CO2气体保护焊横焊
CO2气保焊
一、 CO2气体保护焊原理
1、定义：
电弧在一个熔化的电极和工件之间燃烧，这个熔化的 电极同时又作为填充金属，保护气体是惰性的或活性 的。(按ISO4063标准代号135)
二氧化碳气体保护电弧焊，简称CO2焊， CO2亦具有氧化性，本质上也属于MAG焊。 使用的保护气体： CO2、CO2+O2 优点： CO2气体来源容易、易于制取、价格 低廉。 范围：广泛用于黑色金属材料的焊接 • 另外，由于CO2的物理特性和化学特性，须 要在焊接过程中从设备、工艺、以及焊丝等 方面采取措施。
• 惯性力、母材蒸发反作用力是收缩力是促进熔 滴的过渡； • 表面张力和粘性则起到影响熔滴在焊丝端部保 持多长时间的作用。
熔化极气体保护焊中作用在熔滴上的力
收缩效应的作用原理
• 对于熔化极脉冲惰性气体保护焊来讲，收缩力最为重 要，它是一种电磁力，它将对熔滴的过渡有重大的影 响，电流流过的任何导体将产生一磁场，并形成指向 中心的径向作用力，
压缩力的作用结果是：
1）使焊丝液态端收缩。 2）提高了收缩位置的电流密度。 3）增强了收缩力
收缩效应是以电流强度平方的形式增大。因此， 对于熔化极脉冲惰性气体保护焊，较低的基础电 流是不会使熔滴过渡的。仅当脉冲电流强度提高 时才会过渡。这样就实现了脉冲控制的熔滴过渡， 即收缩效应才会增大，熔滴通过每一个脉冲来促 使一个熔滴过渡。这种方式只有在收缩效应足够 大的时候，如在用惰性气体保护焊接时，才能实 现。如使用二氧化碳或其它氧化性混合气体时， 由于这些气体改变了电弧的形态，熔滴的表面张 力加大，收缩效应对熔滴过渡的影响很小。因些， 这样用脉冲电流就没有什么意义，甚至带来缺点， 如飞溅大等。
MAG焊保护气体的选择 -通常：CO2 -Ar为主的气体优点:高熔化效率时飞溅减少.
二氧化碳气体保护焊技术交底
1. 材料及主要机具1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接Q345钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条。
1.2 焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
焊丝应符合标准:《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T 8110-2008），。
本工程选用规范中的ER50-6型1.2mm直径焊丝。
1.3 CO2气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。
1.3 引弧板：本工程主焊缝坡口连接时需用引弧板，弧板材质和坡口型式应与设计要求相同，且同焊件匹配。
1.4 主要机具：电焊机（交、直流）、C02保护焊焊机、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2. 作业条件2.1 检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。
2.2 检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。
2.3 检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
2.4 检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
2.5 检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。
检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。
2.6 检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。
2.7 清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等。
2.8 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.9 现场供电应符合焊接用电要求。
2.10 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
2.11 焊接场所无严重振动及颠簸。
3. 工艺流程作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查本工程主要焊缝为钢柱的对接焊缝，均为横焊作业。
二保焊横角焊技巧和手法
二保焊横角焊技巧和手法焊接是一种用于连接金属零件的常见技术，也是金属加工中不可缺少的一环。
在焊接过程中，焊工需要掌握各种技巧和手法，以确保焊接质量和安全。
在下面的文章中，我将详细介绍二保焊横角焊的技巧和手法。
二保焊是一种应用广泛的焊接方法，主要用于焊接钢铁构件。
在进行二保焊横角焊时，以下是一些技巧和手法的详细说明：1.选材和准备工作：在进行焊接前，首先要选择合适的焊接材料。
一般情况下，常用的焊接材料有钢材、不锈钢、铝合金等。
根据需要，选择合适的焊接电极和保护气体。
在焊接之前，还需要进行一些准备工作。
首先，清理和除去待焊接材料表面的油脂、灰尘和氧化物。
其次，必须确保待焊接的材料没有裂纹或缺陷。
2.焊接机器和设备的设置：在进行二保焊横角焊时，焊工需要设置焊接机器和设备。
首先，根据材料的类型和厚度选择合适的焊接参数，例如电流和电压。
其次，根据焊接工艺要求设置保护气体的流量和压力。
最后，安装和调整焊接枪头，使其与待焊接材料的角度和位置相匹配。
3.焊接姿势和操作方法：在进行二保焊横角焊时，焊工需要采用正确的焊接姿势和操作方法。
首先，焊工应保持稳定的站立姿势，并将身体保持在舒适的位置。
其次，正确握住焊枪手柄，使手指对焊接金属有较好的控制力。
对于横焊，焊工应将焊接枪头固定在与焊缝平行的位置，并保持适当的角度。
在开始焊接时，焊工应先通过试焊来判断焊接参数是否合适，并进行必要的调整。
对于角焊，焊工需要将焊接枪头沿着焊缝的角度移动，以确保焊缝的均匀和稳定。
在焊接过程中，焊工应控制焊接时间和热量，避免过热造成焊缝的变形或裂纹。
4.控制焊接参数和保护气体：在进行二保焊横角焊时，控制焊接参数和保护气体的使用是非常重要的。
首先，焊接参数的选择应根据焊接材料的类型和厚度进行。
焊接电流和电压的选择应适中，以避免过热和过熔的情况发生。
保护气体也是二保焊横角焊过程中不可忽视的要素。
保护气体可以保护焊接区域免受大气中的氧气和杂质的污染。
二保焊
第一章二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊是20世纪50年代初期发展起来的一种焊接技术，目前已经发展成为一种重要的焊接方法。
之所以如此，是因为CO2焊比其他电弧焊方法有更大的适应性、更高的效率、更好的经济性以及更容易获得优质的焊接接头。
本章主要讨论CO2焊的特点及应用，CO2的设备及材料并对CO2焊的焊接技能进行相应的介绍。
学习任务和目标1.掌握CO2气体保护焊的分类及特点；2.掌握CO2气体保护焊的设备使用及保养；3.掌握CO2气体保护焊的焊接材料的相关知识。
