综放工作面回采作业规程
综采工作面回采作业规程（新）
综采⼯作⾯回采作业规程（新）⽬录第⼀章概况 (3)第⼀节编制依据 (3)第⼆节⼯作⾯位置及井上下关系 (3)第三节⼯作⾯参数及煤层情况 (4)第四节煤层顶底板 (4)第五节地质构造 (5)第六节⽔⽂地质 (6)第七节⽡斯情况 (6)第⼋节影响回采的其它因素 (7)第九节储量及服务年限 (7)第⼆章采煤⽅法 (8)第⼀节巷道布置 (8)第⼆节采煤⽅法及采煤⼯艺 (9)第三节⼯作⾯设备配置 (12)第四节机巷跨转载机天桥设计 (12)第三章顶板控制 (13)第⼀节顶板⽀护设计 (13)第⼆节⼯作⾯顶板控制 (14)第三节机巷、风巷及端头顶板⽀护 (16)第四节矿压观测 (18)第四章⽣产系统 (19)第⼀节运输 (19)第⼆节“⼀通三防”与安全监控 (20)第三节排⽔ (31)第四节供电 (32)第五节⼯作⾯⽔泵专项供电系统 (45)第六节照明、通信和信号 (49)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (49)第⼀节劳动组织 (49)第⼆节循环作业 (50)第三节主要技术经济指标 (51)第六章煤质管理 (51)第⼀节煤质要求 (51)第⼆节提⾼煤质的措施 (52)第七章安全技术措施 (52)第⼀节⼀般规定 (52)第⼆节顶板管理措施 (53)第三节爆破安全技术措施 (54)第四节防治⽔安全技术措施 (54)第五节机电管理措施 (55)第六节运输管理措施 (59)第七节“⼀通三防”及安全监控管理措施 (62)第⼋章灾害应急措施及避灾路线 (65)第⼀章概况第⼀节编制依据1．《煤矿安全规程》、《煤矿岗位技术操作规程》等相关规定。
2．批准的《N2462⼯作⾯施⼯设计》。
3．批准的《N2462⼯作⾯回采地质说明书》、《N2462⼯作⾯回采供电设计说明书》和《N2462⼯作⾯回采通风设计说明书》。
4．批准的采掘⽣产接替计划。
5．其它依据。
第⼆节⼯作⾯位置及井上下关系⼯作⾯位置及井上下关系表表1-1-1⽔平名称⼆⽔平采区名称N24地⾯标⾼500～725m 井下标⾼252～309m地⾯相对位置⼯作⾯对应地表位置为⾼县点灯包，地表存在房屋建筑和河沟。
47407大倾角综放工作面回采作业规程[1]1
![47407大倾角综放工作面回采作业规程[1]1](https://img.taocdn.com/s3/m/b3127756168884868762d63e.png)
王家山煤矿四号井回 采 作 业 规 程矿井名称： 四号井工作面名称：47407综放工作面施工单位： 综放二队编制日期： 2014.4编 审 人 员 签 名编 审 人 员会 审 人 员专 业签 名单 位签 名编 制施工队长审核 矿压通灭区长通灭机电区长机电主任工程师地质技术区长生产区 长地测部长安检站长机电部长生产部长通灭部长矿压部长调度室安监部长矿压副总机电副总地测副总通灭副总采掘副总安全副总生产矿长安全矿长机电矿长总工程师会审意见:一致通过。
编 制 说 明一、编审过程：本规程依据地质部门提供的地质说明书和工作面掘进过程中揭露的产状，由相关技术专业部门指定专人会同编制。
根据我矿现有的回采力量、技术素质和机械设备，并广泛征求了各方面的意见，格式按〖2007〗靖远煤业集团有限责任公司回采作业规程（样本）编制。
二、编制依据的文件资料有：1、原煤炭部一九九0年制定下发的《煤矿综采工作面安全技术规定（试行）》。
2、二0一一年版《煤矿安全规程》。
3、《靖远煤业有限责任公司技术管理若干规定》。
4、《关于加强采区设计方案、采区设计和回采作业规程技术管理的规定》（试行）的实施细则以及靖煤生字〖2003〗088号文。
5、王家山煤矿大倾角特厚煤层综放开采技术鉴定说明书。
6、《王家山煤矿四号井47407大倾角综放工作面回采地质说明书》。
7、《王家山煤矿四号井47407大倾角综放工作面施工组织设计》。
8、《王家山煤矿四号井47407大倾角综放工作面供电设计》。
9、王家山煤矿四号井《47407综放工作面设计说明书》。
10、煤炭工业出版社《煤矿作业规程编制指南》（2006年）。
目 录第一章 地质说明书 1第一节工作面概况 1第二节煤岩层及其特征 1第三节构造、瓦斯、水文地质情况及对回采的影响 4第四节储量计算 6第二章 采煤方法及顶板管理 7第一节采煤方法的选择 7第二节工作面巷道布置形式 7第三节顶板管理 9第三章 回采工艺及劳动组织 17第一节回采工艺流程及工艺要求 17第二节工艺过程及要求 17第四章劳动组织形式 28第一节工作制度及劳动组织安排 28第二节工作面生产能力计算 28第五章矿压观测 34第六章生产及辅助系统 40第一节运输 40第二节通风 40第三节压风、排水 42第四节供电 44第五节照明与通讯 46第七章六大系统 53第一节监测监控系统 53第二节人员定位系统 53第三节紧急避险系统 54第四节压风自救系统 54第五节供水自救系统 55第六节通讯联络系统 