動反饋功能3．顕示機器的参数4．能進行生産管理5．故障診断6．儲存機器的条件和模具参数功能9 班9 班8 1 批1 批累計生産参数7140 項140 項設定変更参数6140 項140 項維護保養経歴的参数5140 項140 項報警的参数42000 次50 次実際参数3200 次10 次射出図象264 模64 模模具和設定条件的参数1軟盤内部存儲項目参数保存MONITOR★：細目管理画面＊：OPTIONTOSCAST設定画面模具条件設定l模具尺寸或産品尺寸的輸入鋳造条件的設定合模条件的設定（1）l合模押出速度設定合模条件的設定（2）l開模和頂出条件的設定中子動作設定射出条件的設定l多段射出条件和超高速射出条件的設定動作選擇設定周邊装置的設定質量条件的設定l条件上限和下限的設定鋳造再開始時的設定l故障或交換模具後鋳造再開始時的設定射出図象的設定（全部）射出図象的設定（高速部）参数顕示頃向顯示機器動作的顕示自動機作的顕示循環線路比較表示良品参数的存儲生産管理生産管理解決故障警報経歴設定更改記録Ｉ／Ｏ顕示機器檢査畫面設定参數設定磁碟画面設定維修記録原始設定畫面指南1话题作文美句美段分类集锦⒈人生哲理．．．．．①人生似一束鲜花，仔细观赏，才能看到它的美丽；人生似一杯清茶，细细品味，才能赏出真味道。
我们应该从失败中、从成功中、从生活品味出人生的哲理。
②生命是盛开的花朵，它绽放得美丽，舒展，绚丽多资；生命是精美的小诗，清新流畅，意蕴悠长；生命是优美的乐曲，音律和谐，宛转悠扬；生命是流淌的江河，奔流不息，滚滚向前。
东芝压铸机伺服压铸机介绍
一、新控制装置（TOSLITE）的特征
1）实时反馈控制的稳定生产
2）自动调谐功能降低了机器保养和维护的工时
3）自我诊断功能提高了操控性
4）多国语言（中，日，英，韩）的画面切换
二、高性能及易操控
1）新开发的（TOSLITE）兼备了东芝机械高级控制装置（TOSCAST）的高性能和（CASTEYE）的操控性
2）新控制系统充分发挥了东芝机械高性能伺服控制的潜力，进一步提高了生产的稳定性
三、伺服射出的控制
10点的9段控制能在最短时间内找出合适的铸造工艺条件，实时反馈和学习控制标准配置，射出的稳定性得到了保证
四、自我诊断功能（申请专利中）
新装载的自我诊断功能，使用者能根据画面提示很快找到故障原因，从而将停机时间缩短到最低。
东芝压铸机性能介绍
射出规格数值
射出速度：0.05～7m/s
速度设定：低速,高速,减速(全领域10段)
减速功能：标准配置(伺服阀控制)
自动补正功能：速,高速,升压(标配)
铸造压力：1点
控制装置
TOSCAST
以本公司的加工中心控制系统为基础而研发的(模具存储64副,外带32MB储存卡)
液压伺服射出控制系统
射出速度控制
回路:液压伺服阀控制，出口截流控制。
控制:实时反馈控制+学习控制(学习控制能使实际射出速度曲线补正为设定速度曲线)
特征:0 =>5.0m/sec高速加速时间是8～10msec
5.0 =>0的减速时间是8～10msec
升压时间控制/铸造压力控制
回路:增压油缸方式的出口节流回路
控制:预置设定+学习控制的升压控制(阀开度自动调节).
预置设定+学习控制的铸造压力(蓄能器压力) 控制.
预置设定+学习控制使实际曲线达到设定曲线.
