服装行业的生产流程和注意事项
服装行业定制化服装生产管理方案
服装行业定制化服装生产管理方案第一章定制化服装生产概述 (2)1.1 定制化服装生产定义 (3)1.2 定制化服装生产特点 (3)1.2.1 个性化 (3)1.2.2 高品质 (3)1.2.3 灵活性 (3)1.2.4 高效率 (3)1.3 定制化服装市场趋势 (3)1.3.1 消费者需求多样化 (3)1.3.2 技术创新推动行业发展 (3)1.3.3 市场规模持续扩大 (4)1.3.4 绿色环保成为发展趋势 (4)第二章客户需求分析与管理 (4)2.1 客户需求收集与分析 (4)2.2 客户需求确认与反馈 (4)2.3 客户需求变更管理 (5)第三章设计与打样 (5)3.1 设计方案制定 (5)3.2 样品制作与评审 (5)3.3 设计修改与优化 (6)第四章生产计划与调度 (6)4.1 生产计划编制 (6)4.2 生产资源调配 (7)4.3 生产进度监控 (7)第五章材料采购与库存管理 (7)5.1 材料采购流程 (7)5.1.1 采购计划制定 (7)5.1.2 采购申请与审批 (8)5.1.3 供应商选择与谈判 (8)5.1.4 采购合同签订 (8)5.1.5 采购执行与验收 (8)5.2 供应商管理 (8)5.2.1 供应商分类 (8)5.2.2 供应商评估与监控 (8)5.2.3 供应商关系维护 (8)5.3 库存管理与优化 (8)5.3.1 库存分类 (8)5.3.2 库存控制 (8)5.3.3 库存优化 (9)5.3.4 库存预警与应急处理 (9)5.3.5 库存数据分析与改进 (9)第六章缝制工艺与质量控制 (9)6.1 缝制工艺制定 (9)6.1.1 工艺流程设计 (9)6.1.2 工艺参数设定 (9)6.1.3 工艺文件编制 (9)6.2 质量标准制定 (10)6.2.1 制定质量标准 (10)6.2.2 质量标准培训 (10)6.2.3 质量标准实施与监督 (10)6.3 质量控制与改进 (10)6.3.1 预防质量控制 (10)6.3.2 过程质量控制 (10)6.3.3 质量改进 (11)第七章成品验收与包装 (11)7.1 成品验收标准 (11)7.1.1 概述 (11)7.1.2 验收项目 (11)7.1.3 验收方法 (11)7.1.4 验收标准 (11)7.2 成品包装设计 (12)7.2.1 概述 (12)7.2.2 设计要素 (12)7.2.3 设计流程 (12)7.3 成品发货与物流 (12)7.3.1 概述 (12)7.3.2 发货流程 (12)7.3.3 物流管理 (13)第八章成本控制与效益分析 (13)8.1 成本控制策略 (13)8.2 成本分析与优化 (13)8.3 效益评估与改进 (14)第九章售后服务与客户满意度 (14)9.1 售后服务政策 (14)9.2 客户满意度调查 (14)9.3 售后服务改进 (15)第十章企业信息化建设与协同管理 (15)10.1 企业信息化规划 (15)10.2 生产管理信息系统 (15)10.3 协同管理与沟通机制 (16)第一章定制化服装生产概述1.1 定制化服装生产定义定制化服装生产是指根据消费者的个性需求、体型特征、审美喜好等因素，为其量身定制专属的服装产品。
服装加工知识点总结大全
服装加工知识点总结大全一、服装加工基础知识1.1 服装加工的定义服装加工是指将面料按照设计图纸和样衣制作工艺，通过裁剪、缝制、熨烫等一系列工序，将原料制成成品服装的过程。
1.2 服装加工的流程服装加工的流程包括设计、裁剪、缝制、熨烫、检验、包装等步骤。
1.3 服装加工的材料在服装加工过程中常见的材料包括面料、里料、辅料、纽扣、拉链等。
1.4 服装加工的设备常见的服装加工设备包括裁床、缝纫机、熨烫机、裁剪台等。
1.5 服装加工的工艺不同类型的服装有不同的加工工艺，常见的包括平缝、包缝、卷边、镶边等。
二、服装加工的面料知识2.1 面料的分类面料按照材质可以分为天然面料和化学合成面料，按照用途可以分为服装面料、装饰面料等。
2.2 面料的特性面料的特性包括光泽度、手感、透气性、吸湿性、柔软性等。
2.3 面料的选择在服装加工中，面料的选择对成品服装的质量和外观有很大影响，需要根据设计要求和成本考虑。
2.4 面料的加工面料在服装加工过程中需要进行裁剪、缝制、熨烫等加工，要根据面料的特性选择合适的加工工艺。
2.5 面料的保养不同类型的面料需要不同的保养方法，比如羊毛面料需要干洗，棉织品可以水洗等。
三、服装加工的裁剪知识3.1 裁剪的工具裁剪工具包括裁床、裁剪刀、裁剪规等。
3.2 裁剪的流程裁剪的流程包括设计裁剪图、将面料铺好在裁床上、根据裁剪图进行裁剪等步骤。
3.3 裁剪的技术裁剪的技术包括准确测量、对齐面料纹理、精准裁剪等。
3.4 裁剪的注意事项在裁剪过程中需要注意保持面料平整、避免裁剪误差、节约面料等。
3.5 裁剪的优化为了提高裁剪效率和节约面料，可以采用智能裁剪机或者面料利用率优化软件。
四、服装加工的缝制知识4.1 缝纫机的选择不同类型的服装需要不同种类的缝纫机，包括平缝机、包缝机、卷边机、扣眼机等。
4.2 缝制工艺常见的缝制工艺包括直线缝、曲线缝、集褶等。
4.3 缝制的技术缝制需要掌握正确的操作技术，比如线迹要匀称、张力要适中、车位要准确等。
汉服公司的生产管理制度
汉服公司的生产管理制度一、生产计划制定汉服公司每月初根据市场需求、库存情况等因素制定生产计划，明确各个生产环节的任务量及工期，确保生产过程有序进行。
1.1 生产计划编制：由生产主管根据市场销售情况和库存情况编制生产计划，并提交给生产总监审核确认。
1.2 生产计划调整：如遇特殊情况（如原材料短缺、人员调动等），需及时调整生产计划，经生产总监批准后执行。
二、原材料采购管理2.1 原材料采购计划：生产主管根据生产计划编制原材料采购计划，明确需采购的原材料种类及数量。
2.2 采购审核：采购部门根据采购计划进行原材料采购，需对供应商信誉、产品质量等进行审核，确保原材料符合公司标准。
2.3 采购合同签订：采购部门与供应商签订采购合同，并明确交付时间、品质标准等内容。
2.4 原材料入库管理：采购部门负责对采购的原材料进行入库管理，需核对数量、质量，做好标识工作。
三、生产过程管理3.1 生产排程：生产主管根据生产计划制定生产排程，明确每个生产环节的作业内容及工艺流程。