56第八章安全工程 59第一节综合防尘 59第二节防治瓦斯 59第三节综合防灭火 60第四节水害防治 61第五节顶板灾害防治 61第六节综合监测监控 63第九章安全技术措施 66第一节设备安装、试运转、初采初放、收尾回撤组织管理措施 66第二节设备移动安全技术措施 71第三节防水、火、瓦斯、煤尘安全技术措施 74第四节机电设备操作管理安全技术措施 79第五节顶板管理安全技术措施 88第六节其它安全技术措施 90第十章避灾路线 99第一章 地质说明书第一节 工作面概况本工作面位于四号井中西部，西以47407切眼、1360西石门为界，东以1425总石门、1360总石门（经线5360）为界；北界以已回采结束的46407工作面运输顺槽为界，呈窄小煤柱接触，南以47407运输顺槽为界，为急倾斜走向长壁综放工作面。
最新综放工作面作业规程
第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系15#煤丈八一区15021综放工作面位于525水平，地面标高970～1140m ，工作面标高450～505m ，埋藏深度为513m ～647m 。
本工作面地表位于芦湖村及芦湖沟以东，候家山村以南，野渔沟及野渔村以西，芦湖南风井及马圈垴村以北，山神庙疙梁附近的山坡、山梁、沟谷地段。
本工作面井下位于丈八一区南翼西部，东为15019工作面（未掘），南为15#煤420水平芦南采区大巷，西为80123工作面（已采），北隔采区大巷为15020工作面（已掘未采）。
本工作面北部地表存在四处高压线塔，冀北一回二回线塔编号为35112、35214，保安一回二回线塔无编号，预计回采对其有一定影响。
本工作面走向长1169m ，倾斜长220m ，面积257180m 2。
第二节 煤 层本工作面所采15#煤层赋存稳定，结构较复杂，常发育有两层夹石，属中灰、中硫的优质无烟煤，煤层以镜煤、亮煤为主，内生裂隙发育，含少量黄铁矿结核。
本工作面煤层总厚5.98—6.85m ，平均厚度6.55m ；煤层结构为0.60(0.22)3.68(0.15)1.90；煤层倾角3°～17°，平均倾角7°；可采指数1；变异系数12.52%；储存稳定。
表1 煤质情况表第三节 煤 层 顶 底 板本工作面老顶为11.96m 的深灰色石灰岩，夹2-3层灰黑色泥岩，含煤质情况 M （%） A d （%） V daf （%） Qb.daf （MJ/Kg ） FC St.d （%） Y 工业牌号 1.19 19.23 8.92 25.44 70.85 2.45 0 WY3腕足类动物化石，裂隙内充填方解石脉，俗称四节石灰岩。
直接顶为0.83m 的灰黑色泥岩，含植物化石，底部炭质增多。
直接底为5.73m的灰黑色砂质泥岩，含黄铁矿结核和植物化石碎片。
第四节水文地质一、含水层的分析1、本面地表为山坡山梁沟谷地段，盖山厚度在513～647M之间，预计地表水对工作面正常回采无直接影响。
回采工作面值班电工操作规程范本
回采工作面值班电工操作规程范本一、安全准备工作1. 断电在进行任何操作之前，确保工作面的电源已经断开，并使用绝缘材料或者断电开关将电源切断。
2. 确认电气设备工作状态在进行操作之前，检查电气设备的工作状态是否正常，是否存在故障或者损坏的情况。
3. 佩戴个人防护装备在进行操作时，必须佩戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、手套和防护眼镜等。
4. 检查工作区域在进行操作之前，确保工作区域没有其他人员，并检查工作区域是否存在危险物品或者障碍物。
二、操作流程1. 操作顺序按照规定的操作顺序进行操作，不得随意更改或者省略任何步骤。
2. 检查设备接地在进行任何操作之前，必须确保设备的接地是正常的，并使用接地测试仪进行测试。
3. 进行检修和维护工作根据工作任务，进行检修和维护工作，包括更换熔断器、修理电路等。
4. 做好防火措施在进行操作之前，必须做好防火措施，清除工作区域的易燃物品，并备齐灭火器材。
5. 操作设备时的安全注意事项在操作设备时，必须注意以下事项：a. 确保设备处于停止状态，断电并进行停电锁挂。
b. 禁止在湿地操作设备。
c. 禁止使用带有潮湿手和脚的绝缘工具操作设备。
d. 禁止单手操作设备，必须使用两只手。
e. 禁止在设备上放置重物或者坐在设备上工作。
f. 在调试设备时，必须戴好绝缘手套。
6. 操作结束后的安全措施在操作结束后，必须做好以下安全措施：a. 确保设备处于停止状态，并断开电源。
b. 清理工作区域，清除易燃物品。
c. 将工作用具归还到指定位置，并进行清洁和维护。
d. 填写操作记录，并交由上级审核。
三、紧急处理1. 短路故障a. 立即断电，并使用绝缘工具处理短路地点。
b. 停止短路处的变电设备并进行检修。
2. 火灾事故a. 立即断电，并使用灭火器灭火。
b. 进行紧急疏散，并呼叫消防队救援。
c. 尽量不要使用明火进行灭火。
