变电站设备及金属结构防腐施工方案

变电所防腐施工方案

一、工程概况

1. 工程名称_

2. 施工单位河南长兴建设集团有限公司

3. 承包形式包工包料

4. 质量标准优良等级

5. 技术要求

5.1防腐工程技术要求

5.1.1本次防腐工程拟采用“除锈冷镀锌”工艺进行施工（采用人工或动力工具除中锈，涂刷冷镀锌两底两面），先对设备及金属构件进行清理、除锈，除锈合格后方可进行冷镀锌施工。

5.1.2在进行除锈工序时要根据设备的实际情况采取不同方法，但必须采取“先用动力工具、钢刷或砂布打磨，然后涂刷冷镀锌防腐涂料”的工艺。

5.1.3涂刷冷镀锌时，所使用的涂料要按照标准配比进行配置，且搅拌必须均匀；要求涂刷均匀，不得留死角，涂刷导线上方时应使用绝缘挡板，保证涂料不滴在导线、瓷瓶或合成绝缘子上。

5.1.4全部工艺完成后，被涂表面呈镀锌色，涂层落实、坚厚，表面美观，涂层厚度100微米〜120微米。

1. 《表面处理规范》SIS—055900

2. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

GB8923-88

3•《钢结构工程施工质量验收规范》GB5025-2001

4•《钢结构工程质量检验评定标准》GB50211-95

5•《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692

6•《国家电网公司电力安全工作规程》（国家电网安监（2005）83号文）

7.《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411-89

8•《电力建设施工及验收技术规范》DI/T5047-95

9. 《电业安全工作规程》DJ408-91

10. 《供配电系统设计规范》GB50166-92

11. 《表面粗糙度参数及期数值》GB/T1031

12. 《电力建设安全健康与环境管理规定》

13 .《涂料涂覆技术条件》GB765-86

14.《电力建设施工及验收规范》

1. 施工前技术准备

1.1根据甲方要求，备齐甲方单位明确提出的技术规范要求及验收评定标准。

1.2项目经理部对施工技术要求进行专业审核和具体情况综合评审，对所提出

的各项技术问题，其它各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应准备措施。结合工程实际情况，提出施工技术方案。

1.3项目经理部总工经甲方技术人员交底后，给各级管理人员及现场工作人员进行安全、技术交底。

1.4对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料，要做好充分

准备并验收合格。

1.5需要交甲方复验的证件、证书及材料质检报告、等级证明，一定要按时提

供给甲方审验。

2. 施工现场条件准备

2.1根据工程施工需要，首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房，材料、工器具所需的库房，施工必要的工棚等临时设施。

2.2对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。

2.3必须做好防潮、防雨、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施。

2.4设生活管理、材料管理、环境保护、安全文明施工等专职责任人。

3. 人力资源准备计划

3.1针对本项变电站设备及金属构件防腐工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作。组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理

4. 动力工器具配置计划

我公司具有充足的施工机具及工器具装备，并保养良好，结合本防腐工程特点，拟投入以下主要施工机具及工器具

5. 材料采购供应计划

5.1开工前首先估算本工程材料用量、产地规格、型号及费用。

5.2材料供应要分批采购或分批运输，每批材料必须在分项工程开工前3天, 抵达施工现场指定地点。

5.3对材料供应厂家的每批材料、每个品种都要全面验收，做好材料验收记录并存档备查。

5.4要按计划准备足够的施工材料，采取切实可行的材料供应措施，绝对不能因材料货源不足或供应运输不及时而延误工期。

5.5材料质量控制体系网络图

四、施工工艺流程及技术要求

鉴于变电站设备及金属构件防腐工程腐蚀状况及腐蚀环境，结合我公司多年

来变电站设备及金属构件防腐施工经验，我公司严格按照IS09001质量管理体系

/IS014001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制；为保证本项变电站构件的防腐质量，现制定以下工序安排：

1. 工艺流程

冷镀锌防腐工艺流程

设备及钢结构（含附件）人工及动力工具除锈-检查合格一中间验收一涂刷冷镀锌防锈底漆第一遍一检查合格-涂刷冷镀锌防腐底漆第二遍-中间验收合格一涂刷冷镀锌防腐面漆第一遍一检查合格一涂刷冷镀锌防腐面漆第二遍一验收合格 -竣工移交。

2. 表面处理技术要求

用角向磨光机、钢丝刷、砂布等非常彻底地清除设备、金属构件表面的锈层、锈斑、旧漆膜、锌瘤和风化的锌皮，处理后的表面应露出金属光泽达St2 级标准的要求。完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在

100mm< 100mmh不得超过5%使表面无油脂、污垢、氧化皮、铁锈、灰尘、水分、焊渣、毛刺等。再将整个构件表面全面擦拭一遍，擦去灰尘、锈尘、油污和脏垢，清理干净。

表面处理清洁合格干燥后，经甲方质检检查合格签字后尽快（宜在2 小时内）用冷镀锌漆从上至下涂刷设备、金属构件表面。施工环境湿度不得大于80%。注意不能漏涂，特别是构件交叉处和设备下表面，使其构件整个底面形成均匀完整底漆覆盖膜。刷涂时，层间应纵横交错，涂层要均匀平整，不得有漏涂、流挂、杂质、裂纹、起皮、鼓泡、皱缩、凸凹等现象。底漆要按材料厂家冷镀锌漆的使用说明书规定的粘度进行调制，不得随意增减配比。

3. 涂料防腐施工要求

3.1 冷镀锌涂料施工技术要求

3.1.1 涂刷冷镀锌使用的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手反复拍打，将易脱落的鬃毛预先清除掉。

3.1.2 使用时仅将刷毛长的1/3 端浸入涂料桶内，不能将全部毛刷浸入冷镀锌涂料中，而且浸料后的刷子应在料桶上刮去多余的冷镀锌涂料，然后按顺序涂装。

3.1.3 刷涂顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行涂刷。垂直方向最后一道应自上而下，水平方向最后一道应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。

3.1.4涂层的第一道冷镀锌涂膜干后，方可进行下道涂层施工，所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。