热电厂工艺流程图
热电厂烟囱工程施工方法
热电厂烟囱工程施工方法一、基础施工：1、土方开挖及破桩：烟囱土方工程采用一台挖掘机挖土，四辆自卸汽车配合运土，土方弃于烟囱北侧50m外，放坡系数为0.33，修坡及桩间土采用人工开挖，手推车运输。
挖土时应严格按设计图纸及规范要求施工。
地基土层严禁扰动、浸泡，受冻，若施工中出现土层扰动、浸泡或受冻现象，必须报设计院或监理公司妥善处理。
土方挖至设计标高后，即可进行破桩施工。
破桩施工前，应办理基础桩交接手续，包括基础桩技术资料、承载力测试报告等，桩合格后方可进行破桩。
破桩施工，分两种情况，一是原桩顶标高高于设计标高的桩，二是桩顶标高低于设计标高的桩。
对于高于设计标高的桩，采用手锤和钢钻由内桩外圈向内剔凿，对超高的桩应先进行截桩，然后剔凿。
对于低于设计标高的桩，应将桩头的松散砼剔凿干净，使桩内钢筋外露100mm以上，以备钢筋接长，然后将桩接到设计标高。
破桩时，严禁破坏砼设计断面，桩顶无松散砼并平整。
2、钢筋砼基础施工：本工程的施工，按施工工艺分为两次进行，第一次施工至相对标高－2.30m，即底板部分，第二次施工到±０.００。
（l）钢筋工程：本工程钢筋采用现场放样下料，就地人工绑扎的方法施工，因底板钢筋采用焊接骨架，故钢筋绑扎时不再另设钢筋支架，钢筋焊接骨架采用双面焊、焊接长度５d，环向钢筋应借开搭接绑扎，塔接长度为40d。
同一位置接头应错开三排以上，纵向钢筋亦采用错开搭接绑扎，按接长度为40d，若采用焊接其焊接长度不小于10d。
基础底板钢筋保护层厚度为40mm。
其它为30mm，钢筋绑扎应满绑，不得采用花绑法施工。
（2）底板以上的钢筋，在底板砼施工前应全部绑扎完毕，统一隐蔽验收。
3、模板工程：基础底板采用P２０型组合钢模板支模，钢圈加固脚手钢管支撑的方法施工，由二块P２０和一个40×40梯形木条组成一个模板单元，并采用弧型钢架来确保钢筋保护层厚度。
环壁杯口内模采用Ｐ２０１２定型组合钢模板，外模采用木模及钢模，钢圈固定，支撑采用脚手钢管施工，外撑撑于土壁上，内撑撑于预先留置的支撑点上。
第四章 发电厂的热力系统(第1--3节)
3、工作过程：
（1）高压的排污水通过连续排污扩容器扩容蒸发，产 生品质较好的扩容蒸汽，回收部分工质和热量； （2）扩容器内尚未蒸发的、含盐浓度更高的排污水， 通过表面式排污水冷却器再回收部分热量。
4、锅炉连续排污利用系统（图4－2）
（a）单级扩容系统；（b）两级扩容系统
5、锅炉连续排污利用系统的平衡计算 扩容器的物质平衡： D bl D f D bl
减压至7#低加 轴封汽 减温器 至凝汽器
至5#低加抽汽
高压缸主汽门、调节汽门 中压缸主汽门、调节汽门
轴封加热器
凝结水
（三）辅助蒸汽系统
1、启动阶段： 将正在运行的相邻机组的蒸汽引入本机组的蒸汽 用户（若是首台机组启动则由启动锅炉供汽）。 2、正常运行： 提供自身辅助蒸汽用户的需要，同时也可向需要 蒸汽的相邻机组提供合格蒸汽 。 3、辅助蒸汽用汽原则： （1）尽可能用参数低的回热抽汽； （2）汽轮机启动和回热抽汽参数不能满足要求时， 要有备用汽源； （3）疏水一般应回收。
化学补充水引入回热系统（a）高参数热电厂补充水引 入系统；（b）中、低参数热电厂补充水的引入；（c） 高参数凝汽式电厂补充水的引入
二、工质回收及废热利用系统
工质回收的意义：回收发电厂排放、泄漏的工质和废
热，既是节能提高经济性和管理水平的一项重要工
作，同时对保护环境具有重要意义。
（一）汽包锅炉连续排污利用系统
1、汽包锅炉连续排污的目的：控制汽包内锅炉水水 质在允许范围内，从而保证锅炉蒸发出的蒸汽品质 合格。
2、汽包锅炉正常的排污率不得低于锅炉最大 连续蒸发量的0.3%，同时不宜超过锅炉额定 蒸发量的下列数值：
（1）以化学除盐水为补给水的凝汽式电厂为 1％； （2）以化学除盐水或蒸馏水为补给水的热电 厂为2％； （3）以化学除盐水为补给水的热电厂为5％。
东北电力环境工程源源热电厂实习交流PPT
离子间内设有三台阳床，三台阴床，以及一台阳 树脂擦洗罐和一台阴树脂擦洗罐。 将装有强酸性阳离子交换树脂、进行H离子交换 的装置称强酸H交换器，简称阳床。 将装有强碱性阴离子交换树脂、进行OH离子交换 的装置称强碱OH交换器，简称阴床。 一般阳床是去除钙、镁等阳离子。 阴床一般去除氯离子、碳酸根等阴离子。
循环流化床锅炉的不足之处还表现在：为克服 布风板和料层阻力而采用高压风机，因而风机电 耗量大；锅炉容量增大，沸腾床面积也随之增大。 因而床内燃料和空气不易分布均匀，影响沸腾质 量。
循环流化 床锅炉
内部结构 及简单流 程
原料：
㈠水
松花江水 水泵 储水罐 热交换器
聚 合 剂
除氧器
水
清水箱
澄清池
汽包
锅炉
除尘流程图
电除尘器 喷 钙 脱 硫
囱
脱硫：
本厂采用喷钙脱硫
工作原理：
CaCO3→CaO+CO2 CaO+SO2+1/2O2→CaSO4
水处理工艺：