3.2 生产监控：生产主管需对生产过程进行监控，确保生产进度符合计划，如有偏差需及时调整。
3.3 质量检验：生产过程中需对产品进行质量检验，确保产品符合公司标准，如有问题需及时处理。
3.4 废品处理：生产过程中如有废品产生，需及时分类处理，做好记录，以便后续分析原因。
四、人员管理4.1 岗位培训：对新进员工进行岗位培训，使其熟悉工作业务，提高工作效率。
4.2 岗位分工：根据生产排程对员工进行合理分工，明确每个员工的工作内容及责任。
4.3 员工考核：定期对员工进行绩效考核，评估其工作表现，并及时给予激励或纠正措施。
五、设备管理5.1 设备维护：生产主管需对生产设备进行定期维护，确保设备工作正常，提高生产效率。
5.2 设备更新：如有老化设备需更新，需提前进行计划并报领导审批，保证设备更新及时。
六、产品质量管理6.1 质量标准：汉服公司制定了一套严格的产品质量标准，并将其贯彻于生产全过程。
服装行业知识篇(上)
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加强交通建设管理，确保工程建设质 量。02:00:4402:00:4402:00Fri day, October 23, 2020
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安全在于心细，事故出在麻痹。20.10.2320.10.2302:00:4402:00:44October 23, 2020
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踏实肯干，努力奋斗。2020年10月23日上午2时0分20.10.2320.10.23
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相信相信得力量。20.10.232020年10月 23日星 期五2时0分44秒20.10.23
谢谢大家！
服装行业知识篇 (一)
浙江寅家贸易有限公司培训资料
本节课程内容提要
第一部分：服装基础知识
让顾客对产品有信心
了解
服装基础知识
更好的 穿着搭配服饰
的目的
顾客 满意
告诉顾客正确的洗涤方式
本部分知识要点
服 装
布的由来
纱的由来
纤维的 由来
的
由
来
布的 布的
纱的粗
纤维 纤维
种类 织法 细表示
分类 特性
简单的逻辑
A
各种布的一般用途
• 不同布种适用于不同的服装类别，限于篇幅本堂 课不做展开。
B
布 的
三
种
织
法
布料不同
关于洗涤
特性不同
不同的 洗涤方式
说明
洗涤标志（一）
干洗
×
不可干洗
P
可用各种干洗剂干洗
洗涤标志（二）
可以熨烫
熨烫温度不能超过110℃ 熨烫温度不能超过150℃ 熨烫温度不能超过200℃
不可以熨烫
240Nm表示的意思 360Ne表示的意思
NO.2
衣服生产工序管理制度
衣服生产工序管理制度一、总则为了规范和优化衣服生产工序管理，保障产品质量，提高生产效率，特制定本管理制度。
本管理制度适用于衣服生产企业的生产过程管理，确保生产工序按规定进行，达到生产质量、进度等要求。
二、管理范围本管理制度适用于衣服生产企业的生产工序管理，包括工序流程、生产计划、工艺控制、质量检验、员工管理等相关内容。
三、生产工序管理1. 工序流程根据生产订单和生产计划，确定生产流程和工序顺序。
每个工序都必须按照流程图的要求进行，不能随意更改。
各工序之间要有明确的联系和衔接，保证生产过程顺利进行。
2. 生产计划生产计划是生产管理的核心。
根据客户需求和工厂实际情况，制定生产计划，包括生产数量、交付时间、工艺要求等内容。
生产部门负责编制生产计划，并及时调整和完善，以确保生产进度和质量。
3. 工艺控制工艺控制是保证产品质量的关键环节。
每个工序都要按照规定的工艺要求进行，严格执行标准操作流程，确保产品质量稳定和可靠。
生产中发生的工艺问题要及时解决，不得因工艺原因影响产品质量。
4. 质量检验质量检验是确保产品质量的重要环节。
每个工序都要进行质量检验，确保产品符合规定标准。
质量检验包括原料检验、半成品检验、成品检验等多个环节，每个环节都要按照规定的检验标准和方法进行，发现问题要及时整改。
5. 员工管理员工是生产的基础。
企业要加强员工管理，对员工进行培训和考核，提升员工素质和技能。
员工要按规定操作，做好记录和报表工作，保证生产数据的准确性和及时性。
企业要建立员工奖惩制度，激励员工积极参与生产工作。
四、生产工序管理的流程1. 接单：根据客户的订单需求，确定生产计划，包括生产数量、产品规格、交付时间等内容。
2. 生产计划编制：生产部门根据生产订单和实际情况，编制生产计划，包括工序流程、工艺要求、人力调配等内容。
3. 生产过程控制：生产过程中，严格按照工艺要求进行操作，保证产品质量稳定和可靠。
4. 质量检验：每个工序都要进行质量检验，发现问题要及时处理，确保产品符合标准。
服装厂生产管理制度
服装厂生产管理制度一、总则为做好服装厂的生产管理工作，提高生产效率和产品质量，确保生产安全，制定本生产管理制度。
二、生产管理机构1.设立生产部门，负责生产计划的制定和执行，生产过程的监督和控制，生产人员管理等工作。
2.生产部门设置生产经理、生产主管、生产组长等岗位，明确各岗位职责和权限。
3.生产部门定期召开生产会议，研究解决生产中出现的问题，制定改进措施。
三、生产计划制定1.每月初，生产部门制定当月生产计划，根据市场需求和企业能力确定生产任务。
2.生产计划包括生产数量、生产周期、生产工艺流程等内容，确保生产目标的实现。
3.生产计划需与销售部门进行沟通，确保生产与销售的协调。
四、生产过程管理1.生产部门负责生产流程的安排和监督，确保生产各环节顺利进行。
2.生产过程中出现问题应及时报告，制定应急措施，确保生产进度不受影响。
3.生产部门定期检查生产设备的运行情况，维护保养工作应及时进行。
五、人员管理1.生产部门负责生产人员的考勤管理和培训工作，确保生产人员技能水平。
2.生产部门负责生产人员的安全教育和劳动保护，保障生产人员的权益。
3.生产部门定期组织生产人员进行技能培训和安全培训，提高生产人员素质。
六、质量管理1.生产部门设立质量管理岗位，负责生产产品的质量控制和检验工作。