四、违章操作处罚对于违反操作规程的行为，将按照行为的严重程度进行相应的处罚，包括警告、罚款和停工等。
综放工作面作业规程
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系表1：工作面位臵及井上下关系表第二节煤层表2：煤层情况表第三节煤层顶底板表3：煤层顶底板情况表第四节规程编制的依据1、依据2010年国家安全生产监督管理局及国家煤矿安全监察局颁布的《煤矿安全规程》；2、煤矿安全生产法律、法规及本矿安全生产文件精神；3、煤炭出版社出版的《煤矿工人技术操作规程》；4、《2201综采面设计说明书》、《2201综采面回采地质说明书》、《2201综采面供电系统设计》及技术要求。
第五节地质构造2201综菜工作面煤层位于嵩山背斜西翼，为单一缓倾斜构造，煤（岩）层走向近东西(260°)，倾向北(350°)，结构简单，煤层厚度在0.4m～5.2m，平均厚度为4.2m，局部含夹矸一层，夹矸厚度0.1m～0.4m。
倾角较缓，倾角为9°～20°，平均为15°。
根据上下岩底板岩石集中巷及联络巷掘进情况，工作面内无断层。
第六节水文地质该工作面附近回采、掘进探明情况如下：1、下部为未开采的2203工作面。
2、2201切眼掘进过程中,个别地点顶板有滴水现象，涌水量约为1-2m³／ｈ;煤层顶板直接充水含水层为顶板砂岩含水层，当直接顶冒落后有滴水、淋水、涌水现象。
3、太原群上段灰岩含水层：由L6—L8灰岩组成，距二1煤层底板20m 左右，为煤层底板直接充水含水层。
根据以上情况，预计2201工作面涌水量为1～5m³／ｈ。
在回采前要形成排水系统，以免影响生产。
第七节影响回采的其他因素该工作面走向长1070m，倾斜长150m，面积160500m2；平均煤厚4.2m，容重1.5t／m³，可采储量96.1万吨，计划服务21个月。
第二章采煤方法该工作面采用走向长壁综采放顶煤采煤法，工作面运煤采用两部SGZ630/2*160型刮板运输机，全部垮落法管理顶板。
第一节巷道布置1、工作面上下顺槽工作面上下顺槽沿煤层底板走向掘进，根据回采安排，分段掘进，分段长度120～200m，上下顺槽使用36U型钢半圆拱可缩性支架支护。
12503综采工作面作业规程定稿
第一章工作面概况第一节概况一、工作面位置及上、下层的采掘情况工作面位于南五采区2号煤层右翼，皮带巷由02号煤皮带下山开口，轨道巷由南五2号煤进风轨道下山开口，工作面轨道巷西北侧间隔38～106m 为12312、12315、10315、10316采空区及南三采区泄水巷，轨道巷西面实体间隔12m为南五补补回风巷。
工作面上部间隔2.9～7.0m为10503采空区，其它方位暂无工程。
二、地表位置及影响工作面地表位于宋家坡及武洼梁东部，玉米沟及端端圪垛东南部，后梁上北部，后头沟从开口处附近横穿工作面。
地表出露地层以Q2+3（第四系更新统地层）、N2（新近系上新统地层）、P2S2（二叠系上统上石盒子组上段地层）为主，盖山厚度304～484m，平均391m，地表两组高压线塔经皮带巷1052m、1076m、轨道巷Ⅱ段710m、738m穿过工作面。
工作面对应地表两组高压线塔，回采对其影响较大。
三、顶、底板情况附：综合柱状图（见附图1）四、煤层赋存情况工作面所采煤层为二叠系下统山西组2号煤层，煤层厚度2.60～3.50m，平均3.02m，煤层结构复杂，结构为0.27（0.19）2.56，属稳定可采近水平中厚煤层。
其上部间隔2.9～7.0m为02号煤层（采空区），平均4.0m。
工作面开采煤层下部间隔1.3m左右为3号煤，3号煤煤厚0.4m。
根据邻近工程资料分析，预计皮带巷380～460m工作面内有一个坳陷区受其影响，煤岩层倾角变化较大。
工作面工业储量为739440t，可采储量为632646t，煤的容重为1.32t/m3。
五、地质构造情况㈠褶曲：工作面整体呈单斜构造，煤岩层倾角5°～11°，平均5°。
㈡断层：工作面巷道在掘进中共揭露6条断层，其中2条逆断层，落差在0.8～2.0m，4条正断层，落差0.5～3.5m，其中F12503—5断层对回采影响极大。
㈢陷落柱：根据邻近采掘情况分析，工作面内陷落柱不发育，但发育一个坳陷区，对回采有一定影响。
综放工作面作业规程
5105 综放工作面回采作业规程二00七年七月编制单位编制人月日工区区长月日地质月日通防月日保障中心月日销售部月日安全生产部月日副总工程师程佳伟月日总工程师华康月日目录第一章地质与矿压观测资料 (4)第二章采煤方法和回采工艺 (9)一采煤方法 (9)二回采工艺 (9)第三章循环作业、劳动组织、主要技术经济指标 (17)一循环作业 (17)二劳动组织 (19)第四章主要生产系统 (21)一材料运输系统 (21)二运煤系统 (21)三排水系统 (21)四供电系统 (21)五通风系统 (32)第五章主要安全技术措施 (39)一一般规定及标准化要求 (39)二顶板管理 (40)三割煤、放煤 (45)四防治水 (46)五运输 (47)六其它 (55)第六章煤质管理 (58)第七章避灾路线 (59)第一章地质与矿压观测资料1.1 地质资料（一）概述（1）、5105工作面，地面为戈壁滩，无任何村庄和建筑物，中部有一流水冲沟。