特征:通过学习控制(东芝专利)对升压 和铸造压力的控制使其到达设定值的±3％的误差 之内.能预测填充结束位置的控制,从而抑制了增压时间的迟缓.不影响射出控制的完全独立控制
ACC(蓄能器)
采用活塞ACC ，设定压力13.5Mp的1ACC的简捷回路，采用特殊刚性密封件能使其寿命达到永久。
东芝压铸机参数
set
1/2" x 2sets 3/4" x2sets 3/4" x2sets
Mpa
15
15
15
L
250
430
430
动作油槽容量
Hydraulic oil tank capacity
L
200
330
330
模具冷却水入口连接管直径
Die cooling water inler port size
Rc
1"
8.6
11.5
空 气 空气压力
尺 寸
机械高度
机器质量
Air connation port Air pressure Machine height Machine mass
Rc
1/4,3/8each1 1/4,3/8each1 1/4,3/8each1
Mpa
0.4
0.4
0.4
mm
2600
3050
3130
ton
4.5
mm
165
230
265
mm
-100
-125
-125
射出速度
injection speed
m/s
0.05-7
0.05-7
0.05-7
冲头直径
Tip diameter
mm
45~60
50~70
60~80
料管长度
Sleeve Length
mm
167
212
247
顶 顶出力 出 顶出行程
Ejection force Ejection stroke
KN
76.6
124
东芝压铸机各项功能的调整与操作
监控液压油、润滑油等 液位，及时补充或排出。
通过显示屏或仪表盘监 控压铸机运转状态，确
保正常生产。
停机操作
停止主电机
按下主电机停止按钮，停止主 电机。
停止液压泵
按下液压泵停止按钮，停止液 压泵。
清理机器
清理压铸机表面残留物、废料 等杂物。
关闭电源
关闭压铸机电源开关，确保安 全。
04
压铸机维护与保养
紧急处理措施
01
02
03
紧急停机
在遇到紧急情况或发生危 险时，应立即按下紧急停 机按钮，停止压铸机运转。
故障排除
对于一些常见的故障，操 作人员应具备基本的故障 排除能力，如润滑不良、 冷却水不足等。
保持通道畅通
确保工作区域内通道畅通， 无杂物阻挡，以便在紧急 情况下快速撤离。
安全防护装置
防护罩
01
速度调整
总结词
速度调整主要涉及注射速度和开模速度的设定，它们直接影响着金属的流动特性和压铸 件的质量。
详细描述
注射速度决定了熔融金属进入模具的速度和填充效果，而开模速度则影响着模具的开启 速度和铸件的脱模效果。在东芝压铸机中，速度调整可以通过控制液压系统的流量和压 力来实现。根据不同的铸件结构和材料要求，需要选择合适的注射速度和开模速度，以
检查液压系统
定期检查压铸机液压系统，确 保液压元件工作正常，防止因 液压元件故障造成设备故障。
检查电气系统
定期检查压铸机电气系统，确 保电气元件工作正常，防止因 电气元件故障造成设备故障。
故障排查与维修
故障诊断
根据设备故障现象，分析故障原因，确定故障部 位，为维修提供依据。
维修准备
根据故障诊断结果，准备相应的维修工具和配件， 确保维修工作顺利进行。
01_压铸机台性能一览表
压铸机台性能一览表机 型合模力 (TON) 紧杆间隔(mm) 容许模具厚度(mm) 射出力 (TON) 射出总行程(mm)突出量(mm)（汤压颈突出固定模板量）减速位置可调整行程(mm)东芝800 T 800 930×930 400～950 24～61 750 350 东芝500 T 500 750×750 350～850 19～49 580 250 铝台420 T 420 650×650 300～700 27.8 515 195 东芝350 T 350 650×650 300～700 16.5～34 480 165 铝台350 T 350 650×650 300～700 37 515 195 铝台250 T 250 500×500 300～600 