泵
1个
2个
原水
储水箱
汽机
预处理
澄清池
清水箱
泵
3个 过滤器 阳床
1个 除碳器
一级除盐
泵
1个
中央水箱
3个 阴床
3个
除盐水泵 二级除盐
除碳器工作原理：
中央水箱安装于除碳
器下部，用于贮存从 阳离子交换器才出来 经脱碳处理后的酸性 水，内部有环氧树脂 以防止设备腐蚀。 起到缓冲作用。
进水 出气 收水器 布水袋
喷嘴 填料区 （填料为空心球）
风机
除碳器
填料支撑 存水区
中央水箱
出水
锅炉出口蒸汽压力控制系统设计
目录1 热电厂的生产工艺 (1)1.1锅炉简介 (1)1.2工艺流程简介 (1)2 锅炉蒸汽出口压力控制重要性 (2)2.1控制重要性 (2)2.2控制要求 (2)3 锅炉出口压力控制系统的设计 (3)3.1蒸汽出口压力分类 (3)3.2蒸汽出口压力控制系统分析 (4)3.3燃烧控制基本控制方案 (4)3.4控制系统方框图 (5)4 控制方案及仪表的选型 (6)4.1蒸汽压力变送器选择 (6)4.2燃料流量变送器的选用 (6)4.3含氧量检测器 (7)4.4控制阀的选择 (8)5 系统参数整定和仿真 (9)5.1PID参数对控制性能的影响 (9)5.2用试凑法确定PID控制器参数 (9)5.3系统的仿真 (10)6 课程设计总结 (12)参考文献1 热电厂的生产工艺1.1锅炉简介锅（汽水系统）: 由省煤器、汽包（汽水分离器）、下降管、联箱、水冷壁, 过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门组成。
炉（燃烧系统）: 由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙, 构架等组成.锅炉是工业生产过程中必不可少的重要动力设备。
它通过煤、油、天然气的燃烧释放出的化学能, 通过传热过程把能量传递给水, 使水变成水蒸气。
这种高压蒸汽即可以作为蒸馏、化学反应、干燥和蒸发过程的能源, 又可以作为风机、压缩机、大型泵类的驱动透平的动力源。
随着石油化学工业生产规模的不断扩大, 生产过程不断强化, 生产设备的不断更新, 作为全厂动力和热源的锅炉, 亦向着高效率, 大容量发展。
为确保安全, 稳定生产, 对锅炉设备的自动控制就显得十分重要1.2工艺流程简介热电厂是利用煤和天然气作为燃料发电, 产汽的, 这也是目前世界上主要的电能生产方式。
给水经给水泵、给水控制阀、省煤器进入锅炉的汽包, 燃料和热空气按一定的比例送入燃烧室内燃烧, 生成的热量传递给蒸汽发生系统, 产生饱和蒸汽Ds。
然后经过热器, 形成一定气温的过热蒸汽D, 汇集至蒸汽母管。
能源审计报告案例
第一节 企业简况
该集团公司是一家以纺织为主业，棉纺为核心，集棉纺织染、针纺织染、制衣等于一体的大型股份制企业，现拥有环锭纺200万锭、气流纺5万锭及各类进口织机3000多台，已形成了年产棉纱45万吨、各类棉织布近2亿米、服装600万件（套）的生产能力。公司总资产达80多亿元，占地面积300多万平方米，现有员工近4万名。2005年完成工业总产值818747.15万元，工业增加值258071.27万元，利税31425.29万元。
条精梳工段：梳棉生条经棉预并进行初步并合均匀成条，制成一定定量的棉条后由条卷机并合成均匀的一定定量小卷，供精梳进一步梳理，精梳机通过钳板、锡林、顶梳等相互作用，排除棉中大量的短绒、杂质，制成一定长度、定量、均匀摆放的精梳条；
条粗工段：精梳成条由并条机的四上四下压力棒牵伸机构进行两次合并均匀牵伸成一定长度、定量、均匀的熟条，再由粗纱机三上三下、长短皮圈牵伸机构作用，均匀牵伸成一定长度、定量的粗纱，再经卷绕机构（锭翼、锭子）加捻卷绕，成一定规格的粗纱；
第三节 企业用能系统概况
一、企业用能系统概况
该集团公司的生产用能要紧是电力与热力，企业内部设自备热电厂一座，采取热电联产运行方式，为集团大部分公司提供生产用热；在热电公司热力管网覆盖以外区域的集团所属企业，其所需热力从外部热网购入。同时，热电厂为集团部分公司（车间）提供生产用电，但绝大部分电力则由社会电网购入，此外，热电公司还向外单位提供少量热力。
细纱工段：粗纱经细纱机三上三下长短皮圈牵伸机构牵伸成均匀的、一定号数的细纱，再由卷绕机构卷绕成管纱；
槽筒工段：细纱管纱经槽筒机清纱器清除粗节，再由捻结器打结，通过槽筒卷绕成一定重量的筒子，成袋入仓。
3、工艺能源消耗情况
本工艺要紧消耗电力、水。电力的要紧消耗为清花、梳棉机、滤尘装置、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机、中央空调、地吸等专用设备。
国电青山热电有限公司
国电青山热电厂实习报告姓名：学号：专业班级：院系：指导老师：实习地点：国电青山热电有限公司实习时间：2015年6月10日一、国电青山热电厂简介国电青山热电有限公司，前身为湖北青山热电厂，位于素有"九省通衢"之称的江城武汉市，坐落于长江之滨，毗邻武汉重工业区，是国家“一五”计划156项重点工程之一，地处鄂东负荷中心，是湖北和华中电网的重要电源支撑点。