位于主斜井以西。
工作面标高为+1710— +1741m。
（2）、该面位于主斜井以西，为矿井下5煤首采综放工作面，上部为下1煤1101-1、1101-2工作面已采区；东部为矿井主副斜井和总回风斜井及下5煤轨道上山、运输上山。
（二）图纸要求(见附图)1.1.1 工作面平面布置图（1：1000）1.1.2工作面巷道实测剖面图（1：200）1.1.3工作面综合柱状图（1：500）1.1.4井上下对照图，包括塌陷预测范围比例（1：2000）1.1.5 回采地质说明书（表1—1）1.2矿压观测资料及支护设计（一）、矿压观测资料因5煤为初次开采，无准确矿压资料，根据以往1煤的矿压观测资料及回采经验推算出：1、直接顶（1）、初次垮落步距40-55m。
（2）、垮落期间支护强度：26.9 t/m2。
2老顶初次来压（1）、初次来压步距 40-60m。
（2）、平均支护强度34.6 t/m2。
（3）、动载系数Kt=1.47。
综采工作面回采作业规程(完善)
第一章 概 况第一节 工作面位臵及井上下关系本工作面为 综采工作面，具体位臵及井上下关系见表1。
表1 工作面位臵及井上下关系表第二节 煤层赋存情况本工作面设计开采15#煤层，煤层赋存情况见表2表2 煤层情况表第三节 煤层顶底板1、顶板：伪顶为泥岩，厚度一般为0.10m ，灰色，以砂质泥岩为主，不易管理；直接顶多为石灰岩，平均厚度8.31m ，深灰色，质不纯，致密坚硬，局部有燧石。
煤层名称 工作面名称 地面标高井下标高地面相对位臵 回采对地面 设施的影响 回采时会造成地表农田塌陷，影响农业生产。
井下位臵与 四邻关系走向长度倾斜长度 面积煤层厚度(m)煤层结构 煤层倾角（°） 开采煤层硬度煤种稳定程度煤层情况 描述2、直接底为炭质泥岩，厚度为0.5m，深灰砂岩，含云母碎片；老底为铝质泥岩或泥岩，以铝土质泥岩为主，见水易软化，不易管理。
附图1：煤层柱状图表3 煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度/m 岩性特征伪顶泥岩0.10 灰色，砂质泥岩为主深灰色，质不纯，致密坚硬，局顶板直接顶石灰岩8.31部有燧石。
直接底炭质泥岩0.5 深灰砂岩，含云母碎片。
底板铝质泥岩浅灰色，以铝土质泥岩为主老底泥岩第四节地质构造本工作面煤层总体为背、向斜相间的褶皱带，走向随褶曲变化而变化，地层倾向NW，倾角1°～7°，根据地质钻孔提供资料，本工作面地质构造简单。
附图2:工作面巷道布臵图第五节水文地质1、工作面范围内，水文地质条件为中等，根据地面调查分析，地表上方无水体，工作面南部发现有塌陷、裂隙情况；工作面南部为xxx工作面（已采），北部为小窑破坏区（采空无水）。
因此工作面在回采期间主要还是预防上层9#采空区积水和局部顶板上覆K2石灰岩岩溶裂隙水下渗以及XXX工作面采空区积水，预计该工作面正常涌水量为XXXm3/h，最大涌水量为XXXm3/h。
2、工作面在形成后根据《XXXX综采工作面探放水设计》对工作面上覆9#煤层相关采空区进行了探放水工作，在该工作面范围内4#、5#、8#、9#钻场均有出水，根据《煤矿安全规程》第二百九十九条规定，必须在排除积水、消除威胁后方可进行回采作业。
15103综放工作面回采作业规程
第一章工作面概况及地质情况一、工作面位置及范围15103工作面为15#煤一采区南翼第三个综采面，该工作面由15103进风顺槽、15103回风顺槽、15103内错尾巷和15103高抽巷组成。
井上位于南阳胜村南部山地，地面标高为950-1125米，工作面标高617-650米，其地表被轻压粘土及黄褐色中砂岩所覆盖，平均盖山厚度400米，井下北部为一采区开拓巷道，西部为15102综放工作面（已回采），南部为未掘动煤层，东部为15104工作面（未采）。
地表无任何建筑物。
本工作面位于坐标：1#（X=81070，Y=104324，Z=650.472），2#（X=81070，Y=104174，646.644），3#（X=81720，Y=104174，Z=622.918），4#（X=81720，Y=104324，Z=631.073）之间。
二、地质情况（一）、煤岩层产状和地质构造主要特征本工作面地质构造比较简单，地势南高北低，陷落柱、断层比较发育，可能伴有局部凸起，该工作面属稳定复杂结构煤层，煤层倾角在3-11˚之间，煤层厚度为7米左右。
从15103工作面掘进过程中揭露的煤层结构情况来看，本工作面煤质较软，易发生冒顶现象，作业时应加强顶板管理。
煤层结构复杂，其中夹矸最厚可达0.6米，多为炭质泥岩。
从实见点煤层情况看，伪顶为黑色泥岩，平均厚度1.48米，直接顶为砂质泥岩、泥岩、细砂岩，平均厚16.78米，老顶为四节石K2灰岩，平均厚4.36米。