第一节二氧化碳气体保护焊概述一、CO2气体保护焊的实质CO2气体保护焊是利用CO2气体作为保护气体的熔化极电弧焊方法。
这种方法以CO2气体作为保护介质，使电弧及熔池与周围空气隔离，防止空气中氧、氮、氢对熔滴和熔池金属的有害作用，从而获得优良的机械保护性能。
生产中一般是利用专用的焊枪，形成足够的CO2气体保护层，依靠焊丝与焊件之间的电弧热进行焊接。
按所用焊丝直径不同，可分为细丝CO2气体保护焊(焊丝直径为0.5～1.2mm)和粗丝CO2气体保护焊(焊丝直径为1.6～5.0mm)。
按操作方式又可分为CO2半自动焊和CO2自动焊。
主要区别在于：CO2半自动焊是由手工操作焊枪控制焊缝成形，而送丝、送气等功能同CO2自动焊一样，由相应的机械装置自动完成。
CO2半自动焊适用性较强，可以焊接较短的或不规则的曲线焊缝，还可以进行定位焊操作，所以，在生产中被广泛采用。
而CO2自动焊主要用于较长的直线焊缝和环缝等的焊接。
CO2气体保护焊是熔化极电弧焊，熔滴过渡的形式与选择的焊接工艺参数和相关工艺因素有关。
应根据焊接构件的实际情况，确定粗、细丝CO2焊的焊接方式，选择合适的焊接工艺参数，以获得所希望的熔滴过渡形式，从而保证焊接过程的稳定性，减少飞溅，得到理想的焊缝。
CO2焊熔滴过渡主要有短路过渡和滴状过渡两种形式。
1．短路过渡CO2焊在采用细焊丝、小电流和低电弧电压焊接时，熔滴呈短路过渡。
二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定
二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角;一、焊丝直径,焊丝直径影响焊缝熔深;本文就最常用的焊丝直径实心焊丝展开论述;牌号：H08MnSiA;焊接电流在150~300时,焊缝熔深在6~7mm;二、焊接电流,依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小;短路过渡的焊接电流在110~230A之间焊工手册为40~230A；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A之间;焊接电流决定送丝速度;焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响,随着焊接电流的增大, 熔深明显增加,熔宽略有增加;三、电弧电压,电弧电压不是焊接电压;电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压,而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压;焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和;通常情况下,电弧电压在17~24V之间;电压决定熔宽;四、焊接速度,焊接速度决定焊缝成形;焊接速度过快,熔深和熔宽都减小,并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷；过慢,会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷;通常情况下,焊接速度在80mm/min比较合适;五、气体流量,CO2气体具有冷却特点;因此,气体流量的多少决定保护效果;通常情况下,气体流量为15L/min；当在有风的环境中作业,流量在20L/min以上混合气体也应当加热; 六、干伸长度,干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离;保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素;干伸长度决定焊丝的预热效果,直接影响焊接质量;当焊接电流、电压不变,焊丝伸出过长,焊丝熔化快,电弧电压升高,使焊接电流变小,熔滴与熔池温度降低,会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷；过短,熔滴与熔池温度过高,在全位置焊接时会引起铁水流失,出现咬肉、凹陷等焊接缺陷;根据焊接要求,干伸长度在8~20mm之间;另外,干伸长度过短,看不清焊接线,并且,由于导电嘴过热会夹住焊丝,甚至烧毁导电嘴;七、电源极性,通常采取直流反接反极性;焊件接阴极,焊丝接阳极,焊接过程稳定、飞溅小、熔深大;如果直流正接,在相同条件下,焊丝融化速度快约为反接的倍,熔深浅,堆高大,稀释率小,飞溅大;八、回路电感,回路电感决定电弧燃烧时间,进而影响母材的熔深;通过调节焊接电流的大小来获得合适的回路电感,应当尽可能的选择大电流;通常情况下,焊接电流150A,电弧电压19V；焊接电流280A,电弧电压22~24V比较合适,能够满足大多数焊接要求;九、焊枪倾角,当倾角大于25°时,飞溅明显增大,熔宽增加,熔深减小;所以焊枪倾角应当控制在10~25°之间;尽量采取从右向左的方向施焊,焊缝成形好;如果采用推进手法,焊枪倾角可以达到60度,并且可以得到非常平整、光滑的漂亮焊缝;焊接电流是控制送丝速度,电弧电压是控制焊丝融化速度,电流加大焊丝送进加快、电压增大焊丝熔化加快;焊接电流是根据焊接结构母材厚度及焊缝位置来确定,如平焊时焊接电流一般在160-320A、立焊、仰焊、横焊时一般在100-130A电弧电压是根据焊接电流而定公式如下：1实芯焊丝：当电流≥300A时×+20±2=电压当电流≤300A时×+16±2=电压2药芯焊丝：当电流≥200A时×+20±2=电压当电流≤200A时×+16±2=电压CO2气体保护焊机操作规程CO2气体保护焊机操作规程1、操作者必须持电焊操作证上岗;2、打开配电箱开关,电源开关置于“开”的位置,供气开关置于“检查”位置;3、打开气瓶盖,将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转,直到流量表上的指示数为需要值;供气开关置于“焊接”位置;4、焊丝在安装中,要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合,调整加压螺母,视丝径大小加压;5、将收弧转换开关置于“有收弧”处,先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接;6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生,焊枪开关“OFF”,切换为正常焊接条件的焊接电弧,焊枪开关再次“ON”,切换为收弧焊接条件的焊接电弧,焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止;7、焊接完毕后,应及时关闭焊电源,将CO2气源总阀关闭;8、收回焊把线,及时清理现场;9、定期清理机上的灰尘,用空压机或氧气吹机芯的积尘物,一般时间为一周一次;CO2气体保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1 