SQE 基础知识
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由此可见，供应商所提供的零部件质量在很大程度 上直接决定着企业产品的质量和成本，影响着顾客对企 业的满意程度，供应商提供的产品和服务对于企业的发 展起着十分重要的作用
通常容易误解的几个问题：
供应商管理=进料检验
IQC(来料质量控制进货检验员)/ VQA (供应商质量保证)应该全权 负责供应商管理
Supplier 受产品成本的压力而不会重视产品的质量 一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好 有问题发生能够及时应对就足够了 如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商
WHY? You will get all the answers after finishing this course
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• G.P. 绿色伙伴环境品质认定
• 所谓绿色伙伴环境品质认定，就是通 过确认，使构成本公司产品的零部件， 原材料等中不含有本公司规定的环境关 联禁止使用物质，同时让供应商建立对 环境关联物质进行确认的管理的组织和 管理体制，顺利高效率的完成确认业务 工作。
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• 三.处理公司不良品 一个好的SQE, 不但要管理 好供货商的质量, 更要处理好本公司的不良品; 在此, 把公司的不良品归为两大类: VID( Vendor induce Defect卖方缺陷) 和 PID ( production induce Defect生产方缺陷)
，以保证来料的品质。因此，VLRR是SQE 绩效的主要反映。
7
• 二．职责： 围绕保证来料品质这目的， SQE 应负起以下四点职责；
• 1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核; • 2. 品质监督与异常辅导; • 3 .新产品导入时的供货商制程与产品确
认和持续改善(CIP); • 4. GP产品及其制程管制等;
•
六西格玛（6σ）概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公
司的比尔·史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过
检验计划，并适时对检验员进行培训指导；
•
4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作；
•
5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况
进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求；
•
6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购部门一起对
新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商
。
6
• 一．绩效： VLRR(Verify Lots Reject Rate确认的批退率) Customer Complaint客户抱怨 • SQE 的使命，是通过对供应商的品质管理
16
• 6σ，6Sigma，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。
•
其含义引申后是指：一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，
以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果
企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地
达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。
第一部分 SQE的自我识别
• SQE供货商质量管理工程师——（Supplier Quality Engineer）
•
1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问
题独立处理的方法；
•
2、高级职位必须要有成本控制、质量控
制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线；
•
3、供应商的内部品质管理流程、以及可
能出现的问题对应方式。
10
角色
• 消防队员
• 工程人员
•
审核员,辅导员
•
协调员
•
检验员
•
项目工程师
•
供应商开发
11
归属
• 质量部
• 采购部
•
供应链管理部
•
集团管理部
•
独立
•
IQC （Incoming Quality Control来料质量控制 ）
•
跨部门项目组
12
视角 • 新产品项目
物料质量 客户 部门 内外部关系 采购 零件技术/规格
• 1. 针对VID, SQE 应义无旁贷地去处理掉; 通常 是视不良品的不良程度,要求厂商3R, 即Repair, Rework, Replacement（返修，返工，更换）.
• 2. 针对 PID, 虽然是公司生产在线的作业员造 成的, 但一个优秀的SQE,也应从公司的利益出 发, 适当地协助处理部分的PID;
•
4、稳定性的保证手段。
5
SQE工作内容
•
1、SQE负责保障供应商所供原材料的质量，在进料检
验、生产过程检验、客户抱怨等，只要是由于原材料质量
缺陷引发的，都要及时反馈供应商要求其改善；
•
2、SQE负责追踪确认供应商的改善报告（8D）及实施
效果，必要时可进行现场审核检查；
•
3、SQE负责制定进货检验部门（IQC）的检验规范及
•
1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。
•
1.6 不合格项来自百度文库的改善确认动作。
•
1.7 材料异常的处理及成效的确认。
•
1.8 新产品导入阶段的供应商管控
15
• SPC(Statistical Process Control)即统计过 程控制，是20世纪20年代由美国休哈特 首创的。SPC就是利用统计技术对过程中 的各个阶段进行监控，发现过程异常， 及时告警，从而达到保证产品质量的目 的。
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SQE工作路径图
供应商 风险 控制
基于产品项目 的供应商管理
实 现
项目控制
供应商现 场质量评估
输入
驱动 成本控制 驱动
依 据
供应商质量 管理工具
方法
综合供应能力
供应商 筛选和认证
供应商 绩效考核
供应商日常管理 (持续改进)
供应商关系处理
实 现
供应链规划
谁来执行
供应链管理组 织架构和职责
职责是什么
供应商管理入口 执行
系统控制
供应商品质协议与联合质量计划
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• SQE工作职责说明
•
1. 推动供应商内部质量改善
•
1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组.
•
1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作.
•
1.3 新材料及变更材料的管控.