2.生产部门定期进行产品质量抽检，发现问题及时整改，确保产品质量。
3.生产部门定期组织生产人员进行质量知识培训，提高质量意识。
七、安全管理1.生产部门负责生产现场的安全管理工作，制定安全生产规定和应急预案。
2.生产部门定期组织安全演练，提高生产人员的安全意识和应急能力。
3.生产部门定期检查生产设备的安全状况，及时排除安全隐患。
八、文明生产1.生产部门倡导文明生产，提倡环保节能理念，促进生产环境的改善。
2.生产部门设置环保保卫岗位，负责环保工作的监督和落实。
3.生产部门倡导节约用水和用电，减少资源浪费，提高生产效率。
九、奖惩机制1.生产部门建立奖惩机制，对生产中表现优秀的人员给予奖励，对不当行为给予惩罚。
服装行业规范服装鞋帽等纺织品安全技术规范
服装行业规范服装鞋帽等纺织品安全技术规范服装行业规范：服装、鞋帽等纺织品安全技术规范引言：服装、鞋帽等纺织品是人们日常生活中必需的物品，保障其安全性十分重要。
为了消费者的健康和利益，服装行业制定了一系列的安全技术规范，以确保产品的质量和安全性。
本文将针对服装行业的规范进行论述，包括纺织品的原材料选择、生产工艺、标准化检测以及售后服务等方面。
一、纺织品原材料选择规范1. 原材料品质标准纺织品的质量和安全性直接关系到消费者的健康。
为确保纺织品的质量，服装行业规范了原材料的选择标准，包括纤维的来源、纺织品的色牢度、克重等方面。
2. 纤维成分合规性纤维的选择是纺织品安全性的基础，合格的纤维应符合相关国家标准和国际纤维行业组织的认证要求。
纺织品企业应严格控制纤维的来源和纤维成分，确保其在生产过程中不含有有害物质。
3. 染料和助剂安全性在纺织品染色和整理过程中使用的染料和助剂，应符合有关环境和健康标准，禁止使用有害物质。
企业应当严格把控原材料的采购渠道，确保染料和助剂的安全性。
二、纺织品生产工艺规范1. 设备安全纺织品生产企业应确保生产设备的安全性，遵守国家相关的生产安全规定，确保设备正常运行。
同时，企业应定期对设备进行维护和检修，避免因设备故障引发的生产事故。
2. 生产过程控制纺织品生产过程中需要进行纺纱、织造、印染等一系列工艺流程。
为确保产品的质量和安全性，企业应建立严格的生产过程控制体系，包括原材料检验、生产环境控制和产品质量监控等。
三、纺织品安全标准化检测规范1. 物理性能检测服装、鞋帽等纺织品的物理性能对产品的使用寿命和舒适性影响较大。
相关标准对纺织品的物理性能进行了详细规定，例如纱线强力、织物断裂强力、防水性能等，企业应依照标准进行检测，并及时调整生产工艺和材料，确保产品达到要求。
2. 化学物质安全检测纺织品与人体接触密切，有些化学物质可能对人体健康产生潜在的危害。
为了保证纺织品的安全性，企业应进行严格的化学物质检测，禁止使用有害物质，并确保符合国家和国际标准的限量要求。
服装制作工艺基础知识(3篇)
第1篇一、引言服装制作工艺是指将面料、辅料等原材料通过一系列的加工、缝制、整理等工序，制作成具有实用性和美观性的服装产品的过程。
服装制作工艺是服装设计的重要基础，也是服装行业发展的关键。
本文将从服装制作工艺的基本概念、常用面料、辅料、工艺流程等方面进行详细介绍。
二、服装制作工艺的基本概念1. 服装制作工艺：指将面料、辅料等原材料加工成服装产品的过程，包括设计、裁剪、缝制、整烫、包装等环节。
2. 服装结构：指服装的各个部件及其相互关系，包括衣身、袖子、领子、口袋等。
3. 服装款式：指服装的样式、造型、色彩、图案等。
4. 服装面料：指用于制作服装的织物，包括棉、麻、丝、毛、化纤等。
5. 服装辅料：指用于辅助服装制作的各种材料，如拉链、纽扣、扣绊、标签等。
三、常用面料1. 棉：具有吸湿、透气、保暖等特点，适用于春秋季节的服装。
2. 麻：具有透气、散热、抗菌等特点，适用于夏季服装。
3. 丝：具有光泽、柔软、舒适等特点，适用于高档服装。
4. 毛：具有保暖、柔软、舒适等特点，适用于冬季服装。
5. 化纤：具有耐磨、易洗、易干等特点，适用于各种季节的服装。
四、常用辅料1. 拉链：用于服装的闭合，具有方便、快捷的特点。
2. 纽扣：用于服装的装饰和闭合，具有美观、实用的特点。
3. 扣绊：用于服装的闭合，具有装饰和实用的特点。
4. 标签：用于标识服装的品牌、尺码、成分等信息。
五、服装制作工艺流程1. 设计：根据市场需求和消费者喜好，确定服装的款式、结构、色彩等。
2. 裁剪：将面料按照设计图纸的要求进行裁剪，得到各个部件。
3. 缝制：将裁剪好的部件按照设计图纸的要求进行缝合，形成完整的服装。
4. 整烫：对缝制好的服装进行整烫，使其平整、美观。
5. 包装：将整烫好的服装进行包装，便于运输和销售。
六、服装制作工艺要点1. 裁剪：确保裁剪尺寸准确，避免浪费面料。
2. 缝制：注意缝制工艺，确保服装的牢固度和美观度。
3. 整烫：根据不同面料和款式，选择合适的整烫方法，保证服装的平整度。
服装生产定置管理制度
服装生产定置管理制度一、总则为规范服装生产定置管理，提高生产效率和产品质量，保障员工权益和公司利益，制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于公司所有服装生产定置工作，包括生产计划、生产过程控制、品质检验、交付等环节。
三、生产计划1. 生产计划由生产计划部门负责编制，根据市场需求和公司资源情况制定生产计划，确保生产订单能够按时完成。
2. 生产计划需经相关部门审核并获得领导批准后方可下达。
3. 生产计划应根据生产能力和设备状况进行合理安排，避免超负荷生产和资源浪费。
4. 生产计划应定期进行评估和调整，确保产能利用率最大化。
四、生产过程控制1. 生产过程应按照生产计划和工艺要求进行，严禁擅自更改生产工艺。
2. 生产过程中严格执行工艺流程和质量标准，确保产品质量。
3. 生产过程中如有异常情况，应及时报告并采取措施解决，确保生产进度和产品质量。
4. 生产过程中需定期检查设备运行状况，确保设备正常运行，防止生产中断。
五、品质检验1. 产品品质检验由质量管理部门负责，对产品进行全面检查，确保产品符合公司标准。
2. 品质检验应严格按照检测标准和程序进行，确保检验结果准确可靠。
3. 品质检验不合格的产品应及时报告，并按照处理规定进行处理，确保不合格产品不流入市场。