底板为灰色砂质泥岩、泥岩、细岩、粉砂岩，平均厚2.67米。
裂隙和节理发育。
本工作面无岩浆侵入体和河流冲刷带，但在采煤过程中，可能有无炭柱和断层存在，生产中应注意，必要时制定专门安全技术措施。
（二）、工作面有关技术参数（三）、煤层顶底板及岩性（四）、构造情况本工作面在掘进过程中揭露3个无炭柱，对回采有一定影响。
煤层为向北东倾斜的单斜构造，局部倾角可达11º。
3个无炭柱分别为：1、在15103 进风顺槽切巷处有一长轴约60米,短轴25米的无炭柱，2、在15103进风顺槽距切巷口以北540米处有一长轴约55米,短轴45米的无炭柱，3、15103回风顺槽距切巷口以北550米处有一长轴约50米,短轴45米的无炭柱。
平四采41101综放工作面作业规程
采煤作业规程矿井名称：汪家寨煤矿施工单位：综采二工区工程名称：采煤编制单位：综采二工区编制人：张碧杜培松编制时间： 2002/12审批：安检部门：机电部门：生产部门：地质部门：通风部门：调度部门：施工单位：救护部门：分管副总：总工程师：分管矿长：矿长：贵州水城矿业（集团）有限责任公司作业规程会审主持人：杨开贵时间：2002/12/24 地点：总工程师办公室参加部门及人员：综采二：谢旭张碧杜培松技术科：陈远江机电科：蒋鹰通风工区：向龙江煤质科：黄志方地测科：谢明权机械化：吴勇支护车间：钱雪峰安检科：陈裕庆采煤副总：邵际星通风副总：龙昌福机电副总：陈绪刚总工程师：杨开贵生产矿长：彭明怀会审意见：1、鉴于该面顶板破碎，煤层含水率已超过4%，该面不再进行煤层注水。
2、处理打帮冒项时，严禁使用金属材料穿顶。
3、回撤“U”形棚时，另补措施。
4、工作面两巷过冒顶区另补措施。
5、瓦斯钻场进入超前支护范围时，必须加强支护。
6、严禁人员在溜子内行走、停留。
7、若工作面遇构造需放炮时，措施另补。
8、工作面f 1走向断层上盘沿底回采，断层上盘保持工作面溜子倾角不超过18度回采。
9、若工作面调采机头时，机头超前机尾不大于15m。
10、附排水设备及泄水巷布臵图，治水方案图（地测科提供）。
11、机割采高为2.0-2.4m。
12、开前溜人员能控制转载机停止，煤机上必须设臵能控制前部溜子停止的装臵。
第一章概况41101综放工作面位于平峒四采区南翼一片口至二片口之间，南至外切眼，北至停采线，下限标高+1660，上限标高+1702。
斜上方有平二采21110（一）、（二）和2119（一）小面及平一采1116（一）、（二）分层采空区，顶部有20810、2089、1074、1076、1084、20812、20110采空区及1086工作面，南面有斜井2114外段采空区，与采区边界相隔的有斜井2112（一）、（二）分层采空区。
根据1：2000井上、下对照图，该面地表无建筑、无民房、工作面距地表最大高差为490m，最小高差为140m。
22176综采工作面回采作业规程(卸压)
贵州盘江精煤股份有限公司山脚树矿（SKC-2017- 号）22176综采工作面回采作业规程单位：采二区区长：书记：技术副区长：机电副区长：通防副区长：采煤副区长：采煤队队长：编制人员：毛玉贤编制时间：2017年月日《22176综采工作面回采作业规程》会审意见：会审单位签字：总工室：安检科：通风区：机电一工区：瓦斯治理中心：副总工程师签字：矿领导：安全矿长：采煤矿长：总工程师意见：总工程师签字：目录第一章概况 (1)第一节工作面位置及井上下关系 (1)第二节煤层 (1)第四节地质构造 (2)第五节水文地质 (2)第六节影响回采的其它因素 (3)第八节编写依据 (3)第二章采煤方法 (4)第一节巷道布置 (4)第二节采煤工艺 (4)第三节设备配置 (5)第四节设备能力验算 (5)第三章顶板控制 (7)第一节支护设计 (7)第二节工作面顶板控制 (8)第三节运输巷、回风巷超前支护及端头顶板控制 (8)第四节矿压观测 (9)第四章生产系统 (10)第一节运输 (10)第二节“一通三防”与安全监控 (10)第三节排水 (13)第四节供电 (14)第五节通信、照明 (15)第五章劳动组织、作业循环与主要经济指标 (15)第一节劳动组织 (15)第二节作业循环 (16)第三节主要技术经济指标 (16)第六章煤质管理 (17)第七章安全技术措施 (17)第一节回采安全措施 (17)第二节顶板控制 (21)第三节“一通三防”与安全监控 (24)第四节防治水 (30)第五节机电 (31)第六节运输 (37)第七节其它 (42)第八章灾害预防及避灾路线 (44)第九章应急预案与事故案例 (45)第一章概况第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系，见表1-1。
表1-1 井上下对照关系情况表概况煤层名称17＃水平名称二水平采区名称采二区工作面名称22176工作面地面标高（m）+2015.0m 工作面标高（m）+1281.0m+1863.0m +1336.0m地面位置该工作面为于大白岩村村庄（已搬迁）西北方向约230米处，距地表垂深582～679米。
