安装耙矸机安全技术措施

张集煤矿安全技术措施
1123（3）~1124（3）底抽巷
安装及拆除耙矸机、除尘风机安全技术措施、、工程概况
开拓一区112队施工1123（3）~1124（3）底抽巷，由于迎头岩性为砂质泥岩，综掘机施工困难，准备改为炮掘施工，现将拆除迎头除尘风机、机尾缓冲架，安装一台P60B型耙矸机，为保证施工安全，特编制本措施。

二、施工准备
准备一套耙矸机使用说明书，所有参与安装或拆除人员应熟悉设备的性能、结构、有关图纸资料和质量标准，熟悉施工现场的工作环境、进出路线、避灾路线及相关环节的配合关系：
操作流程：
安装耙矸机时：打起吊点→安装耙矸机台车（含中间槽）→进料槽→卸料槽
→簸箕口及耙斗→护栏支腿等辅助安全设施→缠绳及试运转
拆除耙矸机时：打起吊点→护栏支腿等辅助安全设施→拆除耙矸机卸料槽
→簸箕口及耙斗→进料槽→耙矸机台车（中间槽）
拆除除尘风机时：打起吊点→拆除电缆等通电设施→拆除固定螺栓等→起
吊除尘风机→放置安全地点
三、安装及拆除耙矸机、除尘风机技术措施
3.1、电气设备入井前要全面检查和调试，经地面检修试车，并配齐封闭式
金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏,确保安全装置及附件齐全、可靠，电气设备须经矿机电科鉴定贴上防爆证后方可入井。

3.2、预先清理巷道，保证底板的平整度，根据巷道中心线或铺设轨道中心
确定耙矸机的安装中心线。

3.3、电缆下井前要做好绝缘试验，通电前要对绝缘线路进行整体摇测，确
保满足使用要求。

3.4、安装及拆除耙矸机位置上方靠近中间槽打两组Φ20×2000mm锚杆，卸料槽及进料槽处各打一组同规格锚杆进行起吊。

3.5、台车、簸箕口、连接槽（二级槽）、中间槽、卸载槽连接紧固可靠，中间槽与台车连接紧固可靠。

3.6、安装完毕后，保证支撑杆伸缩灵活，支撑可靠，在卸料槽上方打专用锚杆（Φ20×2000mm），用至少Ф15.5mm钢丝绳将卸料槽固定。

3.7、平巷安装时，用4副卡轨器将台车固定在轨道上；斜巷安装时，除使用
耙矸机的4副卡轨器之外，还须用Ф18.5mm钢丝绳（或锚链）及元宝卡将轮子
固定在轨道上；在机尾的巷道顶部打两根锚杆，用卡缆、Ф18.5mm钢丝绳，将机
尾固定，并在耙矸机两侧的巷道帮部各打两组锚杆（每组不小于两根），用卡缆、
Ф18.5mm钢丝绳,将机身固定。

3.8、耙矸机护栏严格按照矿9#文规定，采用“9+1”式锚索固定连接。

另外耙矸机机尾处用两片金属网（2200×800mm）绑在耙矸机支腿上，没有支腿的采用
两根钎杆代替，防止拉运过程中断绳伤人。

3.9、拆除时，首先拆除耙矸机支腿、护栏的辅助设施，在此过程中，注意锚索弯曲变形弹伤人员。

3.10、导向轮固定：可以固定在霸王桩、专用锚杆或过河绳上，固定必须牢固、可靠。

斜巷打运回头滑固定：上山段施工，回头滑子用元宝卡、φ18.5㎜钢丝绳锁在1根1.6m长的11#工字钢上(每个固定点用3付绳卡)，工字钢锁在轨道
上，两端各打一组(每组2根)φ20×2200㎜锚杆，并用U29棚卡大盖固定。

同时必须在回头滑子和提升钢丝绳之间用双股φ15.5㎜钢丝绳锁住作为保险绳。

3.11、连接耙矸机电机的负荷线，并用软套管将负荷线进行保护。

3.12、牵引钢丝绳应按照使用说明书的规定选用，该钢丝绳滚筒上留绳不少
于2圈，并经常检查断丝情况，每捻距内断丝达到25％时，必须更换。

3.13、完成上述检查后，方可进入空载试运转调试阶段，此时检查：各运转部位有无碰撞；温升、震动、噪声、泄漏是否正常，耙斗是否正常进入进料槽，各电器控制器是否准确可靠。

3.14、耙矸机拆除与组装应选择在宽敞的平巷段进行，拆除前应首先在漏
槽下方存放两个矿车，车口与漏槽之间用木道板垫平、接实，然后按由后向前，
由上至下顺序依次逐件拆卸。