国电青山热电有限公司始建于1955年11月，1957年第一台机组投产发电，自建厂以来青山热电厂一直承担着向武汉钢铁公司提供高炉生产用气和保安电源的重任。
经过多期扩建和改造，高峰时期最大装机容量为100.6万千瓦。
2007年4月，青山热电厂结束“一厂三制”局面，更名为“国电青山热电有限公司”，为国电集团的全资子公司。
截至目前为止，公司现有员工685人，并累计完成发电量1189亿千瓦时，完成供热量3.73亿吉焦，为湖北地区国民经济的发展和电力事业的进步作出了重要贡献。
公司还曾荣获湖北省省级文明单位、全国总工会模范职工之家等称号。
二、国电青山热电厂运行工艺流程图三、国电青山热电厂工艺流程构筑物现代化的火电厂是一个庞大而又复杂的生产电能与热能的工厂。
它由下列5个系统组成。
①燃料系统：完成燃料输送、储存、制备的系统。
燃煤电厂具有卸煤设施、煤场、上煤设施、煤仓、给煤机、磨煤机等设备；燃油电厂备有油罐、加热器、油泵、输油管道等设备。
②燃烧系统:完成燃料燃烧过程,使燃料化学能转化为蒸汽热能的系统。
主要有燃烧器、炉膛、送风机、引风机、除尘器、除灰设备等。
③汽水系统：完成蒸汽热能转化为机械能的系统。
主要有锅炉的汽水部分、汽轮机及其辅助设备，如凝汽器、除氧器、回水加热器、给水泵、循环水泵、冷却设备等。
④电气系统：完成机械能转化为电能的系统。
主要有发电机、主变压器、断路器、隔离开关、母线等。
⑤控制系统：完成生产过程中的参数测量及自动化监控操作的系统。
四、发电过程中的三大污染问题及解决措施㈠粉尘污染①来源：主要有输煤系统作业场所漂浮的煤尘，锅炉运行中产生的、锅炉检修中接触的锅炉尘，干式除尘器运行、干灰输送系统及粉煤灰综合利用作业场所的粉尘，电焊操作产生的电焊尘，采用湿法、干法脱硫工艺的制粉制浆系统产生的石灰、石灰石粉尘及石膏干燥系统、脱硫废渣利用抛弃系统产生的粉尘。
供热流程及换热站设备.ppt
四、低温水供水温度的调整
自动机组供水温度调整是设定二次水的 供水温度，由温控阀自动控制供水温度。
无论是自动机组还是手动机组，在用温 控阀控制供水温度的同时，还要根据高温 水的供水压力和温控阀的开度进行适度的 手动调整，以达到设定的供水温度。
四、低温水供水温度的调整
温控阀开度一般应在20%～80%之间 为宜，不应全关或全开。否则将造成温控 阀因没有调整余地，使供水温度偏离设定 值。
应根据高温水供、回水压力，适当调整 供、回水门的开度，使高温水供、回水压 力在正常范围内。
四、低温水供水温度的调整
板式换热器高温水供水压力控制在高 温水来水供水压力与高温水回水压力差 的一半为宜。
四、低温水供水温度的调整
低温网供水温度的调整原 则是不调整低温水的压力和 流量，只调整高温水的流量 及压力。
低温网标准供回水温度曲线图
70 60
低温网温度（℃）
50 40 30 20
10
0 5 4 3 2 1 0 -1 -2 -3 -4 -5 -6 -7 -8 -9 -10 -11 -12 -13 -14 -15 -16 -17 -18 -19 -20 -21 -22 -23 -24 -25 -26 -27 -28 -29 -30
。2020年11月8日星期日2020/11/82020/11/82020/11/8
15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年11月2020/11/82020/11/82020/11/811/8/2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020/11/82020/11/8November 8, 2020
脱硝工艺介绍
图6-1 典型火电厂SCR法烟气脱硝工艺流程图脱硝工艺介绍1脱硝工艺图1 LNB、SNCR和SCR在锅炉系统中的位置目前成熟的燃煤电厂氮氧化物控制技术主要包括燃烧中脱硝技术和烟气脱硝技术，其中燃烧中脱硝技术是指低氮燃烧技术（LNB），烟气脱硝技术包括SCR、SNCR和SNCR/SCR联用技术等，其在锅炉系统中的位置如图1所示。
1.1烟气脱硝工艺应用目前进入工业应用的成熟的燃煤电厂烟气脱硝技术主要包括SCR、SNCR和SNCR/SCR联用技术。
1）SNCR脱硝技术是指在锅炉炉膛出口900~1100℃的温度范围内喷入还原剂（如氨气）将其中的NOx选择性还原成N2和H2O。
SNCR工艺对温度要求十分严格，对机组负荷变化适应性差，对煤质多变、机组负荷变动频繁的电厂，其应用受到限制。
大型机组脱硝效率一般只有25~45%，SNCR脱硝技术一般只适用于老机组改造且对NOx排放要求不高的区域。
2）SCR烟气脱硝技术是指在300~420℃的烟气温度范围内喷入氨气作为还原剂，在催化剂的作用下与烟气中的NOx发生选择性催化反应生成N2和H2O。