4. 品质检验应及时进行数据分析和汇总，提出改进意见，不断提高产品质量。
六、交付1. 产品交付由物流部门负责，确保产品按时送达客户手中。
2. 产品交付前应进行全面检查，确保产品无缺陷，符合客户要求。
3. 产品交付需按照交付单据和程序进行，确保交付流程顺利。
4. 产品交付后应及时进行客户满意度调查，收集反馈意见并提出改进建议。
七、责任追究1. 对于违反本管理制度的行为，应按照公司规定进行处罚，并追究相关责任人责任。
2. 对于严重违反本管理制度的行为，应立即停止生产，进行调查处理，并向相关部门汇报。
3. 对于工作中失职、玩忽职守或渎职者，应按公司规定进行处理，并进行教育改正。
服装公司生产管理制度
服装公司生产管理制度一、总则本制度旨在明确服装公司生产过程中的管理职责、操作流程和质量控制标准，确保生产过程的顺畅、高效和产品的优质。
所有生产相关人员必须严格遵守本制度规定，以实现公司的生产目标和质量要求。
二、组织结构与职责1. 生产部门负责制定生产计划，组织实施生产任务，并对生产进度和产品质量负责。
2. 质检部门负责制定和执行产品质量检验标准，对成品和半成品进行质量检验。
3. 物料管理部门负责原材料的采购、存储和发放，确保生产所需物料的供应。
4. 设备管理部门负责生产设备的维护和保养，保障设备正常运行。
三、生产计划管理1. 生产计划应根据市场需求、订单情况和生产能力合理编制，确保生产的及时性和合理性。
2. 生产计划应详细到每一道工序，每一台设备，每一名员工，确保每个环节都能协调一致，有效配合。
四、生产过程管理1. 严格执行工艺流程，不得随意更改工艺或省略工序。
2. 加强现场管理，确保生产现场的整洁有序，减少不必要的停工时间。
3. 强化对员工的操作培训，提高员工的技能水平和生产效率。
五、质量控制管理1. 建立严格的质量检验体系，从原材料入库到成品出库，每一环节都要进行严格的质量检查。
2. 对于发现的质量问体，要及时追溯原因，并采取措施防止类似问题的再次发生。
六、安全生产管理1. 定期对员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识。
2. 确保生产设备的安全装置完好有效，定期进行安全检查。
3. 建立健全应急预案，对可能发生的安全事故做到快速反应和处理。
七、环境保护与节能减排1. 采用环保材料和清洁生产工艺，减少生产过程中的污染。
2. 合理利用资源，减少浪费，提高能源使用效率。
八、持续改进1. 定期收集生产数据，分析生产过程中的问题和不足。
2. 鼓励员工提出改进建议，持续优化生产流程和管理方法。
3. 通过技术创新和管理创新，不断提升企业的竞争力。
总结：。
服装厂生产管理流程
服装厂生产管理流程服装厂生产管理流程是指在服装生产过程中，对原材料采购、生产制作、质量检验、包装运输等环节进行合理规划和有效控制的管理过程。
一个完善的生产管理流程能够提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，提升企业竞争力。
下面将从采购、生产、质检、包装、运输五个环节详细介绍服装厂生产管理流程。
首先是原材料采购环节。
服装厂的生产过程离不开原材料的采购，原材料的质量直接影响到最终产品的质量。
因此，在采购环节，首先需要建立原材料供应商名录，对供应商进行资质审核，确保供应商具备合法合规的生产资质和产品质量。
其次是制定原材料采购计划，根据生产计划和库存情况，合理安排原材料的采购时间和数量，避免因原材料短缺导致生产计划延误。
最后是严格执行采购合同，对原材料进行验收，确保原材料符合质量要求。
接下来是生产制作环节。
在服装生产过程中，生产制作环节是最核心的环节之一。
首先是制定生产计划，根据订单需求和原材料供应情况，合理安排生产计划，确保生产进度和交货期。
其次是生产作业管理，对生产车间进行生产作业指导和监督，保证生产过程的顺利进行。
最后是设备维护保养，定期对生产设备进行检查和维护，确保设备的正常运转，避免因设备故障导致生产中断。
然后是质量检验环节。
质量检验是服装生产中至关重要的环节，直接关系到产品的质量和品牌形象。
首先是建立质量检验标准，明确产品的质量要求和检验方法，确保产品符合国家标准和客户要求。
其次是加强过程检验，对生产过程中的关键节点和重要环节进行质量把控，及时发现和解决质量问题。
最后是成品检验，对成品进行全面检验，确保产品质量符合标准。
接着是包装环节。
包装是产品出厂的最后一个环节，良好的包装能够提升产品的附加值和品牌形象。
首先是设计合理的包装方案，根据产品特点和客户需求，设计出美观实用的包装方案。
其次是严格执行包装标准，对包装材料和包装作业进行严格控制，确保产品包装符合标准和要求。
最后是包装检验，对包装成品进行检验，确保包装质量符合要求。
出口衣服流程
出口衣服流程出口衣服是一个复杂的流程，需要经过多个环节和程序。
在这个过程中，需要涉及到设计、生产、质检、包装、运输等多个环节，每一个环节都需要严格把控，确保产品的质量和安全。
下面将详细介绍出口衣服的流程。
首先，出口衣服的流程始于设计。
设计是整个流程的起点，决定了产品的外观、款式、尺寸等。
设计师需要根据市场需求和潮流趋势进行设计，确保产品具有竞争力。
设计的好坏直接影响到产品的销售情况，因此设计环节非常重要。
接下来是生产环节。
生产环节包括面料采购、裁剪、缝制、印花、烫钻、成衣整烫等多个环节。
在这个过程中，需要严格控制每一个细节，确保产品的质量。
同时，还需要注意生产进度和产能，确保订单能够按时完成。
质检是出口衣服流程中至关重要的一环。
质检环节需要对产品进行各个方面的检测，包括面料质量、工艺质量、尺寸偏差、颜色偏差等。
只有通过了质检的产品才能够出厂，确保产品符合国际质量标准。
包装是出口衣服流程中的最后一个环节。
包装需要根据不同的目的地和客户要求进行定制，确保产品在运输过程中不受损坏。
同时，还需要注意包装标识的准确性，确保产品能够顺利通过海关检验。
最后是运输环节。
运输需要选择合适的运输方式和物流公司，确保产品能够安全、快速地到达目的地。
同时，还需要注意运输过程中的温度、湿度等环境因素，确保产品的质量不受影响。
总的来说，出口衣服流程是一个复杂而严谨的过程，需要各个环节的紧密配合和严格把控。