安装或拆除时采用同种方法，但安装顺序与拆除
顺序相反。

3.15、拆除除尘风机时，先停上一级电源，拆除电缆并挪移至安全地点，再
进行安全起吊。

起吊时，在除尘风机上方各打一组Φ20×2000mm同规格锚杆进
行起吊。

四、安装及拆除耙矸机、除尘风机安全注意事项
4.1下井前要由施工负责人向有关作业人员贯彻施工安全技术措施，讲清
工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，并且专门安排跟班人员。

4.2闭锁保护装置齐全可靠，整定值符合要求，三大保护齐全。

4.3起吊设备时，生根、固定、连接
4.3.1使用锚索或锚杆起吊时，必须打设专用起吊锚索、锚杆作为起吊点。

4.3.2起吊前，准备好3T、2T手拉葫芦各一个，32T锚链若干。

起吊用具和锁具要进行安全系数验算，包括锚杆、锚链、起吊钢丝绳，手拉葫芦等。

4.3.3严禁使用支护用的锚索或锚杆做起吊点，起吊锚杆必须进行拉拔试验，拉拔力为10T,拉拔试验的锚杆不得作为起吊锚杆使用。

起吊锚杆必须破帽外露长度为3～5mm。

4.3.4起吊前，先检查预埋好的起吊构件是否牢固，有无锈蚀，确保无问题后，把起吊用具连接在起吊构件上，并做好二次保护。

4.3.5起吊前将起吊物与起吊用具固定牢靠，严禁出现相对滑动现象。

4.3.6起吊时，起吊吊钩在重物重心铅垂线上，吊钩组件不得翻转，严防重
物倾斜。

4.3.7使用锚链作为连接装置时，必须配齐连接环，严禁螺栓直接连接，严
禁使用开口环连接。

4.4、工具、设施、材料
4.4.1使用前必须对所用的工器具进行全面检查，确保工具完好合格后方可使用。

4.4.2制作起吊用的钢丝绳绳头，每个绳头不得少于两个绳卡；插接绳头时，插接长度不少于3.5个捻距（俗称21锥），并且相交的各股应该紧固，不得有松
弛现象。

4.4.3需登高1.5m以上必须使用“人字梯”或登高平台，登高工具焊接牢固，施工人员佩戴保险带，做到高挂低用。

4.4.4使用手拉葫芦前，检查手动葫芦传动部件、大小轮、逆止装置、上下吊钩是否齐全完好；检查链条润滑、链条有无损伤裂纹、链条有无扭转打结；并且空运转正常。

4.4.5起吊用的手动葫芦不准超额定起重量使用。

4.4.6严禁将葫芦的下吊钩回扣到链条上进行操作。

4.5方位、空间、退路
4.5.1起吊时，人员合理站位，操作人员不得位于起吊点下方、起吊物可能
倾倒的方向或起吊物下方的斜坡处。

4.5.2下放物件时，必须缓慢轻放，不允许自由下落。

4.5.3起吊设备时，若需要进行设备的摆正、转动等工作，则需用绳拉或采
用长柄工具推移。

4.5.4设备起吊过程中要有专人观察顶板及起吊装置附近的安全情况。

出现起吊不动时，必须停止起吊，查明原因排除故障，禁止强行起吊。

4.5.5起吊时，闲杂人员严禁通过。

4.5.6起吊时，严禁任何人将身体的任何部位伸入起吊物的下方。

4.5.7起吊时，起吊物与巷帮、固定设备、设施的间隙要大于500mm，以防止起吊物掉落撞击其他物件。

4.5.8平巷起吊时，除起吊人员外3米内不得有其他无关人员逗留或作业，
起吊人员后方10m范围内，撤退路线畅通，无杂物。

4.5.9起吊时，严密注视各处受力情况。

先将重物起吊离地200mm，仔细检查起吊点、工器具，确认安全后方可继续起吊。

不得外拉斜吊；不得站在重物的上面操作；不得将重物留空离去；不得超过额定起重量；不得超过规定的起升高度。

4.5.10起吊重物时，起吊人员由专人指挥，加强整个操作过程的安全监管。

4.6电工严格按本工种操作规程，办理停送电申请，停送电申请提前1天到
电管组审批，在矿调度会签字批准。

严禁带电作业，特殊工种必须持证上岗。

4.7安装过程中，开关停电须机械闭锁，并挂停电牌或专人看守停电开关，
并穿绝缘靴等绝缘工具。

4.8专人联系停送电，瓦斯浓度合格后，方可进行验电、放电。

严格执行“谁停电，谁挂牌，谁摘牌，谁送电”的制度。

本措施未及部分严格按照《1123（3）~1124（3）底抽巷作业规
程》及《1123（3）~1124（3）底抽巷（复审）作业规程》规定执行。

五、斜巷绞车选型及钢丝绳破断力验算
无极绳绞车验算
斜巷长度：860m斜巷最大倾角：9°钢丝绳规格：6×19
钢丝绳绳径：Φ21.5mm钢丝绳破断拉力：266.07KN矿车类别：平板车