综采工作面作业规程
第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系第二节 煤层情况第三节 煤质情况第四节 煤层顶底板情况煤层顶板为细砂岩、粉砂岩，底板为粉砂岩，顶板属坚硬岩石，较易管理，底板强度较小，开采时注意底鼓发生。
第五节 地质构造情况 第六节 影响回采的其它情况概 况井下位置及四邻采掘井下位于井田西北部，西邻D1001工作面，东为实体煤田，北为王家庄煤矿井田，回采对地面设施的影地表大部分被黄土覆盖，回采后会造成地表塌陷面积(m 2)煤层情4.8—6.4m层情况概况第七节 储量及服务年限1、本工作面走向长度为1200m ，采面长150m ，储量计算采用煤厚5.60m 。
巷道名称 巷道分类 支护形式净断面 11.76m 210.64m 2 13.8m 2 5.28m 2煤质情概况:10#煤层为特低灰—中灰,低硫—中高硫瘦煤则:工业储量＝面积×煤厚×煤的密度＝1200×150×5.60×1.4＝1411200T可采储量＝(工业储量－设计损失)×80％＝(1411200－35280)×80％＝1100736T服务年限＝1100736÷105900≈10月第二章采煤方法第一节巷道布置详见(工作面巷道布置图)第二节采煤工艺1、采煤方法工作面采用综合机械化走向长壁，后退式回采，沿煤层顶底板放顶煤一次采全高，采空区采用全部跨落法管理顶板。
2、回采工艺采用MG150/350D型采煤机割煤，使用SGB-630／264型前、后溜运煤及回收顶煤，工作面每割一刀煤放一部顶煤，实行一采一放，追机放顶煤作业方式。
工艺顺序:采煤机从机尾（头）自开切口斜切进刀→调上、下滚筒位置→返向割三角煤→调上、下滚筒位置→向机头（尾）全长割煤→移支架支护→推移工作溜→放顶煤→移后溜（1）进刀方式：机组自开切口斜切进刀a、采煤机向机（头）尾割煤斜切进刀25~30m，其前后滚筒全部切入煤壁达0.6m。
13204综采面作业规程修
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系13204工作面位于一采区北翼，顺槽长度1360米和峁底一采区盘区巷道相通，切眼长度160米，煤层厚度平均12.06米，地表为黄土沟梁，为峁底村耕地。
工作面位置及井上下关系表：表1概况煤层名称13#水平名称885 采区名称西采区北翼工作面名称13204 地面标高+1164.7m 工作面标高+884.8—+896.7m 地面相对位置本面地面位于峁底村，地表为黄土沟梁，无建筑井下位置及四邻采掘情况本面西临乔家沟煤矿，东部为13208工作面，现已经成为采空区。
回采对地面设施的影响回采后会造成地表塌陷，不会对人群建筑及居住造成影响。
（黄土厚度30-50米，塌落角45°，岩层移动角按72°计算）走向长度1360m 倾向长度160m 面积(m2)217600第二节煤层及其顶底板一、煤层本面沿13＃煤层底板回采，煤层整体赋存较稳定，煤层层理节理发育，无断层等地质构造揭露，厚度在11.8～12.32米之间，平均厚度为12.06米；其中含2-4层夹矸，硬度系数平均为1.5。
煤层特征情况表表2二、煤层顶底板：本工作面顶板为泥灰岩和砂质泥岩，底板为泥岩。
顶底板岩性特征见下表。
顶底板岩性特征表： 表3煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称 厚度(m) 岩 性 特 征老 顶泥灰岩4.2灰白色泥灰岩，泥质结构，层状构造，层理发育育 2.4 -5.2 直接顶砂质泥岩2.4黑色泥岩，泥质结构，层状构造，含炭质，层理、节理发育。
1.7—3.2 底板泥岩33.65灰色泥岩，含少量黄铁矿2.67—36.5附：煤岩层综合柱状图 （图1）项 目指 标 备 注煤层厚度（最小～最大/平均）11.8m ～12.32m/12.06煤层倾角（最小～最大/平均）3°～9°/6°煤层硬度ƒ 1.5° 煤层发育（发育程度） 全部发育 煤层节理（发育程度）全部发育 自然发火期容易自燃3—6个月相对瓦斯涌出量（m 3/t ）相对涌出量3.01m 3/t煤尘爆炸指数/%40%第三节地质构造地质构造：13204工作面整体为单斜构造，构造简单。