适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构,标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求;注：产品有工艺标准按工艺标准执行;编制参考标准气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸术语母材：被焊的材料焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属;层间温度：多层焊时,停后续焊接之前,相邻焊道应保持的最低温度;船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3 焊接准备按图纸要求进行工艺评定;材料准备3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求;焊丝应储存在干燥、通风良好的地方,专人保管;焊丝使用前应无油锈;坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形,节省焊材,提高劳动生产率,降低成本;作业条件当风速超过2m/s时,应停止焊接,或采取防风措施;作业区的相对湿度应小于90％,雨雪天气禁止露天焊接;4 施工工艺工艺流程清理焊接部位检查构件、组装、加工及定位按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接自检、交检焊缝返修焊缝修磨合格交检查员检查关电源现场清理4 操作工艺焊接电流和焊接电压的选择不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表焊丝直径短路过渡细颗粒过渡电流A 电压V 电流A 电压V50--100 18--2170--120 18--2290--150 19--23 160--400 25--38140--200 20--24 200--500 26--40焊速：半自动焊不超过0.5m/min.打底焊层高度不超过4㎜,填充焊时,焊枪横向摆动,使焊道表面下凹,且高度低于母材表面㎜――2㎜：盖面焊时,焊接熔池边缘应超过坡口棱边――㎜防止咬边;不应在焊缝以外的母材上打火、引弧;定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当,定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求;钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接,定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,定位焊长度不宜大于40㎜,填满弧坑,且预热高于正式施焊预热温度;定位焊焊缝上有气孔和裂纹时,必须清除重焊;焊接工艺参数见表一和表二表一: Φ焊丝CO2焊对接工艺参数接头形式板厚层数焊接电流A 电弧电压V 焊丝外伸mm 焊机速度m/min 气体流量Lmin 装配间隙mm6 1 270 27 12-14 10-156 2 190210 1930 15 15 0-18 2 0 26-2728-30 15 2010 2 0 20-3030-33 15 2010 2 300-320300-320 37-3937-39 15 2012 310-330 32-33 15 2016 3 0300-340 25-2733-3535-37 15 2016 4 0270-290270-290 24-2636 15 2020 4 0300-340300-340 25-2733-3533-3533-37 15 2520 4 0300-320300-320 24-2637 15 20表二: Φ焊丝CO2气体保护焊T形接头接头形式板厚㎜焊丝直径㎜焊接电流A 电弧电压v 焊接速度m/min 气体流量L/min 焊角尺寸㎜Φ 120 20 10-15Φ 140 10-15Φ 160 21 10-156 Φ 230 23 10-1512 Φ 290 28 10-15控制焊接变形,可采取反变形措施.在约束焊道上施焊,应连续进行,因故中断,再施焊时, 应对已焊的焊缝局部做预热处理. 采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后,再继续施焊.变形的焊接件,可用机械冷矫或在严格控制温度下加热热矫的方法,进行矫正.5 交检6 焊接缺陷与防止方法缺陷形成原因防止措施焊缝金属裂纹1.焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快 1.增大焊接电弧电压,减小焊接电流2.减慢焊接速度3.适当填充弧坑夹杂1.采用多道焊短路电弧2.高的行走速度 1.仔细清理渣壳2.减小行走速度,提高电弧电压气孔1.保护气体覆盖不足2.焊丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5.喷嘴与工件距离太远 1.增加气体流量,清除喷嘴内的飞溅,减小工件到喷嘴的距离 2.清除焊丝上的润滑剂 3.清除工件上的油锈等杂物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度咬边1.焊接速度太高2.电弧电压太高3.电流过大4.停留时间不足5.焊枪角度不正确 1.减慢焊速2.降低电压3.降低焊速4.增加在熔池边缘停留时间5.改变焊枪角度,使电弧力推动金属流动未融合1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不足3.焊接熔池太大4.焊接技术不高5.接头设计不合理1.仔细清理氧化皮和锈2.提高送丝速度和电弧电压,减慢焊接速度3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留,焊丝应指向熔池的前沿4.坡口角度应足够大,以便减小焊丝伸出长度,使电弧直接加热熔池底部未焊透1.坡口加工不合适2.焊接技术不高3.热输入不合适 1.加大坡口角度,减小钝边尺寸,增大间隙 2.调整行走角度 3.提高送丝的速度以获得较大的焊接电流 ,保持喷嘴与工件的距离合适飞溅1.电压过低或过高2.焊丝与工件清理不良3.焊丝不均匀4.导电嘴磨损5.焊机动特性不合适 1.根据电流调电压2.清理焊丝和坡口3.检查送丝轮和送丝软管4.更新导电嘴5.调节直流电感蛇行焊道1.焊丝伸出过长2.焊丝的矫正机构调整不良3.导电嘴磨损 1.调焊丝伸出长度2.调整矫正机构3.