只有确保每一个环节都做到位，才能够生产出质量可靠的出口产品。
希望本文能够对出口衣服流程有所帮助，谢谢阅读。
服装生产工艺流程PPT课件
成品绣
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“拉捆条”，像现在多数的圆领 T恤，都是直接拉捆条上去的
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“平车”要求距离跟针数。
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“中查”，每个组都得有一个专 门负责查衫的人员，倘若有质量 问题，能直接得到改善。
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“吹线机”，查完衣服，没有问 题的衫，剪好线头后，送去吹线 机，将线头吹掉。
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烫衣，将衣服烫平整，并且还得 符合客人的尺寸要求，所以一般 烫好衫后，得查衫，度尺。
6.汇总资料，核算价格。
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算。由裁床核算样板用量或者跟单员自己核算。
3. 跟单员要对辅料情况，要广泛寻求辅料供应商进行寻价，避免报价失误，
造成不必要的损失。
4.跟单员提供板单及样衣给生产部负责人对照，进行生产量及加工费的计算
和报价。
5.有关洗水印花（绣花）问题的价格问题一定要在做板时就和各加工厂确认
谈好价格，避免落单后做货价格有出入。
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包装车间”的一部分，“挂吊牌” 和“贴合格证”等，当确保到所 有的衣服都没有质量问题，才会 进入到包装区域。 最后，外发销售。
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其他注意事项
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关于起样板操作流程
1. 接到客人板单先对进行文字处理。 2.进行逐项检查板单。 3.根据客户板单要求，研究是否有不合理的地方，着重看一下有无特殊 要求。 4.工艺单要注明面辅料要求，洗水方式，用线要求，缝制要求，印、绣 花及其它处理，交板日期等。 5.完整的样板工艺生产通知单+齐全的面辅料交给样板房起头板 。 6.板房做好样衣后交给跟单员安排洗水，跟单员查看样衣符合各项要求 后交给联系好的洗水厂并交代清楚洗水要求。
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服装加工企业生产流程手册
服装加工企业生产流程手册第一章：企业概况与生产准备 (3)1.1 企业简介 (3)1.2 生产准备流程 (3)1.2.1 原材料采购 (3)1.2.2 技术准备 (4)1.2.3 设备调试与维护 (4)1.2.4 人员培训与考核 (4)1.2.5 生产计划与物料准备 (4)第二章：原料采购与检验 (4)2.1 原料采购流程 (4)2.1.1 原料需求分析 (4)2.1.2 供应商选择与评估 (5)2.1.3 采购合同签订 (5)2.1.4 采购订单下达 (5)2.1.5 原料验收与付款 (5)2.2 原料检验标准与方法 (5)2.2.1 检验标准 (5)2.2.2 检验方法 (5)2.2.3 检验流程 (6)第三章：设计打版 (6)3.1 设计理念与风格 (6)3.1.1 设计理念的确定 (6)3.1.2 设计风格的选择 (6)3.2 打版工艺与技术 (7)3.2.1 打版概述 (7)3.2.2 打版工艺流程 (7)3.2.3 打版技术要点 (7)第四章：裁剪工艺 (7)4.1 裁剪设备与操作 (7)4.1.1 设备概述 (7)4.1.2 设备操作流程 (8)4.2 裁剪质量要求 (8)4.2.1 尺寸精度 (8)4.2.2 裁片形状 (8)4.2.3 面料损伤 (8)4.2.4 线头处理 (8)4.2.5 裁剪效率 (8)第五章：缝制工艺 (9)5.1 缝制设备与操作 (9)5.1.1 设备概述 (9)5.1.2 设备操作 (9)5.2.1 面料质量要求 (9)5.2.2 缝制工艺要求 (9)5.2.3 成品质量要求 (10)第六章：熨烫整理 (10)6.1 熨烫设备与操作 (10)6.1.1 设备介绍 (10)6.1.2 设备操作 (10)6.2 整理质量要求 (11)6.2.1 整理标准 (11)6.2.2 整理操作 (11)6.2.3 整理注意事项 (11)第七章：质量控制与检验 (11)7.1 质量控制流程 (11)7.1.1 质量策划 (11)7.1.2 原材料检验 (12)7.1.3 生产过程控制 (12)7.1.4 成品检验 (12)7.2 检验方法与标准 (12)7.2.1 检验方法 (12)7.2.2 检验标准 (12)第八章：包装与物流 (12)8.1 包装设计 (12)8.1.1 设计原则 (12)8.1.2 设计流程 (13)8.2 物流管理 (13)8.2.1 物流计划 (13)8.2.2 物流运输 (13)8.2.3 物流仓储 (13)8.2.4 物流配送 (13)8.2.5 物流信息化 (14)第九章：生产计划与调度 (14)9.1 生产计划制定 (14)9.1.1 市场需求分析 (14)9.1.2 生产能力评估 (14)9.1.3 生产任务分配 (14)9.1.4 生产进度安排 (14)9.1.5 原材料及辅料采购 (14)9.1.6 生产计划执行与监控 (14)9.2 生产调度流程 (14)9.2.1 调度任务分配 (15)9.2.2 设备与人员调度 (15)9.2.3 生产进度跟踪 (15)9.2.4 物料供应保障 (15)9.2.6 异常情况处理 (15)9.2.7 生产调度总结 (15)第十章：环境保护与安全生产 (15)10.1 环境保护措施 (15)10.1.1 污染防治 (15)10.1.2 节能减排 (16)10.1.3 环境管理体系 (16)10.2 安全生产管理 (16)10.2.1 安全生产责任制 (16)10.2.2 安全生产培训与教育 (16)10.2.3 安全生产规章制度 (16)10.2.4 安全生产设施 (16)10.2.5 安全生产检查与整改 (16)10.2.6 处理与报告 (16)第一章：企业概况与生产准备1.1 企业简介我国服装加工企业作为纺织服装产业链中的重要环节，承担着从原料采购到成品生产的关键任务。