27.5 425 195 铝台150 T150454×454 200～530 19.9 365 180 永大150T 150 465×465 250～500 320 137 三基550550760×760 350～90019.9600245WI03_01_01机型射出中心与机械中心距离(mm)押出力 (TON)押出总行程(mm) 可动模板与押出板间距离(mm) 模具最小长、宽(mm) 射出最高低速速度(空打)m/s 射出最高高速速度(空打) m/s 射出最高减速速度(空打) m/s东芝800 T 250 37.9 125 760 650(Min) 1000(Max)1.0 5.0 东芝500 T 175 24 100 550 1.0 5.0 铝台420 T 150 23.5 120 420 1.0 4.5 东芝350 T 125 19 90 420 1.0 5.0 铝台350 T 150 23.5 120 420 1.0 4.5 铝台250 T 125 18.5 90 360 1.0 6.0 铝台150 T 105 8.7 80 310 1.5 5.0 永大150T 100 75 三基550220201206.5压铸机能力表机型合模力（TON）射出力料管直径（Φmm）铸造压力(kg/cm2)铸造面积(cm2)东芝800 T 800 24～61Φ80 (477)~1213 (1680)~660Φ90 (377)~959 (2130)~835Φ100 (305)~775 (2620)~1030Φ110 (253)~642 (3162)~1246Φ120 (212)~539 (3773)~1482东芝500 T 500 19～49Φ70 (493)~1273 (1020)~390Φ80 (378)~975 (1330)~515Φ90 (298)~770 (1690)~645铝台420 T 420 27.8Φ60 983 427 maxΦ70 722 580 maxΦ80 553 760 maxΦ90 437 961 max东芝350 T 350 16.5～34Φ60 (583)~1203 (595)~290Φ70 (429)~883 (810)~395Φ80 (329)~676 (1060)~515Φ90 (259)~534 (1351)~655铝台350 T 350 37Φ60 1308 268maxΦ70 961 365 maxΦ80 736 475 maxΦ90 582 601 max铝台250 T 250 27.5Φ60 973 257 maxΦ70 715 350 maxΦ80 547 457 max铝台150 T 150 19.9Φ50 1013 148 maxΦ60 703 213 maxΦ70 517 290 max永大150T150三基550T 550 21.5Φ70 559 984 maxΦ80 428 1285 maxΦ90 338 1627 maxWI03_01_02。
压铸机全参数-130T到3000T
压铸机参数-130T到3000T大| 中| 小[ 2009/03/06 10:43 | by aaaa ]压铸机参数145T-IMPRESS压射力（增压） KN 180射料行程 mm 320锤头直径 mm 40、50、60射料量（铝） Kg 0.7、1.15、1.6铸造压力（增压）Mpa 141、90、62铸造面积 cm2 90、140、205最大铸造面积（40Mpa）cm2 362压射室法兰直径 mm 110160T-northern压射力（增压） kN 200冲头直径 mm 40/50/60射料量（铝） kg 0.84/1.3/1.89铸造压力 MPa 159/102/70最大铸造面积（40MPa）c㎡ 400压射位置 mm 0 -70 -140180T-northern压射力（增压） kN 220冲头直径 mm 50/60射料量（铝） kg 1.4/2铸造压力 MPa 121/77最大铸造面积（40MPa）c㎡ 450 压射位置 mm 0 -140压射法兰直径 mm 110260T-northern压射力（增压） kN 