更新导电CO2气保焊的使用近况 CO2气体保护焊自50年代诞生以来,作为一种高效率的焊接方法,在我国工业经济的各个领域获得了广泛的运用;尤其是近几年,中国成为“世界工厂”后,大量的外贸金属加工、钢结构行业大力发展,CO2气体保护焊以其高生产率比手工焊高1～3倍、焊接变形小和高性价比的特点,得到了前所未有的普及,成为最优先选择的焊接方法之一;但是据我们这几年的工作经历,CO2气体保护焊在实际生产运用中还存在不少问题,综合如下：一、气源的问题我国现在还没有对焊接用CO2气体纯度要求的国家标准,市场上出售的CO2气体主要是制氧厂、酿造厂、化工厂的副产品,如未经处理就作为焊接保护气体使用,其水分及杂质气体含量很高且不稳定,从而增加焊接飞溅、焊缝产生气孔及影响焊缝塑性等焊接缺陷;比对国外多数国家规定,要求焊接用CO2气体纯度不低于%,有些国家甚至要求CO2纯度高于%,水分含量低于%,来作为获得优质焊缝的前提条件;二、焊接参数选择的问题一般焊工培训大多把手工电弧焊作为基础项目,主要让焊工掌握焊接电流的选择、焊接速度及运条方法、焊接电弧的控制;在施焊操作上,一个熟练的手工电弧焊焊工对掌握CO2气保焊基本不成问题,但在焊接参数的选择上,很大一部份焊工显得不够老练,以我国CO2气保焊中应用最为广泛的短路过渡形式为例,归纳下来问题主要在电弧电压、焊接电流、焊接回路电感匹配得不太合适,以及焊丝干伸长不合适,造成焊接电弧不稳定、飞溅以及未焊透等,影响焊缝成形、焊缝的机械性能;只有电弧电压与焊接电流匹配得较合适时,才能获得较稳定的焊接过程,在一定的焊丝直径和焊接电流下,若电弧电压偏低,电弧短、焊缝成型高,甚至会造成冲丝、电弧引燃困难,使焊接过程不稳定；若电弧电压偏高,则熔滴过渡的频率变慢、颗粒变大,电弧长度长、焊缝成型宽,过高的电弧电压会烧毁导电咀；因焊接回路电感量的大小直接影响焊接电弧的燃烧时间,关系到熔滴过渡的稳定、焊接熔深及焊缝成型,在一定的焊丝直径和焊接电流、电压下,若选择过小的电感量,焊接时会造成熔深太浅,即使再增加焊接电流、电压,只能会使过渡到熔池的液态金属溢出熔池,形成未熔合、未焊透;要选择合适的电感量,一般视焊丝直径、母材厚薄及不同的焊接设备通过试焊来确定；合适的焊丝伸出导电咀长度应为焊丝直径的10~12倍一般在10~20mm范围内,焊丝的干伸长太短,就会因为焊枪喷嘴与工件距离近而增加飞溅金属堵塞喷嘴,焊丝的干伸长太长,则会增加飞溅、引起焊接不稳定,气体保护效果变差等;在实际工作中,一般先根据工件厚薄、坡口形式、焊接位置等选好焊丝直径,再确定焊接电流,调节好回路电感量,使飞溅降低到最小;CO2气体保护焊操作规程1．准备工作1认真熟悉焊接有关图样,弄清焊接位置和技术要求;2焊前清理;CO2焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格,但也应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物;3检查设备;检查电源线是否破损；地线接地是否可靠；导电嘴是否良好；送丝机构是否正常；极性是否选择正确;4气路检查;CO2气体气路系统包括CO2气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计;使用前检查各部连接处是否漏气,CO2气体是否畅通和均匀喷出;2．安全技术1穿好白色帆布工作服,戴好手套,选用合适的焊接面罩;2要保证有良好的通风条件,特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时,要注意排风和通风,以防CO2气体中毒;通风不良时应戴口罩或防毒面具;3CO2气瓶应远离热源,避免太阳曝晒,严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸;4焊接现场周围不应存放易燃易爆品;3．焊接工艺CO2气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量等;在其采用短路过渡焊接时还包括短路电流峰值和短路电流上升速度;1 焊接电流和电弧电压短路过渡焊接时,焊接电流和电弧电压周期性的变化;电流和电压表上的数值是其有效值,而不是瞬时值,一定的焊丝直径具有一定的电流调节范围;2焊丝伸出长度是指导电嘴端面至工件的距离;由于CO2焊时选用焊丝较细,焊接电流流经此段所产生的电阻热对焊接过程有很大影响;生产经验表明,合适的伸出长度应为焊丝直径的10～20倍,一般在5～15mm范围内;3气体流量小电流时,气体流量通常为5～15L／min；大电流时,气体流量通常为10～20L ／min,并不是流量越大保护效果越好;气体流量过大时,由于保护气流的紊流度增大,反而会把外界空气卷入焊接区;4电源极性 CO2气体保护焊一般都采用直流反接,飞溅小,电弧稳定,成形好;常用焊接术语在实际应用过程中,经常会碰到一些与焊接相关的术语,行话;先总结如下：正极性指直流焊接时,被焊物接＋极,焊条、焊丝接－极反极性与正极性直流电弧焊或电弧切割时,焊件与焊接电源输出端正、负极的接法称为极性;极性分正极性和反极性两种;焊件接电源输出端的正极,电极接电源输出端的负极的接法为正极性常表示为DCSP;反之,焊件接电源输出端的负极,电极接电源输出端的正极的接法为反极性常表示为DCRP;欧美常常用另外一种表示方法,将DCSP称为DCEN,而将DCRP称为DCEP;焊接电流为向焊接提供足够的热量而流过的电流电弧电压指电弧部的电压,与电弧长大致成比例地增加,一般电压表所示电压值包括电弧电压及焊丝伸出部,焊接电缆部的电压下降值;弧长弧部长度弧坑在焊缝终点产生的凹坑气孔熔敷金属里有气产生空洞飞溅焊接时未形成熔融金属而飞出来的金属小颗粒焊渣焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣熔渣包覆在熔融金属表面的玻璃质非金属物咬边由于焊缝两端的母材过烧,致使熔融金属未能填满,形成槽状凹坑;熔深母材熔化部的最深位与母材表面之间的距离熔池因焊弧热而熔化成池状的母材部分熔化速度单位时间里熔敷金属的重量熔敷率有效附着在焊接部的金属重量占熔融焊条、焊丝重量的比例未熔合对焊底部的熔深不良部,或第一层等里面未融合部余高鼓出母材表面的部分或角焊末端连接线以上部分的熔敷金属坡口角度母材边缘加工面的角度预热为防止急热,焊接前先对母材预热如火焰加热后热为防止急冷进行焊后加热如火焰加热平焊从接头上面焊接横焊从接头一侧开始焊接立焊沿接头由上而下或由下而上焊接仰焊从接头下面焊接垫板为防止熔融金属落下,在焊接接头下面放上金属、石棉等支撑物;夹渣夹渣是非金属固体物质残留于焊缝金属中的现象,夹杂物出现在熔焊过程中焊剂焊接时,能够熔化形成熔渣和气体,对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质; 碳弧气刨使用石磨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化,并用压缩空气将其吹掉,实现在金属表面上加工沟槽的方法保护气体焊接过程中用于保护金属熔滴、熔池及焊缝区的气体,它使高温金属免受外界气体的侵害焊接夹具为保证焊件尺寸,提高装配精度和效率,防止焊接变形所采用的夹具焊接工作台为焊接小型焊件而设置的工作台焊接操作机将焊接机头或焊枪送到并保持在待焊位置,或以选定的焊接速度沿规定的轨迹移动焊剂的装置焊接变位机将焊件回转或倾斜,使接头处于水平或船行位置的装置焊接滚轮架借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形或圆锥形焊件旋转的装置。
1.2二氧化碳气体保护焊(ppt文档)
图1-9 各种典型的焊接位置
(a)平焊 (b)横焊 (c)立焊 (d)仰焊
1.2 CO2气体保护焊
平焊一般容易进行，焊接速度较快，焊接质量易于保证， 只要不是在汽车上施焊，应尽量采用平焊。
水平焊缝进行横焊时，应使焊炬向上倾斜，以尽可能避免 重力对熔池的影响。
立焊时，可根据具体情况选用上焊法、下焊法或立角焊法。 对于气体保护焊应以上焊法为主，手工电焊则以下焊法为主。 仰焊是最难掌握的，为避免熔化金属脱落引起事故，一定要用 较低的电压、短电弧和小熔池相配合。施焊时，将喷嘴推向工 件，防止焊丝向熔池之外移动。
1.2 CO2气体保护焊