SCR烟气脱硝技术具有脱硝效率高，成熟可靠，应用广泛，经济合理，适应性强，特别适合于煤质多变、机组负荷变动频繁以及对空气质量要求较敏感的区域的燃煤机组上使用。
SCR脱硝效率一般可达80～90%，可将NOx排放浓度降至100mg/m3（标态，干基，6%O2）以下。
3）SNCR/SCR联用技术是指在烟气流程中分别安装SNCR和SCR装置。
在SNCR 区段喷入液氨等作为还原剂，在SNCR装置中将NOx部分脱除；在SCR区段利用SNCR工艺逃逸的氨气在SCR催化剂的作用下将烟气中的NOx还原成N2和H2O。
SNCR/SCR联用工艺系统复杂，而且脱硝效率一般只有50~70%。
三种烟气脱硝技术的综合比较见表1。
表1 烟气脱硝技术比较2SCR工艺2.1S CR技术简介选择性催化还原法（SCR）的基本原理是利用氨（NH3）对NOx的还原功能，使用氨气（NH3）作为还原剂，将体积浓度小于5％的氨气通过氨气喷射格栅（AIG）喷入温度为300~420℃的烟气中，与烟气中的NOx混合后，扩散到催化剂表面，在催化剂作用下，氨气（NH3）将烟气中的NO和NO2还原成无公害的氮气（N2）和水（H2O）（图3-6）。
火电厂基本建设程序和设计内容深度介绍
2 初步可行性研究
2.3 主要研究内容
2.3.8 厂址方案与技术经济比较 ❖各厂址方案优缺陷比较； ❖各厂址方案规划容量和本期建设规模比较； ❖厂址方案进行初步旳排序。
2.3.9 结论及存在旳问题 ❖各厂址是否具有建厂条件，经济上是否合理； ❖存在旳主要问题及下阶段工作旳提议。
2 初步可行性研究
3 可行性研究
3.5 主要研究内容
3.5.1 电力系统 ❖项目在系统中旳作用及建厂必要性 根据电力系统规划、市场分析，结合项目在电力系统 中旳地位和作用以及项目所在地域旳国民经济和社会发 展等方面旳特点，论述项目建设旳必要性。 ❖接入系统方案
1 设计阶段划分与项目审批程序
1.3 设计程序和项目审批程序旳关系
❖开展初步设计
➢ 委托电力设计院开展初步设计； ➢ 初步设计委托征询机构审查，出具审查意见； ➢ 集团企业批复初步设计。
❖开展施工图设计 ❖动工建设
➢ 具有动工条件，同意动工。
❖竣工验收 ❖编制竣工图
1 设计阶段划分与项目审批程序
况及其存在旳主要问题） ➢ 电力外送项目，尚应阐明有关地域旳国民经济和社会发展
情况、能源资源概况、电力系统现况
3 可行性研究
3.5 主要研究内容
3.5.1 电力系统 ❖电力负荷预测 应根据电力系统规划、项目接入系统设计及其评审意 见，或根据国民经济和社会发展规划，分析负荷增长原 因及其发展趋势，提出负荷预测方案及负荷特征，对本 项目所在地域和受电地域负荷预测应做详细旳论述。
2 初步可行性研究
2.3 主要研究内容
2.3.7 投资估算及财务与风险分析 ❖财务评价：按现行旳电力建设项目经济评价有关文件， 对推荐厂址方案进行财务评价，分析测算经济效益，测 算工程上网电价（或投资回报）与清偿能力。 ❖敏感性分析：对总投资、年利用小时及燃料价格等要素 变化进行敏感性分析，并根据工程情况，必要时可进行 市场、资源、技术、工程和资金筹措等方面旳风险分析。
有图有真相,干法、半干法、湿法脱硫,太详细
脱硫工艺是用湿法、半湿法还是干法，看完这篇就知道了导读目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。
湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。
一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。
湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。
缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。
系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。
分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。
技术路线A、石灰石／石灰-石膏法原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。
是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。
目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。
B 、间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。
原理：钠碱、碱性氧化铝（Al2O3·nH2O）或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。