300冲头直径 mm 50/60/70射料量（铝） kg 1.6/2.4/3.2铸造压力 MPa 152/106/77最大铸造面积（40MPa）c㎡ 650 压射位置 mm 0 -160280T-IMPRESS哥林柱直径 mm 110压射力（增压） KN 315射料行程 mm 400锤头直径 mm 50、60、70射料量（铝） Kg 1.5、2.1、2.9铸造压力（增压）Mpa 160、112.5、82.6 铸造面积 cm2 170、245、335最大铸造面积（40Mpa）cm2 700压射室法兰直径 mm 101.6350T-CIMOS压射力（增压） KN 360射料行程 mm 480锤头直径 mm 60、70、80射料量（铝） Kg 2.5、3.4、4.5铸造压力（增压）Mpa 120、88、67 铸造面积 cm2 285、390、510最大铸造面积（40Mpa）cm2 875 压射室法兰直径 mm 101.6400T-northern压射力（增压） kN 400冲头直径 mm 60/70/80射料量（铝） kg 2.5/3.4/4.5铸造压力 MPa 141/104/79最大铸造面积（40MPa）c㎡ 1000 压射位置 mm 0 -100 -200压射法兰直径 mm 130500T-northern压射力（增压） kN 490冲头直径 mm 70/80/90射料量（铝） kg 3.6/4.7/6铸造压力 MPa 127/98/77最大铸造面积（40MPa）c㎡ 1250压射位置 mm 0 -110 -220压射法兰直径 mm 130630T-northern压射力（增压） kN 600冲头直径 mm 70/80/90射料量（铝） kg 5.4/7.1/9铸造压力 MPa 156/119/94最大铸造面积（40MPa）c㎡ 1575压射位置 mm 0 -125 -250压射法兰直径 mm 165700T-CIMOS压射力（增压） KN 610射料行程 mm 700锤头直径 mm 80、90、100射料量（铝） Kg 6.5、8.3、10铸造压力（增压）Mpa 121、95.5、77.5铸造面积 cm2 570、725、895最大铸造面积（40Mpa）cm2 1750 压射室法兰直径 mm 150800T-northern压射力（增压） kN 750冲头直径 mm 80/100/120射料量（铝） kg 6.6/10.4/15铸造压力 MPa 149/95/66最大铸造面积（40MPa）c㎡ 2000 压射位置 mm 0 -140 -280压射法兰直径 mm 1801100T-northern压射力（增压） kN 900冲头直径 mm 90-130射料量（铝） kg 10.5-22铸造压力 MPa 67-141压射位置 mm 0 -160 -320压射法兰直径 mm 2401250T-northern压射力（增压） kN 1050冲头直径 mm 100-140射料量（铝） kg 13.2-26铸造压力 MPa 68-133最大铸造面积（40MPa）c㎡ 3125 压射位置 mm 0 -160 -320压射法兰直径 mm 2401600T-northern压射力（增压） kN 1250冲头直径 mm 110-150射料量（铝） kg 17.2-32铸造压力 MPa 70-131压射位置 mm 0 -175 -350压射法兰直径 mm 2602000T-northern压射力（增压） kN 1500冲头直径 mm 130-175射料量（铝） kg 21.1-45铸造压力 MPa 62-132最大铸造面积（40MPa）c㎡ 5000 压射位置 mm 0 -175 -350压射法兰直径 mm 2602500T-IMPRESS压射力（增压） KN 1800射料行程 mm 1050锤头直径 mm 140-180射料量（铝） Kg 30-50铸造压力（增压）Mpa 124-75铸造面积 cm2 2000-3330压射室法兰直径 mm 2802800T-northern压射力（增压） kN 1800冲头直径 mm 130-200射料量（铝） kg 25.35-60铸造压力 MPa 57-135最大铸造面积（40MPa）c㎡ 7000 压射位置 mm 0 -180 -360压射法兰直径 mm 3003000T-IMPRESS压射力（增压） KN 2110射料行程 mm 1180锤头直径 mm 150-190射料量（铝） Kg 39-62铸造压力（增压）Mpa 119-73铸造面积 cm2 2520-4110压射室法兰直径 mm 280。