1. CO2气体保护焊的特点 (1)生产率高 CO2电弧焊的穿透力强，熔深大而且焊丝的熔化率高，所以， 熔敷速度、生产率比手工焊高1～3倍。 (2)焊接成本低 CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品，来源广、价格低。因 而，CO2气体保护焊的成本只有埋弧焊和手工焊的40％～50％。 (3)能耗低 CO2电弧焊和药皮焊条手弧焊相比，3 mm厚低碳钢板对接焊 缝，每米焊缝消耗的电能，前者为后者的70％左右。25 mm厚低 碳钢板对接焊缝，每米焊缝消耗的电能，前者仅为后者的40％。 所以，CO2电弧焊也是较好的节能焊接方法。
CO2气体保护焊
CO2气体保护焊学习目的：了解CO2气体保护焊的冶金反应原理、焊接工艺特点和焊接设备，熟悉CO2气体保护焊的基本操作技术，掌握薄板对接CO2气体保护焊、立焊、横焊技术。
第一节CO2气体保护焊概述一、CO2气体保护焊工作原理CO2气体保护焊是采用CO2气体作为保护气体隔离空气，保护熔池的焊接方法。
CO2气体保护焊是活性气体保护焊，从喷嘴喷出的CO2气体，在高温下分解为CO并放出氧气。
二、CO2气体保护焊工艺特点（1）生产效率高，焊丝直径小，电流密度大，电流穿透能力强，熔深大焊丛熔化效率高；（2）焊接变形小，热量集中；（3）能耗少；（4）适应范围广，可进行全方位焊接；（5）抗锈能力强，含氢较低；（6）明弧操作；（7）飞测大；（8）弧光强；三、CO2气体保护焊冶金特点1．保护作用：保护熔池不跟空气的氧气、氮气接触，由于温度很高使焊件和焊丝中的合金元素烧损，同时生成氧化物。
2．脱氧作用：在焊丝中加入一定量的脱氧元素，如Si、AI，等。
3．焊缝金属合金化：药皮和焊丝中加入合金元素，提高焊缝的合金元素含量。
四、CO2气体保护焊熔滴过渡电弧燃烧的稳定性和焊缝成形的好坏取决于熔滴过渡形式。
过渡分三个形式。
1．短路过渡：当电流很小，电压很低时，弧长小于熔滴自由成形的直径，焊接时将不断发生短路，此时电弧稳定，飞溅小，焊弧成形好，这种过渡形式称短路过渡。
也就是说，短路的频率高，焊接过程越稳定。
最合适的电弧电压，对于直径0.8-1.2mm的焊丝,该值是20V左右,最高短路频率约100Hz，由于电弧不断地发生短路，可听见的“啪啪”声。
当电弧电压太低时，则弧长很短，短路频率很高，电弧燃烧时间短，焊丝端部来不及熔化就插入熔池，会发生固体短路，因短路电流很大，致使焊丝突燃爆断，产生严重的飞溅。
焊接过程不稳定。
2．射滴（颗粒）过渡当焊接电流较大，电弧电压较高时，会发生颗粒过渡。
（1）大颗粒过渡：当电弧电压较高，弧长较大但电接电流较小时，焊丝端部形成的熔滴不仅左右摆动，而且上下跳动，最后落入到熔池中，这种过渡形式称为大颗粒过渡。
二氧化碳气体保护焊特点
二氧化碳气体保护焊复习题一、二氧化碳气体保护焊的工作原理利用从喷嘴喷出的二氧化碳气体隔绝空气，保护熔池的一种先进的熔焊方法。
二、二氧化碳气体保护焊的特点1.优点1)生产效率高对油锈不敏感焊接变形小冷裂纹倾向小采用明弧焊接操作简单成本低2.缺点1)飞溅大弧光强抗风力弱不够灵活三、二氧化碳气体保护焊的应用范围广泛应用于焊接低碳钢、低合金结构钢、低合金高强钢。
某些情况下，可以焊接耐热钢和不锈钢或用于堆焊耐磨零件及焊补铸钢件及铸铁件。
四、电弧静特性：弧长不变，电弧稳定燃烧时，电弧两端电压与电流的关系五、直流反接时二氧化碳气体保护焊的特点采用直流反接时，电弧稳定、飞溅小、成形较好、熔深大、焊缝金属中扩散氢的含量少六、二氧化碳气体保护焊熔滴的过渡形式短路过渡、颗粒过渡、半短路过度七、氩气与二氧化碳气体混合气体保护焊与二氧化碳气体保护焊相比具有的优点有：飞溅小、合金元素烧损少、焊缝质量高、焊接薄板时焊接工艺参数范围宽八、二氧化碳气体保护焊使用的焊丝主要有实心焊丝和药芯焊丝九、药芯焊丝气体保护焊的特点1.优点1)熔化系数高焊接熔深大工艺性好焊接成本低适应性强2.缺点1)烟雾大焊渣多十、药芯焊丝主要应用于焊接不锈钢、低合金高强钢及堆焊。
广泛应用于重型机械、建筑机械、桥梁、石油、化工、核电站设备、大型发电站设备及采油平台等制造业中。
十一、二氧化碳主要有固态、液态、气态三种状态十二、二氧化碳纯度对焊缝金属的致密性和塑性有很大影响。
二氧化碳气体中的杂质主要是水分和氮气，氮气含量较少，影响较小，随着水分含量的增加，焊缝金属中扩散氢的含量也增加，焊缝金属的塑性变差，容易出现气孔、还可能产生冷裂纹。
十三、二氧化碳气体保护焊对电源的要求有1.具有平特性或缓降的外特性曲线具有合适的空载电压良好的动特性合适的调动范围十四、电源输出电压与输出电流的关系叫电源外特性十五、二氧化碳气体保护焊电源的种类1.一元化调节电源2.多元化调节电源十六、二氧化碳气体保护焊对送丝机构的要求1.送丝速度均匀稳定2.调速方便3.结构牢固轻巧十七、二氧化碳气体保护焊的送丝方式有推丝式送丝、拉丝式送丝、推拉式送丝十八、根据送丝轮的表面形状和结构的不同，可将推丝送丝机构分成平轮V形槽送丝机构、行星双曲线送丝机构两类十九、根据送丝方式的不同焊枪可以分为拉丝式焊枪、推丝式焊枪二十、二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数1)焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度焊丝伸出长度气体流量电源极性焊枪倾角喷嘴高度二十一、焊接薄板或中厚板的立、横、仰焊缝时多采用直径1.6mm以下的焊丝二十二、电流相同时，熔深随焊丝直径的减小而增加；焊丝越细，熔敷速度越高二十三、焊接电流增加，熔敷速度和熔深都会增加；焊接电流过大时，容易引起烧穿、焊漏、产生裂纹等缺陷，且工件的变形大，焊接过程中飞溅很大，焊接电流过小时，容易产生未焊透、未熔合、夹渣、焊缝成形不良等缺陷二十四、为保证焊缝成形良好，电弧电压必须与焊接电流配合适当，焊接电流小时，电弧电压低，焊接电流大时，电弧电压较高二十五、在焊丝直径、焊接电流、电弧电压不变的条件下，焊接速度增加时，熔宽和熔深都减小。
CO2气体保护焊参数
CO2气体保护焊焊接工艺CO2气体保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1 适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
注：产品有工艺标准按工艺标准执行。
1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-881.2 术语2.1 母材：被焊的材料2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
2.4 船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3 焊接准备3.1按图纸要求进行工艺评定。
3.2材料准备3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
3.2.3焊丝使用前应无油锈。
3.3坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
3.4 作业条件3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。
3.4.2 作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。