该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。
C、柠檬吸收法：原理：柠檬酸（H3C6H5O7·H2O）溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99％以上。
火力发电厂脱硫脱硝工艺
CaC 3 sO KCP C2aC3 O 2
C3O 2HHC3O
H C O 3 H H 2 O C O 2 (a q ) C O 2(aq) C O 2(g)
在有氧气存在时，HSO3－的氧化：
HSO 31 2O 2 HSO 42
CaSO3和CaSO4的结晶：
HSO42 HSO4
C a2SO 32 K SP 1C aSO 31 2H 2O (s)
各国已经研究发展了许多燃煤电站锅炉控制SO2技术，并 应用于实际电站锅炉。这些技术可分为三大类：燃烧前脱硫、 燃烧中脱硫及燃烧后脱硫。
按脱硫的方式和产物的处理形式燃烧后脱硫一般可分为湿 法、半干法和干法三大类。
➢ （1）湿法烟气脱硫技术（WFGD技术） ➢ （2） 半干法烟气脱硫技术（SDFGD技术） ➢ （3）干法烟气脱硫技术（DFGD技术）
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技术特点
（1）系统有吸收剂利用率高和脱硫效率高的“双高”特点， 其中石灰石的可利用率超过98%，脱硫率可达95%以上；
（2）整个系统的优化设计，降低了能耗。保证了整个脱硫 系统的耗电量小于电厂发电量的1.3%；
（3）系统采用高气体流速设计，改善了气液传质，降低了 成本；
（4）吸收塔尺寸的优化平衡了SO2脱除与压力降，使投资 和运行成本最优化；
19
主要设备
● 喷嘴 全部采用碳化硅的空心锥喷嘴，浆均匀，防磨防腐。
● 吸收塔搅拌 吸收塔浆池中的浆液为了保持悬浮状态而加以搅拌，多个侧进式的搅 拌器用于保证浆液的均匀混和。
● 除雾器 烟气向上穿过喷淋塔带走很多的小液滴。有效率的液滴分离是基本要 求，以阻止浆液被带走并且在吸收塔的下游烟沉积。在巴威的吸收塔 中，在垂直的或者水平的烟气流动方向雾气被两层V形除雾器脱除。
(完整版)火电厂各系统流程图
电磁振动给煤机：沈阳电力机械总厂；沈阳矿山机械集团有限责任公司
刮板给煤机： 沈阳电力机械总厂
环式卸煤机：
电力部机械设计研究所（犁煤、卸煤，变频器控制） 武汉电力设备厂 沈阳电力机械总厂
给粉机示意图
HEC Marketing Dept.
上报国家发改委核准
地方环保局审查 上报环保总局批复
设备招标
HEC Marketing Dept.
2
施耐德客户
电力设计院
网级电力设计院 省级电力设计院
其它设计院
业主
华能、大唐、华电 国电、中电投
外资、地方 民间
系统集成商
主控系统 辅控系统 脱硫、脱硝控制系统
BOT
机械进出口总公司 国能集团 脱硫总包商
缺点是：占地大，煤压实后易被异物卡住断煤。 大型锅炉机组中常用。
给煤机示意图
HEC Marketing Dept.
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火电工艺介绍 - 制粉系统(5)
ATV58/68
HEC Marketing Dept.
通过改变圆盘电机转速和内套管位置调节圆 盘上的给煤量。 缺点是：遇高水分的煤易堵煤和打滑。
给煤机示意图
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火电工艺介绍
火电厂的三大系统 之二 汽水系统 –由锅炉, 汽轮机, 凝汽器, 除氧器, 加热器等构成 –主要包括: –给水系统 –冷却水系统 –补水系统
过热蒸汽
汽轮机
发电机
过热器
锅炉
省煤器
锅 炉 给 水
高压加热器
生水
排气
水处理 设备
(软化)
凝汽器
补给水
热电厂全厂工艺流程示意图
水化车间
除盐水供水量：75~85t/h 生产回水供水量：90~100t/h 酸耗：0.334kg/t 汽 碱耗：0.129kg/t 汽 电耗：0.782KWh/t 汽 新水耗：1.1~1.15 t/t.除盐水
加热
汽机车间
凝结水泵 凝结水 2#机凝汽器 冷却水 热水 第二循环水站
高压供汽流量：90~105/h 低压供汽流量：50~70t/h 发电量：20000~25000KWh 发电汽耗：2.5~2.7kg/KWh 发电耗电：0.03~0.04KWh/KWh
汽车来煤 火车来煤
褐煤堆场 烟煤仓
干煤棚
给煤机
筛分、破碎
皮带输送
原煤仓 灰库 乏气
制粉
锅炉车间
煤粉 粉仓 冷空气 给粉机 加热 点火柴油 送风机
烟囱排空
除尘
பைடு நூலகம்
烟气 干灰
燃运车间
最大煤储量：20000t 单系统皮带运输能力：195t/h 输煤电耗：1.17kwh/t 煤 输煤柴油耗：0.099kg/t 煤