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目录第一章概况 (1)第一节工作面概况 (1)第二节煤层顶底板 (1)第三节地质构造 (2)第四节水文地质 (2)第五节影响回采的其他因素 (4)第六节储量及服务年限 (5)第二章采煤方法 (6)第一节巷道布置 (6)第二节采煤工艺 (7)第三节设备配置 (13)第三章顶板管理 (16)第一节支护设计 (16)第二节工作面顶板控制 (22)第三节轨顺、皮顺及端头顶板控制 (28)第四节矿压观测 (36)第四章生产系统 (39)第一节运输系统 (39)第二节“一通三防”与监控系统 (42)第三节排水系统 (58)第四节供电系统 (60)第五节通信照明系统 (71)第六节文明施工 (72)第五章劳动组织和主要经济技术指标 (73)第一节劳动组织 (73)第二节作业循环 (74)第三节主要技术经济指标 (76)第六章煤质、设备及油脂管理 (77)第七章六大系统 (81)第八章安全技术措施 (87)第一节一般规定 (87)第二节顶板管理 (89)第三节防治水 (94)第四节“一通三防”与安全监控 (95)第五节爆破 (98)第六节运输 (99)第七节机电 (103)第八节其他 (118)第九章避灾路线 (126)第一节避灾原则 (126)第二节避灾路线 (128)第十章各工种操作安全技术措施 (129)第十一章煤矿职业病预防控制措施 (147)第十二章主要危险源辨识和预控措施 (150)第十三章专项安全风险辨识评估报告 (154)第一章概况第一节工作面概况一、工作面概况1、A207综放工作面是A2煤层最后一个综放工作面，位于龟兹矿业A2采区西翼，东西走向布置，工作面东部邻近A2轨道运输下山，西部和南部均邻近A203采空区，北部为井田边界保护煤柱；上部存在A302采空区。
2、A207综放工作面呈不规则的长方形布置，切眼斜长91m，轨道顺槽长534.4m，皮带顺槽长559.8m。
二、工作面位置及井上下关系附表1-1 工作面位置及井上下关系第二节煤层顶底板开采煤层顶底板情况见附表1-2。
附表1-2 煤层顶、底板岩性特征附图1：A2煤层综合柱状图第三节地质构造一、地质构造及其对回采的影响根据实际掘进揭露情况结合《A207综放工作面回采地质说明书》分析，轨顺、皮顺和切眼掘进过程中均未揭露断裂构造，因此工作面回采过程中不会揭露断裂构造，地质构造对回采无影响。
二、褶曲情况及其对回采的影响A207综放工作面为一个单斜构造，煤层倾角平均2°，对回采工作影响不大。
三、其它因素对回采的影响根据本矿井地质报告资料及A207综放工作面在掘进期间巷道实际揭露地质情况，工作面在回采过程中将不受岩浆岩影响，工作面内无陷落柱发育。
第四节水文地质一、含水层分析1、煤层顶板砂岩裂隙水顶板砂岩裂隙水是工作面直接充水水源，该工作面煤层顶板砂岩裂隙局部发育，富水性弱，补给条件差，工作面顶板砂岩裂隙水以静储量为主，含水性较弱，径流滞缓，随着工作面生产的进行，顶板砂岩裂隙水易于疏干，对安全生产不会造成很大影响。
2、老空水A207综放工作面上部为A302工作面采空区，工作面均已回采完毕。
探测A302采空区钻孔均无出水，说明A302采空区内不存在静态积水。
工作面回采前已在A207切眼及顺槽布置钻场对上部A302采空区开展疏放水工作。
综合分析，A302工作面采空区不存在大量静态积水，局部低洼处存在少量积水，对A207工作面回采不会造成影响。
3、地表水矿区充水主要以大气降水为主，经层间渗透以裂隙水形式出现。
掘进、回采基本表现为滴水，对掘进回采影响不大。
4、充水特征A207工作面顶板砂岩裂隙水和大气降水可通过采动裂隙向工作面充水。
二、涌水量根据《A207综放工作面回采地质说明书》以及生产科提供的《龟兹矿业东井A207工作面防治水评价报告》提供的资料，预计A207综放工作面回采过程中的正常涌水量2m³/h，最大涌水量3m³/h。
三、工作面突水危险性分析A207综放工作面直接充水源为A2煤层顶板砂岩裂隙水，补给条件差，易疏干，且A207综放工作面不存在大型导水构造，不会造成工作面突水。
综合以上分析，A207综放工作面回采过程中不存在突水危险性。
四、防治水措施1、施工单位要做好对A207综放工作面皮带顺槽水沟的保护工作，保证其排水通畅。
2、施工单位要加强对工作面的涌水量观测，如遇工作面涌水异常，及时汇报调度室和生产科。
3、工作面回采后，由生产科牵头组织对采空区上方地表进行巡查，发现裂缝和塌陷区及时进行充填、碾压治理，防止地表水沿导水裂隙或塌陷区溃入井下，减少地表水对采空区的补给。
4、队内应加强现场施工人员的培训，加强突水预兆判定和相关水害防治专业知识的学习，熟知水害避灾路线，并加强相关防治水工程的保护和管理。
5、加强对A207轨顺、皮顺水沟的清理，保证工作面积水可以及时排出。
6、区队施工人员要贯彻落实规程措施中关于水害防治相关内容，必须按照规程措施的要求进行施工，并落实安全生产责任制，保证工作面回采期间水害防治措施落实到位。
第五节影响回采的其他因素一、影响回采的其他因素附表1-3 影响回采的其他因素二、冲击地压本区域无冲击地压。
三、地质钻孔根据上部煤层开采揭露情况，工作面内无地质钻孔。
四、地热、地应力和煤自燃危险程度等地质条件特征及对工作面回采影响井田内地温仅随深度的增加而增加，根据邻近工作面的温度资料，预计A207综放工作面地温为12～13.5℃，地温对回采工作无影响。
根据相关鉴定报告，本区A2层为Ⅱ类自燃煤层，煤尘具有爆炸危险。
但我矿东井自建井以来在实际生产过程中，没有出现过煤层自燃或煤尘爆炸现象，因此煤自燃危险对工作面回采不构成威胁。