•
1.4 推动厂商导入常用的质量体系如，SPC（统计
过程控制）, 6Sigma 等品管手法。
供应商品质工程师（SQE） 实战基础培训
高级咨询师
1
通常，某一产品不可能由一个企业从最初 的原材料开始加工直至形成顾客最终使用的产 品，往往是通过多个企业分工协作来完成。
供应商的产品质量对企业的影响
以汽车制造业为例，近20年来世 界汽车业巨头基本上剥离了其大部分次 要零部件的生产，如表所示。
汽车公司自产零部件的百分比变化一览表
通常容易误解的几个问题：
供应商管理=进料检验
IQC(来料质量控制进货检验员)/ VQA (供应商质量保证)应该全权 负责供应商管理
Supplier 受产品成本的压力而不会重视产品的质量 一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好 有问题发生能够及时应对就足够了 如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商
WHY? You will get all the answers after finishing this course
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• G.P. 绿色伙伴环境品质认定
• 所谓绿色伙伴环境品质认定，就是通 过确认，使构成本公司产品的零部件， 原材料等中不含有本公司规定的环境关 联禁止使用物质，同时让供应商建立对 环境关联物质进行确认的管理的组织和 管理体制，顺利高效率的完成确认业务 工作。
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• 三.处理公司不良品 一个好的SQE, 不但要管理 好供货商的质量, 更要处理好本公司的不良品; 在此, 把公司的不良品归为两大类: VID( Vendor induce Defect卖方缺陷) 和 PID ( production induce Defect生产方缺陷)
，以保证来料的品质。因此，VLRR是SQE 绩效的主要反映。
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• 二．职责： 围绕保证来料品质这目的， SQE 应负起以下四点职责；
• 1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核; • 2. 品质监督与异常辅导; • 3 .新产品导入时的供货商制程与产品确
认和持续改善(CIP); • 4. GP产品及其制程管制等;
•
六西格玛（6σ）概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公
司的比尔·史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过
检验计划，并适时对检验员进行培训指导；
•
4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作；
•
5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况
进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求；
•
6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购部门一起对
新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商
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• 一．绩效： VLRR(Verify Lots Reject Rate确认的批退率) Customer Complaint客户抱怨 • SQE 的使命，是通过对供应商的品质管理
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• 6σ，6Sigma，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。
•
其含义引申后是指：一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，
以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果
企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地
达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。
第一部分 SQE的自我识别
• SQE供货商质量管理工程师——（Supplier Quality Engineer）
•
1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问
题独立处理的方法；
•
2、高级职位必须要有成本控制、质量控
制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线；
•
3、供应商的内部品质管理流程、以及可
能出现的问题对应方式。
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角色
• 消防队员
• 工程人员
•
审核员,辅导员
•
协调员
•
检验员
•
项目工程师
•
供应商开发
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归属
• 质量部
• 采购部
•
供应链管理部
•
集团管理部
•
独立
•
IQC （Incoming Quality Control来料质量控制 ）
•
跨部门项目组
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视角 • 新产品项目
物料质量 客户 部门 内外部关系 采购 零件技术/规格
• 1. 针对VID, SQE 应义无旁贷地去处理掉; 通常 是视不良品的不良程度,要求厂商3R, 即Repair, Rework, Replacement（返修，返工，更换）.
• 2. 针对 PID, 虽然是公司生产在线的作业员造 成的, 但一个优秀的SQE,也应从公司的利益出 发, 适当地协助处理部分的PID;
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4、稳定性的保证手段。
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SQE工作内容
•
1、SQE负责保障供应商所供原材料的质量，在进料检
验、生产过程检验、客户抱怨等，只要是由于原材料质量
缺陷引发的，都要及时反馈供应商要求其改善；
•
2、SQE负责追踪确认供应商的改善报告（8D）及实施
效果，必要时可进行现场审核检查；
•
3、SQE负责制定进货检验部门（IQC）的检验规范及
•
1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。
•
1.6 不合格项来自百度文库的改善确认动作。
•
1.7 材料异常的处理及成效的确认。
•
1.8 新产品导入阶段的供应商管控
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• SPC(Statistical Process Control)即统计过 程控制，是20世纪20年代由美国休哈特 首创的。SPC就是利用统计技术对过程中 的各个阶段进行监控，发现过程异常， 及时告警，从而达到保证产品质量的目 的。
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SQE工作路径图
供应商 风险 控制
基于产品项目 的供应商管理
实 现
项目控制
供应商现 场质量评估
输入
驱动 成本控制 驱动
依 据
供应商质量 管理工具
方法
综合供应能力
供应商 筛选和认证
供应商 绩效考核
供应商日常管理 (持续改进)
供应商关系处理
实 现
供应链规划
谁来执行
供应链管理组 织架构和职责
职责是什么
供应商管理入口 执行
系统控制
供应商品质协议与联合质量计划
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• SQE工作职责说明
•
1. 推动供应商内部质量改善
•
1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组.
•
1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作.
•
1.3 新材料及变更材料的管控.
•
1.4 推动厂商导入常用的质量体系如，SPC（统计
过程控制）, 6Sigma 等品管手法。
供应商品质工程师（SQE） 实战基础培训
高级咨询师
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通常，某一产品不可能由一个企业从最初 的原材料开始加工直至形成顾客最终使用的产 品，往往是通过多个企业分工协作来完成。
供应商的产品质量对企业的影响
以汽车制造业为例，近20年来世 界汽车业巨头基本上剥离了其大部分次 要零部件的生产，如表所示。
汽车公司自产零部件的百分比变化一览表