4 施工工艺4.1 工艺流程清理焊接部位检查构件、组装、加工及定位按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接自检、交检焊缝返修焊缝修磨合格交检查员检查关电源现场清理4 操作工艺4.1 焊接电流和焊接电压的选择不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表焊丝直径短路过渡细颗粒过渡电流（A）电压（V）电流（A）电压（V）0.8 50--100 18--211.0 70--120 18--221.2 90--150 19--23 160--400 25--381.6 140--200 20--24 200--500 26--404.2 焊速：半自动焊不超过0.5m/min.4.3 打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。
二氧化碳气体保护焊焊接参数
坡口形式 及焊道数
直边对接1层
根部间隙/mm 钝边厚度/mm 焊丝直径/mm 送丝速度/(m/h) 焊接电流/Hale Waihona Puke 电弧电压/V 焊接速度/(m/h)
0.8 0.8 0.7 1.2 413～420 220～240 150～155 160～165 18～19 18～19 21～29 21～29
注：
1.立焊操作方法为向下立焊 2.保护气体流量为15～18L/min 3.V形和X形坡口角度为45°～60° 4.上列焊接参数也适用于低合金钢和不锈钢，但保护气体成分不同 5.留大间隙直边对接和V形坡口对接均加固定衬垫
对接接头CO2气体保护焊焊接参数
板厚/mm 焊接位置
平焊 3.2 横焊 立、仰焊 平焊 45°V形坡口 4.8 横焊 45°V形坡口1层 立、仰焊 平焊 6.4 横焊 立、仰焊 平焊 9.5 横焊 立、仰焊 平焊 12.7 横焊 立、仰焊 45°V形坡口2层 45°V形坡口2层 45°V形坡口2层 45°V形坡口2层 45°V形坡口4层 45°V形坡口2层 45°V形坡口3层 45°～60°X形坡口4层 X形坡口4层 V形坡口5层 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.2 0.8 1.2 1.2 0.8 1.2 0.8 0.8 1.2 1.0 1.0 270～280 310～330 350～370 270～280 316～330 270～280 415～430 446～462 270～280 400～415 430～440 175～185 120～125 220～225 175～185 120～125 175～185 150～155 165～175 175～185 150～155 165～175 18～20 17～18 20～21 18～20 17～18 18～20 19～20 19～21 18～20 19～20 19～21 15～20 14～18 18～25 10～18 7～10 18～25 18～29 14～21 10～18 10～14 10～18 直边对接2层 1.2 2.4 1.6 1.2 1.2 330～340 270～280 210～215 175～185 19～20 18～20 18～32 18～25 直边对接1层 直边对接1层 直边对接1层 0.8 0.8 2.4 0.8 0.8 1.2 340～350 340～350 330～340 130～135 130～135 210～215 17～18 17～18 19～20 18～29 18～29 21～36
熔化焊接与热切割作业分类试题
特种作业试题熔化焊接与热切割作业分类试题（二氧化碳焊）一、选择题1、二氧化碳焊中与二氧化碳的分解程度有关的是（C）。
a. 气体流量b. 焊接速度c. 电弧温度2、二氧化碳焊焊接时，用纯二氧化碳作保护气体，其特点是（A）。
a. 焊缝成形较差b. 飞溅小c. 电弧稳定性较好3、二氧化碳气体保护堆焊时，若空气中二氧化碳浓度过高，会使人（B）。
a. 头晕b. 缺氧，甚至室息c. 头痛4、固态二氧化碳俗称(B)。
a. 挥发剂b. 干冰c. 固态冰5、关于二氧化碳的说法错误的是(C)。
a. 化学性质稳定，不燃烧、不助燃b. 密度是1.9768g/Lc. 不易溶于水6、二氧化碳灭火器不适用于扑救（C）。
a. 贵重设备b. 图书资料c. 轻金属火灾7、二氧化碳焊的焊丝伸出长度为（A）mm。
a. 10～15b. 15～20c. 5～108、关于二氧化碳焊以下说法正确的是(C)。
a. 纯二氧化碳焊在一般工艺范围内即可达到射流过渡b. 二氧化碳焊不能采用射流过渡c. 二氧化碳焊在加入混合气体后才能达到射流过渡9、关于二氧化碳焊，相关说法错误的是（A）。
a. 保护气流越大，保护效果越好b. 焊枪移动过快，易引起焊缝两则咬边，而且保护气体向后拖，影响保护效果c. 焊速过慢，易产生烧穿和焊缝组织变粗的缺陷10、二氧化碳气体保护电弧焊本质上属于（A）。
a. 熔化极活性气体保护焊b. 熔化极惰性气体保护焊c. 钨极气体保护焊11、二氧化碳气体保护焊操作中错误的是（B）。
a. 受到外加的热源时，气瓶有造成爆炸的危险b. 在气体快用尽时，可以将气瓶倾倒使用c. 气瓶应小心轻放，竖立固定12、关于二氧化碳焊，相关说法错误的是（A）。
a. 保护气流越大，保护效果越好b. 焊速过慢，易产生烧穿和焊缝组织变粗的缺陷c. 焊枪移动过快，易引起焊缝两则咬边，而且保护气体向后拖，影13、二氧化碳气瓶外涂（C）色，并标有CO2字样。
a. 银灰b. 铝白c. 黑色14、采用二氧化碳焊焊接薄板的过渡方式为（A）a. 短路过渡b. 粗丝过渡c. 射流过渡15、用于焊接的二氧化碳气体，其纯度要大于（C）%。
第五讲：CO2气体保护焊
采用左焊法时，电弧 对焊件有预热作用，能得 到较大的熔深，焊缝成型 得到改善。虽然左焊法观 察熔池有些困难，但能清 楚地看到待焊接头，易把 握焊接方向，不会焊偏。
所以CO2气体保护 焊一般都采用左焊法。
（4）运丝方式 运丝方式有直线移 动法和横向摆动法
直线移动法即焊丝只作 直线运动不作摆动，焊出的 焊道稍窄。 横向摆动运丝是在焊接 过程中，以焊缝中心线为基 准做两侧的横向交叉摆动。
二、焊接特点
（1）焊接成本低。 一般情况下，二氧化碳气 体保护焊的成本仅为手工电弧 焊的37%-42%
（2）生产效率高。 焊接电流密度大，焊丝熔 化率高，母材熔透深度大，对 于10毫米左右的钢板，可以不 开坡口直接焊接，焊后渣很少， 一般可不清渣，焊接质量稳定。
（3）电流密度大 电弧热量集中，焊接后工 件变形较小。
CO2焊机调电流 实际上是在调整送丝 速度。因此CO2焊机 的焊接电流必须与焊 接电压相匹配。
既一定要保证送丝 速度与焊接电压对焊丝 的熔化能力一致，以保 证电弧长度的稳定。
焊接电流和送丝速度的关系
A
1.6
500 400
1.2
300
1.0
0.8
200
100
0
3
4
Hale Waihona Puke 5678
9 10
11 12 13 14 m / min
1、 半自动CO2焊设备
2、 自动CO2焊设备
半自动CO2焊设备由 焊接电源、送丝机构、焊 枪、供气系统、控制系统 等几部分组成。
1、焊接电源 一般采用直流电源反 极性连接， CO2焊机电 流实际上是在调整送丝速 度
极
性