服装行业安全服装生产的安全操作规范
服装行业安全服装生产的安全操作规范随着社会的发展和人们对安全意识的不断增强，安全问题已经成为了各行各业关注的焦点。
在服装行业中，由于生产环节涉及到各种机械设备和化学物质，因此制定一套安全操作规范对于确保工作人员的安全非常重要。
本文将详细介绍服装行业安全服装生产的安全操作规范。
一、工厂设施设备安全操作规范1.机械设备的使用（1）在操作机械设备之前，必须熟悉设备的使用说明书和相关安全操作规程。
（2）工作人员操作机械设备时，应穿戴好符合标准的劳动防护用品，并确保设备运转正常。
（3）操作人员需要经过专业培训，并持有相应的操作证书，才能进行机械设备操作。
2.电气设备的使用（1）电气设备安装和维护必须由专业人员进行，并符合国家标准和要求。
（2）定期对电气线路进行巡查，确保线路的安全稳定运行，并避免电线暴露在潮湿环境中。
3.化学品的储存和使用（1）合理储存化学品，避免与其它易燃物和易爆物接触，保持通风良好的储存环境。
（2）使用化学品时，必须戴好手套、口罩等防护用具，并避免产生有害气体的反应。
二、劳动场所卫生安全操作规范1.劳动卫生设施的设置（1）工厂内应设置洗手间、更衣室和饮水设施，并确保设施的清洁卫生。
（2）洗手间内应提供洗手液、肥皂等清洁用品，并定期清洁和消毒。
2.劳动防护用品的使用（1）根据工作环境的特点，为员工提供符合标准的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
（2）工人在工作时必须正确佩戴所需的防护用品，并及时更换损坏或失效的防护用品。
3.事故预防和应急措施（1）定期进行安全教育和培训，提高员工对危险因素的认识和避免事故发生的能力。
（2）制定事故应急预案，并组织演练，提高员工在紧急情况下的应急应变能力。
三、生产过程安全操作规范1.安全操作流程（1）制定明确的生产操作规范，确保每一道工序的安全操作程序被遵循。
（2）制定明确的生产流程和工序标准化，减少人为操作对安全造成的影响。
2.机械设备维护和保养（1）定期对机械设备进行维护和保养，保持设备的正常运转和安全性能。
服装厂安全隐患排查流程(3篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，服装行业逐渐成为国民经济的重要组成部分。
然而，服装厂在生产过程中，由于设备老化、管理不善、员工安全意识淡薄等原因，常常存在安全隐患。
为保障员工的生命财产安全，提高生产效率，本流程针对服装厂安全隐患进行排查，确保生产环境安全、有序。
二、排查范围1. 生产线：包括裁剪、缝纫、熨烫、包装等各个生产环节；2. 设备：包括缝纫机、裁剪机、烫斗、吊挂机等；3. 办公区域：包括办公室、休息室、食堂等；4. 仓库：包括原材料仓库、成品仓库等；5. 环境设施：包括消防设施、安全通道、应急照明等。
三、排查流程1. 成立安全隐患排查小组由生产部、安全部、设备部等相关人员组成安全隐患排查小组，负责全面排查服装厂安全隐患。
2. 制定排查计划根据排查范围，制定详细的排查计划，明确排查时间、排查人员、排查内容等。
3. 实施排查（1）生产线排查1）检查设备运行状况，确保设备正常运行；2）检查生产现场，排除乱堆乱放、乱拉乱挂等现象；3）检查生产过程中是否存在安全隐患，如高空作业、交叉作业等；4）检查员工操作是否符合规范，如正确佩戴防护用品、遵守操作规程等。
（2）设备排查1）检查设备外观，排除设备损坏、磨损等现象；2）检查设备电气线路，确保线路完好，无裸露、破损等情况；3）检查设备防护装置，确保防护装置齐全、有效；4）检查设备维护保养记录，确保设备定期保养。
（3）办公区域排查1）检查办公区域消防安全，确保消防设施完好、应急照明充足；2）检查办公区域电气线路，排除安全隐患；3）检查办公区域通风、采光情况，确保员工工作环境舒适。
（4）仓库排查1）检查仓库消防安全，确保消防设施完好、应急照明充足；2）检查仓库货物堆放是否符合规定，排除货物堆放过高、过密等现象；3）检查仓库电气线路，排除安全隐患。
（5）环境设施排查1）检查消防设施，确保消防设施完好、应急照明充足；2）检查安全通道畅通，无障碍物；3）检查应急照明设施，确保应急照明充足。
开服装厂流程
开服装厂流程服装行业是现在比较热门的行业之一，开服装店需要了解知道一些操作的基本流程，这样才能够更好的经营管理。
下面百分网小编为你整理服装店的操作流程，希望对你有所帮助!服装店经营操作的流程一、打算开品牌服装分店的时候，最好就近寻找店铺，方便管理和配送货，而且第二个店铺的风格定位、价格定位、消费人群定位应尽量和第一个店的定位相’同。
有店主问我，如果我就在同一条街开，可行不可行呢如果在同一条街，那个店的位置也合适的话，是可以的。
这个没什么影响，两个店只要同样的衣服在价格上没有差别，店员在服务上没有差别，是没什么问题的。
这里再三地提到销售服务态度，请记住，要想谋求长远发展，口碑很重要，而消费者的口碑，正是从你的服务里衍生出来的。
二、新店铺的装修风格要和原来的店铺差不多，如果两个铺子装修差别太大，那最好货品也有差别。
如果是做中低档跑量的，不讲求有多好的装修，店铺名一样，装修尽量灯光上明亮一点，这样可以节省成本，商人本身也是在节省成本上赚钱。
但是做中低档跑量的连锁经营模式服装店，装修也不要太次，给消费者一个本店是销售大众化平价服装的印象。
如果是中高档服装品牌店铺，那装修也得高档点，尽量使两个店都是一样的装修，货可以不换标，装修要高档。
此刻，我们做的是品牌，这个品牌不是衣服的品牌，而是店名的品牌，套用一句广告词：××(你的店名)一出，必是精品!希望能给消费者做出一个这样的效果：你店里出的东西，都是适合她们的，让她们满意的。
三、准备铺货以后，可以在以前经常合作的批发商那里拿货先卖卖看。