矿车自重：1030Kg车皮数量：2单车载重：3T
电机功率：55Kw最大牵引力：65KN绞车速度：1.12m/s
计算过程如下：
一、绞车电机计算：
绞车电机功率验算(电机选55Kw，绞车速度为1.12m/s)
F=(G+G0)g(sinβmax+0.02cosβmax)+2μgqsL
式中：μ——钢丝绳运行阻力系数，取0.25
∴F=(2×(1030+3×1000)+1800)×9.8×(sin9°+0.02×cos9°)+2×0.25×9.8×1.658×860 =24.01KN<65KN(绞车最大牵引力)满足
功率：
N=FV/η
式中：η——绞车传动效率，取0.85
∴N=24.01×1.12/0.85
N=31.64Kw
功率备用系数：
K=55/N
=55/31.64
=1.74> 1.1满足
二、钢丝绳强度验算：
F=S4-S1(行业标准公式)
S4-S1=S1(eμα-1)/n
∴S1=1331.95N
S4=25343.48N
式中：S1——钢丝绳最小静张力
S4——钢丝绳最大静张力
μ——钢丝绳与驱动轮间的摩擦系数，可取μ=0.14
α——钢丝绳在驱动轮上的总围抱角，α=3.5×2π=7π
n——摩擦力备用系数，可取n=1.1～1.2
通过钢丝绳最大牵引力和初张力，可根据下式验算钢丝绳强度
n=Qz/(Smax+Sc)
式中：
n——钢丝绳安全系数
Qz——钢丝绳破断拉力总和Kg
Smax——钢丝绳最大牵引力Kg
Sc——钢丝绳张力初选值取1000Kg
n=27150/(2586.07+1000)
n=7.57> 3.5(规程规定安全系数最低值)满足
钢丝绳选用6×19—Φ21.5mm,钢丝绳许用安全系数(送物料时)：
[n]=5-0.001Lb式中：
Lb——绞车到尾轮的钢丝绳长度
∴[n]=5-00.86=4.14
∵n>[n]
∴满足
综上可知：打运2车，总载重量为6吨，提升速度为1.12m/s时，该55Kw无极绳绞车满足，6×19—Φ21.5mm钢丝绳满足。

调度绞车能力验算
斜巷长度：550m斜巷最大倾角：12°
钢丝绳规格：6×19钢丝绳绳径：Φ18.5mm钢丝绳破断拉力：195.51KN 矿车类别：平板车矿车自重：1030Kg车皮数量：2
单车载重：3T电机功率：40Kw最大牵引力：25KN
计算过程如下：
一、钢丝绳安全系数的验算：
钢丝绳所承受最大静拉力：
F1=Z(G+G0)g(sinβ+W1cosβ)+qsLg(sinβ+W2cosβ)
式中：
F1——最大静拉力N
Z——每次牵引的矿车数
G——矿车载重Kg
G0——矿车自重Kg
g——重力加速度9.8m/s2
β——斜巷倾角°
qs——钢丝绳单位长度质量Kg/m
L——最大牵引长度m
W1——矿车运行阻力系数取0.015(0.01~0.015)
W2——钢丝绳部分托辊上运行阻力系数取0.4
F1=2×(1030+3×1000)×9.8×(sin12°+0.015×cos12°)+1.218×550×9.8×(sin12°+0.4×cos12°)
F1=21515.02N
钢丝绳安全系数：
张集煤矿安全技术措施
n=实测合格钢丝破断拉力总和/钢丝绳所承受最大静拉力
n=19950×9.8/21515.02
n=9.09>6.5钢丝绳满足
二、绞车牵引能力验算：
钢丝绳牵引力：
F2=Z(G+G0)g(sinβ±Wcosβ)+qsLg(sinβ±Wscosβ)
式中：
F2——钢丝绳的牵引力N
W——矿车运行阻力系数取0.015(0.01~0.015)
Ws——钢丝绳阻力系数。

部分在托辊上运行时，取0.4
“±”——向上运行时取“+”，向下运行时取“-”
向上运行时取“+”：
F2=2×(1030+3×1000)×9.8×(sin12°+0.015×cos12°)+1.218×550×9.8×(sin12°+0.4×cos12°)
F2=21515.02N
向下运行时取“-”：
F3=2×(1030+3×1000)×9.8×(sin12°-0.015×cos12°)+1.218×550×9.8×(sin12°-0.4×cos12°)
F3=14059.92N
由以上可得F2>F3，故取F2=21515.02N
所用绞车牵引力>F2满足
综上可知：打运2车，总载重量为6吨时，该40Kw绞车满足，6×19—Φ18.5mm钢丝绳满足。