反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。 正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不 好，焊丝熔化速度快（约为反极性的1.6 倍），只在堆焊时才采用。 CO2焊、MAG焊和脉冲MAG焊一般都采用直流反极性。
电焊工模拟考试题与答案
电焊工模拟考试题与答案一、单选题（共79题，每题1分，共79分）1.新《中华人民共和国劳动合同法》于2007年( )通过。
A、5月29日B、6月29日C、7月29 日D、6月20日正确答案：B2.等离子弧焊接过程中,电弧建立在电极与工件之间的是( )。
A、联合型B、非转移型C、非联合型D、转移型正确答案：D3.QJ-101是( )。
A、铝及铝合金用软钎剂B、铝及铝合金用硬钎剂C、铜及铜合金用硬钎剂D、铜及铜合金用软钎剂正确答案：C4.从业人员有权( )。
A、私自离岗B、拒绝强令冒险作业C、了解作业场所人员情况D、对生产提出建议正确答案：B5.加工精度是指( )的几何参数与理想零件的几何参数相符合的程度。
A、零件在加工前B、零件在加工中C、零件在加工后D、原始零件正确答案：C6.金属材料力学性能中的强度指标包括( )。
A、收缩率B、伸长率C、屈服点D、硬度正确答案：C7.焊接应力和变形产生的主要原因是焊接过程中焊接接头各部分金属的( ) 不同。
A、导热性 (I))塑性B、热胀冷缩程度C、强度正确答案：B8.可有效防止夹渣的措施是( )。
A、烘干焊条B、认真清除层间熔渣C、采用多层多道焊D、焊前预热正确答案：B9.淬火钢回火时,随回火温度的升高( )。
A、强度降低,塑性提高B、强度、塑性均提高C、强度、塑性均降低D、强度提高,塑性降低正确答案：A10.用火焰矫正薄板局部凹凸变形时,宜采用( )的加热方式。
A、三角形B、线状C、点状D、四边形正确答案：C11.圆钢气割时,应采用( )操作。
A、割嘴稍作横向摆动B、中性焰进行预热C、预热火焰垂直于圆钢D、割嘴与地面半行正确答案：D12.在CO2气体保护焊焊接屈服强度不大于450 MPa的低合金钢时,仍可用H08Mn2SiA、H08Mn2Si焊丝。
药芯焊丝的牌号是以( )来分等级的。
A、屈服强度B、抗拉强度C、塑性D、冲击韧性正确答案：B13.淬火的主要目的是为了获得( )体组织。
横焊、平焊、立焊、仰焊的定义
横焊定义：在待焊表面处于近似垂直，焊缝轴线基本水平的位置进行的焊接横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。
应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。
不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。
正面焊时焊条直径为3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时,用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却,不至于使熔池温度过高,可以防止烧穿.焊件较厚时,可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。
开坡口的对接横焊,第一道焊缝选用细焊条,当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中,为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象,每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短,并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边,即原先电弧停留的旁边,这样做能有效地避免各种缺陷,使焊缝成形良好。
气电立焊气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法。
其优点是：生产率高，成本低。
与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层焊。
气电立焊的能量密度比电渣焊高且更加集中，焊接技术却基本相同。
它利用类似于电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属，使之强迫成形，以实现立向位置的焊接。
通常采用外加单一气体（如CO 2 ）或混合气体（如Ar+O 2 ）作保护气体。
在焊接电弧和熔滴过渡方面，气电立焊类似于普通熔化极气体保护焊（如CO 2 焊，MAG 焊），而在焊缝成形和机械系统方面又类似于电渣焊。
气电立焊与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。
气电立焊通常用于较厚的低碳钢和中碳钢等材料的焊接，也可用于奥氏体不锈钢和其它金属合金的焊接。
板材厚度在12~80mm 最适宜。
二氧化碳气体保护焊(下篇)
电弧电压偏低: 焊丝插向母材,飞溅增加, 焊道变窄，熔深和余高大
第八节 焊接工艺参数
3.电弧电压（3） 焊接电压对焊缝成形的影响 U
大U 中U 小U
A
第八节 焊接工艺参数
3.电弧电压（4） 焊接电压对焊缝成形的影响 U
大U
中U
小U
A
第八节 焊接工艺参数
4.电源与极性
反极性特点：电弧稳定，飞溅小，焊接过程平稳。
在80~120A内选择，以短路过渡形式焊接时，熔深一般 为1mm～2mm。 只有在300 A以上时，熔深才明显增大
第八节 焊接工艺参数
2.焊接电流（2）
不同焊丝直径使用电流范围
焊丝直径（mm） 0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6 电流范围（A） 40 ~ 100 50 ~ 150 70 ~ 200 90 ~ 250 120 ~ 350 200~550 适用板厚（mm） 0.6 ~ 2 0.8 ~ 4 1.0 ~ 6 1.2 ~ 12 2.0 ~ 16 > 6.0
第八节 焊接工艺参数
9.装配间隙与坡口尺寸
焊条电弧焊坡口角度（60°） CO2焊接可减小坡口角度（45-50°）
0.01~0.08
1.2
1.6
130
150
19
20
0.02~0.02
0.03~0.70
第八节 焊接工艺参数
8.焊接速度
在焊接工艺参数一定的情况下： 焊接速度过快：焊道变窄，熔深浅、易产生咬边、未 熔合，气体保护效果差，易产生气孔。 焊接速度过慢：容易烧穿，焊件变形大，生产率低。 焊接速度一般为300~430mm/min。
3.电弧电压（1）
选定焊接电流后，按公式计算电弧电压:
CO2焊接规范
CO2焊接规范篇一：二氧化碳气体保护焊焊接标准二氧化碳气体保护焊焊接标准本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。
第一节材料要求7.1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
7.1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含C量一般要求<0.11%。
其表面一般有镀铜等防锈措施。