因为增加了一个店，现在拿货就得拿双份，拿货的量是平常的一倍，这样更能让服装批发商拉拢你，拿货上也应该会有进一步的优惠。
每次在以前合作的批发商店里拿完货，记得再看看其他家有没有你能做的货，适合你的定位的货，也拿点到新店去试试，能慢慢的巩固其他批发商。
但是，切记不要在另外一个批发商店里指手画脚，说我在对面几号几号拿了多少多少货什么的，你在别家拿的货是别家的事，到了新地方，你还没拿货，别那么趾高气昂的。
服装行业生产质量控制手册
服装行业生产质量控制手册第1章质量控制概述 (5)1.1 质量控制原则 (5)1.2 质量控制流程 (5)第2章原材料质量控制 (5)2.1 原材料验收标准 (5)2.2 原材料检测方法 (5)2.3 原材料供应商管理 (5)第3章设计与打样质量控制 (5)3.1 设计评审 (5)3.2 样衣制作与评审 (5)3.3 设计变更管理 (5)第4章生产过程质量控制 (5)4.1 生产工艺制定 (5)4.2 生产线布局与优化 (5)4.3 在制品质量控制 (5)第5章裁剪质量控制 (5)5.1 裁剪工艺控制 (5)5.2 面料排版与裁剪 (6)5.3 裁剪质量检验 (6)第6章缝制质量控制 (6)6.1 缝制工艺标准 (6)6.2 缝制设备管理 (6)6.3 缝制过程质量控制 (6)6.4 成品缝制质量检验 (6)第7章烫画与后整理质量控制 (6)7.1 烫画工艺控制 (6)7.2 后整理工艺控制 (6)7.3 烫画与后整理质量检验 (6)第8章检验与测试 (6)8.1 成品检验标准 (6)8.2 成品测试方法 (6)8.3 不合格品处理 (6)第9章仓储与物流质量控制 (6)9.1 仓储管理 (6)9.2 物流运输控制 (6)9.3 成品防护与包装 (6)第10章质量改进与持续改进 (6)10.1 质量问题分析与改进 (6)10.2 持续改进策略 (6)10.3 质量改进成果分享 (6)第11章员工培训与技能提升 (6)11.2 培训课程与实施 (6)11.3 员工技能评估与提升 (6)第12章质量管理体系与认证 (6)12.1 质量管理体系构建 (6)12.2 质量管理体系运行 (7)12.3 质量管理体系认证与持续改进 (7)第1章质量控制概述 (7)1.1 质量控制原则 (7)1.2 质量控制流程 (7)第2章原材料质量控制 (8)2.1 原材料验收标准 (8)2.2 原材料检测方法 (8)2.3 原材料供应商管理 (9)第3章设计与打样质量控制 (9)3.1 设计评审 (9)3.2 样衣制作与评审 (9)3.3 设计变更管理 (10)第4章生产过程质量控制 (10)4.1 生产工艺制定 (10)4.1.1 工艺流程设计 (10)4.1.2 工艺参数确定 (11)4.1.3 工艺文件编写 (11)4.2 生产线布局与优化 (11)4.2.1 生产线布局设计 (11)4.2.2 生产线设备选型 (11)4.2.3 生产线优化 (11)4.3 在制品质量控制 (11)4.3.1 在制品检验 (11)4.3.2 在制品质量控制措施 (11)4.3.3 在制品质量记录 (11)第5章裁剪质量控制 (12)5.1 裁剪工艺控制 (12)5.1.1 裁剪设备选择与维护 (12)5.1.2 裁剪参数设置 (12)5.1.3 裁剪样板管理 (12)5.2 面料排版与裁剪 (12)5.2.1 面料排版 (12)5.2.2 裁剪顺序安排 (12)5.2.3 面料铺放与固定 (12)5.3 裁剪质量检验 (12)5.3.1 裁剪尺寸检验 (12)5.3.2 裁剪边缘质量检验 (12)5.3.3 裁剪对位准确性检验 (12)第6章缝制质量控制 (13)6.1 缝制工艺标准 (13)6.1.1 缝制线的选择 (13)6.1.2 缝制针的选择 (13)6.1.3 缝型与缝迹 (13)6.1.4 缝制工艺流程 (13)6.1.5 缝制工艺参数 (13)6.2 缝制设备管理 (13)6.2.1 设备选型与配置 (13)6.2.2 设备维护与保养 (13)6.2.3 设备调试与校准 (13)6.2.4 设备操作培训 (13)6.3 缝制过程质量控制 (13)6.3.1 工艺文件管理 (14)6.3.2 在线质量检测 (14)6.3.3 质量改进措施 (14)6.3.4 人员培训与管理 (14)6.4 成品缝制质量检验 (14)6.4.1 检验标准 (14)6.4.2 检验方法 (14)6.4.3 检验流程 (14)6.4.4 检验记录与反馈 (14)第7章烫画与后整理质量控制 (14)7.1 烫画工艺控制 (14)7.1.1 烫画设备准备 (14)7.1.2 烫画温度控制 (14)7.1.3 烫画时间控制 (15)7.1.4 烫画压力控制 (15)7.2 后整理工艺控制 (15)7.2.1 后整理材料选择 (15)7.2.2 后整理工艺参数设置 (15)7.2.3 后整理操作规范 (15)7.3 烫画与后整理质量检验 (15)7.3.1 烫画质量检验 (15)7.3.2 后整理质量检验 (15)7.3.3 成品质量检验 (15)第8章检验与测试 (15)8.1 成品检验标准 (15)8.1.1 检验项目及质量基准 (16)8.1.2 检验方法 (16)8.1.3 检验规范制定 (16)8.1.4 国家标准和行业标准 (16)8.2 成品测试方法 (16)8.2.2 首件测试 (16)8.2.3 成品出货检验 (16)8.3 不合格品处理 (16)8.3.1 隔离 (17)8.3.2 判定批量不合格 (17)8.3.3 不合格处理单 (17)8.3.4 修复与重新测试 (17)第9章仓储与物流质量控制 (17)9.1 仓储管理 (17)9.1.1 仓库规划与设计 (17)9.1.2 入库管理 (17)9.1.3 库存管理 (17)9.1.4 出库管理 (18)9.2 物流运输控制 (18)9.2.1 运输方式选择 (18)9.2.2 货物装载与固定 (18)9.2.3 货物在途跟踪 (18)9.2.4 异常处理 (18)9.3 成品防护与包装 (18)9.3.1 成品防护 (18)9.3.2 包装设计 (18)9.3.3 包装材料选择 (18)9.3.4 包装质量检验 (19)第10章质量改进与持续改进 (19)10.1 质量问题分析与改进 (19)10.1.1 质量问题识别 (19)10.1.2 质量问题分析 (19)10.1.3 质量改进措施 (19)10.2 持续改进策略 (19)10.2.1 建立持续改进文化 (19)10.2.2 制定持续改进计划 (19)10.2.3 建立持续改进机制 (19)10.2.4 推广成功经验 (20)10.3 质量改进成果分享 (20)10.3.1 内部培训 (20)10.3.2 改进案例库 (20)10.3.3 内部交流会议 (20)10.3.4 对外宣传 (20)第11章员工培训与技能提升 (20)11.1 培训体系建设 (20)11.1.1 培训体系规划 (20)11.1.2 培训资源整合 (20)11.1.3 培训制度与政策 (21)11.2.1 培训需求分析 (21)11.2.2 培训课程设计 (21)11.2.3 培训方式与方法 (21)11.2.4 培训评估与反馈 (21)11.3 员工技能评估与提升 (21)11.3.1 技能评估体系 (21)11.3.2 个人发展计划 (21)11.3.3 在职学习与提升 (21)11.3.4 激励机制 (22)第12章质量管理体系与认证 (22)12.1 质量管理体系构建 (22)12.2 质量管理体系运行 (22)12.3 质量管理体系认证与持续改进 (23)以下是服装行业生产质量控制手册的目录结构：第1章质量控制概述1.1 质量控制原则1.2 质量控制流程第2章原材料质量控制2.1 原材料验收标准2.2 原材料检测方法2.3 原材料供应商管理第3章设计与打样质量控制3.1 设计评审3.2 样衣制作与评审3.3 设计变更管理第4章生产过程质量控制4.1 生产工艺制定4.2 生产线布局与优化4.3 在制品质量控制第5章裁剪质量控制5.1 裁剪工艺控制5.2 面料排版与裁剪5.3 裁剪质量检验第6章缝制质量控制6.1 缝制工艺标准6.2 缝制设备管理6.3 缝制过程质量控制6.4 成品缝制质量检验第7章烫画与后整理质量控制7.1 烫画工艺控制7.2 后整理工艺控制7.3 烫画与后整理质量检验第8章检验与测试8.1 成品检验标准8.2 成品测试方法8.3 不合格品处理第9章仓储与物流质量控制9.1 仓储管理9.2 物流运输控制9.3 成品防护与包装第10章质量改进与持续改进10.1 质量问题分析与改进10.2 持续改进策略10.3 质量改进成果分享第11章员工培训与技能提升11.1 培训体系建设11.2 培训课程与实施11.3 员工技能评估与提升第12章质量管理体系与认证12.1 质量管理体系构建12.2 质量管理体系运行12.3 质量管理体系认证与持续改进第1章质量控制概述1.1 质量控制原则质量控制是保证产品或服务达到既定标准和要求的过程。
开办服装加工厂的流程
开办服装加工厂的流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 市场调研。
确定目标市场，分析其需求、竞争环境和消费趋势。
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服装行业的生产流程和注意事项
生产流程：
不同的服装企业有不同的组织结构、生产形态和目标管理，但其生产过程及工序是基本一致的。
服装生产大体上由以下8道主要的生产环节组成；
1．服装设计一般来说，大、中型服装厂都有自已的
计师来设计服装系列款式。
企业的服装设计大致分两娄；第一类是成衣设计，根椐大多数人的号型比例，制定一套有规律的尺码，进行大规模生产。
设计时，不仅要选择面料、辅料，还要了解服装厂的设备和工人的技术；第二娄是时装设计，根椐市场流行趋势和时装潮流设计时装。
2．纸样设计当服装设计的样衣为客户确认后，下一步就是
按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。
将标准纸样进行放大或缩小的绘图，称为“纸样放码”，又称“推档”。
目前，大型的服装公司多采用电脑来完成纸样的放码工作。
在不同尺码纸样的基础上，还要制作生产用纸样，并画出排料图。
3．生产准备生产前的准备工作很多，如对生产所需的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试；材料的预缩和整理；样衣的缝制加工等。
4．裁剪工艺一般来说，裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料、铺料、算料坯布疵点的借裁、套裁、验片、编号、捆扎等工作。
5．缝制工艺缝制是服装加工过程中技术性较强，也较重要的加工工序。
按不同的款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。
所以，如何合理地组织缝制工序，选择缝迹、缝型、工具和机器设备等都十分重要。
6．熨烫工艺服装制成后，经过熨烫处理，会达到理想的外观，使其造型美观。
熨烫一般可分为生产中的熨烫（中烫）和成衣熨烫（大烫）两娄。
7．成衣品质控制是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施，是根据产品在加工过程中产生的质量问题，制定必要的质量检验标准。
8．后处理包括包装、储运等内容，是整个生产过程中的最后一道工序。
操作工按包装工艺要求将每一件整烫好的服装整理、折叠好，放在胶袋里，然后按装箱单上的数量分配装箱。
有时成衣也会被吊装发运，即将服装吊装在贷架上，送到交贷地点。
为了使工厂按时交贷，赶上销售季节，在分析服装产品的结构、加工工艺等特点后，对纸样设计、成品规格、裁剪工艺、缝纫加工、整烫、包装等各生产环节制定出标准技术文件，才能生产出保质、保量、成本低并满足消费者、客户需求的服装。
操作中的注意事项：
1、做好生产计划的综合平衡工作，合理安排，节约各项资源，降低制造成本，提高生产效率；
2、负责根据生产任务或订单的要求，依据计划情况编排制定工程单号，及要求完工日期，并下达到各职能部门及生产单位；
3、及时调整生产计划，保证重大项目的供货，对于可能出现的问题及时反馈。
4、负责生产计划的编制、生产指令的发布以及执行进度的跟踪直至达成；
5、生产物料需求的提出、跟催、反馈；
6、在ERP中录入各种生产单据；
7、协助销售订单的评审（型号、数量、交期）、确认；
8、及时向上级反馈生产进度的真实情况和相关统计数据；。