热电厂工艺流程图
2#汽轮机 1#汽轮机 低压减温减压
抽汽 背压汽
减温 减温
低压供汽
注： 4#、5#锅炉及 3#高背压机组为二期扩建
3#汽轮机 高压减温减压
背压汽
减温 高压供汽
汽车来煤干煤棚火车来煤给煤机筛分破碎皮带输送原煤仓制粉煤粉粉仓给粉机乏气工业水水处理除盐水泵生产回水除盐水回水箱回水泵2机凝汽器凝结水泵加热除氧给水泵加热2汽轮机低压减温减压高压减温减压高压供汽低压供汽除尘烟囱排空烟气送风机冷空气灰渣灰渣坝脱水仓灰渣回水第一循环水站点火柴油褐煤堆场烟煤仓锅炉给水加热1汽轮机抽汽背压汽减温第二循环水站冷却水热水凝结水新蒸汽冲渣除尘水减温3汽轮机背压汽减温注
火电厂工艺流程ppt课件
火电厂简介（一）
• 火电厂的分类
– 按燃料分类：
• 燃煤发电厂 (煤) • 燃油发电厂 (石油提取了汽油、煤油、柴油后的渣油) • 燃气发电厂 (天然气、煤气等) • 余热发电厂 (工业余热、垃圾或工业废料) • 生物发电厂 (桔杆、生物肥料)
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
主要设备简介
汽轮机
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
火电厂简介（三）
• 火电厂的种类虽然很多，但其生产过程不 外是利用燃料燃烧所发出的热量把水加热， 使水受热后变为蒸汽和过热蒸汽，过热蒸 汽推动汽轮机，汽轮机带动发电机，发电 机发出电能。___汽力发电厂
• 其能量转换过程也是相同的，即：燃料的 化学能热能机械能电能。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
主要设备简介
发电机
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
热电厂化水员制水步骤
热电厂化水员制水步骤电厂化学水处理工艺流程电厂化水系统作为重要的辅助车间和辅助系统，特别是大型火电厂、供热电厂的化水处理车间，处理量大，工艺复杂，工艺要求高，其运营的好坏直接关系到电厂的安全动作及可靠性。
国外大部分电厂采用反渗透装置+离子交换装置的组合工艺，它与单纯的离子交换系统相比再生树脂的酸、碱用量可节约50%-90%，且制水流程灵活，对原水浓度波动适用性强，出水水质稳定。
我国从20世纪70年代末开始有电厂引进国外用反渗透技术制备高压锅炉补给水的技术。
电厂化学水处理知识EDI（Electrodeionization）是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。
它巧妙的将电渗析和离子交换技术相结合，利用两端电极高压使水中带电离子移动，并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除，从而达到水纯化的目的。
在EDI除盐过程中，离子在电场作用下通过离子交换膜被清除。
同时，水分子在电场作用下产生氢离子和氢氧根离子，这些离子对离子交换树脂进行连续再生，以使离子交换树脂保持最佳状态。
应用领域⊙电厂化学水处理⊙电子、半导体、精密机械行业超纯水⊙制药工业工艺用水⊙食品、饮料、饮用水的制备⊙海水、苦咸水的淡化⊙精细化工、精尖学科用水⊙其他行业所需的高纯水制备系统特点⊙产水水质高而稳定。
⊙连续不间断制水，不因再生而停机。
⊙无需化学药剂再生。
⊙设想周到的堆叠式设计，占地面积小。
⊙操作简单、安全。
⊙运行费用及维修成本低。
⊙无酸碱储备及运输费用。
⊙全自动运行，无需专人看护电厂化学水处理工艺流程表1、冲洗燃气锅炉水位表，检查是否有假水位，确定是轻微满水还是严重满水。
2、如果是严重满水，应做紧急停炉处理，停止给水，迅速放水，加速疏水，待水位恢复正常，管道、阀门等经检查可以使用，在查清原因并消除后，可恢复运行。
3、如果是轻微满水，应减弱燃烧，将给水自动调节器改为手动;部分或全部关闭给水阀门，减少或停止给水;打开省煤器再循环，阀门或旁通烟道。
烧结余热回收发电浅谈
烧结余热回收发电浅谈耿乃弟一、我国钢铁企业的能耗状况钢铁生产消耗大量的能源和载能工质, 其能耗占我国国民经济总能耗的10%左右。
成本中能源费用占有相当大的比重, 钢铁联合企业中这一比重已达到30%，甚至更高。
日本钢铁工业的吨钢能耗维持在0.65tce左右。
我国74家大中型钢铁企业的吨钢能耗为0.80tce，与日本相比差约0.15tce。
我国能耗最低的宝钢的吨钢能耗与日本相比也有约50kgce的差距。
我国能源消耗高的原因虽然很多, 企业规模小是一个很重要的原因。
我国重点大中型企业(进入统计范围内) 74 家钢产量占全国的90% ,而日本5大钢铁企业的钢产量占日本的70%以上。
由于装备小，一些节能效果显着，但投资大，投资回收期长的节能措施无法实施。