第六节储量及服务年限一、储量块段储量=平均煤厚×煤的容重×可采面积式中：36338.3——可采面积，㎡；4.2——平均煤厚，m；1.38——煤的容重，t/m3。
代入公式得：块段储量=36338.3×4.2×1.38≈210616.8吨本综采放顶煤工作面块段储量为210616.8吨，根据《煤炭工业矿井设计规范》中的规定结合生产技术科回采率规定，确定本综采放顶煤工作面的回采率不低于80%。
代入公式得：可采储量＝块段储量×80%≈16.8万吨二、工作面服务年限根据《关于煤矿严格按照重新确定的煤矿生产能力依法合规组织生产的通知》（新煤行管发〔2016〕88号）及新疆龟兹矿业生产科2019年的采掘接续计划，A207综放工作面的服务年限为4个月，因此每班割煤刀数=（399.4÷4）÷25÷0.6÷2≈99.85m÷25÷0.6÷2≈3.33刀（取3刀）式中：399.4—可采推进长度，m；0.6—每刀推进长度，m；4—工作面服务年限，月；2—每天2个生产班；25—平均每月生产天数；考虑到机电设备的检修及其他不正常因素，每月的正规循环按25天计算，月工作时间为30天，循环率为83.3%。
第二章采煤方法A207综放工作面采用走向长壁后退式采煤法，自然垮落法管理顶板。
第一节巷道布置根据矿井的地质资料、巷道开拓掘进方案、设计确定A207综放工作面共布置3条巷道，即A207轨道顺槽、A207皮带顺槽、A207切眼。
A207轨道顺槽除担负材料运输、行人任务外还兼工作面进风任务，沿煤层底板布置；A207皮带顺槽除担负原煤运输任务外还兼工作面回风任务；A207切眼安设综采液压支架、采煤机、刮板输送机。
一、工作面巷道布置概况轨道顺槽与A2轨道运输下山相通，顺槽长度534.4m；皮带顺槽与A2皮带运输下山相通，顺槽长度559.8m；工作面切眼长度：91m。
二、A207轨道顺槽1、巷道位置：A207轨道顺槽开口中心位置位于A2轨道运输下山G22导线点向上67.3m位置，施工方位274°19′56″。
巷道开口施工以-8°找煤层底板，随后巷道右侧沿煤层底板掘进施工，该巷道长度为534.4m。
2、巷道断面：矩形断面，巷道断面0-50m设计净宽4.5m，50-534.4m设计净宽4.2m，净高2.8m。
3、支护形式：顶板采用“高强锚杆+钢筋网+锚索”支护，保护煤柱侧采用“金属锚杆+钢丝网”支护，回采侧采用“玻璃钢锚杆+钢丝网”支护。
4、巷道用途：铺设22kg/m的轨道布置设备列车、注氮管路、压风供水管路、通讯电缆线路、工作面动力电缆铺设、用于进风行人、进料。
三、A207皮带顺槽1、A207皮带顺槽开口中心位置位于A2皮带运输下山5＃导线点向里49.91m位置，施工方位274°19′56″，该巷道设计长度为559.8m。
2、巷道断面：矩形断面，巷道断面设计净宽4m，净高2.8m。
3、支护形式：顶板采用“高强锚杆+钢筋网+锚索”支护，保护煤柱侧采用“金属锚杆+钢丝网”支护，回采侧采用“玻璃钢锚杆+塑编网”支护，顺槽120-200m段采用架设梯形钢棚支护，棚间距0.9m。
4、巷道用途：铺设胶带输送机、转载机、破碎机、束管监控线路、通讯电缆线路、压风供水管路，用于回风行人、出煤。
四、工作面切眼1、工作面切眼：A207切眼开口位置位于A207轨道顺槽停掘处，开口方位4°19′58″，坡度平均约为2°，A207切眼长度91m。
2、巷道断面：为矩形巷道，巷道净宽为7.5m，巷道净高为2.8m。
3、支护形式：顶板采用锚杆+钢筋网+锚索（梁）支护，老塘侧煤帮采用“金属锚杆+钢丝网”支护，回采侧煤帮采用“玻璃钢锚杆+钢丝网”支护。
附图2：A207综放工作面巷道布置图第二节采煤工艺一、采煤工艺A207综放工作面采用综合机械化走向长壁后退式采煤法回采，为了提高经济效益和减少人工清煤量，本工作面采取单向割煤。
整套回采工艺为：MG160/375-WD1型采煤机割煤、装煤加液压支架放顶煤，工作面前后部分别各采用1部SGZ630/160型刮板输送机运煤，工作面顶板采用61台ZF4800/17/30型液压支架进行支护、刮板输送机机头顶板处采用2台ZFG4800/19/32型过渡液压支架进行支护；工作面上端头顶板采用1台ZT12800/18/34型端头液压支架进行支护；皮顺超前段分别采用4组ZC32000/18/34型超前液压支架进行支护，轨顺超前段分别采用4组ZY3200/13/30型掩护式液压支架进行支护；工作面采用全部垮落法处理采空区顶板。
二、割煤方式采煤机单向割煤，往返一次割一刀，即采煤机下行重刀割煤，采煤机上行清理浮煤，滞后15m（10架支架）推移刮板输送机。
采煤机往返一次工作面推进一个截深，截深600mm。
三、采煤机进刀方式采用“留三角煤端部斜切进刀”方式，斜切进刀段长度30m，进刀深度600mm，其工艺过程如下：1、采煤机割透机尾煤墙后，右滚筒上升、左滚筒下降，沿刮板输送机弯曲段切入煤壁，直到采煤机进入刮板输送机直线段。