国内压铸周边设备简介
第五届中国国际压铸展览会评述由中国机械工程学会、机械工业生产力促进中心主办，中国机械工程学会铸造分会、铸造行业生产力促进中心承办的第五届中国国际压铸展览会于2006年6月28日—7月1日在上海国际展览中心隆重举行。
本届国际压铸展览会内容十分丰富，展品面广，技术含量高，参展企业具有典型性和代表性。
来自中国、德国、瑞士、意大利、日本、韩国、西班牙、美国、加拿大、中国香港和中国台湾等11个国家和地区的150余家压铸供应商、采购商和压铸件生产商，在近10 000 m2展场上展出了当今世界一流的压铸工业的相关产品，展品涵盖压铸机、熔炼及保温炉、周边设备、模具及辅助设备、原辅材料、压铸件、检测设备、铸件清理设备等产品和技术，展览会还吸引了一些专业媒体和行业组织前来参展。
本届展览会吸引了大批海内外压铸界专业人士前来参观，在3天半的展期内，参观展览会的专业观众量超过5 000人次。
1 压铸机本届展览会中，压铸机展台大部分在展馆一楼，是整个展览会中展出规模最大、最受关注的部分，有28家国内外压铸机厂商参展，展出压铸机20余台。
这28家国内外压铸机展商基本代表了压铸机生产、销售的主流，也是在中国压铸市场上最活跃的部分。
展出的20台压铸机均是各厂商在中国市场的主推产品之一，它们既设计、制造精良，又各具特色。
由于压铸市场对优化压铸工艺及压铸生产过程的稳定性和高效率的需要，新型压铸机普遍采用了高性能压射系统和实时控制技术。
在新型压铸机中，可视化操作界面、PLC电控系统、电液比例及电液伺服控制、多点压射速度设置和过程监控等技术已成主流。
下面介绍压铸机参展商展出的主要压铸机及其主要技术特点。
德国富来公司在本届展会上展出了125 t的FCH 125M镁合金热室压铸机和220 t的FCC 200卧式冷室压铸机，两台压铸机均由富来（上海）压铸机有限公司组装生产。
富来（上海）压铸机有限公司作为德国富来集团的全资子公司，采用德国原厂零部件组装生产更适合中国用户的热室（FCH-Z系列）、冷室（FCC系列）及镁合金（FCH-M系列）压铸机，各压铸机性能与质量不变，但价格大幅度降低。
东芝压铸机性能介绍
D/M 車 m/s km/h
5 100
ＪＳＸとＪＭＳ射出的不同
5m/sec
セダン
以 前 的 机 器
0 10 200
固定 40msec 30msec 20msec 10msec 0 10m/sec
5
100
5m/sec
スーパーカー
内部品質 要求
减速速度
射 出 速 度 ① ② ③ ④ 速 度
② 充填冲击 ⑥ 增压冲击
填充用油缸小所以冲击小 通过TOSCAST控制相当于「0」
「0」 独立油缸容易调整 可在高范围内进行高精度调整 通过调整元压（Acc压力）实现良 好的稳定性
D/M 車 m/s km/h
压铸产品「合格品」的判定
合格品 ＝
A
模具
×
B
压铸机 周边装置
×
C
鋳造经验 副资材
缺少其中任何一个、合格品＝0
其比率（重要度）是指什么？
即判定为次品。
试作时（新模具）・・・A＞＞B≒C 模具占压倒性优势 量产时（生产铸造）・・・B≫C＞A 射出性能的再现性
采用活塞ACC 设定压力13.5Mp的1ACC的简捷回路 采用特殊刚性密封件能使其寿命达到永 久
升压时间控制 铸造压力控制
回路:增压油缸方式的入口截流回路 控制:预置设定+学习控制的升压控制 (阀开度自动调节). 通过设定ACC压力来设定铸造压力 学习控制使实际曲线达到设定曲线 特征:通过学习控制(东芝专利)对升压的 控制使其到达设定值的±3％ 的误 的误差之内. 采用了不受料饼厚度影响的高应答 答(7msec)逻辑阀. 不影响射出控制的完全独立控制.