例如:日本干熄焦、高炉TRT、转炉煤气回收的普及率100%。
我国的干熄焦装置只有17套,年处理焦炭480万t，占我国机焦产量的4%。
TRT只在大高炉有少量装置。
二、钢铁企业余热余能资源情况钢铁企业余热余能的范围包括焦化、烧结/球团、炼铁、炼钢及轧钢等主要生产工序，各主要生产工序的余热余能参数大致如下：1、焦化工序的钢比系数为0.404t（焦）/（t钢）；焦炉煤气产生量为410m3/（t 焦）；红焦温度为1000℃，上升管焦炉煤气温度为700℃，焦炉烟气温度为200℃；2、烧结工序的钢比系数为1.44t（矿）/（t钢）；机尾烧结矿温度为800℃，烧结烟气温度为300℃；球团工序的钢比系数为0.25t（矿）/（t钢），球团矿排出温度为500℃；3、炼铁工序的钢比系数为0.91t（铁）/（t钢）；高炉渣产量为320t（渣）/（t 铁），液态高炉渣温度为1500℃；高炉煤气发生量为1650m3/t（铁），高炉煤气热值为3350kJ/m3，炉顶高炉煤气温度为200℃；高炉冷却水平均温度为40℃；热风炉排烟温度为500℃；4、炼钢工序转炉钢比系数为0.84t（钢）/（t钢），电炉钢比系数为0.16t（钢）/（t钢）；连铸比为100%；连铸坯温度为900℃；钢渣温度为1550℃；转炉煤气产生量为115m3/（t钢），热值为8370kJ/m3，烟罩处转炉煤气温度为1600℃；电炉炉顶排放口烟气温度为1200℃；5、轧钢工序钢比系数为0.92t（材）/（t钢）；加热炉炉尾或入蓄热式烧嘴烟气平均温度为900℃；加热炉汽化冷却蒸汽压力为1.5MPa，温度为200℃；基于以上参数，我国钢铁工业吨钢余热余能资源总量为0.455tce/（t钢），各工序所占比例见下图。
火电厂
1．6 锅炉燃烧系统
燃烧的概念及燃烧的条件 1．燃烧的概念 所谓燃烧，是指燃料中的可燃物质同空气中的氧激烈进行的放热和 发光的化学反应。 燃烧时，如果可燃物质与氧化剂能够充分化合，把热量全部释放出 来，这种情况叫做完全燃烧。反之，可燃物质与氧化剂因各种原因不能 充分化合，在燃烧产物中还会有部分可燃物质，则称为不完全燃烧。例 如，碳在完全燃烧时生成CO2，而在不完全燃烧时则生成CO，不完全燃 烧时所放出的热量只及完全燃烧时的30％。 2．燃烧的条件 发生燃烧必须同时具备三个条件，即：可燃物质、氧化剂和着火热 源。在某些情况下，燃料还可能发生自行燃烧的现象，这就是燃料的 “自燃”。这是由于燃料在常温下缓慢的氧化放热，使温度逐渐升高， 最后达到着火温度而引起的燃烧现象。 3．煤粉完全燃烧的条件 煤粉在锅炉内的燃烧，应该在保证稳定燃烧的前提下，提高燃烧的 完善程度，也就是应该使煤粉在锅炉内达到迅速而完全燃烧。为此，煤 粉燃烧必须具备下列条件。 （1）相当高的炉内温度； （2）合适的空气量； （3）煤粉与空气的良好混合；（4）充足的燃烧时间。
3．水冷壁
现代锅炉的炉膛四周布满水冷壁。水冷壁由数目很多、管径为60mm左右的管 子组成。水在管内流动，吸收炉膛内火焰的热辐射，变成汽水混合物。因此，水 冷壁属于辐射蒸发受热面，它具有以下两方面的作用：一是依靠火焰对水冷壁的 辐射传热，使饱和水蒸发成饱和蒸汽；二是保护炉墙，敷设水冷壁后炉墙内壁温 度大大降低，从而使炉墙不会被烧坏。
（四）按进入汽轮机的蒸汽初参数等级分类
分为低压、中压、高压、超高压、亚临界、超临界、超超临界电厂
（五）按服务范围分类
区域性发电厂、企业自备发电厂，移动式（如列车）发电厂、未 并入电网的孤立发电厂。
1．2 火电厂的主要生产过程
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平盘磨、碗式磨（如图3-1-4）、MPS 磨 / MPF 磨、E型磨 （3）高速磨煤机（>400 r/min）: 风扇式磨煤机、 竖井磨煤机
上述一般可分成：直吹式制粉系统和储仓式制粉系统
图3-1-4碗式中速磨煤机
给水泵
联箱
控制循环锅炉
过热器 联箱
省煤器
蒸发 受热 面
给水泵 联箱
直流锅炉
图3-2-2 四种锅炉的示意图
第三章第二节 锅炉车间 图3-2-3 热电厂锅炉及燃烧器
第三章第二节 锅炉车间
汽包：如图3-2-4
能够承受汽包产生的空气压力和水位压力的一种工业设 备。接收省煤器来水，进行汽水分离，向循环水路供水， 向过热器输送饱和蒸汽。
第三章 热电厂工艺流程
➢第一节 燃运车间 ➢第二节 锅炉车间 ➢第三节 水化车间 ➢第四节 汽机车间
热电厂生产工艺流程可大致将全厂的生产环节分 为五个部分：机、炉、电、化、热（热网）。其中有 煤、水、汽及化学药品等原料或工质参与生产流程， 并通过工质的流动以做功或热传递的方式完成由燃料 向热（采暖）蒸汽（井口用）电（电动）转化的生产 任务，各系统相辅相成，缺一不可。现按照原料的流 向车间，逐一对热电厂工艺进行介绍。