目前我国常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GB1300-77（表8-1）。
它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。
H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。
7.1.3 CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。
当压力低于10个大气压时，不得继续使用。
7.1.4 焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88）。
1)。
1)不超过表7.1.5.1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3(7.1.5 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(篇二：CO2焊接破坏试验判定标准品质规范篇三：二氧化碳气体保护焊通用工艺规程二氧化碳气体保护焊通用工艺规程（JB/T 9186-1999）JB／T 9186—1999《二氧化碳气体保护焊工艺规程》适用于直径不超过1.6mm实芯焊丝的、结构钢的二氧化碳气体保护半自动和自动焊接工艺，不涉及二氧化碳保护点焊及气电立焊工艺。
气体保护焊焊接
MIG/MAG焊接板件时的注意事项
1. 镀锌钢材进行气体保护焊接时，不必将锌清除掉。如果将 锌磨掉，金属的厚度降低，强度也随之降低，该区域也极易受到腐 蚀。
2. 焊接镀锌钢材时，应采用较低的焊枪运行速度，这是因为 锌蒸气容易上升到电弧的范围内，干扰电弧的稳定性。焊枪运行速 度较低，可使锌在焊接熔池的端部烧掉。
送丝速度
速度正常：焊接噪声连续、均匀、平稳，电弧闪光随着电弧的缩短， 闪光亮度逐渐减弱，趋于稳定。
中压中速 断续焊接
速度太慢：可听到嘶嘶声或啪哒声。视觉信号为反光的亮度增强。
慢速低压 短路
速度太快：堵塞电弧，焊丝不能充分的熔化，熔化成许多金属熔滴， 焊接部位产生大量飞溅。视觉信号为频闪弧光。
快速高压 连续焊接
注意:MAG焊使用碳钢焊丝，MIG焊使用铜基焊丝。
（6）保护气体 MAG焊接时使用的是活性气体，一般为混合气体；MIG焊接时
必须使用惰性气体；汽车维修行业多数使用以下3种气体： 氩气 : 良好的可进入性，可以保障电弧的稳定性。 二氧化碳:加强可进入性，液体的粘稠度，方便位置焊接。 氧气 :稳定电弧，改善增湿，降低喷溅，有助于金属在电弧内
致故障。在仰焊时，要使用较低的电压，同时使用短电弧和小的焊接 熔池。施焊时，将焊嘴推向工件，以保证焊丝不会向熔池外移动，最 好能够沿着焊缝均匀的拉动焊枪。
车身板件焊接的基本操作方法
对接焊 对接焊是将两个相邻的金属板边缘结合在一起,沿着两个金属板
相互配合或对接的边缘进行焊接的一种方法；
车身上对接焊的过程
若过大，焊丝长度增加而产生预热，加快了焊丝熔化的速度，焊接熔深过浅、 焊道过窄、焊核过大，保护体保护不到，飞溅较大，焊丝容易断；
若过小，焊丝长度过短而产生很难看到焊接熔池，焊丝熔化的速度慢，并有可 能会烧毁导电嘴，焊接熔深过深、焊道过宽、焊核又扁又平，不易观察熔池，飞溅 易堵塞喷嘴造成保护效果差，同时易烧坏导电嘴。
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CO2气体保护焊横对焊
一、焊前准备
1.试件材料 Q345D钢板
2.试件尺寸 300×125×12mm，V形坡口
3.焊接要求单面焊双面成形
4.焊接材料焊丝H08Mn2SiA，直径1.2mm
5.焊机 NBC1-300型，直流反接
二、试件装配
1.钝边修磨钝边0.5—1mm，无毛刺。
2.焊前清理清理坡口及坡口正反面两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。
为便于清除飞溅物和防止堵塞喷嘴，可在焊件表面涂上一层飞溅防粘剂，在喷嘴上涂一层喷嘴防堵剂。
3.装配间隙始端3.2mm，终端
4.0mm；错边量≤1.2mm。
4.定位焊在试件坡口内定位焊，焊缝长度约10—15mm。
5.反变形量预置反变形量为5°-6°。
三、焊接工艺参数
四、操作要点及注意事项
横焊时，熔池虽有下面母材支撑而较易操作，但焊道表面不易对称，所以焊接时，必须使熔池尽量小。
同时采用多道焊的方法来调整焊道表面形状，最后获得较对称的焊缝外形。
横焊时采用左向焊法，三层六道，焊道分布如图1所示。
将试板垂直固定在焊接夹具上，焊缝处于水平位置，间隙小的一端放于右侧。
1.打底焊调试好焊接工艺参数后，从右向左进行焊接。
在试件定位焊缝上引弧，以小幅度锯齿形或斜圆圈形运丝摆动，自右向左焊接，并保持熔孔边缘超过坡口上下棱边0.5-1mm。
焊接过程中要仔细观察熔池和熔孔，根据间隙调整焊接速度及焊枪摆幅，尽可能地维持熔孔直径不变，焊至左端收弧。
若打底焊过程中电弧中断，则应按下述步骤接头：
将接头处焊道打磨成斜坡。
在斜坡的高处引弧，并以小幅度锯齿形运丝摆动，当接头区前端形成熔孔后，继续焊完打底焊道。
2.填充焊调试好填充焊参数，对中位置及角度进行填充焊道2与3的焊接。
整个填充焊层厚度应低于母材1.5-2mm，且不得熔化坡口棱边。
（1）填充焊道2时，焊枪成0°-10°俯角，电弧以打底焊道的下缘为中心作横向斜圆圈形摆动，保证下坡口熔合好。
（2）填充焊道3时，焊枪成0°-10°仰角，电弧以打底焊道的上缘为中心，在焊道2和上坡口面间摆动，保证熔合良好，重叠前一焊道1/2-2/3。
（3）清除填充焊道的表面飞溅物，并用角向磨光机打磨局部凸起处。
3.盖面焊调试好盖面焊参数，对中位置及角度进行盖面焊道4、5、6的焊接。
操作要领基本同填充焊。
五、操作过程
1.清理试件，装配定位，然后按横焊位置固定试件，距离地面800-900mm的高度。
2.采用小幅度锯齿形和斜圆圈形运丝法焊接打底层焊道。
填充层焊道从下往上排列，要求相互重叠1/2-2/3为宜，并保持各焊道的平整，防止焊缝两侧产生咬边。
盖面层的焊接电流可略微减小，防止熔敷金属下淌，造成焊道成形不规则。
六、焊接质量要求
1.试件检查项目、检查数量和试样数量：外观检查1件；射线透照1件；侧玩试验试样2件。
2.外观检查
（1）焊缝边缘直线度≤2mm；焊道宽度比坡口每侧增宽0.5-2.5mm，宽度差≤3mm。
（2）焊缝与母材圆滑过渡；焊缝余高0-3mm,余高差≤
2mm；背面凹坑≤2mm，长度不得超过焊缝长度的10%。
（3）焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤等缺陷。
（4）焊缝边缘咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。
（5）焊件表面非焊道上不应有引弧痕迹，试件变形量<3°，错边量≤1.2mm。
3.射线透照应符合JB4730-2005《承压容器无损检测》规定，射线透照质量不应低于AB级，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格。
4.进行弯曲试验，弯曲角度为90°。
弯曲后，试样拉伸面上不得有任一单条长度大于3mm的裂纹或缺陷。
两个冷玩试样都合格时，弯曲试验为合格。