5 100
ＪＳＸとＪＭＳ射出的不同
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D/M 車 m/s km/h
5 100
ＪＳＸとＪＭＳ射出的不同
5m/sec
セダン
以 前 的 机 器
0 10 200
固定 40msec 30msec 20msec 10msec 0 10m/sec
5
100
5m/sec
スーパーカー
内部品質 要求
短时间填充的优越性的概念
原来的压射
速度 压力 温度
短时间填充压射
速度 压力 温度
液体
液体・固体 固体
液体
液体・固体 固体
速度曲线
速度曲线
时间 填充结束位置 填充结束时,溶液一部分是固态（填充不 良是其主要原因） 填充结束位置
时间
短时间填 充压射
在溶液是液体状 态时填充结束
铸造压力传达到 产品每个角落
ACC(蓄能器)
采用活塞ACC 设定压力13.5Mp的1ACC的简捷回路 采用特殊刚性密封件能使其寿命达到永 久
品质就是填充详细数据的管理
撞击瞬间的速度和方向必须要是否稳定
浇口高速?
填充压力?
是否有二次填充
射出性能
射出性能波形 № ① ② ③ ④ ⑤ ③ ④⑥ 圧 射 力 出 圧 力 ④ ① 时间 ⑤ 升压时间 铸造压力 ② ⑤ ③ 增压延迟 ① 充填压力 不同制品的抵抗 产生产品内部飞边 独立油缸容易调整 由油压的因素产生 最理想为0 对整个产品产生较大的影响 【产品的加压、保压行程】 由产品投影面积×铸造压力 决定 单独射出力小 时间 ⑤ 高速区间 铸件・料管内部卷入空气 名称 低速加速 低速速度 高速加速 高速速度 影响产品的品质 产生凝固层 卷入料管内的空气 （CS）独 铸件,模腔内卷入空气 对整个产品产生较大的影响 【产品的充填行程】 东芝机械的特征 无冲击效果 可微调整 有低速变动率监视功能 专用阀独立控制 反应快、稳定性高 在高速指定位置处切换 根据高速区间进行自动补正功能
提高了外 观品质内 部品质
东芝上海机与日本机比较
J-SＸ J-MS
射出速度：0.05～6.5～8m/s 速度设定：低速,高速,减速(全领域１0段) 减速功能：标准配置(伺服阀控制) 自动补正功能：低速,高速,升压(标配) 铸造压力：1点 ＴＯＳＣＡＳＴ 以本公司的加工中心控制系统为基础而 研发的(模具存储64副,外带32MB储存卡) 回路:液压伺服阀控制 出口截流控制 控制:实时反馈控制+学习控制(学习控制 能使实际射出速度曲线补正为设定 速度曲线) 特征:0 ⇒ 5.0m/sec高速加速时间是 ８～ 10msec 5.0⇒0的减速时间是８～10msec
改革
以无惯性方式将溶液短時間・加圧鋳造的过程
１）加速是原来的１／４以上出力是２倍 改善溶液循环・削減试打 ２）自由減速实现无惯性鋳造 防止飞边,模型寿命ｕｐ 无误差的給溶液量技術 ３）达到了原来铸造无法实现的效果 大幅短縮後序工序 达到微細拡散 无含浸化
5 100
ＪＳＸとＪＭＳ射出的不同
5m/sec
Ｓａｎｔａｎａ ２０００
以 前 的 机 器
0 10 200
固定 20msec 10msec 0 10m/sec 7m/sec
5
100
5m/sec
Ｐａｓｓａｒｔ
内部品質 要求
0 壁 料饼 自由设定
多 段 射 出 机 器
急刹车
減 速 加 速 加速领域
0
刹车领域
其原因、从品质管理到铸造中的改变模具方案是禁忌 （生产中的模具方案变更会对溶液的流动性与排气性能产生重大影响） 因此、在B基础上的A、C实际铸造参数与[良品]射出相比， 射出过程的管理是非常重要的（短时间内的温度与脱模剂亦重要）
压铸过程
0 壁 料饼 自在設定
多 段 射 出 机 器
急刹车
減 速 加 速 加速领域
0
刹车领域
東芝機械的建设性开发改变了铸造业的常识
常識
在铸造过程中实现溶液的高速・高圧加工 溶液的循环不良 飞边的原因
１）加速度不够不能实现真正的高速加工 ２）高速的惯性波动(惯性＋油圧波动）
＜特别是对大型产品惯用了高压惯性波动的方法＞ ３）不能短縮充填＋昇圧時間 对回流气孔圧縮不足
减速速度
射 出 速 度 ① ② ③ ④ 速 度
② 充填冲击 ⑥ 增压冲击
填充用油缸小所以冲击小 通过TOSCAST控制相当于「0」
「0」 独立油缸容易调整 可在高范围内进行高精度调整 通过调整元压（Acc压力）实现良 好的稳定性
D/M 車 m/s km/h
控制装置
射出速度控制
东芝上海机与日本机比较
回路:增压油缸方式的出口节流回路 控制:预置设定+学习控制的升压控制 (阀开度自动调节). 预置设定+学习控制的铸造压力 (蓄能器压力) 控制. 预置设定+学习控制使实际曲线 达到设定曲线. 特征:通过学习控制(东芝专利)对升压 和铸造压力的控制使其到达设定 值的±3％的误差之内. 能预测填充结束位置的控制,从 而抑制了增压时间的迟缓. 不影响射出控制的完全独立控制.