• 烟气在锅炉内流动的过程中，热量传递方式为：在炉膛中以辐射 方式将热量传给水冷壁；在炉膛烟气出口处，以半辐射、半对流方 式将热量传给屏式过热器；在水平烟道和尾部烟道以对流方式传给 过热器、再热器、省煤器和空气预热器。
• 锅炉给水便经过省煤器、水冷壁、过热器变成过热蒸汽；并把汽轮 机高压汽缸做功后抽回的蒸汽变成再热蒸汽。
第三章第二节 锅炉车间
图3-2-6 过热器与再热器 图3-2-6 过热器工作流程
第三章第二节 锅炉车间
省煤器 ：如图3-2-7 作用：利用锅炉排烟加热给水的受热部件。 种类： （1）铸铁式和钢管式； （2）沸腾式 （3）非沸腾式(大型锅炉常用)。
第三章第一节 燃运车间 图3-1-2 干煤棚
第三章第一节 燃运车间
给煤机： 作用：调节送入磨煤机的煤量 种类： （1）刮板式给煤机 （2）电磁振动式给煤机 （3）皮带给煤机（调速、称重）
称重给煤机结构如图3-1-3
第三章第一节 燃运车间 图3-1-3称重给煤机
第三章第一节 燃运车间
磨煤机：
作用：将原煤仓输送的煤炭研磨成煤粉。 分类： （1）低速磨煤机（15 ~ 25 r/min）:
第三章第一节 燃运车间
干煤棚： 干煤棚是热电厂中存储煤的一种大型库房。干煤棚结构
要求跨度大、净空高，满足存储和作业空间。干煤棚结构发 展至今已有二十年的历史，使用过的结构形式主要有平面刚 架、平面桁架、平面拱以及柱面网壳结构。根据已经建成的 干煤棚结构的技术经济指标的比较，柱面网壳具有明显的优 势，目前已成为干煤棚结构的主要结构形式。结构如图3-12所示。
第三章第二节 锅炉车间
水冷壁：如图3-2-5
是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉 炉膛的四周。它的内部为流动的水或蒸汽，外界接受锅炉 炉膛的火焰的热量。
作用：（敷设在锅炉炉膛四周内壁）吸收热量，产生正气， 保护炉墙。
第三章第二节 锅炉车间 图3-2-5 组装中的水冷壁
第三章第二节 锅炉车间
第三章第一节 燃运车间
粗粉分离器： 作用：把煤粉进行粗细分离，不合格的送回重新磨煤 种类： （1）离心式粗粉分离器 （2）回转式粗粉分离器
第二节 锅炉车间
第三章第二节 锅炉车间
• 燃料经燃运车间制粉送入炉膛中燃烧，使燃料的化学能变为热能。
• 高温烟气由炉膛经水平烟道进入尾部烟道，最后从锅炉中排出。锅 炉排烟再经过烟气净化系统处理，由引风机送入烟囱排入大气。
•锅炉车间的流程图如图3-2-1
第三章第二节 锅炉车间
原煤仓
烟囱排空
除尘
烟气
灰渣坝 (脱水仓)
灰渣 冲渣除尘水
灰渣回水
第一循环水站
制粉
灰库 乏气
干灰
煤粉 粉仓
1、2、 4 、
3#
5#
锅炉 锅炉
给粉机 点火柴油
加热
冷空气 送风机
锅炉给水
新蒸汽
图3-2-1 锅炉车间流程图
第三章第二节 锅炉车间
锅炉（如图3-2-3）：
作用： 1：是工质加热、蒸发、过热三过程的连接枢纽，保证锅炉
正常的水循环。 2：内有汽水分离装置和连续排污装置，保证锅炉蒸汽品质。 3：有一定水量，具有一定蓄热能力，缓和汽压的变化速度。 4：汽包上有压力表、水位计、事故放水、安全阀等设备，
保证锅炉安全运行。
第三章第二节 锅炉车间 图3-2-4 汽包及水位控制原理图
–悬浮燃烧锅炉、沸腾燃烧锅炉 （4）按循环方式分类：
–自然循环锅炉、强制循环锅炉、控制循环锅炉
第三章第二节 锅炉车间
过热器 汽包
省煤器
蒸发 受热 面
下降管
给水泵
联箱
自然循环锅炉
过热器 汽包
循环泵 省煤器
蒸发 受热 面
下降管
给水泵
联箱
强制循环锅炉
过热器 汽包
循环泵 省煤器
蒸发 受热 面
下降管 节流圈
过热器和再热器：如图3-2-6
过热器：将从汽包出来的饱和蒸汽加热成具有额定温度的 过热蒸汽。（利用高温烟气的热量加热饱和蒸汽）
再热器：将从汽轮机高压缸中膨胀做功后的蒸汽再次引入 布置在锅炉中的再热器中受热升温，再送回汽轮机 中压缸中去做功。若采用二次再热，则再将中压缸 排汽再热后送回低压缸去做功。
作用：提高循环热效率；使汽轮机末级叶片的蒸汽湿度控 制在允许范围内。
锅炉是火力发电厂中主要设备之一。它的作用是使燃料在炉膛中燃 烧放热，并将热量传给工质，以产生一定压力和温度的蒸汽，供汽轮发 电机组发电。
分类（如图3-2-2所示）：
（1）按蒸汽参数分类：中压，高压，超高压，亚临界，超临界 （2）按容量分类：
(＜220 t/h 小型), (220-410t/h中型)，（＞670t/h大型） （3）按燃烧方式分类：
第一节 燃运车间
第三章第一节 燃运车间
燃运车间流程图如图3-1-1所示。
汽车来煤 火车来煤
褐煤堆场 烟煤仓
干煤棚Βιβλιοθήκη 给煤机筛分破碎皮带输送
原煤仓
图3-1-1 燃运车间流程图
第三章第一节 燃运车间
在燃运车间里，原煤由皮带机通过运煤栈桥 送入原煤除铁器，除去杂铁后进入碎煤机，再由 皮带机组送入原煤斗，煤在斗内靠重力作用进入 给煤机，供应至磨煤机磨粉处理，从而输送到下 一车间——锅炉车间。