以下 Mg工程
⇒ 表面处理（合成处理） ⇒ 掩蔽
⇒ 涂装
⇒ 检测
东芝机械考虑的设备主题
模具
环境 怎様更快的、穏 定地作出良品
信息 良品 鋳造 技术
圧鋳 机
信息
能提供高性能且及时対圧鋳机系统加入模具・ 鋳造技术信息的控制是非常重要的。
高质量、快速、穏定生产的设备
铸造(浇口高速)时的曲线
ドン
クイ
对溶液作用 的压力(压铸 机冲头压力)
スウ
溶液浇口 到达位置
射出速度曲线
（図 １）射出曲线与柱塞位置的概念图
比如用打高尔夫来做测量
打出漂亮的每一击？
ｍ/Sec
←２５００T案例
.
秒
３５Tは０．１秒以下
射出规格数值
射出速度：0.05～7m/s 速度设定：低速,高速, 减速(3段) 减速功能：标准配备(逻辑阀控制) 自动补正功能：低速,高速,升压(标配) Ｍ 铸造压力：1点
CAST-EYE 以本公司的ＴＯＳＣＡＳＴ控制系统为 基础而研发的简易版本(模具存储32副) 回路:低速,高速用比例阀控制 进口截流控制 控制:遥控预置设定+学习控制(学习控制 能使实际射出速度曲线补正为设定 速度曲线) 特征:0 ⇒ 5.0m/sec高速加速时间是 13～ 15msec 5.0⇒0的减速时间是 13～15msec
采用活塞ACC 设定压力13.5Mp的1ACC的简捷回路 采用特殊刚性密封件能使其寿命达到永 久
升压时间控制 铸造压力控制
回路:增压油缸方式的入口截流回路 控制:预置设定+学习控制的升压控制 (阀开度自动调节). 通过设定ACC压力来设定铸造压力 学习控制使实际曲线达到设定曲线 特征:通过学习控制(东芝专利)对升压的 控制使其到达设定值的±3％ 的误 的误差之内. 采用了不受料饼厚度影响的高应答 答(7msec)逻辑阀. 不影响射出控制的完全独立控制.
压铸产品「合格品」的判定
合格品 ＝
A
模具
×
B
压铸机 周边装置
×
C
鋳造经验 副资材
缺少其中任何一个、合格品＝0
其比率（重要度）是指什么？
即判定为次品。
试作时（新模具）・・・A＞＞B≒C 模具占压倒性优势 量产时（生产铸造）・・・B≫C＞A 射出性能的再现性
东芝压铸机性能介绍
资料来自于，更多详细参数请进入网站。 全国免费咨询电话：400-021-6055
压铸制品 生产工程
图纸设计 ⇒ 模具制作 ⇒ 铝锭 ⇒ 压铸
⇒ 检测
⇒ 去毛刺・研磨 ⇒ 机械加工 ⇒ 检测